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COLGIO METRPOLE

AGREGADOS PARA CONCRETO

Curso: Tcnico em Edificaes Disciplina: Material de Construo Professor: Anderson Resende Ano: 2009

AGREGADOS PARA CONCRETO

1 - Definio Os agregados para concreto e argamassa podem ser definidos como materiais de forma granular, de origem natural ou artificial, relativamente inertes, classificados em funo das dimenses de suas partculas e que, ao serem misturados com cimento Portland, em presena de gua, adquirem um aspecto compacto. 2. - Importncia dos Agregados O volume de agregados existente no concreto varia de 70% a 80% do volume total, portanto inegvel a sua importncia e influncia nas propriedades e caractersticas do mesmo. Citaremos abaixo algumas das propriedades do concreto influenciadas pelos agregados: . Trabalhabilidade; . Resistncia mecnica; . Mdulo de deformao; . Massa especfica; . Caractersticas trmicas; . Variaes volumtricas; . Exsudao; . Durabilidade. Citaremos ainda algumas caractersticas negativas dos agregados, que devem ser evitadas quando do emprego em concreto: . Excesso ou deficincia de partculas finas; . Gros de formato lamelar; . Excesso de impurezas orgnicas; . Excesso de torres de argila; . Agregados potencialmente reativos; . Agregados em decomposio; . Baixa resistncia mecnica dos gros. 3 - Classificao quanto origem - Agregados Naturais: So todos aqueles provenientes da explorao de jazidas naturais, tais como: depsitos fluviais de areia, cascalho e seixos, areia de mina, pedreiras com rochas de diversos tipos: gnaisse, granito, calcrio, basalto, etc., sendo utilizados em sua forma e dimenses originais ou sofrendo apenas triturao mecnica e classificao atravs de instalaes de britagem. Alguns autores, ainda, consideram a pedra

britada como sendo artificial por terem sofrido modificaes em suas dimenses atravs da britagem. - Agregados Artificiais: Obtidos atravs de produtos ou processos industriais de obteno e transformao tais como: argila expandida, escrias de alto-forno, vermiculita, esferas de ao, limalhas, prolas ou flocos de isopor, etc. 4 - Classificao quanto s dimenses: O modo mais comum de se classificar os agregados quanto as suas dimenses baseia-se na composio granulomtrica, que consiste em separar os gros em diferentes peneiras, cujas aberturas esto definidas na NBR-7217 / Agregados Determinao da Composio Granulomtrica. A NBR-7211/2003 - Agregados para concreto - Especificaes classifica os agregados da seguinte forma: - Agregados Midos Areia de origem natural ou resultante do britamento de rochas estveis, ou a mistura de ambos, cujos gros passam pela peneira ABNT 4,8 mm e ficam retidos na peneira 0,15 mm. O material resultante do britamento de rochas denominado "p-de-pedra". Quando lavado, para a retirada do excesso de finos, passa a ser classificado como "areia artificial". Atualmente, com o esgotamento progressivo das jazidas de areia natural e a contaminao dos rios que cortam as grandes cidades, est ficando cada vez mais difcil obter-se areia natural de boa qualidade. Esse fato obriga, aos Construtores, transportar areia de distncia superior a 100 km, tornando o seu custo invivel devido a despesas de frete. Para amenizar o problema e ao mesmo tempo aumentar a lucratividade, visto que a produo de p-de-pedra alcanava nveis de at 18% da pedra extrada, as pedreiras instalaram equipamentos de lavagem e separao do p, reduzindo assim os nveis de perda para valores prximos a 3% e oferecendo aos Construtores mais uma opo: Areia Artificial. A substituio total da areia natural pela artificial pode prejudicar a trabalhabilidade do concreto, em decorrncia da areia artificial possuir gros angulosos e de arestas vivas. O ideal compor os dois materiais em propores convenientes para corrigir a curva granulomtrica do agregado mido utilizado no concreto. Temos observado quando do uso de areia artificial proveniente do britamento de rochas calcrias um sensvel aumento na resistncia compresso do concreto. Esse aumento de aproximadamente 10%. A reao fsica conhecida por epitxica,

melhora a aderncia entre os agregados calcrios e a pasta de cimento, no transcorrer do tempo, sendo a responsvel por essa elevao na resistncia. - Agregado Grado Pedregulho ou a brita proveniente de rochas estveis, ou a mistura de ambos, cujos gros passam por uma peneira de malha quadrada com abertura nominal de 75 mm e ficam retidos na peneira ABNT 4,8 mm. Comercialmente podemos classificar o agregado grado (pedra britada) segundo sua bitola em: brita n. 0, brita n. 1, brita n. 2 e brita n. 3. Em Belo Horizonte esses materiais apresentam as caractersticas a seguir relacionadas:
Material Brita n. Brita n. Brita n. Brita n. 0 1 2 3 Mdulo de Finura 5,90 a 6,10 6,80 a 7,15 7,70 a 7,85 8,40 a 8,60 Dimenso mxima 12,5 mm 25,0 mm 32,0 mm 50,0 mm Massa Especfica 2,67 a 2,72 2,67 a 2,72 2,67 a 2,72 2,67 a 2,72 Massa Unitria 1,38 a 1,42 1,38 a 1,41 1,38 a 1,41 1,38 a 1,40

OBS.: As britas de Belo Horizonte so provenientes de gnaisse e calcrio calctico.

5 - Classificao quanto ao peso A relao entre a massa de um determinado agregado e o volume ocupado pelos seus gros, incluindo-se os vazios, denominada "massa unitria". Atravs da massa unitria podemos classificar os agregados em: leves, normais e pesados.
Leves Normais Pesados Massa Unitria: < 1,00 t / m3 (Vermiculita, argila expandida, escria, isopor, etc.) Massa Unitria: 1,00 t / m3 < M.U. < 1,70 t / m3 (Areia quartzosa, seixo, cascalho, pedra britada, etc.) Massa unitria: > 1,70 t / m3 (Hematita, magnetita, barita, limonita, etc.)

