Você está na página 1de 29

Resistncia Mecnica

Introduo
Em uma escala microscpica a deformao plstica o resultado do movimento dos tomos devido tenso aplicada. Durante este processo ligaes so quebradas e outras refeitas. Nos slidos cristalinos a deformao plstica geralmente envolve o escorregamento de planos atmicos, o movimento de discordncias e a formao de maclas Ento, a formao e movimento das discordncias tm papel fundamental para o aumento da resistncia mecnica em muitos materiais. A resistncia Mecnica pode ser aumentada restringindo-se o movimento das discordncias

Maclas: So distores da rede cristalina


causadas por pequenos deslocamentos dos tomos de suas posies regulares, devido a tenses ou tratamento trmico, tambm um mecanismo de deformao plstica.

MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS E A DEFORMAO PLSTICA


Discordncias em cunha movemse devido aplicao de uma tenso de cisalhamento perpendicular linha de discordncia O movimento das discordncias pode parar na superfcie do material, no contorno de gro ou num precipitado ou outro defeito A deformao plstica corresponde deformao permanente que resulta principalmente do movimento de discordncias (em cunha ou em hlice)

Mecanismos de aumento de resistncia dos metais


Aumento da resistncia por adio de elemento de liga (formao de soluo slida ou precipitao de fases) Aumento da resistncia por reduo do tamanho de gro Aumento da resistncia por encruamento Aumento da resistncia por tratamento trmico (tratando precipitao como o fenmeno e o tratamento trmico como recurso fsico)

INTERAO DE DISCORDNCIAS EM SOLUES SLIDAS


O Mecanismo de endurecimento por soluo slida se baseia na interao entre os obstculos (tomos de soluto) e as discordncias; portanto, os parmetros de controle so a densidade daqueles e a energia de interao obstculo-defeito.

INTERAO DE DISCORDNCIAS EM SOLUES SLIDAS

Quando um tomo de uma impureza esta presente, o movimento da discordncia fica restringido, ou seja, deve-se fornecer energia adicional para que continue havendo escorregamento. Por isso solues slidas de metais so sempre mais resistentes que seus metais puros constituintes

Aumento da resistncia por diminuio do tamanho de gro


O contorno de gro funciona como um barreira para a continuao do movimento das discordncias devido as diferentes orientaes presentes e tambm devido s inmeras descontinuidades presentes no contorno de gro.

Lei de Hall-Petch
esc= o + Ke (d) -1/2 o e Ke so constantes d= tamanho de gro Essa equao no vlida para gros muito grosseiros ou muito pequenos

ENCRUAMENTO OU ENDURECIMENTO PELA DEFORMAO FRIO


o fenmeno no qual um material endurece devido deformao plstica (realizado pelo trabalho frio) Esse endurecimento d-se devido ao aumento de discordncias e imperfeies promovidas pela deformao, que impedem o escorregamento dos planos atmicos A medida que se aumenta o encruamento maior a fora necessria para produzir uma maior deformao O encruamento pode ser removido por tratamento trmico (recristalizao)

RECRISTALIZAO (Processo de Recozimento para Recristalizao)

Se os metais deformados plasticamente forem submetidos ao um aquecimento controlado, este aquecimento far com que haja um rearranjo dos cristais deformados plasticamente, diminuindo a dureza dos mesmos

VARIAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS EM FUNO DO ENCRUAMENTO


O encruamento aumenta a resistncia mecnica

O encruamento aumenta o limite de escoamento

O encruamento diminui a ductilidade

ENCRUAMENTO E MICROESTRUTURA
Antes da deformao Depois da deformao

Endurecimento por Precipitao


Processo no qual a dureza e a fora de ruptura por tenso podem ser melhoradas em aos de dureza de alta-temperatura como ligas de titnio, nquel e cobalto. O processo consiste de um tratamento trmico de soluo seguido de um envelhecimento no qual os elementos que constituem a estrutura formam uma soluo slida a qual congelada durante um rpido resfriamento.

Ensaios mais apropriados da resistncia mecnica


Ensaio de trao; Ensaio de toro; Ensaio de dureza; Ensaio de compresso;

Ensaio de trao
Consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente em um corpo-de-prova especfico at a ruptura. Entre as principais caractersticas quantitativas destacam-se: limite de resistncia trao, limite de escoamento, mdulo de elasticidade, mdulo de resilincia, mdulo de tenacidade, ductilidade, coeficiente de encruamento e coeficiente de resistncia.

Limite de resistncia trao: tenso correspondente ao ponto de mxima carga atingida durante o ensaio. Limite de escoamento: mxima tenso atingida na regio de escoamento. Mdulo de elasticidade: fornecer uma indicao da rigidez do material e depende fundamentalmente das foras de ligao interatmicas.

Mdulo de resilincia: a energia de deformao por unidade de volume necessria para tracionar o metal da origem at o limite de proporcionalidade.

Demonstrando a mquina de trao e os corpos de prova

Realizando o ensaio de trao

Ensaio de toro
Consiste na aplicao de carga rotativa em um corpo-de-prova geralmente cilndrica. Entre os principais resultados do ensaio, destacam-se: limite de escoamento toro, mdulo de ruptura toro, e mdulo de elasticidade tranversal.

Ensaio de toro

Ensaio de Dureza
Consiste na impresso de uma pequena marca feita na superfcie da pea pela aplicao de presso com uma ponta de penetrao.

Ensaio de Compresso
a aplicao de carga compressiva uniaxial em um corpo de-prova

Compresso em Metais Dcteis

Compresso em Metais Frgeis