Seis Sigma

UNIDAD I.
Definir el Problema/Seleccionar el Proyecto

10/04/2012

M.C. Jos Armando Rodrguez Romo

Objetivo del Curso

El alumno ser capaz de utilizar la

metodologa y las tcnicas de Seis Sigma

en la optimizacin de procesos

industriales.

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Contenido
I. II. Definir el Problema/Seleccionar el Proceso Definir y Describir el Proceso

III. Evaluar los Sistemas de Medicin IV. Determinar las Variables Significativas V. Evaluar la Capacidad del Proceso

VI. Optimizar y Robustecer el Proceso

VII. Controlar el Proceso

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Definir el Problema/Seleccionar el Proceso

1.1 Significado de Seis-Sigma 1.2 Estructura Humana de Seis-Sigma 1.3 Definicin de Problema 1.4 Seleccin de un Proyecto SeisSigma 1.5 El Ciclo Shewhart/Deming 1.6 Fases y Pasos de Seis Sigma 1.7 Desarrollo de la Metodologa Seis-Sigma 1.8 Diagrama de Pareto 1.9 Histograma 1.10 Grfica de tendencias
4

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1.1 Significado de Seis-Sigma

Como Mtrica
Seis-Sigma representa una manera de

medir el desempeo de un proceso en

cuanto a su nivel de productos o

servicios fuera de especificacin.

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1.1 Significado de Seis-Sigma

Como Filosofa de Trabajo
Seis-Sigma significa mejoramiento continuo
de procesos y productos apoyado en la aplicacin de la metodologa Seis-Sigma, la cual incluye principalmente el uso de herramientas estadsticas.
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1.1 Significado de Seis-Sigma

Como Meta
Un proceso con nivel de calidad Seis-Sigma, significa estadsticamente tener un nivel de clase mundial al no producir servicios o productos defectuosos. (0.00189 ppm, en

proceso centrado y hasta 3.4 ppm, en un

proceso descentrado de 1.5)
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1.1 Significado de Seis-Sigma

Sigma
6 5 4 3 2 1

ppm
3.4 233 6 210 66 807 308 537

Costo de Calidad Clasificacin

<10% ventas Clase Mundial 10-15% ventas 15-20% ventas Promedio 20-30% ventas

N de palabras equivocadas
1 en una pequea librera 1 en varios libros 1 en 31 pginas 1.35 por pgina 23 por pgina

30-40% ventas 690 000

No Competitivo 159 por pgina

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1.2 Estructura Humana de Seis-Sigma

1. Campeones: directores de rea, quienes
proveen direccin estratgica y recursos con respecto a los proyectos por realizar.

2. Maestros

Cinta

Negra:

personal

seleccionado que fue capacitado y estuvo cierto tiempo como Cinta Negra, y que ahora y capacita a stos en su desarrollo como expertos en seis-sigma
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1.2 Estructura Humana de Seis-Sigma

3.

Cintas Negra: personal con las habilidades necesarias de liderazgo y tcnicas para entender y aplicar la metodologa Seis-Sigma, a la vez que motivan y dirigen equipos en el desarrollo de proyectos. Tambin se encargan de capacitar a los Cintas Verde.
Cintas Verde: personal enfocado a sus actividades cotidianas diferentes a Seis-Sigma, que dedican parte de su tiempo a integrarse con Cintas Negra para participar en proyectos Seis-Sigma.
10

4.

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1.3 Definicin de Problema

De acuerdo con Hosotani (1992), un

PROBLEMA es la diferencia que

existe entre un estado ideal

(objetivo) y un estado real o actual

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1.4 Seleccin de un Proyecto SeisSigma

Las caractersticas de un buen proyecto/problema son:
1.

Ligado a las prioridades del negocio y relacionado con algn parmetro importante para el cliente, CTQ (Critical to-Quality, caracterstica crtica para la calidad, CCC) De gran importancia organizacin. y entendible para la

2.

3.

De alcance razonable
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1.4 Seleccin de un Proyecto SeisSigma Las caractersticas de un buen proyecto/problema son:

4. 5.

Tiene una mtrica adecuada Cuenta con el apoyo y aprobacin de la administracin. El impacto financiero debe ser validado por el rea de finanzas

6.

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1.4 Seleccin de un Proyecto SeisSigma

Determinacin del Objetivo

El objetivo es el nivel de mejoramiento que se desea lograr. Est en funcin de la dificultad del problema, y de las habilidades del equipo para resolverlo. El objetivo debe responder: el qu (indicador), el cunto y

cundo.

