INSTITUTO TECNOLOGICO DE PIEDRAS NEGRAS INGENIERIA INDUSTRIAL TOPICOS DE MANUFACTURA TITULAR: ING.

JUAN NORBERTO BARRERA QUIRALTE

Haga clic para modificar el estilo de subttulo del PLANEACION Y REQUICISION patrn

DE MATERIALES MRP I

EQUIPO: MARIA DEL REFUGIO MEDINA VARGAS. IZAMARY GERLDINE LEIJA RUIZ. DENISSE ALEJANDRA FRAGA VIELMA.
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En aos recientes los Disc sistemas de iplin planeacin de a MPS materiales han remplazado a los sistemas reactivos LOS SISTEMAS REACTIVOS SON MAS FACILES DE MANEJAR PERO de inventario en TIENEN MUCHOS INCONVENIENTES. muchas organizaciones.

PLANEACION Y REQUESICION DE MATERIALES.

Los sistemas reactivos se

EL MRP ES MAS COMPLEJO PERO OFRECE MULTIPLES VENTAJAS.

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Dependencia de la demanda.

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Aplicacin de MRP como un sistema de programacin y ordenamiento.

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de produccin.

Como tal, esta orientado a satisfacer los productos finales que aparecen en el programa maestro de produccin, Tambin proporciona resultados, tales como las fechas lmite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el3/26/12 control de

Objetivos y mtodos del MRP.

Increme nto en la eficienci a

La base de MRP es tener todos los componentes disponibles en tiempos adecuadamente programados.

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Componentes del sistema MRP.

Tres elementos fundamentales de informacin son determinantes en el sistema MRP:

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Componentes del sistema MRP.

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Componentes del sistema MRP. Estructura del producto.

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Component es del sistema MRP.

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Terminologa del sistema y sus registros componentes. Terminologa

Asignado. Requerimientos en conjunto. Recepciones programadas. Disponible. Requerimientos netos. Recepcin de rdenes planeadas. Liberacin de rdenes planeadas.

Registro componente.
Cantidad disponible de un artculo cuyo destino o uso ha sido comprometido y no se encuentra disponible para hacer frente a futuros requerimientos. Cantidad global de un artculo que se necesita al final de cada periodo futuro para satisfacer los niveles planeados de produccin. cantidad de un artculo que debe de recibirse al principio del periodo de los proveedores como resultado de la colocacin de las rdenes Cantidad de un artculo esperada para tenerse a la mano (disponible) al final de un periodo, para satisfacer los requerimientos que se presenten en periodos futuros. Se calcula como: requerimientos en conjunto menos recepciones programadas para el periodo, menos la cantidad disponible del periodo anterior.

Cantidad de un artculo que est planeada para satisfacer los requerimientos del periodo. La orden aun no ha sido colocada.

cantidad de un artculo que est planeado para ser ordenado y

el tiempo planeado para colocar esta orden, lo que dar como resultado que la orden se reciba cuando se necesite

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TIPOS DE MRP Tipo 1: Un Sistema de Control de Inventario: es un sistema de control de inventario que no toma en cuenta manufactura y ordenes de compra para las cantidades correctas en el tiempo oportuno para Tipo 3. Un sistema de Planeacin de Recursos de Manufactura . se utiliza para planear y controlar todos los recursos de manufactur a: 3/26/12 inventario,

Tipo 2. Un Sistema de Control de Produccin de Inventario: un sistema de informacin

Inventario Ordenar la parte correcta Ordenarla en la cantidad correcta Ordenarla a tiempo.

Funciones Principales del MRP

Prioridades Ordenarla con la fecha correcta de entrega Conservar vlida la fecha de Capacidad entrega. Una carga completa Una carga exacta (valida) Un lapso de tiempo 3/26/12

Actitudes Arraigadas en las Compaas Manufactureras Usted no puede pronosticar nuestro

negocio a un tiempo muy prolongado Nosotros en ventas no estamos interesados en los problemas de manufactura; tenemos suficiente con lo nuestro No me pregunte que pedido del cliente deseo que se embarque primero. Los quiero todos ahora Usted no puede mantener invariable ninguno de estos programas maestros de produccin (hablando el departamento de ventas). Usted no puede cambiar ninguno de estos programas durante los prximos seis meses (hablando el departamento de manufactura).

