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Heat Treat System Assesment CQI-9

#1

La industria automotriz enfrenta mltiples problemas de calidad como resultado directo de las fallas en el tratamiento trmico.

De acuerdo a AMR Research, la industria automotriz gast entre 13.5 y 14 mil millones de dolares en reclamaciones de garanta en el ao 2005

Los OEMs monitorean y auditan las operaciones de tratamiento trmico mediante distintos mecanismos (HT 2005, WHT-X) Esta situacin conduce a los proveedores de Tratamiento Trmico a cumplir diversos requerimientos de diferentes clientes

Proveer un enfoque comn para los sistemas de administracin de tratamiento trmico de las organizaciones automotrices.

Desarrollar un sistema de administracin para las operaciones de Tratamiento Trmico enfocado a:


Mejora continua Prevencin de defectos Reduccin de la variacin Reduccin de desperdicio en la cadena de suministro

CQI-9 puede usarse para evaluar la habilidad de una organizacin para cumplir con los requerimientos de los clientes y los de la propia organizacin.
Puede ser usada tambin entre una organizacin y sus proveedores Difiere de HT2005 en que las auditorias de tercera parte ya no son necesarias: CQI-9 es una auto-evaluacin.

La HTSA es aplicable para los lugares en donde las partes especificadas por el cliente son tratadas para produccin y/o servicio a travs de la cadena de suministro.

Se

debe realizar anualmente a menos que otra cosa se indique por el cliente evaluacin debe incluir una revisin del sistema de tratamientos trmicos usando la HTSA debe realizar un Job Audit empleando partes de muestra de cada cliente que requiera conformidad con CQI-9

Cada

Se

1. 2. 3. 4. 5.

Obtener una copia del documento de evaluacin CQI-9 Identificar los procesos para los cuales aplica la evaluacin CQI-9 Completar las secciones 1-3 del documento y determinar el nivel de conformidad Realizar un Job audit mnimo por cliente en cada evaluacin Registrar cada elemento No Satisfactorio y determinar la accin correctiva, incluyendo el anlisis de causa raz y la implementacin de las acciones correctivas. Se deben mantener los registros de las acciones correctivas y su verificacin

Los evaluadores deben tener alguna de las siguientes calificaciones para conducir la evaluacin:
Auditor interno de ISO 9000:2000
Auditor interno de ISO/TS 16949:2002

La organizacin debe mantener registros para evidenciar del cumplimiento de los requerimientos de la HTSA, as como todos los planes de accin apropiados para resolver los elementos Nosatisfactorios. Estos registros deben estar disponibles para revisin por parte de los clientes que exijan conformidad al documento CQI-9

Portada Secciones 1 a 3
1. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de

Calidad 2. Responsabilidad en Piso y Manejo de Material 3. Equipo

Job Audit

El auditor debe evaluar la conformidad a las secciones 1-3 comparando la evidencia presentada por el proveedor de tratamientos trmicos contra los requerimientos listados en la columna Requirements / Guidance:
SHALL SUCH AS REQUERIMIENTO GUA

La columna Requirements / Guidance indicar al auditor si una tabla de proceso es pertinente a la pregunta. El auditor deber hacer referencia a la tabla de proceso correspondiente y evaluar la conformidad por parte del proveedor

1.

2.
3. 4.

Carburizado / Carbonitrurado / Correccin de cabono / Endurecimiento neutral / Austemperizado / Martempering / Revenido / Endurecimiento por precipitacin Envejecido Nitrurado y Nitrocarburizado ferrtico Tratamiento trmico de Aluminio Tratamiento trmico por Induccin

Es Job Audit es una revisin/auditoria de una parte especfica, as como de la documentacin y los procesos asociados a sta. Se recomienda realizarla al final de la evaluacin del sistema Incluye el equipo de tratamiento trmico y los registros de operacin desde el recibo de la parte a travs de la operacin de tratamiento trmico e inspeccin hasta su empaque. Las partes deben ser tomadas desde la entrada o el final de la operacin de tratamiento trmico.

General Motors y Daimler-Chrysler (Agosto 1, 2006)


Clause 8.2.2.2 of ISO/TS 16949:2002 requires that the

organization shall audit each manufacturing process to determine its effectiveness. Applicability and effectiveness of heat treating processes shall be determined utilizing CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment (HTSA), published by AIAG, and records maintained. The effectiveness evaluation shall include the organizations self-assessment, actions taken, and that records are maintained. This requirement shall also apply to heat treat suppliers to the organization pursuant to Clause 7.4.1.2 (supplier development clause).

Ford
Actualmente est trabajando en la revisin de

sus documentos especficos de cliente. Se especula que los requerimientos de CQI-9 sean incluidos en sus planes de auditoria para Octubre de 2006

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Generales

La Norma ICQ-9 especifica los requerimientos de proceso para la operacin de tratamientos trmicos para: a.- Demostrar la habilidad para proveer consistentemente productos que cumplan con las especificaciones del cliente y las regulaciones aplicables. b.- Satisfacer al cliente a travs de la aplicacin efectiva del sistema, incluyendo procesos para la mejora continua del mismo.

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Aplicacin

Todos los requerimientos de la HTSA (Heat Treat System Assesment) son genricos y estn dirigidos a las operaciones de tratamientos trmicos . Tabla de procesos 1. Tabla de procesos 3. Ferrosos Aluminio
Carburizado Carbonitrurado Restauracin o correccin de carbn Temple neutro (temple y revenido) Austempering Martempering Revenido Tratamiento de envejecimiento

Tabla de procesos 4. Induccin


Esos procesos contienen requerimientos para:
Equipo para proceso y prueba Pirometra Frecuencias de monitoreo de proceso Frecuencia de pruebas en proceso y finales Frecuencias de prueba de medios de temple

Tabla de procesos 2. Ferrosos


Nitrurado (gas) Nitrocarburizado ferrtico (gas o sales)

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Estndar ICQ-9

Manual de TT

Procedimientos
AMEF, Planes de Control, Especificaciones de clientes, Estndares (ASTM, SAE), Formatos de registro de datos Registros de calidad CEP en variables de proceso (tendencias/acciones) Seguimiento de proyectos de mejora. (avances/impactos) Anlisis de problemas y toma de decisiones

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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad


