CONTENIDO

I. Definicin de produccin.

II. Sistemas de produccin. II.1.Concepcin del sistema de produccin. III. Administracin de operaciones del sistema de produccin.

IV. Planificacin de un sistema de produccin en serie.

V. Planificacin de un sistema de produccin intermitente. VI. Panificacin de un sistema de produccin por unidad.

VII. Flujo de proceso.

VIII.Construccin de bloques. VIII.1. Estructura fsica. VII.1. Estructura organizacional.

IX. Tecnologa y tamao de la organizacin.

X. Planeacin y control de la produccin. XI. Ciclo de vida de un producto.

XII.Tecnologa apropiada.
XIII. Decisiones en los sistemas de produccin. XIII.1. Horizontes de planeacin. XIII.2. Tipos de decisin.

PRODUCCIN

Es cualquier actividad que produzca algo, se definir de manera ms como aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con un valor agregado por efecto de una transformacin.

INSUMOS

TRANSFORMACIN

PRODUCTO

PRODUCIR. Es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades.

EJEMPLOS DE PRODUCCIN.
* La extraccin de mineral de hierro. * El montaje de un automvil.

* La preparacin de un concierto.

SISTEMA DE PRODUCCIN. EMPRESA

CONCEPCION

ADMINISTRACIN OPERATIVA

CONCEPCION DEL SISTEMA.

OBJETIVO PRODUCTO

El producto necesita de un procedimiento especfico, el cual debe ser lo ms econmico posible, teniendo en cuenta la capacidad del sistema de produccin. Dicha capacidad depender de factores tales como los recursos materiales, humanos y financieros de la empresa. Esta capacidad de produccin debe permitir el logro del objetivo a un plazo ms o menos largo, el cual se fija al inicio de la operacin. La eleccin de un sitio para la empresa es de suma importancia capital. En muchos casos, el xito o el fracaso de la empresa depende de dicha decisin.

ARREGLO DE LAS INSTALACIONES CONCEPCION DE UN SISTEMA

MANUTENCIN DE MATERIALES

Para que un sistema de produccin evolucione es necesario asegurarse de su desarrollo al ritmo de la investigacin.

ADMINISTRACION DE OPERACIONES DEL SISTEMA.

FUNCIONES ESENCIALES:

REVISIN.
PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN Y CONTROL.

FUNCIONES COMPLEMENTARIAS: ORGANIZACIN CIENTFICA DEL TRABAJO.

ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD.

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.

SEGURIDAD DEL TRABAJO. INFORMTICA.

INSUMOS

SISTEMA DE PRODUCCIN

PRODUCTO

Procedi miento Producto

Capacidad de Produccin

Administra cin de inventarios

Planifica cin y control

Administra cin de compras

CONCEPCION DEL SISTEMA

Localizacin Arreglo de las instalaciones Manuten cin

PREVISIONES

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
Admon de mantenimi ento

O.S.T

Admon. de la calidad

Informtica

Investigacin y desarrollo

Enfoque sistemtico

PLANIFICACIN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN EN SERIE Las caractersticas de cada tipo de produccin implican medios de planificacin y de control apropiado.

CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN EN SERIE

I ) La cantidad por fabricar por cada producto es muy elevado con relacin a la diversidad de los productos. II ) Los procedimientos de fabricacin son mecanizados e incluso automatizados. III ) Los ajustes de maquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos.

IV ) Se recurre a las lneas de produccin y de ensamble por producto V) El volumen de produccin por empleado es muy elevado.

VI ) La mano de obra, en ciertas lneas de ensamble es poco especializada. VII ) El inventario de produccin en curso es muy reducido. VIII ) Existe un servicio permanente de mantenimiento. IX ) Existe un sistema de distribucin.

Los dos principales componentes de un sistema de produccin en serie son:

1.- EL SISTEMA DE DISTRIBUCIN.

2.- EL SISTEMA DE PRODUCCIN. * SIATEMA DE DISTRIBUCIN : a ) Consumidor. b ) Menudista. c ) Mayorista.

