1.

- PRINCIPIOS DE CORROSION
2.- TIPOS DE CORROSION 3.- AMBIENTES DE EXPOSICION 4.-PREPARACION DE SUPERFICIE
A OBJETIVOS PRINCIPALES B. TIPOS DE LIMPIEZA C. PATRON DE ANCLAJE

5.- APLICACIN
A. COMPOSICION DE UN RECUBRIMIENTO B. MEZCLADO C. APLICACIN D.METODOS DE APLICACION.

6.- CONDICIONES AMBIENTALES 7.- FALLAS COMUNES (Defectos) EN LA APLICACIN

PRINCIPIOS DE CORROSIN
CORROSIN
Degradacin de un material (normalmente un metal) debido a una reaccin con su medio ambiente.

CICLO DE VIDA DEL HIERRO

NIVEL DE ENERGA

ADICION DE ENERGIA PROCESO DE OBTENCION DEL FIERRO REDUCCION DIRECTA

LIBERACIN DE ENERGA REACCIN ELECTROQUMICA

MINERAL DE FIERRO (XIDO DE FIERRO)

XIDO DE FIERRO

TIEMPO

SERIE GALVANICA
MAGNESIO ALEACIONES DE MAGNESIO ZINC ALUMINIO ACERO (FIERRO) ACERO COLADO ACERO INOXIDABLE ACTIVO PLOMO-ESTAO LATON AMARILLO LATON ROJO COBRE BRONCE ALEACIONES NIQUELCOBRE NIQUEL INCONEL ACERO INOXIDABLE PASIVO PLATA ORO PLATINO

ANDICO

CATDICO

TIPOS DE CORROSIN
A. GENERAL
Disminucin uniforme del volumen de un metal por la accin qumica o electroqumica con su medio ambiente y ocurre cuando las reas andicas y catdicas se mantienen en constante traslado dentro del metal.

B. LOCAL O PICADURA
Se forma debido a que la velocidad de corrosin es mayor en unas zonas que en otras. Aparece en maquinaria, equipo, estructura y planchas de acero debido a la concentracin del ciclo elctrico sobre un rea muy pequea (corrosin puntual).

C. GALVNICA
Corrosin preferencial de un metal a unirse elctricamente con otro material diferente en presencia de un electrolito.

TIPOS DE CORROSIN
D. SELECTIVA
Ocurre en las aleaciones de dos o ms metales por la eliminacin selectiva de un componente quedando los dems.

E. POR AGRIETAMIENTO
Si un metal se agrieta cuando est sujeto a tensiones de traccin repetidas o alternadas en un medio corrosivo, se dice que ha fallado por corrosin bajo fatiga.

F. INTERGRANULAR
Es un tipo de ataque localizado que ocurre en los espacios que limitan los grupos de un metal y que producen prdida de la resistencia mecnica y ductilidad.

SEVERIDAD DEL AMBIENTE DE EXPOSICIN

SECO HMEDO COSTERO MARINO ALCALINO CIDO

MTODOS COMNMENTE UTILIZADOS EN EL CONTROL DE LA CORROSIN

A. PROTECCIN CATDICA. B. RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS. C. INHIBIDORES DE CORROSIN.

D. SELECCIN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN.

A. PROTECCIN CATDICA

Proteccin contra la corrosin de un metal convirtiendo el substrato en ctodo mediante el uso de una corriente galvnica.

FIERRO

COBRE COBRE

FIERRO

B. PROTECCIN POR BARRERA (RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS)

Este mtodo considera la formacin de una barrera que impida en lo posible el acceso de los agentes corrosivos a la superficie metlica.

OXIGENO SALES HUMEDAD

LOS TRES GRANDES DE LA CORROSIN

RECUBRIMIENTO SUBSTRATO

C. INHIBIDORES DE CORROSIN

Considera el uso de pequeas cantidades de compuestos orgnicos o inorgnicos capaces de formar una pelcula o barrera adherente en la superficie del acero por atraccin elctrica o por una reaccin, evitando el acceso de los agentes corrosivos.

D. SELECCIN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Debido a que el hierro o acero tiende a corroerse ms rpidamente, el ingeniero en corrosin o de diseo recurre a materiales ms inertes o aleaciones para retardar el proceso de corrosin.