1.1 Para asegurar habilidad tcnica disponible, deber haber personal dedicado y calificado en el rea. Esta personas debern estar tiempo completo y su posicin deber estar reflejada en el organigrama de la empresa. Debe existir una descripcin de puesto identificando las competencias y habilidades para el puesto incluyendo el conocimiento en el tratamiento trmico y la metalurgia. Las competencias y habilidades debern incluir un mnimo de 5 aos en las operaciones de tratamientos trmicos o una combinacin de un mnimo de 5 aos de educacin formal en Metalurgia y experiencia en tratamientos trmicos. 1.2 La organizacin deber incorporar un procedimiento documentado de Planeacin avanzado de la calidad del producto (APQP). Para cada parte deber realizarse un estudio de factibilidad y un proceso de aprobacin interno. Piezas similares pueden ser agrupadas por familias de acuerdo como lo determine la organizacin. Despus de que el proceso de aprobacin de partes para produccin (PPAP) es aprobado por el cliente no se permitirn cambios en el proceso a menos que exista una aprobacin por el cliente. Cuando se requiera, el proveedor deber contactar al cliente para aclarar cualquier cambio en el proceso. Esta aclaracin de un cambio del proceso deber estar documentada.

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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad 1.3 La organizacin deber incorporar el uso de un proceso documentado de Anlisis del modo y efecto de falla (AMEF) y asegurar que los AMEFs estn actualizados y reflejan el estatus de calidad actual de las piezas. Los AMEFs debern estar documentados para cada parte y/o familia de partes o pueden ser procesos especficos y documentados para cada proceso. En cualquier caso, debern estar disponibles en cada una de las etapas del proceso desde la pieza recibida hasta la pieza embarcada y todas las variables clave del proceso de tratamientos trmicos deber ser definidas por la organizacin. Un equipo multifuncional, incluyendo un operador de produccin, deber desarrollar el AMEF del proceso y aquellos puntos con un alto valor en el Nmero de Prioridad de Riesgo (RPNs) deber ser revisado anualmente. Todas las caractersticas significantes o crticas, como fueron definidas por la organizacin y su cliente, debern ser identificadas, definidas e incluidas en el AMEF de proceso.

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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad


1.4 La organizacin deber implementar el uso de un procedimiento documentado para el plan de control y asegure que los Planes de Control estn actualizados y reflejen los controles actuales. Los planes de control debern estar documentados para cada parte o familia de partes o tambin pueden ser procesos especficos y documentados para cada proceso. En cualquier caso, debern estar disponibles en cada una de las etapas del proceso desde la pieza recibida hasta la pieza embarcada e identificar todo el equipo usado y todos los parmetros clave del proceso de tratamientos trmicos tal como fueron definidos por la organizacin. Un equipo Multifuncional, incluyendo un operador de produccin, deber desarrollar los Planes de Control los cuales debern de ser consistentes con toda la documentacin asociada tales como los instructivos de operacin, ayudas visuales y AMEF de proceso. Todas las caractersticas significantes o crticas , definidas por la organizacin y sus clientes, debern estar identificadas, definidas e incluidas en los Planes de Control. El tamao de la muestra y las frecuencias para la evaluacin de las caractersticas del proceso y producto debern estar conforme a los requerimientos mnimos listados en las tablas de proceso de la seccin 3.0 y 4.0.

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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad


1.5 Para asegurar que todos los requerimientos de los clientes son entendidos y satisfechos, la organizacin deber tener disponibles todos los estndares de referencia y especificaciones relacionados al proceso de tratamientos trmicos y un mtodo que asegure que ellos estn actualizados . Tales estndares y especificaciones incluyen, pero no limitados a, los documentos relevantes publicados por SAE, AIAG, ASTM, General Motors, Ford, y DaimlerChrysler. La organizacin deber tener un proceso que asegure la revisin en tiempo, distribucin e implementacin de todos los clientes relevantes, estndares de ingeniera industrial y especificaciones. Este proceso deber ser ejecutado tan pronto como sea posible y no deber exceder de dos semanas. La organizacin deber de documentar ste proceso de revisin e implementacin y ste deber indicar como los documentos de clientes y de la industria son obtenidos, como son mantenidos dentro de la organizacin, como el estatus actual es establecido y como la informacin relevante es desplegada al piso dentro del periodo de dos semanas. La organizacin deber indicar quien es el responsable de realizar esas tareas.

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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad 1.6 El proveedor deber tener especificaciones de proceso por escrito para todos los procesos activos e identificar todas las etapas del proceso incluyendo los parmetros de operacin relevantes. Ejemplo de los parmetros de operacin incluyen temperaturas de proceso, tiempos de ciclo, ciclos de empuje, atmsfera o ajuste de flujos de gas, velocidad de banda, velocidad de agitacin, etc. Tales parmetros no nicamente debern ser definidos sino que debern definirse tambin tolerancias de operacin las cuales son definidas por la organizacin para mantener un control del proceso. Todos los procesos activos debern tener especificaciones de proceso por escrito. Esas especificaciones de proceso pueden tomar la forma de instrucciones de trabajo, recetas por computadora u otro medio.

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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad


1.7 Para demostrar que cada proceso es capaz de proporcionar un producto aceptable la organizacin deber realizar un estudio de habilidad para la validacin inicial de cada proceso, despus de una re-ubicacin y cuando un equipo haya sido intervenido por un mantenimiento mayor. La organizacin deber definir qu constituye un mantenimiento mayor. Los estudios de habilidad iniciales debern de ser conducidos para todo el proceso de tratamientos trmicos por lnea de horno definida en el alcance de trabajo. Una lnea de horno puede incluir una combinacin de equipos que estn integrados en el desempeo del proceso de tratamientos trmicos, p.e., endurecido, temple y revenido. Las tcnicas de estudios de habilidad debern de ser apropiadas para las caractersticas del producto tratado trmicamente, p.e. resistencia mecnica, profundidad de capa, dureza. Cualquier requerimiento especfico del cliente deber cumplirse y en ausencia de un requerimiento de cliente la organizacin deber establecer los rangos aceptables para la medicin de la habilidad. Deber haber un plan de accin para corregir la habilidad del proceso cuando ste no cumple con los requerimientos de los clientes para los rangos establecidos.