6 - Classificao quanto origem mineralgica Essa , sem dvida, a menos usual das classificaes dos agregados em canteiro, interessando somente queles que por necessidade ou interesse se preocupam com os aspectos ligados a natureza geolgica e a composio mineralgica dos agregados. Devido solidificao do magma se formaram as rochas originais denominadas magmticas ou gneas. As rochas sedimentares so formadas por gros e fragmentos de rochas magmticas, metamrficas ou outras sedimentares. Seu processo de formao ocorre de duas maneiras, a saber: por decomposio e desintegrao das rochas mencionadas que sofreram um processo de eroso, transporte, deposio e consolidao ou atravs da precipitao e deposio qumica. Os agentes que contribuem para o transporte e deposio dos gros so: gua, gelo e ventos. As rochas metamrficas so aquelas que sofreram transformaes atravs da ao de temperatura, presso, gases e vapor de gua, produzindo isoladamente ou conjuntamente uma recristalizao parcial ou total, formando-se novos minerais e novas texturas sem ocorrer a fuso da rocha.

7. O EMPREGO DOS AGREGADOS EM ARGAMASSAS E CONCRETOS 7.1. CONCRETO: Areia

A areia utilizada na produo do concreto deve ser de granulometria mdia. Areias muito finas absorvem mais gua do que o normal. Esta elevao no consumo de gua reduz a resistncia do concreto e aumenta a probabilidade de fissuras decorrentes de retrao hidrulica. Areias muito grossas tm deficincia de partculas finas (abaixo de 0,3 mm) e podem resultar em concretos speros, com baixa mobilidade, com tendncia a segregao e exsudao excessiva. Acreditamos que as especificaes normativas do teor mximo de pulverulento em 5,0% basearam-se nos efeitos nocivos constatados quando da utilizao de areias com alto teor de materiais pulverulentos de origem argilosa. Em concretos de alto desempenho a deficincia no teor de finos existente nas areias grossas compensada pela quantidade elevada de finos do cimento, neste caso, sem dvida, devemos dar preferncia as areia grossas. Apesar da Norma Brasileira especificar um teor de material pulverulento < 5,0% para os agregados midos temos observado, atravs de anlises laboratoriais, que areias

artificiais com teores acima de 20,0%, principalmente de origem calcria, compensam esta deficincia de partculas finas nas areias grossas, resultando em concretos plsticos, com boa aderncia e trabalhabilidade no estado fresco. A adio do filer calcrio incorpora uma srie de benefcios aos concretos e argamassas. A seguir descreveremos alguns: Argamassa: Uma das principais propriedades das argamassas de revestimento e assentamento no estado plstico , sem dvida, a sua aderncia. Sabemos que a aderncia est fortemente relacionada com o tipo, qualidade e quantidade de materiais ultrafinos ( < 0,075 mm) presente na formulao do trao. A moderna literatura tcnica indica os seguintes teores de material ultrafino na formulao. (Nestes teores esto inclusos os materiais cimentcios, os materiais pulverulentos presente no agregado mido e os ultrafinos incorporados aglutinantes: filer, cal, saibro, filito, etc. Argamassas de baixa aderncia: Teor de ultrafinos < 450 kg/m3

Argamassas de mdia aderncia: 450 kg/m3 < Teor de ultrafinos <500 kg/m3 Argamassas de alta aderncia: 500 kg/m3 < Teor de ultrafinos <550 kg/m3

Concreto: No estado fresco o concreto necessita apresentar aspecto compacto, elevada coeso, baixo nvel de segregao, grande mobilidade e baixa exsudao. Para se conseguir estes objetivos necessrio formular concretos com consumo de cimento igual ou superior a 350 kg/m3. Entretanto, com base na realidade atual, os consumos de cimento raramente ultrapassam 300 kg/m3, o baixo consumo gera uma quantidade de pasta insuficiente para cobrir todos os gros de agregados midos e grados gerando, assim, concretos com baixa trabalhabilidade, elevado nvel de segregao e exsudao acentuada. Para corrigir estes problemas tem-se utilizado filer calcrio com grande sucesso, este material eleva o volume de pasta possibilitando a obteno de concretos com alto nvel de coeso, sem os efeitos colaterais de aumento no consumo de gua de amassamento e surgimento de fissuras decorrentes de retrao hidrulica. No estado endurecido a adio de filer calcrio tem elevado a resistncia do concreto em valores que podem chegar a 10%. Este acrscimo se explica em funo das caractersticas epitxicas do calcrio, que consiste em ao fsica de melhora significativa da aderncia pasta-agregado na interface destes materiais Brita

Geralmente utilizamos, no concreto, britas de graduao 0, 1 e 2. Como a brita n. 0 tem gros menores que a n. 1 e a brita n. 1 menores que a brita n. 2 d-se preferncia as britas de maior graduao. Os motivos para esta definio so vrios, a saber:

Obteno de concretos mais econmicos; Menor consumo de gua; Menor permeabilidade; Menor retrao hidrulica.

No caso de concretos de alto desempenho temos observado que os resultados de resistncia compresso so maiores e mais homogneos quando mesclamos a brita n. 0 com a brita n. 1. A incluso da brita n. 0 torna contnua a curva granulomtrica do concreto e durante o carregamento distribui as tenses de compresso uniformemente em toda a seo do corpo de prova. Com relao ao tipo de rocha as mais utilizadas so: granito, gneiss, basalto, calcrio, quartzo (cascalho). No existem restries ao uso de outras rochas, porm recomendvel executar ensaio de reatividade lcali-agregado quando no se tem experincias anteriores ou no se conhece a sua composio mineralgica. Com relao s rochas calcrias alguns tcnicos costumam colocar restries ao seu emprego, principalmente, em concretos submetidos a altas temperaturas. Sem dvida o calcrio, nestas condies, apresenta resistncia ao fogo muito inferior ao basalto, gneiss ou granito. Este fato, porm, s se justifica em ambientes com temperatura superior a 350C durante perodos prolongados

7.2. ARGAMASSAS A areia utilizada na produo de argamassa deve ser lavada fina, geralmente com mdulo de finura inferior a 2,00. A areia lavada fina no possui teor de material pulverulento elevado, em consequncia deste fato a argamassa apresenta baixa adesividade no estado plstico. Esta deficincia na aderncia compromete o rendimento do pedreiro e a qualidade do seu servio. Para compensar esta deficincia de materiais ultrafinos comum a adio de materiais aglutinantes, tipo: Filito; Caulim; Cal; Filler calcrio; Saibro e argila (em pequenas quantidades) A qualidade de uma argamassa est diretamente ligada ao trao e a qualidade da areia empregada em sua execuo. O correto proporcionamento entre areia lavada e aglutinante reduz de modo significativo o consumo de gua e as fissuras decorrentes de retrao hidrulica. Toda a areia utilizada em argamassa deve ser peneira em malha de 5,0 mm para remoo de torres de argila, gravetos, razes, pedras, etc.

