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Fundio

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Fundio
O processo de fundio consiste em vazar (despejar) metal lquido num molde contendo uma cavidade na geometria desejada para a pea final. Os processos podem ser classificados pelo tipo de molde, pela fora ou presso usada para preencher o molde com o metal lquido. O processo de fundio permite obter, de modo econmico, peas de geometria complexa, sua principal vantagem em relao a outros processos.

Fundio
O processo de fundio aplica-se a vrios tipos de metais, tais como aos, ferros fundidos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas. Os aos fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tenses residuais, microporosidade, zonamento e variaes de tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao como conformao a quente.

Vantagens:
Baixo custo Possibilita a fabricao de peas nas mais variadas formas geomtricas; Pode ser fabricado peas de grande porte Reduo de matria-prima, produo de peas de paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas; Reduo de processos subsequentes peas quase prontas Utilizao da mesma matriz para milhares de peas Alta capacidade de produo

Propriedades Fsicas
Resistncia: ao desgaste, por possurem grafita, que age como lubrificante; abraso; corroso; altas temperaturas; Amortecimento de vibraes, caracterstica fundamental para bases de mquinas;

Classificao
Existem muitas variantes no processo de fundio (grau de automao, produtividade, preciso dimensional, acabamento superficial). Destaca-se a influncia do tipo de molde nas propriedades fsicas do material resultante. Por este motivo os processos de fundio so muitas vezes classificados de acordo com o tipo de molde utilizado. Os processos tpicos podem ser classificados em quatro grupos bsicos: Areia Verde (molde descartvel) Molde Permanente (molde metlico, bipartido). Injeo (molde metlico, o metal lquido entra sob presso) Cera Perdida (molde e modelo so descartveis)

Tabela de Comparao

Fatores a considerar
O tipo de processo a usar deve ser escolhido adequadamente. Os mais importantes fatores a considerar so: Quantidade de peas a produzir Projeto da fundio Tolerncias requeridas Grau de complexidade Especificao do metal Acabamento superficial desejado Custo do ferramental Comparativo econmico entre usinagem e fundio Limites financeiros do custo de capital Requisitos de entrega

reas de utilizao
Mquinas e Implementos Agrcolas; Veculos de Transporte, Motores e Tratores; Indstria Automobilstica; Mquinas Operatrizes;

Fundio Areia Verde

Etapas de fabricao

Processamento:
Moldagem; Composio da carga; Fuso: Transferncia; Vazamento; Desmoldagem; Acabamento;

Moldagem:
Fabricao do molde, que contem uma cavidade que reproduz a geometria da pea. Os elementos tpicos:
Canais (de entrada, descida, alimentao); Massalotes (para compensar as contraes dimensionais do metal durante a solidificao); Macho (componente utilizado para evitar que o metal ocupe um determinado espao do molde, gerando uma cavidade na pea final).

Moldagem:

Moldagem:
Modelo: tem o formato externo da pea a ser fundida; Macho: tem o formato interno da pea a ser fundida; Molde: dispositivo onde o metal vazado;

Massalotes:So reservatrios de metal lquido que iro compensar a contrao do metal da pea quando da mudana de estado lquido slido. Um massalote mal dimensionado ir causar um rechupe ou vazio de contrao na pea. Resfriadores: So peas metlicas que entraro em contato com o metal lquido, acelerando a solidificao naquela posio. So usados para direcionar a solidificao de forma a aumentar a eficincia dos massalotes. Respiros: So canais para sada do ar e dos gases de combusto da resina da areia durante o vazamento do metal no molde. Canais de vazamento: So os dutos para levar o metal vindo do cadinho de vazamento at o interior do molde, que contm a cavidade que ir formar a pea fundida. Os projetos de peas fundidas em ao so completamente diferentes dos projetos de peas fundidas em ferro, pela simples razo destas ligas terem uma contrao de solidificao bastante diferente.

Materiais para placa modelo


modelos modelos modelos modelos bronze) em em em em isopor madeira plstico (epxi) metal (alumnio ferro

A qualidade e custo crescem em direo ao modelo em metal.

Composio da carga:
a etapa onde so carregadas, no forno de fuso, as diversas matrias primas que vo compor o produto para vazamento

Forno Rotativo Forno Induo Forno Cubil

Fuso:
aquecimento da carga at uma temperatura superior ao ponto de fuso do material. Este excesso de temperatura (superaquecimento) necessrio para compensar as perdas de calor envolvidas nas etapas posteriores e que antecedem ao vazamento do metal lquido no molde.

Transferncia:
Transporte do metal lquido do forno at o molde. (Cadinho)

Vazamento:
Despejar o metal lquido no molde.

Desmoldagem:
Extrao do metal solidificado (pea, canais e) do resto do molde (caixa de areia e macho)

Acabamento:
Operaes de rebarbao e jateamento de areia na etapa de acabamento.