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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad


1.8 El anlisis de los productos y procesos a travs del tiempo pueden proporcionar informacin vital para generar acciones que ayuden a la prevencin de defectos. La organizacin deber tener un sistema para la recoleccin, anlisis de los datos para reaccionar a travs del tiempo. Los mtodos de anlisis debern incluir tendencias de comportamiento, anlisis de datos histricos de los parmetros clave de los productos y proceso. La organizacin deber de determinar cuales parmetros clave sern incluidos en tales anlisis. 1.9 La gerencia deber revisar el sistema de monitoreo de los hornos en intervalos que no excedan 24 horas. El sistema de monitoreo de tratamientos trmicos incluye, pero no se limita a las graficas de temperatura, grficas de atmsfera, registros de computadora, registros de los hornos y operadores, etc. La revisin gerencial deber incluir acciones para detectar condiciones fuera de control o condiciones de alarma. El proceso de revisin de los datos del horno debern documentarse y ste requerimiento tambin aplica a los datos en computadora.

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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad 1.10 La organizacin deber de conducir evaluaciones internas al menos una vez al ao utilizando el estndar AIAG HTSA. Se deber tener un plan de acciones y seguimiento documentado para las no conformidades. 1.11 El sistema de administracin de calidad debe incluir un proceso documentado para re-trabajos que debe incluir la autorizacin por parte de personal designado para tal efecto.

El procedimiento de re-trabajo debe describir las caractersticas del producto para el cual el re-trabajo es permitido y tambin para las caractersticas para el cual el re-trabajo no es permitido.
Cualquier actividad de re-trabajo deber requerir una nueva hoja de control de proceso liberada por personal tcnico calificado indicando las modificaciones necesarias para el tratamiento trmico. Los registros deben indicar claramente cuando y como el material ha sido retrabajado. El Gerente de Calidad o persona designada deber autorizar la liberacin del producto re-trabajado

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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad

1.12 El sistema de administracin de calidad debe incluir un proceso para documentar, revisar y atender hallazgos de clientes y cualquier otra reclamacin interna en la organizacin . Deber emplearse un sistema disciplinado de resolucin de problemas
1.13 La organizacin deber definir un proceso para la mejora continua para cada uno de los procesos de tratamiento trmico identificados en el alcance de la HTSA. Los procesos debern de ser diseados para generar la mejora continua en calidad y productividad. Las acciones identificadas debern ser priorizadas y debern incluir fecha de terminacin. La Organizacin deber tener evidencia de la efectividad de los programas. 1.14 El Gerente de calidad es responsable de autorizar y documentar personal apropiado para disponer material en cuarentena

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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad


1.15 Un manual de operacin deber estar disponible para el personal de tratamientos trmicos que cubra todos los procesos de tratamientos trmicos. El manual deber incluir procedimientos o instrucciones de trabajo incluyendo emergencias potenciales (tales como fallas de energa) , arranque de equipo, apagado de equipo, segregacin de producto (ver 2.8), inspeccin de producto, y procedimientos generales de operacin. Esos procedimientos o instructivos de operacin debern cubrir todos los pasos de la operacin desde que se recibe el producto hasta que el producto se embarca y deber estar accesible al personal de piso
1.16 La organizacin debe proporcionar capacitacin al personal para todas las operaciones de tratamiento trmico. Todos los empleados, incluyendo personal de soporte y temporal deber ser entrenado. Deber mantenerse evidencia documentada de la capacitacin al personal as como un examen que muestre la efectividad del entrenamiento. La gerencia deber definir los requerimientos de calificacin para cada funcin y deber darle seguimiento para asegurar su cumplimiento

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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad


1.17 La organizacin deber mantener una matriz de responsabilidades identificando las funciones del personal de supervisin y gerencias clave quienes pueden desarrollar tales funciones. Tambin se deber identificar tanto al personal primario como secundario (respaldo) para las funciones clave (definidas por la organizacin). Esta matriz deber estar disponible todo el tiempo 1.18 La organizacin debe tener un programa de mantenimiento preventivo documentado para los equipos de proceso claves (identificados por la organizacin). El programa deber ser un proceso retroalimentado que tenga trazabilidad a las acciones de mantenimiento desde el requerimiento de mantenimiento hasta la evaluacin de la efectividad. Los operadores del equipo debern tener la oportunidad de reportar problemas y stos tambin debern de ser manejados en un proceso de retroalimentacin. Datos de la compaa, p.e. paros, rechazos de calidad, habilidad del equipo, ordenes de trabajo de mantenimiento recurrentes y problemas reportados por el operador debern se usados para mejorar el programa de mantenimiento preventivo.

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Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad 1.18 (cont) Los hornos y generadores debern de ser programados para quemas de carbn en una frecuencia determinada por la organizacin (ver seccin 1 de la tabla de procesos). Los datos de mantenimiento debern ser recolectados y analizados como parte del programa de mantenimiento predictivo. 1.19 La organizacin deber de desarrollar y mantener una lista de parte crticas y deber asegurar su disponibilidad de tales partes para minimizar interrupciones de produccin.

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Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material


2.1 Es crtico que los requerimientos de los clientes y la identificacin de los lotes sea adecuadamente transferido a los documentos internos de tratamientos trmicos. La empresa deber asegurar que los datos de entrada en el sistema de recepcin concuerden con la informacin de los documentos de embarque al cliente. Deber existir un proceso documentado y evidencia del cumplimiento, p.e. hojas viajeras, rdenes de trabajo, etc. Algunas veces la informacin de recepcin de materiales no precisamente corresponde a los documentos de embarque de los clientes. La empresa deber tener un proceso detallado implementado para resolver discrepancias en la recepcin. Los requerimientos establecidos arriba tambin aplican al departamento de tratamientos trmicos. Este proceso se refiere a la recepcin y embarque de las piezas al entrar y salir del departamento de tratamientos trmicos Los datos de mantenimiento debern ser recolectados y analizados como parte del programa de mantenimiento predictivo.

