Processamento polímeros CEFET SC

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA UNIDADE DE ENSINO DE FLORIANPOLIS DEPARTAMENTO ACADMICO DE METAL MECNICA - DAMM
Processamento de Materiais Polimricos

ProIn II Mecnica Industrial
Prof. Henrique Cezar Pavanati, Dr. Eng

E-mail: pavanati@cefetsc.edu.br
Prof. Henrique Cezar Pavanati
Processamento de polmeros polmeros Etapas genricas do processamento de

1. PLASTIFICAO Levar o material a um estado em que sua forma possa ser modificada na etapa seguinte; 2. CONFORMAO Dar forma desejada a pea; 3. ESTABILIZAO DE FORMA Endurecimento, resfriamento, cura ou remoo de solventes at a temperatura ambiente.
2
PREPARAR OS POLMEROS PARA O PROCESSAMENTO
Processamento de Antes de tudo necessrio polmeros

Polmero virgem
Indstria petroqumica
Processo de transformao
Pronto para ser usado?
Produto
Preparao do composto
no
sim
Processamento de polmeros Trituradores
Processamento de polmeros Trituradores
Processamento de polmeros Extruso - granulao
Processamento de polmeros Misturadores
Processamento de polmeros Dosadores
Processamento de polmeros
EXTRUSO DE POLMEROS
Processamento de polmeros Extruso

1. Polmero slido (preparado: gros, flocos ou p); 2. Aquecido 3. Plastificado 4. Pressurizado 5. Forma (matriz seo transversal)
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Processamento de polmeros Extruso Mquina extrusora
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Processamento de polmeros Extruso Mquina extrusora - Rosca
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Processamento de polmeros Extruso Mquina extrusora Placa e filtros
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Processamento de polmeros Extruso Mquina extrusora Matriz
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Processamento de polmeros Extruso Perfis no circulares
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Processamento de polmeros Extruso de mangueiras e revestimento de condutores
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Processamento de polmeros Extruso de tubos lisos
17
Processamento de polmeros Extruso de tubos lisos
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Processamento de polmeros Equipamentos ps-extruso

1. 2. 3. 4. 5. 6.
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Calibrador (resfriar, forma final); Equipamento de resfriamento; Puxador ou arraste; Serra; Mesa recolhedora; Bobineira
Processamento de polmeros Calibrao
20
Calibrao
21
Processamento de polmeros Extruso de filmes

PRODUTOS: filmes finos: 10-50 m filmes espessos: 100-400 m chapas p/ termoformagem: 0,2-2,5 mm
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Processamento de Extruso depolmeros filmes Tipo de matriz

MATRIZ: em T, rabo de peixe ou cabide posio oblqua em relao linha espessura regulveis entre 0,2 e 0,6 mm
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Processamento de Extruso depolmeros filmes Tipo de matriz
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Processamento de polmeros Extruso de filmes Resfriamento
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Processamento de polmeros Extruso de chapas
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Processamento de polmeros Extruso de filmes planos BI-ORIENTADOS
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Processamento de polmeros Extruso-laminao
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Processamento de polmeros Processo Tubular de Extruso
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Processamento de polmeros Processo Tubular de Extruso - MATRIZ
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Processamento de polmeros Processo Tubular de Extruso Sistema de Resfriamento
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Processamento de polmeros Processo plano vs. processo tubular

Plano 1. Produtividade elevada 2. timo controle operacional 3. Fcil manuteno mecnica 4. Variao de esp. de 10% Tubular 1. Espao fsico reduzido (exige somente altura) 2. Melhor distrib. de esp. 3. Filme sem cortes e dobras 4. Variao de esp. de 5% 5. Balanceamento de resistencia em 2 direes
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INJEO DE POLMEROS
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Processamento de Esquema de uma mquina de moldagem por injeo polmeros

parafuso mvel plstico fundido injeo no molde
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Processamento de Mquina de moldagem por injeo polmeros
35
36
Vantagens da moldagem por injeo

1 peas de elevada qualidade 2 custos baixos 3 bom acabamento 4 automatizao do processo 5 formas complicadas
Desvantagens da moldagem por injeo