8 - Ensaios dos Agregados

8.1 - NBR-7217/87 - Agregados - Determinao da composio granulomtrica

Finalidade: Definir o percentual de gros retidos na srie normal de peneiras ABNT. Em funo das porcentagens retidas e acumuladas calcular o mdulo de finura e a dimenso mxima dos agregados. Aparelhagem: . Quarteador de amostras. . Balana com capacidade mnima de 1 kg e preciso de 1 g para agregado mido e capacidade mnima de 10 kg e preciso de 5 g para agregado grado.
. Peneiras da srie normal e intermediria da ABNT: Srie Normal 75 mm 38 mm 19 mm 9,5 mm 4,8 mm 2,4 mm 1,2 mm 0,6 mm 0,3 mm 0,15 mm Srie Intermediria 63 mm 50 mm 32 mm 25 mm 12,5 mm 6,3 mm -

Amostragem: Aps a separao em quarteador prprio a amostra ser formada de acordo com a tabela a seguir:
Dimenso mxima (mm) < 4,8 6,3 9,5 a 25 Amostragem mnima (kg) 0,5 3 5 Dimenso mxima (mm) 32 a 38 50 64 a 76 Amostragem mnima (kg) 10 20 30

Ensaio: . Para cada agregado a ser ensaiado dever ser formada duas amostras (M1 e M2); . As amostras para o ensaio so previamente secas em estufa (105 a 110) C e em seguida resfriadas a temperatura ambiente; . Aps a pesagem cada amostra peneirada atravs do conjunto de peneiras (srie normal e intermediria) previamente encaixadas na ordem crescente de suas aberturas. As peneiras devero estar assentadas sobre o fundo. . O tempo de peneiramento dever ser o suficiente para que aps um minuto de agitao contnua no passe mais de 1% do material retido em cada peneira; . Aps o peneiramento o material retido em cada peneira dever ser pesado separadamente; . O somatrio das massas no deve diferir mais de 0,3% da amostra inicial. Clculo: . A porcentagem de material retido em cada peneira ser expressa com aproximao de 0,1%; . As amostras ensaiadas devero apresentar a mesma dimenso mxima e as porcentagens retidas em cada peneira no podero diferir mais de 4% entre si. Caso isso ocorra repetir o ensaio; . Calcular as porcentagens mdias retidas e acumuladas em cada peneira, com aproximao de 1%; . O mdulo de finura ser expresso com aproximao de 0,01. Resultados: . Deve constar do certificado de ensaio: - A porcentagem retida em cada peneira (M1 e M2); - A porcentagem mdia retida em cada peneira; - A porcentagem acumulada em cada peneira; - A dimenso mxima caracterstica; - O mdulo de finura; - A classificao do agregado segundo as "Especificaes". Observaes: . Mdulo de finura a soma das porcentagens acumuladas nas peneiras da srie normal, dividida por 100. No considerar o fundo e as peneiras intermedirias. . Dimenso mxima caracterstica a abertura da peneira, em mm, que retm uma porcentagem acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%. Exemplo: Calcular a composio granulomtrica de um agregado grado: . Material ensaiado: . Peso inicial da amostra: Brita n. 2 10000 g

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(2) Material Retido (g) M1 M2 76 64 50 38 32 25 1300 1370 19 5300 5200 12,5 1910 1760 9,5 1280 1330 6,3 210 340 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Fundo Mdulo de Finura = 7,63

(1) Peneiras (mm)

(3) % Retida M1 13.0 53.0 19.1 12.8 2.1 -

(4) % Acumulada 13 66 84 97 100 100 100 100 100 100 100 100

M2 Mdia 13.7 13 52.0 53 17.6 18 13.3 13 3.4 3 Dimenso mxima = 32 mm

Procedimentos de clculo: Por se tratar de brita n. 2, cuja dimenso mxima de 32 mm, pesou-se 10.000 gramas; Aps o peneiramento o material retido em cada peneira foi pesado (coluna 3); A % retida (coluna 3) calculada dividindo-se o material retido pelo peso inicial da amostra, expressa em %, com aproximao de 0,1%; Aps o clculo da porcentagem retida, em cada amostra, determina-se a mdia, expressa com aproximao de 1%; A % acumulada (Coluna 4) a soma da % retida mdia na peneira analisada e a % acumulada na peneira anterior; O mdulo de finura foi obtido somando-se as % acumuladas na srie normal, excluindo-se as peneiras 25; 12,5 e 6,3 mm e o fundo. O resultado divide-se por 100; No nosso exemplo temos 13% acumulado na peneira 25 mm, portanto a dimenso mxima do agregado a abertura da peneira superior (32 mm).

