Diseños de Lechadas

Livianas para la
Cementación de Pozos
Petroleros
VI Jornadas de Perforaciones
UNSa S.R.T.
Tartagal – Salta - Rep. Argentina
Noviembre 2008
Objetivos de la Cementación
en un Pozo Petrolero:
► Integración de la cañería de
revestimiento con la formación
soportándola y reforzándola.
► Protección de la zonas productoras.
► Evitar comunicación y contaminación
entre los fluidos de las distintas
formaciones.
► Evita la corrosión de la cañería
alargando la vida útil del pozo.
► Sellar las zonas de perdidas de
circulación.
► Evitar la migración vertical de los
fluidos.
► Realizar tapones de abandono.
► Reparar roturas de casing.
► Otros.
 Propiedades de la Lechada
Fraguada

► Resistencia a la compresión.
► Resistencia a la tracción.
► Flexibilidad.
► Impermeabilidad.
► Resistencia a los contaminantes.
 Razones para Realizar una
Cementación con Lechadas
Livianas:

Principalmente la razón de
emplear este tipo de lechadas
son los bajos gradientes de
fractura de la formaciones,
cuando se trata de generar altos
anillos de cemento.
 Durante una operación de
cementación primaria, la presión
desarrollada en el espacio anular a lo
largo de todas las profundidades del
pozo, no debe superar el máximo
definido por el correspondiente
gradiente de fractura de la formación.
Esto ha generalizado en numerosos
yacimientos el uso de lechadas de
cemento de densidad reducida para
disminuir la presión desarrollada y
evitar inducir perdidas de circulación.
 Distintas Alternativas
Usadas en la Industria
Petrolera para Bajar la
Densidad de la Lechada y
Evitar la Fractura de las
Formaciones
Primera Alternativa: La
reducción de densidad
clásicamente se ha obtenido
mediante la incorporación de una
mayor cantidad de agua), junto
con aditivos extendedores
(bentonita por ejemplo) que
estabilizan el exceso de agua y
controlan la disminución de
calidad de las propiedades de la
lechada.
Una Segunda Alternativa
es la incorporación de
materiales inertes de baja
densidad como ciertas
asfáltitas que además de
alivianar la lechada tienen
carácter obtúrante. Estos
productos disminuyen las
propiedades del cemento.
Una Tercera Alternativa
de alivianar la lechada es
con el uso de
microesferas huecas de
vidrio o de cerámica que
permiten el diseño de
lechadas satisfactorias
de menor densidad.
 co2

Cemento

N2

Cemento
 LIMITACIONES

Estos productos tienen dos tipos

de Limitaciones:
 1º
A grandes presiones se
produce el colapso de las
microesferas, se reduce su
volumen efectivo, pierden
su carácter alivianador por
lo que no se pueden usar a
profundidades muy grandes.
El limite de aplicación
efectiva varia según el
producto utilizado.
 2º
Esta segunda limitación
importante es que de
acuerdo de la proporción
o cantidad de material
utilizado incrementa
notablemente el costo de
la lechada.
Una Cuarta Alternativa es la
utilizacion de lechadas espumadas
de cemento, generado por la
incorporación de gases (nitrógeno
principalmente) a la lechada de
cemento base.
Este diseño surgió como un medio
versátil y económico para cementar
pozos con un material de muy baja
densidad y gran resistencia
mecánica.
Cemento Espumado con micro burbujas
de Nitrógeno
Propiedades Especiales que
Definen al Nitrógeno como la
Mejor Alternativa para la
Generación de Lechadas
Espumadas.
► Inercia Química: No reacciona con
ninguna sustancia en las condiciones existentes
en el pozo.
► Baja Solubilidad en los Líquidos:
Permite su uso eficiente en la generación de
espuma y expansión de la lechada.
► AmplioRango de Temperaturas y
Presiones de Servicios: Facilitado por
sus propiedades criticas.
► Seguridad: No solo es inerte sino que puede
ahogar combustiones o disminuir el tenor
explosivo de algunas mezclas.
► Bajo Costo y Disponibilidad: Se
obtiene como producto secundario del
fraccionamiento del aire.
Por lo anterior se ha determinado
que las propiedades intrínsecas
de las lechadas con espuma han
ampliado su campo de aplicación
y su uso se facilita por razones
económicas es decir, el costo
relativamente bajo del nitrógeno
y la reducción en el consumo de
cemento y aditivos.
 LECHADAS DE CEMENTO CON
ESPUMAS DE NITROGENO