1 elevado custo do equipamento 2 processo de controle bastante rigoroso
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Matria-prima 1 Praticamente todos os termoplsticos 2 Praticamente todos os termofxos Nos termoplsticos, o molde deve ser resfriado para solidificar o polmero. Nos termofxos, o molde deve ser aquecido para a reticulao e solidificao.
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Processamento de polmeros Ciclo de injeo
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Detalhe do processo de injeo

40
Detalhe do processo de extrao
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Sistemas de um molde de Injeo Sistema de Alimentao Sistema de Extrao Sistema de Resfriamento Sada de Gases Placa com as Cavidades
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Funes
Receber e distribuir o material plastificado Modelar Resfriar Desmoldar
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Sistemas de Alimentao
Bucha de Injeo e Canal de Alimentao Canais de Distribuio

Poo Frio Moldes com Canal Quente
Entradas ou Pontos de Injeo
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Processamento de polmeros Bucha de injeo

a primeira regio por onde a massa fundida do polmero forada a passar aps deixar o cilindro da injetora. A bucha deve seguir uma forma cnica com conicidade variando de 2 - 6 graus. O conduto deve ser bem polido e o mais curto possvel. No final da bucha deve haver um poo frio com dimetro e profundidade iguais ao maior dimetro do conduto.
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Processamento de polmeros Bucha de injeo
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Processamento de polmeros Canal de alimentao

Une o canal de alimentao entrada da cavidade. Dever ser o mais curto possvel. As superfcies devem ser polidas, a forma de sua seo transversal deve ser adequada e sua disposio geomtrica racional. Poo Frio: Prolongamento do canal de
alimentao e tem por finalidade receber o primeiro material que se resfriou na frente de fluxo.
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Processamento de Canais polmeros de distribuio
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Canais de distribuio
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Processamento de Canais polmeros de distribuio

No balanceado
Balanceamento adequado
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Processamento de polmeros Canal de distribuio quente

O material nos canais de alimentao mantido plastificado, ou seja, preparado para o prximo ciclo injeo. As peas so extradas sem os canais de alimentao. Como vantagens desse sistema tem-se: ciclos mais rpidos, eliminao de operao de acabamento na remoo do ponto de injeo e reduo de refugos.
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Processamento de polmeros Canal de distribuio quente
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Processamento de polmeros Entrada ou Ponto de injeo

A entrada de injeo controla a velocidade com que o material fundido entra na cavidade e, tambm, o seu empacotamento. Estas duas caractersticas influenciaro na performance e na aparncia da pea injetada.
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peas grandes que necessitam de vrios pontos de entrada, estes devem estar prximos o bastante para evitarem perda de presso; os pontos de entrada, devem ser localizados, de preferncia, de paredes grossas para finas; os pontos de entrada devem estar localizados de tal forma a minimizar linhas de emenda;
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Para minimizar o jateamento, esguichos e enevoamento, a entrada dever estar em ngulo reto com o canal e deve obrigatoriamente, existir um poo frio ao lado do canal. Veja figura abaixo.
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Processamento de polmeros Canais de entrada com poo frio
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Processamento de polmeros Tipos de entrada

Entrada direta Entrada lateral
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Entrada em disco Entrada em anel
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Entrada capilar
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Processamento de Tipos de entrada polmeros

Entrada em tnel ou submarina
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Processamento de polmeros Sada de gases

So canais rasos que se estendem da cavidade ao exterior do molde Sadas ineficientes resultam em:

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mal preenchimento da pea linhas de emendas fracas contrao irregular do moldado queima da superfcie da pea
Processamento de polmeros Sada de gases

Cavidade sem sada de gases Cavidade com sada de gases
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Processamento de polmeros Sistema de resfriamento

Constitudo por canais no interior do molde para circulao de gua A diferena de temperatura do lquido entre a entrada no molde e a sada deve ser a menor possvel Grandes diferena de temperatura no molde (provoca diferentes taxas de resfriamento) causam:
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peas com contrao, brilho, qualidade das linhas de solda, diferentes em cada ponto
Processamento de polmeros Sistema de resfriamento
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Processamento de polmeros Sistema de extrao