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El sistema MRP exitoso

La planeacin de la prueba en marcha Soporte adecuado de computadora Datos exactos Soporte Gerencial Conocimiento del Usuario

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Gracias al detalle del programa maestro a travs de la lista de materiales, es posible derivar la demanda de partes MRP es un sistema de componentes y de informacin materias primas. utilizado para planear y controlarla Los programas maestros manufactura. deben basarse en consideraciones tanto de mercado como de produccin. Deben

Puntos MRP Clave utiliza una filosofa de

requerimientos donde se ordenan las partes nicamente conforme lo requiere el programa maestro.

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Secuencia de procesamiento de informacin.

Haga artculos de mayor nivel que son de subttulo del a los clic para modificar el estilo los productos patrn terminados en la estructura de los productos, luego sigue
con los elementos del menor nivel. Contina hacia abajo nivel tras nivel hasta que se hayan terminado los requerimientos en la estructura de los productos. La lgica de procesamiento del MRP se aplica primeramente

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Lista de materiales que se pretenden.

Para realizar estas operaciones nivel por nivel, la lgica de procesamiento del MRP evidentemente necesita de la informacin de la relacin del producto terminado con todos sus subcomponentes.

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Explosin del producto

Para fabricar el producto principal a menudo se necesitan diversas unidades de un artculo de menor nivel.

Codificacin de bajo nivel.

A menudo sucede que un artculo forma parte de las estructuras de los productos de muchos artculos terminados, o existe en diversos niveles de una estructura del producto.

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Ejemplo de MRP
Una empresa fabrica sillas para cocina. Su silla ms sencilla, el modelo H, tiene como componentes 2 marcos, 1 para el asiento y las patas delanteras y otro para el respaldo y las patas traseras. Para ensamblar el asiento a las patas delanteras, un trabajador necesita cuatro remaches. De la misma manera, para ensamblar el respaldo y las patas traseras, el trabajador requiere de cuatro remaches ms. Los dos marcos subensamblados se juntan el uno con el otro con cuatro remaches ms. Cuando los dos subensambles se combinan, el ensamblado de la silla est terminado.

Se requiere un embarque de 500 sillas en 8 semanas y 50 unidades de cada uno de los artculos A y D en 3 semanas para remplazar y reparar sillas en el campo.

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Diagrama de Ensamblado de la silla modelo H

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Muestra el rbol de estructura del producto

Nivel 0 Nivel 1

Nivel 2 Nivel 3

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Descripcin Sillas Subensamble del respaldo/patas traseras Subensamble del asiento/patas delanteras Asiento/marco de patas delanteras Asiento Respaldo/marco de patas traseras Respaldo Remache

Articul Nivel o H G F A C B D E 0 1 1 2 2 2 2 1 3/26/12

Cantida Cantidad d disponibl LT Necesar e a la ia mano 1 2 2 4 2 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 4 100 200 52 50 60 150 52 500

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 Del ejemplo se deduce que para mantener el programa planeado de produccin, la liberacin de las rdenes planeadas para los artculos A, B y D debe de ser activada en la presente semana. Estas celdas son los recipientes de accin. La accin es liberar una orden para las cantidades en la liberacin de ordenes planeadas/celda del periodo 1. El MRP solo indica que acciones se requieren para satisfacer la meta del MPS; ahora, la administracin debe de actuar para hacer que el sistema productivo se lleve a cabo para que obtenga los resultados deseados.

Uso de los resultados del MRP para las decisiones sobre los materiales.

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Mantener el MRP al corriente en un ambiente cambiante.

El MRP no es un sistema esttico; da respuesta a nuevos pedidos de clientes y las actuales condiciones de taller, as como a los cambios anticipados para el futuro. Por consiguiente, el sistema MRP debe ser actualizado con informacin reciente, y, al mismo tiempo, facilitar operaciones estables de produccin frente a los cambios continuos.

