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Tecnologias de Produo II

Professor: Ms Carlos Oscar Corra de Almeida Filho Dr Antonio Gonalves de Mello Jr

Tecnologias de Produo II
Objetivo: Conhecimento e operao dos diferentes processos e tecnologias de fabricao e de produo.

Tecnologias de Produo II
Ementa: - Processos de manufatura por remoo de material - Usinagem. - Estampagem Processos especiais

Tecnologias de Produo II
- Anlise econmica do processo de corte - Critrios de custo e de produo. - Materiais utilizados na fabricao de ferramentas de corte.

Tecnologias de Produo II
-Refrigerao e lubrificao do processo. -Usinagem em materiais endurecidos - Usinagem em alta velocidade (High Speed)..

Tecnologias de Produo II
Critrio: Duas provas P1 e P2 intermedirias, um trabalho em oficina e extra classe, uma prova final PAF com mdia final determinada por:MF = (1,5 x P1 + 1,5 x P2 + 2,5 x T + 4,5 x PAF) / 10 Aprovao conforme regimento da Universidade Presbiteriana Mackenzie

Tecnologias de Produo II
BIBLIOGRAFIA BSICA: 1. KALPAKJIAN, S; STEVEN,R.S. Manufacturing engineering and technology - 4 edio - Prentice Hall 2001. 2. DINIZ, Anselmo Eduardo; MARCONDES, Francisco Carlos; COPPINI, Nivaldo Lemos. Tecnologia da Usinagem dos materiais 3. GROOVER, Mikell P. Fundamentals of modern manufacturing: materials, processes, and systems. Upper saddle river: Prentice-Hall, c1996. 1061 p. [4] p. lms

Tecnologias de Produo II
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR: 1. ALTAN, Taylan; OH, Soo-Ik; GEGEL, H. L. Conformao de metais: fundamentos e aplicaes. So Carlos: Editora da UFSCAR, c1999. 350 p. 2. BLACK, J. T. O projeto da fbrica com futuro. Porto Alegre: Bookman, 2001. 288 p. 3. FERRARESI, Dino. Fundamentos da usinagem dos metais. So Paulo: Edgard blcher, 2000. 751 p. : il. ; 21 cm 5. DEGARMO, E. Paul; BLACK, J. T.; KOHSER, Ronald A. Materials and processes in manufacturing. 8th ed. Upper saddle river: Prentice-Hall, c1997 8. GROOVER, Mikell P. Fundamentals of modern manufacturing: materials, processes, and systems. Upper saddle river: Prentice-Hall, c1996. 1061 p. [4] p. lms

Tecnologias de Produo II
9. GUIA tcnico do alumnio : extruso. 3. ed. So Paulo: Associao Brasileira do Alumnio, 2005. 244 p. 10. GUIA tcnico do alumnio laminao. So paulo: Associao Brasileira do Alumnio, 1994. 11. LESKO, Jim. Design industrial: materiais e processos de fabricao. 12. POLUKHIN, P. Metal process engineering. Moscow: Peace, [1970?]. 440 p. 13. STEMMER, Caspar Erich. Ferramentas de corte ii : brocas, alargadores, ferramentas de roscar, fresas, brochas, rebolos, abrasivos. 2. ed. rev. e ampl. Florianpolis: Editora da UFSC, 1995. 314 p. : il. ; 23 cm 14. WITTE, Horst. Mquinas ferramenta: elementos bsicos de mquinas e tcnicas de construo : funes, princpios e tcnicas de acionamento em mquinas-ferramenta . So Paulo: Hemus, c1998. 395 p.