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Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material 2.2 Procedimientos para la identificacin de piezas y contenedores ayudarn a evitar un proceso incorrecto y/o mezcla de lotes. reas apropiadas e identificacin del estado que guardan los materiales dentro de la planta ayudarn a asegurar que las ordenes no sean embarcadas hasta que todas las operaciones requeridas hayan sido realizadas. Los productos al cliente debern ser claramente identificados a travs de todo el proceso de tratamientos trmicos . Productos suaves, en proceso y terminados, deber estar claramente identificado su estado y colocados en reas definidas de acuerdo a su condicin. 2.3 Debe existir trazabilidad entre los lotes entrantes y salientes del rea de tratamientos trmicos. La disciplina de la identificacin precisa de los lotes y su liga a toda la informacin pertinente hacia ellos mejorar la habilidad para hacer un anlisis de causa raz y mejora continua del proceso

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Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material


2.4 El control de productos sospechosos o no-conformes es necesario para prevenir embarques involuntarios o contaminacin de otros lotes. Los procedimientos debern ser adecuados para prevenir movimientos de productos no-conformes dentro del sistema de produccin. Los procedimientos debern incluir la adecuada disposicin, identificacin de producto, y rastreabilidad del flujo de materiales dentro y fuera del rea de cuarentena. Una rea de cuarentena deber estar claramente designada para mantener el material no-conforme segregado.

2.5 Los hornos de tratamiento trmico y otros equipos tienen zonas donde existe riesgo de que algunas piezas puedan quedar atrapadas u olvidadas. Tales piezas atrapadas u olvidadas pueden daarse, ser procesadas inadecuadamente o mezclarse/contaminarse con algn otro lote de piezas. Deber existir un sistema para evitar esas zonas de material atrapado en todo el proceso de tratamientos trmicos para reducir el riesgo de mezcla de partes (externas, suaves, o piezas tratadas inadecuadamente). El proveedor deber tener un sistema documentado para identificar y monitorear las reas donde el material pudiera estar atrapado para cada equipo/proceso del rea de tratamientos trmicos. El monitoreo de zonas potenciales de atrape deber realizarse para cada cambio de modelo de las piezas

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Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material 2.6 Los contenedores que manejan productos del cliente debern estar libres de material extrao. Los contenedores debern ser inspeccionados de materiales extraos y la fuente de material extrao deber ser notificada. Despus de vaciar y antes de re-utilizar los contenedores, los contenedores debern ser inspeccionados para asegurar que todas las piezas han sido removidas. Esto asegura que piezas suaves (sin tratamiento trmicos) no contaminen el lote de piezas terminadas. 2.7 Los parmetros de carga de los hornos deber estar especificados, documentados y controlados. Ejemplos incluyen: ciclo de empuje, velocidad de la banda, piezas por carga, peso de la carga. Refirase a la tabla de procesos, seccin 3.0, para la frecuencia de inspecciones

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Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material


2.8 Paros no planeados o paros de emergencia crean un alto riesgo de material procesado inapropiadamente. Los operadores debern ser entrenados en el manejo de materiales, acciones de contingencia, y segregacin de productos en eventos de emergencia de equipos incluyendo falla de energa elctrica. El entrenamiento deber estar documentado. Los instructivos de operacin debern de incluir tipos de fallas de emergencia potenciales y los operadores debern estar entrenados para hacer frente a stas fallas. Esas instrucciones debern incluir las acciones de contingencia relacionadas a todos los elementos de los procesos de tratamientos trmicos, p.e. carga, austenizado, temple, revenido. 2.9 Algunos equipos incluyen mesas transportadoras y otros componentes para movimiento de materiales y que pueden no estar habilitados para manejar todos los tipos de piezas. Otras prcticas tales como estibar contenedores sobrecargados pueden tambin incrementar el riesgo de daar las piezas. El manejo, almacenaje y empaque deber se adecuado para preservar la calidad del producto. El sistema de carga de los hornos de tratamientos trmicos, manejo del material en proceso y el proceso de embarque debern considerar los riesgos de daos de las piezas o algn otra consideracin de calidad del producto

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Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material


2.10 El orden y limpieza de la planta, condiciones ambientales y de trabajo deben promover la mejora de la calidad. La organizacin deber evaluar tales condiciones y su efecto sobre la calidad. Una poltica de orden y limpieza deber ser claramente definida y ejecutada. La planta deber ser revisada para detectar y corregir condiciones que van en detrimento de la calidad del proceso tales como perdida de piezas en piso, aceite alrededor de tanques, inadecuada iluminacin, humos, etc. 2.11 Muchas piezas tratadas trmicamente son sujetas a un acabado superficial u operaciones de apariencia tales como recubrimientos industriales despus del tratamiento trmico. Las piezas debern estar libres de materiales contaminantes que pudieran afectar los procesos subsecuentes del producto. Parmetros de pre-lavado (si aplica) y postlavado debern ser documentados y monitoreados. El aceite y otros contaminantes o residuos pueden ser difciles de remover una vez que han sido tratados trmicamente. Revisar las recomendaciones del proveedor de productos qumicos para la limpieza del sistema. Las piezas debern estar libres de suciedad, rebabas, contaminantes, aceites de corte, lubricantes, etc., previo al tratamiento trmico.

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Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material 2.11 (cont) Nota: Referirse a los requerimientos de la organizacin para determinar su aceptabilidad. Referirse a la tabla de procesos, seccin 3.0, para la frecuencia de inspeccin de la solucin de lavado. 2.12 El sistema de temple deber ser monitoreado, documentado y controlado. La temperatura, agitacin, nivel, concentracin (si aplica), tiempo de temple y adiciones debern ser controladas de acuerdo a las especificaciones establecidas por la organizacin. Refirase a la tabla de procesos, seccin 3.0 y 5.0 para la frecuencia de inspecciones. Equipo de monitoreo por computadora con alarmas y registro de alarmas satisfacen el requerimiento de verificacin. La tolerancia en el retraso de temple y alarmas son requeridos en los hornos con tanque de temple integrado. El retraso en el tiempo de revenido deber ser especificado por la organizacin para piezas que son templadas y revenidas, p.e. carburizado, carbonitrurado, temple neutro, solubilizado y envejecido.