Devem atuar na face inferior da moldagem (no vista) - evitar marcas nas faces expostas A extrao pode ser feita por:
Pinos Placas Ar comprimido Ncleo Rotativo Ventosas...
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Sistema de extrao
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Sistema de extrao
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Moldes com partes mveis
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Processamento de polmeros Molde com placa flutuante
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Processamento de polmeros Defeitos na moldagem por injeo

Estrias marrons
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Estrias marrons
SURGIMENTO DE ESTRIAS DE COLORAO MARROM, AMARELADA OU MESMO PRETA NA PEA INJETADA DEVIDO DEGRADAO DO POLMERO
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Pontos pretos
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Pontos pretos
SURGIMENTO DE PEQUENAS PARTCULAS ENCRAVADAS NA PEA CAUSADAS PELA CARBONIZAO DO POLMERO
CAUSAS PRINCIPAIS FORMAO DE UM FILME DE MATERIAL DEGRADADO RECOBRINDO O PARAFUSO OU O CANHO QUE SE DESPRENDE A CADA CICLO PRESENA DE FINOS NO MATERIAL, PRINCIPALMENTE EM RECICLADOS
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Delaminao
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Processamento de polmeros injeo Defeitos na moldagem por

Delaminao
SEPARAO DO POLMERO EM CAMADAS, NORMALMENTE MEDIANTE A APLICAO DE UMA FORA, CAUSADA PELA PRESENA DE CONTAMINANTES (OUTRO POLMERO OU MESMO ADITIVOS) INCOMPATVEIS COM O POLMERO
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Rechupes e vazios
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Rechupes e vazios
DEPRESSES ORIGINADAS NA SUPERFCIE DA PEA INJETADA (RECHUPES) OU BOLHAS INTERNAS (VAZIOS) NORMALMENTE S VISVEIS EM PEAS TRANSPARENTES, DECORRENTES DA CONTRAO DO POLMERO
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Linhas de solda
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Linhas de solda
RECOMBINAO DE DUAS OU MAIS FRENTES DE FLUXO DO MATERIAL QUE SE SEPARARAM EM ALGUMA REGIO ANTERIOR POR ONDE O POLMERO ESTAVA ESCOANDO
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Rebarbas
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Rebarbas
MATERIAL FUNDIDO FORADO PARA FORA DAS CAVIDADES PELA LINHA DE ABERTURA DO MOLDE
CAUSAS PRINCIPAIS TEMPERATURA DO POLMERO ALTA PRESSO DE RECALQUE ELEVADA VELOCIDADE DE INJEO MUITO ALTA
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Esguichamento
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Esguichamento
MATERIAL ENTRA NA CAVIDADE DE FORMA TURBULENTA COM UM ASPECTO SEMELHANTE A UMA COBRA
CAUSAS PRINCIPAIS VELOCIDADE DE INJEO MUITO ALTA PONTO DE INJEO RESTRITO PONTO DE INJEO LOCALIZADO EM UMA REGIO ESPESSA TEMPERATURA DO MATERIAL BAIXA
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Estrias prateadas
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Estrias prateadas
OCORREM DEVIDO AO APRISIONAMENTO DE GASES ABAIXO DE UMA FINA CAMADA SUPERFICIAL DA PEA INJETADA
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Processamento de polmeros MOLDAGEM DE POLMEROS POR SOPRO
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Etapas no processo de moldagem por sopro 1. Plastificao do material 2. Obteno de pr-forma 3. Fechamento do molde sobre a pr-forma 4. Sopro para expanso 5. Resfriamento 6. Extrao
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Processo extrusosopro PARISON
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Processo extrusosopro PARISON
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Processamento de polmeros Caractersticas dos produtos e processos