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8.2 - NBR-7218/87 - Agregados - Teor de argila em torres e materiais friveis Finalidade: O excesso de torres de argila, principalmente os de grandes dimenses, quando no dissolvidos durante a mistura do concreto, ocasiona pontos fracos em seu interior e quando dissolvidos envolvem os gros resistentes dos agregados reduzindo a aderncia e consequentemente a resistncia do concreto. Considera-se como sendo argila em torres e materiais friveis as partculas que puderem ser desfeitas pela presso entre os dedos polegar e indicador. Aparelhagem: . Balana com capacidade mnima de 10 kg e preciso de 1 g. . Balana com capacidade mnima de 1 kg e preciso de 0,01 g. . Vasilhas metlicas de bordos rasos. . Srie normal de peneiras ABNT. . Estufa. Amostragem: . Secar certa quantidade do agregado em estufa (105 -110) C, at constncia de peso. . Peneirar esse material sucessivamente atravs de cada uma das seguintes peneiras: 76; 38; 19; 4,8; e 1,2 mm . Aps o peneiramento formar amostras com o peso mnimo indicado na tabela abaixo. . Descartar as amostras que no representem pelo menos 5% da amostra inicial. Material Retido Entre Peneiras 76,0 e 38,0 mm 38,0 e 19,0 mm 19,0 e 4,8 mm 4,8 e 1,2 mm Peso mnimo da amostra (kg) 5 3 1 0,2

Ensaio: . Cada uma das amostras a ensaiar pesada, massa inicial (Mi), estendida em camada fina, dentro de uma bandeja, e examinada quanto presena de torres. . Todo material que puder ser desfeito com os dedos ser considerado como sendo torres de argila ou material frivel.

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. Aps o esmagamento dos torres a amostra ensaiada repeneirada atravs das peneiras que constam da tabela a seguir, para separao dos resduos de argila j desfeitos:
Amostra ensaiada 76,0 e 38,0 mm 38,0 e 19,0 mm 19,0 e 4,8 mm 4,8 e 1,2 mm Peneira para remoo dos resduos 4,8 mm 4,8 mm 2,4 mm 0,6 mm

. Aps o peneiramento pesa-se novamente cada amostra e obtm-se a massa final (Mf). . As pesagens devem ser feitas com preciso de 0,5% do peso da amostra.

Resultados: . A diferena entre a massa inicial (Mi) e a massa final (Mf) nos dar a massa de torres de argila contida na amostra ensaiada (Mt), que dever ser expressa em porcentagem em relao massa inicial, calculada de acordo com a frmula a seguir: Mt (%) = _Mi - Mf x 100 Mi . O clculo do teor parcial de torres e materiais friveis, a seguir, efetuado atravs da ponderao entre o teor de torres contido em cada amostra (Mt %) e a porcentagem de material retido na frao correspondente, definida atravs da composio granulomtrica. . O clculo do teor global de argila em torres e materiais friveis definido atravs da soma dos teores parciais, expresso com aproximao de 0,1%.

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Exemplo de Clculo Calcular o teor de argila em torres do agregado grado analisado anteriormente (2.7.1), em funo dos dados a seguir descritos:
Peneiras (mm) 76 64 50 38 32 25 19 12.5 9.5 6.3 4.8 2.4 1.2 0.6 0.3 0.15 Fundo Amostra n. 1 2 3 4 Material Retido (g) 1350 9610 2000 1440 400 200 % Retida 9 64 13 10 3 1 % de Torres na amostra 3,3 1,5 Massa Inicial da amostra (g) Massa final da amostra (g) Resduo (g)

3000

2900

100

1000

985

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% parcial de argila no agregado 3,3 % x 73 % = 2,4 % 1,5 % x 27 % = 0,4 % Teor Global = 2,8 %

. Separar e pesar as amostras (Mi). No nosso exemplo as amostras n. 1 e n. 4 no foram separadas visto que, na anlise granulomtrica, no ficou nada retido nas peneiras correspondentes a cada uma das faixas. . Determinar, aps anlise de cada amostra, a massa final (Mf), eliminando-se previamente os resduos. . Registrar a quantidade de resduos pela diferena entre a massa inicial e final. . Para se definir a % de torres em cada amostra divide-se a quantidade de resduos pela massa inicial da amostra, sendo o resultado expresso em %. . A multiplicao entre o teor de argila existente em cada amostra pela % de gros retidos nas peneiras da amostra nos dar o teor parcial de argila do agregado. . O somatrio dos teores parciais nos dar o teor global de argila em torres e materiais friveis do agregado analisado.

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8.3 - NBR-7219/87 - Agregados - Determinao do teor de materiais pulverulentos

Finalidade: Considera-se como material pulverulento todo aquele cujas partculas so inferiores a 0,075 mm presentes nos agregados midos e grados destinados ao preparo do concreto. O excesso de material pulverulento nos agregados provoca um aumento no consumo de gua destinada ao preparo do concreto. Essa alterao no consumo de gua acarreta uma elevao no fator gua/cimento, comprometendo a resistncia mecnica do concreto e elevando significativamente o nmero de fissuras devido maior retrao hidrulica. Aparelhagem: . Conjunto de duas peneiras superpostas. A superior com abertura de 1,2 mm e a inferior com 0,075 mm. . Vasilha de tamanho suficiente para conter a amostra a ser ensaiada. . Balana com capacidade mnima de 5 kg e preciso de 5 g. . Estufa. Amostragem: . A amostra deve ser representativa do lote e estar umedecida para que no ocorra segregao dos materiais finos. . Formar duas amostras e pesar de acordo com a tabela a seguir:
Dimenso mxima (mm) < 4,8 > 4,8 e < 19 > 19 Peso mnimo da amostra (kg) 0,5 3 5

Ensaio: . Secar as amostras em estufa (105 a 110) C at constncia de peso e, aps o resfriamento, executar a pesagem (Mi1 e Mi2). . Colocar a amostra no recipiente onde ser lavada e recobrir com gua em excesso (Mi1).

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. Aps a lavagem verter sobre o conjunto de peneiras superpostas a gua proveniente da lavagem, tomando-se muito cuidado para que a mesma passe somente atravs das telas das peneiras. . Repete-se a operao tantas vezes quanto necessrias at que a gua saia completamente limpa. . O agregado lavado recolhido e secado em estufa at constncia de peso. Aps o resfriamento, novamente pesado (Mf1). As pesagens devem ser feitas com aproximao de 0,1% do peso inicial da amostra. . Repetir o procedimento para a outra amostra (Mi2).

Resultado: . O teor de material pulverulento ser definido conforme frmula a seguir: M.P. (%) = Mi - Mf Mi x 100

. O resultado final obtido pela mdia aritmtica das duas determinaes, com aproximao de 0,1%. . A diferena mxima entre as duas determinaes no deve ser maior que 0,5% para agregado grado e 1,0% para agregado mido. Quando essa condio no for atendida deve-se realizar um terceiro ensaio e considerar a mdia das duas determinaes mais prximas.