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2. 13 Las piezas son frecuentemente sumergidas o rociadas con solucin preventiva de corrosin inmediatamente despus del proceso de tratamiento trmico. El aceite soluble u otro aceite protector debe ser monitoreado y controlado (si aplica) La organizacin deber definir tolerancias de control y stas deben ser mantenidas y documentadas. Refirase a la tabla de procesos, seccin 3.0 y 5.0 para la frecuencia de inspecciones. 2.14 Los parmetros del control de proceso debern ser monitoreados por las frecuencias especificadas en las tablas de proceso. Refirase a las tablas de proceso, seccin 3.0. Equipo de monitoreo por computadora con alarmas y registro de alarmas satisface el requerimiento de verificacin. Una persona designada en piso deber verificar los parmetros de proceso, p.e. inicializando una grfica de registro o registro de datos. Se requiere de una revisin gerencial como se indica en la pregunta 1.9 2.15 Las frecuencias de prueba tanto en proceso como inspeccin final debern realizarse de acuerdo a lo especificado en las tablas de proceso. Refirase a la tabla de proceso de la seccin 4.0.

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Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material 2. 16 Los equipos de prueba del producto debern ser verificados. Los equipos de prueba debern ser verificados/calibrados de acuerdo a los estndares especficos del cliente o por estndares industriales tales como los publicados por ASTM, DIN, EN, ISO, JIS, NIST, SAE etc. Los resultados de la verificacin/calibracin debern ser revisados internamente, aprobados y documentados. Referirse a las tablas de proceso, seccin 1.0 para las frecuencias de inspeccin.

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Seccin III. Equipo 3.1 Los hornos de tratamiento trmico, generadores y sistemas de temple deben contar con control de proceso adecuado y equipos relacionados. Ejemplos incluyen: sistemas de control y monitoreo de temperatura, potencial de carbn/punto de roco, flujos de gas, anlisis de aceite de temple, etc. tal como est listado en la tabla de procesos de la seccin 1.0. 3.2 La calibracin y verificacin de los equipos de proceso deben ser inspeccionados a intervalos regulares especificados. Refirase a las tablas de proceso , seccin 1.0 y 2.0, para la frecuencia de tiempos calibracin o certificacin de los equipos. 3.3 Los termopares y termoposos debern ser inspeccionados o reemplazados de acuerdo al programa de mantenimiento preventivo. Refirase a las tablas de proceso aplicables de la seccin 2.0.

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Seccin III. Equipo 3.4 Las pruebas de uniformidad de temperatura debern ser conducidas de acuerdo a los requerimientos de la tabla de procesos aplicables, seccin 2.0. La reduccin de frecuencias permitidas en ASM 2750 no son permitidas bajo ste documento. Ciertos diseos de hornos p.e., retortas rotatorias no permiten realizar el perfil de temperatura directo. Estudios indirectos son aceptables en hornos donde los estudios de uniformidad de temperatura no son posibles. 3.5 La variacin entre el termopar de control y la temperatura de ajuste debern estar dentro de los lmites definidos por la tabla de procesos aplicable de la seccin 2.0. Esto no aplica para la primer zona de los hornos continuos multi-cmaras. 3.6 La organizacin debe tener una lista de alarmas de proceso de tratamiento trmico y equipo. Esas alarmas deben ser probadas independientemente cada tres meses como mnimo y despus de cualquier reparacin o reconstruccin. Esas inspecciones debern estar documentadas.

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Seccin III. Equipo


3.7 Los generadores y hornos con atmsfera deben ser continuamente monitoreados, controlados automticamente y documentados. Este requerimiento es especfico a la tabla de procesos 1, seccin 1.0 y 3.0 para carburizado, carbonitrurado, temple neutro. El monitoreo continuo y control automtico del potencial de carbono/punto de roco es requerido para todos los generadores y hornos de atmsfera excepto para los hornos de retorta y hornos shaker que imposibilitan el control y monitoreo in situ. Este requerimiento es especfico para carburizado, carbonitrurado y temple neutro. Si un generador no es usado, la velocidad de flujo de los gases de atmsfera suministrado deber ser controlado y monitoreado.El auditor deber verificar la efectividad del sistema de control de atmsfera de acuerdo al requerimiento de los clientes, el plan de control del proveedor y los procedimientos internos. El sistema de control de la atmsfera deber mantener la variacin del potencial de carbn/punto de roco con respecto al punto de ajuste dentro de los parmetros especificados en el plan de control o procedimientos internos. El proveedor deber tener un mtodo de respaldo para la verificacin del potencial de carbn /punto de roco. Ejemplo son: verificador de punto de roco, resistencia elctrica, anlisis de gases, shim stock, barra de carbn, etc.

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Seccin III. Equipo 3.7 (cont) El sistema de control de atmsfera continuo y automtico deber de consistir de sensores tales como probetas de oxgeno o sistema anlisis de gases a travs de infrarrojo. Ver tabla de proceso 1, seccin 3.0 para frecuencias de verificacin. 3.8 Este punto es especfico a la tabla de proceso 1, carburizado, carbonitrurado y temple neutro. Cuando la verificacin del mtodo de respaldo de la atmsfera no se encuentra dentro de los lmites pre-establecidos con el mtodo de control primario (lecturas de potencial de carbn/punto de roco), el proveedor debe resolver la discrepancia de los lmites fuera de control. Las lecturas del mtodo de respaldo para la medicin de la atmsfera y las lecturas del sistema de control automtico de potencial de carbono/punto de roco debern estar dentro de los lmites de control especificados en el plan de control o procedimientos internos. Esos rangos de tolerancia varan dependiendo del proceso de tratamiento trmico especfico y el equipo usado.

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Seccin III. Equipo 3.8 (cont) El proveedor deber realizar una tcnica apropiada de ajuste y correlacin y entonces re-establecer/demostrar la correlacin de la actual lectura del potencial de carbn/punto de roco de la atmsfera a las lecturas del mtodo primario de control y las lecturas del mtodo de respaldo de medicin de la atmsfera. Los rangos de tolerancias para la correlacin entre las dos lecturas deber estar en el plan de control o procedimiento interno. Las lecturas del mtodo de respaldo para potencial de carbn/punto de roco debern ser establecidas usando uno o ms de los siguientes mtodos: Barra de carbn Laminilla (Shim stock) Analizador de gases (CH4, CO, CO2) Punto de roco Resistencia de resorte

