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Curso de Especializao

Ps-graduao Lato Sensu


Centro Universitrio Franciscano - UNIFRA
Curso de Especializao
Ps-graduao Lato Sensu
Centro Universitrio Franciscano - UNIFRA
Curso de Especializao
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Gesto da Produo
Prof. Miguel Antonio Pelizan
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7 KANBAN
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Kanban uma palavra do vocabulrio Japons que
significa ETIQUETA
Baseia-se todo seu funcionamento na circulao de
etiquetas entre postos de trabalho.
Foi desenvolvido no Japo depois da 2 Guerra mundial
por M. Ohno na Toyota Motor Company.
Surgiu devido, necessidade de encontrar um sistema de
informao que permite se transmitir as necessidades de
jusante para montante do processo produtivo
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O fluxo de produo circula da esquerda para a direita,
passando por um posto e depois por outro
Linha de Produo
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Sobrepor ao fluxo fsico de produtos um fluxo inverso de
informaes
Fluxo de KANBAN
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As etiquetas Kanban encontram-se assim:
Colocadas nos contentores aguardando utilizao junto ao
posto de trabalho 2
Quadro de Planejamento KANBAN no posto 1 aguardando
a fabricao de novas peas
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A regra de gesto de um posto de trabalho:
Se existem etiquetas Kanban no quadro de planejamento
do meu posto de trabalho, produzo; se no existir
nenhuma etiqueta, no devo produzir.
Os lanamentos em fabrico do posto a montante so
assim geridos pelas necessidades do posto a jusante,
Fluxo Tenso
Uma etiqueta Kanban circula apenas entre dois postos de
trabalho. => Kanban de Produo
No caso de operaes de transporte. => Kanban de
Transferncia
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No. prateleira
estocagem
Processo Centro de trabalho
No. de item
Nome do item
capacidade do
contenedor
No. de
emisso
Tipo de
contenedor
Materiais necessrios
codigo locao
Kanban de produo
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Kanban de Transferncia
Quando o posto 2 utiliza um contentor de peas, retira-se o Kanban de
transferncia e coloca-se sobre o quadro de planejamento de transferncia;
O responsvel pelo transporte vai ento procurar um contentor na rea de
armazenagem do posto 1. O responsvel pela movimentao dos contentores
retira o Kanban de produo, e o coloca no quadro de planejamento do posto
1, dando ordem para produzir um contentor de peas.
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Kanban de Transferncia
Centro de trabalho No. de item
Nome do item
capacidade do
contenedor
No. de
emisso
Tipo de
contenedor
precedente
subseqente
Centro de trabalho
Locao no
estoque
Locao no
estoque
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Kanban de fornecedor externo
No. de item
Nome do item
capacidade do
contenedor
No. de
emisso
Tipo de
contenedor
Nome e cdigo
do fornecedor
Centro de trabalho
para entrega
Local estocagem
Horrios de
entregas
Ciclo de
entregas
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3. Gesto das prioridades em Kanban
Exista, ou no necessidade de operaes de transferncia, um posto
fornecedor a montante, produz a maior parte do tempo, vrios
produtos para o posto ou postos clientes, a jusante
No dever fabricar mais de dez produtos
Quando utilizamos o mtodo Kanban necessrio normalizar os
produtos que circulam entre o fornecedor e o cliente e reduzir para
menos de dez componentes diferentes.
Para que o posto fornecedor possa responder corretamente s
necessidades do ou dos postos clientes, necessrio que saiba gerir
corretamente as suas prioridades.
Se o quadro de planejamento Kanban de um posto de trabalho contm
vrios tipos de Kanbans, o principal problema do operador o da
escolha do tipo de pea a fabricar em primeiro lugar.
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3. Gesto das prioridades em Kanban
Painis ou quadros de sinalizao junto aos pontos de
armazenagem espalhados pela produo, tem a finalidade
de sinalizar o fluxo de movimentao e consumo dos itens
a partir da fixao dos cartes kanban nestes quadros.

pea 1 pea 2 pea 3 pea 4 pea n
Condies normais
de operao
Ateno
Urgncia
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Sistema Kanban com dois cartes
M
M
M
P
P
M
Painel kanban Produo
P P P
P1 P2 P3 Pn
Painel kanban Produo
P P P
P1 P2 P3 Pn
Painel kanban Requisio
P1 P2 P3 Pn
M M M
Painel kanban Requisio
P1 P2 P3 Pn
M M M
M
M
P
Estao de Trabalho
Posto Precedente
P P P
Estao de Trabalho
Posto Subsequente
P P P
P
M
M
P
P
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Sistema Kanban com um carto
Estao de Trabalho
Posto Precedente
P P P
Estao de Trabalho
Posto Subsequente
P P P
P
P P
P
Painel kanban Produo
P P P
P1 P2 P3 Pn
Painel kanban Produo
P P P
P1 P2 P3 Pn
P
P
Painel kanban Produo
P P P
P1 P2 P3 Pn
P
P
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Sistema Kanban para fornecedores externos
Estao de Trabalho
P P P
Painel kanban Produo
P P P
P1 P2 P3 Pn
P
P
Painel kanban Fornecedores
F F F
P1 P2 P3 Pn
F
F
F
Supermercado
de
Matrias-primas
F
F
F
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Clculo do nmero de cartes Kanban

