07-2002-Dissertação Polare Filho

Universidade Federal da Paraba Centro de Tecnologia
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA URBANA -Mestrado-
CONTRIBUIO AO PROCESSO DE RECICLAGEM DOS RESDUOS DA INDSTRIA DE CALADOS NA CONSTRUO CIVIL: BLOCO EVA - UMA ALTERNATIVA S ALVENARIAS DAS CONSTRUES.
por
RMULO SOARES POLARI FILHO
Dissertao de Mestrado Apresentada Universidade Federal da Paraba para Obteno do Grau de Mestre
Joo Pessoa Paraba Janeiro de 2005
Universidade Federal da Paraba Centro de Tecnologia

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA URBANA -Mestrado-
Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Engenharia Urbana, da
Universidade Federal da Paraba, como parte dos requisitos necessrios obteno do ttulo de MESTRE.
Orientador: Dr. Aluzio Braz de Melo
Joo Pessoa Paraba Janeiro de 2005
P762c Polari Filho, Rmulo Soares Contribuio ao processo de reciclagem dos resduos da indstria de calados na construo civil: Bloco Eva - uma alternativa s alvenarias das construes. Rmulo Soares Polari Filho. Joo Pessoa, 2005. p.90: l Orientador: Aluzio Braz de Melo Inclui bibliografia Dissertao (mestrado) CT/UFPB 1. Engenharia Civil construo em alvenaria. 2. Formas alternativas de construo em alvenaria. 3. Resduos de E.V.A. (etileno acetato de vinila). 4. Blocos leves de vedao (bloco EVA).
UFPB/BC
CDU 624.012.1/.2(043)
por
Dissertao de Mestrado Apresentada Universidade Federal da Paraba para Obteno do Grau de Mestre
NDICE
LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABELAS LISTA DE ABREVIATURA E SIGLAS RESUMO ABSTRACT
v ix xi xii xiii
CAPTULO 1 1. INTRODUO............................................................................................ 1 1.1 1.2 1.3 Generalidades........................................................................................ 1 Justificativa........................................................................................... 2 Objetivos............................................................................................... 4
CAPTULO 2 2. FUNDAMENTAO TERICA............................................................... 7 2.1 O EVA (etileno acetato de vinila)......................................................... 7 2.1.1 Aspectos gerais.......................................................................... 7 2.1.2 O processo de gerao do resduo de EVA............................... 8 2.1.3 2.2 A reciclagem do resduo da indstria de calados (EVA) na construo civil......................................................................... 11
Concreto leve........................................................................................ 12 2.2.1 Generalidades............................................................................ 12 2.2.2 Classificao dos concretos leves............................................. 13 2.2.3 Concreto com agregados leves............................................... .. 14 2.2.3.1 Tipos de agregados leves............................................ 14 2.2.3.2 Efeitos da absoro do agregado leve......................... 16 2.2.3.3 Caractersticas do concreto com agregado leve no estado fresco................................................................ 17
ii
2.3 2.4
Concreto leve com agregado de EVA................................................... 18 Alvenaria............................................................................................... 22 2.4.1 Componentes da alvenaria........................................................ 22 2.4.2 Unidades (blocos ou tijolos) ..................................................... 22 2.4.3 Argamassa de assentamento...................................................... 23
2.5
Resistncia compresso da alvenaria................................................. 24 2.5.1 Influncia dos componentes na resistncia compresso da alvenaria.................................................................................... 24 2.5.2 Unidades (blocos ou tijolos)...................................................... 25 2.5.3 Argamassa de assentamento...................................................... 26
2.6
Relao gua/aglomerante em compsitos cimentcios........................ 29
CAPTULO 3 3. MATERIAIS E MTODOS........................................................................ 30 3.1 3.2 Generalidades........................................................................................ 30 Caracterizao dos materiais 34
3.2.1 Agregado mido (agregado natural)......................................... 34 3.2.1.1 Ensaios realizados....................................................... 34 3.2.2 Agregado de EVA (agregado artificial).................................... 34 3.2.2.1 Ensaios realizados....................................................... 35 3.2.3 Cimento..................................................................................... 37 3.2.4 gua de amassamento............................................................... 38 3.3 Preparo dos Compsitos....................................................................... 38 3.3.1 Determinao da relao gua/cimento.................................... 38 3.3.2 Composio do trao adotado................................................... 40 3.3.3 Pr-molhagem do agregado de EVA......................................... 40 3.3.4 Mistura dos materiais ............................................................... 42 3.4 3.5 3.6 Moldagem de corpos-de-prova cilndricos........................................... 43 Moldagem dos blocos EVA.................................................................. 43 Cura dos corpos-de-prova e dos blocos EVA....................................... 44 3.6.1 Cura inicial dos corpos-de-prova.............................................. 44 3.6.2 Cura inicial dos blocos EVA..................................................... 45 3.6.3 Cura final dos corpos-de-prova................................................. 45
iii
3.6.4 Cura final dos blocos EVA....................................................... 46 3.7 3.8 3.9 Argamassa de assentamento................................................................. 46 Execuo dos painis EVA................................................................... 47 Caracterizao do Concreto Leve......................................................... 47 3.9.1 Estado fresco............................................................................. 47 3.9.1.1 Determinao da massa unitria................................. 47 3.9.1.2 Trabalhabilidade e consistncia.................................. 48 3.9.2 Estado endurecido..................................................................... 49 3.9.2.1 Determinao da resistncia compresso dos corpos-de-prova e dos blocos EVA............................ 49 3.9.2.2 Determinao da resistncia compresso dos painis EVA................................................................ 50 3.9.2.3 Determinao da massa especfica aparente (seco ao 52 ar)................................................................................
3.10 Anlise das demandas e potencialidades do mercado de blocos da
cidade de Joo Pessoa-PB........................................................................... 52 CAPTULO 4 4. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS........................... 54 4.1 Caracterizao dos Materiais................................................................ 54 4.1.1 Agregado mido (agregado natural)......................................... 54 4.1.2 Agregados leve artificial de EVA............................................. 55 4.1.3 Cimento..................................................................................... 58 4.2 Caracterizao do Concreto Leve......................................................... 59 4.2.1 Determinao da relao gua/cimento.................................... 59 4.2.2 Massa unitria no estado fresco e massa especfica aparente (seco ao ar)................................................................................ 61 4.2.3 Resistncia compresso dos blocos EVA e dos corpos-deprova.......................................................................................... 4.2.4 Resistncia compresso da argamassa de assentamento........ 66 4.2.5 Resistncia compresso dos painis EVA.............................. 66 4.2.6 Deslocamentos nos painis....................................................... 70 4.2.7 Consumo de materiais............................................................... 73 62
iv
4.3
Anlise das demandas e potencialidades do mercado da cidade de Joo Pessoa-PB..................................................................................... 73
CAPTULO 5 5. CONCLUSES............................................................................................ 78
CAPTULO 6 6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................... 83 89
ANEXO Questionrio implantado na pesquisa de campo (mercado).............
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1
- Detalhe do resduo gerado durante o processo de fabricao de calado, em forma de aparas de sandlias e em p.................... 9
Figura 2.2
- Resduos da indstria de calados, ensacados e estocados em galpo......................................................................................... 10
Figura 2.3
- Detalhe dos blocos de vedao produzidos a partir dos resduos da indstria de calados (EVA) e materiais utilizados na sua confeco (cimento, areia e EVA).................................. 12
Figura 2.4
- Detalhe de elementos decorativos produzidos a partir da reciclagem dos resduos da indstria de calados (EVA).......... 12
Figura 2.5
- Estado de tenses atuantes nos blocos e nas juntas de argamassa................................................................................... 28
Figura 2.6
- Resistncia compresso x relao gua/aglomerante em compsitos cimentcios.............................................................. 29
Figura 3.1 Figura 3.2
- Quadro esquemtico da metodologia adotada............................ 33 - Detalhes do moinho triturador, dos retalhos das placas, da peneira e do agregado artificial de
EVA............................................................................................ 35 Figura 3.3 - Resistncia gua/aglomerante versus resistncia compresso aos 7 dias para o agregado de EVA (Dmx = 9,5mm) no trao 1:1,2:1,8 (cimento:areia:EVA, em volume)............................... 39 Figura 3.4 - Detalhe do recipiente utilizado na pr-molhagem do agregado de EVA, utilizando-se uma peneira para impedir a ascenso do agregado................................................................................ 41 Figura 3.5 - Detalhe do procedimento de moldagem dos blocos EVA com auxlio de uma mquina do tipo vibro-
prensa......................................................................................... 44 Figura 3.6 - Detalhe da cura inicial dos corpos-de-prova cilndricos............ 45
vi
Figura 3.7 Figura 3.8 Figura 3.9
- Detalhe da cura final dos corpos-de-prova cilndricos............... 46 - Detalhe do regime de cura final, por imerso, dos blocos EVA 46 - Detalhe do processo de execuo do painel EVA com utilizao de escantilho............................................................. 47
Figura 3.10 - Detalhe do ensaio de abatimento com o concreto com EVA............................................................................................ 48 Figura 3.11 - Detalhe do capeamento dos corpos-de-prova e dos blocos EVA............................................................................................ 49 Figura 3.12 - Detalhe do ensaio de compresso do bloco EVA...................... 50 Figura 3.13 - Detalhe do procedimento de transporte dos painis EVA ao local de ensaio............................................................................ 50 Figura 3.14 - Detalhe da prensa utilizada no ensaio de compresso dos painis EVA............................................................................... 51 Figura 3.15 - Detalhe do painel pronto para ser ensaiado e do
posicionamento dos defletmetros............................................. 51 Figura 4.1 - Curva Granulomtrica da areia e enquadramento na respectiva zona de classificao estabelecida pela NBR 7211.................... 55 Figura 4.2 Figura 4.3 - Curva Granulomtrica do agregado artificial leve de EVA....... 55 - Curva de absoro de gua do agregado de EVA (MU = 105 Kg/m3)........................................................................................ 57 Figura 4.4 - Curva comparativa entre a absoro de gua do agregado de EVA mais denso (MU=163,57Kg/m3) e do menos denso (UM= 105Kg/m3)................................................................................... 58 Figura 4.5 - Detalhe do excesso de gua nos blocos produzidos com relao gua/cimento igual a 0,43.............................................. 59 Figura 4.6 - Grfico da relao gua/cimento versus resistncia compresso aos 7 dias dos corpos-de-prova cilndricos (5 cm x 10 cm)...................................................................................... 60 Figura 4.7 - Resistncia compresso dos blocos EVA produzidos com os compsitos C1, C2 e C3............................................................... 62
vii
Figura 4.8
- Resistncia compresso dos blocos EVA em funo do teor de incorporao do agregado de EVA, para as idades de controle de 7 e 28 dias................................................................ 62
Figura 4.9
- Grfico comparativo entre os valores alcanados nesta pesquisa de resistncia compresso dos blocos EVA em funo do teor de incorporao do agregado de EVA, e os obtidos por BEZERRA (2002) para a idade de controle de 28 dias............................................................................................. 63
Figura 4.10 - Resistncia compresso dos blocos EVA e CPs cilndricos nas idades de sete e vinte e oito dias, para os trs teores de incorporao de agregado de EVA estudados............................ 64 Figura 4.11 - Resistncia compresso dos blocos EVA e CPs cilndricos nas idades de 7 e 28 dias, produzidos com o trao 1:5 (em volume) com 60% de agregado de EVA e relao gua/cimento de 0,60.................................................................. 65 Figura 4.12 - Grfico dos valores mdios das resistncias compresso dos painis EVA em funo do teor de incorporao do agregado de EVA nos blocos utilizados na confeco dos painis........... 67 Figura 4.13 - Grfico do encurtamento mdio sofrido pelos Peinis60% em funo da carga atuante.............................................................. 70 Figura 4.14 - Grfico do encurtamento mdio sofrido pelos Peinis70% em funo da carga atuante.............................................................. 71 Figura 4.15 - Grfico do encurtamento sofrido pelos Peinis80% em funo da carga atuante.......................................................................... 71 Figura 4.16 - Venda de blocos cermicos por parte das lojas de materiais de construo consultadas............................................................... 74 Figura 4.17 - Venda de blocos cermicos por parte das lojas de materiais de construo consultadas, durantes os meses de maior demanda.. 75 Figura 4.18 - Principais exigncias por parte das lojas de materiais de construo consultadas, para a aceitao de um novo bloco de vedao....................................................................................... 75
viii
Figura 4.19 - Demanda de blocos cermicos por parte das dez construtoras consultadas................................................................................. 76 Figura 4.20 - Principais exigncias por parte das dez construtoras consultadas, para a aceitao de um novo bloco de vedao..... 77
ix
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1
- Traos sugeridos para fabricao de blocos de vedao ..................................................................................................... 21
Tabela 2.2
- Resultados da anlise tcnico-econmica realizada com concreto convencional, e concretos leves com argila expandida e agregado de EVA................................................... 21
Tabela 2.3
- Valores admissveis para a resistncia compresso das unidades em funo da sua aplicao e material utilizado......... 23
Tabela 2.4 Tabela 3.1 Tabela 3.2
- Valores da eficincia parede-bloco............................................. 26 - Compsitos utilizados na pesquisa............................................. 31 - Ensaios de caracterizao da areia e suas respectivas normas........................................................................................ 34
Tabela 3.3
- Ensaios de caracterizao do agregado de EVA (agregado artificial) e as respectivas normas tcnicas................................. 35
Tabela 3.4 Tabela 3.5 Tabela 3.6
- Caractersticas fsicas do cimento.............................................. 37 - Composio qumica do cimento............................................... 37 - Compsitos utilizados na pesquisa e respectivos teores de substituio de agregado de EVA.............................................. 40
Tabela 4.1 Tabela 4.2 Tabela 4.3 Tabela 4.4
- Propriedades fsicas da areia utilizada....................................... 54 - Composio granulomtrica da areia utilizada.......................... 54 - Propriedades fsicas dos agregados de EVA.............................. 55 - Massa dos blocos EVA, massa unitria em estado fresco e massa especfica aparente (seca ao ar) dos compsitos, em funo do trao utilizado e do teor de incorporao de agregado de EVA....................................................................... 61
Tabela 4.5
- Resumo dos resultados de resistncia compresso dos blocos EVA e corpos-de-prova para todos os compsitos estudados.... 65
Tabela 4.6
- Valores mdios de resistncia compresso e carga de ruptura por metro linear dos painis EVA.............................................. 67
Tabela 4.7
- Eficincia mdia dos painis EVA............................................. 68
Tabela 4.8
- Resistncia compresso dos blocos EVA aos 28 dias e consumo de materiais por bloco e por metro cbico de concreto EVA produzidos.......................................................... 73
Tabela 4.9
- Demanda mensal de resduo de EVA em funo do tipo de bloco EVA.................................................................................. 77
xi
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
a/agl ABNT a/c Bloco EVA
Relao gua/aglomerante Associao Brasileira de Normas Tcnicas Relao gua/cimento Bloco vazado de concreto produzido a partir de concreto com agregado de EVA
CTCCA Dmx EVA fc28 fc7 NBR Painel EVA
Centro Tecnolgico do Couro, Calados e Afins Dimenso mxima caracterstica do agregado Etileno acetato de vinila Resistncia compresso simples aos 28 dias Resistncia compresso simples aos 7 dias Norma Brasileira Alvenaria executada com blocos EVA
xii
CONTRIBUIO AO PROCESSO DE RECICLAGEM DOS RESDUOS DA INDSTRIA DE CALADOS NA CONSTRUO CIVIL: BLOCO EVA UMA ALTERNATIVA S ALVENARIAS DAS CONSTRUES.
