PROCESSOS E LUBRIFICANTES ALTERNATIVOS PARA EXTRUSO A FRIO DE PEAS EM AO

Celio Caminaga Universidade Estadual de Campinas Faculdade de Engenharia Mecnica Departamento de Engenharia de Materiais C.P. 6122 - 13083-970 Campinas SP - Brasil celioc@fem.unicamp.br Rafael Lopis da Silva Issii Universidade Estadual de Campinas Faculdade de Engenharia Mecnica Departamento de Engenharia de Materiais C.P. 6122 - 13083-970 Campinas SP - Brasil 009671@apollo-11.fem.unicamp.br Srgio Tonini Button Universidade Estadual de Campinas Faculdade de Engenharia Mecnica Departamento de Engenharia de Materiais C.P. 6122 - 13083-970 Campinas SP - Brasil sergio1@fem.unicamp.br Resumo: O processo de extruso a frio de aos altamente importante para a manufatura industrial, devido tima qualidade dimensional, geomtrica e superficial dos produtos obtidos. A lubrificao tem um papel fundamental na extruso a frio de aos, desde que lubrificantes eficientes previnam o contato metlico direto entre a pea extrudada e as ferramentas, com significativa reduo das foras de extruso e do desgaste das ferramentas. Geralmente a lubrificao representada pelas camadas de fosfato (zinco ou magnsio) adicionadas aos tarugos e associadas a um sabo de estearato de sdio ou de clcio. Tambm podem estar associadas a um lubrificante base de bissulfeto de molibdnio (MoS2). A proposta deste trabalho desenvolver um processo alternativo de lubrificao para extruso a frio associado a lubrificantes, tambm alternativos, que sejam menos poluentes e apresentem resultados similares em termos de fora de extruso. Para tanto, foram analisados quatro lubrificantes, sendo um leo mineral e trs leos sintticos. Esses foram associados a dois procedimentos de lubrificao, duas condies metalrgicas do material e trs condies de acabamento superficial do tarugo. Os resultados foram comparados aos obtidos nas mesmas condies com os lubrificantes tradicionais, em termos de fora de extruso e rugosidade superficial. Testes estatsticos aplicados aos resultados dos ensaios indicam processos e lubrificantes que podem ser utilizados como alternativa em substituio aos atualmente empregados na indstria. Palavras chave: extruso a frio, lubrificante, fosfatizao, ao.