PREPARACIN DE SUPERFICIE
Cualquier tratamiento que se realiza a la superficie para prepararla antes de ser recubierta.
LA VIDA DE UN RECUBRIMIENTO ES DIRECTAMENTE PROPORCIONAL A LA PREPARACION DE LA SUPERFICIE.

A. OBJETIVOS PRINCIPALES

Eliminar de la superficie:

Escama de laminacin. Herrumbre (xido). Grasa, aceite, suciedad. Recubrimiento antiguo suelto. Cualquier otro tipo de contaminante adherido a la superficie.

Generar perfil de anclaje que proporcione la rugosidad adecuada para la adherencia del recubrimiento en la superficie.

B. FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA SELECCIN DEL MTODO DE PREPARACIN DE SUPERFICIE

Tipo de superficie. Tipo de recubrimiento. Tipo de exposicin. Factor econmico.

C. TIPOS DE LIMPIEZA

Limpieza sin abrasivos.

Limpieza con abrasivos.

COMPARATIVA DE NORMAS DE PREPARACIN DE SUPERFICE

LIMPIEZA SIN ABRASIVOS
Con solvente Con herramienta manual Con herramienta motorizada Por llama Decapado Chorro de agua a presin SSPC SSPC-SP1 SSPC-SP2 SSPC-SP3 SSPC-SP4 SSPC-SP8 SSPC-SP12 NACE -----5 ISO 8501-1 -St2 o St3 St2 o St3 F1 ---

COMPARATIVA DE NORMAS DE PREPARACIN DE SUPERFICE

LIMPIEZA CON ABRASIVOS SSPC NACE ISO 8501-1
Sa3

Metal blanco (100%)

SSPC-SP5

(Limpieza por soplado a metal visiblemente limpio)

Metal cercano al blanco (95%) Comercial (67%)

Sa21/2

SSPC-SP10

(Limpieza por soplado muy completa)

Sa2

SSPC-SP6

(Limpieza por soplado completa)

Sa1

Rfaga

SSPC-SP7

(Limpieza por soplado ligera)

COMPARATIVA DE NORMAS DE PREPARACIN DE SUPERFICE

Metal Blanco Metal Cercano Al Blanco Comercial Rfaga

100% de limpieza 95% de limpieza 67% de limpieza < 50% de limpieza

RESUMEN DE COMPARATIVA
SSPC
SP-1 SP-2 SP-3

NACE
----

ISO 8501-1
-St2 o St3 St2 o St3

DESCRIPCIN
Limpieza con solventes Limpieza con herramienta manual Limpieza con herramienta motorizada

SP-5
SP-6 SP-7 SP-8 SP-10 SP-11 SP-12

1
3 4 -2 -5

Sa3
Sa2 Sa1 -Sa21/2 ---

Limpieza con abrasivo a metal blanco

Limpieza con abrasivo a metal comercial Limpieza con abrasivo a rfaga Limpieza con cidos Limpieza con abrasivo a metal cercano al blanco Limpieza con herramienta motorizada para el metal desnudo Limpieza con chorro de agua a alta o ultra alta presin

D. PATRN DE ANCLAJE

Es la rugosidad que generada en la superficie despus de proyectar los abrasivos a alta presin; depende del tamao de la partcula y de la presin a la salida de la boquilla. LA PROFUNDIDAD DEL ANCLAJE NO DEBE SER MAYOR AL ESPESOR DE LA PELICULA SECA.

PUNTOS QUE ORIGINAN CORROSIN

PROFUNDIDAD DE ANCLAJE
SUSTRATO SUSTRATO

CAPA DE PINTURA DEFICIENTE

CAPA DE PINTURA EFICIENTE

COMPOSICIN DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

A. RECUBRIMIENTO
Material formador de pelcula transparente o pigmentada que protege la superficie a la que se aplica, de los efectos del ambiente.

