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El Anlisis Modal de Fallas y Efectos (ANFE), se empleaba como una tcnica de evaluacin de fiabilidad para determinar el efecto de los fallos de equipos y sistemas.Los fallos se clasificaban segn su impacto sobre el xito de la misin y sistemas de seguridad del personal y el equipo.Con posteridad a su primaria aplicacin (uso militar), el AMFE fue adaptado por otras reas y los fabricantes de productos de consumo establecieron un sistema nuevo de prioridades, entre ellos incluyendo la insatisfaccin del cliente y la seguridad.-
El ANFE se lleva acabo hacia el final de la fase del diseo, y pretende encontrar los potenciales fallos del producto ante de que este sea producido, evitando que dichos fallos repercutan en el usuario.El ANFE es una tcnica iterativa que promociona el pensamiento sistmico (el carcter principal de tales estructuras es el de poseer un mecanismo de retroaccin o, como se llama asimismo, un mecanismo de feed-back) al desarrollar un nuevo producto, centrando su atencin en las siguientes aspectos:
2.- Que puede salir mal durante la vida del servicio del producto ? 3.- En que grado puede salir mal ? 4.- Como repercute en el servicio al usuario? 5.- Que hay que hacer para evitarlo ?
Estas preguntas pueden tener respuesta si se analizan la mismas en forma adecuada por parte del equipo de diseo que lo desarrolla.-
1.- Definir el alcance y la funcin del producto analizado. En este punto es usual el empleo de Anlisis Funcional (reduccin de coste).-
3.- Priorizar los fallos segn aspectos como la seguridad, los costes, la calidad del producto, etc.-
4.- Identificar el efecto potencial de cada fallo Se debe buscar los efectos de un fallo en cada funcin del producto. Si se da un determinado fallo Qu consecuencias puede acarrear?. Si esta funcin falla Qu ms podra ocurrir como consecuencia? 5.- Estimar una severidad o un peligro para cada elemento Se asigna un nmero para cada posible modo de fallo en funcin del carcter ms o menos crtico del mismo, una posible clasificacin aplicable se detalla a continuacin:
FRECUENCIA DE FALLO DESCRIPCION NIVEL VIDA DEL ELEMENTO Es probable que ocurra con frecuencia Puede ocurrir varias veces durante la vida del elemento Puede ocurrir alguna vez durante la vida del elemento Es poco probable que ocurra Tan poco probable que puede asumirse que no va a ocurrir
A B C D E
I II III IV
Matriz de Evaluacin
CONSECUENCIA
II
CRITICO
III
MARGINAL
IV
ACEPTABLE
PROBABILIDAD
A
FRECUENTE
B
PROBABLE
C
OCASIONAL
D
POSIBLE
E
IMPROBABLE
II
III
IV
A B C D E
1 2 4 8 12
INDICE DE RIESGO 15 69 10 17 18 20
3 5 6 10 15
7 9 11 14 17
CRITERIO INACEPTABLE INDESEABLE
13 16 18 19 20
FRECUENCIA
A B C D E
9 10 78 46 23 1
CONSECUENCIA
I II III IV
9 10 78 46 13
6.- Elaboracin de la Matriz de Fallos y Efectos Una manera de determinar las piezas criticas respecto a los modos de fallo consiste en plantear una matriz en la que se comparan las distintas partes del producto frente a posibles modos de fallo. Los pasos a seguir son: 1.- Se adopta una puntuacin dependiendo la relacin entre cada pieza y cada modo de fallo que suele ser 9 (fuerte relacin), 3 (posible relacin) y 1 (baja relacin).2.- Aplicar un peso a cada parte segn su importancia (se puede usar una escala de 1 a 10) 3.- Multiplicar el peso de cada parte por su factor de relacin con cada modo de fallo 4.- Sumar horizontalmente para obtener un factor total frente a fallos 5.- Representar mediante porcentaje para cada parte. Las piezas con mayores porcentajes son las que mas deben estudiarse dada su relacin importancia/nivel de probabilidad de fallo
Reposabrazo se mueve
No encaja en respaldo
No sujeta al respaldo
No acopla bien
TOTAL
Peso
Base Reposabrazos Espuma Forro Tejido Tornillo comun Engranaje Arandela Tuerca Reten
8 8 8 5 5 9 4 4 4
1 9 9 9
1 9 9 9 1 9 1 1 3
3 1 9 3 9
3 3 3 1 1
791 (100%)
7.- Determinar la causa del modo de fallo Para completar una hoja tipo AMFE, adems de identificar las piezas criticas respecto a los modos de fallo, tambin hay que documentar las causas y el plan de accin.Las posibles causas deben buscarse en la siguientes reas: deficiencias del diseo, deficiencias de fabricacin, deficiencias del proceso de ensamblaje. 8.- Fijar las acciones correctivas Se deben plantear los mecanismos, los mtodos, los procedimientos de pruebas, o los controles para prevenir la causa del modo de fallo en el producto. 9.- Desarrollar el plan de accin Algunas opciones posible son:
a) Aumentar la probabilidad de deteccin de fallas b) Cambiar procedimientos de mantenimiento c) Reducir probabilidad de ocurrencia d) Cambiar diseo para eliminar la causa e) Reducir severidad de la consecuencia, etc.