ACEROS AL CARBONO

DEFINICION
Acero: Es el producto principal siderrgico, siendo aprox. el 90% de la produccin acero al carbono y el 10%, acero aleado. Es bsicamente la aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) agregados con propsitos determinados. Debido a su alto refinamiento, su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convertir luego en acero.

CLASIFICACION
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: Aceros al carbono Aceros herramientas Aceros inoxidables Aceros de baja aleacin ultra resistentes Aceros de aleados.

Clasificacin del Acero por sus propiedades: Aceros especiales Aceros Inoxidables Aceros Inoxidables ferrticos Aceros Inoxidables austenticos Aceros Inoxidables martensiticos Aceros de baja aleacin ultrarresistentes Acero galvanizado

DEFINICION
Acero al carbono: Conformado adems del hierro y el carbono, con elementos como el silicio y el manganeso, otros que se consideran impurezas por la dificultad de retirarlo como azufre, fsforo, oxgeno e hidrgeno.
El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace sea menos tenaz y dctil.

CLASIFICACION
Clasificacin de acuerdo al uso o aplicacin final:

-) Acero estructural: (0.1 < %C < 0.3 (0.2%C) Buena soldabilidad, mediana resistencia mecnica y relativamente buena ductilidad. Planchas, barras corrugadas, perfiles etc. Se utiliza tal y como viene de las aceras. Tratamiento trmico: Normalizado -) Acero de elementos de maquina: (0.3 < %C < 0.8 (0.4%C) Alta resistencia mecnica y buena ductilidad. Pernos, ejes ruedas, rieles de tren, resortes, etc. Tratamiento trmico: Temple y revenido: BONIFICADO Normalizado

CLASIFICACION
Clasificacin de acuerdo al uso o aplicacin final:

-) Aceros para herramientas: (0.6 < %C < 1.5) Alta dureza y resistencia mecnica. Baja ductilidad. *) 0.6 < %C < 0.9 Herramientas de impacto: martillos, cinceles, prensas, matrices; Herramientas de corte y de mano. Tratamiento trmico: Temple y revenido: BONIFICADO *) 0.9 < %C < 1.2 Herramientas de corte para materiales duros: sierras, cizallas, brocas, cuchillas, cinceles, escariadores y avellanadores. Matrices, punzones, cizallas, hojas de tijeras y cables. Tratamiento trmico: Temple y revenido: BONIFICADO *)1.2 < %C < 1.5 Alta dureza y resistencia al desgaste, herramientas de medicin: vernieres, micrmetros, palpadores etc. Tratamiento trmico: Temple y revenido: BONIFICADO

NOMENCLATURA

NOMENCLATURA AISI/SAE
Primer dgito: 1=>acero al carbono

Segundo dgito: Modificacin

0 Carbn sin modificacin 1 - Resulfurizado 2 Resulfurizado y foforizado 5 no resulfurizado, Mn over 1.0%

ltimos dos dgitos: concentracin C

NOMENCLATURA AISI/SAE

NOMENCLATURA AISI/SAE
(Unifred Numbering System) => Sistema UNS ASTM+SAE

1 dgito: CATEGORA

4 Dgitos sgts: AISI/SAE

NOMENCLATURA AISI/SAE

COMPOSICIN QUMICA
En su composicin adems de hierro y carbono, intervienen elementos diversos como el azufre y el fsforo, que dada su afinidad con el acero, son difciles de eliminar, pero se reducen a proporciones mnimas e inofensivas (< 0.05 %); otros elementos facilitan la obtencin, como el silicio y el manganeso que adicionados en pequeas proporciones (0.2 a 0.9 %) evitan la oxidacin del metal fundido, el resto (97.5 a 99.5%) es hierro. En general los aceros al carbono ordinarios contienen:
C < 1%, Mn < 0,9%, Si < 0,5%, P < 0,1%, S < 0,1%

CLASIFICACION
Clasificacin segn la cantidad de carbono:
Acero al carbono: Se trata del tipo bsico de acero que contiene menos del 3% de elementos que no son hierro ni carbono.

Acero de alto carbono: El Acero al carbono que 0.5% de carbono.

contiene ms de

Acero de bajo carbono: Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono. Acero de mediano carbono: Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de carbono. Acero de aleacin: Acero que contiene otro metal que fue aadido intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal. Acero inoxidable Tipo de acero que contiene mas del 15% de cromo y demuestra excelente resistencia a la corrosin

CLASIFICACION
De acuerdo con las propiedades mecnicas, se establecen una serie de grupos de aceros ordenados por su resistencia a la traccin. Popularmente se pueden ordenar como sigue, teniendo en cuenta su composicin qumica:

CLASIFICACION

PROPIEDADES MECNICAS

PROPIEDADES MECNICAS
1. Mdulo de elasticidad

2. Lmite elstico 3. Resistencia mxima a la tensin

4. Porcentaje de elongacin (estiramiento) 5. Porcentaje de reduccin en rea

PROPIEDADES MECNICAS

PROPIEDADES MECNICAS

PROPIEDADES MECNICAS

PROPIEDADES MECNICAS

PROPIEDADES MECNICAS

MICROESTRUCTURA

MICROESTRUCTURA
El acero puede tener las siguientes fases de equilibrio:
1) Ferrita (). Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por esto se considera como hierro puro, la mxima solubilidad es de 0,02% a 723 C. Es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red BCC, tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la traccin de 28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 40%. Se observa al microscopio como granos poligonales claros.

