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Curso bsico e intensivo de plsticos

Piracicaba 13 de maro de 2004

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Sumrio
Fase 1
Introduo aos materiais Plsticos; Histria do plstico Cadeia Estrutura e classificao dos materiais termoplsticos; Introduo Reologia dos Polmeros; Fountain Flow - Como o termoplstico escoa dentro do molde;;

Fase 2
A mquina Injetora e seus componentes e a sequencia de operao O ciclo de injeo; Parmetros de controle da mquina e seu ajuste

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Sumrio Sumrio
Fase 3
Mtodos de fabricao: Injeo Sopro Extruso Rotomoldagem Vacum Forming

Fase 4

Moldes de Injeo Tipos de Modes; Sistemas do molde; Um pouco sobre o sistema de resfriamento do molde. Novos Processo ligados injeo Relaes de Causa e Efeito no processo de injeo Defeitos em peas plsticas injetadas : causas e solues

Defeitos em peas plsticas injetadas : causas e solues Simulao de Injeo por computador : um caso prtico Exerccios
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Introduo aos Materiais Plsticos Introduo aos Materiais Plsticos


Molcula : Pequena unidade de matria de uma substncia, composta pela associao de uma combinao de diferentes tomos Monmero : Nome dado menor unidade molcular de um material plstico. Polmero : Nome dado molcula de um material plstico. Um polmero composto por diversos monmeros ligados por A Member of the Group intensas foras

Introduo aos Materiais Plsticos Introduo aos Materiais Plsticos


Os materiais termoplsticos so formados pelos diversos polmeros entrelaados, como um espaguetti, onde cada fio de macarro um polmero

- Assim como nos monmeros, existem foras que mantm os polmeros ligados uns aos outros. No entanto, estas foras so menos intensas que no caso dos monmeros - Quando os polmeros so quebrados, rompendo as foras de ligao entre os monmerosMember of the Group A dizemos que o material est se degradando.
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Introduo aos Materiais Plsticos Introduo aos Materiais Plsticos


- O entrelaamento dos polmeros, seu tamanho e peso determinam diversas propriedades mecnicas e de processamento dos materiais plsticos. A propriedade de nosso interesse influenciada por estas caractersticas a Guarde esta definio: Viscosidade VISCOSIDADE a medida da resistncia
que um liquido oferece para escoar quando submetido tenses, ou seja, quanto maior a VISCOSIDADE maior a dificuldade de fazer escoar ou manter um lquido escoando. Esta uma propriendade especfica de cada material plastico quando no estado Afundido Member of the Group (liquido) e uma das principais

Introduo aos Materiais Plsticos Introduo aos Materiais Plsticos


Todas as molculas dos materiais termoplsticos possuem um peso molecular. Para simplificar o entendimento da influncia do peso molecular nas caracterstica do material, podemos associar o peso molecular ao comprimento das molculas, onde quanto maior o comprimento das molculas, maior o peso.

Ento :

Peso Molecular

Emaranhamentos

Viscosidade

Porm muito difcil encontrar polmeros que possuam todas as moculas do mesmo comprimento. Temos ento outra caracterstica importante nos termoplsticos : A Distribuio do A Member of the

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Introduo aos Materiais Introduo aos Materiais Plsticos

ribuio de peso molecular estreita


Numero de moleculas

ribuio de peso molecular larga


Peso da Molecular

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Introduo aos Materiais Introduo aos Materiais Plsticos


Distribuio de peso molecular estreita Distribuio de peso molecular larga Maior controle sobre as propriedades reolgicas dos Menor controle materiais Menos sobre as emaranhament propriedades os Guarde esta definio: reologicas dos REOLOGIA a cincia que estuda o escoamento e materiais a deformao dos materiais provocadas pela ao Mais emaranhament os

de foras (tenses) ou defomaes, estando estes materiais no estado slido, lquido ou gasoso. Estes materiais possuem comportamento viscoso, como os lquidos encontrados no nosso dia a dia e elstico, como os materiais slidos. So os materiais viscoelsticos. Exemplos de materiais que possuem este comportamento so os vidros e os termoplsticos. A Member of the Group

Introduo aos Materiais Plsticos Introduo aos Materiais Plsticos


Quanto Classificao os polmeros podem ser : Polmer os Termoplst icos Amorf os Semicristal inos Cristalin os Termofixos

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Introduo aos Materiais Introduo aos Materiais Plsticos


Ligaes fortes entre os monmeros e as macromolculas. Ligaes fracas entre as macromolculas.

Termofixos Termoplst icos Amorfos

Semicristal inos

Cristalin os

A diferena, a nvel molecular, entre os materiais amorfos , semicristalinos e cristalinos basicamente a forma como se organizam as molculas partindo de uma configurao aleatria (amorfos) para organizada (cristalinos).
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Introduo aos Materiais Plsticos Introduo aos Materiais Plsticos


As propriedades dos materiais, associadas s diferenas na estrutura molecular dos termoplsticos e termofixos so:

Termofixos

Maior resistncia mecnica; Maior estabilidade dimensional; Termoplst icosMaior resistncia ao calor Boa resistncia ao e umidade impacto; Boa estabilidade dimensional; Maior resitncia ao calor
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Introduo aos Materiais Plsticos Introduo aos Materiais Plsticos

Comportamento da estrutura molecular dos Polmericos quando so aquecidos ou resfriados

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Introduo aos Materiais Introduo aos Materiais Plsticos


Termoplst icos

Amorfos Transparncia; Resistncia qumica pobre; Baixa contrao volumtrica; Normalmente alta viscosidade; Em sua maioria, baixa resitncia a trao; Necessrio Baixo calor para fuso

Semicristalinos

Translcido ou opaco; Excelente resistncia qumica ; Grandes contraes volumtricas; Normalmente baixa viscosidade; Em sua maioria, alta resitncia a trao; Alto calor latente (cristalizao)

ABS PMMA PC PS PVC Entre outros


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POM PA PE PP PET Entre outros


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Conceitos bsicos de Reologia Conceitos bsicos de Reologia

Os Slides a seguir apresentam de forma simplificada como o material termoplstico se comporta fluindo dentro da cavidade do molde. Isto feito para explicar como os parmetros de processo , VELOCIDADE DE INJEO , PRESSO DE INJEO, TEMPERATURA DO POLMERO FUNDIDO e TAXA DE RESFRIAMENTO esto relacionados e qual seus efeitos sobre a qualidade dos produtos injetados.