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 En la planeacin de materiales suceden distintas anormalidades. La unin es un procedimiento para identificar cuales componentes se ven afectados cuando hay un cambio en un solo artculo. La unin muestra los lazos nivel a nivel de los componentes y su estado legal en el tiempo en los registros del MRP. Un ejemplo; muestra los registros actuales para el producto terminado A y para los subcomponentes B y C a dos niveles menores en la estructura del producto.

Uniones

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Conteo cclico
Los registros de datos precisos son una obligacin en el MRP, de lo contrario, los programas de produccin no se pueden mantener, las entregas se perdern. El conteo cclico es un procedimiento para asegurarse que los inventarios fsicos disponibles corresponden a las cantidades que aparecen en los registros del MRP..

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Actualizacin:
Cuando tienen lugar las rdenes de trabajo y otras transacciones de taller, el sistema MRP debe ser actualizado. Los cambios pueden ocurrir en el programa maestro de produccin o cuando los cambios en ingeniera o en el rediseo del producto modifican las estructuras de los productos. El enfoque regenerativo procesa nuevamente todo el conjunto de la informacin y recrea el plan de requerimientos desde el principio hasta el final.

Los sistemas de cambios netos, por otra parte, procesan, de nuevo solamente aquellas porciones del plan anterior que se ven afectadas por los cambios de informacin.

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Limitaciones del MRP

Las limitaciones del MRP se originan desde las condiciones en que se encuentra antes de iniciar el sistema. Es necesario contar con una computadora, la estructura del producto debe de estar orientada hacia el ensamblado La informacin sobre la lista de materiales y el estado legal del inventario debe ser reunida y computarizada y contar con un buen programa maestro. Los datos poco confiables sobre los inventarios y transacciones, provenientes del taller, pueden hacer fracasar un sistema MRP bien planeado. El capacitar al personal para llevar unos registros precisos no es una tarea fcil, pero es crtica para que la implantacin tenga xito del MRP.

En general, el sistema debe ser confiable, preciso y til para quien lo utiliza, de lo contrario ser un adorno costoso desplazado por sistemas informales ms adecuados.
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En 1979 Anderson y Schroeder informaron sobre resultados preliminares sobre un estudio del uso del MRP patrocinado por la Universidad de Minnesota y la American Produccin and Inventory Centro Society (APICS) se enviaron cuestionarios aproximadamente a 1700 gerentes de produccin industrial/control de inventarios. Las ideas de quienes respondieron sobre las principales caractersticas, problemas y beneficios de los sistemas MRP son:

Experiencias con el uso del MRP

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Algunas personas comentaron problemas de implantacin: Falta de comunicaciones acerca del MRP dentro de la empresa Falta de conocimiento experto de la empresa Ayuda inadecuada del personal de mercadotecnia y manufactura.

Al preguntarles cual era el principal problema en la implantacin del MRP en sus empresas, las dos respuestas ms frecuentes fueron: capacitacin de personal y ayuda de los ejecutivos.

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Se calcularon los beneficios actuales y futuros del MRP.

Una mayor rotacin de inventarios Disminucin en el tiempo de espera de la entrega, mayor xito en el cumplimiento de las promesas de entrega Disminucin en los ajustes internos de produccin para compensar los materiales que no se tienen disponibles Reducciones en el numero de expeditadores de materiales.

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Ejemplo de Trabajo
Supngase que se estn manufacturando una mesa. La mesa ya terminada consiste de una cubierta y un ensamble de las patas. El ensamble de las patas, a su vez, consiste en cuatro patas, dos travesaos cortos y dos largos. El programa maestro en este caso incluye la demanda de mesas terminadas: 200 en la semana 4, 150 en la semana 5, y 100 en la semana 6. A la fecha se tienen 50 mesas disponibles. Se tienen 50 cubiertas actualmente disponibles y 50 programadas para llegar a principios de la semana 2. 100 ensamble de las patas, 150 patas, 50 travesaos cortos. Se deben entregar las rdenes de compra a los proveedores por 50 cubiertas, 50 travesaos cortos y 3/26/12 100 travesaos largos dado que estas son las ordenes