Pode ser encarada sob dois aspectos: o tamanho do lote do item para
cada contenedor e carto, e o nmero total de contenedores e cartes
por item, definindo o nvel total de estoques do item no sistema.
Na prtica, apesar de a busca pelo lote unitrio ser contnua,
normalmente definimos o tamanho do lote em funo de dois fatores:
O nmero de setup que nos dispomos a fazer por dia:
Quanto maior for o tempo de setup, maior o tamanho do lote para
diluir seus custos e menor a sua freqncia de produo diria.
O tamanho do contenedor onde sero colocados os itens:
Deve-se procurar reduzir os tipos de contenedores.

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Clculo do nmero de cartes Kanban
Estabelecido para cada item o tamanho do lote por
contenedor, pode-se projetar o nmero total de lotes no
sistema.
A determinao do nmero de cartes kanban funo do
tempo gasto para a produo e movimentao dos lotes
no sistema produtivo, bem como, da segurana projetada.
( ) ( )
N
D
Q
T S
D
Q
T S
prod mov
= +
|
\

|
.
|
+ +
|
\

|
.
|
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Clculo do nmero de cartes Kanban
Sistema com dois cartes:
D = 500 itens/dia; Q = 20 itens/carto; S = 0,1 do dia;
Tprod = 0,2 do dia (em funo dos custos de setup da mquina,
pretendemos fazer em mdia 5 preparaes por dia para este item);
Tmov = 0,25 do dia (o funcionrio responsvel pela movimentao dos
lotes entre o produtor e o consumidor est encarregado de fazer 8
viagens por dia);


N = 5,5 + 6,87
N = 6 cartes kanban de produo + 7 cartes kanban de
movimentao

( ) ( )
N = +
|
\

|
.
|
+ +
|
\

|
.
|
500
20
0 2 1 01
500
20
0 25 1 01 , , , ,
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Clculo do nmero de cartes Kanban
Sistema com um carto:
D = 1500 itens/dia; Q = 10 itens/carto; S = 0,05 do dia;
Tprod = 0,062 do dia (o produtor emprega entre preparao da
mquina e produo de um lote de 10 itens, 30 minutos de um dia de
480 minutos);
Tmov = 0;
( )
N = +
|
\

|
.
|
= ~
1500
10
0 062 1 0 05 9 76 10 , , , Kanbans
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Vantagens do sistema Kanban
Executa as atividades de programao, acompanhamento e controle
da produo, de forma simples e direta:
As funes de administrao dos estoques esto contidas dentro do
prprio sistema de funcionamento do kanban.
O seqenciamento do programa de produo segue as regras de
prioridades estabelecidas nos painis porta-kanban.
A emisso das ordens pelo PCP se d em um nico momento.
A liberao das ordens aos postos de trabalho se d a nvel de cho-
de-fbrica.
O sistema kanban permite, de forma simples, o acompanhamento e
controle visual e automtico do programa de produo.
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Vantagens do sistema Kanban
Estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos mesmos;
Facilita os trabalhos dos grupos de melhorias na identificao e
eliminao de problemas;
Permite a identificao imediata de problemas atravs da reduo
planejada do nmero de cartes kanban em circulao no sistema;
Reduz a necessidade de equipamentos de movimentao e acusa
imediatamente problemas de qualidade nos itens;
Implementa efetivamente os conceitos de organizao, simplicidade,
padronizao e limpeza nos estoques do sistema produtivo;
Dispensa a necessidade de inventrios peridicos nos estoques;
Estimula o emprego do conceito de operador polivalente;
Facilita o cumprimento dos padres de trabalho.
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Pr-requisitos para o sistema Kanban
Os pr-requisitos de funcionamento do sistema kanban so as
prprias ferramentas que compem a filosofia JIT/TQC, e que
determinam quo eficiente o sistema produtivo , quais sejam:
Estabilidade de projeto de produtos;
Estabilidade no programa mestre de produo;
ndices de qualidade altos;
Fluxos produtivos bem definidos;
Lotes pequenos;
Operrios treinados e motivados com os objetivos do melhoramento
contnuo;
Equipamentos em perfeito estado de conservao.