* SISTEMA DE PRODUCCION: La rapidez y eficacia del sistema de comunicacin e informacin interno de la empresa es un aspecto importante. ETAPAS DE LA PLANIFICACIN Y DEL CONTROL DE LOS INVENTARIOS I ) El horario global.

II ) Los calendarios de compras.

CALCULO DE LAS CANTIDADES POR PRODUCIR

A fin de facilitar la elaboracin de los calendarios de produccin y compra se recomienda calcular las cantidades de cada pieza que sern necesarias para la fabricacin de las cantidades previas en el horario global. PLANIFICACIN DE LOS INVENTARIOS Los inventarios tienen gran importancia en el sistema de produccin en serie.

 REGLA DE ADMINISTRACIN DE LOS INVENTARIOS Se trata aqu de calcular la cantidad por producir con el objeto de reducir los costos de almacenamiento, los de orden o los de preparacin de las maquinas.

Planificacin de un Sistema de Produccin Intermitente

Caractersticas del sistema de Produccin Intermitente

Las principales caractersticas de este tipo de sistema de produccin son:

Bajo volumen de produccin por producto gran diversidad de los productos por fabricar reagrupamiento de mquinas similares por taller alto grado de especializacin de la mano de obra desigualdad en la distribucin de los trabajos entre los diferentes talleres, mquinas o empleados baja tasa de utilizacin de ciertas mquinas flexibilidad de la produccin falta frecuente de materias primas posibilidad de fabricar ciertos productos estndar durante los periodos de baja demanda

Componentes del sistema de produccin

Departamento de abastecimiento Proveedores

Departamento de programacin Departamento de Ventas o de Pedidos

Crdito del cliente
No

Almacn de materias primas

Departamento de programacin

Fbrica Taller A Taller A Taller A Taller B Taller F Taller G

Si

Producto estndar
Si

No

Taller E

Rechazo del producto

Inventario disponible
Si

No

Expedicin

Etapas de la Programacin
Distribucin de los trabajos Elaboracin de las requisiciones de material y de las

rdenes de trabajo Lanzamiento de los trabajos Control y reactivacin de los trabajos crticos (atrasados)

Tcnicas de distribucin
Reglas de prioridad
Estas reglas dependen de la poltica y la organizacin interna de cada empresa. Algunas empresas utilizan una o varias reglas de prioridad cuya aplicacin depende de diversos factores: complejidad del proceso de fabricacin, amplitud del pedido, importancia del cliente. En las reglas prcticas, la prioridad se concede:
a) el primero que llega

b) al pedido que tenga el tiempo de ejecucin ms corto

c) al pedido que tenga el tiempo de ejecucin ms largo

d) al pedido que tenga la demora ms pequea (duracin a la fecha de entrega menos duracin de fabricacin)
e) al pedido que tenga la fecha de entrega ms cercana f) segn la razn de la demora crtica (rc):
rc: fecha estimada de entrega - fecha actual fecha estimada de entrega - fecha prometida o deseada

g) segn la importancia del cliente

h) segn un proceso aleatorio

Cada una de estas reglas representa ventajas y desventajas. Sin embargo, algunas de ellas son ms ventajosas que otras desde el punto de vista de la economa de tiempo.

 TCNICAS DE OPTIMIZACIN
Se han elaborado varias tcnicas y fin de maximizar la utilizacin delos recursos materiales y humanos en un sistema de produccin intermitente.

Hay dos tcnicas sencillas de optimizacin las cuales son:

I ) La regla de Johnson.
II ) La programacin lineal (Mtodo de distribucin)

I ) Regla de Johnson: Este mtodo se aplica cuando 2 pedidos deben ser ejecutados en 2 maquinas consecutivas.

II ) Mtodo de distribucin (Programacin lineal): Este mtodo es una tcnica de la programacin lineal y se relaciona con el mtodo de transporte.