1. INTRODUO 1.1 A lubrificao na extruso a frio A lubrificao desempenha um papel importante na extruso a frio, pois lubrificantes eficientes previnem o contato metlico direto entre a pea e a ferramenta. Contudo, eles no so suficientes para assegurar a lubrificao eficiente de todas as partes conformadas do tarugo(1). Isto significa que altas temperaturas podem ocorrer na zona de deformao onde a pea e ferramenta apresentam forte contato, o que pode prejudicar ou at anular completamente o efeito dos lubrificantes normalmente empregados industrialmente. Para prevenir o desgaste e o aumento da fora de extruso, os mtodos de revestimento fosftico tm sido amplamente empregados. A pea revestida quimicamente com um tipo de fosfato (por exemplo, de zinco) antes da conformao a frio(2,3). Embora seja um excelente carregador de lubrificante, esse mtodo requer muitos passos, custoso e de difcil reproduo(4,5). Aps a camada de fosfato de zinco estar formada, um sabo, ou ento o bissulfeto de molibdnio no caso de grandes redues de reas, aplicado. O sabo (estearato de sdio ou estearato de clcio) reage com o fosfato de zinco para formar uma camada de estearato de zinco. Conseqentemente, a qualidade da camada do estearato depende dos parmetros qumicos e fsicos dos banhos de processo, tais como temperatura, concentrao, acidez e tempo de submerso(6). 1.2 Problemas ambientais causados pelos tratamentos na lubrificao O tratamento, o descarte e o controle ambiental do lodo gerado pela fosfatizao, durante e depois do processo de deformao a frio, so complexos e de custo elevado (7,8,9). Os lodos provenientes desses revestimentos no devem ser incinerados, pois certos metais txicos como o zinco, o chumbo e o cdmio, podem ser volatilizados nas temperaturas atingidas nos incineradores(7). O zinco e o cobre contidos nos detritos dos lodos, especialmente das reas industriais, limitam a aplicao dos solos para a agricultura. Uma vez que estes metais penetram no solo, eles no so facilmente lixiviados, resultando em sua acumulao nas camadas superiores do solo(8). Um estudo realizado por Saron et al.(10) mostra que o aterro industrial uma das formas mais comuns de disposio final dos lodos e que tem sido muito questionada. Os danos de um aterro industrial mal projetado costumam ser irreversveis para o meio ambiente. Por isso os estudos para disposio de resduos perigosos devem ser direcionados para a minimizao de sua gerao. 1.3 Alternativas para lubrificantes Os leos minerais so uma boa alternativa para substituir os lubrificantes comumente usados em deformao a frio, desde que condies apropriadas sejam definidas para os parmetros de processo como viscosidade, reduo de rea, velocidade e geometria da ferramenta(4). Para um melhor entendimento dos mecanismos de lubrificao tem-se estudado em detalhes a topografia superficial dos produtos acabados e o uso de leos lubrificantes alternativos. Resultados experimentais mostraram que para superfcies de tarugo obtidas aleatoriamente, algumas superfcies mais lisas poderiam reter mais lubrificante e diminuir a resistncia ao atrito(11). Um trabalho terico anteriormente feito por Kudo(12) em 1965, sugeriu que o atrito afetado pelo lubrificante conduzido entre os sulcos das superfcies, o que indica a importncia da topografia da superfcie. Mais tarde foi investigado o efeito das diferentes geometrias topogrficas das superfcies pela variao dos ngulos dos sulcos, concluindo-se que o ngulo desses sulcos tem um pequeno efeito na tenso de atrito(13). Os trabalhos de Lazzarotto et al.(1,14) apresentam mtodos para a escolha de leos lubrificantes baseados em ensaios de extruso direta confinada em que avaliam a capacidade de lubrificao de diversos leos minerais com aditivos para as elevadas presses verificadas na extruso a frio. Um lubrificante no poluente para processos de estampagem de ao comum, ao inox e titnio comercialmente puro foi estudado por Yoshimura et al.(15). Os autores utilizaram farinha de trigo

