Distribucin de las Instalaciones.

Layout de Planta

Irwin/McGraw-Hill

Layout de Planta
 Layouts

bsicos tcnicas de layout de lneas de ensamble

 Algunas

 Balanceamiento

 Layout
Irwin/McGraw-Hill

de servicios
2

Inputs de la Decisin de Layout

1. Especificacin de objetivos del sistema en trminos de salidas y flexibilidad. 2. Estimacin de la demanda de productos o servicios sobre el sistema. 3. Requerimientos de procesos en trminos de nmero de operaciones y cantidad de flujo entre departamentos y centros de trabajo. 4. Requerimientos de espacio de los elementos en el layout. 5. Disponibilidad de espacio dentro de la instalacin misma.

Irwin/McGraw-Hill

Layouts Bsicos de Produccin

 Layout  Layout

por procesos por productos de Grupo (Celdas de manufactura)

 Tecnologa  Layout

por posicin fija

Irwin/McGraw-Hill

Caractersticas de las distribuciones bsicas

Criterio Producto Por producto Por proceso
Estandarizado Alto volumen de produccin Tasa de produccin constante Lnea continua o cadena de produccin Todas las unidades siguen la misma secuencia de operacin Diversificado Volumen variable Tasa de produccin variable

Pos. Fija
Normalmente bajo pedido Volumen bajo de produccin

Flujo de trabajo

Flujo variable Cada tem puede requerir su propia ruta

Flujo mnimo o inexistente Materiales, Mq. Y operarios van al sitio de trabajo cuando se requieren

Irwin/McGraw-Hill

Caractersticas de las distribuciones bsicas

Criterio Mano de Obra Por producto Por proceso
Altamente especializada y poco calificada, capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas a ritmo constante Numeroso personal auxiliar en supervisin, control y mantenimiento Calificada, no requiere supervisin y es adaptable

Pos. Fija
Alta flexibilidad Asignacin de tareas variable

Personal o Staff

Necesaria en programacin, manejo de materiales, control de la produccin e inventarios

Fundamental en la programacin y coordinacin de las actividades

Irwin/McGraw-Hill

Caractersticas de las distribuciones bsicas

Criterio Manejo de Materiales Por producto Por proceso
Previsible, sistematizado y a menudo automatizado Variable Duplicado Retrocesos

Pos. Fija
Variable y escaso Se requiere equipo universal para cargas pesadas

Inventarios

Alto en productos terminados Bajo inventario y alta rotacin de materiales en proceso y materias primas

Escaso inventario de productos terminados. Alto inventario y baja rotacin de materias primas y productos en proceso

Inventario variable Frecuentes inmovilizaciones Ciclos de trabajo largos

Irwin/McGraw-Hill

Caractersticas de las distribuciones bsicas

Criterio Utilizacin del espacio Por producto Por proceso
Eficiente Elevada salida por unidad de superficie Ineficiente Baja salida por unidad de superficie Gran necesidad de superficie para productos en proceso Menor inversin en maquinaria Mquinas de propsito ms general

Pos. Fija
Generalmente toda la superficie es requerida para un solo producto

Necesidad de capital

Elevada inversin en mquinas altamente especializados

Mquinas y equipos mviles, de propsito general

Irwin/McGraw-Hill

Caractersticas de las distribuciones bsicas

Criterio Costo de produccin Por producto Por proceso
Elevados costos fijos Costo unitario bajo en materiales y mano de obra Costos fijos relativamente bajos Alto costo unitario por mano de obra y materiales

Pos. Fija
Costos fijos relativamente bajos Alto costo unitario de mano de obra y materiales

Irwin/McGraw-Hill

Layout por Proceso

 Qu

factores se deben considerar cuando se determina la localizacin de reas de proceso o departamentos?