RESUMO
Este trabalho trata de questes relativas aos efeitos agressivos ao meio ambiente advindos do desenvolvimento do setor industrial. Deu-se nfase queles decorrentes dos resduos industriais que representam elevados custos para toda a comunidade. O foco da pesquisa concentra-se no problema vinculado ao setor caladista. Os resduos do EVA (Etileno Acetato de Vinila), a gerados, vm despertando a ateno de estudiosos buscando viabilizar a sua reciclagem por outro setor da economia. A construo civil, pelo seu grande potencial de aproveitamento de vrios tipos de resduo, concebida e analisada como receptora do resduo em questo. Trata-se de um resduo de baixa massa especifica, grande capacidade de deformao, tem boas caractersticas acsticas e trmicas, estvel, inerte e no suscetvel a fungos (GARLET, 1998). A partir dele, BEZERRA (2002) desenvolveu um tipo de bloco que permite associar leveza funo de vedao, com boas condies de fabricao e manuseio, conseguindo atingir o valor mnimo de resistncia compresso, que de 2.5 MPa, estabelecido por norma (NBR 7173- blocos de concreto simples). Os dados e resultados aqui apresentados integram uma pesquisa ampla sobre o tema, que est sendo desenvolvida no CT/UFPB, com contribuies positivas para consolidar o aproveitamento desse resduo na produo de blocos leves de vedao (Bloco EVA) para uso na Construo Civil. Esses blocos so propostos como componentes construtivos alternativos, sem normas especficas. Diante disso, apoiado na avaliao de desempenho mecnico realizada nesta pesquisa, buscou-se estabelecer a resistncia compresso mnima aceitvel para os blocos EVA. Para tanto, desenvolveu-se um estudo exploratrio com trao 1:3 (cimento: agregados, em volume), incorporando agregado leve mistura, numa faixa entre 60% a 80% em relao ao volume total de agregados. Os resultados alcanados, na resistncia compresso aos 28 dias, para o bloco EVA, foram de 1,3 MPa, 2,2 MPa e 3,3 MPa, conforme o teor EVA presente nas misturas (60%, 70% e 80%). Para os painis (1,20m x 2,50m), atingiu-se uma resistncia compresso mxima de 1,70 MPa, quando executados com os blocos com 60% de agregado de EVA. A maior eficincia encontrada foi de 0,8, para os painis executados com blocos com 80% de agregado de EVA. luz desses elementos, obteve-se indicativos de que a resistncia mnima pode ser inferior (cerca da metade) aos 2,5 MPa exigidos pela norma para blocos de concreto simples. Os resultados tambm demonstraram que possvel atingir resistncias de at 1,3 MPa para o Bloco EVA, utilizando dosagem (1:5) com menor consumo de cimento Portland na sua fabricao, o que favorece a viabilizao do processo. O presente trabalho espera contribuir para o aumento da credibilidade dos processos de reciclagem e reduo dos impactos ambientais gerados pela disposio inadequada de tais resduos. Palavras-chave: resduos de EVA (etileno acetato de vinila), blocos de vedao, painis de vedao.
xiii
CONTRIBUTION TO THE RECYCLING PROCESS OF SHOE INDUSTRY RESIDUES FOR THE CIVIL CONSTRUCTION: EVA BLOCK AN ALTERNATIVE TO THE CONSTRUCTION MANSONRIES
ABSTRACT This work investigates issues concerning the aggressive effects against the environment which result from the development of the industrial sector. Emphasis is given to issues resulting from the industrial residues whose consequences are high costs for the whole community. The focus of the research concentrates on the problem associated with the shoe sector. The EVA residues (Etileno Acetato de Vinila) produced have called the attention of scholars who have been trying to find ways to have the residues recycled by another sector of the economy. The civil construction, due to its exceptional potential of reprocessing several types of residues, is regarded and analyzed as a recipient of the residue in question. It is a specific low-mass residue with high deformation capacity and embodies good acoustic and thermal characteristics. It is stable, inert and resistant to fungi (GARLET, 1998). From the given residue, (BEZERRA, 2002) developed a type of block which allows for the combination of lightness and the sealing function, with good conditions of fabrication, and reaching the minimal value of resistance to compression, i.e., 2.5 MPa, which is established by the norm (NBR 7173 simple blocks of concrete). The data and results presented here are part of an ample research on the issue which has been carried out at CT/UFPB. It has provided positive contributions in order to consolidate the employment of the residue in the production of light sealing blocks (EVA block) to be used in the Civil Construction. Such blocks are proposed as alternative constructing components without specific norms. By considering such facts and based on the evaluation of the mechanical performance developed in this research, we tried to determine the resistance to the minimal compression accepted to the EVA blocks. To do so, we carried out an exploratory study with a mixture of 1:3 (cement:aggregates, in volume), incorporating light aggregate to the mixture, ranging from 60% to 80% in relation to the total volume of aggregates. The results obtained in the resistance-to-compression test after 28 days concerning the EVA block amount to 1,3 MPa, 2,2 MPa, and 3,3 MPa, depending on the level of the EVA in the mixtures (60%, 70%, and 80%). For the panels (1,20m x 2,50m), a maximum resistance to compression of 1,79 was reached when carried out with blocks containing 60% of EVA aggregates. The highest detected efficiency amounts to 0,8 for the panels carried out with blocks containing 80% of EVA aggregates. On the grounds of such elements, there does exist evidence that the minimal resistance may be lower than (around 50%) the 2,5 MPa required by the norm for simple concrete blocks. The results also demonstrated that it is possible to reach levels of resistance of up to 1,3 MPa for the EVA block using a mixture (1:5) with reduced quantity of Potland cement for its fabrication, which points towards the applicability of the process. This work/research aims at providing a contribution to support the credibility of the recycling processes and the reduction of the environmental impacts resulting from the inappropriate discard of such residues. Key-words: EVA residues (etileno acetato de vinila), sealing blocks, sealing penal
Captulo 1 Introduo
CAPTULO 1 INTRODUO
1.1 Generalidades O modelo de desenvolvimento econmico e cientfico-tecnolgico adotado aps a segunda guerra mundial (1945) revelou rapidamente sua insustentabilidade, por ser um agente de quebra do equilbrio ecolgico (Nosso Futuro Comum, 1988). H amplo consenso de que os resultados gerados nas ltimas dcadas so altamente preocupantes. Ao lado da gigantesca expanso urbana, houve um enorme crescimento da produo e do consumo, trazendo consigo um grande aumento na emisso de resduos na atmosfera, nas guas superficiais e subterrneas e no solo.
A exploso populacional nos centros urbanos acentuou a degradao ambiental. reas verdes e encostas so devastadas para dar vazo ao crescimento das cidades. Geralmente, essas novas reas urbanas no so adequadamente contempladas com infraestrutura de saneamento bsico. Como resultado, os recursos naturais, os rios e os mares tornaram-se receptores dos detritos produzidos pela populao em expanso.
A maioria dos municpios paraibanos dispe seus resduos slidos sem nenhum processamento ou controle. Trata-se de uma prtica de graves conseqncias ambientais e sociais, acarretando srios impactos sobre a sade pblica em todo o Estado da Paraba.
No caso dos resduos slidos industriais, essas conseqncias e impactos ampliam-se ainda mais, em face do seu efetivo potencial poluidor e contaminador. Na Paraba, a maioria das atividades industriais implantadas despeja seus resduos perigosos no meio ambiente. Isto feito sem nenhuma preocupao de controle dos malefcios atuais ou futuros para as vidas humanas, animal ou vegetal e os ecossistemas
Captulo 1 Introduo
das reas onde so lanados, em termos de impacto ambiental. Constata-se, porm, que esse cenrio vem mudando, diante da presso social e dos efeitos da globalizao e de mercados cada vez mais competitivos e exigentes na questo da preservao ambiental, principalmente no que se refere ao tratamento de resduos lquidos e gasosos. No entanto, em se tratando de resduos slidos a questo ainda tratada de forma incipiente.
No Brasil, no existe uma poltica governamental de gesto de resduos slidos e de incentivos e investimentos pelos setores pblico e privado, no controle e preservao ambiental. Na Paraba, o manejo desses resduos industriais inadequado. Isso constitui uma ameaa constante sade pblica e agrava a degradao e contaminao ambiental, piorando a qualidade de vida das populaes. Contribuem, tambm, para o aumento do custo de produo, que acaba recaindo sobre os consumidores (MOROSINE, 2005). Na Paraba, constata-se que, nas ltimas dcadas, com o crescimento populacional e do nmero de empresas industriais, vem crescendo, tambm, a gerao de resduos.
Para corrigir essas distores das atividades industriais preciso criar instrumentos de planejamento, uma poltica que defina claramente: diretrizes, arranjos institucionais e recursos financeiros a serem aplicados. Enfim, somente explicitando e sistematizando a articulao entre instrumentos legais de planejamento e investimentos, que se poder garantir de fato a constncia e eficcia neste campo. Nos nveis de ao do Governo so necessrias profundas mudanas: preciso fomentar o planejamento integrado, contemplando as relaes ambientais, urbansticas, tecnolgicas, polticas, sociais e econmicas.
Diante desse quadro os regimentos legais passaram a impor mais exigncias tcnicas quanto gerao, tratamento, transporte e armazenamento do lixo industrial (ROCCA, 1992). Perante a lei, o gerador do resduo responsvel por ele. Assim sendo, existe um custo operacional na gesto dos resduos para as indstrias. Entretanto, muitas
Captulo 1 Introduo
empresas fogem dessa obrigao e depositam seus resduos indiscriminadamente, e muitas vezes clandestinamente, contribuindo para a degradao ambiental.
1.2 Justificativa Dentre as vrias formas de processamento e destinao final do lixo, a reciclagem dos resduos recuperveis, defendida por entidades ambientalistas, vem obtendo crescente aceitao em todo mundo. A reciclagem desses resduos, alm de ajudar nas questes sanitrias e na preservao das reservas naturais de matrias-primas, elimina custos com armazenamento, proporcionando economia para as empresas e para o Estado.
Na indstria caladista, o problema da gerao de resduos tem-se agravado. As empresas desse segmento industrial, impulsionadas pela competio do mercado, buscam a elevao da produtividade utilizando processos modernos, em grande escala de produo. Na verdade, durante a fabricao, para se chegar aos formatos dos calados, obtm-se sobras e retalhos inevitveis. Constitui, portanto, caracterstica tpica dessa atividade industrial, a gerao de grande quantidade de resduo. A maior parte dessas sobras no serve para ser utilizada na prpria indstria, da o seu acmulo crescente com o crescimento econmico do setor caladista (GARLET e GREVEN, 1996).
Diante dessa problemtica, urge despertar nos geradores dos resduos a conscincia sobre as vantagens do investimento em programas de reciclagem. Essa atividade pode ser uma nova fonte de receita e, ao mesmo tempo, uma soluo para a disposio inadequada dos resduos slidos industriais.
Com base nisso e associado ao fato da construo civil apresentar um elevado potencial absorvedor de resduos, projetos de pesquisa vm sendo desenvolvidos, buscando mostrar a viabilidade da reciclagem do resduo proveniente da fabricao de sandlias (EVA Etileno Acetato de Vinila) na produo de blocos leves de vedao (bloco EVA) para aplicao na construo civil.
Captulo 1 Introduo
Acredita-se existir um potencial de utilizao para os blocos EVA na regio de Joo Pessoa/PB, tendo em vista o seu processo acelerado de verticalizao, com surgimento de alguns edifcios com at 30 pavimentos, em alguns bairros dentro do permetro urbano. Percebe-se que no h uso de blocos de concreto convencional para realizar a vedao das paredes dessas construes. Isso sugere a existncia de mercado propcio a investimentos voltados produo dos blocos alternativos (bloco EVA) desenvolvidos nesta pesquisa. Este novo bloco pretende associar funo de vedao, um provvel conforto trmico e leveza, agregando caractersticas adicionais as encontradas nos blocos comumente utilizados, tornado-o, dessa forma, mais competitivos. Cabe, ainda, considerar os ganhos de produtividade de mo-de-obra na execuo de painis, utilizando elementos com dimenses maiores, confeccionados com compsitos leves. Alm disso, pode-se ter uma maior flexibilidade para a execuo de paredes divisrias mais leves, apoiadas diretamente sobre lajes. Pode-se ressaltar, ainda, o alvio de carga promovido pela reduo do peso prprio da alvenaria sobre a estrutura de concreto armado dos edifcios. importante destacar que as propriedades tcnicas dos componentes confeccionados com agregados leves melhoram o conforto trmico das edificaes, que algo bem vindo nas regies de temperaturas altas, como o Nordeste do Brasil.
Alm de todas as justificativas anteriormente citadas, tem-se, ainda, o fato do consumo dos resduos provenientes das indstrias de calados produzidos no prprio Estado. Ou seja, a utilizao dos blocos EVA, vem a contribuir com a reduo da problemtica ambiental gerada pela destinao inadequada desses resduos, bem como, com a reduo do consumo de recurso natural (areia), atividade altamente degradante ao meio ambiente.
1.3 Objetivos
Esta pesquisa tem como objetivo principal contribuir para a consolidao da utilizao dos resduos provenientes da indstria de calados, como agregado artificial
Captulo 1 Introduo
em compsitos cimentcios base de cimento Portland, em especial na produo de blocos vazados de concreto leve. Trata-se, dessa forma, da busca de uma soluo alternativa, ecologicamente correta, no trato dos referidos resduos industriais.
Interligados a esse objetivo bsico e constituindo os fundamentos de sua viabilizao, tm-se os seguintes objetivos especficos:
Determinar a relao gua/agl ideal para a produo de blocos vazados de concreto leve objeto desta pesquisa; Determinar a resistncia compresso dos blocos EVA ora estudados, bem como avaliar a influncia do teor de incorporao do agregado de EVA na resistncia dos referidos blocos;
Avaliar o comportamento mecnico de painis executados com os blocos EVA; o Relacionar a resistncia compresso desses painis com a resistncia dos blocos utilizados na sua confeco, de modo a contribuir no estabelecimento de um parmetro que defina a resistncia compresso mnima aceitvel para os blocos em questo; o Avaliar a resistncia compresso desses painis, em funo dos teores de incorporao do agregado de EVA nos blocos utilizados na sua confeco; o Quantificar os encurtamentos verticais sofridos por estes painis quando solicitados compresso; o Quantificar os deslocamentos sofridos por esses painis, quando solicitados compresso, devido ao fenmeno da flambagem;
Fazer um levantamento da demanda de blocos de vedao em uma amostra do mercado da cidade de Joo Pessoa, bem como, identificar as principais exigncias desse mercado quanto a aceitao de um novo bloco de vedao.
Captulo 1 Introduo
Contribuir para a viabilizao do aproveitamento do resduo de EVA em grande escala, de forma segura, sem expor os usurios finais a riscos;
Captulo 2 - Fundamentao terica
CAPTULO 2 FUNDAMENTAO TERICA
2.1 O EVA (Etileno acetato de vinila) 2.1.1 Aspectos gerais
Conforme o Centro Tecnolgico do Couro, Calados e Afins CTCCA (1993) apud GARLET (1998), o composto de EVA constitudo pelos seguintes elementos: copolmero de EVA; ativadores; cargas; auxiliares de processo; agente de reticulao; agente de expanso e outros polmeros.
Segundo RIBEIRO e TRIUNFO apud GARLET (1998), as principais caractersticas dos copolmeros de etileno acetato de vinila so as seguintes:
Excelente flexibilidade e tenacidade, mesmo a baixas temperaturas; Elasticidade similar da borracha; Superior resistncia s quebras sob tenses ambientais Stress Cracking; Excelente transparncia; Atxico; Facilmente moldado por extruso, injeo e filmagem (tubular) ou placas, podendo-se usar o processo de calandragem; Baixo preo; Trata-se de um material termofixo, ou seja, ao ser aquecido com determinada temperatura, modificam permanentemente sua estrutura molecular, sofrendo, neste processo, uma reao qumica irreversvel.
Atualmente a principal aplicao do EVA na produo de chapas reticuladas e expandidas para obteno dos mais diversos tipos de calados, como tnis (palmilhas e entressolas), sandlias termoformadas (palmilhas, solados e entressolas), sapatos casuais
(solados e enchimento), etc; o qual responde por cerca de 69% do mercado de EVA do Brasil (PREZOTTO, 1990).
Alm do uso na indstria de calados, o EVA tambm aplicado em vrios outros ramos industriais, graas a diversificao na processabilidade do produto. GARLET (1998) enumera algumas das principais aplicaes desse material:
embalagens alimentos lquidos e congelados, revestimentos de papel, tubos compressveis, etc; vesturio aventais, revestimentos de fraldas, etc; medicina luvas cirrgicas, dosadores, etc; comunicao e eletricidade fios flexveis e revestimentos de cabos; agricultura secadores, coberturas de estufas e mangueiras; asfalto para alterar as propriedades dos ligantes e betuminosos; construo civil painis para forro de teto e pisos industriais; diversos brinquedos flexveis, flores artificiais, artigos esportivos, etc.
2.1.2 O processo de gerao do resduo de EVA A indstria de calados gera resduos, no decorrer do processo de produo das placas expandidas e durante a fabricao do calado. Os resduos gerados durante a fabricao das placas so em forma de aparas, surgidas aps o processo de expanso das placas, e em forma de p, resultante do lixamento das mesmas. Esses ltimos so os mais facilmente reutilizados pelas indstrias, podendo servir como cargas de volta ao processo de fabricao das placas (GARLET, 1998).
Durante a fabricao do calado, geram-se resduos na forma de retalhos inevitveis das placas expandidas para obteno dos formatos pretendidos (Figura 2.1). So gerados, ainda, resduos de possveis refugos de solado, entressola ou palmilha do calados e os resduos em forma de p oriundo do lixamento do calado na fase de acabamento (BEZERRA, 2002).
Figura 2.1- Detalhe do resduo gerado durante o processo de fabricao de calado, em forma de aparas de sandlias e em p FONTE: BEZERRA, 2002.
Segundo GARLET (1998), a quantidade de resduo de EVA gira em torno de 12% a 20% do consumo de EVA das fbricas, dependendo do processo empregado no corte dos solados. Para se ter uma idia do volume desses resduos, de acordo com os dados do inventrio de resduos slidos realizado pela SUDEMA-PB, em 2005, uma nica fbrica, no Estado da Paraba, produz aproximadamente 132 milhes de sandlias por ano. Diante disso, imaginado-se uma situao hipottica de produo anual constante de 365 dias, durante vinte e quatro horas por dia, seriam produzidas mais de quatro sandlias por segundo.
Para BEZERRA (2002) o processo de reutilizao desses resduos, na prpria indstria, lento e possui limitaes tcnicas, quanto quantidade de resduos que se pode incorporar ao processo, sem comprometer a qualidade do produto. Segundo ele, o volume de resduo reaproveitado na prpria indstria bem menor (no mais que 40%) do que o volume por ela gerado.
Algumas empresas estocam seus resduos em galpes (Figura 2.2), porm chega um momento que o volume de resduo ultrapassa a capacidade de armazenamento e
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passam a ser colocados nos ptios, que tambm tem rea limitada. Portanto um problema de gravidade crescente.