em vrias diluies em gua, como lubrificante e avaliaram seu desempenho pela profundidade atingida no teste de Erichsen. Caminaga et al.(16,17) tambm apresentou resultados interessantes utilizando farinha de trigo e sabo em p como lubrificantes. Esses resultados foram comparados a fosfatizao de zinco associado a um lubrificante a base de bissulfeto de molibdnio. 2. MATERIAIS E MTODOS 2.1 Tarugo O material utilizado para os ensaios de extruso, com o sistema de lubrificao em estudo o AISI 8620. As dimenses iniciais do tarugo foram dimetro de 16mm (5/8) e altura de 36,5mm. As condies metalrgicas do ao utilizado neste experimento so recozido e normalizado. Um dos acabamentos superficiais do ao utilizado para este experimento foi o laminado. Outro acabamento superficial que foi utilizado o recartilhado sobre o ao laminado, tentando se reproduzir a rugosidade esperada na fosfatizao de zinco. A rugosidade superficial mdia (Ra) especificada entre 7 a 10 micra para este processo foi baseada em peas fosfatizadas utilizadas na indstria. Esse acabamento superficial recartilhado foi realizado em um torno mecnico convencional e uma ferramenta de recartilhado fino foi empregada. Tambm foi utilizado o acabamento superficial riscado sobre o dimetro externo do tarugo de partida. Esse acabamento superficial foi feito a partir de um material laminado com dimetro de " (19,05 mm), usinado at 16mm de dimetro e feito os riscos atravs de uma ferramenta, com passe 0,4mm e profundidade de 0,05mm. 2.2 Processos de Lubrificao As ferramentas foram projetadas de modo a permitir a lubrificao eficiente da regio de deformao, com fornecimento contnuo do lubrificante. Assim, o lubrificante permanece contido num circuito hidrulico facilitando seu manuseio, evitando vazamentos e possveis problemas operacionais. Esse tipo de lubrificao foi denominado hidrosttico, enquanto os ensaios realizados sem a pressurizao do lubrificante foram denominados por imerso. 2.3 Lubrificantes Neste trabalho foram realizados ensaios em 4 tipos de lubrificantes comerciais (Renoform MZA20, Plantoform 64, Plantoform 54, Ecocool), sendo o primeiro um leo mineral e os outros trs leos sintticos. Tambm foram realizados ensaios de viscosidade dinmica para todos os lubrificantes. 2.4 Planejamento Experimental 2.4.1 Planejamento Fatorial O planejamento fatorial indicado quando se deseja estudar os efeitos de duas ou mais variveis de influncia. Nesse planejamento todas as combinaes possveis dos nveis de cada varivel so investigadas, ou seja, analisa-se a influncia de cada varivel. Quando o efeito de uma varivel depende do nvel das outras variveis, dize-se que h interao entre as variveis(18). As variveis de influncia definidas para o nosso estudo foram: - tratamento trmico em 2 nveis (normalizado e recozido). - acabamento superficial em 3 nveis (laminado, recartilhado e riscado). - processo de lubrificao em 2 nveis (imerso e hidrosttico). - lubrificante em 4 nveis (Renoform MZA20, Plantoform64, Plantoform54 e Ecoccol). A varivel de resposta medida nos ensaios de extruso foi a fora de extruso mxima para cada rplica. Foram realizados 48 ensaios com diferentes associaes de lubrificante, tratamento trmico, acabamento superficial e processo de lubrificao. Para cada ensaio foram feitas 3 rplicas.

2.4.2 Planejamento Aleatorizado por Nveis Esse planejamento recomendado para procedimentos experimentais nos quais realizam-se ensaios com a diferentes nveis de uma nica varivel de influncia, com n rplicas para cada nvel(18). Neste trabalho, a varivel de influncia estudada foi o lubrificante. 2.5 Ensaios de Extruso Foram realizados os ensaios de extruso para o primeiro estgio (primeira reduo de rea de 22%), para se obter como varivel de resposta a fora de extruso e, com os resultados de fora, analisar o desempenho do lubrificante e das demais variveis de influncia no processo de extruso. Para o segundo estgio de extruso (segunda reduo de rea de 22%), foram realizados ensaios com os lubrificantes considerados satisfatrios, ou seja, com valores de foras de extruso estatisticamente menores ou iguais do que os obtidos com o padro de referncia no primeiro estgio. Definiu-se como padro de referncia, o ensaio com o material na condio metalrgica normalizado, acabamento superficial laminado revestido com fosfato de zinco, processo de lubrificao por imerso com um lubrificante a base de bissulfeto de molibdnio (MoS2). Essa condio representa o processo atualmente utilizado nas indstrias de conformao a frio. 2.6 Ensaios com a Matria Prima e com os Produtos Extrudados Foram realizados ensaios de dureza Brinell nos tarugos para as condies metalrgica recozido e normalizado. Medies foram feitas nos produtos considerados satisfatrios aps o segundo estgio de extruso, a fim de avaliar a qualidade dos produtos obtidos atravs dos lubrificantes testados. Essas medies consistiram em: - monitoramento da rugosidade superficial dos produtos. - monitoramento dimensional do dimetro extrudado. 3. RESULTADOS 3.1 Dureza e Composio Qumica Os resultados de dureza dos tarugos antes do processo de extruso, foram 121-125 Brinell para o material recozido e de 179-185 Brinell para o material normalizado. A composio qumica do ao SAE8620 mostrada na Tabela 1. Tabela 1 - Composio qumica do ao SAE 8620. COMPOSIO QUMICA (% em Massa) Mn P S Cr Ni Mo 0.710 0.015 0.012 0.420 0.420 0.180