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1.5 El Ciclo Shewhart/Deming (modificado de Deming, 1982)

Actuar

Planear

Verificar

Hacer

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1.6 Fases y Pasos de Seis Sigma

1. Planear a) Definir el problema/seleccionar el proyecto. b) Definir y describir el proceso.

2. Hacer a) Evaluar los sistemas de medicin b) Determinar las variables significativas c) Evaluar la capacidad del proceso d) Optimizar y robustecer el proceso
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1.6 Fases y Pasos de Seis Sigma

3. Verificar
a) Validar la mejora

4. Actuar
a) Controlar y dar seguimiento al

proceso.

b) Mejorar continuamente
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1.7 Desarrollo de la Metodologa Seis-Sigma

1. Definir
a) Definir

el

problema/seleccionar

el

proyecto. Describir el efecto provocado por una situacin adversa, o el proyecto

de mejora que se desea realizar, con la

finalidad de entender la situacin actual y definir objetivos.

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1.7 Desarrollo de la Metodologa Seis-Sigma

2. Medir
a) Definir

y describir el proceso. Definir los elementos del proceso, sus pasos, entradas,

salidas y caractersticas.
b) Evaluar los sistemas de medicin. Evaluar la

capacidad y estabilidad de los sistemas de

medicin por medio de estudios de repetibilidad, reproducibilidad, linealidad, exactitud y estabilidad.

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1.7 Desarrollo de la Metodologa Seis-Sigma

3. Analizar
a) Determinar las variables significativas.

Las variables del proceso definidas en el inciso a)

del punto 2 deben ser confirmadas por medio de diseo de experimentos y/o estudios multivari, para medir la la contribucin de esos factores en la variacin del proceso. Las pruebas de hiptesis e intervalos de confianza tambin son tiles para el anlisis del proceso.
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1.7 Desarrollo de la Metodologa Seis-Sigma

3. Analizar
b) Evaluar la estabilidad y capacidad del

proceso. Determinar la habilidad del proceso para producir dentro de

especificaciones por medio de estudios

de capacidad largos y cortos, a la vez que se evala la fraccin defectuosa

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1.7 Desarrollo de la Metodologa Seis-Sigma

4. Mejorar
a) Optimizar y robustecer el proceso. Si el

proceso no es capaz, se deber optimizar para reducir su variacin. Se recomienda

usar diseo de experimentos, anlisis de

regresin y superficies de respuesta.
b) Validar la mejora.

Realizar estudios de

capacidad
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1.7 Desarrollo de la Metodologa Seis-Sigma

5. Controlar
a) Controlar

dar

seguimiento

al

proceso.

Monitorear y mantener en control al proceso.

b) Mejorar continuamente. Una vez que el proceso

es

capaz,

se de

debern

buscar

mejores

condiciones

operacin,

materiales,

procedimientos etc., que conduzcan a un mejor desempeo del proceso.

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1.7 Flujo de la Metodologa Seis-Sigma

1 2
Definir Problema Describir Proceso
Medicin capaz y estable

Proceso capaz N N

Mejorar

6 7 8 9

Optimizar Validar la mejora

s
4
Determinar Variables significativas
Evaluar Estabilidad y Capacidad del Proceso N Proceso estable
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Controlar el proceso

Eliminar causas especiales

Mejorar cuantitativamente
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Definicin Objetiva de un Problema

Ideas Informacin Creencias

Incompleta

Situacin Problemtica Inespecfica

Diagrama de Pareto, histograma, Grfica de tendencias, Grficas de control, precontrol

Problema definido

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1.8 Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto consiste en una grfica de barras ordenadas de mayor a menor, donde cada barra representa el peso que tiene cada uno de los factores que se analizan.
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1.8 Diagrama de Pareto

El procedimiento a seguir para hacer un diagrama de Pareto es el siguiente:
1.

Generar una nueva tabla ordenada de mayor a menor.

conteniendo

la

informacin

2.

Agregar a la tabla anterior las columnas de porcentaje y porcentaje acumulado. Realizar el diagrama de Pareto, considerando dos ejes de referencia. En el eje horizontal colocar las discrepancias, y en el eje vertical el porcentaje de cada discrepancia. Dibujar barras que representen los porcentajes de las discrepancias. Incluir la lnea del porcentaje acumulado.
27

3.