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Conceitos bsicos de Reologia Conceitos bsicos de Reologia

Recordando :
REOLOGIA a cincia que estuda o escoamento e a deformao dos materiais provocadas pela ao de foras (tenses) ou defomaes, estando estes materiais no estado slido, lquido ou gasoso. Estes materiais possuem comportamento viscoso, como os lquidos encontrados no nosso dia a dia e elstico, como os materiais slidos. So os materiais viscoelsticos. Exemplos de materiais que possuem este Vamos ilustrar so os vidros e os termoplsticos. comportamento melhor : Fora Fora rea rea

= Tenso Normal Configurao defomada

= Tenso Cisalhament o
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Conceitos bsicos Reologia Conceitos bsicos de Reologia


Forma inicial Aplicao de tenso Tempo = t Tempo = 2 x t A tenso removida Forma Deformada

Lquido Viscoso

Slido Elstico Recuperao Parcial Polmero Viscoelstico

Quais as consequncias nas peas plsticas quanto aos polmeros termoplsticos escoarem assim ? of the A Member Group
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Conceitos bsicos de Reologia Conceitos bsicos de Reologia

As molculas dos polmeros tendem sempre a, depois de sofrerem um tensionamento e se deformarem, voltarem condio de menor energia ou se reemaranharem at uma posio em que as tenses internas induzidas possam ser aliviadas. Chamamos esse fenmeno de RELAXAO.. RELAXAO. A RELAXAO um dos efeitos que provoca a distoro das peas plsticas depois da extrao
-

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Conceitos bsicos Reologia Conceitos bsicos de Reologia


Como o material termoplstico escoa entre as paredes do molde Fountain Flow As camadas de material escoam saindo do centro e se fixando nas paredes, como quando jogamos o ovo lquido na frigideira fazendo um omelete. O primeiro material que entra na cavidade congela sempre junto O fenmeno fountain flow ocorre associado troca entrada (gate) de calor do termoplstico com a parede do molde. Essa troca faz o polmero reduzir sua temperatura e formar uma camada congelada junto parede do molde. A velocidade de injeo e a taxa de cisalhamentothe Group A Member of influencia diretamente a espessura da camada
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Conceitos bsicos Reologia Conceitos bsicos de Reologia


Como o material termoplstico escoa entre as paredes do molde

Escoamento Cisalhante Tens


Tens o

Perfil de Inje o

As diferentes camadas de material escoam com diferentes velocidades, onde a velocidade da camada junto parede do molde ZERO e ao centro mxima.

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Conceitos bsicos de Reologia Conceitos bsicos de Reologia


Taxa de Cisalhamento existe uma diferena de velocidade Como vimos, entre as diferentes camadas de material escoando entre as paredes do molde. A taxa com que essa velocidade varia ao longo da espessura da parede chamada de Taxa de cisalhamento (angulomaior a taxa Quanto maior , A)
Tens o

de cisalhamento, ento Taxa = Vmax / y

y A
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Vmax

Perfil de Inje o

Por isso : Velocida de de injeo Espessur a

Taxa de cisalhamento
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Conceitos bsicos de Reologia Conceitos bsicos de Reologia Taxa de Cisalhamento


Grafico da taxa de cisalhamento
Orientao Molecular

Orientao Molecular

A
Perfil de velocidades para o escoamento entre as duas paredes do molde.
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Tome Nota : A taxa de cisalhamento elevada no processamento de polmeros por injeo responsvel por diversos problemas na fabricao de peas plsticas, como veremos mais adiante. Nos materiais termoplsticos, quanto maior a taxa de cisalhamento maior a orientao das molculas.Em materiais carregados com A Member of the fibras, a taxa de cisalhamento determina Group tambm a orientao destas fibras.

Conceitos bsicos de Reologia


Tenso de Cisalhamento

Tenso de Cisalhemento

Fora rea

Taxa de Cisalhamento

Velocidade Altura

Viscosidade
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Tenso de Cisalhamento Taxa de Cisalhamento


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Conceitos bsicos de Reologia


Fluidos Newtonianos Fluidos newtonianos so aqueles em que a viscosidade no varia com a taxa de cisalhamento. Ex. gua. Fluidos No Newtonianos J nos fluidos no newtonianos, a viscosidade varia com a taxa de cisalhamento, como no caso dos polmeros termoplsticos

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Conceitos bsicos de Reologia


Ento :
Viscosidade

Tenso de Cisalhamento Taxa de Cisalhamento

Tenso de Cisalhamento = Viscosidade x Taxa de cisalhamento

Se:

Logo :

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Velocida de Taxa de cisalhame nto Viscosida de Tenso Cisalhame A Member of the Group nto

Conceitos bsicos de Reologia


Novamente : A viscosidade dos polmeros fundidos varia tambm com a temperatura, como visto nas trs curvas de cor diferenciada abaixo. Temperatu ra do fundido Velocida de Viscosida de

Taxa de cisalhame nto Atrito e Taxa de Aquecimen cisalhame viscoso nto A Member of the Group

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Conceitos bsicos de Reologia


Mas: Como nos fluidos newtonianos, o aumento da velocidade de escoamento do polmero dentro da cavidade cria tambm o aumento da perda de carga. Por isso:
Presso de Injeo Soma de efeitos Perda de carga

Queda de viscosidade Velocidade de A Member of the Group Injeo

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Presso x Fluxo do polmero Presso x Fluxo do polmero

Perda de carga ao longo do preenchimento


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Presso x Fluxo do polmero Presso x Fluxo do polmero

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Presso de Injeo

Presso necessria para fazer fluir o polmero fundido na cavidade do molde Limitada pela capacidade da mquina
Limitada pela mxima presso hidraulica Usualmente em torno de 1400 - 2000 bar

Major influence on final part dimensions

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Presso de Injeo Presso de Injeo


Impacto do Projeto do Produto na presso necessria de injeo. Espessura do Produto rea Superficial

Pea fina Maior Presso

Maior rea superficial e maior rea de troca de calor.

Maior Presso

Pea espessa

Menor Presso

Menor rea superficial e menor rea de troca de calor

Menor Presso

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Presso de Injeo Presso de Injeo


Impacto do Projeto do molde na presso necessria de injeo. Tamanho da entrada Comprimento de fluxo
Dependente da posio da entrada

Entrada Restrita -->Maior presso

Maior Comprimento de fluxo --> Maior presso

Entrada Maior --> Menor presso

Menor Comprimento de fluxo --> Menor Presso


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Presso de Injeo Presso de Injeo


Impacto do Ajuste do Processo na presso necessria de injeo. Tempo de Injeo Velocidade de Injeo
Velocidade de Injeo Muito Curto Muito Longo Injeo Rpida x Lenta Camada conngelada mais espessa Tempo longo Baixa Vel. Inj. Alta Presso

Maior Presso

Tempo de injeo otimizado Menor Presso

Camada congelada menos espessa

Fundido
Tempo curto Alta Vel. Inj. Baixa Presso
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Presso de Injeo Presso de Injeo


Impacto do Ajuste do Processo na presso necessria de injeo.
Mxima Presso de Injeo (MPa)
80 60

Faixa de tempo timo de injeo

40

20

12

16

20

Tempo de Injeo (seg)


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Presso de Injeo Presso de Injeo


Impacto do Ajuste do Processo na presso necessria de injeo.do Fundido Temperatura Temperatura do molde

