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APOSTILA 05
PLANEJAMENTO AGREGADO
PLANEJAMENTO AGREGADO
O PROCESSO DE BALANCEAMENTO DA PRODUO COM A DEMANDA, PROJETADA PARA HORIZONTES DE TEMPO EM GERAL DE SEIS A DOZE MESES.
Variveis de Deciso
Contrabalanar os efeitos da flutuao de demanda com estoques, prazos de entrega e no atendimento; Variar a fora de trabalho de acordo com a variao da demanda; Variar a produo por perodo, mantendo a fora de trabalho; Subcontratar maior os menor quantidade para a produo externamente; Modelar a flutuao da demanda agregada por polticas de Produto & Mercado.
Capacidade externa
Condies econmicas
Interna:
Capacidade fsica Mo-de-obra atual Nveis de estoque Atividades de produo
Tempo
13-9
Unidades
-I
Demanda
+I Produo
Tempo
13-10
PROGRAMA MESTRE DE PRODUO: estabelece o que ir efetivamente ser produzido a curto prazo (poucas semanas)
Escolher um conjunto de alternativas que sero usadas para influenciar a demanda e / ou os nveis de produo. Essas alternativas estaro sujeitas s restries estabelecidas pela gerncia tais como: manter baixos estoques, evitar demisses de pessoal, atendimento rpido ao cliente, etc.
Determinar a cada perodo, quais alternativas, dentre as previamente selecionadas sero usadas para influenciar a demanda e / ou os nveis de produo. A escolha obedecer critrios de minimizao de custos de produo ou maximizao de lucros.
Exemplo
Vamos analisar uma fbrica de tijolos que conta com 16 funcionrios e uma capacidade de produo de 1600 milheiros / ms. Admitindo a seguinte estrutura de custo:
Custo de contratao de pessoal Custo de demisso de pessoal Custo de estocar Custo regular de produo Custo de produo em horas extras $ 1000 / funcionrio $ 3500 / funcionrio $ 5 a cada mil / ms $ 20 a cada mil $ 24 a cada mil
Plano 1 manter a fora de trabalho atual, usando apenas os estoques para amortecer a demanda
Ms demanda Estoque inicial Produo Produo (-) Previso Estoque final Jan 1100 0 Fev 1200 500 Mar 1200 900 1600 400 Abr 1500 1300 1600 100 Mai 1600 1400 1600 0 Jun 1400 1400 1600 200 Jul 1700 1600 1600 -100 Ago 1800 1500 1600 -200 Set 2000 1300 1600 -400 Out 2300 900 1600 -700 Nov 1800 200 1600 -200 Dez 1600 0 1600 0
500
900
1300
1400
1400
1600
1500
1300
900
200
Plano 1 manter a fora de trabalho atual, usando apenas os estoques para amortecer a demanda
-custo da produo regular: 1600 milheiros / ms x 12meses x $ 20/milheiro = $ 384000 -custo da estocagem: considerando que cada estoque final permanea por 1 ms $ 5/milheiro.ms x (500 + 900 + 1300 +...+ 0) = $ 5 x 11000 = $ 55000 - Custo total = $ 384000 + 55000 = $ 439000
Plano 2 contratar e demitir sempre que necessrio, supondo que o nvel de produo varia linearmente com o nmero de funcionrios.
Ms Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
demanda Estoque inicial No. inicial Funcionrios. Contrataes Demisses No. Final de funcionrios Produo Produo (-) Previso Estoque final
1100 0 16 0 5 11
1200 0 11 1 0 12
1200 0 12 0 0 12
1500 0 12 3 0 15
1600 0 15 1 0 16
1400 0 16 0 2 14
1700 0 14 3 0 17
1800 0 17 1 0 18
2000 0 18 2 0 20
2300 0 20 3 0 23
1800 0 23 0 5 18
1600 0 18 0 2 16
1100 0
1200 0
1200 0
1500 0
1600 0
1400 0
1700 0
1800 0
2000 0
2300 0
1800 0
1600 0
-custos regulares de produo: 19200 milheiros x $ 20/milheiro = $ 384000 -custo de contratar pessoal: 14 x $ 1000 = $ 14000 -custo de demitir pessoal: 14 x $ 3500 = $ 49000 - Custo total = $ 384000+ $ 14000 + $ 49000 = $447000
Contribuies gerenciais
Operaes
Capacidade atual das mquinas Planos para capacidades futuras Capacidade da fora de trabalho Nvel atual de mo-de-obra
Distribuio e marketing
Necessidades dos clientes Previses da demanda Comportamento da concorrncia
Materiais
Capacidade dos fornecedores Capacidade de armazenamento Disponibilidade de materiais
Plano agregado
Contabilidade e finanas
Dados sobre custos Condies financeiras da empresa
Engenharia
Novos produtos Mudanas no projeto do produto Padres das mquinas
Recursos humanos
Condies do mercado de trabalho Capacidade de treinamento
Minimizar custos/maximizar lucros Maximizar o atendimento ao cliente Minimizar o investimento em estoque Minimizar variaes nos nveis de produo Minimizar alteraes nos nveis da fora de trabalho Maximizar a utilizao da fbrica e do equipamento
2. Seguir a demanda 2:
Variar o nvel de produo para igualar a demanda
3. Nivelamento 1:
Nvel constante da fora de trabalho
Sem contrataes, reduo do estoque de antecipao, horas extras, falta de estoque, subcontrataes, pedidos em atraso Contrataes, horas extras, subcontrataes, reduo do estoque de antecipao, falta de estoque, pedidos em atraso
4. Nivelamento 2:
Nvel de produo constante
No
O plano aceitvel?
Custos das horas normais Custos das horas extras Custos de contratao