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Este proceso es de gran cuidado ya que la soldadura debe soportar las mismas condiciones a las que la tubera fue diseada.
La soldadura es un proceso donde se realiza la unin de dos o mas materiales generalmente metales.
Para cumplir con las especificaciones tcnicas y lograr la seguridad necesaria, se usan materiales especiales y procesos de soldadura que se han desarrollado en los ltimos aos. La mayora de los procesos de soldadura requieren la generacin de altas temperaturas para hacer posible la unin de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es bsicamente lo que describe el tipo de proceso: Soldadura autgena (gas) Soldadura de arco (elctrica).
posiciones difciles.
Otros
mtodos
de
soldadura
dixido de carbono.
EQUIPO DE SOLDADURA
Equipo
En el mercado existen muchos tipos de electrodos, los cuales se ajustan a las necesidades de cada trabajo. La seleccin del tipo de electrodo depende de: 1. Identificacin del metal base. 2. Tipo de corriente disponible para la soldadura. 3. Posicin en la cual debe efectuarse la soldadura. 4. Espesor y forma del metal base. 5. Diseo de la junta. 6. Condiciones de servicio requeridas para el trabajo. 7. Eficiencia y rapidez requerida en la operacin.
Para el caso especifico de oleoductos, se utilizan soldaduras para acero al carbn. Una de las referencias mas utilizadas es la E6010 de la West Arco.
Es un electrodo con polvo de hierro. Posee alta rata de deposicin, muy buena penetracin y fusin. El arco es suave, fcil de manejar y buena calidad radiogrfica. Esta especialmente diseado para soldadura de oleoductos y gasoductos, construcciones navales, estructuras de acero y recipientes de presin.
Los electrodos son afectados por la humedad, y su absorcin produce cambios en las caractersticas de Soldabilidad (Estabilidad del Arco), apariencia del recubrimiento, porosidad, perdidas en las caractersticas mecnicas del metal depositado. Almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres: Temperatura por encima de la temperatura ambiente, aproximadamente 15C o que la humedad relativa no supere el 50%.
SOLUCION -Regular el amperaje. Moderar la longitud del arco. -Disminuir la velocidad de avance. -Limpiar bien las superficies antes de soldar. -Secar el electrodo en horno adecuado. la pieza, distribuir -Restringir
Distorsiones
adecuadamente la soldadura, para contrarrestar efectos de las calentamiento. -Electrodos y amperaje adecuado segn el espesor de la pieza. -Observar precauciones antes y despus de ejecutar la soldadura.
CAUSA -Avance muy rpido. Amperaje muy bajo. -Electrodo inadecuado. -Mala preparacin de juntas
SOLUCION - -Corrija la velocidad de avance. Utilice un electrodo adecuado, gradu debidamente la velocidad las de corriente prepare y presente debidamente las planchas a soldar. -Consultar catlogo de West-Arco y emplear electrodo apropiado al metal base. -Usar dimetro correcto. -Precalentar el metal base.
Grietas
-Tipo inapropiado de electrodo. - Juntas muy rgidas. -Aceros de baja aleacin y alta resistencia. -Dimetro del electrodo incorrecto.
FALLA
CAUSA
SOLUCION
Inclusiones de escoria.
-Mala limpieza de la escoria en los cordones anteriores. -Inclinacin deficiente del electrodo. -Metal base sucio.
-Demasiado amperaje. -Dimetro inadecuado del electrodo en relacin con el espesor del material. -Incorrecta manipulacin del arco. -Amperaje muy alto, polaridad
-Limpiar muy bien cada cordn de soldadura, corregir la inclinacin del electrodo. -Limpiar las suciedades del metal base.
-Usar amperaje correcto. -Emplear dimetro adecuado del electrodo. -Dar inclinacin y movimiento apropiado.
Socavaciones
Salpicaduras
-Emplear el amperaje correcto. incorrecta, Use la polaridad apropiada humedad en el electrodo y en al tipo de electrodo. el metal. -Secar o cambiar los electrodos. -Angulo del electrodo -Secar metal base. incorrecto. -Utilizar ngulo del electrodo apropiado.
FIN