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Sistemas de Produo

Planejamento e Controle da
Produo JIT
Possetti/2005 Adm.produo/logstica 2
Introduo
Via de regra, as atividades de PCP so
desenvolvidas por um departamento de apoio
produo, dentro da gerncia industrial, que leva seu
nome.

Como departamento de apoio, o PCP est
encarregado da coordenao e aplicao dos
recursos produtivos de forma a atender da melhor
maneira possvel aos planos estabelecidos em nveis
estratgico, ttico e operacional.
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Viso geral do PCP
Planejamento Estratgico
da Produo
Plano de Produo
Planejamento-mestre
da Produo
Plano-mestre de Produo
Programao da Produo
Administrao dos Estoques
Seqenciamento
Emisso e Liberao de Ordens
Ordens
de
Montagem
Ordens
de
Fabricao
Ordens
de
Compras
Fabricao e Montagem
Departamento
de Compras
Pedido de Compras
Estoques Fornecedores
Departamento
de Marketing
Previso de Vendas
Pedidos em Carteira
A
c
o
m
p
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n
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C
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s
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h
o
Clientes
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Introduo
Essa viso geral das atividades do PCP est contida
dentro de qualquer sistema produtivo.
Contudo, a forma como essas funes so implementadas e
os resultados efetivos alcanados esto intimamente
relacionados com a filosofia de produo.
Nos sistemas convencionais, apesar do PCP desenvolver
suas funes de planejamento, acompanhamento e controle
da produo, os resultados alcanados pelos setores
produtivos ficam muito aqum dos planejados, gerando um
ciclo de replanejamentos intensos e metas no atendidas.
O reflexo disso pode ser medido pela volume de estoques
em processo e os elevados lead times produtivos.
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Introduo
J os sistemas de produo JIT apresentam solues
particulares para resolver os problemas de
coordenao entre os vrios pontos do processo
produtivo e os planos e programas de produo.

