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Energia da Biomassa

Juan Jos Verdesio Professor Energias Renovveis FAV Faculdade de Agronomia e Medicina Veterinria UnB Universidade de Braslia

Biomassa disponvel

Brasil

2 quinzena Agosto 2005

2 quinzena Janeiro 2006

Centro-Oeste

2 quinzena Agosto 2005

2 quinzena Maio 2006

Processos

s E N c S o A m G FSICOS b E u M s t v e l
QUMICOS

DENSIFICAO (SECAGEM) REDUO GRANULOMTRICA


PRENSAGEM MECNICA

Pellets, briquetes

Aparas
leo vegetal
OXIDANTE AR > 1

QUEIMA DIRETA (COMBUSTO)


GASEIFICAO
CALOR

Calor , gases alta T


OXIDANTE AR ou O2 < 1

Gs combustvel

PIRLISE

CO2 H2

Gs combustvel Lquidos Carvo


Hidrocarbonetos Bio-leos

LIQUEFAO FERMENTAO AERBICA


DIGESTO ANAERBICA

lcool
(Etanol,Metanol) Biogs rico em metano

BIOLGICOS

Produo de acumulao da energia pela biomassa


A fotosntese responsvel pela formao da matria seca e da acumulao de energia solar sob a forma de energia qumica.

A eficincia de converso da energia radiante em energia qumica na forma de CH2O, pode ser estimada pela relao

Considerando que 1 mol de

resulta na produo de 1 mol de

a energia liberada na combusto de 1 mol de igual a 112 kcal aproximadamente 84 % da radiao fotosintticamente ativa (PAR= 400 a 900 nm) efetivamente utilizada para a fotossntese; o restante refletida ou transmitida. A partir disto, considerando que cada mol

absorvido resulta num nmero igual de moles de carboidratos, podem ser definidos alguns coeficientes como:

Potencial eletricidade biomassa GWh/ano

> 5000 1000 a 5000 200 a 1000 < 200

500 a 600 200 a 500 50 a 200 < 50

1400 a 1800 500 a 1800 50 a 500 < 50

Cana-de acar

Resduos vegetais

Madeira

leos vegetais
10 a 100 2 a 10 <2

Queima direta
VIDROS CERMICAS ALIMENTOS TIJOLOS E TELHAS CALDEIRAS PARA VAPOR (T = 550 C)
QUEIMA DA BIOMASSA FORNOS (T > 500 C)
Pinho Eucalyptus Casca Arroz Bagao cana Ramos algodo

Kg ar/kg biomassa seca


5,79 5,73 4,62 5,26 5,46

Tipos de FORNOS

Qf kW/m2

Qv kW/m3 0,10-0,25 0,20-0,35 0,15-0,55 0,53-0,70 <0,41

Capacidade mxima da caldeira t/h 45 50-80 <140 <120 <250 >100 180-550

Umidade da biomassa % <65 <60 <65 <65 <55 30-50 <15

Fornalhas celulares Fornalha de grelha estacionria a) horizontal b) inclinada Fornalha de grelha a) mvel, inclinada b) rotatria Leito fluidizado circulante Fornalhas de queima em suspenso

3,9 0,5 3,0 1,2-1,8 1,3-3,1 2,6-3,7

Qt tenso trmica superficial Qv Tenso trmica volumtrica Quantidade de calor liberada por volume ou por de superfcie da grelha

Tipos gaseificadores

Gaseificao
Oxidao parcial a T alta < 1

1. Pirlise (600 C) Calor, coque, gases alcatro 2. Oxidao (1200 C)C + O2 = CO C+ O2 = CO2 3. Gaseificao C + CO2 = 2CO C + H2O = CO + H2 C + 2H2 = CH4 4. Craqueamento do alcatro Alc. + vapor + calor = CO + CO2 + CH 5. Oxidao parcial dos produtos da pirlise (CO+H2+CH4) + O2 = CO2 + H2

Processo gaseificao

Gaseificadores pequenos
Especificaes tcnicas Capacidade Calor gerado (kcal/h) Potncia gerada kWe Potncia mensal 60 % MWh Consumo lenha (kg/h) Tamanho biomassa (mm) Mnimo Mximo Umidade (%) BG-100 BG-250 BG-400

250.000 250 119 100


10 100 5-20

625.000 625 297 250


10 125 5-20

1 milho 1000 475 400


10 250 5-20

CO CO2 N2 H2 CH4

19 % 3 % 10 % 3 % 50 % 18 % 2 % >3%

Gaseificadores

Gaseificadores

Capacidades gaseificadores

Gaseificadores industria acareira

Pirolise
PRODUTOS

Processo para formar carvo vegetal Sem ar ou pouco T < 650 C Processo lento

- Carvo com 86% de carbono fixo (CF)

33,0 %

- Lquido pirolenhoso
- Alcatro insolvel - Gases no condensveis

35,5 %
6,5 % 25 %

Tempo de residncia CARBONIZAO PIRLISE CONVENCIONAL PIRLISE RPIDA PIRLISE FLASH PIRLISE ULTRA RPIDA PIRLISE NO VCUO HORAS-DIAS 5-30 m 0,5-5 s <1s < 0,5 s 2-30 s