Tecnologias de Produo II
Processos de Fabricao Processos primrios: Presena de metal na forma lquida Processos secundrios: Fabricao de matrias primas bsicas. Usinagem de peas. Estampagem Processos tercirios: Montagens de conjuntos, mquinas e equipamentos

Tecnologias de Produo I
Processos primrios Siderurgia Reduo de xidos metlicos Fundio

Tecnologias de Produo II
Processos secundrios Conformao a volume constante Usinagem. Estampagem Processos especiais

FABRICAO COM REMOO DE CAVACO


Usinagem

Introduo
Terminologia de corte Princpios de corte Geometria de corte Parmetros de Usinagem Foras e Potncia de Usinagem Modelos de corte

TIPOS DE USINAGEM
Torneamento Fresamento Mandrilamento Furao Retificao Aplainamento Rosqueamento

Tipos de operaes

Exemplos de processos de corte

Vantagens
Aplicvel a materiais variados
Com maior frequncia em metais

Diversidade de formas e geometrias especiais:


Roscas Furos cilndricos precisos Arestas retilneas Faces planas

Boa preciso dimensional


Bom acabamento superficial

DESVANTAGENS
Desperdcio de material
O cavaco gerado perdido exigindo reciclagem

Consumo de tempo
Uma operao de usinagem geralmente consome mais tempo para conformar do que os processos de fundio, forjamento ou metalurgia do p

FERRAMENTAS DE CORTE
Os materiais mais modernos consistem em cermicos e materiais compostos de elevada dureza. Bits de ao rpido so restritos a operaes especiais. Bits de ao carbono so utilizados em materiais orgnicos e polimricos.

FERRAMENTAS DE CORTE
Corte simples
Uma aresta de corte Uso em torneamentos Pontas arredondadas formando raios de ponta Uso em aplainamento e torneamento

FERRAMENTAS DE CORTE
Corte mltiplo
Vrias arestas de corte Movimento relativo de corte obtido por rotao da ferramenta Uso em Fresamento, Mandrilhamento, e Furao, Brochamento e Retificao

TERMINOLOGIA
Geometria do corte

Terminologia
Velocidade de corte V: velocidade de deslocamento da aresta de corte V=dn/1000 [m/min] Avano f : deslocamento no sentido de corte [ mm/rot] Profundidade de corte ap : penetrao da ferramenta na pea
ap= (d0 d1)/2 [mm] ap= l0 l1 (mm)

Tecnologias de Produo II
Processos de usinagem
Torneamento Furao Fresamento Rosqueamento Retificao Mandrilamento Superacabamento

INTRODUO
Um subgrupo da norma DIN 8580 sob o termo "Separar", compreende os processos de fabricao com remoo de cavaco com ferramenta de geometria definida, que se caracteriza pela aplicao de ferramentas com caractersticas geometricamente definidas

INTRODUO
J a aproximadamente 12 a 50 mil anos o homem estava em condies de produzir ferramentas de pedras com gumes afiados por lascamento, como nos mostram achados arqueolgicos da idade da pedra (figura abaixo).

Ferramentas de Pedra Lascada

J a partir de 700 anos Antes de Cristo, praticamente todas as ferramentas eram executadas em ferro.

A partir do sculo XVII foram descobertas constantes melhoras no processo de fabricao do ferro e na siderurgia do ao, que colocaram o ao em posio vantajosa em relao aos metais at ento conhecidos.

Estudos sistemticos sobre a tecnologia de usinagem, s iniciaram no incio do sculo XIX e levaram entre outros a descoberta de novos materiais de corte. No incio de 1900, o americano F. W. Taylor com a descoberta do ao rpido determinou um passo marcante no desenvolvimento tecnolgico da usinagem.

Os metais duros sinterizados e os materiais de ferramentas baseados em materiais oxicermicos so outros resultados de uma pesquisa intensiva na rea de materiais para ferramentas que at hoje ainda no est concluda e sim est submetida a uma melhora constante

Para poder satisfazer as exigncias crescentes feitas a qualidade das peas e a viabilidade econmica do processo de fabricao, as ferramentas devem ser usadas de forma econmica.

Todas as grandezas que participam no processo de usinagem como, geometria da ferramenta, condies de corte, material da pea e materiais auxiliares, influenciam no resultado do trabalho

Como operaes de usinagem, entendemos aquelas que, ao conferir pea a forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou ainda uma combinao qualquer destes trs bens, produzem cavaco.

Definimos cavaco, a poro de material da pea, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma geomtrica irregular.

