SEPARADORES

Definicin:
Es un cilindro acerado que por lo general se utiliza en procesos de separacion, produccin y tratamiento de los HC`s para disgregar la mezcla en sus componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente el recipiente permite aislar los HC`s de otros componentes como la arena y el agua

Funciones de un separador:

Hacer una primera separacin entre los hidrocarburos de la mezcla. Recolectar partculas liquidas atrapadas en la fase gaseosa y viceversa . Descargar por separado la fase liquida y gaseosa que salen del separador, con el objetivo de evitar q se vuelvan a mezclar.

Operaciones de un separador

Controlar la energa del fluido al entrar al separador. La turbulencia debe ser mnima en la fase de gas. Se deben eliminar todas las partculas contaminantes. Las salidas de el separador deben ir con una presin y caudal constante. En caso de aumento de presin las vlvulas de alivio se abren haciendo que dicha presin disminuya.

Clasificacion de los separadores:

Separador bifsico

Numero de fases a separar

Separador trifsico Separador tetrafasico

Verticales

Forma geometrica

Horizontales esfericos

Partes de un separador vertical:

1. 2. 3. 4. 5. 6.

7.
8.

Vlvula de seguridad Extractor de niebla Tuvo desviador de seguridad Placa desviadora de entrada Control de nivel Flotador Indicador de nivel Vlvula de descarga de lquidos

Partes de un separador horizontal:

Problemas de operacin en los separadores:

Crudos espumosos Presencia de arenas Parafinas Emulsiones corrosion

Crudos espumosos:

Dificultad para controlar el nivel del liquido . Problemas en la separacin del liquido del gas. Posibilidad de que el gas y el liquido salgan juntos.

Presencia de arenas:

Taponamiento de los dispositivos internos des separador . Erosin corte de vlvulas . Acumulacin en el fondo del separador.

Parafinas:
los separadores reducen su eficiencia al llenar parcialmente de parafina el recipiente o bloqueando el extractor de mezcla las entradas de fluido.

Emulsiones:
La presencia de emulsiones crea problemas enlos separadores de 3 fases.

Corrosion:
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos, causar la falla temprana del equipo.los 2 elementos mas corrosivos son CO2 y el sulfuro de hidrogeno.

Calentadores
Los calentadores pueden ser: De tipo directo: el calor es transferido por contacto directo de la corriente alimentada con la superficie interna del calentador. Operan eficientemente en procesos de baja presin y donde los fluidos manejados no son muy corrosivos. De tipo indirecto: El traspaso de calor se produce de forma indirecta. Por esta razn el calentamiento se hace mas lento. Nota: Los calentadores de tipo directa presentan problemas de sedimentos y de corrosin pueden manejar mayores volmenes de fluidos con menor gasto de combustible que los calentadores indirectos.

Funciones de un calentador:
Calentar la emulsin hasta el punto requerido para conseguir la fcil separacin del petrleo y el agua b. Eliminar la mayor parte de gas de la emulsin c. Separar cantidades de agua si se encuentra en los lquidos que se estn calentando
a.

Calentadores de tipo directo verticales

1. Filtro de gas: Aqu se filtran las ultimas partculas de liquido disueltas en el
gas.

2. Termostato: muestra y regula la temperatura del gas. 3. Regulador del gas combustible: Controla el paso del gas a el calentador. 4. Fogn: Fuente del calor producida en el calentador.

5. Salida del aceite caliente.

Funcionamiento:
La emulsin que fue previamente disgregado en el separador , es fluido por tuberas el cual llega a el calentador all se pasa por un filtro utilizado para separar las partculas mas grandes; una ves es filtrado la emulsin, se es circulado a la cmara de combustin donde es calentado a temperaturas muy elevadas, este aumento de temperatura hace que las partculas emulsionadas que estn disueltas en ella se separen en las tres fases previamente conocidas; el gas despreciable es conducido hasta la tea para ser quemado. Los lquidos resultantes del calentamiento son conducidos por otras tuberas ; Por la del fondo se evacua el agua y el crudo es expulsado por la salida de aceite caliente.

Calentadores horizontales:
caractersticas: este calentador utiliza el mismo principio del
calentador vertical, pero ciertas desventajas en comparacin con el calentador de volumen; es mas difcil de limpiar y tiene menos capacidad para calentar, dado su tamao y consumo de combustible.

Calentador indirecto:
El calentador indirecto es menos peligroso que el directo por que el fuego no toca los tubos de flujo, el calor se transmite por medio de agua que se calienta en la cmara de calentamiento y luego fluye hasta los tubos de flujo como lo muestra la imagen. Los tubos del sistemas se ven expuestos a menor desgaste a diferencia del directo, esto es por que los tubos no soportan temperaturas extremas por lo que no se agrietan.

Tratadores
Pueden ser: Tratadores electrostticos:
son recipientes en donde se induce una carga elctrica por medio de electrodos para remover del crudo grandes cantidades de agua. Con este equipo se requiere menos reactivos qumicos y menos calor; se obtiene mejor control de contaminantes en el agua de deshecho.

Tratadores trmicos:

tienen la misma funcin pero este realiza el trabajo mediante el principio de eliminacin por calor.

Partes de un tratador electrosttico:

1. 2. 3. 4.

Fuente de poder (transformador): convierte la corriente normal de 220 a 480 voltios. Electrodos inferiores o de carga. Electrododos a tierra. Se utilizan electrodos de alta y baja velocidad: los primeros se usan en crudos ligeros de baja viscosidad y con emulsiones de alta conductividad elctrica; los electrodos de baja velocidad son recomendables para crudos de alta viscosidad y emulsiones de baja conductividad.

Tratador trmico:

Gun barrel (GB)

El gun barrel es un tanque tratador con flujo descendente, que opera a presin atmosfrica. Este tiene una cmara superior desgasificadora; en general no tienen calentamiento aunque en zonas fras son aislados trmicamente del exterior cuando el fluido ingresa.

Funcionamiento:
La emulsin a tratar desciende hasta llegar a un dispersor (espreader) donde ingresa al nivel del agua buscando su camino de ascenso por diferencia de densidades hasta el nivel superior del petrleo.

Tanques (TKs)
Tanques de lavado o produccin: Un tanque lavador (WT) esta diseado para lavar la emulsin por pasaje. Es adems, un tanque atmosfrico que permite acelerar la decantacin.

Funciones:
En los tanques lavadores el crudo a tratar ingresa mediante un dispersor por el fondo del tanque. Un GB puede operar como un WT.

tanques

MEDICION ESTATICA
Tanques de Almacenamiento (superficie de instalacin, estado, color, tablas de aforo, punto de referencia y profundidad del tanque, etc.). Seguridad (nunca se debe medir bajo tormenta elctrica, uso del equipo de proteccin personal, electricidad esttica, etc.). Toma de la muestra para los anlisis de laboratorio.

MEDICION DINAMICA
MEDIDORES VOLUMETRICOS: Determina directamente el volumen. Por desplazamiento por deduccin (presin diferencial, rea variable, velocidad). Los medidores que determina volumen por deduccin utilizan elementos especficos

MEDIDORES BASICOS
Pueden utilizar la medicin volumtrica, compensndola por las variaciones de densidad del fluido. Miden directamente el caudal de masa, aprovechando las caractersticas medibles de la masa del fluido.

RAZONES PARA LA MEDICION DINAMICA

Control de calidad. Entrega altos volmenes, ya se que se midan en forma volumtrica msica. Seguridad, por tener mnimo almacenamiento.

Bibliografia:
http://www.scribd.com/doc/22634372/Produccion-de-Petroleo http://oilproduction.net/files/NOTATECNICA36.pdf http://www.revistamemorias.com/articulos12/03%20articulosimulador.pdf

INTEGRANTES
CRISTIAN QUIZA HERNAN DARIO BAHAMON FABIO LLANOS TORRES JHON MARIO TOVAR JEFFERSON MORALEZ