Figura 2.2 - Resduos da indstria de calados, ensacados e estocados em galpo. FONTE: BEZERRA, 2002. Segundo BEZERRA (2002), algumas indstrias esto negociando seus resduos com as indstrias de cimento, na tentativa de livrar-se deles. As indstrias cimenteiras aproveitam o potencial combustvel deste resduo para alimentar os fornos rotativos na fabricao do clnquer. Porm, a colocao desse tipo e de outros tipos de resduos combustveis ricos em enxofre no forno rotativo nas indstrias cimenteiras, que vem ocorrendo desde a dcada de 80 do sculo passado (sculo XX), tem aumentado de forma despercebida o teor de sulfato na produo do clnquer dos cimentos Portland (aglomerante hidrulico muito utilizado na construo civil). A deteriorao dos concretos estruturais tem crescido nos ltimos tempos e uma das causas devido formao retardada de produtos expansivos (etringita secundria) no concreto endurecido, que est diretamente relacionada a esse aumento do teor de sulfato nos aglomerantes e na microestrutura dos concretos de cimento Portland (COLLEPARDI, 1999).
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claro que esse tipo de deteriorao tambm est associado exposio ao ambiente mido e ao aumento da microfissurao das estruturas de concreto, situaes muito comuns de ocorrer nas obras. Portanto, essa alternativa de reciclagem, ou melhor, aproveitamento do resduo da indstria de calado como combustvel pelas indstrias que produzem cimento Portland deve ser repensado e cabe o alerta que se deve buscar formas seguras de reaproveitamento dos resduos e no a simples transferncia dos problemas causados por eles de um local para outro (BEZERRA, 2002).
2.1.3 A reciclagem dos resduos da indstria de calados (EVA) na construo civil
O reaproveitamento de um dado tipo de resduo por outros setores da economia tem sido, nos ltimos anos, temas de importantes pesquisas. A construo civil um dos setores com maior potencial para absorver os resduos industriais. Concorrem para isto a necessidade de reduo do custo da construo, a grande quantidade de matria-prima e a diversidade de materiais empregados na produo, ampliando as opes de uso de resduos com diferentes funes na edificao (CINCOTTO, 1988).
O resduo de EVA possui baixa massa especfica, tem boas caractersticas acsticas e trmicas, estvel, inerte, no suscetvel a fungos e pode ser aproveitado como agregado sinttico para elaborao de compsitos leves (GARLET, 1998). Entre as aplicaes e vantagens possveis dos compsitos leves na construo civil podem ser citadas: enchimento para lajes rebaixadas; isolamento acstico entre pavimentos; blocos (Figura 2.3) e/ou painis para vedao com reduo da carga estrutural; isolamento trmico nas lajes de forro; elementos decorativos (Figura 2.4); etc.
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Figura 2.3 - Detalhe dos blocos de vedao produzidos a partir dos resduos da indstria de calados (EVA) e materiais utilizados na sua confeco (cimento, areia e EVA); FONTE: BEZERRA, 2002
Essas caractersticas evidenciam a grande potencialidade desse resduo para uso em diversos componentes e sistemas na construo civil, sem funo estrutural.
Figura 2.4 Detalhe de elementos decorativos produzidos a partir da reciclagem dos resduos da indstria de calados (EVA).
2.2 Concreto leve 2.2.1 Generalidades MEHTA (1994) classifica o concreto, baseado na sua massa especfica, em trs grandes categorias. O concreto contendo areia natural e seixo rolado ou pedra britada, geralmente pesando 2400 Kg/m3, chamado concreto de peso normal ou concreto corrente e o mais usado em peas estruturais. Por outro lado, concretos pesados, usados
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em situaes que necessitam de um maior isolamento contra radiao, so produzidos a partir de agregados de alta densidade e geralmente pesam mais do que 3200 Kg/m3. O termo concreto leve usado para concretos cuja massa especfica seja menor que 1800 Kg/m3.
A utilizao de concretos normais ou pesados aumenta de maneira significativa o peso prprio dos elementos estruturais com eles confeccionados. Isso apresenta conseqncias negativas no dimensionamento da super e infra-estrutura (fundao). Segundo NEVILLE (1998), a utilizao de concretos com massa especfica menor pode resultar na produo de elementos estruturais com menor seo transversal, ocasionando uma correspondente reduo das dimenses das fundaes. Alm disso, com concretos mais leves, as frmas devem suportar presses (empuxo) menores que as suportadas com os concretos normais; obtm-se, ainda, ganhos de produtividade, uma vez que a massa total dos materiais a serem transportados menor, e um maior isolamento trmico, quando comparado aos concretos normais.
CANAS et al (2001), define o concreto leve como um concreto com caractersticas prprias que de alguma maneira possui maior leveza que o concreto convencional. Segundo ele, a densidade desse concreto situa-se entre 0,30 Kg/dm3 e 2,0 Kg/dm3
Como caractersticas negativas da utilizao dos concretos leves, tem-se o fato de que estes geralmente apresentam um consumo de cimento maior do que os concretos normais, tornando-os, numa primeira anlise, mais caros. No entanto, uma comparao criteriosa no deve se limitar ao custo direto dos materiais utilizados no preparo do concreto, mas sim na anlise do projeto da estrutura e, at mesmo, da edificao produzida com concreto como um todo.
2.2.2 Classificao dos concretos leves
De uma forma geral, a reduo na massa especfica observada nos concretos leves conseguida atravs da incorporao de ar no concreto. A distino entre os
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concretos leves feita atravs da localizao desse ar incorporado. Existem trs possveis localizaes do ar: na pasta de cimento, sendo o concreto dessa forma obtido denominado de concreto celular; entre as partculas de agregado grado, deixando-se de utilizar o agregado mido, resultando no que se denomina concreto sem finos; e por fim na prpria partcula do agregado, sendo o concreto assim obtido denominado concreto leve. Como a massa especfica do concreto est inter-relacionada com sua resistncia compresso, costuma-se, segundo ACI 213R-87, classificar os concretos leves de acordo com a aplicao, em trs categorias: concretos para fins estruturais, com resistncia mnima de 17 MPa e massa especfica compreendida entre 1350 Kg/m3 e 1900 Kg/m3; concreto para fins no estruturais, principalmente para isolao trmica, com massa especfica compreendida entre 300 Kg/m3 e 800 Kg/m3; e entre essas duas categorias, os concretos com resistncia moderada, com valores compreendidos entre 7 MPa e 17 MPa de resistncia compresso em cilindros, com caractersticas trmicas intermedirias entre os concretos de baixa massa especfica e o estrutural. CANAS et al (2001) classifica os concretos leves, para enchimento e isolamento trmico ou acstico, aqueles com densidade compreendida entre 1,0 Kg/dm3 e 1,4 Kg/dm3. Como concretos leves estruturais, considera aqueles com densidade entre 1,4 Kg/dm3 e 1,8 Kg/dm3.
2.2.3 Concreto com agregados leves NEVILLE (1997) define o concreto com agregado leve como aquele cuja baixa massa especfica alcanada atravs da utilizao de agregados leves, apresentando uma massa especfica compreendida entre 300 Kg/m3 e 1800 Kg/m3 e resistncia compresso compreendida entre 0,3 MPa e 70 MPa.
2.2.3.1 Tipo de agregados leves
A caracterstica essencial dos agregados leves a sua porosidade, o que resulta em uma baixa massa especfica. Os agregados leves se classificam, quanto a origem em
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dois tipos: a) agregados naturais e b) agregados produzidos industrialmente a partir de materiais naturais ou de sub-produtos industriais.
Os principais agregados naturais so a diatomita, a pedra pomes, a escria, as cinzas vulcnicas e os tufos. A utilizao desses agregados remota at a antiga Roma: o Panteo e o Coliseu so exemplos que sobreviveram. Como so encontrados apenas em algumas partes do mundo, esses agregados tm seu uso limitado. Com esses agregados se obtm concretos com resistncia moderada.
Os agregados leves produzidos a partir de materiais naturais so: argila, vermiculita, perlita e ardsia expandidas. So obtidos por meio de aquecimento adequado em forno rotativo at a fuso incipiente (temperaturas entre 1000 C e 1200 C), quando ocorre a expanso do material devido expulso de gases aprisionados na massa tornada plstica por meio do calor. A estrutura porosa se mantm com o resfriamento de modo que a massa especfica aparente do material se torna muito menor do que antes do aquecimento.
Os principais sub-produtos industriais utilizados para a fabricao de agregados leves so a cinza volante e a escria de alto forno. A cinza volante bem fina umedecida, pelotizada e sinterizada em forno apropriado: a pequena quantidade de combustvel no queimado presente nas cinza geralmente mantm esse processo sem a necessidade de mais combustvel.
A escria de alto forno produzida por trs processos. Em um deles, um jato de gua controlado lanado contra a escria fundida na descarga do alto forno. Dessa forma, gera-se vapor que provoca a expanso da escria ainda no estado plstico, de modo que ela endurece com uma estrutura porosa. Em outro processo, a escria agitada vigorosamente juntamente com uma quantidade controlada de gua de forma que o vapor produzido fica aprisionado e formam-se, tambm, alguns gases devido s reaes qumicas de alguns materiais da escria com o vapor. Com esses dois mtodos, ainda necessria a britagem da escria expandida.
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No outro mtodo, mais moderno, produzida a escria pelotizada expandida. Nesse processo, a escria fundida, contendo bolhas de gs, lanada atravs de uma cortina de gua formando-se pelotas. Essas pelotas tm forma arredondada e superfcie lisa (ou selada), que devem ser britadas para a obteno de partculas midas, destruindo-se, tambm, esse revestimento externo. A massa especfica da escria de alto forno pelotizada tipicamente de 850 Kg/m3.
Existem, ainda, outros tipos de agregados leves produzidos a partir de subprodutos industriais, tais como: agregados de clnquer, conhecido dos Estados Unidos como cinzas; os agregados produzidos a partir do resduo do carvo; e os agregados produzidos base de lixo domstico e do lodo de esgoto, misturados com argila e outros materiais pelotizados e calcinados em forno rotativo (NEVILLE, 1997).
2.2.3.2 Efeitos da absoro do agregado leve
A absoro de gua dos agregados leves uma de suas caractersticas mais relevantes. Ela tem importante influncia na fase de mistura dos materiais. A quantidade de gua de amassamento absorvida pelo agregado dentro da betoneira determina a real quantidade de gua disponvel molhagem e hidratao do cimento utilizado. Essa absoro de gua, aps 24 horas, pode ser de 5% a 20% em relao massa do material seco, mas nos agregados de boa qualidade, destinados produo de concreto estrutural, no superam 15%. Essas taxas so consideradas elevadas, quando comparadas s da absoro dos agregados normais, geralmente inferiores a 2% (ACI 213R-87 apud NEVILLE, 1997).
NEVILLE (1997) destaca ainda um outro aspecto interessante da absoro do agregado leve, constatado durante a hidratao do cimento. A hidratao do cimento faz com que se reduza a quantidade de gua disponvel nos poros capilares da pasta de cimento endurecida. Nesse contexto, a gua contida no interior do agregado leve migra para os poros capilares intensificando a hidratao do cimento. Dessa forma, o concreto leve torna-se menos sensvel a uma cura inadequada. A essa propriedade d-se o nome de cura mida interna.
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Diante do exposto, fica constatada a dificuldade de se determinar a quantidade de gua realmente disponvel s reaes de hidratao do cimento. Segundo ZHANNG e GJORV apud NEVILLE (1997), a absoro, aps trinta minutos, corresponde a mais da metade da absoro aps vinte e quatro horas, sendo este valor ainda maior, se as partculas no tiverem revestimento externo. Uma outra caracterstica benfica gerada pela elevada absoro dos agregados leves a boa aderncia entre estes e a pasta hidratada de cimento. Essa boa aderncia promovida, segundo NEVILLE (1997), por trs fatores: Devido a absoro do agregado, uma certa quantidade de pasta de cimento entra em seus poros formando uma espcie de intertravamento mecnico, melhorando, assim, a aderncia agregado leve/pasta de cimento; Devido a diferena entre os mdulos de elasticidade do agregado e da pasta de cimento ser bem menor que a encontrada em concretos normais, so geradas tenses diferenciais menores entre o agregado e a pasta de cimento, promovendo uma melhor aderncia entre eles; E por fim, pela j anteriormente comentada cura mida interna. Como a disponibilidade adicional de gua, e conseqente hidratao, promovida pela cura mida, ocorre nas proximidades da zona de transio, torna-se mais forte a aderncia entre o agregado e a matriz.
2.2.3.3 Caractersticas do concreto com agregado leve no estado fresco
Para NEVILLE (1997), os concretos leves apresentam um comportamento reolgico diferente dos concretos normais. Dessa forma, para um mesmo abatimento o concreto leve apresenta uma melhor trabalhabilidade do que o concreto normal. Ainda segundo esse autor, o fator de adensamento dos concretos leves limita a sua trabalhabilidade, pois a parcela da fora da gravidade neles atuante menor que nos concretos normais. Dessa forma, um abatimento maior pode promover a segregao dos materiais, com as partculas gradas tendendo a flutuar para a superfcie. Um outro mtodo de determinao da trabalhabilidade, e mais indicada para esses concretos, o
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ensaio de penetrao de Kelly. Como este ensaio no depende da ao da gravidade sobre o concreto, o tipo de agregado utilizado no concreto no influencia nos resultados desse ensaio.
NEVILLE (1997) menciona, tambm, que a trabalhabilidade do concreto leve muito influenciada pelo fato do agregado poder absorver mais ou menos gua da mistura fresca. Conseqentemente, a velocidade de absoro de gua do agregado utilizado exerce influncia na velocidade da perda de abatimento.
Uma forma de melhorar a trabalhabilidade dos concretos leves atravs da incorporao de ar na massa do concreto. Teores de ar incorporado de 4% a 8%, para concretos que utilizam agregados com dimenso mxima at 20 mm, e de 5% a 9% para os que utilizam agregados com dimenso mxima at 10 mm, podem melhorar de maneira considervel a trabalhabilidade dos concretos leves, reduzindo a demanda de gua, assim como, a tendncia segregao nestes. Teores de ar maiores que esses reduzem a resistncia do concreto de cerca de 1 MPa para cada 1% de ar a mais, em relao ao volume total de concreto (ACI 213R-87 apud NEVILLE, 1997). Uma outra forma de melhorar as condies de lanamento e adensamento a substituio do agregado mido leve por agregado mido normal (MAYFIELD, 1990 apud NEVILLE, 1997). Esse procedimento, no entanto, aumenta a massa especfica e a condutibilidade trmica do concreto dessa forma produzido.
2.3 Concreto leve com agregado de EVA
Define-se concreto leve com agregado de EVA, ou simplesmente, concreto de EVA, como o concreto leve produzido a partir da utilizao dos resduos provenientes da indstria de calados (aparas de sandlias trituradas) como agregado leve. O estudo do aproveitamento desse resduo recente e teve incio em 1998 atravs de uma pesquisa desenvolvida por GARLET (1998), em Porto Alegre, realizada como parte dos requisitos necessrios a obteno do ttulo de Mestre em engenharia.
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Segundo GARLET (1998), concreto com agregado de EVA possui uma massa unitria que varia entre 287 Kg/m3 a 1352,1 Kg/m3, dependendo do trao, da dimenso mxima do agregado de EVA utilizado e do teor de incorporao desse agregado. Para esse autor, quando se utiliza o trao 1:3 (cimento:agregados) em volume e teores de incorporao do agregado de EVA, variando entre 60% e 100% em relao a frao agregado, a massa unitria do concreto com agregado de EVA varia entre 666,5 Kg/m3 e 1352,1 Kg/m3. Quando se utiliza o trao 1:5 (cimento:agregados) em volume, a massa unitria varia entre 538,7 Kg/m3 e 1275,5 Kg/m3 e entre 287,5 Kg/m3 e 1187,3 Kg/m3, quando se utiliza o trao 1:7 (cimento:agregados) em volume.
BEZERRA (2002) encontrou valores para massa unitria do concreto com agregado de EVA entre 666 Kg/m3 e 1407 Kg/m3, atravs da utilizao do trao 1:3 (cimento:agregados) em volume e teores de incorporao do agregado de EVA variando entre 40% e 100%, em relao a frao agregado.
GARLET (1998) obteve 3,4 MPa de resistncia compresso aos 28 dias do concreto leve com agregado de EVA, em corpos-de-prova cilndricos (10 cm x 20 cm. Esse valor foi obtido ao se utilizar o trao 1:3 (cimento:agregados) em volume com 60% de incorporao do agregado de EVA, no ficando claro, porm, a relao gua/cimento utilizada. BEZERRA (2002) conseguiu um valor um tanto maior para a resistncia compresso do concreto leve com agregado de EVA: 4,25 MPa. Porm, apesar de ter utilizado o mesmo trao utilizado por GARLET (1998), o concreto possua 40% de incorporao do agregado de EVA e relao gua/cimento de 0,38.
O concreto leve com agregado de EVA um material com grande ductilidade, capaz de sofrer deformaes acentuadas quando solicitado. Esse concreto apresenta mdulo de deformao compreendido entre 60 MPa e 2500 MPa (GARLET, 1998).
