PROCESOS DE MANUFACTURA CARACTERISTICAS METALRGICAS Y PRINCIPALES DEFECTOS.

Caractersticas mecnicas
Elasticidad.- Capacidad de sufrir deformaciones bajo la accin de cargas y recupera su forma y dimensin inicial cuando las cargas cesan. Ductilidad: Capacidad de un metal para soportar deformaciones permanentes en un sentido sin romperse.

-limite elastico -Punto de fluencia o cadencia -Resistencia de cadencia o fluencia -Resistencia a la ruptura

Caractersticas fsicas.
- Peso especifico -Conductividad trmica - Resistencia elctrica -Calor especifico - Coeficiente de dilatacin - Brillo Radiacin trmica

En aeronutica es muy importe saber las propiedades mecnicas y caractersticas fsicas del material para que despus de que el metal o aleaciones han salido de proceso de fundicin se puede hacer uso de tratamiento trmico para adquirir las propiedades que deseamos en el material y que es te pueda cumplir su uso.

Por ejemplo: La aleacin del aluminio-cobre 2024-O O.-recocido Resistencia a la tensin .- 27000(psi) Esfuerzo de fluencia.- 11000 (psi) La aleacin del aluminio-cobre 2024-T4 T4.-tartamiento termico por envejecimiento artificial Resistencia a la tensin .-68000 (psi) Esfuerzo de fluencia.- 47000 (psi)

Caractersticas Metalrgicas
La industria metalrgica ha creado complejos controles para las entradas en el proceso y para la salida del producto, cuyas caractersticas deben cumplir con los requisitos de resistencia y funcin del producto (tratamientos trmicos).

Caractersticas metalrgicas Soldabilidad Maquinabilidad Resistencia al descascaramiento Templabilidad Forjabilidad

Principales Defectos
Son causados principalmente, los errores estructurales tanto de la pieza inyectada como del molde, son a menudo la razn por la cual el molde no puede conseguir la calidad requerida de la pieza incluso cambiando los parmetros de proceso

Defectos en fundicin
Muchos tipos de defectos en fundiciones son causados por el tipo de flujo del metal lquido en las cavidades y el encogimiento del metal durante la solidificacin, junto con otras causas.

1. Sistema inadecuado de compuertas y mazarotas o malas prcticas de moldeo Costras: reas rugosas en la superficie por incrustaciones. Cadas de arena: contorno de erosin del molde impreso en la superficie. Inclusiones de arena: mezcla del material o escoria macroestructurales.

2. Compactacin de la arena incorrectamente. Penetracin: el metal lquido fluye y penetra en el molde. Compactacin excesiva y poco tiempo de presin: aumento o disminucin del peso deseado y ralladuras.

3. Desplazamiento de las mitades del molde aumentando tolerancias.

Corrimiento de molde: escaln en el plano de separacin del producto fundido por desplazamiento lateral. Corrimiento del alma: desplazamiento vertical, corrimiento del molde por flotacin.

4. Escape del fluido por pesos inadecuadamente colocados o pared delgada. Molde agrietado: venas y relieves por falta de resistencia del molde, formacin de aletas.

5. Llenado insuficiente de la cavidad.

Llenado incompleto: fundicin que solidifica antes de completar el llenado del molde.

6. Temperatura de fusin demasiado baja y llenado no uniforme. Junta fra: falta de fusin en dos porciones de metal por solidificacin.

7. Agujeros de alfiler o Sopladuras por gas liberado o reaccin metal-molde.

Sopladuras: Cavidad de gas en forma de pelota por escape de gases del molde en el vaciado, humedad y poca ventilacin. Puntos de alfiler: Numerosas cavidades pequeas de gas.

8. Cavidades por penetracin y porosidad al retirar compuertas.

Metal granoso o grnulos fros: salpicaduras que forman glbulos de metal que quedan atrapados en la fundicin.

9. Contraccin debida a enfriamiento, distorsiones y fractura.

Desgarramiento caliente: restringe la contraccin de la fundicin, separacin del metal. Microporosidad: Red de pequeos huevos distribuidos. Cavidad por contraccin: Depresin o hueco interno. Rechupes: Hendiduras en la pared, defecto visual en la parte superior de la fundicin.