Si 0.220

Al 0,028

3.2 Viscosidade dos lubrificantes Os ensaios de viscosidade dinmica nos leos lubrificantes apresentaram os seguintes resultados: para o lubrificante Renoform MZA20 o valor da viscosidade dinmica mdia foi de 370 Pa.s (m-1.kg.s-1), para o lubrificante Plantoform 64 foi de 463 Pa.s, para o lubrificante Plantoform 54 foi de 162 Pa.s e para o lubrificante foi de Ecocool 122 Pa.s. Portanto o lubrificante com maior viscosidade o Plantoform 64 e o de menor viscosidade foi o Ecocool. 3.3 Primeiro Estgio de Extruso O planejamento fatorial forneceu os seguintes resultados (com 95% de nvel de confiana): existe influncia de todas as variveis: lubrificante, tratamento trmico, acabamento superficial e processo de lubrificao. existe interao entre as duas variveis: lubrificante e tratamento trmico; lubrificante e acabamento superficial; tratamento trmico e acabamento superficial; tratamento trmico e processo de lubrificao; acabamento superficial e processo de lubrificao.

no existe interao entre as duas variveis: lubrificante e processo de lubrificao. existe interao entre as trs variveis: tratamento trmico e acabamento superficial e processo de lubrificao. no existe interao entre as trs variveis: lubrificante e tratamento trmico e acabamento superficial; lubrificante e tratamento trmico e processo de lubrificao existe interao entre as quatro variveis: lubrificante, tratamento trmico, acabamento superficial e processo de lubrificao.

Este teste estatstico informou que todas as variveis influenciam a varivel de resposta e que no existe interao do lubrificante com o processo de lubrificao. Ento, o teste de planejamento aleatorizado por nveis (contraste das mdias) foi realizado para cada condio de teste dos ensaios de extruso. A Tabela 2 apresenta os resultados de fora de extruso mdia considerados satisfatrios para o primeiro estgio, ou seja, so estatisticamente iguais ao padro de referncia (95% de nvel de confiana). Resultados semelhantes foram obtidos em termos de carga de extruso por Caminaga et al.(17), quando se utilizou o mesmo lubrificante Renoform MZA20 e um Sabo em P comercial (lubrificante slido). Tabela 2 Resultados experimentais foras de extruso mdias (1 estgio de extruso). Condies dos Ensaios Fora de extruso (kN) Padro de Referncia: Fosfato de Zinco com MoS2 82,3 Normalizado Laminado imerso Renoform MZA20 Normalizado Recartilhado Imerso 84,3 Renoform MZA20 Normalizado Recartilhado Hidrosttico 83,6 Renoform MZA20 Normalizado Riscado Imerso 84,7 Plantoform 54 Normalizado Riscado Imerso 75,4 Ecocool Normalizado Riscado Imerso 83,4 Renoform MZA20 Normalizado Riscado Hidrosttico 71,1 Renoform MZA20 Recozido Laminado Imerso 83,3 Renoform MZA20 Recozido Laminado Hidrosttico 92,3 A Tabela 3 apresenta os resultados de fora de extruso mdia, considerados estatisticamente menores que o padro de referncia para o primeiro estgio de extruso. Experimentos realizados por Caminaga(16) utilizando Farinha de Trigo como lubrificante, tambm resultaram em foras de extruso estatisticamente menores a do padro de referncia. Tabela 3 Resultados experimentais foras de extruso mdias (1 estgio de extruso). Condies dos Ensaios Fora de extruso (kN) Padro de Referncia: Fosfato de Zinco com MoS2 82,3 Normalizado Laminado imerso Plantoform 54 Normalizado Riscado Hidrosttico 68,7 Plantoform 64 Normalizado Riscado Hidrosttico 64,8 Ecocool Normalizado Riscado Hidrosttico 63,8 Renoform MZA20 Recozido Riscado Imerso 52,8 Plantoform 64 Recozido Riscado Imerso 55,3 Plantoform 54 Recozido Riscado Imerso 53,9 Ecocool Recozido Riscado Imerso 51,5 Renoform MZA20 Recozido Riscado Hidrosttico 53,9 Plantoform 64 Recozido Riscado Hidrosttico 56,0 Plantoform 54 Recozido Riscado Hidrosttico 53,6 Ecocool Recozido Riscado Hidrosttico 52,3