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8.4 - NBR-7220/87 - Agregados - Determinao de impurezas orgnicas hmicas

Finalidade: O tipo ou excesso de impurezas orgnicas que contamina as areias destinadas ao preparo de concreto podem interferir nas reaes do cimento, principalmente na pega e endurecimento inicial. O ensaio tem por finalidade detectar o teor de impureza orgnica e, quando em excesso, alertar o consumidor para a necessidade de se efetuar teste comparativo de qualidade da areia "suspeita" com areia de qualidade comprovada. Aparelhagem: . Frascos de Erlenmeyer; . Tubos de ensaio; . Suporte para tubos de ensaio; . Papel de filtro; . Funil de vidro . Balana com capacidade mnima de 200 g e preciso de 1 g. Amostragem: . Pesa-se um pouco mais de 200 g. da areia a ser analisada, previamente umedecida para evitar segregao. . A areia deve estar seca por ocasio do ensaio. No se deve secar a areia em estufa, no sol ou fogareiro para no queimar as impurezas orgnicas. A areia deve ser seca sombra. Preparo das solues: . Preparam-se com antecedncia e em quantidade suficiente para vrios ensaios as seguintes solues: a) Soluo de cido tnico a 2%: - cido tnico : 2 g. - lcool a 95% : 10 ml. - gua destilada : 90 ml. b) Soluo de hidrxido de sdio a 3%: - hidrxido de sdio: 30 g. - gua destilada : 970 g.

Encontra-se no mercado fornecedor dois tipos de cido tnico: puro e comercial. Como a norma no prev o tipo, ficam os laboratrios de concreto livres para utilizar um ou outro. Ocorre, porm, que o cido tnico puro tem colorao completamente diferente do cido tnico comercial acarretando srios problemas quando o ensaio executado com um com outro. Entendemos que o cido tnico a ser utilizado no ensaio deva ser puro.

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Ensaio: . Colocam-se as 200 g. de areia no frasco de Erlenmeyer. . A seguir, adiciona-se 100 ml da soluo de hidrxido de sdio, no frasco de Erlenmeyer e mistura-se vigorosamente para que a soluo entre em contato com todas as partculas de areia; . Aps a mistura deixa-se a areia com a soluo de hidrxido de sdio em repouso durante 24 hs., em local abrigado dos raios solares; . Para a comparao prepara-se simultaneamente uma soluo padro, adicionando-se a 3 ml da soluo de cido tnico 97 ml da soluo de hidrxido de sdio. Agita-se e deixa-se em repouso durante 24 hs. . Findo o prazo indicado filtra-se a soluo que esteve em contato com a areia e compara a sua colorao com a soluo padro. Resultado: . O resultado do ensaio deve indicar se a soluo em contato com a areia apresentou colorao mais escura ou no em relao a soluo padro. . Quando ocorrer intensidade de cor superior a padro diz-se que: A areia ensaiada apresentou teor de impureza orgnica superior a 300 PPM (partculas por milho).

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8.5 - NBR-7251/82 - Agregado em estado solto - Determinao da massa unitria

Finalidade: Massa unitria a relao entre a massa e o volume ocupado pelos agregados, incluindo-se os vazios existentes entre os gros. A finalidade do ensaio definir o valor da massa unitria do agregado, que nos possibilita transformar peso em volume aparente ou vice-versa. Aparelhagem: . Balana com limite de erro de + 0,5% das massas a determinar. . P ou concha para enchimento do recipiente. . Recipiente de material metlico, indeformvel, com as dimenses abaixo:
Dimenso Mxima da amostra (mm) < 4,8 > 4,8 e < 50 > 50 Dimenses mnimas do recipiente Base (mm) Altura (mm) 316 x 316 150 316 x 316 200 447 x 447 300 Volume Mnimo (dm3) 15 20 60

Observao: importante aferir o peso e o volume do recipiente sempre que possvel ou quando houver suspeitas de danos no mesmo. Amostragem: . A amostra a ser ensaiada dever ter pelo menos o dobro do volume do recipiente. . Sempre que a amostra no estiver no estado seco indicar o teor de umidade com preciso de 0,1%. Ensaio: . O recipiente cheio por meio de uma concha ou p, sendo o agregado lanado de uma altura de 10 a 12 cm do topo do recipiente. . Em se tratando de agregado mido utiliza-se uma rgua para acertar a superfcie da areia com o nvel superior do recipiente. . No caso do agregado grado a superfcie regularizada da melhor forma possvel de modo a compensar as salincias e reentrncias das pedras. . A seguir o recipiente pesado com o material nele contido (M).

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Resultado: . A relao entre a massa do agregado e o volume do recipiente a massa unitria e dever ser expressa em kg/dm3, com preciso de 0,01 kg/dm3. M.U. =__M__ V (V = volume aparente (incluindo-se os vazios).

. O resultado do ensaio deve corresponder a mdia aritmtica de trs determinaes. . A diferena mxima permitida de 1% em relao mdia. Exemplo de clculo e aplicao 1) Sabendo-se que a massa unitria de uma pedra de 1,40 kg/dm3 definir a quantidade de pedra transportada por um caminho com capacidade de 12,5 m3. V = 12,5 m3 M.U. = M / V V = 12.500 dm3 M = M.U. x V

M = 1,40 kg/dm3 x 12.500 kg/dm3 M = 17.500 kg 2) Em 1 m3 de concreto utiliza-se 700 kg de areia. Sabendo-se que a massa unitria dessa areia de 1,25 kg/dm3 definir o volume correspondente de areia - em m3, para execuo de 100 m3 de concreto. - Volume de areia para 1 m3 de concreto: M.U. = M / V V = M / M.U.