Taxa de aquecimento Muito pequena Pequena Intermediria Alta Muito alta Intermediria

Temperatura mxima ( C) 400 600 650 < 650 1000 400

Produto principal CARVO Gs e lquido Gs e lquido Gs e lquido Gs e lquido Gs e lquido

Modelos

Modelos

Recuperao do alcatro

1 - Forno 2 - Torre de lavagem 3 - Ciclone 4 - Soprador 5 - Filtro 6 - Tambores para a coleta de alcatro

Fornos

Configuraes de energia do bagao de canade-acar

Vida til: 25 anos. Fator capacidade 80 % (3400 h/ano) Financiamento 50 % carncia 3 anos, amortiza 7 anos juros 8% Financiamento 80 % estmulos fiscais Taxa interna de retorno limite para recuperao capital 15 %

Viabilidade econmica. Taxa Interna de retorno (%)

Tecnologia/Sistema

Eficincia gerao eletricidade (%)

Sem financiamento

Financiamento 50 %

Financiamento 80%

TV contrapresso Configurao 1(referncia) Configurao 3 Configurao 4 TV extrao-condensao Configurao nica 16,5 10,6 13,4 18,9 15,4 5,4 8,2 8,5 13

BIG-STIG LM 5000

23,8

10,7

13,9

19,2

Custos processos de produo de eletricidade de bagao cana-de-acar


TV extr-cond e BIG-STIG US$ 1300/kW Custo eletricidade 57,1 54,6 US$/MWh

Indstria de papel e celulose


Processo no Brasil Kraft
Hidrxido de sdio/sulfito de sdio 50 % madeira solubiliza. Eflvio licor negro. concentrado at um teor de slidos de aproximadamente 60% queimado em uma caldeira de recuperao qumica, liderando calor e produzindo um fundido de sais inorgnicos, que misturado em gua fornece o licor verde, que posteriormente caustificado para transformar-se no licor branco novamente, fechando o ciclo. 50 kWh/t de celulose, vapor a 65 bar e 400 C assegura a auto-suficincia destas industrias Custos de produo de energia eltrica: 25 e 45 US$./MWh (<custos sistema eltrico) Retorno do investimento: 1,8 a 2 anos Potencial de crescimento:1.000 kWh/t de celulose Produo por ano 6.100 mil t (1994) do 6.100 GWh/ano Com fator de capacidade de 80% significa 870 MW instalveis

Custos de referncia plantas gerao de eletricidade com lenha


Potncia instalada (MW) 48 120 240 700 1 000 1 600 3 000 5 000 Tecnologia recomendada Consumo anual de lenha (ton) Custos de referncia US$/kW 1.442 743 502 1.456 2.588 2.004 1.568 1.383 US$./kW 56,4 39,0 29,7 58,4 78,2 63,3 52,0 46,4 gasognio gasognio gasognio turbina a vapor turbina a vapor turbina a vapor turbina a vapor turbina a vapor 1.104 2.760 3.679 13.735 16.863 25.019 45.622 71.483

Casos existentes
Central Frigorfico Sinop Frigorfico Atlas Canteiro de obras da UHE Samuel Canteiro de obras da UHE Balbina Celulose Jari Minerao Rio do Norte UTE Campo Grande/Eletrosul UTE Manacapur Localidade Sinop/MT Campo Alegre/PA Porto Velho/RO Pres. Figueiredo/AM Carajs/PA Trombetas/PA Campo Grande/MS Manacapur/AM
Capacidade

Consumo 2,7 Kg lenha/kWh 2,8 Kg lenha/kWh 2,8 Kg lenha/kWh 1,8 Kg lenha/kWh 1,8 Kg lenha/kWh 1,5 Kg lenha/kWh 2,1 Kg lenha/kWh

Situao implantado implantado implantado Parcial implantado implantado implantado projeto projeto

7.500 kVA 6.500 kVA 10.320 kVA 50 MW 55 MW 25 MW 25 MW 12 MW

Planta do Projeto WBP/SIGAME Oeste da Bahia


Capacidade instalada: 30 MW Eficincia: 43% Ciclo combinado Fator de capacidade previsto: 80% Produo anual de energia: 210.240 MWh Consumo de combustvel: 0,75 t/MWh, 0,98 m slidos/MWh Custos a) unidade de demonstrao 2000 US$/kW, incluindo estudos preliminares b) Comercial 1.300-1.500 US$/kW. Eletricidade 39 a 47 US$/MWh

Produtividade florestal Eucalyptus rea plantada Energia produzida

20 m/ha.a 10.290 ha

30 m/ha.a 6.890 ha

20 MWh/ha.a 30 MWh/ha.a

Pequenas instalaes
Estado do Rio Grande do Sul cerca de 30 MW instalados em pequenas unidades de at 200-400 kW (locomveis) consumindo resduos de serraria e casca de arroz