Todos os lubrificantes testados na condio metalrgica normalizado, acabamento superficial laminado e processos de lubrificao por imerso e hidrosttico foram considerados insatisfatrios, pois apresentaram resultados de fora de extruso superiores ao do padro. Sendo que para os lubrificantes Plantoform 64, Plantoform54 e Ecocool os valores de fora foram maiores que 150 kN, portanto totalmente inadequados a essas condies do tarugo de partida. O lubrificante Renoform MZA20 foi o nico considerado satisfatrio para a condio normalizado, acabamento recartilhado e processos por imerso e hidrosttico. Os outros lubrificantes testados nessa condio apresentaram foras superiores ao do padro. Os lubrificantes ensaiados com o material normalizado, acabamento superficial riscado e processo de lubrificao por imerso foram considerados satisfatrios. A exceo foi o lubrificante Plantoform 64 que apresentou fora de extruso maior que o padro de referncia. Observa-se que utilizando a mesma condio de ensaio, mas com o processo de lubrificao hidrosttico, o resultado para o Renoform MZA20 permaneceu satisfatrio, mas para os demais lubrificantes os resultados de fora de extruso foram menores que a do padro de referncia, portanto melhores. Atravs desses resultados nota-se que o processo de lubrificao influencia a varivel de resposta (fora de extruso), isso confirma os resultados obtidos e as sugestes feitas por Caminaga(16), que sugeria um dispositivo de pressurizao eficiente para uma melhor avaliao da varivel de influncia denominada processo de lubrificao. Nota-se que as foras de extruso consideradas menores que o padro de referncia so com condies de ensaio, onde se utilizou o acabamento superficial riscado. Isso pode ser explicado pelo fato que o dimetro externo do material com acabamento riscado foi previamente usinado, eliminando-se xidos e carepas, provenientes do processo de laminao a quente. 3.4 Segundo Estgio de Extruso Realizados os ensaios de extruso com apenas um estgio de deformao e feitas as anlises estatsticas, procedeu-se outros ensaios de extruso com os lubrificantes considerados satisfatrios, ou seja, aqueles com valores de fora de extruso estatisticamente menores ou iguais ao padro de referncia. O teste de contraste foi realizado com 95% de nvel de confiana e mostrou que as mdias apresentadas na Tabela 4 so estatisticamente iguais mdia do padro referncia, quando realizado o segundo estgio de deformao. Tabela 4 Resultados experimentais foras de extruso mdias (2 estgio de extruso). Condies dos Ensaios Fora de extruso (kN) Padro de Referncia: Fosfato de Zinco com MoS2 76,7 Normalizado Laminado imerso Renoform MZA20 Normalizado Riscado Hidrosttico 81,4 Plantoform 64 Normalizado Riscado Hidrosttico 83,5 Ecocool Normalizado Riscado Hidrosttico 82,8 Renoform MZA20 Recozido Laminado Imerso 84,8 Renoform MZA20 Recozido Laminado Hidrosttico 76,5 Pode-se observar que apenas cinco condies de ensaio foram consideradas satisfatrias. As demais condies apresentaram foras de extruso estatisticamente superiores ao do padro de referncia, algumas delas sofreram recalque e no foi possvel realizar o segundo estgio de extruso. O acabamento superficial recartilhado que havia se mostrado um eficiente portador de lubrificante para o primeiro estgio no se mostrou eficiente para o segundo estgio de extruso. Isso pode ter ocorrido pelos aplainamentos nos picos de rugosidade criados pela operao de recartilho. Caminaga et al.(16,17) j havia apresentado resultados semelhantes quando testou o lubrificante Renoform MZA20 e dois outros lubrificantes slidos (Sabo em P e Farinha de Trigo). Foi constatado naquele estudo, que o acabamento superficial recartilhado eficiente para dois