V = 700 kg / 1,25 kg/dm3 V = 560 dm3 V = 0,560 m3 - Volume total de areia para execuo de 100 m3 de concreto: Volume total = 100 x 0,560 m3 Volume total = 56 m3

20

8.6 - NBR-6467/87 - Agregados - Determinao do inchamento de agregado mido

Finalidade: A areia quando umedecida sofre um considervel aumento de volume, definido como inchamento. Esse fato ocorre devido ao afastamento dos gros que compem o agregado, provocado pela gua livre que envolve sua superfcie. Experimentalmente temos observado que em areias finas o inchamento superior ao constatado nas areias grossas. Em geral o inchamento varia de 20% a 30% para umidades na faixa de 5% a 8%. Acima desses valores a areia comea a saturar, ou seja, a gua livre passa a ocupar os vazios existentes entre os gros e, consequentemente a massa unitria aumenta e o inchamento se reduz. A determinao do inchamento , pois, de grande importncia nas obras onde os agregados so medidos em volume, em funo da necessidade das correes volumtricas decorrentes da variao de umidade. Aparelhagem: . A mesma utilizada no ensaio de massa unitria (2.7.5) Amostragem: . Mnimo de 30 dm3 de areia. Ensaio: . A amostra previamente seca em estufa (105 a 110) C at constncia de massa. . Aps o resfriamento da amostra, determina-se a massa unitria com h = 0%. . A adio de gua feita sucessivamente de modo a obter teores de umidade prximos de: 0,5%, 1,0%, 2,0%, 3,0%, 4,0%, 5,0%, 7,0%, 9,0%, 12,0%. . Para cada definio da massa unitria determinar a umidade da areia com aproximao de 0,1%. . O material deve ser cuidadosamente homogeneizado aps cada adio de gua. Resultado: . O inchamento da areia definido pela frmula a seguir:

21

I = Vh = M.U.o x (100 + h) Vo M.U.h 100 Onde: M.U.o = Massa unitria do agregado seco. M.U.h = Massa unitria do agregado mido. h = Umidade do agregado ensaiado.

Clculo da Curva de Inchamento . A umidade crtica determinada pela seguinte construo grfica: 1) Traa-se uma tangente curva, paralela ao eixo das umidades; 2) Une-se o ponto de tangncia curva (A) com a origem das coordenadas; 3) Traa-se nova tangente curva, paralela corda que une o ponto de tangncia com a origem das coordenadas. 4) A umidade correspondente ao ponto de interseo das duas tangentes a crtica. 5) O coeficiente de inchamento mdio o ponto mdio correspondente ao ponto de umidade crtica (Ponto B) e mxima da curva (Ponto A).
Vh/Vs 1,4
Umidade 0,0 % 0,6 % 1,1 % 2,0 % 3,0 % 4,0 % 5,0 % 7,0 % 8,7 % 11,3 % Vs/Vh 1,00 1,14 1,21 1,24 1,29 1,32 1,34 1,34 1,33 1,29

1,3

1,2

1,1

1,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

h (%)

22

8.7 - NBR-9937/87 - Agregados - Absoro e Massa Especfica de agregado grado

Finalidade: Massa especfica a relao entre a massa e o volume ocupado pelo agregado, excluindo-se os vazios existentes entre os gros. A massa especfica pode ser definida nas condies seca (s) e saturada superfcie seca (sss). Absoro a capacidade do material de aumentar a sua massa absorvendo a gua que o envolve. Geralmente os materiais mais leves absorvem maior quantidade de gua. Aparelhagem: . Balana hidrosttica com sensibilidade de 1 g e capacidade de 10 kg. (dimenso mxima do agregado grado de at 38 mm). . Para agregados com maior dimenso utilizar balanas de maior capacidade ou ensaiar por fraes granulomtricas. . Cesto metlico para suster a amostra ensaiada. . Tanque de gua que permita a submerso total do cesto. . Peneiras de 4,8 mm e 2,4 mm de abertura. . Estufa. Amostragem: . Desprezar o material que passa pela peneira de 4,8 mm, exceto para os casos em que o material passante seja superior a 2% e/ou apresentar evidentes sinais de alterao mineralgica. . Quando ocorrer os casos citados ensaiar o material menor que 4,8 mm atravs dos seguintes mtodos: - NBR-9776/87 - Determinao da massa especfica de agregados midos atravs do frasco de Chapman. - NBR-9777/87 - Determinao da absoro de gua em agregados midos.

23

. Massa mnima da amostra para ensaio: Dimenso mxima (mm) < 12,5 19 25 38 50 64 76 125 152 Massa Mnima (kg) 2.0 3.0 4.0 5.0 8.0 12.0 18.0 75.0 125.0

. Quando a amostra contiver mais de 15% de material retido na peneira de 38 mm, os ensaios das fraes superiores devem ser executados separadamente, de acordo com a tabela a seguir: Peneiras (mm) Material entre 50 a 38 64 a 50 76 a 64 100 a 76 125 a 100 152 a 125 Massa mnima por frao (kg) 3.0 4.0 6.0 22.0 35.0 50.0

. No caso da amostra ser ensaiada em diferentes fraes deve-se ponderar os resultados de cada frao de acordo com os percentuais retidos no ensaio granulomtrico. Ensaio: . Lavar a amostra na peneira de 4,8 mm para a retirada de material fino aderente aos gros ou eliminar partculas inferiores a 4,8 mm, quando em quantidade reduzida. . Imergir a amostra em gua, temperatura ambiente, por um perodo de 24 + 4 hs. . Retirar a amostra da gua, aps as 24 hs., e sec-la com um pano absorvente at que a pelcula visvel de gua seja eliminada. . Determinar a massa da amostra na condio saturada superfcie seca (sss) ( B). . A seguir pesar a amostra submersa em gua ( C). . Secar a amostra at constncia de massa, resfri-la ao ar at o agregado atingir temperatura ambiente e pes-lo novamente ( A).

24

Resultados: 1) Massa especfica na condio seca: s = __A__ B - C

2) Massa especfica na condio saturada superfcie seca: sss 3) Absoro: a = B - A A x 100 = __B__ B - C

. No ensaio de massa especfica e no ensaio de absoro a diferena entre duas determinaes consecutivas, da mesma amostra, no devem diferir mais de 0,02 kg/dm3 e 0,25% respectivamente. . Os resultados do ensaio de massa especfica e absoro devem ser expressos com preciso de 0,01 kg/dm3 e 0,1% respectivamente. Nota: A NBR-9937/87 determina que a unidade de massa especfica do agregado grado seja definida em kg/m3, porm levando-se em considerao que a massa unitria do agregado grado e mido bem como a massa especfica da areia, determinadas atravs de outras normas, so definidas em kg/dm3 achamos melhor padronizar os procedimentos e adotar kg/dm3.

