Conformao Mecnica

COMPONENTES: Claudio Menezes, Eder Cruz, Jos Luis, Lcio Santana, Uilian Liberato, Valdemar Cardeal e Victor Diego

Introduo
Em um ambiente industrial, a conformao mecnica qualquer operao durante a qual se aplica esforo mecnico em diversos materiais, resultando em uma mudana permanente de formas e dimenses. Para a produo de peas, a conformao mecnica inclui um grande nmero de processos: laminao, forjamento, trefilao, extruso e conformao de chapas.

Conformao Mecnica
Conformao o nome dos processos em que se aplica uma fora externa sobre a matria prima, obrigando-a a tomar forma e dimenses desejadas por deformao plstica. O volume e a massa do metal se conservam nestes processos. As principais vantagens so: bom aproveitamento da matria prima; rapidez na execuo; possibilidade de melhoria e controle das propriedades mecnicas do material, de par com a homogeneizao da microestrutura.

 Os processos de conformao so inmeros e variados podemos destacar os principais: Forjamento Laminao; Extruso; Trefilao; Estampagem; Calandragem.

 Esses processos tm em comum o fato de que, para a produo da pea, algum esforo do tipo compresso, trao, dobramento, tem que ser aplicado sobre o material. Os produtos produzidos pelo processo de conformao podem ser: placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos, anis e tubos.

FORJAMENTO

Definio

Forjamento de uma barra.

Definio
Processo de conformao mecnica, que resulta em uma mudana permanente nas dimenses finais e nas caractersticas metalrgicas de uma pea. O material forjado deformado por martelamento ou por prensagem e usado para se obter produtos com alta resistncia mecnica porque refina a estrutura metalrgica do metal. Na maioria das operaes de forjamento emprega-se um ferramental constitudo por um par de ferramentas de superfcie plana ou cncava, denominadas matrizes ou estampos, que do formato s peas.

Forjamento por Martelamento

O forjamento por martelamento feito aplicando-se pancadas (golpes ou batidas) rpidas e sucessivas no metal. A presso aplicada na pea, no momento em que existe o contato do martelo de forja e a pea metlica, absorvida pelo metal que se deformando muito rapidamente. Exemplo de peas que so fabricadas por este processo so as Pontas de Eixo e os Virabrequins na Indstria Automotiva.

Forjamento por Martelamento

Cilindro, haste do pisto, mbolo e bigorna.

Forjamento por prensagem

O metal recebe uma fora de compresso em baixa velocidade e a presso atinge seu grau mximo antes de ser retirada, de modo que at as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas, conformando-se mais homogeneamente e melhorando ainda as caractersticas metalrgicas. So usadas prensas hidrulicas para realizar esta funo, onde as foras aplicadas podem ser absurdamente elevadas. As operaes de forjamento so realizadas a quente, em temperaturas superiores s de recristalizao do metal. importante que a pea seja aquecida uniformemente e em temperatura adequada. Alguns metais no-ferrosos podem ser forjados a frio.

Forjamento por prensagem

Cilindro de Presso, mbolo, pea, base de prensa.

Os processos convencionais de forjamento so executados tipicamente em diversas etapas, comeando com o corte do material, aquecimento, pr-conformao mediante operaes de forjamento livre, forjamento em matriz (em uma ou mais etapas) e rebarbao. O forjamento para poder realizar suas operaes, e a pea adquirir o formato final desejado, utiliza matrizes (ferramentas ou moldes). As matrizes devem ser especiais e com um elevado cuidado na sua fabricao, pois so elas que recebem todo o impacto e moldam a pea, suportando altas presses de trabalho, tendo que agentar enormes variaes trmicas em ciclos produtivos contnuos e repetitivos, por milhares e at milhes de vezes, normalmente sendo feitas de aos especiais, recebendo apurado tratamento trmico e muito caras.

Forjamento em Matrizes Abertas (Forjamento Livre)

As matrizes normalmente tm formatos de geometria bsica e bem simples. Uma parte da matriz fica presa na parte superior do martelo de forja e a outra parte fica fixa na parte inferior do equipamento, no havendo nenhuma outra parte nas laterais da pea que venha a restringir ou impedir o processo, deixando este espao livre para a deformao do metal. Quando for possvel e o processo for por martelamento, d-se o golpe, virase a pea a 90 e volta-se a bater. Quando for por prensagem, a deformao ocorre um nico aperto. So utilizadas para a produo de peas grandes e em lotes produtivos pequenos.

Forjamento em Matrizes Abertas (Forjamento Livre)

Forjamento em Matrizes Fechadas

Uma parte da matriz fica presa na parte de cima do martelo de forja e a outra parte fica fixa na parte de baixo do equipamento, s que neste caso, a matriz se fecha por completo quando forjamento ocorre, enclausurando completamente o metal que ser forjado e fazendo-o adquirir a forma que foi esculpida na matriz, recebendo esforo e se deformando em todas as direes, inclusive nas laterais.

Neste tipo de forjamento deixa-se uma regio pr-determinada na matriz para receber o excesso de material (rebarba) que deslocado para essa cavidade extra e posteriormente eliminado.
Este tipo de forjamento exige muito mais das matrizes, porque esforos so aplicados, sobre as mesmas, em todas as direes, necessitando que essas matrizes apresentem alta dureza, elevada tenacidade, resistncia fadiga, alta resistncia mecnica a quente e alta resistncia ao desgaste, sendo muito mais caro que o anterior.

Forjamento em Matrizes Fechadas

Matriz de uma Biela.

Defeitos
Falta de Reduo: Preenchimento incompleto do metal na cavidade da ferramenta. Isto ocorre porque o metal no fluiu como planejado na cavidade da matriz e no completou a pea, faltando partes da mesma, ou porque a fora aplicada no foi suficiente para fazer isso. Trincas Superficiais: Rachaduras que aparecem na superfcie da pea, que se deve ao excessivo trabalho na superfcie da pea em temperatura baixa ou por fragilidade a quente inerente ao material (metal).

Trincas nas Rebarbas: Rachaduras que aparecem nas regies das rebarbas, aps o rebarbamento (retirada do excesso de metal do forjamento). Aparecem porque o metal apresenta impurezas oriundas da fundio ou porque quando ao se rebarbar o esforo aplicado muito lento, no cortando, mas sim arrancando a rebarba.
Trincas Internas: Rachaduras que aparecem na parte interna da pea, ocorrendo devido s tenses originrias por grandes deformaes, elevadas temperaturas de trabalho e impurezas presentes no metal. Gota Fria: Aparente rachadura que apresenta o formato de uma ruga na superfcie da pea e pode ser mais ou menos profunda. Isto ocorre devido a baixa temperatura de forjamento do metal ou da baixa temperatura de trabalho da matriz.

aplicaes
Todos os materiais conformveis podem ser forjados. Os mais utilizados para a produo de peas forjadas so os aos, ligas de alumnio, de cobre, de magnsio, de nquel e de titnio. Peas forjadas em matriz, com peso no superior a 2 ou 3 kg, so normalmente produzidas a partir de barras laminadas. As de maior peso so forjadas a partir de tarugos ou palanquilhas, quase sempre tambm laminados, e cortados previamente no tamanho adequado. Peas delgadas, como chaves de boca, alicates, tesouras, tenazes, facas, instrumentos cirrgicos, entre outras, podem ser forjadas a partir de recortes de chapas laminadas.

Vantagens e desvantagens
Vantagens: Controlando a deformao durante o processo de forjamento, podese melhorar as propriedades mecnicas da pea produzindo um alinhamento direcional, melhorando assim propriedades de tenses, ductibilidade, impacto e resistncia a fadiga; As fibras podem ser alinhadas na direo em pontos onde ocorrem mximas tenses; Menor custo de fabricao, pois se tem a mnima perda de material.

Desvantagens: As peas a serem forjadas geralmente necessitam de usinagem antes do processo de forjamento; Os equipamentos so muito caros.

Laminao

Definio
o processo no qual o material conformado entre rolos, onde a deformao o resultado de tenses compressivas elevadas (Pr), combinadas com tenses de cisalhamento superficiais (Fa) que so responsveis pelo puxamento do material

LAMINAO A QUENTE
A laminao pode ser classificada em Laminao a quente e Laminao a Frio. A laminao a quente constituda de diferentes etapas, mostradas na figura abaixo;

LAMINAO A QUENTE
Um lingote com estrutura bruta de solidificao aquecido a temperaturas superiores de recristalizao ( 1,4Trec < TP < 0,8TFUSO) Depois de aquecido, submetido ao processo de desbaste com redues severas. no desbaste que a carepa de solidificao quebrada, alterando a microestrutura do lingote. Granulao grosseira modificada pela deformao excessiva para uma estrutura de gros equiaxiais de menor tamanho.

LAMINAO A QUENTE
Aps o desbaste, o lingote, com a microestrutura j ideal, encaminhado aos laminadores intermedirios. O lingote transformado em blocos ou tarugos grandes, que servem de matria prima para produo de laminados planos (chapas grossas ou barras) e no-planos (vergalhes, trilhos, perfis)

LAMINAO A QUENTE
Aps fase intermediria, o produto laminado processado pelos laminadores de acabamento. Chapas grossas e/ou barras so transformadas em chapas finas e/ou barras finas e placas. Vergalhes e trilhos tm suas dimenses reduzidas. Vergalhes podem ainda ser transformados em fios-mquina ou pequenos perfis.