Irwin/McGraw-Hill

Layout por Procesos: Flujo Interdepartamental

 Dado:

El flujo (nmero de movimientos) hacia y desde los departamentos El costo de mover desde un departamento a otro El layout existente o planeado de la fbrica La mejor localizacin para cada departamento, donde mejor significa transporte interdepartamental, flujo o costos.
6

 Determine:

Irwin/McGraw-Hill

Layout por Procesos

 Criterios

ocupados en la distribucin por procesos:

Disminucin de distancia recorridas Disminucin del costo de manejo de materiales Disminucin de recorridos de clientes

Irwin/McGraw-Hill

Layout por Procesos

 Restricciones

Seguridad e higiene de los lugares de trabajo Lmites de carga de trabajo Localizacin fija de algunas instalaciones

Irwin/McGraw-Hill

Layout por Proceso Aproximacin de prueba y error

 Involucra

buscar cambios departamentales que reduzcan el costo del flujo global determinar los movimientos correctos

 Difcil

 No

es ptimo y est basado en criterios limitados (costo, flujo y distancia)

7

Irwin/McGraw-Hill

Layout por Procesos: Aproximacin CRAFT

 Es

un programa heurstico que usa una regla simple:

"Compare dos departamentos e intercmbielos si esto reduce el costo total."

 No

garantiza una solucin ptima.

 CRAFT

asume la existencia de patrones variables de manejo de materiales, tales como gras horquilla.
8

Irwin/McGraw-Hill

Layout por procesos: Systematic Layout Planning

 Cuando el

flujo numrico de temes entre departamentos

Puede ser imprctico obtenerlo No se considera los aspectos cualitativos que pueden ser cruciales en la decisin de distribucin Considera la importancia de tener cada departamento localizado prximo a otro departamento Tambin es guiado por prueba y error

 Systematic Layout Planning

Intercambie departamentos y luego revise los puntajes de cercana

Irwin/McGraw-Hill

Systematic Layout Planning

Entrada de datos y actividades

6. Diagrama de relaciones de espacio 1. Flujo de materiales 2. Relacin de actividades

7. Consideraciones de modificacin

8. Limitaciones prcticas

3. Diagrama de relaciones 9. Desarrollo de alternativas de layout 4. Requerimientos de espacio 5. Espacio disponible

10. Evaluacin

Irwin/McGraw-Hill

Systematic Layout Planning--Ejemplo

Razones para Cercana

Code 1 2 3 4 5 6

Reason Tipo de cliente Facilidad de supervisin Personal comn Contacto necesario Comparten el mismo precio Psicologa

Irwin/McGraw-Hill

10

Systematic Layout Planning--Ejemplo

Importancia de Cercana
Value A E I O U X Closeness Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Sercana ordinaria Sin importancia Indeseable Line code Numerical weights 16 8 4 2 0 80

Irwin/McGraw-Hill

11

Systematic Layout Planning--Ejemplo

Unin de las Razones e Importancia
From 1. Credit department 2. Toy department 3. Wine department 4. Camera department 5. Candy department Letter Number
Irwin/McGraw-Hill

2 I 6

3 U -U --

To

4 A 4 I 1 U --

5 U -A 1,6 X 1 X 1

Area (sq. ft.) 100 400 300 100 100

Closeness rating Reason for rating

12

Systematic Layout Planning--Ejemplo

Diagrama Inicial de Relaciones

1 I 2

E 4 A U

3 U 5

Irwin/McGraw-Hill

13

Systematic Layout PlanningEjemplo de

Layouts Inicial y Final

2 3

4 1 5

2 3 1 4
164 m. 66 m.

Layout Inicial
Ignorando el espacio y las restricciones de edificios
Irwin/McGraw-Hill

Layout Final
Ajustado por metros cuadrados y tamao de edificios
14

Lneas de Ensamble (Layout por Producto)

Irwin/McGraw-Hill

Lneas de Ensamble (Layout por Producto)

Station 1 Min. por Unidad 6

Station 2 7

Station 3 3

Qu suceder?
Irwin/McGraw-Hill
15

EjemploBalanceamiento de la Lnea
 Tareas

requeridas para armar un ventilador elctrico:

Time (Mins) 2 1 3.25 1.2 0.5 1 1 1.4 Description Assemble frame Mount switch Assemble motor housing Mount motor housing in frame Attach blade Assemble and attach safety grill Attach cord Test Predecessors None A None A, C D E B F, G
16

Task A B C D E F G H

Irwin/McGraw-Hill

Diagrama de Precedencias
 Cul

etapa del proceso define la tasa mxima de produccin?