1. En el diseño de lechadas con espuma se

consideran las propiedades
convencionalmente de interés en lechadas
comunes.
2. Cada una de ellas será resultante de la
interacción entre propiedades físicas y
químicas de la lechada base con el gas
dispersado.
3. En la mayoría de las propiedades de la
lechada espumada el mecanismo
controlante es la interacción entre las
 Densidad

La proporción de nitrógeno en una lechada

espumada se expresa con la relación
nitrógeno/cemento:
R NC

Definida como el cociente entre el volumen

de nitrógeno en condiciones “Standard” y el
volumen de lechada base.
La unidad en la que se expresa
normalmente esta relación es Pies cúbicos
Standard por barril (pcs/bbl).
 Ecuación para el Calculo de la
Densidad de la Espuma

ρL + 2,106.10−4 x RNC
ρe =

1 + 5,035.10−3 x (ZT/P) x RNC

 Nomenclatura

►RNC = Relación Nitrógeno Cemento en ft3 / bbl

►Z = Factor de Compresibilidad del Gas.

►T = Temperatura Absoluta en ºR.

►P = Presión en PSI.

►ρe = Densidad de la Espuma en gr./ cm 3

►ρL = Densidad de la Lechada Base en gr./ cm3

 Grafico
Densidad
densidad vs. presión
gr. / cm3

2,00 100ºC

1,5

1,00

0,5

2000 6000 10000 Presión en PSI

 Rendimiento

El rendimiento esta estrechamente relacionado con

la densidad y además con la presión de
confinamiento, pues para valores reducidos de
presión es muy rápida la variación en rendimiento y
densidad.
Rendimiento
Litros/bolsa
100

100ºC
Rendimiento

20

2000 10000
Presión en PSI
 Resistencia Mecánica del Cemento
espuma
En los diversos diseños de lechadas de espuma
con las diversas clases de cemento superaron los
500 PSI de resistencia a la compresión después
de 24 horas de fraguado.
Compresión
PSI Cemento Clase
2400
H
24 horas

800

11
8 Densidad PPG
7
► Porosidad y Permeabilidad.

► Perdida de Filtrado.

► Reología.

► Tiempo de Bombeabilidad.

► Conductividad Térmica.
 Antes de realizar cualquier operación
de cementación en el campo, es
importante conocer las propiedades de
la lechada de cemento para así
garantizar la formulación
y su aceptabilidad.
En los ensayos de laboratorio
hay que simular las condiciones reales
de trabajo para una aplicación
determinada para que tenga sentido.
Por importantes razones, la resistencia
a la compresión del cemento que va a
ser utilizado en aplicaciones de los
campos petroleros deben ser
determinados previamente en el
laboratorio.
Algunos Instrumentos
y Ensayos de
Laboratorio
Viscosímetro

Este instrumento nos permite

determinar en el laboratorio las
propiedades reológicas de la
lechada
Consistometro
Sirve para realizar ensayos de
laboratorio, bajo condiciones
simuladas de reservorio para
examinar el verdadero tiempo
de espesamiento de la
lechada
Perdida Por Filtrado

La invasión de filtrado dentro de las

zonas productivas causan daño de
formación, lo cual puede reducir en
gran forma la producción potencial
del reservorio. El desarrollo de
lechadas de cemento que tienen una
mínima perdida de filtrado, previenen
las operaciones remediantes de la
cementación que son caras y
reducen el daño de formación.
Mezclador de Velocidad
Constante
El Mezclador de Velocidad
Constante facilita la preparación de
los cementos para pozos petroleros
para ensayos de acuerdo a los
lineamientos establecidos dentro de
la Especificación API 10. Los
desarrollos han demostrado que las
propiedades de los cementos para
pozos son altamente dependientes
del proceso de mezclado.
Compresometro Mecánico

Este instrumento nos

permite determinar con
precisión la resistencia a
la compresión de un
cemento.
Compresometro Sónico

Midiendo el cambio en la
velocidad de una señal acústica,
el analizador ultrasónico de
cemento provee un método
continuo no destructivo para
determinar la resistencia
compresiva en función del tiempo
Cámara de Curado

La Cámara de Curado HTHP provee un

medio de curado de especimenes de
cemento bajo condiciones típicas
downhole de presión y temperatura.
 Aspectos Operativos
Dispositivo en el campo

Camión
Bombeador
Agua

mezclador

Cemento
a granel Dosificador de
espumante

Bombeador de
nitrógeno 27ºC

Monitor

Tanque de
Nitrógeno
-190ºC Pileta

Pozo
Preguntas