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ORGANIZAO INDUSTRIAL FATEC MOGI-MIRIM

APOSTILA 05

PLANEJAMENTO AGREGADO

Prof. Luiz Felipe Ferreira

PLANEJAMENTO AGREGADO
O PROCESSO DE BALANCEAMENTO DA PRODUO COM A DEMANDA, PROJETADA PARA HORIZONTES DE TEMPO EM GERAL DE SEIS A DOZE MESES.

Variveis de Deciso
Contrabalanar os efeitos da flutuao de demanda com estoques, prazos de entrega e no atendimento; Variar a fora de trabalho de acordo com a variao da demanda; Variar a produo por perodo, mantendo a fora de trabalho; Subcontratar maior os menor quantidade para a produo externamente; Modelar a flutuao da demanda agregada por polticas de Produto & Mercado.

Entradas necessria para o Sistema de Planejamento da Produo


Externa:
Comportamento da concorrncia Disponibilidade de matria-prima Demanda do mercado

Capacidade externa

Planejamento para a produo

Condies econmicas

Interna:
Capacidade fsica Mo-de-obra atual Nveis de estoque Atividades de produo

Estratgia de Acompanhamento da Demanda

Demanda Unidades Produo

Tempo
13-9

Estratgia da Capacidade Constante

Unidades

-I

Demanda

+I Produo

Tempo
13-10

Posio do Planejamento Agregado


PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE: planejamento de longo prazo, determina o tamanho das instalaes e a potencialidade da empresa para atingir determinados nveis mximos de produo

PLANEJAMENTO AGREGADO: concilia a capacidade com as previses de demanda

PROGRAMA MESTRE DE PRODUO: estabelece o que ir efetivamente ser produzido a curto prazo (poucas semanas)

ETAPAS DO PLANEJAMENTO AGREGADO


Realizar a previso da demanda: pode ser obtida usando mtodos tais como: regresso linear, mdias, entre outros

Escolher um conjunto de alternativas que sero usadas para influenciar a demanda e / ou os nveis de produo. Essas alternativas estaro sujeitas s restries estabelecidas pela gerncia tais como: manter baixos estoques, evitar demisses de pessoal, atendimento rpido ao cliente, etc.

Determinar a cada perodo, quais alternativas, dentre as previamente selecionadas sero usadas para influenciar a demanda e / ou os nveis de produo. A escolha obedecer critrios de minimizao de custos de produo ou maximizao de lucros.

ALTERNATIVAS PARA INFLUENCIAR A DEMANDA


PROPAGANDA PROMOO E PREOS DIFERENCIADOS RESERVAS E DEMORAS NA LIBERAO DE PRODUTOS E SERVIOS DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS COMPLEMENTARES

ALTERNATIVAS PARA INFLUENCIAR A PRODUO


Hora-extra/Diminuio da carga horria Admisso/Demisso de Pessoal Pessoal temporrio/Tempo integral Subcontratao Ajustar Estoques Ajustar Lead Time (prazo de entrega)

CUSTOS DAS ALTERNATIVAS PARA ALTERAR A PRODUO


CUSTO DE CONTRATAR PESSOAL CUSTO DE DEMITIR PESSOAL CUSTO DE HORAS EXTRAS CUSTO DE DEIXAR ESTOQUES CUSTO DE SUBCONTRATAES CUSTO DE RETARDAMENTO DE ENTREGAS

METODOS DE MONTAGEM DO PLANEJAMENTO AGREGADO


MODELO DE TENTATIVA E ERRO CONSISTE EM BUSCAR UMA ALTERNATIVA ATRAVS DO BOM SENSO MODELO PROGRAMAO LINEAR CONSISTE EM EMPARELHAR A PRODUO E A DEMANDA AO MINIMO CUSTO TOTAL DE PRODUO, LEVANDO EM CONTA AS ALTERNATIVAS DE PRODUZIR EM REGIME REGULAR, SUBCONTRATAR E DEIXAR ESTOQUES

Exemplo
Vamos analisar uma fbrica de tijolos que conta com 16 funcionrios e uma capacidade de produo de 1600 milheiros / ms. Admitindo a seguinte estrutura de custo:
Custo de contratao de pessoal Custo de demisso de pessoal Custo de estocar Custo regular de produo Custo de produo em horas extras $ 1000 / funcionrio $ 3500 / funcionrio $ 5 a cada mil / ms $ 20 a cada mil $ 24 a cada mil

A previso de vendas (em milhares de tijolos) dada por:


Ms Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez dem anda 1100 1200 1200 1500 1600 1400 1700 1800 2000 2300 1800 1600