25

8.8 - NBR-9776/87 - Agregados - Massa especfica de agregado mido por meio do frasco de Chapman

Finalidade: Determinar a massa especfica do agregado mido. A finalidade a mesma do ensaio de massa especfica do agregado grado, ou seja, transformar volume absoluto em massa ou vice-versa. Aparelhagem: . Balana com capacidade de 1 kg e preciso de 1 g. . Frasco de Chapman. . Funil. . Estufa. Amostragem: . A amostra deve ser colhida de acordo com a NBR-7216 (Amostragem de agregados). . A amostra deve ser seca em estufa (105 a 110) C at constncia de massa. . O peso da amostra de 500 g. Ensaio: . Colocar gua no frasco at atingir a marca de 200 cm 3 (deixar a gua aderida nas faces internas do frasco escorrer totalmente). . Introduzir cuidadosamente e em pequenas quantidades a areia no frasco de Chapman, agitando-se o frasco para a eliminao das bolhas de ar aderidas aos gros. . Aps a colocao de toda a areia deixa-se o frasco em repouso para que as partculas finas em suspenso se sedimentem e procede-se a leitura final ( Lf). . importante ressaltar que a leitura inicial e final devam ser executadas observando o nvel inferior da curvatura da gua que se forma em recipientes cilndricos. Resultados: . A massa especfica calculada pela seguinte expresso:

26

M.E.

___500___ Lf - 200

. O resultado dever ser expresso em kg/dm3, com aproximao de 0,01 kg/dm3. . Duas determinaes consecutivas no devem diferir entre si mais de 0,05 kg/dm 3.

Exemplo de clculo e aplicao Conhecendo-se a quantidade de cada material e a sua massa especfica calcular o volume de concreto correspondente: Material Cimento Areia Brita n 1 Brita n 2 gua Sabendo-se que: M.E. = Consumo / m3 330 kg 678 kg 664 kg 544 kg 190 L M V e M.E. (kg/dm3) 3,11 2,61 2,72 2,72 1,00 V = M M.E.

Se dividirmos a massa de cada material por sua massa especfica teremos o volume absoluto (sem vazios) de cada um. A somatria dos volumes nos dar o volume total de concreto. Volume de cimento Volume de areia Volume de brita n. 1 Volume de brita n. 2 Volume de gua = = = = = 330 3,11 678 2,61 664 2,72 544 2,72 190 1,00 TOTAL = 106,1 dm3 = 259,8 dm3 = 244,1 dm3 = 200,0 dm3 = 190,0 dm3 = 1.000,0 dm3

27

9 - NBR-7211/2005 - Agregados para concreto - Especificaes O surgimento de novos materiais, a evoluo dos mtodos construtivos, a necessidade de reduzir custos operacionais, a preocupao constante com a durabilidade das estruturas e o meio ambiente foram os principais motivos para a alterao da antiga NBR 7211/83. Durante a elaborao do texto normativo procurou-se, a todo o momento, adequar as novas especificaes ao texto recm publicado da NBR 6118/2003. Outra preocupao da comisso tcnica foi no condenar precipitadamente agregados que no atendam s exigncias contidas na Norma, liberando seu uso aps testes experimentais devidamente aprovados por profissional responsvel, pelo proprietrio da obra e pelo produtor do agregado. Outros parmetros podem ser destacados, a saber: O agregado pode ser utilizado mesmo que o percentual de substncia nociva (pulverulento) ultrapasse os limites mximos previstos. Neste caso especfico o parmetro de aceitao passa a ser a somatria dos finos incorporados ao concreto. Permitiu-se o uso de agregados reciclados at o limite de 5%, prevendo-se uma ampliao desse limite para agregados recuperados e classificados de acordo com os limites normativos previstos. Incorporou ao texto a definio de agregado total. Incluiu o exame petrogrfico para comprovar, atravs de uma anlise mais detalhada, se os gros constituintes no iro interferir nas propriedades do concreto, 9.1) Limites Granulomtricos de Agregados Midos Abertura das peneiras (mm) 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Notas: Zona fina 1,55 a 2,20 Valores de Mdulo de Finura Zona mdia 2,20 a 2,90 Zona Grossa 2,90 a 3,50 Porcentagem acumulada Limites inferiores Limites superiores Zona utilizvel Zona tima Zona tima Zona utilizvel 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 5 10 0 10 20 25 5 20 30 50 15 35 55 70 50 65 85 95 85 90 95 100

28

9.2) Limites Granulomtricos de Agregados Grados

Abertura das peneiras mm 75 63 50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 Porcentagem acumulada Zona Granulomtrica (d / D) 9,5 / 25 19 / 32 25 / 50 Brita 1 05 2 15
2 2 2

4,8 / 12,5 Brita 0 05 2 152 40 65

2 2 2

Brita 2 05 5 25
2 2

Brita 3 0-5 5 -30 75 100 87 100 95 100 -

38 / 75 Pedra de mo 05 5 30 75 100 90 - 100 95 100 -

65 95 92 100 95 100 -

40 65

802 100 92 100 95 100 -

80 100 95 - 100

2) Em cada zona granulomtrica deve ser aceita uma variao de no mximo cinco unidades percentuais em apenas um dos limites 2). Esta variao pode tambm ser distribuda em vrios desses limites

9.3) Substncias nocivas (agregados midos)

Substncias nocivas (limites mximos) Ensaio Torres de argila e materiais friveis Materiais carbonosos 1 ASTM C 123 NBR NM 46 Mtodo NBR 7218 Concreto aparente Concreto normal Concreto submetido a desgaste Concreto protegido de desgaste NBR NM 49 NBR 7211 2
1) 2)

Limites Mximos % 3,0 0,5 1,0 3,0 5,0 < 300 PPM 10 %

Material Pulverulento

Impurezas orgnicas

Diferena mxima

Este ensaio s obrigatrio quando se perceber presena de materiais carbonosos no agregado. Este ensaio s obrigatrio quando for constatado teor de impureza orgnica superior a 300 PPM. 3) Quando o material pulverulento for constitudo totalmente de gros gerados durante a britagem os limites podem ser alterados para: concreto submetido a desgaste (10%), concreto protegido de desgaste (12%), excluindo-se materiais micceos, ferruginosos e argilo-minerais expansivos.

