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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING CENTRO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA

CURSO DE ESPECIALIZAO EM CADEIA PRODUTIVA SUCROALCOOLEIRA RENDIMENTO DE FERMENTAO


Marco Aurlio Canha Orientadora: Profa. Dra. Eliane D. G. Danesi

Evoluo da Produo

Brasil foi o pioneiro na utilizao do etanol como combustvel (Prolcool 1975) Energia renovvel Tecnologia 100% nacional Mo-de-obra direta Estratgico (nacionalstico e disperso territorial)

Nova fase do etanol brasileiro:


Flex Fuel Protocolo de Quioto (etanol + energia eltrica) Exportaes

Paran: 2 Produtor Nacional


Safras 90/91 91/92 92/93 93/94 94/95 95/96 96/97 97/98 98/99 99/00 00/01 01/02 02/03 03/04 04/05 05/06 06/07 07/08 08/09 rea de Cana (hectares) 179.684 180.850 191.314 202.203 236.511 273.679 313.928 315.819 313.052 293.633 296.077 319.781 332.123 356.377 363.843 403.741 486.127 555.563 Cana Moda Toneladas 10.862.957 11.401.098 11.989.326 12.475.268 15.531.485 18.596.119 22.258.512 25.035.471 24.524.685 24.537.742 19.416.206 23.120.054 23.990.528 28.508.496 29.059.588 24.809.178 31.994.580 40.369.063 44.829.652 Acar Toneladas 221.113 235.827 232.776 305.148 430.990 555.842 789.858 973.718 1.261.913 1.430.202 996.542 1.367.066 1.481.723 1.854.528 1.814.525 1.503.421 2.178.076 2.509.288 2.459.512 lcool (em m) Anidro 47.491 107.369 97.024 67.250 77.612 99.099 199.998 425.002 366.185 432.412 262.429 367.141 409.082 488.210 419.418 347.368 427.754 370.350 432.775 Hidratado 579.588 629.608 635.347 663.449 809.180 979.613 1.047.023 915.756 673.197 604.034 536.839 593.071 568.489 736.037 794.445 692.463 892.729 1.488.203 1.618.640 Total 627.079 736.977 732.371 730.699 886.792 1.078.712 1.247.021 1.340.758 1.039.382 1.036.446 799.268 960.212 977.571 1.224.247 1.213.863 1.039.831 1.320.483 1.858.553 2.051.415

Objetivo do estudo

Apresentar formas para o clculo do Rendimento de Fermentao


Aumento de 1% no rendimento de fermentao 1,8 milhes de litros em usinas de 2 milhes de toneladas de cana

Processo Produtivo

Cana-de-acar:
Gramnea semi perene reas de cultivo: centro-Sul e Norte-Nordeste Origem: Sudeste Asitico Brasil: primrdios da colonizao. Clima favorvel.

Composio da cana

Fibra + Caldo Absoluto


Caldo Absoluto:
18 - 25% de slidos solveis (brix) 75 82% gua

Slidos solveis:
18% acares (principalmente sacarose, glicose e frutose) No-acares orgnicos (protenas, aminocidos, cidos mlico, succnico e outros) e inorgnicos cinzas (ferro, cobre, alumnio, enxofre, outros)

Cana x milho

Milho: 3 a 4 mil litros de etanol por hectare


Cana-de-acar: 6 mil litros de etanol por hectare (podendo chega a 8,1 mil litros/hectare)

Indstria

Recepo de cana

Colheita manual (cana queimada) ou mecnica (cana crua) Transporte predominantemente rodovirio Descarregamento: guindaste tipo Hilo

Mesa Alimentadora

Inicialmente inclinao de 15 Melhorar a performance da lavagem: inclinaes de at 50

Preparo de cana

Extrao de caldo

Moenda

Difusor

Tratamento de caldo

Tratamento de caldo

Sequncia de processo fsicos e qumicos.


Peneira rotativa: remoo de impurezas grosseiras do caldo. Sulfitao: Dixido de enxofre (SO2). Coagulao de matrias coloidais. Ao anti-sptica.

Tratamento de caldo
Caleao: Ca(OH)2 (leite de cal). Precipitar impurezas e neutralizar o pH. Aquecimento: 100 a 105C. Reduo da viscosidade e densidade. Sais formados so insolveis a altas temperaturas Flasheamento: eliminao do ar dissolvido no caldo Decantao: polmero aninico (promove o agrupamento dos flocos). Remoo das impurezas por sedimentao.

Decantador

Tratamento de caldo
Filtro rotativo: filtrar o lodo proveniente do processo de decantao.