Fundido mais frio --> Maior presso

Temperatura do fluido de refrigerao mais baixa --> Maior Presso

Fundido mais aquecido -->Menor presso

Temperatura do fluido de refrigerao mais alta -->Menor presso


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Presso de Injeo Presso de Injeo


Impacto da escolha do Material termoplastico na presso necessria de injeo. Injection Pressures vs. Time
Efeitos da seleo da resina na presso de injeo
Diferentes resinas requerem diferentes presses de injeo Diferentes resinas exibem uma larga faixa de valores de viscosidade
200 180 160 PC ABS PP

Pressure (MPa)

140 120 100 80 60 40

ndice de Viscosidade - Baixo MFI X Alto MFI


W

20 0 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0

Injection Time (Sec)

Baixo Indice de Fluidez

Alto Indice de Fluidez

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Maior Presso

Menor Presso

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O processo de Injeo
A mquina Unidade de Injetora
Fechamento

Molde

Resistncias de Aquecimento

Funil de Alimentao

Polmero

Calha

Cilindro de Aquecimento

Parafuso Injetor

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O processo de Injeo O processo de Injeo


A mquina Injetora - O Parafuso Injetor

Bico da injetora avanado

Bico da injetora recuado

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O processo de Injeo O processo de Injeo


O ciclo de injeo
Tempo de Resfriamento

Tempo de Molde Aberto

Tempo de Injeo Tempo de Recalque

Tempo de Molde Aberto


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Tempo de Abertura + extrao + fechamento


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O processo de Injeo O processo de Injeo


O ciclo de injeo Fase de Preenchimento O molde se fecha; O parafuso injetor se move a frente empurrando o polmero fundido para dentro das cavidades do molde. Ao final desta fase a cavidade est completamente preenchida. Nesta fase a mquina controla a velocidade de avano do parafuso frente.
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Funil Cilindro

Molde

Parafus o

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O processo de Injeo O processo de Injeo


O ciclo de injeo Fase de Recalque
Nesta fase o parafuso injetor tem controlada a presso aplicada sobre o polmero fundido e no mais a velocidade de avano do mesmo. A contrao do termoplstico compensada por mais material termoplstico que forado para dentro da cavidade at que a entrada de material congele completamente.
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O processo de Injeo O processo de Injeo


O ciclo de injeo de Fase Resfriamento Com o molde a temperaturas bem abaixo
do polimero fundido o termoplstico resfriado at a completa solidificao, momento em que o produto pode ser extrado. Durante esta fase o parafuso pastificador comea a girar fundindo e levando o polmero a frente do parafuso, que por sua vez comea a recuar.

Molde Aberto
Aps completo o retorno do parafuso e vencido o tempo de resfriamento, o molde se abre e o produto extrado, deixando a mquina pronta para o incio do prximo ciclo.
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O processo de Injeo O processo de Injeo


Parmetros de Ajuste da Unidade de injeo Contrapresso
Corresponde presso aplicada na direo oposta ao retorno do parafuso injetor durante a dosagem (recuo do parafuso).

Contrapress o

Aumento do Atrito interno ao cilindro Volume a ser injetado na cavidade

Aumento da temperatura do fundido.

Homogeniza o do fundido

Provoca aumento rpido da temperatura do fundido quando comparado ao aumento da temperatura de controle do cilindro de plastificao. A Member of the Group
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O processo de Injeo O processo de Injeo


Parmetros de Ajuste da Unidade de injeo Rotao do Parafuso Injetor
Ajusta a velocidade de giro do parafuso injetor em RPM durante a dosagem (recuo). Quanto maior a rotao do parafuso, maior o cisalhamento do material interno ao cilindro e o aquecimento viscoso.

Rotao

Aumento do Cisalhament o do Material. Tempo de dosagem

Aumento da Aumento do temperatura Atrito do fundido. interno ao cilindro Caractersticas do polmero fundido.
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O processo de Injeo O processo de Injeo


Parmetros de Ajuste da Unidade de injeo Velocidade de Injeo
Corresponde velocidade de avano do parafuso injetor a frente, no momento da injeo do material para dentro da cavidade do molde (fase de preenchimento). Mquinas modernas permitem ajuste diferente de

velocidade ao longo do trajeto do parafuso; A velocidade deve ser ajustada para a mxima possvel, consideradas a qualidade do produto e o menor tempo de ciclo; O uso de perfis de injeo deve ser considerado para manter constante a velocidade da frente de fluxo na cavidade e constante as caractersticas finais do produto; Velocidades baixas no incio da injeao evitam o jateamento do polmero logo aps a entrada e manchas em torno da A Member of the Group mesma. 45

O processo de Injeo O processo de Injeo


Parmetros de Ajuste da Unidade de injeo Posio de Passagem para recalque.
Corresponde posio ao longo do trajeto do parafuso injetor em que a mquina injetora passa do controle de velocidade de avano do parafuso injetor para o controle da presso aplicada pelo mesmo sobre o polmero fundido.

Influncia direta sobre a eficcia da aplicao do recalque; Associada ao ajuste da presso de recalque, pode evitar excesso de presso interna cavidade; Deve ser ajustada um pouco antes do completo preenchimento das cavidades para levar em considerao a inrcia do parafuso injetor.
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O processo de Injeo O processo de Injeo


Parmetros de Ajuste da Unidade de injeo Presso e tempo de recalque.
Corresponde aos valores de presso aplicados ao polmero fundido por um tempo determinado, contado aps o alcance da posio de passagem para recalque.

Mquinas modernas permitem ajuste de diferentes presses


ao longo do tempo de aplicao de recalque; A aplicao do recalque justificada at o completo congelamento das entradas das cavidades. Manter a aplicao de presso aps este momento s recalcaria o sistema de alimentao (canais). O uso de perfis de recalque deve ser considerado para procurar compactar de forma uniforme toda a extenso do produto e minimizar problemas de empenamento.
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Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


1 - Temperatura do fundido
Um dos mais importantes parmetros no ajuste do
processo; Valores muito baixos podem no permitir a completa fuso do material e valores muito altos podem levar o material degradao. A temperatura do fundido ajustada atravs da Temperatura temperatura Zona 3 Bico Perfil de de diferentes zonasde aquecimento ao longo do cilindro de Zona 2 temperatura Zona plastificao (de 3 a 5 zonas). 1 crescente

Zona 1 = Zona 3 - 40C

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Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


2 - Temperatura do fundido
A temperatura do bico de injeo deve ser igual a do
polmero fundido e tm a funo de manter uniforme este valor. Temperaturas elevadas no bico de injeo podem facilmente degradar o material e provocar mudana de cores, principamente em resinas de PA (poliamida). Usualmente, a temperatura do polmero fundido sempre maior que a temperatura ajustada nas diferentes zonas do cilindro de plastificao. Este efeito causado pelo aquecimento proveniente do atrito entre o parafuso injetor e o cilindro possvel medir a temperatura do polmero fundido com um termmetro e uma sonda de imerso ou um termmetro A Member of the Group 49 infravermelho, afastandoo bico de injeo do molde e

Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


3 - Temperatura do molde

A temperatura do molde de injeo pode ser controlada com o ajuste da temperatura do fluido de refrigerao utilizado. Via de regra, procura-se ajustar a temperatura do fluido refrigerao de 15 a 30 C abaixo da desejada na superfcie do molde. A temperatura a se ajustar para o molde varia com a resina sendo injetada e indicada pelo fabricantes . sempre desejvel possuir temperaturas uniformes ao longo da superfcie do molde, o que depende principalmente do projeto do sistema de refrigerao do mesmo. Variaes de temperatura podem causar brilhos diferenciados e influenciar no preenchimento do produto A temperatura ajustada a o fluido de refrigerao, associada ao tempo de resfriamento determina a temperatura da superfcie do molde no A Member of the Group momento da injeo. A dinmica de ajuste destes parmetros permite 50

Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


3 - Temperatura do molde
Oscilao de temperatura da superfcie do molde Oscilao de temperatura da superfcie interna do circuito de refrigerao Oscilao de temperatura da sada do fluido de refrigerao
Machos profundos tendem a concentrar o calor. Em moldes com machos profundos, sugere-se o uso de temperaturas diferenciadas para o fluido de refrigerao entre o lado mvel (dos machos) e fixo do molde. Isso permite reduzir a diferena de temperatura ao longo da espessura do produto e minimizar problemas de empenamento. O uso de temperaturas diferenciadas entre os lados do molde deve ser criterioso e levar em considerao a dilatao diferenciada das partes do molde. A Member Este efeito pode chegar a travar o molde fechado, especiamente em of the moldesGroup 51

Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


Temperatura do molde e do fundido para diferentes resinas. Temperatura do Temperatura do Temp
Nome generico fundido (C/F) molde (C/F) extr.

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Group

Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


4 - Posio de passagem para o recalque
A frente Atrs Posio de passagemp/ recalque Fim da dosagem

Ao iniciar a regulagem do processo procure ajustar uma posio de passagem maior de forma a garantir a injeo de 2/3 do volume da cavidade. ; Reduza gradativamente a posio de passagem at ter a cavidade aproximadamente 95% preenchida. Normalmente, o A Member of the Group colcho ajustado para

Colcho final Volume recalcado

Volume a injetar

Colcho Percurso total a injetar

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Descompr. traseira

Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


5 - Ajuste da rotao e descompresso do parafuso injetor

Os fabricantes de resina normalmente indicam o valor ideal de rotao para diferente dimetros do parafuso injetor. Este valor diretamente relacionado taxa de cisalhamento sofrida pelo material durante seu transporte dentro do cilindro. A rotao deve ser ajustada de forma a no comprometer o tempo de ciclo. Rotaes baixas torna longo o tempo de dosagem e aumenta o tempo de resfriamento at que a mquina possa abrir as partes do molde e extrair a pea.

Ajuste um valor de descompresso para aliviar a presso interna causada pela contrapresso e evitar o Member of the escorrimento de polmero do bico para dentroA do moldeGroup 54

Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


6 - Ajuste da contrapresso de dosagem
A contrapresso normalmente ajustada entre 5 e 10 bar de presso hidrulica; A contrapresso tem grande contribuio no aumento do atrito e determinao da temperatura do polmero fundido;

Resinas misturadas a pigmentos no funil da mquina exigem maiores contrapresses para melhorar homogenizao. O volume dosado maior com maior contrapresso. A contrapresso, para grande comprimentos de dosagem pode comprometer o tempo de ciclo. Maiores contrapresses permitem maior preciso na 55
A Member of the Group

Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


7 - Ajuste do limite de presso de injeo
As mquinas injetoras permitem o ajuste do limite de presso aplicado sobre o polmero fundido na etapa de preenchimento. Sugere-se ajustar esse limite ao mximo permitido pela mquina, para que no haja limitao, pela vlvula de controle de presso, s vazes possveis de serem aplicadas e velocidade de avano do parafuso injetor.

Estando ajustada a posio de passagem para recalque para antes do completo preenchimento da cavidade, possvel prevenir excesso de presso interna cavidade, j que o limite de presso ajustado ao mximo. As mquinas permite ajustes de tempos de segurana A Member of the Group 56 onde, quando o parafuso injetor no alcana a posio de

Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


8 - Ajuste inicial da presso e tempo de recalque
Ao iniciar a mquina, deve-se ajustar tempo e presso de recalque para ZERO para prevenir excessos de presso ao molde e permitir definir o ponto ideal de passagem para recalque. Dessa forma, ao atingir a posio de passagem para recalque, o movimento a frente do parafuso interrompido e iniciada a rotao do mesmo para realizar a dosagem.

A Member of the
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Group

Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


9 - Ajuste da velocidade de injeo.
Inicialmente, ajuste a velocidade de injeo para a mxima disponvel. Dessa forma pode-se alcanar a mnima resitncia ao fluxo e maior qualidade na formao das linhas de emenda; Para baixos tempo de preenchimento deve-se garantir a perfeita ventilao do molde com sadas de gases eficientes. Perfis de injeo devem ser utilizados, para evitar defeitos superficiais causados por elevadas taxas de cisalhamento e marcas de queima por efeito diesel (ar aprisionado). Os menores tempos de injeo so sempre desejveis Group A Member of the 58 pois permitem os menores tempos de ciclo.

Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


10 - Ajuste dos tempos iniciais de recalque, resfriamento e molde aberto.
O tempo de recalque pode ser ajustado inicialmente para 10x o tempo de preenchimento da cavidade para em uma prxima etapa otimiz-lo; O resfriamento do material termoplstico para completa solidificao da pea se inicia ao fim do preenchimento e incio do recalque. O tempo de resfriamento pode inicialmente ser ajustado para 10x o tempo de preenchimento, e depois ser otimizado; No ajuste do tempo de resfriamento, deve ser verificado o tempo de dosagem, para garantir que a carga do polmero possa ser realizada antes do termino do tempo de resfriamento e inicio da abertura do molde; O tempo de molde aberto corresponde soma dos tempos de abertura, extrao e fechamento do molde e varia com a cinemtica do molde, a presena ou no de gavetas entre outros fatores; O 59 tempo de molde aberto, como todo o ciclo tem influncia direta no
A Member of the Group

Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


11 - Ajuste da abertura do molde

Ajuste a abertura do molde para mnima necessria, verificando espao necessrio para extrao do produto. No caso do trabalho em semi automtico, onde a extrao da pea completada pelo operador, preveja espao para o trabalho eficaz do mesmo. O ajuste das velocidades de abertura deve ser feito observando a segurana do molde e inrcia. of the A Member Inicios Group lentos de abertura e

Altura do Macho

Altur a da pea Com canal Abertura Molde

Distancia entre Ponta do canal e linha de fechamento

Altura da pea
60

Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


12 - Ajuste do inicio, curso e velocidade de extrao.
As mquinas dotadas de cilindros hidrulicos de extrao permitem o inicio do movimento dos extratores em uma posio ajustada da placa mvel da mquina. Estando liberadas as gavetas durante a abertura do molde, ajuste o inicio do movimento de avano dos extratores procurando faz-lo simultaneamente com a abertura. O curso de avano deve ser ajustado para um valor que garanta a extao do produto verificando o limite mecnico existente no molde; A velocidade de extrao pode ser ajustada ao mximo e reduzida gradativamente caso verificam-se marcas the Group A Member of 61 indesejveis no produto.

Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


13 - Cadncia e Otimizao do processo.
Coloque a mquina em cadncia para atingir um regime permanente de trabalho. Ajuste um valor mnimo de presso de recalque e aumente-o gradativamente at que o resultado final no produto seja satisfatrio, considerando o dimensional e aspecto visual (rechupes). Deixe ajustado o mnimo valor possvel de presso de recalque, j que esta causadora de tenses internas que podem contribuir para o empenamento do produto aps a desmoldagem. Esteja certo de que o colcho a frente do parafuso injetor ao trmino do recalque diferente de zero para garantir A Member of the Group 62 que a compensao de material na cavidade foi a

Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


14 - Cadncia e Otimizao do processo. Aps determinada a
Peso da pea (g)

presso adequada de recalque, caso preciso dimensional seja importante no produto, pode-se otimizar o tempo de recalque determinando o tempo de congelamento da entrada. O tempo de congelamento da entrada pode ser estimado pesando-se os produtos injetados sucessivamente, com aumentos graduais do tempo de recalque.
A Member of the Quando aumentos noGroup

Tempo de Recalque (s)


63

Ajustando a mquina injetora Ajustando a mquina injetora


15 - Cadncia e Otimizao do processo.
Por ltimo, reduza gradativamente o tempo de resfriamento e temperaturas do fluido de refrigerao, observando para que as temperaturas do produto extrado sejam maiores que a temperatura de deflexo para a resina injetada. Temperaturas de deflexo para diferentes resinas podem ser obtidas com os respectivos fabricantes.

A Member of the
64

Group

Defeitos associados fase de preenchimento Defeitos associados fase de preenchimento

Hesitao
A Hesitao ocorre quando o escoamento em alguma regio da pea diminui sua velocidade ou para.

A hesitao causa Temperatura Viscosidade Tenso de cisalhamento

Hesitao pode causar falha de injeo, deficincia no recalque, alteraes na qualidade superficial e tensionamento doofproduto A Member the Group
65

Defeitos associados fase de preenchimento Defeitos associados fase de preenchimento

Hesitao
O que fazer :
Afastar o ponto de injeo da regio em que ocorre a hesitao, pois assim as alternativas de caminhos de fluxo sero menores e a reduo da velocidade em reas finas minimizada ; Aumentar espessuras de parede onde ocorre a hesitao; Utilizar materiais menos viscosos;

Aumentar a velocidade de injeo para reduzir o tempo de A Member of the hesitao; 66

Group

Defeitos associados fase de preenchimento Defeitos associados fase de preenchimento

Efeito de Racetracking
Este efeito ocorre quando o escoamento mais rpido em regies mais espessas da pea (oferecem menor resistencia ao fluxo). O Racetracking causa : Linhas de emenda que no existiriam normalmente e gases aprisionados.

A Member of the
67

Group

Defeitos associados fase de preenchimento Defeitos associados fase de preenchimento


Efeito de Racetracking
O que fazer :
Muitas vezes, sob o ponto de vista do projeto do produto, diferenas em espessuras no necessrias. No entanto o balanceamento do fluxo atravs de alteraes em espessura pode solucionar o problema. Reduzir espessuras ao invs de aument-las reduz peso do produto.

Caminho 1 < Caminho 2 Ajustar espessura 1 < espessura 2


68

A Member of the

Group

Defeitos associados fase de preenchimento Defeitos associados fase de preenchimento

Sobrecompactao

Este efeito ocorre quando uma poro do produto j est sendo compactada enquanto outras ainda esto sendo preenchidas. O sobrecompactao causa : Diferenas de contrao volumtrica entre diferentes regies do produto gerando distores e empenamento;

A Member of the
69

Group

Defeitos associados fase de preenchimento Defeitos associados fase de preenchimento

Sobrecompactao
O que fazer :
Aumentar ou reduzir espessuras para permitir um preenchimento balanceado; Mover o ponto de injeo para uma regio que permita comprimentos de fluxo similares; Dividir a cavidade em sees imaginrias e usar um ponto de injeo para cada seo; Remover pontos de injeo desnecessrios.

A Member of the
70

Group

Defeitos associados fase de preenchimento Defeitos associados fase de preenchimento

Efeito de Underflow

Este efeito ocorre quando uma frente de fluxo reverte sua direo de escoamento aps encontro com outra frente. O efeito de underflow causa : A gerao de atrito viscoso e a refuso da camada congelada na regio causando perda de qualidade na aparncia visual e resitncia mecnica.

A Member of the
71

Group

Defeitos associados fase de preenchimento Defeitos associados fase de preenchimento

Efeito de Underflow
O que fazer :
Buscar fluxo balanceado que equalize as presses e evite o efeito. Utilizar o balanceamento de canais.

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72

Group

DEFEITOS EM PEAS PLSTICAS INJETADAS : CAUSAS E SOLUES

A Member of the

Group

Moldes de Injeo Moldes de Injeo

Tipos bsicos de Moldes


Moldes 2 placas; Moldes 3 placas; Moldes com cmara quente

Sistemas do molde
Sistema de Extrao; Sistema de Alimentao.

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74

Group

Moldes de Injeo - Tipos de molde Moldes de Injeo - Tipos de molde

Moldes de 2 placas canais frios

Moldes de 2 placas - canais quentes

Os moldes podem ser de : Moldes de 3 placas canais frios - Multiplas cavidades de peas iguais; - Multiplas cavidades de peas diferentes; - Somente 1 cavidade com mais de um pontoMember ofinje Group A de the o.