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Seccin III. Equipo 3.9 Todas las lneas de amoniaco a los hornos debern estar equipadas con conexiones rpidas o un sistema de seguridad de venteo de tres vlvulas. Vlvulas normales pueden permitir fugas de amoniaco an cuando ellas estn cerradas. Esto puede originar un proceso de tratamiento trmico no deseable y puede afectar negativamente al proceso. Una conexin rpida deber estar instalada en cualquier lnea de amoniaco hacia los hornos. esta lnea deber ser desconectada despus de que el carbonitrurado (o cualquier otro proceso que use amoniaco) antes de operar cualquier otro tratamiento trmico que no especifica el uso de amoniaco. Un sistema de ventilacin de seguridad de tres vlvulas es permitido. Ver la definicin "Ventilacin de seguridad de tres vlvulas" y diagrama en el glosario. Debe existir documentacin que demuestre cuando las lneas de amoniaco son desconectadas para los procesos sin uso de amoniaco

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Seccin III. Equipo 3.10 Esto es aplicable a cinturones y parte metlicas pequeas. El proveedor deber realizar una quema de carbn (oxidizing burn-out) mnimo de 3 horas antes de procesar el material a un tratamiento trmico sin amoniaco. Pequeas cantidades de amoniaco pueden ser indeseables en las piezas y en los procesos de tratamiento trmico donde no se especifica /requiere amoniaco. La quema de carbn (oxidizing burn-out) deber documentarse en una bitcora o cualquier otro registro as como el tiempo de quema el cual debe ser suficiente para eliminar la amonia dentro del horno antes de procesar cualquier material cuyo tratamiento trmico no especifica el uso de amoniaco.

3.11 Todos los hornos de atmsfera y generadores debern tener medidores de flujo para todos los gases (Salida y ajuste). Todos los medidores de flujo de gases debern estar en un programa de mantenimiento preventivo. Procedimiento de limpieza y ensamble debern estar documentados.

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Seccin III. Equipo 3.12 Pirmetros infrarrojo para temperatura son requeridos a la salida de los hornos continuos de banda cuando se procesan pernos roscados para monitorear la temperatura de las piezas. Las alarmas de temperatura debern estar dentro de +/- 28C (50F) con respecto al punto de ajuste. Los resultados debern de ser graficados o registrados. Las unidades de infrarrojo (IR) debern de ser como mnimo calibradas y certificadas anualmente. Todas las mirillas de cristal debern ser limpiadas de acuerdo a un programa de mantenimiento preventivo.

3.13 Aplicable a procesos de tratamiento trmico de Nitrocarburizadoferrtico, austemperizado y temple neutro en sales.
El proveedor deber de inspeccionar diariamente la composicin qumica en el bao de sales de austemperizado o la decarburacin de las piezas. Referirse a las tablas de proceso aplicables en la seccin 3.0 para frecuencias de inspeccin.

Heat Treat System Assesment

Seccin III. Equipo 3.14 El proveedor deber peridicamente tener un anlisis del medio de temple para las caractersticas de temple especficas, p.e.: curva de enfriamiento, contenido de agua y concentracin de las sales como est especificado en las tablas de proceso de la seccin 5.0 Las tolerancias de las caractersticas del medio de temple debern ser especificadas por el proveedor del producto. Los anlisis debern se revisados por el proveedor para verificar la conformancia del producto con las especificaciones del mismo. Esta revisin deber estar documentada.

Heat Treat System Assesment

Seccin III. Tratamiento Trmico por Induccin


3.15 Se requiere de un mtodo para detectar la posicin correcta de la pieza, tales como el uso de interruptores de proximidad, sensores pticos y sensores mecnicos.

3.16 El proveedor deber de controlar la energa o potencia de cada pieza.


Un monitor de energa para cada mquina es preferible. Un monitor de energa proporciona la unidad de potencia (voltaje, Kwatts) contra el tiempo o distancia (para sistema de escaneo).

Un monitor de energa o equivalente es aceptable si es aprobada por personal autorizado.


3.17 El proveedor deber tener un sistema de administracin para las bobinas. Las bobinas se refieren a las bobinas de calentamiento y de temple.

Deben existir bobinas de refaccin disponibles en piso.


Las bobinas deber estar conforme al diseo original aprobado. Las aprobaciones de los cambios de ingeniera por parte del cliente son requeridas siempre que el diseo sea cambiado

Heat Treat System Assesment

Seccin III. Tratamiento Trmico por Induccin 3.18 El sistema de temple deber ser una operacin automtica. Temple manual es permitido a menos que sea aprobada por personal autorizado. El temple deber estar automticamente inicializado y controlado. 3.19 El proveedor deber realizar la puesta a punto de liberacin de la primera pieza para cada lote de piezas

Heat Treat System Assesment

Tabla de Proceso I
TABLA DE PROCESO 1 - Carburizado/ Carbonitrurado/ Correccin de Carbono/ Endurecimiento neutral/ Austempering / Martempering / Revenido / Endurecimiento pro precipitacin - Envejecido
Todos los requerimientos mostrados abajo estn subordinados a los requerimientos especficos del cliente. La reduccin de los requerimientos mnimos requiere aprobacin del cliente (el proveedor debe contar con documentacin de cliente en archivo) El cliente puede tener requerimientos adicionales como pruebas de inspeccin, mayores frecuencias, etc. Cuando se realiza el job audit, el auditor debe verificar que el proveedor se encuentre conforme a los requerimientos del cliente Las frecuencias en hornos contnuos son por lote (por orden) o como se especifique, la que sea mas frecuente No aplica para hornos que opera a menos de 760 C ( 1400 C) SP- HTSA # Clusula 1.0 1.1
3.1

Hornos de caja REQUERIMIENTOS DE PROCESO Y EQUIPO DE PRUEBA Todos los hornos, generadores y sistemas de temple deben tener instrumentos indicadores de temperatura Se requiere cartas y/o registradores para temperatura y monitoreo de carbono, punto de roco, probeta de oxgeno, analizador IR de gas, etc Se requiere un programa de quema de carbn para hornos y generadores Las escalas de peso de los hornos debern calibrarse cada tres meses como mnimo Medidores de punto de roco, analizadores de 3 gases, espectrmetros y analizadores IR de carbono usados para verificar el potencial de carbono en los hornos, debern calibrarse cada ao como mnimo.