MICROESTRUCTURA
2) Austenita (): Est formado por una solucin slida por insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. Est formada por cristales FCC, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magntica

MICROESTRUCTURA
3) Cementita (Fe3C: Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el micro constituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorrmbica. En las probetas atacadas con cidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando una red que envuelve los granos de perlita

MICROESTRUCTURA
4) Perlita: Es el micro-constituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita. Compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell. Resistencia a la traccin de 80 kg/mm2. Alargamiento del 15%. El nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C.

MICROESTRUCTURA
Segn las fases presentes se pueden clasificar en: 1) Aceros hipoeutectoides: Son aquellos en los que la fase austentica slida tiene un contenido en carbono inferior a la del eutectoide 0.77 %. Al enfriar se desarrolla la fase y nos encontramos en una regin bifsica + , en este punto se ha segregado un poco de fase , al bajar en temperatura aumenta el contenido en fase . La mayor cantidad de fase se forma en los lmites de grano de la fase inicial . La relacin perlita y ferrita proeutectoide depende del porcentaje inicial de carbono. Esta microestructura siempre se observa en los aceros hipoeutectoides si han sido enfriados lentamente y son los ms comunes.

Fotomicrografa de un acero con el 0.38 % C, microestructura constituida por perlita y ferrita proeutoctoide

MICROESTRUCTURA
2) Aceros eutectoides Los aceros eutectoides son aquellos en los que la fase austentica slida tiene composicin del eutectoide 0.77 %.Inicialmente la microestructura de la fase es muy sencilla con granos orientados al azar. Al enfriar se desarrollan las dos fases slidas Fe- y cementita. Para cada grano de austenita se forman dos fases con lminas de ferrita y otras de cementita y relacin de fases de 9:1, respectivamente. Mecnicamente, las perlitas tienen propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita y la dura y quebradiza cementita.

Microestructura perltica de un acero eutectoide mostrando lminas alternas de ferrita- (fase clara) y cementita (fase oscura)

MICROESTRUCTURA
3) Aceros hipereutectoides Son aquellos en los que la fase austentica slida tiene un contenido en carbono entre 0.77 y 2.11 %. Para T 900 C, la microestructura de la fase es homognea con granos orientados al azar. Al enfriar se desarrolla la cementita y nos encontramos en una regin bifsica + cementita. La cementita se comienza a formar en los lmites de grano de la austenita. Esta cementita se denomina cementita proeutectoide. Al descender por debajo de la temperatura eutctica, toda la austenita remanente de composicin eutectoide se transforma en perlita, por tanto la microestructura es perlita y cementita proeutectoide.

Fotomicrografa de un acero con el 1.4 % C, microestructura constituida por perlita y cementita proeutoctoide

FABRICACION

FABRICACION
1. La fundicin gris: Contenido en carbono entre 2.5 y 4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %. El grafito suele aparecer como escamas dentro de una matriz de ferrita o perlita El nombre se debe al color de una superficie. Desde un punto de vista mecnico son frgiles y poco resistentes a la traccin con respecto a otros aceros. La resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de compresin son muy superiores. Amortiguan la energa vibracional de forma mucho ms efectiva. Es uno de los materiales metlicos ms baratos. Se utiliza en bloque de motores, tambores de freno, cilindros y pistones de motores.

FABRICACION
2. La fundicin dctil o esferoidal: Se obtiene aadiendo pequeas cantidades de magnesio y cerio a la fundicin gris en estado lquido. El grafito no se segrega como escamas sino que forma esferoides lo que confiere a la fundicin propiedades mecnicas diferentes. No es frgil Tiene propiedades mecnicas similares a las de los aceros. Presenta una mayor resistencia a la traccin que la fundicin gris. Se suele utilizar para la fabricacin de vlvulas y engranajes de alta resistencia, cuerpos de bomba, cigeales y pistones.

FABRICACION
3. La fundicin blanca: Contienen poco carbono y silicio (< 1%). Se obtienen por enfriamiento rpido. La mayor parte del carbono aparece como cementita en lugar de grafito, y la superficie fracturada tiene una tonalidad blanca. La fundicin blanca es extremadamente dura y frgil. Su aplicacin se limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad. Generalmente la fundicin blanca se obtiene como producto de partida para fabricar la fundicin maleable.

FABRICACION
4. La fundicin maleable: Se obtiene a partir de la fundicin blanca por calentamiento prolongado en atmsfera inerte a temperaturas entre 800 y 900 C. En estas condiciones la cementita descompone para dar grafito en forma de racimos o rosetas. La microestructura es similar a la de la fundicin esferoidal. Se suele emplear en tubos de direccin y engranajes de transmisin, muelles tubulares y partes de vlvulas.

ESTADO DE SUMINISTRO

ESTADO DE SUMINISTRO

ESTADO DE SUMINISTRO
REGENERACION

RECOCIDO
GLOBULAR
ABLANDAMIENTO

Ablandar el acero, homogenizar su estructura y composicin qumica y aumentar su ductilidad.

ESTADO DE SUMINISTRO
Despus de la laminacin se desea mecanizar en las mejores condiciones posibles los aceros con porcentajes de carbono variables de 0.35 a 0.60%.

REGENERACON

GLOBULAR

En algunos casos en que interesa disminuir la dureza de los aceros al carbono.

ABLANDAMIENTO

De esta forma el material tiene una extraordinaria ductilidad.

ESTADO DE SUMINISTRO
Calentar el acero a unos 50C por encima de su temperatura critica y luego enfriarlo al aire Cuando la estructura cristalina no es la adecuada

NORMALICACIN

TEMPLE Y REVESTIDO

TEMPLE: templado si contiene mas del 0.3% de carbono y enfriado dependiendo del tipo de carbono. REVENIDO: fin es el aumento de la plasticidad del acero con una disminucin mnima de la resistencia o la dureza adquiridas durante el temple.

COSTO

COSTO