Plano 1 manter a fora de trabalho atual, usando apenas os estoques para amortecer a demanda
Ms demanda Estoque inicial Produo Produo (-) Previso Estoque final Jan 1100 0 Fev 1200 500 Mar 1200 900 1600 400 Abr 1500 1300 1600 100 Mai 1600 1400 1600 0 Jun 1400 1400 1600 200 Jul 1700 1600 1600 -100 Ago 1800 1500 1600 -200 Set 2000 1300 1600 -400 Out 2300 900 1600 -700 Nov 1800 200 1600 -200 Dez 1600 0 1600 0

1600 1600 500 400

500

900

1300

1400

1400

1600

1500

1300

900

200

Plano 1 manter a fora de trabalho atual, usando apenas os estoques para amortecer a demanda
-custo da produo regular: 1600 milheiros / ms x 12meses x $ 20/milheiro = $ 384000 -custo da estocagem: considerando que cada estoque final permanea por 1 ms $ 5/milheiro.ms x (500 + 900 + 1300 +...+ 0) = $ 5 x 11000 = $ 55000 - Custo total = $ 384000 + 55000 = $ 439000

Plano 2 contratar e demitir sempre que necessrio, supondo que o nvel de produo varia linearmente com o nmero de funcionrios.
Ms Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

demanda Estoque inicial No. inicial Funcionrios. Contrataes Demisses No. Final de funcionrios Produo Produo (-) Previso Estoque final

1100 0 16 0 5 11

1200 0 11 1 0 12

1200 0 12 0 0 12

1500 0 12 3 0 15

1600 0 15 1 0 16

1400 0 16 0 2 14

1700 0 14 3 0 17

1800 0 17 1 0 18

2000 0 18 2 0 20

2300 0 20 3 0 23

1800 0 23 0 5 18

1600 0 18 0 2 16

1100 0

1200 0

1200 0

1500 0

1600 0

1400 0

1700 0

1800 0

2000 0

2300 0

1800 0

1600 0

Plano 2 contratar e demitir sempre que necessrio, supondo que o


nvel de produo varia linearmente com o nmero de funcionrios.

-custos regulares de produo: 19200 milheiros x $ 20/milheiro = $ 384000 -custo de contratar pessoal: 14 x $ 1000 = $ 14000 -custo de demitir pessoal: 14 x $ 3500 = $ 49000 - Custo total = $ 384000+ $ 14000 + $ 49000 = $447000

Concluso: a comparao favorece o Plano 1

Contribuies gerenciais
Operaes
Capacidade atual das mquinas Planos para capacidades futuras Capacidade da fora de trabalho Nvel atual de mo-de-obra

Distribuio e marketing
Necessidades dos clientes Previses da demanda Comportamento da concorrncia

Materiais
Capacidade dos fornecedores Capacidade de armazenamento Disponibilidade de materiais

Plano agregado

Contabilidade e finanas
Dados sobre custos Condies financeiras da empresa

Engenharia
Novos produtos Mudanas no projeto do produto Padres das mquinas

Recursos humanos
Condies do mercado de trabalho Capacidade de treinamento

Objetivos do planejamento agregado

Minimizar custos/maximizar lucros Maximizar o atendimento ao cliente Minimizar o investimento em estoque Minimizar variaes nos nveis de produo Minimizar alteraes nos nveis da fora de trabalho Maximizar a utilizao da fbrica e do equipamento

Estratgias de planejamento agregado


Estratgia
1. Seguir a demanda 1:
Variar o nvel da fora de trabalho para igualar a produo com a demanda

Alternativas possveis durante a baixa estao


Demisses

Alternativas possveis durante a alta estao


Contrataes

2. Seguir a demanda 2:
Variar o nvel de produo para igualar a demanda

Demisses, horas ociosas, frias

Contrataes, horas extras, subcontrataes

3. Nivelamento 1:
Nvel constante da fora de trabalho

Sem demisses, criao de estoque de antecipao, horas ociosas, frias

Sem contrataes, reduo do estoque de antecipao, horas extras, falta de estoque, subcontrataes, pedidos em atraso Contrataes, horas extras, subcontrataes, reduo do estoque de antecipao, falta de estoque, pedidos em atraso

4. Nivelamento 2:
Nvel de produo constante

Demisses, criao de estoque de antecipao, horas ociosas, frias

Processo de planejamento agregado


Determinar as necessidades para o horizonte de planejamento Identificar alternativas, restries e custos Preparar plano provvel para o horizonte de planejamento

No

O plano aceitvel?

Prosseguir para a prxima seo de planejamento

Sim Implementar e atualizar o plano

Custos do planejamento agregado

Custos das horas normais Custos das horas extras Custos de contratao

e demisso Custos de manuteno de estoques Custos de pedidos em atraso e de falta de estoque