Alm desta caracterstica, esto envolvidos no mecanismo da formao do cavaco alguns fenmenos particulares, tais como o recalque, a aresta postia de corte, a craterizao na superfcie de sada da ferramenta e a formao peridica do cavaco (dentro de determinado campo de variao da velocidade de corte)*.

Classificao e nomenclatura dos processos mecnicos de usinagem

1 - TORNEAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes.

Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com o referido eixo.

Denomina-se ferramenta de usinagem mecnica a ferramenta destinada remoo de cavaco. No caso de possuir uma nica superfcie de sada, a ferramenta chamada ferramenta monocortante; quando possuir mais de uma superfcie de sada, chamada ferramenta multicortante.

Classificao do processo
Quanto finalidade, as operaes de torneamento podem ser classificadas ainda em torneamento de desbaste a torneamento de acabamento.

Processos de Usinagem
O desbaste a operao de usinagem, anterior a de acabamento, visando a obter na pea a forma a dimenses prximas das finais.

Processos de Usinagem
Entende-se por acabamento a operao de usinagem destinada a obter na pea as dimenses finais, ou um acabamento superficial especificado, ou ambos.

Quanto forma torneamento pode curvilneo.

da ser

trajetria, o retilneo ou

1.1 - Torneamento retilneo- Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea.

1.1.1 - Torneamento cilndrico - Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria paralela ao eixo principal de rotao da mquina. Pode ser externo (figura 1) ou interno (figura 2).

Quando o torneamento cilndrico visa obter na pea um entalhe circular, na face perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina, o torneamento denominado sangramento axial (figura 3).

1.1.2 - Torneamento cnico - Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, inclinada em relao ao eixo principal de rotao da mquina. Pode ser externo (figura 4) ou interno (figura 5).

1.1.3 - Torneamento radial - Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina.

Quando o torneamento radial visa a obteno de uma superfcie plana, o torneamento denominado torneamento de faceamento (figura 6). Quando o torneamento radial visa a obteno de um entalhe circular, o torneamento denominado sangramento radial (figura 7).

1.1.4 - Perfilamento - Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea radial (figura 8) ou axial (figura 9), visando a obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta.

l.2 - Torneamento curvilneo - Processo de torneamento, no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria curvilnea (figura 10).

Processos de Usinagem
2 - APLAINAMENTO - Processo mecnico de usinagem destinado a obteno de superfcies regradas, geradas por um movimento retilneo alternativo da pea ou da ferramenta.

Processos de Usinagem
O aplainamento pode ser horizontal ou vertical (figuras 11 a 18). Quanto finalidade, as operaes de aplainamento podem ser classificadas ainda em aplainamento de desbaste a aplainamento de acabamento.

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem
3 - FURAO - Processo mecnico de usinagem destinado obteno de um furo geralmente cilndrico numa pea, com auxlio de uma ferramenta geralmente multicortante em operao de desbaste.

Processos de Usinagem
A ferramenta ou a pea giram e simultaneamente a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo principal da mquina. A furao subdivide-se nas operaes:

Processos de Usinagem
3.1 - Furao em cheio - Processo de furao destinado abertura de um furo cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco (figura 19).

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem
No caso de furos de grande profundidade h necessidade de ferramenta especial (figura 23).

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem
3.2 - Escareamento- Processo de furao destinado abertura de um furo cilndrico numa pea pr-furada (figura 20).

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem
3.3 - Furao escalonada - Processo de furao destinado obteno de um furo com dois ou mais dimetros, simultaneamente (figura 21).

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem
3.4 - Furao de centros - Processo de furao destinado obteno de furos de centro, visando fornecer um ponto de apoio ou garantir o posicionamento em uma operao posterior na pea como retificao ou fresamento(figura 22).

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem
3.5 - Trepanao - Processo de furao em que apenas uma parte de material compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo um ncleo macio reduzindo a energia necessria e permitindo o melhor aproveitamento da matria prima(figura 24).

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Fig 30 Faceamento guiado

Processos de Usinagem

Fig 31 Faceamento guiado

Processos de Usinagem

Fig 32 Broqueamento guiado

Processos de Usinagem

Fig 33 Escareamento guiado

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem

Processos de Usinagem
Fresamento

Processos de Usinagem
Brochamento.

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