75

Moldes de Injeo
Tipos de molde Vantagens e Desvantagens Tipos de molde -- Vantagens e Desvantagens

Vantagens de moldes de 3 placas sobre os moldes com cmara quente: Construo mais barata; Manuteno mais barata e necessidade de paradas menos frequentes; Melhor no processamento de materiais termicamente sensveis. Desvantagens de moldes de 3 placas Ciclos de injeo mais altos devido necessidade de extrao do galho; Maior volume de material gasto (no galho); A Member of the
76

Group

Moldes de Injeo
Componentes do Molde Componentes do Molde

Anel de Centragem

Placa Base
77

Coluna Guia Bucha Guia Pinos extratores Placas extratoras Bucha de injeo Placa Base Placas Cavidade Placa Suporte

Guia de extrao

A Member of the

Group

Moldes de Injeo
Sistemas de extrao desmoldagem Sistemas de extrao // desmoldagem

Buchas Extratoras Pinos extratores Pina s Elevadores com corredias

Espirais de refrigerao Pinos de arraste

Gavetas

Pinos Guia
A Member of the
78

Group

Moldes de Injeo
Sistemas de extrao desmoldagem Sistemas de extrao // desmoldagem

Pino de Arrast e Gavet a

Cunha de travament o Guias de deslizamen to

A Member of the
79

Group

Moldes de Injeo
Sistemas de extrao desmoldagem Sistemas de extrao // desmoldagem

Moldes de injeo so ferramentas caras e exigem cuidados. Alguns deles so: Necessidade de lubrificao peridica de partes mveis com
graxa adequada ; Evitar a presena de qualquer detrito entre as partes do molde (rebarbas, pedaos de galho, insertos mal posicionados etc.); Soprar bicos de refrigerao de molde, quando os mesmos so trocados com determinada frequncia. Isto evita acmulo de gua, quando este o fluido de refrigerao, evitando corroso do molde; Utilizar protetivos contra corroso quando o molde parado por tempos maiores e no feito de ao inoxidvel. Se permitido ao operador pequenas manutenesof na Group A Member the 80 ferramenta, no utilizar hastes ou alavancas feitas de ao ou

Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao

Corresponde ao conjunto de canais que levam o polmero fundido s cavidades do molde. Podem ser quentes (camara quente) ou frios. sempre desejvel ter os sistema de canais balanceado, onde: Bucha de injeo Canais de distribuio primrios Cavida de

Entrada
81

Canais de distribuio secundariosMember of the A

Group

Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao

Diferentes sees transversais podem ser escolhidas para o sistema de canais: Melhor desenho : Seo Circular

Seo Tra peizoidal

Seo Meia Cana

Desencontro da linha de fechamento nos canais limita a rea de passagem de fluxo.


A Member of the Group

82

Seo Quadrada

Seo Circ ular

Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao

83

Tipos de entrada : Extrao Manual Entrada Direta : O canal alimenta o cavidade diretamente com grandes dimenses. O tempo de congelamento limitante do recalque passa ser a menor espessura do produto e no mais a entrada. Grandes diferenas de contrao entre a bucha (canal espessso) e a pea prxima entrada criam tensionamentos na regio. Entrada auxiliar : A entrada no feita diretamente na pea. utilizada uma pequena extenso do produto para tal. Muito utilizado com materiais sensveis taxas e tenses de cisalhamento. Desta forma fragilizao e manchas ficam confinadas na A Member of the Group extenso criada (usado com ABS, PMMA, PC)

Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao

Entrada direta , pequenas dimenses : Entrada direta na pea com dimenses reduzidas para facilitar extrao.

Entrada sobreposta : A entrada criada em direo oposta uma parede do produto. Evita o efeito de jetting e posiciona a marca do canal em regio no visvel.

A Member of the
84

Group

Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao

Entrada em leque : Soluo utilizada para preencher maiores arestas do produto ao mesmo tempo. Para produtos onde busca-se estabilidade dimensional e condicionar a frente de fluxo para preencher largas regies. O leque deve permitir seu preenchimento balanceado tendo vairaes de espessura tanto na largura quanto no seu comprimento. Entrada em diafragma : Utilizada em peas cilindricas ou circulares que possuem furos no topo.

A Member of the
85

Group

Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao

Entrada multipla : Como a entrada em diafragma, tambm utilizada em peas cilindricas ou circulares que possuem furos no topo. Permite maior facilidade de extrao e menor marca no produto que o diafragma.

86

Entrada em filme : Menos eficiente que a entrada em leque, neste caso o objetivo tambm uniformizar a frente de fluxo em grandes comprimentos de aresta. No entanto verifica-se hesitao e queda de temperatura ao centro da entrada, mudando as condies A Member of the Group desejveis de fluxo balanceado.

Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao

Tipos de entrada : Extrao Automatica Entrada capilar : utilizada em moldes de 3 placas permite a separao automtica do galho com pequenas marcas no produto.

Entrada submarino : Como no capilar, so entradas que permitem pequenas marcas no produto. No entanto s utilizado em molde de duas placas.
A Member of the
87

Group

Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao

Bucha Quente : Compreende uma bucha de injeo aquecida externamente por uma resistncia eltrica. Esta resistncia preserva o material fundido prximo cavidade ciclo a ciclo e evita o desperdcio de matria prima.

88

Cmara quente valvulada : Permite abertura controlada da entrada de fundido na cavidade. Para moldes com mais de uma cavidade ou uma cavidade com mais de um ponto de injeo possibilita o controle da evoluo da frente de fluxo na cavidade, direcionando linhas de emenda A Member of the Group e reduzindo presses de preenchimento.

Moldes de Injeo
Sistemas de alimentao Sistemas de alimentao

Cmara quente valvulada - Injeo sequnciada

A Member of the
89

Group

Fase de Resfriamento - Definio

A maior troca de calor entre o material plstico e o molde acontece durante o tempo de contato. Durante a injeo a troca de calor ocorre em menor quantidade, provocando o aparecimento da camada congelada.
Tempo de Injeo Tempo de Recalque Tempo de Resfriamento Tempo de Molde Aberto

Tempo de Contato Componentes do Ciclo

A Member of the

Group

Otimizao da fase de Resfriamento


A fase de resfriamento afeta a qualidade final do produto: Resfriamento

Molde Aberto Acabamento Superficial Tenso Residual Cristalinidade Empenamento por efeitos trmicos

Injeo Recalque

Reduo dos custos de fabricao

Temperatura do produto na extrao Tempo de ciclo

A Member of the

Group

Transferncia de calor no processo de Injeo

Calor por Radiao

Calor por conveco

Calor trocado com as placas

Calor do termoplstico fundido

Calor trocado com as linhas de refrigerao


A Member of the Group

Performance do sistema de refrigerao

A eficcia de um sistema de refrigerao determinada pelas seguintes contribuies:

a) Taxa de trasferncia de calor entre o termoplstico e as paredes do molde (Atravs da espessura do produto ); b) Taxa de trasferncia de calor entre as paredes da cavidade e a interface fluido / metal (Atravs do molde ) c) Taxa de transferncia de calor entre a interface Fluido / Metal e o fluido de
A Member of the

Group

a) Atravs da espessura do produto

A transferncia de calor influenciada pelos seguintes fatores:


Propriedades da Matria Prima
Calor Especfico Condutividade Trmica

Espessura do Produto Gradiente de temperatura entre as paredes do molde e o fundido

A Member of the

Group

a.1) Propriedades de Matria Prima


Tempo de congelamento (seg) - 2 mm espessura Condutividade Trmica (K)