29

9.4) Substncias nocivas (agregados grados)

Substncias nocivas (limites mximos) Ensaio Mtodo Concreto aparente Torres de argila e materiais friveis NBR 7218 Concreto sujeito a desgaste Outros concretos Materiais carbonosos 1 ASTM C 123 Concreto aparente Concreto normal NBR NM 46 Limites Mximos % 1,0 2,0 3,0 0,5 1,0 1,0

Material Pulverulento 2 e3
1) 2)

Este ensaio s obrigatrio quando se perceber presena de materiais carbonosos no agregado. Para agregados com absoro inferior a 1% o teor de material pulverulento pode ser alterado para 2,0%. 3) Para agregado total o limite de material pulverulento pode ser ampliado para 6,5%, quando o material pulverulento for constitudo totalmente de gros gerados durante a britagem e no interfiram nas propriedades do concreto, So exemplos de materiais inadequados: materiais micceos, ferruginosos e argilo-minerais expansivos.

9.5) Durabilidade Quando os agregados forem provenientes de regies litorneas ou extrados de guas salobras, ou quando houver suspeita de contaminao natural ou industrial os teores de cloretos e sulfatos no devem ultrapassar os limites especificados a seguir:
Substncias nocivas (limites mximos) Ensaio Mtodo ASTM C 1260 Reatividade lcali-agregado NBR 97731 Limites Mximos % Expanso mxima de 0,10% aos 14 dias de cura agressiva Expanso mxima de 0,05% aos trs meses Expanso mxima de 0,10% aos seis meses < 0,2% concreto simples < 0,1% concreto armado < 0,01% concreto protendido < 0,1%

Teor de cloretos2 (CL-)

NBR 9917 NBR 14832 3 NBR 9917

Teor de sulfatos 4

(SO42-)

30 Caso a anlise petrogrfica sinalizar que no existem constituintes potencialmente reativos no agregado o ensaio de reatividade pode ser considerado facultativo. 2) Agregados que excedam o limite estabelecido para cloreto podem ser utilizados, desde que o teor total no concreto no supere os limites mximos descritos a seguir (% sobre a massa do cimento): Concreto protendido < 0,06% Concreto armado exposto a cloretos nas condies de servio da estrutura < 0,15% Concreto armado em condio favorvel (seco ou protegido da umidade) < 0,40% Outros tipos de construo com concreto armado < 0,30% 3) Este mtodo, utilizado para anlise de cimento, tambm pode ser empregado para agregado. 4) Agregados que excedam o limite estabelecido para sulfato podem ser utilizados, desde que o teor total no concreto no exceda a 0,2% ou seja utilizado cimento RS.
1)

9.6) Ensaios Especiais Para determinados tipos de concreto ou em certas regies pode ser necessrio requisitos especficos. Neste caso os limites e os mtodos de ensaio ficam a critrio dos interessados.
Agregado Mido Propriedade Massa Especfica Massa Unitria Absoro de gua Inchamento Teor de partculas leves Umidade superficial Ensaio NBR NM 52 NBR 7251 NBR NM 30 NBR 6467 NBR 9936 NBR 9775 Agregado Grado Propriedades Massa especfica e Absoro Ciclagem Natural Ciclagem artificial. gua/estufa Ciclagem com etilenoglicol Teor de partculas leves Umidade total Mdulo e Coeficiente Poisson Resistncia ao esmagamento Desgaste por abraso Resistncia compresso Ensaio NBR NM 53 NBR 12695 NBR 12696 NBR 12697 NBR 9936 NBR 9939 NBR 10341 NBR 9938 NBR 12042 NBR 6953

Notas: O ndice de desgaste por Abraso Los Angeles no pode superar 50%; O ndice de forma dos gros no deve ser superior a 3 (NBR 7809)

31 Certificado n o

ANLISE DE AGREGADOS
Aluno (a):..................................................................................................................................... Curso:................................................................Turma:.....................................N o:.....................
.

Data do Ensaio:

Caractersticas da Amostra
..

Material

Graduao

Procedncia

Dia da Coleta

Peneiras

(mm) 50 38 32 25 19 12.5 9.5 6.3 4.8 2.4 1.2 0.6 0.3 0.15 Fundo Mdulo de finura:

Material Retido GRANULOMETRIA Porcentagem Retida (g) (%) M1 M2 M1 M2 Mdia

Porcentagem Acumulada (%)

ENSAIOS FSICOS Massa Especfica (s) Massa Especfica (sss) Absoro (%) Massa Unitria Inchamento Umidade crtica Coeficiente de Inchamento Material Pulverulento Impureza Orgnica Teor de Argila em torres

Dimenso mxima:

Curva Granulomtrica
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 32 38 50

% A C U M U L A D A

PENEIRAS (mm) Observaes:

32

Certificado n o

ANLISE DE AGREGADOS
Aluno (a):..................................................................................................................................... Curso:................................................................Turma:.....................................N o:.....................
.

Data do Ensaio:

Caractersticas da Amostra
..

Material

Graduao

Procedncia

Dia da Coleta

Peneiras

(mm) 50 38 32 25 19 12.5 9.5 6.3 4.8 2.4 1.2 0.6 0.3 0.15 Fundo Mdulo de finura:

Material Retido GRANULOMETRIA Porcentagem Retida (g) (%) M1 M2 M1 M2 Mdia

Porcentagem Acumulada (%)

ENSAIOS FSICOS Massa Especfica (s) Massa Especfica (sss) Absoro (%) Massa Unitria Inchamento Umidade crtica Coeficiente de Inchamento Material Pulverulento Impureza Orgnica Teor de Argila em torres

Dimenso mxima:

Curva Granulomtrica
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 19 25 32 38 50

% A C U M U L A D A

PENEIRAS (mm) Observaes: