Logstica Industrial y de Servicios

Lic. Adm. Manuel Alfredo Jayo Luna 7ma. Sesin Mtodos de Programacin IPAE

2010

LOTE ECONMICO
Es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura. El Lote Econmico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo bsico que se persigue al determinar el Lote Econmico es la reduccin de costos, a la vez que se responden dos preguntas claves:

Las Dos Preguntas Claves

Canto ordenar?

Cundo ordenar?

METODOS DE GESTION DE INVENTARIOS: LOTE ECONOMICO

Es un modelo de cantidad fija de reorden. Fue desarrolla por F. W. Harris en1915. Considera slo como costos relevantes los costos de mantenimiento del inventario y los costos de pedido Busca minimizar la suma de ambos costos

Variables de la Grfica Q = Cantidad pedida o lote de compra QM = Stock mximo cuando llega un nuevo pedido t = Tiempo en el que se consumen el lote de compra. s = Stock de proteccin d = Tiempo de espera de suministro (interno ms el del proveedor) M = Cantidad en almacn al momento

Cp = (Q/2) * u * T

Ca = X * a

RUPTURA Y EXCESO STOCK

STOCK DE MANIOBRA

STOCK PROMEDIO

400

350
Sobre stock

200 150
Ruptura de stock

E F M A

MJ J

STOCK SEGURIDAD

Ejemplo

S = No. De unid. Consumidas en el ao Q = Cantidad pedida o lote de compra X = No. De pedidos anuales t = Tiempo que se consume el lote de compra. QM = Stock mximo cuando llega un nuevo pedido s = Stock de proteccin Dt = Tiempo de espera de suministro (interno ms el del proveedor) Ca = Costo de Adquisicin (X x a)

= 24,000 unid. = 2,000 unid. = ?

= 1 mes = ? = 1,000 unid. = 1.5 meses = S/. 1,440

1. Frecuencia Econmica S/Q = ? 2. Tiempo en que se consume un Lote de Compra =? 3. Inventario Mximo Qmax = s + Qo

4. Punto de Pedido Pp = s + ( Dt * Qo) 5. Calculo de la Demora Real DR DR = Dt K * 1 DR = Dt K * 1 DR = Dt K * 1 6. Nivel de Inventario NI = s + (DR * Qo)

7. Stock de Proteccin S = Pp (Dt * Qo) = ? 8. Precio Unitario u = 2S * a = ? T * Q^2 9. Costo de Adquisicin Ca =X * a

10. Costo de Mantenimiento Cp = (Q/2) * u * T = ? 11. Costo Combinado Total CCT = Ca + Cp = ? 12. Tasa de almacenamiento Cp = (Q/2) * u * T = ?

13. Lote Econmico de compra

Q = 2S * a = = ? T*u

ANALISIS DE TABULACION DE DATOS

No. De Pedidos al Ao X 1 2 3 4 5

Unidad de Pedido Demanda Q 24,000 12,000 8,000 6,000 4,800

Inventario Prom 1/2 pedido Q/2 12,000 6,000 4,000 3,000 2,400

Costo Prom. Inventario Q*u/2 115,200 57,600 38,400 28,800 23,040

Costo Posesin Alm Cp 17,280 8,640 5,760 4,320 3,456

Costo Adquisicin Ca 120 240 360 480 600

Costo Combinado CCT 17,400 8,880 6,120 4,800 4,056

6
7 8 9 10 11 12 13 14 15

4,000
3,429 3,000 2,667 2,400 2,182 2,000 1,846 1,714 1,600

2,000
1,714 1,500 1,333 1,200 1,091 1,000 923 857 800

19,200
16,457 14,400 12,800 11,520 10,473 9,600 8,862 8,229 7,680

2,880
2,469 2,160 1,920 1,728 1,571 1,440 1,329 1,234 1,152

720
840 960 1,080 1,200 1,320 1,440 1,560 1,680 1,800

3,600
3,309 3,120 3,000 2,928 2,891 2,880 2,889 2,914 2,952

Just in Time

Es un conjunto integrado de actividades, diseado para lograr un alto volumen de produccin, utilizando inventarios mnimos de materia prima, trabajo en proceso y productos terminados. El Sistema Justo a Tiempo Se basa en la lgica de que nada se producir hasta cuando se necesite.

Beneficios JIT
Aumentos del 20-50% en la productividad de mano de obra directa o indirecta Aumentos del 30-40% en la capacidad de los equipos Reduccin del 80-90 % en el tiempo de fabricacin Reduccin del 40-50 % en los costos por fallas Reduccin del 8 -15 % en los costos de materiales comprados Reduccin del 50-90 % en los inventarios Reduccin del 30-40 % en requerimientos de espacio

Es el Sistema de planificacin de componentes de fabricacin, que mediante un conjunto de procedimientos lgicamente relacionados, traduce un programa maestro en necesidades reales de componentes con fechas y cantidades.
Dicho de otra manera Programas de computacin que permiten realizar la planificacin de materiales en forma automatizada Objetivo principal: asegurar la disponibilidad de la materia prima y los componentes necesarios para lograr la produccin planeada.

COMPONENTES Y FUNCIONES
PLAN DE PRODUCCIN TOTAL
Demanda de clientes conocidos

MPS

Proyeccin de la demanda por parte de clientes aleatorios

Archivo de transacciones del inventario

Cambios de los diseos de ingeniera

Archivo de lista de materiales (BOM)

MRP

Archivo de registro de inventario

Informes primarios

Informes secundarios

ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

Listas materiales. 1. Elemento final 2. Elemento intermedio 3. Elementos base o comprados Fabricacin modular Estado inventario. 1. Necesidades brutas. 2. Recepciones programadas. 3. Inventario disponible. 4. Cantidades comprometidas (reservadas).

Necesidades netas = Necesidades brutas (Inventario disponible Stock seguridad Cantidades comprometidas)

Estructura MRP
Lista de materiales

Programa marco de produccin

Informe IMRP por periodo

Plazo de entrega
(archivo maestro de produccin)

Informe MRP por fechas

Programas MRP

Datos de inventario

Informe de rdenes planificadas

Avisos de compra

Datos de compra

Informes de excepcin

LISTA DE MATERIALES
NIVEL DE CODIFICACIN 0 1 2 2 2 1 MESA NIVEL 0
MESA (PRODUCTO FINAL) CONJUNTO DE PATAS (1)

TRAVIESAS CORTAS (2)

TRAVIESAS LARGAS (2) PATAS (4) TABLN SUPERIOR (1)

CONJUNTO DE PATAS (1)

TABLN SUPERIOR (1)

NIVEL 1

TRAVIESAS CORTAS (2)

TRAVIESAS LARGAS (2)

PATAS (4)

NIVEL 2

Conclusiones y Preguntas