estgios de extruso, quando o ao usado na condio metalrgica normalizado e aplicado lubrificantes slidos. Para os lubrificantes lquidos o acabamento de recartilhado no foi eficiente, independente da condio metalrgica do tarugo. Da mesma maneira o acabamento superficial riscado que tinha fornecido 15 ensaios considerado satisfatrios no primeiro estgio de extruso, pois apresentou foras de extruso estatisticamente iguais ou menores ao padro de referncia, se tornou ineficaz para a maioria dos ensaios do segundo estgio de extruso, isso tambm pode ter ocorrido pelos aplainamentos nos picos de rugosidade. Contudo, esse acabamento superficial foi eficaz para o segundo estgio de extruso em condies mais especificas, ou seja, o ao foi utilizado na condio metalrgica normalizado e o processo de lubrificao empregado foi o hidrosttico. Dessa forma confirmando que o processo de lubrificao influencia a varivel de resposta que a fora de extruso. Graficamente pode-se observar nas Figuras 1 e 2, o comportamento das curvas de fora de extruso mdias para os lubrificantes nas condies apresentadas na Tabela 4, em que esto associados ao tratamento trmico, acabamento superficial e ao processo de lubrificao. As curvas foram traadas junto com a curva de fora mdia do padro de referncia.
100 100

80 Fora de Extruso (kN) Fora de Extruso (kN) 0 2 4 6 8 10

80

60

60

40

40

20

20

0 Tem po (s) Padro de Referncia Renoform MZA20 - Recozido - Laminado - Imerso Renoform MZA20 - Recozido - Laminado - Hidrosttico Renoform MZA20 - Normalizado - Riscado - Hidrosttico

0 0 2 4 6 8 10 Tem po (s) Padro de Referncia Plantoform 64 - Normalizado - Riscado - Hidrosttico Ecocool - Normalizado - Riscado - Hidrosttico

Figura 1 Curva de fora de extruso Renoform MZA20

Figura 2 Curva de Fora de extruso Plantoform 64 e Ecocool

Pode-se observar na Figura 1 que o lubrificante Renoform MZA20 associado ao tratamento trmico normalizado, acabamento superficial riscado e processo de lubrificao hidrosttico apresenta fora de extruso graficamente superior ao padro de referncia no incio do processo e depois diminui, provavelmente porque o atrito tambm diminudo durante o processo. Para o mesmo lubrificante associado ao tarugo recozido, acabamento laminado e processo de lubrificao por imerso e hidrosttico, o atrito se manteve praticamente estvel. Na Figura 2 observa-se que para os dois lubrificantes, a curva de extruso apresenta fora maior no incio do processo de deformao e posteriormente diminuda. Nota-se que esse tipo de curva ocorreu nos lubrificantes ensaiados com o ao normalizado, acabamento superficial riscado e processo de lubrificao hidrosttico. Isso caracteriza uma condio mais favorvel em termos de reduo de carga durante todo o processo de extruso.

