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Manutenção Autônoma

Definição de Autônomo = Self reliant.


Isso implica que a manutenção geral e básica
para boa conservação do equipamento é melhor
realizada por aqueles que realmente dependem
da máquina para a operação diária.

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Manutenção Autônoma rollout

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Exemplo de
Manutenção
Autônoma

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Passo 1.

O Departamento de Manutenção
faz a planilha de inspeção TPM
de todos os equipamentos, bem
como sua programação.
O seu conhecimento histórico de
quebras e do tipo de inspeção
necessária para identificar
problemas potenciais antes da
parada, faz com que este seja o
único habilitado, por possuir
toda a documentação.

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Passo 2.

Todas as folhas de
Avaliação dos
Equipamentos devem ser
colocadas em pastas
padronizadas nos locais de
trabalho.

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Passo 3.

Supervisor / Team Líder


treina os operadores
para realizarem a
inspeção de acordo com
a padronização.

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Passo 4.

O operador realiza as
inspeções na freqüência
exigida pelo cronograma
TPM.

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Passo 5.

O operador preenche o
cronograma do TPM
para confirmar a
condição do
equipamento.

Verde= OK

Amarelo = Problema
em Potencial
Vermelho = Equipamento
Quebrado

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Passo 5a.

O operador encontra o
problema durante o
processo de inspeção do
TPM.
Operador puxa a corda
para chamar o Team
Líder.

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Passo 6.

O Team Líder conversa


com o operador e
concorda que o
problema pode gerar
uma quebra potencial.
O Team Líder preenche
a etiqueta de
equipamento do TPM.

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Passo 7.

O Team Líder anexa e


etiqueta à área do
equipamento
problemático.
Team Líder coloca a
outra metade da etiqueta
na caixa da manutenção

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Passo 8.

O Departamento de
Manutenção esvazia a
caixa de mensagem no
começo de cada turno.

Depois coloca os
cartões em falhas:
fechado/urgente e
aberto/quebra em
potencial.
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Passo 9.

As etiquetas classificadas
como Aberto/Quebra em
Potencial são colocadas no
quadro de Kamishibai para
manutenção.
Cada etiqueta é colocada ao
lado do nome de um
técnico que possua as
habilidades necessárias
para desenvolver a tarefa.

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Passo 10.

O Técnico de
Manutenção levanta os
trabalhos urgentes antes
de planejar as tarefa do
cartão. O Técnico
conversa com o Team
Líder sobre aqueles
trabalhos.

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Passo 11.

O Técnico de
Manutenção realiza a
tarefa para prevenir
quebras em potencial.
O Técnico adiciona
dados na base de dados
da manutenção
preditiva.

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Passo 12.

O Técnico de
Manutenção grampeia
as duas metades da
etiqueta quando a tarefa
for completada.
Quando a etiqueta do
equipamento está
fechada, ela é colocada
aqui.
Falta de ferramentas ou
reservas são colocadas
aqui.
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Passo 13.

Os problemas reincidentes
e suas contramedidas são
registrados por área.
Isto permitirá que uma
contramedida permanente
seja desenvolvida pela
equipe de produção e pelas
funções de suporte.

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Passo 14.

Cada área de produção é


supervisionada
diariamente pelo
supervisor de manutenção.

Todos os problemas novos


ou em andamento são
discutidos diariamente
pelos team líderes e
supervisor de manutenção.
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Implementação do TPM

Agir
Planejar
• Corrigir Itens auditados
• Selecionar a área
• Reinstruir Operadores
para TPM
• Padronizar
Melhoramento
• Treinar a equipe

A P
sobre a visão TPM

C D
Inspecionar Executar
• Realizar Auditorias • Treinar o operador através
do TPM nas áreas de treinos efetivos
• Verificar Padrões
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