120 mm

K = 0,2 W/mC

K = 0,4 W/mC
A Member of the Group

a.2) Propriedades de Matria Prima


Tempo de congelamento (seg) - 2 mm espessura Calor Especfico (Cp)

120 mm

Cp = 3200 J/Kg.C

Cp = 1500 J/Kg.C
A Member of the Group

a.3) Espessura do Produto


Matria Prima - PP

Espessura = 1mm

Espessura = 2 mm

Espessura = 3 mm
A Member of the Group

a.4) Gradiente de temperatura

Molde a 10C

Molde a 25C

Molde a 45C
A Member of the Group

b) Atravs do Metal

transferncia de calor influenciada pelos seguintes fatores:


Propriedades do Material do Molde
Calor Especfico Condutividade Trmica

Distncia entre canais e cavidade Gradiente de temperatura entre o refrigerante e a interface molde/cavidade
A Member of the Group

b.1) Condutividade trmica do material do molde

Material

Condutividade Termica W/m/deg K

Calor Especfico J/kg/degK

Densidade Kg/m 3

Tool steel 420SS Tool steel P-20 Tool steel H-13 Carb steel C17200 (BeCu) Beryllium copper B1 Aluminum A1 C18000 (NiSiCrCu) C17510 (BeCu0)

25 29 29.5 41 105 130 138 207.6 245

462 460 462 460 380 420 782 404 380

7730 7800 7760 7833 8350 8415 2800 8580 8820

A Member of the

Group

b.2) Distncia dos circuitos at a paredes do molde

REMOO DE CALOR NO UNIFORME

REMOO DE CALOR UNIFORME

A Member of the

Group

b.3) Distncia dos circuitos at a paredes do molde

Cavity Cold

Core Hot

Calor est concentrado no canto

Canto Quente (contrai mais em relao s reas congeladas, causando empenamento)


A Member of the Group

b.4) Distncia dos circuitos at a paredes do molde

10 mm distncia circuito x pea

30 mm distncia circuito x pea


A Member of the Group

c) Dentro do Fluido Refrigerante


Vazo do fluido de refrigerao
Influncia na troca de calor entre as paredes do molde e o fluido de refrigerao; O nmero de Reynolds uma medida da turbulncia do escoamento; A vazo do fluido de refrigerao deve ser alta o bastante para garantir nmero de reynolds > 10,000 Dobrar a vazo de fluido representa uma elevao de 8x na potncia de bomba necessria.

A Member of the

Group

c.1) Vazo do fluido de refrigerao

Interface Metal/Fluido Fluido Gradiente de Temperatura

Interface Plastico/Metal Plastico

Gradiente de temperatura para escoamento laminar Reynolds < 2300

Gradiente de temperatura para escoamento turbulento Reynolds > 4600

A Member of the

Group

c.2) Vazo do fluido de refrigerao

a, b ou c?

Em srie ou paralelo?

A Member of the

Group

Novos processos ligados a injeo Novos processos ligados a injeo


Sobreinjeo

A Member of the
107

Group

Novos processos ligados a injeo Novos processos ligados a injeo


Sobreinjeo

A Member of the
108

Group

Novos processos ligados a injeo Novos processos ligados a injeo


Sobreinjeo

A Member of the
109

Group

Novos processos ligados a injeo Novos processos ligados a injeo


Coinjeo

A Member of the
110

Group

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Fontes de defeitos
Os defeitos em peas plsticas injetadas podem ter diversas fontes diferentes, a saber : - Mquina e ajuste do processo; - Molde e seu projeto; - Matria Prima e sua preparao; - Meio Ambiente incluindo a a influncia do operador da mquina. Em nosso curso estaremos enfocando a Mquina e o ajuste do processo, com incurses nos outros itens para explicar as causas e sugerir a soluo para os defeitos nas pea plsticas.
A Member of the
111

Group

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Relaes de Causa e Efeito
As relaes de causa e efeito para o ajuste do processo esto, em um primeiro nvel ligados a quatro parmetros iniciais : - Temperatura do polmero fundido; - Velocidade de Injeo (vazo); - Taxa de resfriamento; - Presso interna na cavidade do molde O controle destes quatro itens atravs do ajuste dos parmetros de processo da mquina injetora, permitem encontrar a soluo para diversos defeitos encontrados nas peas plsticas. Estes parmetros esto intimamente ligados como o A Member of the polmero flui dentro do molde, conforme visto na 112
Group

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Rechupes
Causas: - Solidificao lenta; - Tempo de recalque efetivo muito curto; - Transmisso da presso difcil ao longo da cavidade devido resistncias ao fluxo.

Verfique: - Colcho suficiente para a compactao; - Para rechupes prximos entrada : - Otimize o recalque (tempo e presso) - Para rechupes distantes da entrada : - Otimize o recalque (tempo e presso); - Aumente a velocidade de injeo; - Aumente a temperatura do
A Member of the Group

113

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Marcas prateadas ou marrons Causas: - Temperatura do fundido acima da temperatura de degradao. - Tempo de residncia muito elevado; - cisalhamento elevado no cilindro de plastificao; -Cisalhamento do polmero dentro do molde muito alto.. 114 Verfique e atue: - Reduza a temperatura do fundido reduzindo temperatura do cilindro, a rotao do parafuso ou a contrapresso de dosagem. - Reduza o tempo de residncia reduzindo o tempo de ciclo, ajustando um retardo de dosagem ou utilize uma mquina de menor capacidade de injeo; - Reduza a velocidade de injeo (faa um perfil), verifique bucha, canais e entradas de tamanho reduzido; - Verifique a cmara quente e/ou o bico de injeo da mquina quanto ao perfeito funcionamento.
A Member of the Group

Defeitos em peas plsticas


Marcas prateadas ou marrons
Causas: - Se informe junto ao fabricante da matria prima se existe a necessidade de uma rosca com perfil otimizado para trabalhar com o material.

Verfique e atue: - Proceda substituio da rosca da mquina caso o perfil da mesma no seja adequado ao processamento do material termoplstico em questo.

A Member of the
115

Group

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Falha de Injeo
Causas: - Volume injetado insuficiente; - Congelamento prematuro do fundido;

Verfique e atue: - Aumente a dosagem; - Aumente a temperatura do fundido e/ou a temperatura do molde para reduzir a taxa de troca de calor e reduzir a viscosidade e reduzir a camada congelada; - Aumente o limite de presso de injeo; - Verifique a possibilidade de reposicionar a entrada e reduzir os comprimentos de fluxo. Member of the Group A

- Presso de injeo disponvel insuficiente; -Grandes comprimentos de fluxo.