3.5 Ensaios com os Produtos Extrudados A Tabela 5 mostra os resultados da qualidade dimensional e a rugosidade superficial mdia (Ra), para os ensaios considerados satisfatrios no segundo estgio de extruso. Para peas extrudadas a qualidade dimensional deve estar dentro do campo de tolerncia, entre IT8 a IT11(19). Essa qualidade dimensional expressa em milmetros (mm) para o dimetro extrudado deve estar entre 0 e 0,027 mm para IT8, at 0 e 0,110mm para IT11(20). A norma UNI3963 (1960) apud Agostinho at al. (20), fornece indicaes supondo que exista uma relao entre a rugosidade superficial mdia (Ra) e a qualidade dimensional (IT). Portanto para o dimetro extrudado onde espera-se qualidade dimensional entre IT8 e IT11, a rugosidade superficial mdia (Ra) deve estar com 0,8m a 3m, respectivamente. Pode-se observar na Tabela 5, que a qualidade dimensional est entre IT7 e IT9 e rugosidade superficial mdia (Ra) entre 0,14 e 1,79m. Desse modo considerados satisfatrios em termos de rugosidade superficial e qualidade dimensional. Tabela 5 Resultados dimensionais segundo estgio. Qualidade Dimensional Rugosidade Superficial Condies dos Ensaios (tolerncia ISO IT) Mdia (Ra= m) Padro de Referncia: Fosfato de Zinco com IT7 0,07 0,55 MoS2 Normalizado Laminado imerso Renoform MZA20 Normalizado Riscado IT9 0,27 0,86 Hidrosttico Plantoform 64 Normalizado Riscado IT7 0,36 0,82 Hidrosttico Ecocool Normalizado Riscado IT8 0,25 0,93 Hidrosttico Renoform MZA20 Recozido Laminado IT9 0,14 1,79 Imerso Renoform MZA20 Recozido Laminado IT9 0,38 1,71 Hidrosttico 4. CONCLUSES Os resultados experimentais e as anlises estatsticas mostram que: todas as variveis de influncia analisadas (lubrificante, tratamento trmico, acabamento superficial e processo de lubrificao) afetam a fora de extruso. os lubrificantes considerados satisfatrios para o segundo estgio de extruso foram classificados independente viscosidade. os lubrificantes Plantoform 64 e Ecocool, associados ao tarugo normalizado, acabamento superfical riscado e processo de lubrificao hidrosttico, foram classificados como uma alternativa ao uso do tarugo revestido com fosfato de zinco. Entretanto, para uma melhor avaliao, deve-se testar esses lubrificantes associados a um acabamento superficial riscado, obtido com a usinagem dos riscos sobre o ao laminado. o lubrificante Renoform MZA20 mostrou-se o mais indicado em substituio ao uso da fosfatizao de zinco, pois alm de apresentar fora de extruso satisfatria, quando associado ao tarugo normalizado, acabamento superficial riscado e processo de lubrificao hidrosttico, esse lubrificante tambm indicado para o acabamento superficial laminado, tanto para o processo de lubrificao por imerso e hidrosttico, utilizando-se apenas do recozimento do tarugo de partida. a qualidade dimensional e a rugosidade superficial mdia (Ra) dos produtos extrudados mostraram-se satisfatrias.

