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METALURGIA DA SOLDAGEM

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METALURGIA DA SOLDAGEM
SISTEMAS CRISTALINOS
SISTEMA CRISTALINO CBICO DE CORPO CENTRADO (CCC)

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SISTEMAS CRISTALINOS
SISTEMA CRISTALINO CBICO DE FACE CENTRADA (CFC)

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SISTEMAS CRISTALINOS
- SISTEMA CRISTALINO HEXAGONAL COMPACTO (HC)

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LIGAS METLICAS

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DIFUSO

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NUCLEAO E CRESCIMENTO DE GROS

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DIAGRAMA DE FASE FERRO CARBONO

% CARBONO

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CURVAS TEMPERATURA - TRANSFORMAO TEMPO (TTT)

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ASPECTOS TRMICOS DA SOLDAGEM

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ENERGIA DE SOLDAGEM

E Energia de soldagem (Joule/milmetro) f Eficincia de transmisso de calor T Tenso (Volts) I Intensidade de corrente eltrica (Amperes) V Velocidade de deslocamento da poa de fuso (milmetro/segundo) P Potncia calorfica produzida pela fonte de calor na soldagem (Watts)

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CICLO TRMICO

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REPARTIO TRMICA

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Ciclos trmicos em diversas distncias da solda

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FATORES DO CICLO TRMICO

qm

-temperatura mxima atingida

alfa - coeficiente de troca trmica superficial l - condutibilidade trmica x - distncia ao centro da solda qo - temperatura inicial da pea q - temperatura na qual se calcula a velocidade de resfriamento

Vq - velocidade de resfriamento C - capacidade trmica volumtrica e - base dos logaritmos neperianos E - energia de soldagem t espessura

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Influncia da energia de soldagem e da espessura no tempo de resfriamento


Coeficiente de correo (multiplicao)

E
t

1,0
1

1,5
1,5

0,67
1

0,67
1

0,5
1

Coeficientes de correo para a energia de soldagem e espessura da pea em funo da geometria da junta para serem usados no clculo da velocidade de resfriamento.

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ZONA FUNDIDA - TRANSFORMAES ASSOCIADAS FUSO

VOLATILIZAO - REAES

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ABSORO DE GASES

Figura 6.14 Curvas de Sieverts. Variao da solubilidade do hidrognio com a temperatura

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SOLIDIFICAO DA ZONA FUNDIDA

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EPITAXIA

Figura 6.16 Influncia da orientao dos gros do metal de base sobre a estrutura de solidificao da zona fundida

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CRESCIMENTO COMPETITIVO DE GROS

Crescimento competitivo de gros

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CRESCIMENTO COMPETITIVO DE GROS

Orientao da estrutura da zona fundida em funo da velocidade de soldagem

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SEGREGAO

Segregao da zona fundida:

A Segregao; B Propagao de uma segregao (ou defeito) pr-existente.

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SEPARAO DE SUBSTNCIAS INSOLVEIS

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FISSURAO PELO HIDROGNIO OU FISSURAO A FRIO

Tipos de trincas provocadas pelo hidrognio

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Mecanismo da migrao de hidrognio para a zona afetada termicamente

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Concentrao de hidrognio em ml/100g
Processo

Solda lquida
Eletrodo revestido E6010 28

Liberado nas primeiras 24 horas


10

Liberado nos 20 dias subseqentes


3

Residual

15

Eletrodo revestido E6012

15

Eletrodo revestido E6015

TIG (argnio)

Tabela 6.1 - Evoluo da concentrao de hidrognio das soldas

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CARBONO EQUIVALENTE (CE)

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FISSURAO LAMELAR

Tipos de trinca ocasionada por Fissurao Lamelar

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FISSURAO LAMELAR

Amanteigamento para se evitar Fissurao Lamelar

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FISSURAO A QUENTE

Tipos de trincas a quente

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ANALOGIA DA BARRA AQUECIDA

Variao da tenso na barra B provocada pelo aquecimento e resfriamento

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REPARTIO TRMICA E PLASTIFICAO

Distribuio de tenses residuais de uma solda

6.16.2 REPARTIO TRMICA E PLASTIFICAO

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Tratamentos Trmicos

Figura 6.27 Distribuio de tenses residuais de uma solda

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NORMALIZAO

Normalizao

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RECOZIMENTO

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TMPERA E REVENIMENTO

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DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

a) Cromo Equivalente - definido como a soma ponderada dos elementos alfgenos e expressa sua influncia de vrios elementos qumicos relativamente ao Cromo. calculado pela seguinte frmula:

Creq = % Cr + Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb

b) Nquel Equivalente - definido como a soma do teor de nquel e dos elementos gamgenos, multiplicados pelo fator que expressa sua influncia relativamente ao nquel. calculado pela seguinte frmula:

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DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

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