Hornos contnuos

Generadores

SI

SI

SI

1.2

3.1

SI

SI

SI

1.3 1.4

1.18 3.2

SI SI

SI SI

SI N/A

1.5

3.2

----

----

----

Heat Treat System Assesment

Tabla de Proceso I
SP- HTSA # Clusula 1.0 1.6
3.2

Hornos de caja REQUERIMIENTOS DE PROCESO Y EQUIPO DE PRUEBA La verificacin de la calibracin de espectrmetros y analizadores IR de carbono deber realizarse diariamente o previo a su uso La verificacin de la calibracin de analizadores de 3 gases deber realizarse diariamente o previo a su uso Los controladores de probetas de oxgeno debern calibrarse cada tres meses como mnimo Todos los equipos de dureza debern ser calibrados como mnimo cada seis meses y verificarse diariamente mediante un estndar ASTM aplicable Las limas debern verificarse diariamente (o previo a su uso) de acuerdo a SAE J864 Los refractmetros (usados normalmente para checar polmero en soluciones de temple y soluciones de lavado), debern verificarse diariamente (con agua destilada) y calibrarse anualmente (de acuerdo a los requerimientos del fabricante) como mnimo

Hornos contnuos

Generadores

SI

----

----

1.7

3.2

----

----

----

1.8

3.2

SI

SI

SI

1.9

2.16

----

----

----

1.10

2.16

----

----

----

1.11

3.2

----

----

----

Heat Treat System Assesment

Tabla de Proceso I
SP- HTSA # Clusula 2.0 2.1
3.2, 3.3

Hornos de caja PIROMETRA Los termopares y su calibracin deberan cumplir con AMS2750 La calibracin de los instrumentos por AMS2750 deber realizarse cada tres meses mnimo. Las reducciones de frecuencia por AMS2750 no son permitidas Prueba de Exactitud (SAT): Referirse a AMS2750 para los procedimientos. La frecuencia de la prueba de exactitud ser mensual para los equipos que operan por arriba de 760C y cada tres meses para equipos operando por debajo de 760C. El mximo error permitido ser de 5C. Las reducciones de frecuencia por AMS2750 no son permitidas. Los termoposos debern inspeccionarse visualmente en la misma frecuencia que los termopares Prueba de Uniformidad (TUS): Referirse a AMS2750 para los procedimientos. La prueba de uniformidad deber realizarse anualmente o despus de una re-construccin mayor. La tolerancia para la uniformidad de la temperatura en hornos de endurecido ser 14C. La tolerancia para la uniformidad de la temperatura en hornos de revenido ser 11C. Las reducciones de frecuencia por AMS2750 no son permitidas

Hornos contnuos

Generadores

SI

SI

SI

2.2

3.2, 3.3

SI

SI

SI

2.3

3.2, 3.3

SI

SI

SI

2.4

3.4

SI

SI

N/A

Heat Treat System Assesment

Tabla de Proceso I
SP- HTSA # Clusula 2.0 PIROMETRA Las temperaturas registradas para procesos de austenizado debern controlarse dentro de 9C del set point. Las temperaturas del horno debern ser controladas con tiempos de sostenimiento iniciando en el lmite de tolerancia menor Las temperaturas registradas para procesos de revenido y endurecimiento por precipitacin debern controlarse dentro de 6C del set point. Las temperaturas del horno debern ser controladas con tiempos de sostenimiento iniciando en el lmite de tolerancia menor. Pirmetros infrarrojos debern calibrase en hornos de cuerpo negro anualmente. FRECUENCIA DE MONITOREO DE PROCESO Monitorear los instrumentos de control primario de temperatura.

Hornos de caja

Hornos contnuos

Generadores

2.5

3.5

SI

SI

N/A

2.6

3.5

SI

SI

N/A

2.7 3.0

3.2

---Cada lote o registro continuo con revisin cada 2 horas. Los sistemas de alarma satisfacen el requerimiento de registro continuo N/A

----

N/A

3.1

1.4, 2.14

Cada lote o registro Cada turno continuo con revisin cada dos horas. Los sistemas de alarma satisfacen el requerimiento de registro continuo

3.2

1.4, 2.14, 3.7

Monitorear generadores de atmsfera

N/A

Contnuo

Heat Treat System Assesment

Tabla de Proceso I
SP- HTSA # Clusula 3.0 FRECUENCIA DE MONITOREO DE PROCESO Monitorear los instrumentos de control primario de atmsfera. Hornos de caja Registro continuo con revisin cada dos horas. Los sistemas de alarma satisfacen el requerimiento de registro continuo Hornos contnuos Registro continuo con revisin cada dos horas. Los sistemas de alarma satisfacen el requerimiento de registro continuo N/A Generadores

3.3

1.4, 2.14, 3.7

3.4 3.5 3.6

1.4, 2.14, 3.7

1.4, 2.14, 3.13 1.4, 2.12

Verificar el control primario de la atmsfera a travs Diario del mtodo de respaldo Para baos de sales: Checar la composicin Diario qumica de las sales (xidos solubles) en baos o decarburizacin en las piezas Monitoreo de la condicin del temple - Temperatura Cada lote o registro continuo con revisin cada dos horas. Los sistemas de alarma satisfacen el requerimiento de registro continuo - Nivel de temple Diario - Agitacin -Se requiere inspeccin visual diario -Monitorear cada carga en ausencia de sistema de alarma

Diario Diario

Diario Diario

Cada lote o registro N/A continuo con revisin cada dos horas. Los sistemas de alarma satisfacen el requerimiento de registro continuo

Diario -Se requiere inspeccin visual diario -Monitorear cada carga en ausencia de sistema de alarma

N/A N/A

Heat Treat System Assesment

Tabla de Proceso I
SP- HTSA # Clusula 3.0 FRECUENCIA DE MONITOREO DE PROCESO Monitorear tiempo en horno, tiempo de ciclo o velocidad de banda
1.4, 2.14

Hornos de caja Cada lote

Hornos contnuos Dos veces por turno N/A & despus de cualquier cambio en la velocidad de la banda Dos veces por turno N/A & despus de cualquier en el ndice de carga Cada canasta para N/A hornos continuos con empujador. No aplicable para hornos de banda Diario por horno Cada 2 horas mnimo Cada 4 horas Cada 4 horas N/A N/A N/A N/A