LAMINAO A FRIO
normalmente utilizada para acabamento de produtos laminados. Nesta fase final, as chapas finas laminadas previamente a quente, sofrem alguns passos a frio para melhorar acabamento e ajustar suas dimenses. Como produto final, teremos chapas finas, fitas ou folhas com excelente acabamento superficial e com bom controle dimensional

LAMINAO A FRIO
Em metais no-ferrosos (Cu e Al), a laminao pode ser realizado toda a frio, contanto que em vez de lingote o material seja solidificado como chapas (Roll Casting*) e tenha uma estrutura granulomtrica adequada. Uso de tratamentos trmicos intermedirios caso necessrio intermediar a granulometria

LAMINAO A FRIO
A laminao a frio tende a alongar os gros na direo da deformao:

A textura gera anisotropia nas propriedades mecnicas, uma vez que o encruamento significamente maior na direo da laminao.

LAMINAO A FRIO
Os esforos de cisalhamento e compresso combinados agem no material, tornando o escoamento mais intenso na direo do cisalhamento, alongando o gro nesta direo.

TIPOS DE LAMINADORES
O laminador constitudo por cilindros de laminao, a gaiola (onde so fixados mancais dos cilindros) e um motor com velocidade controlada para fornecimento da potncia necessria ao processo.

TIPOS DE LAMINADORES
Pelos altos esforos durante a laminao, a estrutura do laminador deve ser robusta para suportar os esforos sem sofrer deformao plsticas que comprometam a qualidade do produto. As pequenas deformaes elsticas compem o chamado molejo. Os laminadores so classificados pelo nmero de rolos e pelo arranjo destes na gaiola; - Laminador duo - Laminador duo reversvel - Laminador trio - Laminador Qudruo

TIPOS DE LAMINADORES - DUO

O Laminador duo o tipo mais simples, constitudo de dois rolos. Os rolos giram em um nico sentido, e o material, aps a reduo, pode retornar para novas redues atravs de calhas transportadoras.

TIPOS DE LAMINADORES - DUO

Para aumentar a produtividade usa-se motores que gira nos dois sentidos (Duo reversvel) Os laminadores duos so limitados a pequenos esforos Cilindros apoiados apenas nos mancais tendem a deformar por flexo, gerando geometrias defeituosas comprometendo a qualidade do laminado.

TIPOS DE LAMINADORES - TRIO

Uma alternativa ao laminador duo o laminador trio, constitudo por 3 rolos. Somente os rolos superior e inferior so motorizados, fazendo com que o intermedirio gire por frico. A flexo sofrida nos rolos menor que nos duo, mais ainda considervel para grandes redues.

TIPOS DE LAMINADORES - TRIO

A principal aplicao do laminador trio na rea de desbaste, onde o pequeno comprimento do lingote justifica a passagem em ida e volta do material. Grandes redues geram grandes esforos e o empuxo produzido pelo material pode flexionar os rolos, comprometendo vida til dos mancais e gerando produto defeituoso por falta de planicidade.

TIPOS DE LAMINADORES QUDRUO

O laminador qudruo surgiu como alternativa para o problema da flexo. So dois rolos menores motorizados e apoiados por rolos de grandes dimetros e resistncia.

TIPOS DE LAMINADORES QUDRUO

O laminador qudruo bastante verstil, aplicando-se a qualquer etapa da laminao Pode ser empregado tanto na laminao a quente quanto na laminao a frio Em materiais no-ferrosos, pode ser usado fazer primeiras redues a frio, num processo equivalente ao desbaste na laminao a quente de ligas ferrosas.

TIPOS DE LAMINADORES AGRUPADO

Para laminaes de materiais com alta resistncia, a flexo do rolo tende a ser obliqua em relao ao plano de laminao Neste caso, um rolo de apoio superior e inferior no resolver o problema de planicidade, sendo recomendado um laminador agrupado para conter o empuxo q prejudica a planicidade.

DEFEITOS DE LAMINAO
Podem ter origem
na matria-prima; por tenses induzidas pela geometria da deformao; falhas nos equipamentos de laminao.

DEFEITOS DE LAMINAO (MATRIA-PRIMA)

Vazios; Gotas Frias; Trincas; Dobras; Incluses.

DEFEITOS DE LAMINAO (GEOMETRIA)

Tenses residuais As relaes abaixo delimitam reas de fluxo

Quando

> 0,6:

DEFEITOS DE LAMINAO (GEOMETRIA)

Quando > 0,65:

Deformao mais homognea

DEFEITOS DE LAMINAO (FLEXO DOS LAMINADORES)

Flecha positiva:

Flecha negativa:

LUBRIFICAO NA LAMINAO
leos utilizados: Bases parafnicas (petrleo) ou leos sintticos. Uso tambm de aditivos (EP, ionol). Viscosidade 1,75 cST e densidade 0,75kg/m. Reduzir atrito, uniformizar tenses e arrefecimento dos cilindros. Lubrificao por spray ou jateamento.