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Queima x sinterizao
[Reed, 1995:583]
Queima (firing, coccin, cottura, cozedura): tratamento trmico em um forno, a que so submetidos produtos a verde, para desenvolver microestrutura e propriedades desejadas. Divide-se em 3 estgios:
Sinterizao
[Reed, 1995:583]
Consolidao implica que dentro do produto as partculas se uniram em um agregado que possui resistncia mecnica. Sinterizao implica geralmente em retrao e densificao. No entanto, alguns produtos sinterizados podem ser menos densos do que a verde (ex.: refratrios porosos). Sinterizao ocorre a partir de a 2/3 da temperatura de fuso, o suficiente para causar difuso atmica ou fluxo viscoso.
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9.2 Processos pr-sinterizao
Processos pr-sinterizao
[Reed, 1995:588]
Secagem Vaporizao de gua combinada Decomposio de materiais orgnicos Pirlise (termlise) de aditivos orgnicos Mudanas no estado de oxidao de ons Calcinao de carbonatos, sulfatos ...
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Termlise de aditivos
[Reed, 1995:588]
Reaes qumicas: decomposio, despolimerizao, carbonizao, oxidao... Mudanas fsicas: fuso/amolecimento (slido-lquido), sublimao (slido-gs), sublimao (slido-gs), evaporao (lquidogs) Zona de reao: externa, interna Transporte: difuso gasosa, escoamento lquido
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Interface polmero-vapor
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DTA
endotrmico
DTG
Temperatura ()
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9.3 Sinterizao
Sinterizao pode ser definida como a remoo dos poros entre as partculas iniciais, acompanhada por retrao da pea combinada com crescimento e formao de ligaes fortes entre partculas adjacentes. A fora motriz para a sinterizao a reduo da rea superficial (e da energia superficial) obtida pela substituio de um p solto tendo superfcies com alta energia (slido-vapor) por um slido ligado tendo contornos de gro com energia mais baixa.
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Os processos que ocorrem nos compactados cermicos durante o tratamento trmico a altas temperaturas so controlados por:
Propriedades do compactado a verde (composio, densidade, porosidade, tamanho e forma de partcula, homogeneidade) Parmetros de sinterizao (atmosfera, presso e temperatura, incluindo taxas de aquecimento e resfriamento)
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Sinterizao: diagrama
[Lee, 1994:34]
Slido
Sinterizao no estado slido (SSS) Sinterizao com fase lquida (LPS) Sinterizao vtrea viscosa (VGS) ou de fluxo viscoso Sinterizao compsita viscosa (VCS) ou vitrificao
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Sinterizao: tipos
[Lee, 1994:34; Reed, 1995: 595]
Sinterizao no estado slido (SSS): somente partculas slidas e poros. Ex.: Al2O3 + 0,5 m% MgO; ZrO2 + 3 m% Y2O3; SiC + 2 m% B4C. Sinterizao com fase lquida (LPS): trs componentes, mas concentra-se na parte slida (<20% lquido). Ex.: Si3N4 + 5-10 m% Y2O3, SiO2 ou Al2O3. Sinterizao vtrea viscosa (VGS) ou de fluxo viscoso: somente lquido (vidro fundido) e porosidade. Ex.: esmaltes cermicos. Sinterizao compsita viscosa (VCS) ou vitrificao: contedos de lquido maiores que LPS (>20% lquido). Ex.: cermica branca (porcelana).
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HIP
Sinterizado
4 horas
Fino
Grosso
Estgios intermedirio
inicial
final
Sinterizao inicial: rearranjo das partculas de p e formao de uma ligao forte ou pescoo nos pontos de contato entre partculas; densidade relativa aumenta ~10%. Sinterizao intermediria: tamanho dos contatos aumenta, porosidade diminui substancialmente e partculas se aproximam levando retrao da pea; contornos de gro (e gros) so formados e crescem lentamente; densidade relativa pode chegar a ~90%; estgio termina quando os poros esto isolados. Sinterizao final: poros se fecham e so eliminados lentamente com pouca densificao; tamanho de gro aumenta.
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Contorno de gro
Difuso superficial Difuso volumtrica Evaporao-condensao Difuso volumtrica Difuso volumtrica Difuso no contorno de gro
3
4 5 6
Evaporao-condensao
Difuso volumtrica Difuso volumtrica Difuso no contorno de gro Fluxo viscoso Fluxo plstico
Superfcie
Contorno de gro Discordncias Contorno de gro
Pescoo
Pescoo Pescoo Pescoo
No
Sim Sim Sim Sim Sim
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xn/ am = f(T)t
a
onde:
2x
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20
3
4 5 6
Evaporao-condensao
Difuso volumtrica Difuso volumtrica Difuso no contorno de gro Fluxo viscoso Fluxo plstico
3
4-5 4-5 6 2 2
1
2 2 2 1 1
No
Sim Sim Sim Sim Sim
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Crescimento de gro o processo pelo qual o tamanho mdio de gro de um material (livre de tenso ou quase) aumenta continuamente durante o tratamento trmico sem uma mudana da distribuio de tamanho de gro. Os gros crescem pelo movimento dos contornos. A fora motriz a diferena na energia livre do material nos dois lados de um contorno de gro, que faz com que o contorno se mova na direo de seu centro de curvatura.
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t ou T
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Hd > Hc
onde:
Taxa (log)
Hd = energia de ativao de
densificao Hc = energia de ativao de crescimento de gro
Alta temperatura
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Lquido suficiente deve estar presente na temperatura de sinterizao. Para partculas de cerca de 1 m, menos de 1 V% lquido suficiente para cobri-las uniformemente. Usualmente, para partculas maiores, 5-15% usado. O lquido deve molhar o slido. O slido deve ser parcialmente solvel no liquido. Outras variveis importantes : Tamanho de partcula do p Grau de mistura Viscosidade do lquido formado
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[Lee, 1994:50]
Coalescncia Soluoprecipitao
Rearranjo de partculas
Tempo (log)
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