Planificacin de un Sistema de Produccin por Unidad

Etapas de la planificacin
Las etapas de esta planificacin son las siguientes: anlisis de cada operacin

estudio de la interdependencia de las operaciones

confeccin de la red de operaciones previsin de las fechas de inicio y trmino de cada operacin y evaluacin de las demoras tolerables evaluacin de los recursos materiales, humanos y financieros necesarios para cada operacin

determinacin de las operaciones cuyas fechas de realizacin son crticas, es decir, para las cuales no es posible retardo alguno si se quiere entregar el producto dentro de ciertas demoras

Planificacin de los recursos

Para cada actividad se requiere el empleo de uno o varios recursos humanos,materiales o financieros. Despus de la elaboracin del calendario deben determinarse estos recursos. Frecuentemente , es necesario revisar el calendario de las actividades a causa de restricciones de recursos.

a) Recursos humanos
Debe evaluarse el numero de personas implicadas en cada actividad, y posteriormente debe establecerse el nmero total de personas necesarias por da o por periodo para el conjunto de actividades. En ciertos caso, las variaciones del nmero de personas por periodo son muy importantes. El responsable de los trabajos se ver obligado, como consecuencia de polticas administrativas, a controlar la utilizacin del personal . Para lograrlo , tiene la alternativa entre desplazar las actividades que tienen un margen total o reducir el nmero de personas por actividad, aumentando as el nmero de periodos de trabajo y alargando la duracin del programa.

Actividades

E D

C
B

8 10 12 14 16 18 20 22

6
5 4 3 C D A 2 4 B 6 8 10 12 14 16 18 20 22 E

2
1

b) Recursos materiales

Es necesario prever para cada actividad, las materias primas, las herramientas y los equipos, y evaluar sus costos. Los planes y los presupuestos proporcionarn la informacin necesaria para estos clculos. A partir de la lista de este material por actividad y segn la fecha de terminacin de los trabajos, se procede a las compras.

c) Recursos financieros
El anlisis de los costos del programa se hace casi paralelamente a la elaboracin del calendario. Se estudia la forma en que la mano de obra , el plazo de terminacin, el aumento o la disminucin de personal y el recurso al tiempo suplementario repercuten en los costos.
La etapa subsecuente es la elaboracin del presupuesto . Este presupuesto puede dividirse en presupuestos por actividad, por fase de realizacin, de mano de obra, de materia, de equipo, etc. De este modo, el presupuesto podr servir de herramienta de control y planificacin.

Es el proceso de manufactura, un proceso de flujo con dos componentes importantes:

Materiales Informacin

MATERIALES El flujo fsico de los material es el cual podemos ver dia a dia y llevar un regitro del mismo. INFORMACIN El flujo de informacin es intangible(no podemos ver ni tocar) y ms dificil del rastrear.

CONSTRUCCION DE BLOQUES
La fase de construccion de metas es muy importante, por que la cual fabrica y distribuye los productos y los transforma en el producto deceado. Estructura fisica Estructura Organizacional

ESTURCTURA FISICA
Es el proceso de transformacion del material que se lleva a cabo en una planta de produccion, el cual tiene un diseo que esta definido por el volumen de produccion y la variedad de producto. Para cumplir con las diferentes necesidades surgieron dos tipos de distribucion.

PLANTA DE PRODUCCION INTERMITENTE(Distribuccion de proceso)

Fabrica un volmen bajo de productos segn su pedido y consta de varios elementos requeridos:

Los trabajadores deben estar capacitados para realizar varios productos Manejar distintos tipos de trabajo Sigue cada uno su propia tryectoria

PLANTA DE PRODUCCION CONTINUA Fabrica un alto volmen de productos estandarizados y emplea una ditribucin por producto colocandose siempre en una misma ruta atraves de la planta.

Usan equipos especializados Necesitan pocas aptitudes Realizan menos tareas en el taller de produccion

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La meta es subdividir las tareas dificiles mediante la divisin del trabajo, lo cal lo logra tomando en cuenta dos aspectos dividiendo el trabajo y coordinando las tareas. Exiten tres tipos de estructuras:

Funcional Divisional Matricial

TECNOLOGIA
Es muy importante y causa cambios en en los producto, procesos y tecnicas administrativas por eso es importante tomar en cuenta:

El cambio en el capital y en la habilidades complementarias. Requieren una constante modernizacin.

TAMAO DE LA OREGANIZACION
Todas las organizaciones difieren en tamao, con diferente impacto en los sistemas de produccion basados en tres aspectos:

El proceso fisico El proceso administrativo Desiciones de tipo asdministrativo en la produccion

Tecnologas para la Administracin

de la Produccin

Elementos de planeacin y Control de

Produccin:
Administracin de Inventarios

Sistema de Produccin
Planta Proveedor Cliente

Inventario de materia prima

Inventario de produccin terminada

Trabajos en proceso Compras Pronsticos

Ciclo de Vida de un Producto

El ciclo de vida de un producto describe la evolucin de este segn lo miden las ventas a travs del tiempo. Solo son cinco etapas se muestran a continuacin:

V e n t a s 0

Planeacin Introduccin Crecimiento

del producto

Madurez

Declinacin

T e c n o l o g a

A p l i c a d a

Sencillo y Bello
Esto no es tan sencillo como suena; es trivial encontrar una solucin complicada para un problema sencillo, sin embargo, se requiere un mayor esfuerzo para encontrar una solucin sencilla para un problema complicado, en la mayora de los casos,con el tiempo, la solucin ms sencilla ser la mejor.

Decisiones en los Sistemas de Produccin

Las organizaciones estn manejadas por personas que toman decisiones que las llevan a sus objetivos, estas decisiones dependen del horizonte de planeacin, por lo general se identifican tres tipos de horizontes de planeacin: Planeacin Estratgica Planeacin Tctica Planeacin Operativa

Hora Da

Semana

Mes

Ao

Aos

T i p o s

d e

D e c i s i o n e s

El sistema de produccin es parte de este proceso de toma de decisiones y se requieren algunas bases para entender el medio ambiente en que se lleva a cabo. Se identifican tres criterios de clasificacin de las decisiones en un sistema de produccin: * Jerarqua Organizacional * Tiempo

* Tema

EVOLUCIN DEL SISTEMA DE CALIDAD

La calidad de un objeto o de un producto ha sido siempre una meta buscada por el hombre. Por ejemplo: el artista crea obras nicas con el deseo de impartirles un valor permanente, y los artesanos fabrican sus productos siguiendo normas que fueron establecidas desde la antigedad. El ao de 1790 marca el inicio de una nueva era en la industrializacin con la produccin de piezas de repuesto. A partir de 1900, con el nacimiento de Las grandes fbricas, el obrero, que hasta entonces era responsable de la calidad de su produccin (autocontrol), pas a un jefe de grupo.
1960

ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD

ESTADISTICAS

1940

INSPECCIN

1920

JEFE DE EQUIPO

1900

AUTOCONTROL

LA CALIDAD Y SUS ELEMENTOS TECNICOS

La calidad de un producto o de un servicio es sinnimo de valor de empleo o valor de uso . de este modo, las exigencias de calidad relativas a una cmara fotogrficas sern diferentes para un profesional y un aficionado.

Caractersticas tcnicas que el consumidor observar, del servicio obtenido del producto: **CONFIABILIDAD Tiene que ver con la aptitud del producto para realizar la funcin esperada.

**PERTINENCIA caracterstica econmica relacionada con la aptitud del producto para ser verificado o inspeccionado al costo ms bajo posible durante su periodo de utilizacin comercialmente aceptable . ** MANTENIMIENTO Es la posibilidad de prolongar el tiempo de vida til por medio de mantenimiento preventivo, o aptitud del producto para ser reparado en el momento de una descompostura. ** SEGURIDAD Caracterstica relacionada con la aptitud del producto para ser utilizado sin riesgos de producir daos corporales o a los bienes de terceros.

LA FUNCION CALIDAD EN LA EMPRESA

Esta funcin puede estructurarse siguiendo tres modelos:

***INSPECCIN

***CONTROL DE CALIDAD

***ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

INSPECCIN
Consiste en separar las unidades defectuosas de las unidades acordes con las especificaciones, verificndolas todas en la etapa final o despus de ciertas operaciones de fabricacin o de ensamble. Esta modelo se ve limitado en su aplicacin por el costo de la mano de obra cuando la inspeccin es manual. Este modelo se encuentra en las empresas cuya estructura organizacional contiene un grupo dirigido por un jefe de inspeccin el cual depende del director de fabricacin.