A seguir so apresentadas algumas caractersticas do concreto leve com agregado de EVA (GARLET, 1998): A massa unitria e especfica do compsito inversamente proporcional quantidade de agregado de EVA presente na mistura;
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Os mtodos convencionais utilizados para medir a trabalhabilidade de concretos normais (slump test e Graf) no se adequam muito ao concreto leve de EVA, como j era de se esperar;
Existe uma contribuio positiva do agregado de EVA na resistncia trao na flexo do concreto em estudo, apresentando um valor timo, voltando a cair com novo acrscimo deste agregado;
O ndice de vazios varia diretamente com a quantidade de agregado de EVA presente na mistura; Os baixos valores para o mdulo de deformao indicam a grande ductilidade do material; A resistncia trao por compresso diametral inversamente proporcional ao teor de agregado de EVA na mistura; Os resultados da resistncia compresso encontrados para o concreto leve de EVA somente possibilitam o seu emprego em funes no estruturais, tais como:
Isolamento trmico; Enchimento em lajes e contrapisos; Elementos pr-moldados no portantes (blocos e painis de fechamento).
O concreto leve com agregado de EVA pode ser utilizado na produo de blocos no estruturais ou de vedao. GARLET (1998), utilizando o trao 1:5 (cimento: agregados) em volume, com 40% de agregado de EVA, produziu blocos (14 cm de largura, 19 cm de altura e 39 cm de comprimento). Esses blocos apresentaram uma resistncia compresso de 0,81 MPa e uma absoro de gua de 12,4%.
BEZERRA (2002) desenvolveu um estudo mais exaustivo voltado utilizao do concreto leve com agregado de EVA na produo de blocos de vedao. Para tanto, utilizou o trao 1:3 (cimento:agregados) em volume, fazendo variar o teor de incorporao do agregado de EVA (de 40% a 100%) e o tipo de agregado utilizado. Na
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Tabela 2.1 so apresentados os traos sugeridos por esse autor, para a fabricao de blocos de vedao.
Tabela 2.1 Traos sugeridos para fabricao de blocos de vedao. Dmx EVA (mm) *6,3 *9,5 **9,5 1: 0,9 (30%): 2,1 (70%) 1: 0,9 (30%): 2,1 (70%) 1: 1,2 (40%): 1,8 (60%) 2,53 2,41 1,61 7,03 6,22 8,77 trao unitrio (cim: areia: EVA, em volume) fc28 dias (MPa) absoro (%)
* agregado com tratamento trmico; ** agregado sem tratamento trmico.
FONTE: BEZERRA (2002)
O tratamento trmico realizado por BEZERRA (2002) consiste em se imergir o agregado de EVA em gua a 100C por um perodo de 30 minutos. Esse tratamento provoca reduo de quatro vezes no volume inicial, deixando o agregado mais denso, com melhoras importantes nas propriedades (resistncia compresso e absoro de gua) dos blocos fabricados, como observadas na Tabela 2.1.
Outro estudo interessante a respeito do concreto leve com agregado de EVA foi realizado por CANAS (2001). Ele realizou uma anlise comparativa tcnico-econmica, entre o concreto leve com argila expandida, com agregado de agregado de EVA, e com o concreto convencional. Para tanto, fixou a densidade de todos os concretos em 1,7 Kg/dm3 e analisou diversas propriedades, alcanando os resultados da Tabela 2.2.
Tabela 2.2 Resultados da anlise tcnico-econmica realizada com concreto convencional, e concretos leves com argila expandida e agregado de EVA. Tipo de concreto Brita convencional Custo Material Quantidade unitrio (R$) Cimento Areia 300 Kg 0,51 m3 0,25 14,26 Custo total fc 28 dias (R$) 121,90 (MPa) 1,82
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Brita aditivo Cimento Agregado de EVA Areia Brita a aditivo Cimento Argila expandida Areia Brita a aditivo
0,45 m3 3,6 l 320 Kg 0,63 m3 83,10 Kg 4,79 Kg 336 Kg 0,57 m3 363,10 Kg -
24,00 8,00 0,25 14,26 0,93 4,22 0,25 14,26 0,48 266,40 18,72 186,50 5,76
FONTE: CANAS (2001)
Segundo CANAS (2001), o concreto com agregado de EVA apresentou, neste caso, custo por metro cbico e comportamento (fc 28 dias) superior ao do concreto convencional.
2.4 Alvenaria 2.4.1 Componentes da alvenaria
A alvenaria definida como um conjunto de unidades (blocos ou tijolos) dispostas em camadas e unidas entre si por juntas de argamassa, formando um conjunto rgido (SABBATINI, 1984 apud CALADA, 1998). 2.4.2 Unidades (blocos ou tijolos)
Segundo RAMALHO e CORRA (2003), as unidades mais utilizadas no Brasil para edificaes de alvenaria, quanto ao material componente, so: unidades de concreto, unidades cermicas e unidades slico-calcreas. Quanto forma, as unidades podem ser classificadas como macias ou vazadas, sendo denominadas tijolos ou blocos, respectivamente. Essa classificao feita em funo da rea vazada da unidade. Quando a relao entre a rea vazada e a rea da seo bruta total menor que 25%, as unidades so denominadas macias. De modo semelhante, quando esta relao
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excede esse limite, as unidades so denominadas vazadas. De tal forma, a resistncia compresso das unidades podem ser referenciadas rea bruta ou lquida (diferena entre a rea bruta e de vazios).
Quanto aplicao, as unidades podem ser classificadas como estruturais ou de vedao. Essa classificao feita em funo da resistncia compresso das unidades. Na Tabela 2.3 so apresentados os limites estipulados por norma para esses valores. Tabela 2.3 Valores admissveis para a resistncia compresso das unidades em funo da sua aplicao e material utilizado. Resistncia mnima Aplicao Material Norma Mdia Estrutural Concreto Cermica Concreto Cermica NBR 6136 NBR 7171 NBR 7173 NBR 7171 4,5 4,5 2,5 1,0 (MPa) Individual * * 2,0 *
Vedao
* Valor no explicitado. 2.4.3 Argamassa de assentamento A NBR 8798 (1985) define a argamassa de assentamento como o elemento utilizado na ligao entre blocos de concreto, de forma a garantir uma distribuio uniforme de esforos, sendo composta de: cimento, agregado mido, gua e cal ou outra adio destinada a conferir plasticidade e reteno de gua de hidratao.
Segundo SALRZANO (1994) apud CALADA (1998), argamassas so materiais de construo sem forma ou funo definida constitudos de uma mistura de materiais inertes e aglomerantes que endurecem por um processo especfico. A forma e a funo da argamassa so definidas de acordo com o uso a que se destinam. As argamassas de assentamento tm funo principal de unir as unidades de alvenaria e, a partir da, assume outras funes para o bom desempenho da parede (CALADA, 1998).
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PRUDNCIO JR (1994) apud CALADA (2003), cita como funes principais da argamassa de assentamento: Unir solidariamente as unidades de alvenaria (blocos, tijolos); Distribuir uniformemente as cargas atuantes por toda a rea resistente das unidades; Resistir a esforos mecnicos, principalmente esforos laterais; Absorver as deformaes naturais a que a parede est sujeita; Selar as juntas contra a penetrao de ar e gua.
Para que a argamassa de assentamento tenha capacidade de desempenhar as supracitadas funes deve apresentar as seguintes caractersticas (SABBATINI, 1998): a) Ter trabalhabilidade (consistncia, plasticidade e coeso) suficiente para que o pedreiro produza com rendimento otimizado um trabalho satisfatrio, rpido e econmico; b) Ter capacidade de reteno de gua suficiente para que uma elevada succo do elemento (bloco) no prejudique suas funes primrias; c) Adquirir rapidamente alguma resistncia aps assentada para suportar os esforos que possam atuar durante a construo; d) Desenvolver resistncia adequada para no comprometer a alvenaria da qual faz parte sem, no entanto, ser mais resistente do que os componentes que ela une; e) Ter adequada aderncia aos componentes, a fim de que a interface possa resistir a esforos cisalhantes e de trao, e prover a alvenaria de juntas estaques gua da chuva; f) Ser durvel e no afetar a durabilidade de outros materiais ou da construo como um todo; g) Ter suficiente resilincia (baixo mdulo de deformao) de maneira a acomodar as deformaes intrnsecas (retrao na secagem e de ordem trmica) e as decorrentes de movimentaes estruturais (de pequena amplitude) da parede de alvenaria, sem fissurar. 2.5 Resistncia compresso da alvenaria 2.5.1 Influncia dos componentes na resistncia compresso da alvenaria CALADA (1998), comenta que as alvenarias, embora sofram a atuao de outros esforos, so primordialmente submetidas compresso e, que por esse motivo que a resistncia compresso da alvenaria to estudada.
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Existem diversas maneiras de determinar a resistncia compresso da alvenaria: atravs da realizao de ensaios na parede propriamente dita; de ensaios em prismas; de equaes empricas e de equaes analticas.
Como relatado no Item 2.4.1, a alvenaria composta pelas unidades (blocos ou tijolos) e pela argamassa de assentamento. Dessa forma, conveniente entender a influncia de cada um desses elementos sobre a resistncia compresso da alvenaria.
2.5.2 Unidades (blocos ou tijolos)
De acordo com RAMALHO e CORRA (2003), dentre todos os fatores que influenciam na resistncia compresso da alvenaria, a resistncia dos blocos tem carter predominante. Geralmente, ainda segundo esses autores, quanto mais resistente o bloco, mais resistente ser a alvenaria.
Existe um parmetro muito importante quando se trata da influncia da resistncia compresso da unidade na resistncia da alvenaria: a eficincia. A eficincia, segundo RAMALHO e CORRA (2003), dada pela relao entre a resistncia da parede e a resistncia da unidade que a compe, conforme a equao 2.1.
E=
onde: E: Eficincia do painel;
fcPainel fcUnidade
(2.1)
fc Painel: Resistncia compresso do painel aos 28 dias; fcUnidade: Resistncia da unidade utilizada na execuo do painel, aos 28 dias.
A eficincia da alvenaria varia bastante, dependendo da forma, material e resistncia da unidade. Quanto maior a resistncia do bloco menor a eficincia, e viceversa. Pode-se considerar que os blocos cermicos proporcionam uma eficincia menor alvenaria do que os blocos de concreto. Considerando-se os casos mais comuns no Brasil, paredes executadas com blocos de concreto ou cermico (resistncia entre 4,5 e
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20 MPa), no grauteadas e com argamassas usuais, pode-se estimar que a eficincia apresenta os valores que constam na Tabela 2.4 (RAMALHO e CORRA, 2003). Tabela 2.4 Valores da eficincia parede-bloco. Bloco Valor mnimo Concreto Cermico 0,40 0,20
FONTE: RAMALHO e CORRA, 2003
Eficincia Valor mximo 0,60 0,50
2.5.3 Argamassa de assentamento Dentre as caractersticas da argamassa de assentamento que influenciam na resistncia da alvenaria, destacam-se a espessura da junta horizontal, a resistncia compresso da argamassa, a resilincia e a capacidade de aderncia da mesma com o bloco. A espessura da junta horizontal deve estar situada dentro de certos limites. No deve ser muito pequena, a fim de no permitir, quer por falhas na execuo quer por diferenas nas dimenses das unidades, o contato entre as mesmas. Esse contato gera uma concentrao de tenso nesse local, o que pode comprometer a resistncia da parede. No outro extremo, segundo FRANCIS (1971) apud RAMALHO e CORRA, a medida que se aumenta a espessura da junta horizontal, a resistncia da parede diminui. Isso pode ser explicado pela reduo do efeito do confinamento da argamassa. o confinamento que torna a argamassa menos suscetvel a ruptura por compresso, mesmo que a sua resistncia, obtida em corpos-de-prova cilndricos, seja baixa. Para SAHLIN apud RAMALHO e CORRA, a cada aumento de 0,3 cm na espessura da junta horizontal ocorre uma reduo de 15% na resistncia compresso da alvenaria. A NBR 10837 especifica a adoo de juntas horizontais com 1,0 cm de espessura, a menos que se justifique a adoo de outro valor.
---------------------------SAHLIN, S. (1971). Structural Masonry BS: BRITISH STANDARDS INSTITUTION (1992)
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CALADA (1998) comenta que a influncia da resistncia compresso da argamassa de assentamento na resistncia da parede pequena. De forma semelhante, RAMALHO e CORRA afirmam que a resistncia compresso da argamassa no influi muito significativamente na resistncia compresso da parede. Para eles, apenas se a resistncia da argamassa de assentamento for menor que 30% ou 40% da resistncia do bloco que essa influncia pode ser considerada importante.
DAVISON apud SABBATINI (1998) comenta criticamente as investigaes sobre as relaes entre argamassa e concreto. Para ele, talvez por causa da confuso que se faz entre concreto e argamassa de assentamento, a importncia da resistncia compresso desta tem sido muito enfatizada. Para exemplificar isso, pode-se citar o estudo realizado por GOMES (1983) apud RAMALHO e CORRA (2003), no qual ficou constatado, que para paredes construdas com blocos de 7,5 MPa, um aumento de 135% na resistncia compresso da argamassa de assentamento promoveu um acrscimo de apenas 11,5% na resistncia compresso da parede. A prpria BS 5628 corrobora esse fato, quando indica que ao se aumentar a resistncia da argamassa de assentamento de 6,5 MPa para 16,6 MPa, para paredes executadas com blocos de 7,0 MPa, a resistncia compresso da parede aumenta apenas 6%.
De acordo com GOMES (1983) apud RAMALHO e CORRA (2003), a resistncia da argamassa de assentamento deve estar entre 70% e 100% da resistncia do bloco. Embora, segundo RAMALHO e CORRA (2003), a utilizao de argamassas com resistncia em torno de 50% da resistncia do bloco no gera queda significativa na resistncia da parede. Diante do exposto, percebe-se que a resistncia compresso da argamassa de assentamento no a caracterstica mais importante para um bom desempenho da alvenaria como um todo. Para entender isso, importante compreender o funcionamento estrutural da alvenaria quando solicitada a esforos de compresso. De acordo com CALADA (1998), quando solicitada compresso, a alvenaria, pelo efeito de Poisson, deforma-se lateralmente. A argamassa, por ser mais flexvel que as unidades, tende a se expandir no sentido perpendicular aplicao da carga. Dessa
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forma, a aderncia entre o bloco e a argamassa tende a restringir essa deformao, surgindo, assim, tenses de compresso na argamassa. Nesse processo, para que seja mantido o equilbrio de tenses, o bloco ento submetido a tenses de trao (Figura 2.5). Como a resistncia trao das unidades geralmente pequena, a ruptura da alvenaria se d geralmente na unidade, sob efeito biaxial de tenses (traocompresso), caracterizado pela fissurao vertical do bloco, perpendicular s tenses de trao.
y Y X zb y zb
xb y
xb
zb
xb zb
xb y
Figura 2.5 Estado de tenses atuantes nos blocos e nas juntas de argamassa. FONTE: RAMALHO e CORRA (2003). BARBOSA (2002) afirma que o funcionamento estrutural da alvenaria est intimamente ligado interao bloco/argamassa de assentamento. Fazendo-se uma anlise dessa interao, observa-se que, em virtude das diferenas entre os mdulos de elasticidade desses dois componentes, existem tambm diferenas entre as suas deformaes, fazendo com que surjam tenses na argamassa e no bloco. Deve-se entender que s surge resistncia a essas movimentaes, e conseqentes tenses na argamassa e no bloco, se existirem diferenas significativas entre seus mdulos de deformao. Diante disso, fica claro o porqu da recomendao da utilizao de argamassa com resistncia compresso entre 70% e 100% da resistncia do bloco. Vale ressaltar que, embora se faa essa recomendao, em termos de resistncia compresso desses elementos, o mais correto seria especificar a argamassa em funo do mdulo de deformao do bloco utilizado.
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2.6 Relao gua/aglomerante em compsitos cimentcios

Na prtica da engenharia considera-se que a resistncia de um concreto a uma certa idade, curado em gua a uma temperatura estabelecida, depende fortemente de dois fatores: a relao gua/aglomerante e o grau de hidratao do cimento Portland, sendo tambm importante, entre outros fatores, o grau de adensamento durante o processo de produo dos elementos (NEVILLE, 1997). Segundo a literatura, a resistncia compresso dos compsitos base de cimento Portland inversamente proporcional relao gua/aglomerante (Lei de Abrams). A Figura 2.6 ilustra o comportamento da resistncia compresso em funo da variao da relao gua/aglomerante. O grfico mostra claramente que vlida a regra: quanto maior a quantidade de gua na mistura menor a resistncia compresso para um concreto plenamente adensado (linha cheia no grfico na Figura 2.6).
Figura 2.6 Resistncia compresso x relao gua/aglomerante. FONTE: NEVILLE, 1998

Nessa figura, pode-se ver que quando se utiliza valor muito baixo de relao gua/aglomerante (como ocorre em moldagem de blocos de concreto), a curva deixa de ser seguida tendo em vista que o adensamento pleno no mais possvel; o ponto real onde se inicia o afastamento da curva depende do meio de adensamento disponvel (linha pontilhada do grfico na Figura 2.6), ou seja, depende do tipo de adensamento imposto mistura. Logo, no trecho pontilhado da curva, existe um comportamento diferenciado, ou seja, ao se aumentar a relao gua/agl a resistncia compresso aumenta, atingindo um valor mximo (ponto vermelho do grfico), e caindo em seguida com o aumento dessa relao.
Captulo 3 Materiais e mtodos
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CAPTULO 3 MATERIAIS E MTODOS
3.1. Generalidades
O resduo utilizado durante esta pesquisa foi coletado diretamente do galpo de uma das indstrias geradoras. Este resduo foi fornecido j ensacado e triturado em uma granulometria pr-definida (Dmx = 9,5 mm), sendo em seguida estocada no prprio Laboratrio de Ensaios de Materiais e Estruturas da Universidade Federal da Paraba (LABEME - UFPB).