2 A 1 B 1 G 1.4 H F 1

C 3.25

D 1.2

E .5

Irwin/McGraw-Hill

17

El cuello de botella
Produc. Mxima = Tiempo de produccin por da 420 mins = = 129 unidades Tiempo del cuello de botella 3.25 mins/unit

Task A B C D E F G H
Irwin/McGraw-Hill

Time (Mins) 2 1 3.25 1.2 0.5 1 1 1.4

Description Assemble frame Mount switch Assemble motor housing Mount motor housing in frame Attach blade Assemble and attach safety grill Attach cord Test

Predecessors None A None A, C D E B E, G

18

Se desea armar 100 ventiladores por da

Tiempo de Ciclo Requerido, C = Tiempo de produccin por perodo Produccin requerida por perodo

420 mins / day C= = 4.2 mins / unit 100 units / day

Qu representa este resultado?

Irwin/McGraw-Hill
19

Nmero Terico Min. de Workstations, N t Suma de tiempos de las tareas (T) Tiempo de Ciclo (C)

Nt =

11.35 mins / unit Nt = = 2.702, or 3 4.2 mins / unit

Por qu se debe siempre redondear al entero superior?

20

Irwin/McGraw-Hill

The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998

Algunas Reglas que se deben seguir para cargar las estaciones de trabajo
 Primero:

Asignar tareas que tienen el mayor nmero de tareas seguidoras.

 Segundo

(quiebre de empates): Asignar las tareas que tienen el mayor tiempo de operacin

Irwin/McGraw-Hill

21

Diagrama de Precedencias
2 A 1 B 1 G 1.4 H F 1

C 3.25

D 1.2

E .5

Irwin/McGraw-Hill

The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998 22

2 A

1 B

1 G

1.4 H F 1

C 3.25

D 1.2

E .5

Task A C D B E F G H

Followers 6 4 3 2 2 1 1 0

Time (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4

Station 1

Station 2

Station 3

Irwin/McGraw-Hill

The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998 23

2 A

1 B

1 G

1.4 H F 1

C 3.25

D 1.2

E .5

Task A C D B E F G H

Followers 6 4 3 2 2 1 1 0

Time (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4

Station 1 A (4.2-2=2.2)

Station 2

Station 3

Irwin/McGraw-Hill

The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998 24

2 A

1 B

1 G

1.4 H F 1

C 3.25

D 1.2

E .5

Task A C D B E F G H

Followers 6 4 3 2 2 1 1 0

Time (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4

Station 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2)