MODELO DE INSPECCIN DE LA CALIDAD

PRESIDENTE FINANZAS MERCADOTECNIA VENTAS INVESTIGACIN Y DESARROLLO

DIRECTOR DE LA FABRICA

DIRECTOR DE APROVISIONAMIENTO

DIRECTOR DE FABRICACIN

SUPERINTENDENTE DE FABRICACIN

JEFE DE INSPECCIN

JEFE DEL DEPARTAMENTO TCNICO

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CONTROL DE CALIDAD
Consiste en medir y evaluar la calidad del producto

manufacturado, desde la recepcin de las materias primas hasta el final de la produccin. En este modelo se utiliza el control estadistico;es decir, se elaboran planes de muestreo y cartas de control para asegurar la conformidad del producto con las especificaciones. El control estadstico permite verificar un gran nmero restringido de unidades denominado muestra.

La principales ventajas de este modelo son la prevencin gracias al control de entrada y el mantenimiento del nivel de calidad aceptable mediante la aplicacin de controles estadsticos en el curso de la fabricacin o en la fase final.

Este modelo se encuentra en las empresas cuya estructura organizacional incluye un grupo de control de calidad que depende de un jefe de mantenimiebnto o del director del control de calidad, el cual se halla bajo la autoridad del director de la fbrica .

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
La industria se orienta actualmente hacia este

modelo. El aseguramiento de la calidad es sinnimo de control integrado o de administracin de la calidad, y se refiere a la prevencin. Segn el tamao de la empresa y la naturaleza de los productos manufacturados, se recure a varios grupos tcnicos: especialistas en ingeniera de la calidad , analistas y tcnicos en administracin de la calidad y expertos en tecnologa de la empresa.

Las ventaja de este modelo es que pone el acento sobre la prevencin y sobre la coordinacin de los informes referentes a la calidad de los productos a todos los niveles de la empresa y en todas las etapas de transformacin. Este modelo es el que permite la puesta en marcha y la comercializacin de un producto que responda verdaderamente a las espectativas de la clientela. Dicho modelo se encuentra en las empresas cuya estructura organizacional contenga un grupo a cargo de un director del aseguramiento de la calidad, el cual dependa a su vez de un vicepresidente de calidad y de un vicepresidente de investigacin y desarrollo _calidad,

MODELO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

PRESIDENTE

FINANZAS MERCADOTECNIA VENTAS ABASTECIMIIENTO

DIRECTOR DE APROVISIONAMIENTO

DIRECTOR DE FABRICACIN

SUPERINTENDENTE DE FABRICACIN

SUPERINTENDENTE DE FABRICACIN

SUPERINTENDENTE DE FABRICACIN

JEFE DEL DEPARTAMENTO TCNICO

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ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE CALIDAD

Esta organizacin depende del tamao de la empresa, de la

naturaleza de los productos y de los riesgos asociados. Es una eleccin puramente econmica y de la cual se desprenden actividades separadas o reagrupadas al nivel de: ***calidad de concepcin: actividades que permiten elaborar los documentos de trabajo necesarios para la confeccin del producto. ***calidad de conformidad: actividades que permiten fabricar un producto conforme las especificaciones y la poltica de calidad de la empresa. ***calidad de ejecucin: actividades que permiten verificar que el producto procure el servicio esperado por el consumidor.

VENTAJAS DE UN DEPARTAMENTO DE CALIDAD

--mejor control de la calidad --menor destruccin de productos --deteccin anticipada de las tendencias que afectan a la calidad --mejoramiento del equipo --mejores tolerancias (variacin dentro de la cual todo valor de la caracterstica se considera acorde con la norma o estndar).

EJEMPLO: la ley canadiense sobre los alimentos establece que una pieza de carne vendida en Canad no debe contener ms del 60% de humedad: Caractersticas: humedad: Norma 60% mximo --informacin oportuna sobre la calidad en cuanto asupervisin de la fabricacin --reduccin de los costos de inspeccin, poniendo de relieve la prevencin.