5. AGRADECIMENTOS Os autores gostariam de agradecer o CNPq Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico e a FAPESP Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo, pelo suporte financeiro e a FUCHS do Brasil S.A, que gentilmente forneceu os lubrificantes empregados nesse trabalho. 6. REFERNCIAS 1. LAZZAROTTO, L. et al. Three selection criteria for the cold metal forming lubricating oils containing extreme pressure agents. Journal of Materials Processing Technology, v. 80-81, pp. 245-250, 1998-a. 2. JANG, D.H. et al. The process sequence design of a power-assisted steering part. Journal of Materials Processing Technology, v. 113, n. 1-3, pp. 87-92, 2001. 3. SAIKI, H.et al. Influence of die geometry on the workability of conversion coatings combined with soap lubricant in cold forming of steels. Journal of Materials Processing Technology, v.67, pp. 238-243, 1997. 4. KOMATSUZAKI, S. et al. Cold forming of steel with lubricating oils. Lubrication Engineering, v. 52, n. 3, pp. 259-266, 1996. 5. DUBAR, L. et al. New surface processes for cold forging of steels. Surface and Coatings Technology, v. 102, n. 1-2, pp.159-167, 1998. 6. LAZZAROTTO, L. et al. The effects of processing bath parameters on the quality and performance of zinc phosphate stearate coatings. Surface and Coatings Technology, v. 122, n. 2-3, pp. 94-100, 1999. 7. LEVY, N. Sludge Treatment in the Metal-Finishing Industry. Metal Finishing, pp. 80-83, 2000. 8. NYAMANGARA, J. Use of sequential extraction to evaluate zinc and copper in a soil amended with sewage sludge and inorganic metal salts. Agriculture Ecosystems & Environment, v. 69, pp. 135-141, 1998. 9. NATH, K. & MORIGUCHI, I., Automotive applications for an alternate cold forming lubricant. In: IV Conferncia Nacional de Conformao de Chapas - V Conferncia Internacional de Forjamento XXI SENAFOR, Porto Alegre, 2001. 10. SARON, A. et al. Tratamento de guas residurias de indstrias de galvanoplastia. In: IX Silubesa Simpsio Luso-Brasilieiro De Engenharia Sanitria E Ambientais, 2000. 11. HU, Z.M. & DEAN, T.A., A study of surface topography, friction and lubricants in metalforming, International Journal of Machine Tools & Manufacture, vol. 40, pp. 16371649, 2000. 12. KUDO, H., International Journal of Mechanical Sciences, vol. 7, pp. 383, 1965. 13. NELLEMAN, T. et al. Real area of contact and friction stress The role of trapped lubricants. Wear, v. 43 (1), pp. 45-53, 1977. 14. LAZZAROTTO, L. et al. Selection methodology for lubricating oils in cold metal forming processes. Wear, vol. 215, pp. 1-9, 1998-b. 15. YOSHIMURA H. et al. Improvement af the Erichsen values of titanium sheets using various cereal flour lubricants. Journal of the Iron and Steel Institute of Japan, v. 87 (7), pp. 474479, 2001. 16. CAMINAGA, C. Estudos de lubrificantes alternativos para o processo de extruso a frio de aos para cementao. 2003. 91 f. Dissertao de Mestrado Acadmico Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas (UNICAMP), Campinas, 2003. 17. CAMINAGA, C. et al. Study of alternative Lubricants to the cold extrusion of steel shafts. In: 17th International Congress of Mechanical Engineering, So Paulo, Brazil, 2003. CD-ROM. 18. MONTGOMERY, Design and Analysis of Experiments. 3rd Ed. John Wiley and Sons, 1991, 649p.

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ALTERNATIVE LUBRICATION AND LUBRICANTS FOR THE COLD EXTRUSION OF STEEL PARTS
Celio Caminaga State University of Campinas School of Mechanical Engineering Department of Materials Engineering C.P. 6122 - 13083-970 Campinas SP - Brazil celioc@fem.unicamp.br Rafael Lopis da Silva Issii State University of Campinas School of Mechanical Engineering Department of Materials Engineering C.P. 6122 - 13083-970 Campinas SP - Brazil mailto:009671@apollo-11.fem.unicamp.br Srgio Tonini Button State University of Campinas School of Mechanical Engineering Department of Materials Engineering C.P. 6122 - 13083-970 Campinas SP - Brazil sergio1@fem.unicamp.br Abstract. Lubrication is very important in cold extrusion of steels, mainly regarding to the reduction of extrusion load and tool wear. Lubrication processes used in industries are time consuming and present high costs and important environment impact. The lubricant is generally represented by layers of phosphate (zinc or magnesium) coated to the billet and associated with soaps of sodium or calcium stearate. Those layers can also be associated with MoS2 lubricant. The proposal of this work is to develop an alternative lubrication process to the cold extrusion associated to lubricants, which are alternative too, less pollutant and that present similar results in terms of extrusion load and product quality. Therefore, four lubricants were analyzed (a mineral oil, and three semi-synthetic oils), two lubrication methods were applied (immersion and hydrostatic, with billets in two metallurgical conditions and with three surface finishing. Statistical methods applied to the results of the experimental tests indicated that some processes and lubricants could be used as substitutes for common lubricants used in industry, since they presented results of extrusion load and product quality similar to those obtained in the industry with the conventional lubrication. Keywords. cold extrusion, lubricants, phosphatization, steel.