Evaporao

Consiste na retirada de gua do caldo atravs de evaporadores de mltiplo efeito. Este processo d origem ao xarope (60 70 Brix)

Cozimento, cristalizao e centrifugao

Cristalizao: etapa mais importante da produo de acar qualidade Equipamento: cozedores a vcuo Sistema de duas massas

Produo de Acar

Recuperao de Acar
1 Ton Cana 140 Kg Pol Lavagem Perdas 1,4 Kg

Extrao 138,6 Kg

Perdas 5,6 Kg

Tratamento de Caldo 133 Kg

Perdas 0,7 Kg

Produo de Acar 132,3

Perdas 1,5 Kg

Melao 16,45 Kg

Acar (Pol=96,05%) 114,35 Kg

Rend: 85,04%
Acar Produzido 119,05 Kg

Produo de Etanol

Processo Biotecnolgico = FERMENTAO Processo Termo-fsico = DESTILAO

Produo de Etanol

Preparo do mosto: ajuste da concentrao de acares do mosto a valores adequados (caldo, xarope, mel, gua) Fermentao: as leveduras convertem os acares do mosto a etanol (vinho bruto) Centrifugao: Separao entre o leite de levedura e o vinho delevedurado.

Fermentao e centrifugao

Destilao

Baseia-se na diferena de volatilidade em uma mistura de lquidos a serem separados Coluna A: coluna de esgotamento
Vinhaa Flegma

Destilao

Coluna B: coluna de Retificao


lcool Hidratado Flegmaa

Coluna C: coluna de Desidratao


lcool Anidro Ciclohexano MEG Peneira Molecular

Fermentao

Fermentao: conhecida desde a antiguidade. 1857: Pasteur descobriu que o etanol obtido na fermentao era produto da levedura Processo de reaes qumicas catalizada por um microrganismo chamado Saccharomyces cerevisiae

Sequncia de reaes da fermentao

Fermentao
Resumidamente:

Gli cos e E tan ol CO2


levedura

Sacarose invertida a glicose e frutose:

C12 H 22O11 H 2 O 2C6 H12O6


Frutose invertida a glicose e etanol produzido pela converso das hexoses:

C6 H12O6 2C2 H 5OH 2CO2

Outros produtos da fermentao

Glicerol:est acoplada ao crescimento, formao de cido e a situaes de stress para a levedura, tais como stress osmtico. cido Succnico: atividade antibacteriana. cido ltico, cido actico, etc.

Processos Fermentativos

Fermentao batelada Fermentao batelada alimentada (Melle Boinot) Fermentao Contnua

Rendimento Estequiomtrico
C12 H 22O11 H 2 O 2C6 H 12O6 4CH 3CH 2OH 4CO2
342g sacarose 18g gua 2*180g Acares invertidos 4*46g etanol
4*44g Gs carbnico

Assim, 342 gramas de sacarose produzem 360 gramas de acares redutores totais, que por sua vez produzem 184 gramas de etanol, ou seja, cada 100 gramas de sacarose correspondem a 53,80 gramas de etanol

Rendimento Estequiomtrico

Essa massa de etanol (INPM=100%) pode ser transformada em massa de lcool dividindo-se pela graduao INPMp do lcool. Dividindo-se a massa de lcool pela sua massa especfica (MEp em kg/m3) obtm-se o volume de lcool com graduao INPMp a ser produzido de cada molcula de sacarose. Para uma massa conhecida de sacarose (Qs), o volume de lcool a ser obtido (Ves) ser:

Ves Qs *

4 * 46 *100 *1000 INPM P * ME P * 342

Ves = volume de lcool com graus INPMp correspondente sacarose (litro) Qs = massa conhecida de sacarose (kg) MEp = massa especfica do lcool (kg/m3), obtida em tabelas de correspondncia com o grau INPM INPMp = grau INPM do lcool que se deseja obter (% peso/peso)

Rendimento Estequiomtrico

Volume de lcool a ser produzido com rendimento de 100% por quilograma de ART.

C6 H 12O6 2 * C 2 H 5OH 2 * CO2


180g Acares Redutores Totais 2*46g Etanol 2*44g Gs Carbnico

Assim, 180 gramas de ART produzem 92 gramas (2*46) de etanol, ou seja, cada 100 kg de ART correspondem a 51,11 Kg de etanol.

Rendimento Estequiomtrico

O volume de lcool que pode ser produzido por quilograma de ART com rendimento de 100 % ser:
RENDeq 100 * 2 * 46 *1000 INPM p * ME p *180