As propriedades desejadas dependem da microestrutura. A microestrutura , na temperatura ambiente, resultante de uma srie de transformaes que comeam no estado lquido. Estas transformaes so influenciadas pela composio do material e pelas variveis de processo (velocidade de extrao de calor, temperatura de vazamento, etc.).

Microfuso
Fundio de preciso ou Fundio em cera perdida

Tecnologia de fundio atravs de modelos elaborados em cera e revestidos com material refratrio, tambm chamado de processo a cera perdida, com maior preciso na pea pronta e muitas vezes dispensando usinagem conforme o grau de tolerncia requerido.

Exemplo de peas

construdo uma matriz em ao (negativo), onde injetado cera, obtendo-se o positivo. Estas peas so retiradas da matriz e dispostas numa rvore formando um conjunto de peas.

Injeo de cera na matriz

Peas em cera montadas na arvore

Esta rvore revestido com material cermico refratrio, e depois de seco, calcinado para aumento de resistncia e assim a cera derretida

Formou-se ento o cacho que dever receber o ao em estado lquido, previamente analisado sua composio

Fundio do ao

O ao despejado no interior do cacho e resfriado naturalmente. Este quebrado e assim obtido um conjunto de peas, que so separadas, retirado as rebarbas e jateadas, ficando prontas para utilizao ou usinagem de preciso.

Quebra do cacho.

Em todo segmento metalrgico para construo de mquinas, compreendendo: indstrias alimentcias, automobilstica, aeroespacial, naval, vlvulas, mdicohospitalar, odontolgicos, armamento, txteis, conexes, grficas, embalagem, implementos agrcolas, etc.

LIMITAOES:
Peso: de 5 gramas a 20 kilogramas, Dimetro: mximo de 400 mm, Comprimento: mximo 400 mm. Todas as ligas de ao carbono e ao inoxidvel.

Consegue-se obter uma pea com alto grau de complexidade j em sua forma final, So mais resistentes pelo fato de serem monolticas e sem soldas. Pode-se trabalhar com metais difceis de usinar Liberdade de projeto, Ampla variedade de ligas, tolerncias menores em comparao com outros processos, menor perda de material, etc.

Tudo depende da complexidade da pea, seu peso, composio qumica e principalmente do lote a produzir.

Injeo
Fundio sob presso

Esquema de funcionamento

Motor injetado

Pea com canal de alimentao e distribuio

Molde

Injeo
Molde metlico fixo Exige presso para a compactao do material Alta produtividade

Caractersticas Injeo
Os moldes metlicos utilizados em fundio sob presso so chamados de matrizes. geralmente construda em duas partes que so fechadas hermeticamente no momento do vazamento do metal lquido. O metal bombeado na cavidade da matriz sob presso suficiente para o preenchimento total de todos os seus espaos e cavidades. A presso mantida at que o metal se solidifique. Ento, a matriz aberta e a pea ejetada por meio de pinos acionados hidraulicamente.

Matriz de injeo

Funcionamento
No seu interior h um pisto hidrulico que, ao descer, fora o metal lquido a entrar em um canal que o leva diretamente matriz. A presso exercida pelo pisto faz com que todas as cavidades da matriz sejam preenchidas, formando-se assim a pea aps a solidificao.

Vantagens da Injeo
Peas de ligas como as de alumnio, fundidas sob presso, apresentam maiores resistncias do que as fundidas em areia; As peas fundidas sob presso podem receber tratamento de superfcie com um mnimo de preparo prvio da superfcie; Possibilidade de produo de peas com formas mais complexas; Possibilidade de produo de peas com paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas; Alta capacidade de produo; Alta durabilidade das matrizes.

Desvantagens da injeo
Limitaes no emprego do processo: ele usado para ligas no-ferrosas, com poucas excees; Limitao no peso das peas (raramente superiores a 5 kg.); Reteno de ar no interior das matrizes, originando peas incompletas e porosidade na pea fundida; Alto custo do equipamento e dos acessrios, o que limita seu emprego a grandes volumes de produo.

Peas fabricadas
A indstria automobilstica utiliza uma grande quantidade de peas fundidas sob presso: tampas de vlvulas, fechaduras, carcaas de motor de arranque, maanetas, caixas de cmbio de mquinas agrcolas. O mesmo acontece com a indstria aeronutica, que utiliza peas fundidas principalmente de ligas de alumnio e magnsio. Essa variedade de produtos indica a importncia desse processo de fabricao dentro do setor de indstria metal-mecnica.

Injetoras

Exerccio
Descreva como acontece o processo de injeo Cite produtos que so fabricados pelo processo de injeo Cite 4 vantagens do processo de injeo Quais os materiais podem ser injetados?

No processo de microfuso como so feitos os moldes e de que material podem ser fabricados? Comparando a fundio em areia verde e a microfuso, complete a tabela com as caractersticas de cada processo Cite as etapas do processo de microfuso Cite 3 vantagens do processo de microfuso

Cite 3 vantagens e 3 desvantagens do processo de fundio? Cite as etapas do processo de fundio em areia verde Quais produtos podem ser produzidos por este processo O que placa modelo?

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