O agregado artificial de EVA, assim designado, foi caracterizado fisicamente atravs dos ensaios de granulometria, massa unitria em estado solto e absoro de gua aps 24 horas.
Atravs de dados da literatura (BEZERRA, 2002), selecionou-se trs compsitos especficos, aqui denominadas: C1, C2 e C3. Fundamentou-se, para essa escolha, na variao de resistncia compresso dos blocos, com eles produzidos, de pequena, mdia e alta. Alm destes, foi selecionado ainda um quarto compsito, denominado C4. Para o preparo da mistura (compsito) C1, utilizou-se o trao 1:3 (cimento : agregados, em volume) e um teor de 60 % de agregado artificial leve de EVA em substituio ao agregado natural (areia). Para a mistura C2, adotou-se o mesmo trao em volume, porm aumentou-se o teor de incorporao do agregado leve de EVA para 70% e, de maneira anloga, para 80% na mistura C3. Para o compsito C4, utilizou-se o trao 1:5 (cimento : agregados, em volume) com 60% de incorporao do agregado artificial de EVA em substituio ao agregado natural (areia), conforme a Tabela 3.1.
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Tabela 3.1. Compsitos utilizados na pesquisa. Trao Compsito (cimento: agregados, em volume) C1 C2 C3 C4 1:5 1:3 EVA (Dmx = 9,5 mm) 60 % 70% 80% 60%
Agregado natural (areia)
Resistncia
40% 30% 20% 40%
Alta Mdia Baixa -
Em um primeiro momento da pesquisa buscou-se a confirmao dos resultados obtidos em pesquisa anterior (BEZERRA, 2002). Nesta etapa foram moldados seis blocos (9 cm x 19 cm x 39 cm) e seis CPs cilndricos (5 cm x 10 cm) para cada mistura, os quais foram, em seguida, ensaiados compresso, na idade de controle de sete dias. Superada essa etapa inicial, passou-se produo dos blocos, para cada uma das misturas da Tabela 3.1, destinados confeco dos respectivos painis. Para cada uma daquelas misturas foram moldados blocos (9 cm x 19 cm x 39 cm) e em seguida confeccionados trs painis (1,20 m de largura x 2,60 m de altura). Dessa forma, executou-se um total de nove painis, distribudos e designados conforme o Quadro 3.1. Quadro 3.1. Painis confeccionados. COMPSITO
C1 (60%)
PAINEL
Painel 11 Painel 12 Painel 13 Painel21 Painel60%
C2 (70%)
Painel 22 Painel 23 Painel 31
Painel70%
C3 (80%)
Painel 32 Painel 33
Painel80%
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Foram moldados quarenta e oito blocos para a confeco de cada painel. Trinta e seis desses, foram utilizados na confeco do painel propriamente dita e doze foram destinados determinao da resistncia compresso dos mesmos, nas idades de controle de sete e vinte e oito dias. Como complementao dos ensaios mecnicos de resistncia compresso, ainda foram moldados, para cada painel, doze corpos-de-prova cilndricos (5 cm x 10 cm), sendo seis para cada uma das aludidas idades de controle. De tal forma, foram moldados um montante de quatrocentos e trinta e dois blocos e cento e oito corposde-prova cilndricos. Toda a metodologia foi resumida em um quadro esquemtico, conforme a Figura 3.1.
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Figura 3.1 Quadro esquemtico da metodologia adotada.
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3.2 Caracterizao dos Materiais
3.2.1 Agregado mido (agregado natural)
A areia quartzosa utilizada na pesquisa foi extrada de uma regio em Joo Pessoa chamada de Caxit. Esta areia tem uso corrente nas obras de concreto da regio.
3.2.1.1 Ensaios realizados As realizaes dos ensaios de caracterizao da areia seguiram os procedimentos da ABNT, conforme as normas especificadas na Tabela 3.2.
Tabela 3.2 Ensaios de caracterizao da areia e suas respectivas normas.
Determinao da massa especfica
NBR 9776
Determinao da massa unitria estado solto
NBR 7251
Determinao da composio granulomtrica
NBR 7217
3.2.2 Agregado de EVA (agregado artificial)
Os retalhos das placas e refugos de placas e solas foram triturados em um moinho granulador, no galpo da prpria indstria fornecedora do resduo. Utilizouse uma peneira de malha circular com dez milmetros de dimetro, colocada na sada do moinho granulador (Figura 3.2), obtendo-se, dessa forma, o agregado artificial de E.V.A. na granulometria pr-definida (Dmx = 9,5mm).
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Figura 3.2 Detalhes do moinho triturador, dos retalhos das placas, da peneira e do agregado artificial de EVA.
Optou-se pela utilizao desse agregado de E.V.A. (Dmx = 9,5mm), aps uma anlise prvia na literatura (GARLET, 1998 e BEZERRA, 2002). Ficou constatado que esse agregado apresenta um bom desempenho mecnico, associado a baixos custos de produtividade e beneficiamento, quando comparados com os demais estudados.
3.2.2.1 Ensaios realizados O agregado de EVA foi submetido aos ensaios de caracterizao especificados na Tabela 3.3.
Tabela 3.3 Ensaios de caracterizao do agregado de EVA (agregado artificial) e as respectivas normas tcnicas. Determinao da massa unitria estado solto Determinao da composio granulomtrica Determinao da absoro de gua Mesmo procedimento aplicado ao cascalho (NBR 7251) Mesmo procedimento aplicado aos agregados naturais (NBR 7217) Adaptao do procedimento aplicado ao poliestireno expandido para fins de isolao trmica (NBR 7973).
Para a determinao da absoro de gua do agregado de EVA, no se optou pelo procedimento utilizado para agregados grados naturais, conforme a norma NBR 9937. Pesou para tanto, o fato do agregado de EVA apresentar propriedades
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bastante peculiares que dificultariam a execuo deste ensaio. Para a determinao da absoro de gua deste agregado, utilizou-se um mtodo prprio. Buscou-se um procedimento que representasse de forma mais fidedigna possvel as condies que esse agregado submetido no momento da sua pr-molhagem bem como da sua mistura com os demais materiais.
O procedimento utilizado consistiu em se deixar a amostra imersa em um recipiente em gua a temperatura ambiente, tendo o cuidado de se deixar uma lmina dgua sobre a amostra de aproximadamente 50mm (cinqenta milmetros). Para combater a tendncia natural que esse agregado tem a boiar, este foi colocado em um recipiente menor e coberto com uma peneira de malha de 1,0mm (um milmetro) (Figura 3.4). A amostra permaneceu imersa por um perodo de 5 min (cinco minutos). Passado esse perodo, retirou-se a amostra do recipiente, colocando-a em uma tela com malha de 1.0 mm (um milmetro) ao ar livre por um perodo de 15 mim (quinze minutos), para drenagem da gua excessiva da superfcie. A seguir, pesou-se a amostra e anotou-se como Msat(5min). Retornou-se a amostra ao recipiente, imergindo-o novamente em gua, repetindo-se o mesmo procedimento para os seguintes perodos totais de imerso: 5mim; 15mim; 30mim; 60mim; e 24h. Anotaram-se, ento, as respectivas Msat : (Msat(5min); Msat(15min); Msat(30min); Msat(60min); e Msat(24h)). Tal procedimento foi repetido para trs amostras, obteve-se ento o resultado final atravs da mdia das trs amostras:
M sat M s Absoro = Ms .100
Onde: Msat = massa da amostra saturada para cada perodo (gramas) Ms = massa da amostra seca (gramas). Finalmente traou-se o grfico (Tempo x Absoro) com as mdias obtidas.
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3.2.3 Cimento Optou-se pelo cimento tipo CPII Z-32 RS da marca POTY, por ser um aglomerante facilmente encontrado na regio. Nas Tabelas 3.4 e 3.5 so apresentadas as suas principais caractersticas fsicas e qumicas, fornecidas pelo fabricante. Mostra-se, tambm, nessas tabelas, os limites admitidos por normas.
Tabela 3.4 Caractersticas fsicas do cimento. Ensaios Fsicos Finura Malha n 200 (%) Massa Especfica (g/cm3) Massa Unitria (g/cm3) rea Esp.(Blaine) (cm/g) Incio de Pega (h:min) Fim de Pega (h:min) Expansibilidade quente Resistncia 1dia (MPa) Resistncia 3dias (MPa) Resistncia 7dias (MPa) Resistncia 28dias (MPa)
* Realizado no laboratrio da UFPB.
Norma ABNT NBR 11579/91 NBR NM 23/01 NBR NM 76/98 NBR 11581/91 NBR 11581/91 NBR 11582/91 NBR 7215/96 NBR 7215/96 NBR 7215/96 NBR 7215/96
Especificaes 12,0 2600 1:00 10:00 5,0 nd 10 20 32
Resultados 1,9 *1,195 3438 2:38 3:42 0,35 25,8 31,6 38,2
FONTE: Cimento POTY S/A Unidade Caapor.
Tabela 3.5 Composio qumica do cimento. Ensaios Qumicos Perda ao Fogo (%) Dixido de Silcio SiO2 (%) xido de Alumnio Al2O3 (%) xido de Ferro Fe2O3 (%) xido de Clcio CaO (%) xido de Magnsio MgO (%) Anidrido Sulfrico SO3 (%) Anidrido Carbnico CO2 (%) xido de Clcio Livre - CaO Livre Resduo Insolvel (%) Norma ABNT NBR 5743/89 NBR 9203/85 NBR 9203/85 NBR 9203/85 NBR 9203/85 NBR 9203/85 NBR 5745/89 NBR 11583/90 NBR 7227/90 NBR 5744/89 Especificaes Resultados 6,5 6,5 4,0 5,0 16,0 4,69 2,71 2,85 1,00 6,89
FONTE: Cimento POTY S/A Unidade Caapor
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3.2.4 gua de amassamento Nesta pesquisa utilizou-se a gua fornecida nas torneiras do laboratrio, gua esta fornecida pela rede de abastecimento interna da Universidade (UFPB) e composta por uma mistura entre a gua fornecida pela rede de abastecimento pblica e a gua obtida em poos profundos existentes no prprio campus.
3.3 Preparo dos Compsitos
3.3.1 Determinao da relao gua/cimento
Os blocos desenvolvidos nesta pesquisa foram produzidos com misturas consideradas secas, ou seja; a quantidade de gua contida na mistura baixa e isso tende a fazer com que eles tenham um grau de adensamento insuficiente. As caractersticas desses blocos so, dessa forma, compatveis com o comportamento definido pela linha pontilhada da Figura 2.6, onde seu ponto mximo de resistncia est ilustrado pelo ponto vermelho. Neste caso, partindo de pequenas quantidades de gua nas misturas, quando se aumenta tal quantidade, mantendo-se constante o mtodo de adensamento inerente ao equipamento utilizado durante a moldagem, de se esperar que a resistncia tambm aumente, atingindo um valor mximo, e tornando em seguida a cair.
Desse modo, tornou-se importante determinar, previamente, o teor ideal de gua (relao a/c) nas misturas. Isto fundamental, para que se possa atingir o mximo de resistncia compresso dos blocos a serem produzidos.
Estudo anterior realizado por BEZERRA (2002) serviu de embasamento e mostrou o quanto importante a determinao da relao gua/cimento ideal, conforme pode ser visto na Figura 3.3.
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5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 0,3 0,33 0,35 0,76 0,37 2,03 0,76 2,53 1,48
4,46
Corpos-de-prova Blocos
Figura 3.3 Relao gua/aglomerante versus resistncia compresso aos 7 dias para o agregado EVA 1 no trao 1:1,2:1,8 (cim.: areia: EVA, em volume). FONTE: BEZERRA (2002)
Aps analisar seus resultados BEZERRA (2002) fixou a relao a/agl de 0,35 como a ideal para a moldagem dos seus blocos, uma vez que, para a prxima relao a/agl por ele estudada (0,38) no foi possvel a desmoldagem dos mesmos. Nota-se, entretanto, que os corpos-de-prova cilndricos (5cm x 10cm), na faixa entre 0,35 e 0,38, tiveram ganhos considerveis de resistncia (76%). Dessa forma, no est descartada a hiptese de ainda se ter uma resposta positiva nesse intervalo, em termos de ganho de resistncia compresso dos blocos.
Diante disso, optou-se por realizar um estudo de determinao da a/agl com intervalos de variao menores. Para esse estudo, utilizou-se, a partir de dados publicados na literatura (GARLET, 1998 e BEZERRA 2002), uma mistura com o trao 1:3 (cimento: agregados, em volume) com 60% de agregado artificial de EVA, em relao ao volume total de agregados (natural + artificial), para a confeco dos blocos de EVA. Por se tratar de um estudo exploratrio mais minucioso da relao gua/aglomerante, fez-se variar essa relao a cada 0,01Kg/Kg, partindo-se de um valor inicial de 0,35Kg/Kg, e s parando quando no se conseguiu boas condies de desmoldagem e manuseio dos blocos com as misturas dessa forma produzidas. Para cada relao gua/aglomerante utilizada foram moldados seis corpos-de-prova
fc 7dias (MPa)
0,38
Relao gua/aglomerante
40
cilndricos (5 cm x 10 cm) e 6 blocos (9 cm x 19 cm x 39 cm) para a realizao dos ensaios de resistncia compresso, para idade de controle de 7 dias.
3.3.2 Composio do trao adotado
Foram preparados trs compsitos (C1, C2 e C3), utilizando-se, em todos eles, o trao 1:3 (cimento: agregados, em volume). Para o compsito C1, como anteriormente comentado, utilizou-se o teor de 60% de agregado artificial de EVA em substituio ao volume total de agregados. No compsito C2, este teor foi de 70% e para o compsito C3 de 80%. Foi preparado, ainda, um quarto compsito, denominado C4, com o trao 1:5 e 60% de agregado de EVA (Tabela 3.6). Em todos estes compsitos o agregado artificial de EVA utilizado no sofreu nenhum tipo de tratamento trmico. Tabela 3.6 Compsitos utilizados e respectivos teores de substituio de agregado de EVA. Agregado Mido Cimento C1 C2 C3 C4 1:5 1:3 1 1 1 1 Areia 1,2 (40%) 0,9 (30%) 0,6 (20%) 2,0 (40%) Grado EVA 1,8 (60%) 2,1 (70%) 2,4 (80%) 3,0 (60%)
Compsito
Trao
Aglomerante
No momento do preparo da mistura, foi realizada a converso do trao em volume para o trao em massa, de forma a apresentar maior confiabilidade nas medidas e resultados.
3.3.3 Pr-molhagem do agregado de EVA
O agregado artificial de EVA um material de baixa densidade e com caracterstica esponjosa, e ao entrar em contato com a gua de amassamento da
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mistura, ele tende a absorver uma certa quantidade de gua. Tal fato poder prejudicar a trabalhabilidade da mistura e, at mesmo, promover uma provvel reduo da gua disponvel e necessria s reaes de hidratao do cimento. Por isto, o agregado de EVA foi imerso em gua antes da preparao da mistura.
O agregado de EVA foi colocado em um balde com gua, utilizando-se uma tela de nylon, com um peso sobre ela, como barreira para garantir sua total imerso em gua, impedindo que o mesmo flutue na superfcie da gua (Figura 3.4).
Figura 3.4 Detalhe do recipiente usado na pr-molhagem do agregado de EVA, utilizando-se uma peneira para impedir a ascenso do agregado. O tempo de imerso foi determinado em 30 minutos, suficiente para se garantir um bom umedecimento do agregado. Para evitar dvida sobre a quantidade de gua existente na mistura, decidiu-se medir a quantidade de gua que o agregado leve continha devido pr-molhagem. Para isso realizou-se o seguinte procedimento (BEZERRA, 2002): 1. colocou-se a quantidade em massa (conforme trao desejado) de agregado de EVA em um balde; 2. pesou-se o conjunto agregado seco + balde;
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3. encheu-se o balde com gua, deixando a amostra imersa em gua durante 30 minutos; 4. retirou-se a gua no absorvida pelo agregado com o uso da tela de nylon impedindo a sada do agregado; 5. pesou-se o conjunto agregado + balde + gua absorvida; 6. finalmente, pela diferena, determinou-se a quantidade de gua que o agregado de EVA continha.
Em seguida, completou-se o restante da gua na betoneira em funo da relao gua/cimento pr-determinada. De tal forma, a relao gua/cimento em todas as misturas utilizadas, refere-se soma da gua pr-absorvida pelo agregado leve de EVA, na etapa de pr-molhagem, e gua complementar adicionada na betoneira.
3.3.4 Mistura dos materiais Depois de pesados todos os materiais, passou-se mistura dos mesmos. Para tanto, utilizou-se uma betoneira de eixo horizontal com capacidade de 320 litros. A ordem de colocao obedeceu, inicialmente, ao que foi proposto por BEZERRA (2002), porm, por se tratar de misturas onde se utilizou toda a capacidade da betoneira, algumas alteraes foram necessrias para que se promovesse uma melhor homogeneizao da mistura.