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1.8 Diagrama de Pareto

Ejemplo 1.1 despus de detectar un incremento en el nmero de discrepancias en el Departamento 35, se decidi analizar la situacin. Se realizaron varias auditoras de discrepancias en dicho departamento, durante un periodo de tres semanas. La informacin se muestra en la tabla 1.1. realizar un diagrama de Pareto.

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1.8 Diagrama de Pareto

Tabla 1.1 Informacin sobre discrepancias en el departamento 35

Discrepancias No sigue indicaciones

Frecuencia

12

No verifica
rea desordenada

3
25

Registra datos falsos

Faltan componentes
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1
7
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1.8 Diagrama de Pareto

Discrepancias
rea desordenada No sigue indicaciones Faltan componentes

Frecuencia

25 12 7

No verifica Registra datos falsos

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3 1
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Diagrama de Pareto
Grfico de Pareto con Frecuencias Acumuladas. ----------------------------------------------------------------------------------------Clases Etiqueta Rango Recuento Ponderados Acum. Acum.

Peso Puntuacin Puntuacin Porcentaje Porcentaje

----------------------------------------------------------------------------------------rea desordenada No sigue indicacione faltan componentes No verifica Registra datos falso 1 2 3 4 5 25 12 7 3 1 1 1 1 1 1 25 12 7 3 1 25 37 44 47 48 52.08 25.00 14.58 6.25 2.08 52.08 77.08 91.67 97.92 100.00

----------------------------------------------------------------------------------------Total 48 48

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1.8 Diagrama de Pareto

Grfico de Pareto para Frecuencia
50 91.67 40 77.08 97.92 100.00

frecuencia

30 52.08

20

10

0
rea desordenada No sigue indicaciones faltan componentes No verifica Registra datos f alsos

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1.9 Histograma
El Histograma es una grfica de barras

que muestra la reparticin de un

grupo de datos.

Su objetivo es visualizar la dispersin,

el centrado y la forma de un grupo de

datos.
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1.9 Histograma
1. 2. Obtener el Rango de los datos: Max - Min Determinar el nmero de clases adecuado
a) b) Regla Emprica: Regla de Sturges:

k n k 1 3.3 log n

3.

Elegir la amplitud del intervalo de clases a) i = Rango / (k-1) 4. Seleccionar los lmites de cada clase
a) LI1er clase = Min - i / 2, LS1er clase = Min + i / 2

5. 6.

Colocar en una hoja cuadriculada los lmites de las clases, e indicar los lmites de especificacin. Asignar a cada dato a la clase correspondiente por medio de una X.
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Distintos Tipos de Histograma

a) Poca variabilidad

b) Mucha variabilidad

c) Bimodal

d) Acantilado Derecho
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e) Proceso Centrado Con poca variabilidad

e) Proceso descentrado con mucha variabilidad 35

1.9 Histograma

Ejemplo pernos

1.2.

Se

tom

la

siguiente es

informacin de los dimetros de 20

cuya especificacin

280.0015, los datos se muestran en la

tabla 1.5
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1.9 Histograma
Tabla 1.5 Informacin sobre dimetros de pernos
Perno Dimetro Perno Dimetro Perno Dimetro Perno Dimetro

1
2 3 4 5

2.8875
2.8891 2.8895 2.8893 2.8897

6
7 8 9 10

2.8886
2.8898 2.8909 2.8902 2.8899

11
12 13 14 15

2.8880
2.8893 2.8899 2.8883 2.8903

16
17 18 19 20

2.8915
2.8901 2.8903 2.8889 2.8883

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1.9 Histograma
Histograma
8

frecuencia

0 2887 2888 2889 2890 2891 2892 (X 0.001)

Diametro
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1.10 Grfica de Tendencias

La grfica de tendencias es una herramienta

que

muestra

la

variacin

de

una

caracterstica de inters de un proceso, durante cierto periodo. Su objetivo es monitorear el comportamiento de dicha caracterstica de inters de un

proceso.
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1.10 Grfica de Tendencias

Para interpretar una grfica de tendencias se

consideran los siguientes factores:

1.

Se deben buscar patrones como ciclos, tendencias o cambios. Observar si la media representa el valor que se desea que tenga el proceso.

2.

3.

No todas las variaciones son importantes.

40

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1.10 Grfica de Tendencias

Grfico de Costo frente a Mes
240 200

Costo

160

120

80

40

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Mes
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