Generadores

3.7

3.8

1.4, 2.7

Monitorear tamao de carga, ensamble o ndice de Cada lote carga segn aplique

3.9

1.4, 2.12

4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 5.0 5.1

1.4, 2.15 1.4, 2.15 1.4, 2.15 1.4, 2.15

2.12, 3.14

Tiempo de retraso del temple Cada lote - El sistema de alarma debe estar basado en el momento que la carga se encuentra en el horno, al momento en que se encuentra en el fondo del tanque de temple. Monitorear cada canasta. FRECUENCIA DE MONITOREO DE PROCESO Microestructura Diario por horno Dureza superficial Cada lote Dureza en el ncleo Cada lote Profundidad de capa Cada lote FRECUENCIAS DE ENSAYO DE TEMPLE Y SOLUCIONES Temple en medios base Polmero - Concentracin Diario - Templabilidad, curva de enfriamiento, viscosidad Semestral

Diario Semestral

N/A N/A

Heat Treat System Assesment

Tabla de Proceso I

SP- HTSA # Clusula 5.0 5.2 5.3 5.4


2.12, 3.14 2.12, 3.14 2.12, 3.14

Hornos de caja FRECUENCIAS DE ENSAYO DE TEMPLE Y SOLUCIONES Temple en medios base Agua Slidos suspendidos Temple en medios base Sales Anlisis y contaminantes Temple en medios base Salmuera / Castica Concentracin y/o gravedad especfica Slidos suspendidos Temple en medios base Aceite Contenido de agua, slidos suspendidos, viscosidad, curva de enfriamiento, cidos totales y punto de ignicin Inhibidor de corrosin / soluble Concentracin Lavadoras Concentracin de detergente Temperatura de la solucin (Si se especifica que es por arriba de la temperatura ambiente)

Hornos contnuos

Generadores

Semestral Semestral Diario Semestral

Semestral Semestral Diario Semestral

N/A N/A N/A N/A N/A

5.5

2.12, 3.14

Cada tres meses Cada tres meses

5.6 5.7

2.13 2.11

2 veces / semana 2 veces / semana Diario Cada turno Diario Cada turno

N/A N/A N/A

Heat Treat System Assesment

Sistema para la recoleccin, anlisis de los datos para reaccionar a travs del tiempo
ACCION
DESICIN ANALISIS INFORMACION DATOS

Heat Treat System Assesment

Datos
Profundidad de Capa Desecho Temperatura Dureza Mantenimiento bsico
Parrilla de Capacidades
PARRILLA DE CAPACIDAD
CORTE DE DIENTE CORONA
PAROS NO PLANEADOS MOTIVO DE PARO: TIEMPO DE PARO: DESECHO CANTIDAD: DEFECTO:
MINUTOS

ACCION DESICIN ANALISIS INFORMACION DATOS

Registros de calidad

FECHA CODIGO TURNO MAQUINA/BATERA No. DE PARTE CANTIDAD COMENTARIOS MATERIAL MODELO RELACION CAPTUR:

11:09 15/12/2004

CONSULTAS

PRODUCCIN POR FECHA:

PROD. DEL TURNO:

PROD. DEL DA:

06/12/2004

Heat Treat System Assesment

Informacin
Registros de Calidad
ACCION DESICIN ANALISIS INFORMACION DATOS

Profundidad de Capa

Heat Treat System Assesment

Anlisis
Dureza Superficial
60

Pareto Desecho
50 40 30 20

ACCION DESICIN ANALISIS INFORMACION DATOS

10 0

Profundidad de Capa

Heat Treat System Assesment

Decisin
Actividad Resp. Fecha % de Avance
25 75 Eliminacion de rebabeo manual en el area de corte de dientes. Implementar clula de corte de maquina de en seco con maquina 250 hc (analizar proceso) Establecer programa de capacitacin de 5s al personal Establecer procedimiento de control de desecho dentro del area. Integracion de Ballgages digitales en corte de dientes dos ejes y modificacion de planes de control para evitar desecho por medida en dos ejes Implementacion de equipo para verificacion de herramienta de corte en piso(microscopio y lupas) Establecer porgrama de revisin de sumarios de corte y de afilado de dos ejes Conversin de mquina 250HC de wet a Dry
Arturo Vieyra y Khristian acevedo. Arturo Vieyra ABRIL 2005

ACCION DESICIN ANALISIS INFORMACION DATOS

50 100

DICIEMBRE 2004 ENERO 2005

Supervison(K hristian Acevedo) Supervison(Pu eblito Villaseor) Arturo vieyra

ENERO 2005

ENERO 2005

Tomas Cruz

FEBRERO 2005 FEBRERO 2005 MAYO 2005

Arturo Vieyra y Tomas cruz ARTURO VIEYRA

Heat Treat System Assesment

Accion
Actividad Eliminacion de rebabeo manual en el area de corte de dientes. Resp.
Arturo V. y Khristian A Arturo Vieyra Supervison Supervison

Fech a
ABR 2005 DIC 2004 ENE 2005 ENE 2005 ENE 2005

% de Avance 25 50 75 100

ACCION
DESICIN ANALISIS INFORMACION DATOS

Implementar clula de corte de maquina de en seco con maquina 250 hc (analizar proceso) Establecer programa de capacitacin de 5s al personal Establecer procedimiento de control de desecho dentro del area. Integracion de Ballgages digitales en corte de dientes dos ejes y modificacion de planes de control para evitar desecho por medida en dos ejes Implementacion de equipo para verificacion de herramienta de corte en piso(microscopio y lupas)

Arturo vieyra

Tomas Cruz

FEB 2005

Cpk Profundidad de Capa


100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
2003 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Obj

Heat Treat System Assesment

Administracin de las Variables del Proceso y Producto de T. Trmicos


Temperatura Tiempo Potencial de Carbono Profundidad de capa Dureza superficial Carbn superficial
Programa de Mejora
Actividad Resp . F % de Avance 25 50 75 100

Calibrador con R&R < 10%

Mantenimiento Preventivo Calibradores

Anlisis de la informacin Monitoreo del Proceso (Grafica X-R)

Caracterstica Critica
Habilidad de Mquina Cmk Mantenimiento Preventivo a Equipo
1.6 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0
2003 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Obj

Diseo de dispositivo Modificar htal Cambio de inserto Manto a equipo

Evaluacin de desempeo

Implementacion de acciones
Actividad Resp . F % de Avance 25 50 75 100 Diseo de dispositivo Modificar htal Cambio de inserto Manto a equipo