UNIDAD 4

MODIFICACIN A LA ESTRUCTURA CRISTALINA.

ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN.

El Endurecimiento por deformacin o endurecimiento en fro es el endurecimiento de un material por una deformacin plstica a nivel macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material.

PROCESOS DE DEFORMACIN DE MATERIAL.

Forja: El proceso de forja consiste en la conformacin de piezas mediante la aplicacin de fuerzas de compresin unidireccionales por presiones realizadas con prensas hidrulicas, o por la energa descargada en los golpes proporcionados por maquinas de impacto y martillo. Estampacin o embuticin: Muy similar al anterior solo que se parte de una chapa de metal, en vez de una pieza de metal. Extrusin: Se empuja un metal a travs de un molde para formar productos transversales de manera uniforme, como varillas, tubos, biseles, etc. Trefilado: Se jala un metal o polmero para formar un alambre. Laminacin: Muy similar al anterior pero se empuja contra dos rodillos separados entre ellos una altura determinada crendose una chapa con ese espesor.

TRATAMIENTOS TRMICOS.
Los tratamientos trmicos son destinados a controlar las caractersticas de resistencia de las piezas, as como el anlisis de los defectos ms importantes que podemos encontrarnos en su realizacin.

Los tratamientos trmicos se caracterizan en dos:

Los tratamientos trmicos msicos: es para piezas elaboradas, tanto como proceso principal destinado a conseguir caractersticas especificas, temple, nitruracin, recocido, revenido, engranajes, bulones, matrices, piezas fundidas, laminadas, etc. Los tratamientos trmicos selectivos: su aplicacin es en piezas de maquinaria que requieren caractersticas de alta dureza en la superficie y tenacidad en el resto como, engranajes, matrices, levas, bulones, implantes quirrgicos, etc.

Los tratamientos trmicos deben llevarse acabo en hornos especializados en los cuales los principales requisitos son: a) Capacidad de mantener una temperatura controlada con precisin. b) Potencia de produccin de calor suficiente para manejar rpidamente el volumen de carga para el que ha sido diseado. c) Control adecuado de la atmosfera, para reducir al mnimo la oxidacin. Los tipos de horno pueden ser: Fuego directo: en el cual los productos de la combustin entran a la cmara de calentamiento. Combustin indirecta: de manera que la cmara del horno quede aislada de los productos de la combustin. Naturalmente, este tipo de horno tiene una eficiencia menor. Tubos radiantes: en el cual el gas en combustin dentro de tubos metlicos, que se proyectan de la cmara de calentamiento, y que constituyen la fuente de calor radiante, la carga se encuentra aislada como en el horno de combustin indirecta.

 Hornos elctricos: son generalmente del tipo de resistencia. En algunos hornos de bao de sales, la propia sal acta como conductor y es calentada por la electricidad que pasa a su travs. Estos a su vez pueden clasificarse como del tipo intermitente o del tipo continuo. Los hornos intermitentes incluyen la variedad de bao liquido, o de sales, son muy adecuados para lotes de fabricacin pequeos y con ciclos variables de calentamiento, el uso de este horno permite la limitacin de reacciones indeseables de la superficie y permite el calentamiento uniforme as como el control preciso de la temperatura. Los hornos de tipo continuo se caracterizan por una eficiencia trmica mas alta que los de tipo intermitentes y , por esta razn, son mas econmicos en lotes de produccin relativamente grandes.

Recocidos.
Es el estado del metal al cual ha sido calentado por encima de una determinada temperatura, dependiendo de su composicin, y enfriado a continuacin en el propio horno o bien en cal o cenizas. El proceso de recocido tiene por efecto hacer que al acero sea suave y dctil para trabajarlo o maquinarlo en frio. Los proceso bsicos de recocido son 3: Recocido para eliminacin de esfuerzo: Este proceso es realizado para aceros en los cuales el contenido de carbono es inferior al 0.4%, no se endurecen satisfactoriamente, pero su ductilidad hace que se trabajen bien en frio y se endurecen durante el trabajo, la recristalizacin de estos, es a partir de los 500c, pero el recocido es a los 630c. Recocido por esferoidizacin: En este recocido los cristales de perlita tiene una estructura laminada compuesta por capas alternas de cementita y ferrita, cuando se calientan los aceros que tienen mas de 0.5% de carbono, hasta llegar a los 650c 700c, la cementita se hace esferas. Este proceso hace un endurecimiento uniforme y menos riesgoso de quebrarse.

Recocido integral: Se utiliza para aceros simples al carbn, ya que estos se solidifican a temperaturas muy por encima de la temperatura critica superior de inters en el proceso trmico, lo que hace que se requiera mas tiempo de enfriamiento. El crecimiento granular es excesivo y daa las propiedades del metal. Para hacer del acero utilizable tiene que ser calentado 50c arriba de su punto critico superior en caso de los aceros hipoeutectoides, y 50c por encima del limite critico inferior en el caso de los aceros hipereutectoides, dando como resultado la formacin de granos finos que forman cristales fuertes y resistentes a medida que se va enfriando a temperatura ambiente y no en el horno.

Revenido.
El revenido es un proceso que permite retornar la martensta a las fases estables originales. Y lo que es mas importante, controlar de forma continua las caractersticas de la martensta tendiendo a mejorar las caractersticas tenaces. Es til de la siguiente manera: T<200c o = 220c, mejora la resiliencia y mantiene sus caractersticas estticas, recomendado para piezas con solicitaciones estticas. T>400c, crece la resiliencia rebajando las caractersticas estticas, recomendado para solicitaciones dinmicas y tenaces.

Normalizado.
Este proceso tiene un enfriado semejante al del recocido integral pero menos retardado. Este ayuda a conseguir propiedades fsicas mejoradas y mejores acabados al maquinar. Se utiliza frecuentemente para disminuir las funciones del maquinado de acabo burdo y el maquinado de acabado de componentes de gran tamao. Puede identificarse por: Estructura de granos mas finos. Perlitas con laminas mas finas. Mayor dureza.

templado.
Este se da cuando se calienta un metal por encima de su temperatura critica superior dependiendo de su composicin, y enfriado rpidamente por medio de agua fra o aceite frio, a esto se le denomina bao de templado. Se utiliza solo para aceros de medio carbono o alto carbono.