Dessa maneira, para a mistura dos materiais foi utilizado o seguinte procedimento: Fez-se uma molhagem nas paredes internas da betoneira, para evitar que parte da gua de amassamento fosse sugada; Colocou-se o agregado de EVA em uma betoneira com capacidade para 320 litros, adicionando-se 1/3 da gua de amassamento. Ligou-se
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a betoneira, esperando cerca de um minuto para uma adicional absoro de gua pelo agregado; Com a cuba em movimento adicionou-se o cimento, esperando agora dois minutos; Adicionou-se a areia, esperando mais dois minutos; Adicionou-se o restante da gua, esperando mais trs minutos.
3.4 Moldagem de corpos-de-prova cilndricos
Para moldagem dos corpos-de-prova foram utilizados moldes cilndricos de metal no corrosivo. Suas dimenses bsicas so: dimetro interno: 50mm; altura: 100mm.
A moldagem obedeceu a NBR 5738, de acordo com o seguinte procedimento:
untou-se-se os moldes internamente com leo mineral; colocou-se o concreto no molde, em quatro camadas com o auxlio de uma esptula, faz-se o adensamento aplicando 30 golpes por camada com um soquete metlico de de dimetro;
fez-se o acabamento da moldagem do corpo-de-prova com uma esptula objetivando deixar a superfcie exposta a mais lisa possvel;
3.5 Moldagem dos blocos EVA
As dimenses bsicas dos blocos so: a) 9cm (largura); b) 39cm (comprimento); c) 19cm (altura). Aps o preparo da mistura, passou-se a moldagem dos blocos EVA. Estes foram moldados com auxlio de uma mquina manual de movimento semi-
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automtico, do tipo vibro-prensa da marca ATLNTICA MAQ no modelo industrial E321. Nessa etapa, obedeceu-se o seguinte procedimento (Figura 3.5): As paredes internas do molde da mquina foram untadas com leo automotivo queimado; Com a mquina j ligada e vibrando, o compsito foi colocado no molde com o auxlio de uma p; Completou-se o molde com o compsito e, aps um perodo de aproximadamente 40 segundos de vibrao, acionou-se a alavanca da mquina, provocando uma prensagem do material moldado e a simultnea subida do molde, resultando a desforma dos 3 (trs) blocos por cada etapa;
Figura 3.5 Detalhe do procedimento de moldagem dos blocos EVA. 3.6 Cura dos corpos-de-prova e dos blocos EVA Tanto os corpos-de-prova como os blocos passam por duas etapas no processo de cura: uma primeira, chamada de cura inicial e, posteriormente a cura final: 3.6.1 Cura inicial dos corpos-de-prova Depois de moldados, os corpos-de-prova foram submetidos a uma cura inicial, realizada dentro do prprio molde, em ambiente de laboratrio (T=29 3 C e UR= 65 5%). Tal procedimento foi realizado por um perodo de vinte e quatro
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horas, tendo-se o cuidado de cobrir com um material no reativo a parte superior do molde, de forma a evitar a fuga precoce de gua da mistura por essa superfcie (Figura 3.6).
Figura 3.6 Detalhe da cura inicial dos corpos-de-prova cilndricos.
3.6.2 Cura inicial dos blocos EVA Aps a sua desmoldagem, os blocos foram imediatamente levados para a cura inicial em uma cmara mida (T=28C) e cobertos com um material no reativo. A cmara mida consistiu em uma sala de trs metros de largura por cinco de comprimento dotada de trs aspersores de gua no teto os quais permaneceram ligados durante todo o perodo de cura inicial.
3.6.3 Cura final dos corpos-de-prova Aps vinte e quatro horas os corpos-de-prova foram desmoldados e submetidos ao regime de cura por imerso em gua (Figura 3.7). Os mesmos permaneceram nesse processo at a realizao do ensaio de compresso nas suas respectivas idades de controle. Tal procedimento foi realizado no ambiente interno do laboratrio.
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Figura 3.7 Detalhe da cura final dos corpos-de-prova cilndricos. 3.6.4 Cura final dos blocos EVA Aps 24 horas, os blocos seguiram para os tanques de cura para continuar o regime de cura por imerso em gua (Figura 3.8). Os blocos permaneceram nos aludidos tanques at completarem seis dias.
Figura 3.8 Detalhe do regime de cura final, por imerso, dos blocos EVA. 3.7 Argamassa de assentamento Na execuo dos painis EVA foi utilizada uma argamassa de assentamento mista de cimento, cal hidratada e areia no trao 1:1:6, em volume. A escolha dessa argamassa foi baseada em recomendaes de um manual prtico de traos para argamassa de assentamento de blocos de concreto (DAFICO).
---------------------------DAFICO, D. A. Tabela prtica de traos de argamassas. Goinia GO. NIT Ncleo de informao tecnologia, SEBRAE GO.
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O teor de gua utilizada no preparo da argamassa de assentamento foi a necessria para se obter a consistncia padro, conforme NBR 13276. 3.8 Execuo dos painis Depois de retirados dos tanques de cura, aos seis dias de idade, os blocos foram encaminhados ao ambiente interno do laboratrio. Em seguida, foram separados e destinados aos ensaios de compresso. O restante dos blocos foi reservado execuo de cada painel. De tal forma, no momento da execuo de cada painel, os blocos EVA utilizados estavam com sete dias de idade. Cada painel possua, aproximadamente, 1,20 m de comprimento, 0,09 m de largura e 2,50 m de altura. Com o objetivo de controlar o prumo vertical bem como a espessura das juntas de assentamento horizontais na execuo dos painis utilizou-se um processo dotado de escantilho (Figura 3.9).
Figura 3.9. Detalhe da execuo do painel com utilizao de escantilho.
3.9 Caracterizao do Concreto Leve
3.9.1 Estado fresco 3.9.1.1 Determinao da massa unitria
A massa unitria foi determinada dividindo-se a massa do bloco, imediatamente aps desmoldado, pelo seu volume. A determinao dessa massa
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unitria deu-se atravs da mdia dos resultados individuais de pelo menos nove determinaes, para cada uma das trs misturas EVA. Dessa forma, tem-se: MUFresco= MBlocoEVA/VBloco EVA MUFresco = massa unitria do concreto em estado fresco (kg/m3); MBlocoEVA = massa do bloco EVA (kg); VBloco EVA = volume do bloco EVA (m3).
3.9.1.2 Trabalhabilidade e consistncia A consistncia do concreto fresco convencional determinada atravs da medida de seu assentamento no ensaio de abatimento do tronco de cone, conforme a NBR NM 67. Porm, trata-se de um mtodo que deve ser aplicvel aos concretos plsticos e coesivos que apresentem um abatimento igual ou superior a 10 mm. Este mtodo no apresenta boa aplicabilidade aos concretos leves em geral (NEVILLE, 1997), bem como ao concreto com EVA. Tudo isso associado ao fato de que todas as misturas utilizadas apresentaram uma relao gua/cimento baixa, tal mtodo de determinao da trabalhabilidade e consistncia no apresentou resultados satisfatrios ou relevantes para o estudo, pois embora no tenha apresentado abatimento (Figura 3.10), esse concreto apresentou condies satisfatrias para a produo dos blocos EVA.
Figura 3.10. Ensaio de abatimento com o concreto com EVA.
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Preferiu-se, portanto, fazer anlise das condies de trabalhabilidade e consistncia do concreto atravs de observao visual durante a moldagem e eliminar os ensaios ditos convencionais.
3.9.2
Estado endurecido
3.9.2.1 Determinao da resistncia compresso dos corpos-de-prova e dos blocos EVA
Como comentado no Item 3.1, os corpos-de-prova cilndricos e os blocos EVA foram submetidos ao ensaio de compresso nas idades de controle de sete e vinte e oito dias.
Com o objetivo de uniformizar e corrigir possveis imperfeies das superfcies dos blocos EVA e CPs, provenientes do processo de moldagem, realizou-se o capeamento dos mesmos com pasta de cimento conforme ilustrado na Figura 3.11. Tal procedimento foi realizado vinte e quatro horas antes dos mesmos serem ensaiados.
Figura 3.11 Detalhe do capeamento dos corpos-de-prova e dos blocos EVA.
Os aludidos ensaios foram realizados com o auxlio de uma prensa (Figura 3.12) e seguiu todas as recomendaes determinadas por norma (NBR 5739 e NBR 7184). As
50
velocidades de carregamento foram de 0,35 MPa/s, para os corpos-de-prova cilndricos, e de 0,04 MPa/s para os blocos EVA.
Figura 3.12 Detalhe do ensaio de compresso do bloco EVA.
3.9.2.2 Determinao da resistncia compresso dos painis EVA
Uma vez que os painis foram executados em locais distintos do destinado ao ensaio de compresso dos mesmos, foi desenvolvido um sistema de transporte para eles. Foi construdo um carrinho para transport-los, tendo-se o cuidado de abafar os painis com compensados de madeira forrados com espuma, de forma a conferir maior segurana ao processo de transporte, conforme Figura 3.13.
Figura 3.13 Detalhe do procedimento de transporte dos painis EVA ao local de ensaio.
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Aps vinte e oito dias de sua execuo, os painis foram submetidos ao ensaio de compresso. Tal prazo foi estipulado em funo do perodo de maturao da argamassa de assentamento (28 dias). Na realizao do ensaio de compresso dos painis utilizou-se uma unidade hidrulica eltrica para acionar macacos de duplo efeito, referncia I-4079, da marca CONTENCO (Figura 3.14), seguindo todas as recomendaes da norma NBR 8949.
Figura 3.14. Detalhe da prensa utilizada no ensaio de compresso dos painis. Com o objetivo de se extrair mais resultados do ensaio de compresso dos painis, foram instalados cinco defletmetros, com preciso de 0,01 mm, nos mesmos. Quatro destes foram destinados medio dos deslocamentos verticais ocasionados pelo encurtamento dos painis e o outro foi destinado medio dos deslocamentos ocasionados pela flambagem (Figura 3.15).
Figura 3.15. Detalhe do painel pronto para ser ensaiado e do posicionamento dos defletmetros.
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3.9.2.3 Determinao da massa especfica aparente (seca ao ar)
A massa especfica aparente foi obtida atravs da diviso do peso do bloco, aos vinte e oito dia de idade, seco em ambiente de laboratrio (T=29 3 C e UR= 65 5%), pelo volume mdio dos mesmos.
A massa especfica foi determinada atravs da mdia dos resultados individuais de pelo menos nove determinaes, para cada uma das trs misturas EVA. Dessa forma, tem-se: MESeco ao ar= MBlocoEVA/VBloco EVA MESeco
ao ar
= massa especfica do concreto seco ao ar em ambiente de
laboratrio (kg/m3); MBlocoEVA = massa do bloco EVA seco ao ar em ambiente de laboratrio (kg); VBloco EVA = volume do bloco EVA (m3).
3.10 Anlise das demandas e potencialidades do mercado da cidade de Joo Pessoa - PB De uma forma geral, as pesquisas de reciclagem de resduos se limitam aos aspectos do desenvolvimento tcnico do material e, felizmente de forma mais freqente, a analisar os aspectos ambientais do processo. Entretanto, a nfase na anlise da viabilidade de mercado um compromisso com a eficcia da pesquisa, pois os benefcios sociais dos resultados de uma pesquisa somente vo se realizar, na sua totalidade, se o novo produto produzido gerar empregos, reduzir o volume dos aterros, consumir resduos em vez de recursos naturais e evitar a contaminao do ambiente ou o comprometimento da sade da populao (ROCHA e JOHN, 2003). Conseqentemente, um processo de pesquisa e desenvolvimento de tcnicas para reciclagem de resduos, com vistas produo de um determinado mercado, uma tarefa complexa que envolve conhecimentos de cincias de materiais, ambientais, da sade, econmicas, marketing, jurdicas e sociais, alm da avaliao de desempenho do produto em um cenrio de trabalho multidisciplinar.
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Segundo SLACK (1996), o objetivo de projetar produtos e servios satisfazer consumidores, atendendo suas necessidades e expectativas atuais ou futuras. Isto, por sua vez, melhora a competitividade da organizao. Pode-se observar, portanto, que o projeto de produto e servio tem seu incio com o consumidor e nele termina. A tarefa primordial do marketing reunir informaes dos clientes (e, s vezes, de no-clientes), para compreender e identificar suas necessidades e expectativas e, tambm, para procurar possveis oportunidades de mercado.
Diante disso, optou-se por fazer uma anlise de mercado na cidade de Joo Pessoa, visando diagnosticar as expectativas e necessidades dos consumidores potenciais para o bloco EVA. O objetivo em perspectiva dar uma primeira nfase ao estudo de viabilidade de mercado para esse processo de reciclagem. Nesse sentido, foi desenvolvida uma pesquisa de campo em parceria com o professor da disciplina Planejamento e Projeto do Produto, do curso de Engenharia de Produo da Universidade Federal da Paraba, Antnio Gualberto Filho. Pesquisa essa realizada atravs da distribuio de questionrios (em anexo), em dez lojas de materiais de construo e dez grandes construtoras da referida cidade.
Captulo 4 Apresentao e anlise dos resultados
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CAPTULO 4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS
4.1 Caracterizao dos Materiais 4.1.1 Agregado mido (agregado natural) As principais propriedades da areia utilizada esto apresentadas na Tabela abaixo. Tabela 4.1 Propriedades fsicas da areia utilizada. Propriedades Massa especfica Massa unitria em estado solto Dimenso mxima Mdulo de finura Valor 2611kg/m3 1633,71kg/m3 2,4 mm 1,90
De acordo com a NBR 7211, a areia utilizada foi classificada como fina. Essa areia apresentou uma quantidade de material retida nas peneiras com 0,30 e 0,15 mm de abertura de aproximadamente 50%, o que recomendado na produo de prmoldados para se obter um melhor acabamento de superfcie aos mesmos. A composio e curva granulomtrica da areia so apresentadas na Tabela 4.2 e Figura 4.1 respectivamente. Tabela 4.2 Composio granulomtrica da areia utilizada. Abertura da peneira (mm) 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Resto % Retida 0,12 3,6 8,61 20,91 26,93 20,26 19,40 % Retida/Acumulada 0,12 3,72 12,33 33,24 60,17 80,43 99,83
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0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0,15
0,3
0,6
1,2
2,4
4,8
9,5
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 12,5
Porcentagem Acumulada (%)
Porcentagem que Passa (%)
Areia Zona 2 - inferior Zona 2 - superior
Abertura das Peneiras (mm)
Figura 4.1 Curva Granulomtrica da areia e enquadramento na respectiva zona de classificao estabelecida pela NBR 7211.
4.1.2 Agregado leve artificial de EVA Na Tabela 4.3 so apresentadas as principais caractersticas do agregado de EVA. A sua correspondente curva granulomtrica apresentada na Figura 4.2. Tabela 4.3 Propriedades fsicas dos agregados de EVA. Propriedade Massa unitria em estado solto (Kg/m ) Dimetro mximo (mm) Mdulo de finura Absoro de gua aps 24 horas (%)
3
Valor 105 9,5 5,85 74,21
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 4,8 6,3 9,5 12,5 15
Porcentagem Acumulada (%)
Abertura das Peneiras (mm)
Figura 4.2 Curva granulomtrica do agregado artificial leve de EVA.
Porcentagem que Passa (%)
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Um problema geralmente encontrado, no que se refere utilizao de resduos para um determinado fim, diz respeito a variabilidade do resduo gerado. No caso especfico da utilizao do resduo da indstria de calados como agregado leve, a variabilidade foi constatada no decorrer dos experimentos, e se refere a algumas propriedades do referido agregado, que so: a massa unitria, porosidade e a conseqente absoro de gua.
Todo o agregado fornecido pesquisa, j triturado e ensacado, apresentava aproximadamente a mesma granulometria, uma vez que foram triturados no mesmo moinho, contendo a mesma peneira (10 mm); contatou-se, porm, que suas densidades eram diferentes. Isso pode ser explicado pela grande diversidade de modelos de calados produzidos nas indstrias que utilizam o EVA como matriaprima, os quais apresentam densidades diferentes apesar de serem constitudos pelo mesmo material.
Entre os sacos fornecidos pela indstria contendo agregado de EVA, constatou-se uma variao na massa unitria em estado solto desse material, de 100Kg/m3 a 180Kg/m3, aproximadamente. Esta variao refletiu de maneira significativa na absoro do agregado de EVA, uma vez que quanto mais denso o agregado de EVA menos esponjoso ele o foi e, menos gua de amassamento absorveu. O reflexo dessa diferena de absoro foi notado de maneira significativa na consistncia do concreto de EVA no estado fresco. Quando se utilizou um agregado de EVA menos denso, mais leve, no preparo das misturas, o concreto de EVA, assim obtido, apresentou-se mais seco ao contrrio do que ocorreu quando se utilizou um agregado de EVA mais denso.
O resultado do ensaio de absoro de gua do agregado EVA em funo do tempo (Figura 4.3) mostrou que em um perodo de tempo de 30 minutos o agregado
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de EVA absorve uma quantidade de gua correspondente a mais de 60% do seu peso. Aps um perodo de 24 horas, essa absoro de gua correspondeu a 74,21% do seu peso. Dessa forma, constatou-se que, aps 30 minutos, o agregado de EVA utilizado foi capaz de absorver o equivalente a 82,02% da sua absoro aps 24 horas. Essa constatao definiu o tempo otimizado de 30 minutos como sendo aquele necessrio para a pr-molhagem do agregado de EVA, antes de proceder a mistura dos materiais. Optou-se por esse perodo de tempo, levando-se em conta o tempo total gasto em todo o processo de preparao do compsito, procurando compatibilizar uma quantidade considervel de gua absorvida pelo agregado leve de EVA, sem ter que aumentar muito o tempo de espera entre uma moldagem e outra.