B. CLASIFICACIN GENERAL

Termoplsticos

Curan por evaporacin de solvente, no existe cambio qumico en la porcin no voltil del recubrimiento. El proceso de formacin de pelcula es simplemente la evaporacin de solventes, dejando la resina termoplstica sobre la superficie como una pelcula continua. La resina puede ser redisuelta en su solvente original sin importar que tan vieja sea la pelcula.

B. CLASIFICACIN GENERAL

Termoplsticos

Hules

Clorados. Vinilos. Acrlicos.

B. CLASIFICACIN GENERAL

Termofijos

Todos aquellos recubrimientos que sufren cambio qumico en el proceso de formacin de pelcula. Curan principalmente mediante uno de varios tipos de polimerizacin.

B. CLASIFICACIN GENERAL

Termofijos

Los tipos de polimerizacin empleados comnmente son: Inducida por oxgeno. Inducida qumicamente (por convertidor). Inducida por agua. Inducida por calor.

B. CLASIFICACIN GENERAL

Termofijos Alquidlicos. Inorgnicos de Zinc. Epxicos. Alquitrn de Hulla Epxicos. Epxicos Ricos en Zinc. Poliuretanos de Dos Componentes. Vinil-Butiral. Fenlicos. Polisiloxanos. Poliuretanos Curados por Humedad. Resistentes a Altas Temperaturas.

APLICACIN
Procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie a ser protegida.

A. MEZCLADO

B. ADELGAZAMIENTO

C. MTODOS DE APLICACIN

BROCHA

Proporciona gran humectacin, adecuado para aplicar sobre superficies speras, cavidades, esquinas, bordes, etc. Se utiliza cuando no puede emplearse otro mtodo de aplicacin ms rpido.

RODILLO

Este mtodo es ms rpido que el de brocha en superficies planas. No se recomienda para superficies rugosas.

ASPERSIN

Es el mejor y ms rpido mtodo de aplicacin de recubrimientos, proporciona un acabado uniforme.

ASPERSIN CON AIRE

Consiste en impulsar el recubrimiento con aire a presin, formando una mezcla de aire y recubrimiento a la salida de la pistola de atomizacin.

ASPERSIN SIN AIRE

Tiene como principio bombear el material a la boquilla de la pistola a alta presin para atomizarlo.

D. CONDICIONES AMBIENTALES PARA LA APLICACIN

La temperatura de substrato debe estar 3C por arriba de la temperatura del punto de roco. La temperatura ambiente debe estar entre 10 y 50C. La humedad relativa del aire no debe ser mayor al 85%. Con velocidades del viento superiores a 24 km/h las prdidas por aplicacin se incrementan.

E. DEFECTOS TPICOS DE APLICACIN

FALTA DE ADHERENCIA

Contaminacin de la superficie: polvo, aceite, xido. Aplicacin de materiales incompatibles. La no remocin de las sales formadas por el inorgnico de zinc post-curado. Preparacin inadecuada de la superficie. No utilizar un recubrimiento de pre-tratamiento en superficies muy lisas y tersas. Substrato demasiado liso. Sobre-horneado de recubrimientos.

SECADO DEFICIENTE

Mezcla desproporcionada de componentes. Falta total de convertidor. Exceso de humedad en el ambiente. Temperatura ambiente inferior a los 10C. Homogeneizacin deficiente de los componentes. Ventilacin inadecuada.

FORMACIN DE BURBUJAS

Evaporacin demasiado rpida de los solventes. Temperatura del sustrato demasiado elevada. Aplicacin sobre substratos muy porosos. Aplicacin de recubrimientos inmediatamente despus de haber sido agitados. Humedad o aceite provenientes de la lnea de aire. Presin del fluido insuficiente.

AMPOLLAMIENTO

Aplicacin sobre superficies con humedad. Presencia de sales solubles en la superficie a recubrir. Aplicacin de recubrimientos a espesores gruesos. Sustrato demasiado poroso. Solvente de alta volatilidad. Temperatura del sustrato demasiado elevada.

BRISEO O PULVERIZACIN SECA

Solvente muy voltil. Distancia muy grande entre el sustrato y la pistola. Presin de aire de atomizacin excesiva.

CUBRIENTE DEFICIENTE

Atomizacin defectuosa del material. Homogeneizacin defectuosa del material. Exceso de adelgazamiento.