Essas solues inovadoras abrangem desde a forma
de planejar o uso dos recursos produtivos (homens,
mquinas e materiais) dentro de um determinado
tempo de ciclo (TC) atrelado demanda, at a
dinmica de acionar esse sistema para efetivar a
produo.
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PCP na Produo JIT
Qual o perodo de abrangncia do longo, mdio e
curto prazo?
No existe um padro, porm pode-se afirmar que os
horizontes dependero da flexibilidade do sistema produtivo,
ou seja, do tempo de resposta (lead time) aos pedidos de
compra, fabricao e montagem.
Para aquelas empresas que conseguirem resolver melhor
seus problemas de coordenao entre demanda e produo,
os perodos sero menores, j para as empresas com baixa
flexibilidade de resposta s variaes da demanda, os
horizontes de planejamento sero mais longos e as decises
sero tomadas com maior antecedncia, aumentando a
probabilidade de ocorrerem problemas.
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PCP na Produo JIT
10 - 9 - 8 - 7 - 6 - 4 - 3 - 2 - 1
Dia
da
Montagem
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Entrega dos
pedidos de
dez dias
Entrega
dos
pedidos
dirios
Consolidao
dos pedidos
dirios
Programa
de
montagem
A Toyota Motors trabalha como qualquer empresa baseada
nos trs horizontes de planejamento e programao j
descritos. Faz um plano de produo estratgico com perodos
anuais, um plano-mestre de produo com periodicidade
mensal, e uma programao de montagem diria.
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PCP na Produo JIT
Plano
de
Produo
Longo
Prazo
Flexibilidade Total
Balanceamento entre
Capacidade e Demanda
Plano Mestre
de
Produo
Mdio
Prazo
Flexibilidade de Volume
e Mix
Definio do Tempo de
Ciclo e Kanbans
Sistema
de
Puxar
Curto
Prazo
Flexibilidade de Mix
Produo via
Kanban
Quando se fala em flexibilidade de um sistema de produo
JIT, ela deve ser entendida dentro de uma estrutura hierrquica
de planejamento.
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PCP na Produo JIT
Processo Processo Processo PA MP
Programao da Produo
Empurrar a produo
Processo Processo Processo PA MP
Programao da Produo
Puxar a produo
OC OF OF OM
OM
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PCP na Produo JIT
Planejamento Estratgico
da Produo
Plano de Produo
Planejamento-mestre
da Produo
Plano-mestre de Produo
Programao da Produo
Programa de montagem final
Clculo do nmero de kanbans
Emisso e Liberao de kanbans
Programa
de
Montagem
Kanbans
de
Produo
Kanbans
de
Movimentao
Fabricao Fornecedores
Departamento
de Marketing
Previso de Vendas
Pedidos em Carteira
A
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Clientes
Montagem
Kanbans
de
Fornecedores
K K
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PPCP na Produo JIT
J em sistemas onde o fluxo de informaes da
produo totalmente automatizado, com coletores
de dados on line ligados um software de PCP
(PPCP) Planejamento e Programao do Controle
da Produo, o sistema no nem empurrado, pois o
software tem condies de emitir ordens conforme as
necessidades, nem puxado, pois procura-se no
formar estoques previamente. um sistema ideal on
line!
O problema de sistemas de PPCP baseados em automao
a complexidade e o custo dos softwares para esse
gerenciamento instantneo do processo produtivo.
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PCP na Produo JIT
?
Plano de Produo ?
Plano-mestre de Produo ?
Programao Programao
Plano de Produo ?
Plano-mestre de Produo ?
Plano de Produo ?
Plano-mestre de Produo ?
? Programao Programao
Cadeia produtiva convencional
Cadeia produtiva JIT
Plano de Produo !
Plano-mestre de Produo!
Plano de Produo !
Plano-mestre de Produo!
Plano de Produo !
Plano-mestre de Produo!
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Plano-mestre na Produo JIT
Como forma de escalonar seus compromissos, o PMP dividido
em dois nveis de horizontes de tempo com objetivos diferentes:
No nvel firme, o PMP serve de base para a programao da
produo (puxada ou empurrada) e a ocupao dos recursos
produtivos, direcionando as prioridades. No nvel sujeito a
alteraes, o PMP serve para o planejamento da capacidade de
produo e as negociaes com os diversos setores envolvidos
na elaborao do plano.
Tempo
D
e
m
a
n
d
a
Demanda Real
Demanda Prevista
PMP Firme PMP Flexvel
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Plano-mestre na Produo JIT
O PCP nos sistemas de produo JIT emprega a
parte varivel do PMP apenas para organizar os
recursos produtivos em termos de ritmos de trabalho
(tempo de ciclo) e estoques entre processos
(kanbans) que sero exigidos quando da
implementao da parte fixa do PMP.
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Plano-mestre na Produo JIT
O tempo de ciclo (TC) o ritmo que deve ser dado ao
sistema de produo para a obteno de
determinada demanda dentro de um perodo de
tempo, geralmente um dia.
TC = TP D
TX = D TP
TC = Tempo de ciclo em minutos por unidade;
TP = Tempo disponvel para a produo por dia;
D = Demanda esperada por dia;
TX = Taxa de produo em unidades por dia.
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Plano-mestre na Produo JIT
Com essa informao em mos pode-se prever com
tempo hbil qual sero os ritmos de trabalho
esperados para os prximos perodos. Caso a
distribuio atual das tarefas no suportem esse
tempo de ciclo projetado algumas alternativas podem
ser implementadas:
horas extras;
realocao de mo-de-obra;
atendimento antecipado da demanda;
uso de mo-de-obra temporria.
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Plano-mestre na Produo JIT
Os estoques entre processos tambm so
dimensionados com base na demanda esperada do
PMP.



Dessa forma, os sistemas de produo JIT buscam um
balanceamento integrado entre ritmos de produo (tempo
de ciclo) e estoques no sistema (nmero de kanbans).
Um dos erros mais comuns na implantao do JIT consiste
em no redimensionar os nveis de estoques com mudanas
nos patamares da demanda do PMP.