70% 60% Absoro (%) 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 10 20 30 Tempo (min) 40 50 60
Figura 4.3 Curva de absoro de gua do agregado de EVA utilizado (MU = 105 Kg/m3).
A fim de constatar a mencionada diferena de absoro entre os agregados de EVA, foi realizado o ensaio de absoro do agregado de EVA com uma massa unitria maior (MU = 163,57 Kg/m3) do que a encontrada no agregado de EVA com as caractersticas apresentadas na Tabela 4.3 (MU = 105 Kg/m3). O resultado desse ensaio encontrasse na Figura 4.4.
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70% 60% Absoro (%) 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 10 20 30 40 50 60

40%
MU = 163,57 Kg/m3 MU = 105 Kg/m3
61%
Tempo (min)
Figura 4.4 Curva comparativa ente a absoro de gua do agregado de EVA mais denso (MU = 163,57 Kg/m3) e do menos denso (MU = 105 Kg/m3). Como constatado no grfico (Figura 4.4), a absoro de gua do agregado de EVA mais denso (MU = 163,57 Kg/m3), aps um perodo de tempo de 30 minutos (tempo de pr-molhagem) foi igual a 40%. Ou seja, houve uma absoro de 21% a menos de gua do que no caso do agregado menos denso, durante o ensaio. Dessa forma, fica explicada a mencionada diferena de plasticidade entre algumas misturas constatada no decorrer da pesquisa.
Conforme descrito no Item 3.3.2, na etapa do preparo da mistura foi realizada a converso do trao em volume para o trao em massa. Como, para essa converso, utiliza-se a massa unitria dos materiais, e devido a diversidade da massa unitria do agregado de EVA, foi determinada a massa unitria do agregado de EVA utilizado no momento de cada mistura, para que ento fosse realizada a converso do trao no momento da moldagem.
4.1.3 Cimento O cimento utilizado foi do tipo CP II Z-32 RS. As suas principais caractersticas fsicas e qumicas foram apresentadas no Item 3.2.3.
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4.2 Caracterizao do Concreto Leve 4.2.1 Determinao da relao gua/cimento
Como ponto de partida para a confeco dos blocos foi utilizada a relao gua/aglomerante de 0,35, conforme foi definido no Item 3.3.1. Porm, para essa relao, no se conseguiu desmoldar os blocos, pois a mistura (com os materiais utilizados) se encontrava muito seca, no oferecendo coeso suficiente para suportar, sequer, o seu peso prprio, sempre desmoronando aps a desforma, ou durante o transporte dos mesmos cmara mida.
No outro extremo, para uma relao gua/aglomerante de 0,43, percebeu-se que a desmoldagem foi bastante delicada e difcil, uma vez que a mistura se encontrava muito plstica, provocando adeso de material nas paredes internas dos moldes da mquina e na madeira que serve de base para os blocos, no permitindo a desmoldagem dos mesmos (Figura 4.5). Observou-se, ainda, que uma grande quantidade de gua escorreu na base dos blocos. A utilizao desta relao gua/aglomerante foi descartada, considerando que se deve pensar em escala produtiva industrial, o que no compatvel com a delicadeza necessria no momento da desmoldagem, neste caso.
Figura 4.5 Detalhe do excesso de gua nos blocos produzidos com relao gua/cimento igual a 0,43.
60
Por conseguinte, a quantidade ideal de gua na mistura dos blocos de EVA, obtida experimentalmente, foi aquela mxima que permitiu a desmoldagem dos blocos, ou seja: a/agl = 0,42. Essa relao foi utilizada nos compsitos C1, C2 e C3. Embora tendo sido obtida a relao gua/agl ideal produo dos blocos, optou-se por determinar o potencial mximo dessa mistura. Para tanto, fez-se variar a relao gua/cimento de 0,35 a 0,75. Para cada relao gua/agl utilizada foram
moldados seis corpos-de-prova cilndricos (5 cm x 10 cm) para a realizao dos ensaios de resistncia compresso, para idade de 7 dias. Os resultados alcanados nesses ensaios encontram-se na Figura 4.6.
9,00 8,00 Resistncia compresso (MPa) 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00
Potencial mximo
a/agl tima = 0,50
A/agl ideal = 0,42

1,00 0,00 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 Relao a/c
Figura 4.6 Grfico da relao gua/cimento versus resistncias compresso aos 7 dias em corpos-de-prova cilndricos (5 cm x 10 cm). Dessa forma, pde-se constatar que a relao gua/cimento tima para a mistura estudada foi igual a 0,50. Valor este que apresentou a mxima resistncia compresso, aos sete dias, para os corpos-de-prova cilndricos, 6,24 MPa. Diante disso, fica claro agora a diferena entre a citada relao gua/cimento ideal para a produo dos blocos EVA (0,42) e a relao tima para a mistura (0,50). Logo, pode-se pensar em se desenvolver outros mtodos de produo dos blocos EVA, diferentes do utilizado nessa pesquisa, de forma que seja possvel moldar e
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desmoldar os blocos EVA com a relao gua/cimento tima (0,50), extraindo-se dessa forma, o potencial mximo da mistura estudada. 4.2.2 Massa unitria em estado fresco e massa especfica aparente seca ao ar Os resultados encontrados para a massa dos blocos EVA, massa unitria em estado fresco e massa especfica aparente seca ao ar para os compsitos, so encontrados na Tabela 4.4. Tabela 4.4 Massa dos blocos EVA, massa unitria em estado fresco e massa especfica aparente (seca ao ar) dos compsitos, em funo do trao utilizado e do teor de incorporao de agregado de EVA.
Massa do Bloco (Kg) Estado fresco (Kg) C1 (60%) C2 (70%) C3 (80%) C4(60%) 6,43 6,22 5,24 6,40 Seco ao ar (Kg) 6,13 6,09 5,02 5,92 Massa unitria em estado fresco (Kg/m3) 1467,7 1419,77 1196,07 1460,85 Massa especfica aparente (seco ao ar) (Kg/m3) 1400,24 1390,09 1145,86 1351,29
Compsito
Conforme constatado na Tabela 4.4, observou-se um aumento nas massas dos blocos quando comparados aos valores encontrados por BEZERRA (2002). Isso pode ser explicado pelo maior grau de adensamento conseguido nesta pesquisa, devido ao aumento da relao gua/agl. Este seria ento, o aspecto negativo da otimizao da relao gua/agl aqui desenvolvida: o aumento da massa do bloco quando comparado com os valores encontrados por BEZERRA (2002) para a mesma mistura. Diante disso, de se esperar valores maiores para a resistncia compresso dos blocos ora estudados quando comparados a resultados de pesquisas anteriores, devido a esse maior adensamento promovido. Para se ter uma idia da reduo de massa conseguida com o bloco EVA, pode-se considerar que se fosse utilizado um concreto normal com uma massa especfica mdia de 2400 Kg/m3, conforme Item 2.1, na fabricao de blocos com as mesmas dimenses dos produzidos nesta pesquisa, estes teriam uma massa de aproximadamente 10,5 Kg. Constata-se, assim, um dos efeitos benficos da
62
incorporao do agregado leve de EVA nos compsitos: a reduo da massa dos blocos. Essa reduo pode acarretar ganhos de produtividade na execuo da alvenaria, bem como promover o alvio de carga na estrutura. 4.2.3 Resistncia compresso dos Blocos EVA e corpos-de-prova Na Figura 4.7 so mostrados os resultados do ensaio de resistncia compresso dos blocos EVA para os compsitos: C1, C2 e C3.
3,50 3,00 2,50 fc (MPa) 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0 7 14 21 28 35 Tem po (dias) C1 - 60% C2 - 70% C3 - 80%
Figura 4.7 Resistncia compresso dos blocos EVA produzidos com os compsitos C1, C2 e C3. Da Figura 4.8, pode-se constatar que a resistncia compresso dos blocos EVA inversamente proporcional ao teor de incorporao do agregado de EVA no compsito, considerando os trs teores estudados nas duas idades de controle analisadas (7 e 28 dias).
Bloco EVA - 7 Dias 3,50 3,00
fc 28 dias (MPa) 3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 60% 70% Teor de EVA (%) 80% Bloco EVA - 28 Dias
fc 7dias (MPa)
2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 60% 70% Teor de EVA (%) 80%
Figura 4.8 Resistncia compresso dos blocos EVA em funo do teor de incorporao do agregado de EVA, para as idades de controle de 7 e 28 dias.
63
O valor mximo de resistncia compresso atingido pelo bloco EVA foi de 3,28 MPa. Tal valor foi alcanado com os blocos EVA produzidos a partir do compsito C1 (60%) e ensaiados na idade de controle de vinte e oito dias. Comparando-se esse valor mximo (3,28 MPa) com os resultados encontrados por BEZERRA (2002), 1,61 MPa, para o mesmo compsito (trao 1:3 com 60 % de EVA) e idade de controle, percebe-se um aumento de aproximadamente 103,73 % na resistncia compresso do bloco EVA. Pode-se atribuir a esse significativo aumento da resistncia do bloco EVA ao valor otimizado da relao gua/agl utilizada nos compsitos, conforme relatado no Item 4.2.1. O maior aumento de resistncia compresso, comparativamente pesquisa anterior (BEZERRA, 2002) foi constatado nos blocos EVA produzidos com o compsito C3, alcanando o valor de 330,16 % (Figura 4.9).
3,50 3,00 2,50 fc 28 dias 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 60% 70% Teor de EVA (%) 80%
330,16% 103,73% 84,7%
Pesquisa atual BEZERRA (2002)
Figura 4.9 Grfico comparativo entre os valores alcanados nesta pesquisa de resistncia compresso dos blocos EVA em funo do teor de incorporao do agregado de EVA, e os obtidos por BEZERRA (2002) para a idade de controle de 28 dias.
Analisando-se os resultados contidos na Figura 4.10, pode-se perceber que os resultados obtidos com os corpos-de-prova cilndricos so sempre superiores aos obtidos
64
com os blocos EVA, para todos os compsitos estudados. Isto coerente com dados da literatura (GARLET, 1998 e BEZERRA, 2002).
Bloco EVA - 7 Dias CP's - 7 Dias 7,00
fc 28 dias (MPa) 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 60% 70% Teor de EVA (%) 80% Bloco EVA - 28 Dias CP's - 28 Dias
6,00 fc 7dias (MPa) 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 60% 70% Teor de EVA (%) 80%
Figura 4.10 - Resistncia compresso dos blocos EVA e CPs cilndricos nas idades de sete e vinte e oito dias, para os trs teores de incorporao de agregado de EVA estudados.
Essa diferena est relacionada com alguns aspectos importantes, tais como: o fator forma do elemento pr-moldado e o seu processo de moldagem. Isto significa dizer que sempre haver diferena entre os valores absolutos dos resultados obtidos com elementos com formas e processos de moldagem bastante diferentes. Nesse aspecto, importante lembrar que a energia de compactao utilizada durante a moldagem dos blocos EVA no equivalente a utilizada na moldagem dos corpos-de-prova, sendo compreensvel que haja diferena na resistncia compresso dos elementos.
Diante dos ganhos obtidos para a resistncia compresso do bloco EVA produzidos com o compsito C1 (3,28 MPa), optou-se por produzir blocos com um trao mais pobre em cimento. Para tanto, foram moldados blocos com o trao 1:5 (cimento:agregados) em volume com 60 % de incorporao de agregado de EVA. O compsito utilizado, e dessa forma produzido, foi aqui denominado de compsito C4. Para esse compsito, utilizou-se a mesma relao gua/materiais secos em massa, para se determinar, de forma indireta, a relao gua/agl a se utilizar. Desse modo, para este compsito foi utilizado a relao gua/agl de 0,60. Foram moldadas com esse compsito (C4) duas amostras de doze blocos e doze corpos-de-prova cilndricos (5 cm x 10 cm), os quais foram destinados ao ensaio de resistncia compresso nas
65
idades de controle de sete e vinte e oito dias. Os resultados ento obtidos encontramse na Figura 4.11.
3,50 3,00 2,50 fc (MPa) 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0 7 14 21 28 35 Tem po (dias) Bloco EVA CP's
Figura 4.11 - Resistncia compresso dos blocos EVA e CPs cilndricos nas idades de 7 e 28 dias, produzidos com o trao 1:5 (em volume) com 60% de agregado de EVA e relao gua/cimento de 0,60. Ficou constatado, de maneira equivalente aos demais compsitos estudados anteriormente, que as resistncias compresso dos corpos-de-prova cilndricos foram maiores do que a encontrada para os blocos EVA, por motivos j anteriormente comentados. Para esses blocos, o valor mximo de resistncia compresso, aos 28 dias, obtido para a relao gua/cimento de 0,60 foi de 1,32 MPa. Um resumo dos resultados alcanados nos ensaios de compresso dos corposde-prova e blocos EVA est apresentado na Tabela 4.5. Tabela 4.5 Resumo dos resultados de resistncia compresso dos blocos EVA e corpos-de-prova para todos os compsitos estudados. Trao (volume) Bloco EVA fc 7 dias (MPa) C1 (60%) C2 (70%) C3 (80%) C4 (60%) 1:5 1:3 2,53 1,95 1,08 1,11 fc 28 dias (MPa) 3,28 2,18 1,29 1,32 Corpo-de-prova fc 7 dias (MPa) 4,38 2,79 2,32 1,82 fc 28 dias (MPa) 5,38 3,31 2,67 2,39
Compsito
66
Deve-se lembrar que apenas o bloco EVA com 60% de agregado de EVA e trao 1:3 (cimento:agregados, em volume) alcanou o valor mnimo exigido por norma para blocos de concreto simples. Porm, deve-se lembrar que os blocos EVA so componentes construtivos alternativos sem normas especficas para eles e que, para blocos de concreto simples, a resistncia compresso mnima exigida por norma de 2,5 MPa (NBR 7173) e para blocos cermicos este valor de 1,0 MPa (NBR 7171). Portanto, importante perguntar-se: Qual a resistncia compresso mnima que deve ter esse bloco alternativo (EVA), levando em conta o seu comportamento mecnico diferente? Essa resposta dever ser esclarecida, em parte, nos itens subseqentes. 4.2.4 Resistncia compresso da argamassa de assentamento A argamassa utilizada na execuo dos painis apresentou uma resistncia compresso aos 28 dias de 5,15 MPa. Esse valor est totalmente fora das recomendaes apresentadas no Item 2.4.3, no tocante a relao entre a resistncia compresso da argamassa e dos blocos utilizados na confeco dos painis. sugerido que se utilize uma argamassa com resistncia compresso entre 70% e 100% da resistncia do bloco utilizado (GOMES, 1983 apud RAMALHO E CORRA, 2003). Observou-se que mesmo para o bloco mais resistente (3,28 MPa), a aludida argamassa foi 57% mais resistente. Diante disso, ficou constatado que os manuais existentes para dosagem de argamassas, como o utilizado nesta pesquisa, conforme citado no Item 3.7, devem servir apenas como referncia. necessrio, ento, que seja desenvolvido um estudo mais apurado de dosagem da argamassa a ser utilizada na confeco dos painis, de acordo com os materiais disponveis e os blocos utilizados, a fim de otimizar o sistema (alvenaria). 4.2.5 Resistncia compresso dos painis EVA Os ensaios de resistncia compresso dos painis EVA foram realizados conforme procedimento da NBR 8949. Os resultados mdios desses ensaios podem ser observados na Tabela 4.6.
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Tabela 4.6 Valores mdios de resistncia compresso e carga de ruptura por metro linear dos painis EVA. fc Mdio (MPa) Carga de ruptura (kgf/m)
Painel EVA11 (60%) EVA12 (60%) EVA13 (60%) EVA21 (70%) EVA22 (70%) EVA23 (70%) EVA31 (80%) EVA32 (80%) EVA33 (80%)
1,70
15300
1,39
12510
1,03
9270
Diante dos resultados apresentados na Tabela 4.6, fica evidenciado que o mesmo tipo de relao encontrada para os blocos EVA, no tocante resistncia compresso e o teor de incorporao do agregado de EVA, foi tambm encontrado nos painis EVA. Ou seja, a medida que se aumentou o teor de incorporao de agregado de EVA nos blocos utilizados na execuo desses painis, observou-se uma queda nos valores da sua resistncia compresso, como se v na Figura 4.12.
1,80 1,60 1,40 fc (MPa) 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 60% 70% Teor de EVA (%) 80% Painel EVA
Figura 4.12 Grfico dos valores mdios das resistncias compresso dos painis EVA em funo do teor de incorporao do agregado de EVA nos blocos utilizados na confeco dos painis.