Tipo de lcool Etanol Anidro Hidratado

INPMp (%) 100 99,3 93,2

MEp (kg/m3) 789,3 791,5 809,3

Rendimento (100%) 0,6475 0,6503 0,6776

Rendimento por medidores de vazo


Vproduzido (VDorna * GLDorna ) (VCuba * GLcuba ) lcoolColunaCO 2

VPr oduzido REND F *100 VMosto * % ARTMosto * 0,6475

Para o clculo do volume de vinho bruto computam-se todas as dornas j turbinadas. Se uma dorna estiver sendo turbinada no fechamento do processo, computam-se a parte que foi turbinada nesse dia e o restante deixa-se para o dia seguinte. Se houver dorna pulmo de vinho bruto antes das centrfugas, deve-se computar todas as dornas j turbinadas mais o volume j turbinado da ltima dorna mais volante no turbinado da ltima dorna do dia anterior mais volume da pulmo do dia anterior menos volume da pulmo hoje. Se a destilaria tiver recuperao de lcool do CO2 com retorno para a cuba de tratamento ou para a volante, o volume desse lcool recuperado deve ser somado ao lcool produzido na fermentao para clculo de rendimento de fermentao e destilao,

Rendimento por subprodutos

Em uma fermentao, parte dos acares presentes no meio consumida em reaes paralelas necessrias para a sntese de etanol. Outros produtos como glicerol e cidos orgnicos (principalmente cido actico e succnico) podem ser formados.

A sequncia de equaes a seguir calcula o rendimento de fermentao levando em considerao a formao desses subprodutos.

Rendimento por subprodutos


KI = perdas de fermento
% FVOLANTE * 0,33 KI GLVT * 0,7893

%Fvolante: Porcentagem de

fermento no vinho da volante.


GLVT: Porcentagem de lcool

KG = glicerol produzido

Glicerol Kg GLVT * 0,7893

(vol/vol) do vinho turbinado


Glicerol: Teor de glicerol

produzido em %m/v..
ARRT Kart Kart = perdas de acares GLVT * 0,7893

totais

ARRT: teor de acares

redutores residuais total.

Rendimento por subprodutos

Kac = acidez produzida e pode ser calculada por trs mtodos:


[ AcidezDorna (( Kac % FDorna % FDorna ) * Acidezp ) ((1 ) * Acidezmosto )] % Fp % Fp *1,837 GLDorna % FDorna GL p [ (( )* )]* 789,3 100 % Fp 100

1) Balano de massa

Acidezdorna: Quantidade de cidos totais na dorna em gH2SO4/L. Acidezp: Quantidade de cidos totais no p-de-cuba em gH2SO4/L. Acidezmosto: Quantidade de cidos totais no mosto em gH2SO4/L. %FDorna: porcentagem de fermento na dorna. %Fp: porcentagem de fermento no p-de-cuba. GLdorna: Porcentagem de lcool (vol/vol) da dorna. GLp: Porcentagem de lcool (vol/vol) do p-de-cuba.

Rendimento por subprodutos

2) Balano Volumtrico

Kac (

VDorna * AcidezDorna ) (V p * Acidez p ) (VMosto * AcidezMosto ) *1,837 GL p GL Dorna ((VDorna * ) (V p * )) * 789 ,3 100 100

Vdorna: Volume da dorna. Vp: Volume do p-de-cuba. Vmosto: Volume de mosto utilizado.

Rendimento por subprodutos

3) Balano Global

Kac

(VVT * AcidezVT ) (Vmosto * Acidezmosto ) (VH 2 SO 4 *1,84 ) *1,837 VVT * GLVT * 789 ,3

VVT: Volume de vinho turbinado.

VVT e Vmosto podem ser estimados pelas equaes abaixo:

Vmosto VVT VH 2Odiluioleite


Pr oduolcool100%(m3 / dia) VVT (m / h) GLVT * Re nd Dest (%)* 24
3

VH 2Odiluieite (m3 / h) VVT *

% FDorna % FVT % Fleite % Fp * % Fleite % FDorna % Fp

VH2Odiluioleite: Volume de gua para diluio do leite de levedura que sai da

centrfuga %Fleite: porcentagem de levedura no leite de levedura na sada da centrfuga.

Rendimento por subprodutos

Calculados todos os coeficientes, o rendimento fermentativo ser dado pela seguinte equao:

100 Re nd Fermentao (%) (1 1,19 KI 0,50 Kg 0,51Kac 0,51Kart

Concluses

O rendimento de fermentao se mostra como um bom ndice para medir o andamento do processo fermentativo. Os dois mtodos propostos so de fcil implantao e j bastante usados pelos laboratrios das usinas. O rendimento atravs de medidores de vazo o mais simples e rpido. No entanto, apresenta como desvantagem no levar em conta todos os produtos produzidos no processo de fermentao, j que compara a produo com um rendimento terico em que 100% dos acares so convertidos em etanol. A obteno de medies precisas de volumes de dorna, cuba e mosto so outra dificuldade.

Concluses

O rendimento por subprodutos um mtodo mais exato, pois leva em conta produtos obtidos paralelamente ao etanol no processo fermentativo. A maior dificuldade o elevado nmero de clculos envolvidos para obter-se o rendimento de fermentao. O nvel de confiana nas anlises do laboratrio (acidez, glicerol, perdas de ART, etc.) outro ponto a ser levado em conta.