116

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Efeito Diesel
Causas: - Interrupo das sadas de gases pela deposio de sujeira. - Elevada fora de fechamento aplicada ao molde; - Velocidade elevada da frente de fluxo no termino do preenchimento.
117

Verfique e atue: - Limpe periodicamente as sadas de gs para permiti a sada do ar sem obstrues; - Reduza a fora de fechamento aplicada ao molde para permitir o escape dos gases; - Reduza a velocidade de injeo (faa um perfil), ao final do preenchimento para evitar o sobreaquecimento do ar e permitir que o mesmo escape pelas sadas.
A Member of the Group

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Linhas de Emenda
Causas: - Encontro de duas frentes de fluxo.

Verfique : - As linhas de emenda so inevitveis mas podem ser movidas para regies escondidas do produto; - A formao das linhas de emenda a temperaturas mais elevadas permitem aumentar sua resistncia mecnica; - Prever ,na regio onde h o encontro das linhas de emenda, sada de gases caso no existam.

A Member of the
118

Group

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Rebarbas
Causas: - Elevadas tolerncias na construo dos moldes; - Fora de fechamento insuficiente ou ajustado valor baixo para manter o molde fechado; - Presso interna do molde muito 119 elevada.

Verfique :
- O perfeito ajuste de todas as superfcies de fechamento do molde. - Aumentar a fora de fechamento aplicada ao molde ou mudar a mquina injetora para uma de maior capacidade. - Verficar se no existe sobrecompactao ao final do preenchimento e aumentar a posio de passagem para a recalque, se este for o caso. Neste caso comum encontrar maior volume de rebarbas junto entrada. - Reduzir presso de recalque.
A Member of the Group

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Marcas em torno da entrada
Verfique :
- A possibilidade de reduzir a velocidade de injeo ou usar um perfil de injeo iniciando a injeo a baixas velocidades e acelerando a injeo posteriormente; - Aumentar o dimetro da entrada;

A Member of the
120

Group

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Fragilidade
Causas:
- Degradao do material com quebra das macromolculas devido a: * Umidade nos grnulos; * Temperaturas elevadas para o fundido; * Projeto de canais e entradas inadequados. * Elevada velocidade de injeo. - Linhas de emenda 121 fragilizadas pela

Verfique :
- A umidade nos granulos da matria prima e execute uma desumidificao eficiente - Reduzir as temperaturas do cilindro de plastificao, rotao do parafuso injetor e contrapresso de dosagem visando reduzir temperatura do fundido. - A possibilidade de aumentar os dimetros do sistema de alimentao para reduzir elevadas taxas de cisalhamento.. - Reduzir velocidade de injeo ou A Member of the Group criar perfil de injeo visando manter

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Fragilidade
Causas:
- Cristalinidade inadequada (materiais semicristalinos) * Resfriamento rpido, - Alta tenso residual; - Contaminao de material; - Material reciclado em excesso. * Degradao termica;
122

Verfique :
- Temperatura do molde. Compare com o indicado pelo fabricante da matria prima e altere-a se necessrio. - Tempo de molde aberto muito grande com reduo grande de temperatura do molde. - Aumente a temperatura do fundido ou velocidade de injeo; - Confira se no houve contaminao da matria prima com outra ou outros materiais; - Se informe junto ao fornecedor de A Member of the matria prima qual o percentual Group

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Quebra do produto aps uso do mesmo
Causado por:
Tenso residual no produto moldado.

Verifique e atue :
Reduza a tenso residual onde as
mesmas foram congeladas no preenchimento :

O que : Ruptura da pea em servio muitas vezes dias depois de usa fabricao.
123

aumentando a temperatua do fundido; aumentando ou reduzindo a velocidade deinjeo; Procurando matrias primas de menor viscosidade; aumentando a temperatura do molde. A Member of the Minimize as diferenas de contrao

Group

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Delaminao
Causado por:
- Mistura de matrias prima imcompatveis; - Uso excessivo de desmoldantes ou protetivos.

Verifique e atue : O que : Um corte no produto permite descasca-lo como em uma massa folheada.
124

Confirme se a matria prima no foi contaminada e substitua-a se necessrio; Consulte o fabricante da matria prima e verifique se no existem desmoldantes especficos para o material;
A Member of the Diminua a quantidade de Group

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Marcas de Fluxo (digitais)
Causado por:
- Congelamento do material prximo entrada; - Recalque insuficiente;

O que : So marcas superficiais na pea que ocorrem principalmente em materiais amorfos. Se assemelham digitais
125

A Member of the

Group

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Marcas de Fluxo (digitais)
Verifique e atue :
Verifique a existncia e dimenso do poo frio e aumente-o se necessrio para evitar a entrada de material frio na cavidade; Aumente o tamanho da entrada para evitar seu congelamento prematuro; Otimize a presso e tempo de recalque aumentado-os; Aumente a temperaura do fundido e do molde para facilitar o escoamento; Amente a velocidade de injeo para evitar a queda de temperatura do fundido.
A Member of the
126

Group

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Esguichamento (Jetting)

O que : Ocorre quando o polmero fundido empurrado em alta velocidade atravs de uma rea restrita (entrada) e passa para a cavidade sem contato com as paredes do molde formando pequenas emendas devido forma em Zig Zag assumida pelo fluxo
127

Causado por: - Excessiva velocidade de injeo; - Posio mal definida para a entrada de material; - Projeto inadequado do sistema de canais adotado;

A Member of the

Group

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Esguichamento (Jetting)
Verifique e atue :
Otimize o posicionamento das entradas ; Utilize um perfil de injeo reduzindo a velocidade inicial de injeo e aumentado posteriormente.

A Member of the
128

Group

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Empenamento
O que : Distoro da forma original do produto levando a dificuldades de montagem ou utilizao adequada da pea. Refrigerao no uniforme Causado por:
- Refrigerao no uniforme do molde; - Contraes diferentes em diferentes regies da pea; - Uso de carga no material, como fibra de vidro, o que diferencia as contraes no sentido em que a fibra est orientada e no sentido tranversal mesma.

Contrao no uniforme

A Member of the
129

Group

Defeitos em peas plsticas Defeitos em peas plsticas


Empenamento
Verifique e atue :
Otimize a refrigerao do molde ; Utilize temperaturas do fluido de refrigerao diferentes em diferentes circuitos de refrigerao do molde; Crie um perfil de recalque para tentar equalizar as contraes ao longo da pea; Mude a rigidez do produto criando reforos (nervuras finas); Altere a posio do ponto de injeo para que o fluxo seja unidirecional e a orientao de fibras favorvel ao empenamento; Mude a matria prima. Materiais semi cristalinos apresentam naturalmente maiores contraes e por isso so mais propensos a empenamentos.
A Member of the
130

Group

Simulao de injeo - Caso Delphi Simulao de injeo - Caso Delphi


Caixa de Bateria - Parmetros de Processo
Material : PP + 25% Talco - OPP - SH407 Temperatura de fundido : 228 C Temperatura de Molde : 31 C Tempo de injeo : 2,4 seg. Tempo de Molde Aberto : 8 seg. Estes parmetros foram adotados aleatoriamente pois as informaes no estavam disponveis na data da anlise.
A Member of the
131

Group