Espessura de parede desuniforme
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Variao da espessura da parede para uniformizar o produto acabado
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Processamento de polmeros Extruso contnua com molde ascendente
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Processamento de polmeros Extruso contnua com molde deslizante
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Processamento de polmeros Extruso contnua com rvore rotativa
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Processamento de polmeros Processo INJEO-SOPRO
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Processamento de polmeros INJEO-SOPRO Pinos de deslizamento
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Processamento de polmeros INJEO-SOPRO rvores rotativas com

duas posies
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Processamento de polmeros Processo INJEO ESTIRAMENTO SOPRO
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Processamento de polmeros Processo Co-extruso + sopro
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Processamento de polmeros MOLDES DE SOPRO
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Processamento de polmeros MOLDES DE SOPRO Sada de gases
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Processamento de polmeros MOLDES DE SOPRO Sistema de

resfriamento
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Processamento de polmeros MOLDES DE SOPRO Detalhes para

operaes posteriores
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MOLDAGEM POR TERMOFORMAGEM
111
O que termoformagem? Processos pelos quais so obtidas peas moldadas a partir de chapas planas previamente produzidas. Estas chapas so temporariamente amolecidas por ao de calor, e, logo aps foradas a envolver a superfcie de um molde com a forma da pea requerida.
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Processamento de polmeros Chapas planas previamente produzidas

Como so feitas?
1. Extruso mais utilizada 2. Co-extruso quando se deseja chapas com propriedades especiais (multiparedes) 3. Fundio muito utilizado para o caso dos acrlicos (monmeros lquidos so vazados para uma forma com temp. controlada onde ocorre a polimerizao.
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Processamento de polmeros Onde utilizada a termoformagem?

1. Indstria de embalagens e descartveis 2. Indstria automobilstica 3. Produtos da linha branca (refrigeradores e freezers) 4. Construo civil
114
Processamento de polmeros Etapas bsicas do processamento de polmeros

1. Aquecimento da chapa 2. Conformao 1. Resfriamento 2. Corte e estampagem
115
1. Aquecimento da chapa
Aquecimento convectivo Aquecimento condutivo Aquecimento por radiao A radiao infravermelha emitida de uma fonte constituda de lmpadas que podem fornecer temperaturas numa faixa que vai de 260 a 630C, de acordo com o material a ser aquecido.
116
Aquecimento por radiao com sombreamento
Processamento de polmeros 2. Conformao da chapa

1. O molde possui somente uma cavidade, ao contrrio da injeo e sopro que possuiam duas. 2. Parte da chapa estirada, levando ao afinamento de parede 3. A espessura da parede ser maior na regio que encontrar primeiro o molde 4. A superfcie que entra em contato com o molde estar isenta de marcas, mas possuir melhor preciso dimensional
117
2. Conformao da chapa
118
A espessura da parede ser maior na regio que encontrar primeiro o molde
Por recobrimento
119
Por vcuo
Por presso positiva

120
Por sopro livre
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Estiramento + recobrimento com bolha formada com ar comprimido
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Estiramento + recobrimento com bolha formada por vcuo
Estiramento + vcuo
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Estiramento + recobrimento + vcuo

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mtodos auxiliares por plugue
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mtodos auxiliares por plugue
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Exemplo de molde
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ROTOMOLDAGEM
128
129
Processamento de polmeros ROTOMOLDAGEM
Sinterizao e densificao
130
Rotomoldadora em carrossel
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Rotomoldadora tipo rock-and-roll
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Processamento de polmeros Vantagens da rotomoldagem

1. Distribuio da parede dos moldados relativamente uniforme. Os cantos externos possuem maior espessura, aumentando a resistncia 2. No h desperdcio de material (rebarbas, canais de alimentao, etc.) 3. Produtos isentos de linhas de solda e tenso residual decorrentes de orientao molecular 4. Baixo custo do ferramental e dos equipamentos
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Processamento de polmeros Desvantagens da rotomoldagem

1. Ciclos de produo mais longos, podendo tornar o produto mais caro que os similares produzidos por injeo ou soprados. 2. Poucas resinas se adaptam a este tipo de processamento. Atualmente se utiliza principalmente o PE linear de mdia densidade e o PVC Plastirol, ambos em p.
134

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