EXTRUSI

ON
proceso mediante el cual se
obliga a una sustancia,
especialmente un metal o
un termoplástico, a pasar
por un troquel, creando así
distintas formas de sección
uniforme utilizadas en la
industria, la construcción y
 Existen dos tipos de
extrusión:
• Extrusión en frio
• Extrusión en caliente
La extrusión en caliente es más habitual.
Algunos de los materiales que son
sometidos a este proceso son:
Aluminio
Magnesio
Plomo
Estaño
EXTRUSION DE POLIMEROS
sin embargo la ingeniería de polímeros
ha desarrollado parámetros
específicos para el plástico, de
manera que se estudia este proceso
aparte de la extrusión de metales u
otros materiales.
El polímero fundido (o en estado ahulado) es
forzado a pasar a través de un Dado
también llamado boquilla, por medio del
empuje generado por la acción giratoria de
un husillo (tornillo de Arquímedes) que gira
concéntricamente en una cámara a
temperaturas controladas llamada cañón,
con una separación milimétrica entre ambos
elementos. El material polimérico es
alimentado por medio de una tolva en un
extremo de la máquina y debido a la acción
de empuje se funde, fluye y mezcla en el
cañón y se obtiene por el otro lado con un
 TÉ
EX NC
TR ICA
US S
D
IÓ E
N
Extrusión con un sólo husillo
Extrusores convencionales o típicos.
Extrusores con ventilación (o venteo)
o desgasificación.
Extrusores co-mezcladores.

Extrusores sin husillo

Bombas.
Extrusores de discos.
Extrusores de husillo múltiple
Extrusores de doble husillo.
Husillos que no engranan.
Husillos que engranan.
Rotación en el mismo sentido.
Rotación en sentido inverso.

Extrusores con más de dos

husillos
Rodillos planetarios.
De 4 husillos (construcción particular
para cada máquina).
EXTRUSORES DE UN
SÓLO HUSILLO
1. Tiene comúnmente una cuerda.
2. Forman canales en los huecos entre
los hilos y el centro del husillo.
3. Mantiene el mismo diámetro desde
la parte externa del hilo en toda la
longitud del husillo en el cañón.
 DIVISI
ÓN:
1. Zona de alimentación.
2. Zona de compresión.
3. Zona de distribución.
4. Zona de mezcla.
“EXTRUSORES DE DOBLE
HUSILLO”
• Proporcionan un empuje mucho mayor.

• Aceleraciones de material mucho mayores.

• Esfuerzos cortantes altos y mezclado

intensivo.

• Los concentrados de color se realizan en

su mayoría en este tipo de extrusores.
“TIPOS”
 “DADO”

• El dado es análogo al molde en el

proceso de moldeo por inyección, a
través de él fluye el polímero fuera
del cañón de extrusión y gracias a
éste toma el perfil deseado.

• Se considera como un consumidor de

presión, ya que al terminar el husillo
la presión es máxima, mientras que a
la salida del dado la presión es igual
 COLORACION EN LA
EXTRUSION
• Existen basicamente tres formas de
colorear un polímero en extrusión:
• 1. Utilizar plástico del color que se
necesita (precoloreados).
• 2. Utilizar un plástico de color natural
y mezclarlo con pigmento en polvo o
colorante líquido.
• 3. Utilizar un plástico de color natural
y mezclarlo con concentrado de
color.
• La elección más barata y eficiente es
el uso del concentrado de color (en
inglés Masterbatch), el cual se
diseña con características de Índice
de fluidez acordes al polímero que se
desea procesar, con los concentrados
de color se pueden cambiar de un
color a otro de manera rápida,
sencilla y limpia
• Los problemas de procesamiento
más comunes con relación al color de
una pieza son: líneas de color más o
menos intenso, pigmento que se
acumula en el dado, distribución no
homogénea de pigmento, burbujas,
• Los colores pueden ser translúcidos,
sólidos, pasteles, metálicos,
perlados, fosforescentes,
fluorescentes, etc. Sin embargo,
polímeros como el ABS son más
difíciles de colorear por su alta
temperatura de proceso y color
amarillento que el polietileno