( ) ( )
N
D
Q
T S
D
Q
T S
prod mov
= +
|
\

|
.
|
+ +
|
\

|
.
|
1 1
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Nivelamento do PMP
Nos sistemas de produo convencionais a baixa
flexibilidade dos recursos produtivos faz com que o
nivelamento da produo demanda seja visto
dentro de um horizonte de planejamento de mdio
prazo, geralmente mensal.
Dessa forma, ao elaborar o PMP de seus produtos
acabados, o PCP dimensiona lotes mensais de montagem
desses produtos.
Essa deciso est baseada em duas das premissas bsicas
dos sistemas convencionais: custa caro a mudana de
modelos nas linhas de montagem convencionais, e os
clientes so atendidos basicamente pelos estoques de
produtos acabados.
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Nivelamento do PMP
Admitindo-se um sistema de produo que trabalha 20 dias por
ms, oito horas por dia, com uma linha de montagem que
produz trs modelos de tamanhos diferentes, cujas demandas
esperadas so de 1000 unidades do modelo pequeno, 800 do
mdio e 200 do grande.
Para atender a demanda, a linha necessita montar 100 produtos
por dia (2000 unidades 20 dias) com um tempo de ciclo mdio
de 4,8 minutos por unidade (480 minutos 100 unidades).
As ordens de montagem do PMP emitidas pelo PCP muito
provavelmente seriam de 1000 unidades do modelo pequeno,
800 do mdio e 200 do grande. A linha de montagem passaria
os primeiros dez dias montando o modelo pequeno, os prximos
oito dias montando o modelo mdio e os ltimos dois dias do
ms montando o modelo grande.
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Nivelamento do PMP
Montagem modelo pequeno Q: 100 unidades Q
s
: 0 unid. Leadtime: 1 dia
Perodo em dias teis 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas 100 100 100 100 100 100 100 100
Recebimentos Programados 100 0 0 0 0 0 0 0
Estoques Projetados 0 0 -100 -200 -300 -400 -500 -600 -700
Necessidades Lquidas 0 100 100 100 100 100 100 100
Liberao Planejada de Ordens 100 100 100 100 100 100 100 100
Submontagem modelo pequeno Q: 200 unidades Q
s
: 0 unid. Leadtime: 1 dia
Perodo em dias teis 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas 100 100 100 100 100 100 100 100
Recebimentos Programados 200 0 0 0 0 0 0 0
Estoques Projetados 0 100 0 -100 -200 -300 -400 -500 -600
Necessidades Lquidas 0 0 100 100 100 100 100 100
Liberao Planejada de Ordens 0 200 0 200 0 200 0 0
Componente X Q: 500 unidades Q
s
: 50 unid. Leadtime: 1 dia
Perodo em dias teis 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades Brutas 0 200 0 200 0 200 0 0
Recebimentos Programados 0 0 0 0 0 0 0 0
Estoques Projetados 200 200 0 0 -200 -200 -400 -400 -400
Necessidades Lquidas 0 50 0 200 0 200 0 0
Liberao Planejada de Ordens 500 0 0 0 0 0 0 0
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Nivelamento do PMP
O que aconteceria se no dcimo quinto dia til do
ms o cliente resolve-se mudar seu pedido para 500
unidades do modelo pequeno, 500 do mdio e 1000
do grande?

Apesar do volume total se manter em 2000 unidades, o
sistema produtivo no teria como atend-lo sem recorrer aos
estoques, por duas razes:
no haveria tempo hbil para montar mais 800 modelos
grandes nos ltimos cinco dias teis do ms
os recursos produtivos j foram alocados aos modelos
errados, no poderiam ser desalocados.
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Nivelamento do PMP
Para evitar a ocorrncia desses problemas, os
sistemas de produo JIT buscam nivelar a produo
com a demanda mdia diria, elaborando um PMP
com lotes dirios mistos.
Como pr-requisito indispensvel que a troca de modelos
na linha de montagem e de ferramentas nas mquinas seja
feita de forma rpida e econmica.
Logo, o PMP dirio para o exemplo anterior seria de 50
unidades do modelo pequeno (1000 20), 40 unidades do
modelo mdio (800 20), e 10 unidades do modelo grande
(200 20). A produo diria seria mantida em 100 unidades
(50/40/10) ou 2 x (25/20/5) ou 10 x (5/4/1).
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Nivelamento do PMP
Dessa forma, todos os dias estariam saindo da linha
de montagem modelos pequenos, mdios e grandes
que poderiam compor um pedido a ser entregue
diretamente aos clientes (just-in-time) sem a
necessidade de recorrer aos estoques.
Caso em determinada situao o cliente resolvesse alterar
seu mix de demanda mensal para, por exemplo, 500
unidades do modelo pequeno, 500 do mdio, e 1000 do
grande, o PCP nivelaria o PMP para um ritmo dirio de 25
unidades do modelo pequeno (500 20), 25 unidades do
modelo mdio (500 20), e 50 unidades do modelo grande
(1000 20) de forma a acompanhar as necessidades atuais
do cliente.
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Nivelamento do PMP
Com a elaborao de um PMP com pequenos lotes
dirios mistos, todos as demais etapas do sistema
produtivo (submontagens, fabricao de
componentes e fornecedores externos) seriam
acionadas, de acordo com a lgica de puxar a
produo, segundo esse programa misto.

Dessa forma as etapas internas do sistema de produo e os
fornecedores da cadeia produtiva tambm estaro nivelados
com as necessidades reais do cliente, evitando a formao
de estoques.

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