Station 2

Station 3

Irwin/McGraw-Hill

The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998 25

2 A

1 B

1 G

1.4 H F 1

C 3.25

D 1.2

E .5

Task A C D B E F G H

Followers 6 4 3 2 2 1 1 0

Time (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4

Station 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2

Irwin/McGraw-Hill

Station 2

Station 3

The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998 26

2 A

1 B

1 G

1.4 H F 1

C 3.25

D 1.2

E .5

Task A C D B E F G H

Followers 6 4 3 2 2 1 1 0

Time (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4

Station 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2

Irwin/McGraw-Hill

Station 2 C (4.2-3.25)=.95

Station 3

The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998

27

2 A

1 B

1 G

1.4 H F 1

C 3.25

D 1.2

E .5

Task A C D B E F G H

Followers 6 4 3 2 2 1 1 0

Time (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4

Station 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2

Irwin/McGraw-Hill

Station 2 C (4.2-3.25)=.95

Station 3

Idle = .95
The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998
28

2 A

1 B

1 G

1.4 H F 1

C 3.25

D 1.2

E .5

Task A C D B E F G H

Followers 6 4 3 2 2 1 1 0

Time (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4

Station 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2

Irwin/McGraw-Hill

Station 2 C (4.2-3.25)=.95

Station 3 D (4.2-1.2)=3

Idle = .95
The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998 29

2 A

1 B

1 G

1.4 H F 1

C 3.25

D 1.2

E .5

Task A C D B E F G H

Followers 6 4 3 2 2 1 1 0

Time (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4

Station 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2

Irwin/McGraw-Hill

Station 2 C (4.2-3.25)=.95

Station 3 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5

Idle = .95
The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998 30

2 A

1 B

1 G

1.4 H F 1

C 3.25

D 1.2

E .5

Task A C D B E F G H

Followers 6 4 3 2 2 1 1 0

Time (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4

Station 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2

Irwin/McGraw-Hill

Station 2 C (4.2-3.25)=.95

Station 3 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5

Idle = .95
The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998 31

2 A

1 B

1 G

1.4 H F 1

C 3.25

D 1.2

E .5

Task A C D B E F G H

Followers 6 4 3 2 2 1 1 0

Time (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4

Station 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2

Station 2 C (4.2-3.25)=.95

Station 3 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5 H (1.5-1.4)=.1 Idle = .1

32

Idle = .95

Cul estacin es el cuello de botella? Cul es el tiempo de ciclo? The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998 Irwin/McGraw-Hill

Eficiencia de la Lnea de Ensamble

Suma de tiempos de las tareas (T) Eficiencia = Nmero de workstations (Na) x Tiempo de ciclo (C)

11.35 mins/unit Eficiencia = = .901 (3)(4.2mins/unit)

Irwin/McGraw-Hill

33

Tecnologa de Grupo Beneficios

1. Mejores relaciones humanas 2. Conocimiento mejorado de la habilidad del operario 3. Menor inventario en proceso y manejo de materiales 4. Setup de produccin ms rpido
Irwin/McGraw-Hill
34

Tecnologa de Grupo Transicin desde el Layout por Procesos

1. Agrupar partes en familias que siguen una secuencia comn de pasos. 2. Identificar los patrones de flujo dominante o familias de partes como una base para la localizacin o relocalizacin de procesos. 3. Agrupar las mquinas y procesos dentro de celdas.
Irwin/McGraw-Hill
35

Layout por Posicin Fija

 Cul

es la consideracin principal para el layout por posicin fija?

Irwin/McGraw-Hill

36

Layout de Establecimientos
 La

meta es maximizar el beneficio por metro cuadrado de piso o espacio de piso son las consideraciones humanas?

 Cules

El entorno del servicio (servicescape)

Irwin/McGraw-Hill

37

Entorno del Servicio

 Condiciones

ambientales

 Layout

espacial y Funcionalidad

 Signos,
Irwin/McGraw-Hill

Smbolos y Artefactos
38

Recomendaciones para el Layout

 En

la produccin en serie, el material que est a un lado debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin  En la produccin diversificada la distribucin debe permitir cortos traslados y el material debe estar al alcance del operario.  El operario debe tener acceso visual a las estaciones de trabajo.
Irwin/McGraw-Hill

Recomendaciones para el Layout

 El

diseo de la estacin debe permitir a los operadores cambiar de posicin regularmente durante su jornada de trabajo.  En la operacin de mquinas mltiples, el equipo debe rodear al trabajador.  Los productos deben ser apilados eficientemente: eliminar las bsquedas y el doble manejo de materiales.
Irwin/McGraw-Hill

Recomendaciones para el Layout

 Reducir

las ausencias del operario: Los servicios deben estar cercas de las reas de produccin, idealmente al centro de la planta.  En las oficinas debe haber una distancia mnima de 1.5 metros entre empleados

Irwin/McGraw-Hill