68
Buscou-se, tambm, de forma pioneira, determinar os parmetros de eficincia para os painis EVA aqui estudados (Tabela 4.7). Como j definida, no Item 2.5.2, a eficincia de cada painel representada pela razo entre a sua resistncia compresso e a resistncia compresso do bloco EVA utilizado na sua execuo. Tabela 4.7 Eficincia mdia dos painis EVA. fc 28 dias Painel (MPa) Painel EVA Painel11 (60%) Painel12 (60%) Painel13 (60%) Painel21 (70%) Painel22 (70%) Painel23 (70%) Painel31 (80%) Painel32 (80%) Painel33 (80%) 1,03 1,29 0,79 1,39 2,18 0,64 1,70 3,28 0,52 Bloco EVA Eficincia Mdia
Esses resultados demonstraram que, para a eficincia do sistema como um todo (painel), os parmetros de deformao diferencial dos seus componentes (argamassa de assentamento e blocos EVA), so muito mais importantes do que os da resistncia. Como uma das variveis do sistema foi mantida constante, j que foi utilizada uma nica argamassa de assentamento para todos os painis EVA, os painis executados com blocos EVA mais deformveis, ou seja, que apresentam,
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provavelmente, um menor mdulo de elasticidade, conferiram maior eficincia ao painel. Isso pde ser constatado no Painel31, Painel32 e Painel33, uma vez que estes foram constitudos por blocos com 80% de agregado de EVA. Pode-se observar, ainda, que a medida que se aumenta o teor de incorporao de agregado de EVA no bloco, reduzindo o seu mdulo de elasticidade (GARLET, 1998), a eficincia do painel aumenta (Tabela 4.7). Isso pode ser explicado pelo fato de que o sistema (painel), a medida que se aumenta o teor de incorporao do agregado de EVA no bloco, parte de um modo de ruptura por trao no bloco, para um outro que se aproxima da compresso confinada do mesmo. E, lembrando que a resistncia trao de compsitos cimentcios bem menor que compresso, o aludido aumento da eficincia fica compreendido. Deve-se pensar, com isso, em se utilizar uma argamassa menos deformvel que a utilizada nessa pesquisa, para que o efeito do confinamento, imposto pela argamassa no bloco, seja mais enfatizado, aumentando assim, a eficincia do painel. Tudo isso mostrou que uma maior eficincia do sistema (painel) atingida por questes relativas a movimentao de seus componentes e no por parmetros exclusivamente relacionados resistncia compresso dos mesmos. A maior eficincia foi conseguida com o Panel80%, cujos blocos apresentaram uma resistncia mdia compresso de 1,29 MPa. Pode-se admitir que essa resistncia, para o bloco EVA, seja um bom parmetro para uma norma que ainda est por ser elaborada. Nessa anlise/hiptese pode-se, ento, considerar a utilizao do compsito C4 na produo dos blocos EVA, uma vez que este compsito proporciona, aos blocos com ele produzidos, uma resistncia compresso mdia (1,32 MPa) prxima a do bloco que apresentou a maior eficincia, conforme Tabela 4.7. Em uma situao hipottica, para se obter a mesma resistncia compresso mdia alcanada para os painis EVA80% ( 1,0 MPa), seria necessrio a utilizao de blocos cermicos com resistncia compresso da ordem de 2,0MPa a 5,0MPa,
70
levando-se em conta os limites de eficincia apresentados no Item 2.5.2, para estes blocos. Diante dessa hiptese, e sabendo-se que o objetivo final da produo de blocos a sua utilizao em painis e no a sua utilizao isoladamente, torna-se pertinente o questionamento do valor mnimo exigido para a resistncia compresso do bloco EVA, uma vez que no existe norma especfica para ele. 4.2.6 Deslocamentos nos painis
Como citado no Item 3.9.2.2, alguns defletmetros foram colocados nos painis com o objetivo de medir os deslocamentos sofridos (encurtamento e flambagem) por estes ao serem submetidos aos esforos de compresso simples.
Na Figura 4.13 so apresentados os resultados dos deslocamentos (encurtamentos) mdios encontrados para os Painis60% (Painel11, Peinel12, Painel13).
20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 0 50 100 150
-2
Carga (Kgf)
1 Carreg 2 Carreg 3 Carreg
200
250
Encurtamento (10 mm)
Figura 4.13 Grfico do encurtamento mdio sofrido pelos Painis60% em funo da carga atuante.
Nesses painis o surgimento da primeira fissura se deu por volta de 78% da sua carga mdia de ruptura.
71
Na Figura 4.14 so apresentados os resultados de encurtamentos sofridos pelos Painis70% (Painel21, Painel22, Painel23).
20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 0 50 100 150
-2
Carga (Kgf)
200
250
Figura 4.14 Grfico do encurtamento mdio sofrido pelos Painis70% em funo da carga atuante. Para os painis70%, o surgimento da primeira fissura aconteceu, em mdia, ao se alcanar 70% da sua carga de ruptura.
Na Figura 4.15 so apresentados os resultados dos encurtamentos mdios sofridos pelos Painis80% (Paeinel31, Painel32, Painel33).
20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 0 50 100 150
-2
Carga (Kgf)
200
250
Figura 4.15 Grfico do encurtamento mdio sofrido pelos Painis80% em funo da carga atuante.
72
Para estes painis o surgimento da primeira fissura se deu por volta de 58% da sua carga mdia de ruptura. Percebeu-se, assim, que apesar de fissurado o painel80% ainda mantm a sua capacidade resistente, chegando a suportar, ainda, quase que o dobro da carga imposta at o momento do surgimento da primeira fissura. Pode-se, dessa forma, constatar os benefcios, no tocante a segurana das edificaes, incorporados atravs da utilizao desses painis.
No defletmetro destinado a medir os deslocamentos sofridos devido ao fenmeno da flambagem dos painis EVA, observou-se um deslocamento mximo de 4,85 mm. Apesar desse deslocamento, no surgiram quaisquer tipos de fissuras causadas por esse deslocamento, evidenciando o aspecto benfico da resilincia do material estudado.
Ao se analisar todos esses grficos, constatou-se que a medida que se aumenta o teor de incorporao do agregado de EVA no bloco, tornando-o mais deformveis, a inclinao da curva diminui , aproximando-se do eixo das abscissas, ou seja, o painel se tornou mais deformvel. Diante do exposto, ficou constado que os encurtamentos sofridos pelos painis diretamente proporcional ao teor de incorporao do agregado de EVA nos compsitos. Diante do exposto, ficou constatado que os painis ensaiados se deformaram consideravelmente na direo do carregamento. Isso tem um papel importante no combate a algumas patologias nas alvenarias comumente encontrada em muitas edificaes nos dias de hoje. Com a evoluo da tecnologia do concreto armado, representada pela fabricao de aos com grande limite de elasticidade, produo de cimentos de melhor qualidade e desenvolvimento de mtodos refinados de clculos, as estruturas foram se tornando mais flexveis. Em muitos casos, essas deformaes sofridas pela estrutura fazem surgir na alvenaria esforos de compresso no esperados, bem como, possveis fissuras, podendo at mesmo levar ao colapso deste elemento. As caractersticas relacionadas resilincia dos painis EVA, podem absorver essas deformaes evitando, assim, o surgimento de muitas patologias. E,
73
em um caso extremo de um possvel colapso, os painis EVA avisariam, atravs de deformaes excessivas o risco eminente. 4.2.7 Consumo de materiais Na Tabela 4.8 esto apresentados os consumos de materiais encontrados em todos os compsitos estudados. Tabela 4.8 Resistncia compresso dos blocos EVA aos 28 dias e consumo de materiais por bloco e por metro cbico de concreto EVA produzidos. fc Compsito 28dias (MPa) C1 (60%) C2 (70%) C3(80%) C4 (60%) 3,28 2,18 1,29 1,32 1,67 2,49 (Kg) Consumo de materiais Por bloco Cimento Areia (dm3) 2,43 1,8 1,24 2,79 EVA (dm3) 3,65 4,5 4,97 4,18 369,48 559,42 Cimento (Kg) Por m3 Areia (m3) 0,546 0,404 0,279 0,617 EVA (m3) 0,820 1,008 1,117 0,927
Desta tabela cabe destacar a reduo no consumo de cimento conseguida com os blocos produzidos a partir do compsito C4. Percebe-se ainda que, apesar disso, o bloco produzido a partir deste compsito apresentou resistncia compresso superior ao produzido a partir do compsito C3. Essa reduo no consumo de cimento, somada a outros benefcios proporcionados pela utilizao do bloco EVA nas edificaes, como anteriormente comentados, vem a contribuir para a consolidao da utilizao do bloco EVA como bloco de vedao na construo civil.
4.3 Anlise das demandas e potencialidades do mercado da cidade de Joo Pessoa
Em termos de regio pesquisada, foi revelado que atualmente na cidade de Joo Pessoa PB, o bairro do Bessa tornou-se um plo importante no ramo das lojas de
74
materiais de construo civil, em relao s regies tradicionais como Mandacaru e Torre. De acordo com o questionrio aplicado durante a pesquisa (em anexo), constatou-se a unanimidade da preferncia dos consumidores pelo bloco cermico de oito furos, cujos volumes de vendas, no referidos depsitos esto representados na Figura 4.16.
70 60 50
M ilhe ir o s / Se m ana
70
183,5 Mil/semana
40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 16 14 20 12 6
35
6 7 8
1,5 9
3 10
Clie nte
Figura 4.16- Venda de blocos cermicos por parte das lojas de materiais de construo consultadas. Um fato comum a todos os estabelecimentos pesquisados foi a no utilizao de blocos vazados de concreto, visto que a procura por parte dos consumidores espordica. Os motivos atribudos baixa procura desse produto, de acordo com os resultados da pesquisa de campo, so: o alto custo do cimento, peso elevado e maior reteno de calor em relao ao bloco cermico (fator determinante na regio Nordeste). Diante disso, fica claro a contribuio positiva da incorporao do agregado de EVA na aceitao deste novo produto (bloco EVA), uma vez que reduz a massa dos blocos, como apresentado no Item 4.2.2 e, embora no comprovado nesta pesquisa, deve contribuir para uma melhoria do conforto trmico dos ambientes. A venda de tijolos torna-se mais acentuada nos perodos no chuvosos, seguindo o aumento do nmero de construes. Na cidade de Joo Pessoa, este perodo se d a partir do ms de Setembro em diante. Dessa forma, o grfico do volume de vendas (Figura 4.16) sofre alteraes durante este perodo, conforme Figura 4.17.
75
M ilh e ir os / Se m an a
70 60 50 40 30 20 10 0
70
207 Mil/semana
35 25 16 25 12 2 3 4 5 6 6 7 12 2 8 9 4 10
Clie nte
Figura 4.17- Venda de blocos cermicos por parte das lojas de materiais de construo consultadas, durantes os meses de maior demanda. Ao serem indagados a respeito da aceitao por parte da empresa e o interesse da mesma em colocar venda um novo bloco de vedao, foram obtidos os seguintes resultados (Figura 4.18).
Preo + qualidade = 56%

5% 5% 24% Preo Rapidez na entrega Prazo de pagamento 32% Qualidade do produto Atendimento 24% 10% Qualidade do transporte
Figura 4.18- Principais exigncias por parte das lojas de materiais de construo consultadas, para a aceitao de um novo bloco de vedao. Verifica-se, portanto, uma preocupao com a qualidade e preo do produto (56%), porm, sem esquecer dos cuidados e interesses com os prazos de entrega. Uma parcela considervel das opinies foi destinada rapidez na entrega, o que demonstra uma certa ineficincia por parte dos fornecedores neste aspecto.
76
De acordo com os resultados do questionrio aplicado durante a pesquisa nas dez construtoras (em anexo), constatou-se a princpio a unanimidade da preferncia das construtoras pelo bloco cermico de oito furos, cujo volume de compras dos mesmos esto representadas na Figura 4.19.
14,7 Mil/semana
2,5 2
M ilh e ir os / Se m ana
2,22 1,78 1,34 1,34 1,34 0,9 1,78
2,22 1,78 0,9
1,5 1 0,5 0 11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Con s tr utor as
Figura 4.19- Demanda de blocos cermicos por parte das dez construtoras consultadas. A luz dos dados obtidos na pesquisa junto s construtoras ficou claro que todas pagariam pelo novo bloco de vedao, o mesmo preo do bloco cermico de 8 furos ou at mais, se este apresentasse realmente as vantagens propostas. As maiores exigncias dessas empresas consultadas sobre os fornecedores so apresentadas na Figura 4.20.
Preo + qualidade = 49 %
5% 22% 27% Rapidez na entrega Prazo de pagamento 2% Qualidade do produto Organizao na emisso de nota fiscal Preo
44%
Figura 4.20- Principais exigncias por parte das dez construtoras consultadas, para a aceitao de um novo bloco de vedao.
77
Verificou-se, portanto, uma preocupao com a rapidez na entrega, principalmente em sua pontualidade, porm, sem esquecer dos cuidados e interesses com os preos e a qualidade do produto. No obstante, o fator preo e qualidade do produto ainda respondem pela maioria dessas exigncias.
V-se, aps diagnosticar as principais exigncias por parte das lojas de materiais de construo e construtoras consultadas quanto a aceitao de um novo produto, que novos estudos devem direcionar os esforos nesses dois parmetros.
luz dos dados da amostra analisada, constatou-se que existe uma demanda de aproximadamente 900 mil blocos cermicos mensais. Como as dimenses desses blocos correspondem a metade das encontradas nos blocos EVA, existe um demanda de 450 mil blocos EVA mensais. Na tabela 4.9 esto apresentadas as demandas de resduos de EVA, levando-se em conta o tipo de bloco EVA utilizado e seus respectivos consumos de agregados de EVA.
Tabela 4.9 Demanda mensal de resduo de EVA em funo do tipo de bloco EVA. Demanda de Tipo Trao (em volume) resduo de EVA (m3) Bloco 60% Bloco 70% Bloco 80% Bloco 60% 1:5 1:3 1641,36 2025,28 2235,27 1881,29
Captulo 5 - Concluses
78
CAPTULO 5 CONCLUSES
luz das anlises e dos resultados alcanados, do confronto destes com dados da literatura pertinente e observando-se os objetivos propostos para esta pesquisa, chegou-se a algumas concluses, tais como:
O agregado artificial de EVA utilizado nesta pesquisa apresentou um
Dmx = 9,5 mm e no sofreu qualquer tipo de tratamento trmico. Esse agregado foi obtido atravs da simples triturao, em um moinho granulador, do resduo proveniente da indstria de calados. Possui absoro de gua relativamente elevada, chegando, em 24 horas, a aproximadamente 74% do seu peso (MU =105 Kg/m3).
Devido a variabilidade do resduo oriundo da indstria de calados, o
agregado de EVA com ele produzido e utilizado nesta pesquisa, apresentou um variao em sua massa unitria em estado solto de 100 Kg/m3 a 180 Kg/m3, aproximadamente.
A metodologia, nesta pesquisa desenvolvida, para a determinao
experimental da relao a/agl ideal nos compsitos destinados produo de blocos vazados de vedao, pode ser considerada simples e de fundamental importncia para a otimizao da resistncia compresso dos blocos. Diante dos resultados, considerando os materiais e o equipamento utilizados na produo dos blocos EVA, a referida relao foi fixada em 0,42.
O potencial mximo, no tocante resistncia compresso, para o
compsito cimentcio C1 alcanado quando se utiliza uma relao gua/agl de 0,50. Dessa forma, constata-se que o potencial mximo desse compsito est limitado pelas condies operacionais da mquina que esteja sendo utilizada na produo dos blocos.
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A massa especfica aparente (seco ao ar) dos compsitos C1, C2, C3 e
C4 esto situadas entre 1145,86 Kg/m3 e 1400,24 Kg/m3, podendo, ento, ser classificados como concretos leve.
De uma maneira geral os blocos EVA produzidos nesta pesquisa
ofereceram boas condies de produo e manuseio, alcanando valores satisfatrios de resistncia compresso aos 28 dias, como apresentados a seguir: o 3,28 MPa, para os blocos EVA produzidos a partir do compsito C1 trao 1:3 (cimento Portland:agregados, em volume) com 60% de substituio do agregado mido natural (areia) pelo agregado artificial de EVA (Dmx = 9,5mm);
o 2,18 MPa, para os blocos EVA produzidos a partir do compsito C2 trao 1:3 (cimento Portland:agregados, em volume) com 70% de substituio do agregado mido natural (areia) pelo agregado artificial de EVA (Dmx = 9,5mm);
A resistncia compresso dos blocos EVA inversamente
proporcional ao teor de incorporao do agregado de EVA nos compsitos utilizados na produo dos mesmos.
80
A mesma relao encontrada para os blocos EVA tambm foi
observada nos painis EVA. Ou seja, quanto maior o teor de incorporao do agregado de EVA nos blocos utilizados na execuo dos referidos painis, menor a resistncia dos mesmos. Os valores mdios encontrados para resistncia compresso dos painis EVA foram: de 1,7 MPa para os painis60% , de 1,39 MPa para os painis70% e de 1,03 MPa para os painis80%. Pode-se concluir que a resistncia compresso de 1,0 MPa (9.000 Kgf/m), para aos painis EVA, um parmetro considerado razovel para utilizao destes como painis de vedao, bem como auto-portantes em pequenas edificaes, na construo civil.
A eficincia dos painis EVA obedece a uma relao inversa
constatada para a resistncia compresso, ou seja, quanto maior o teor de incorporao do agregado de EVA nos blocos utilizados na execuo dos referidos painis, maior a eficincia destes, para a argamassa utilizada. Os valores mdios encontrados para eficincia dos painis EVA foram: de 0,52 para os painis60% , de 0,64 MPa para os painis70% e de 0,79 MPa para os painis80%.
A deformao vertical sofrida pelos painis EVA, quando ensaiados
compresso simples, diretamente proporcional ao teor de incorporao do agregado de EVA nos compsitos utilizados.
Os compsitos produzidos a partir da utilizao do trao 1:3 (cimento
Portland:agregados, em volume) apresentaram um consumo de cimento de aproximadamente 559,42 Kg/m3. J o compsito produzido a partir do trao 1:5 (cimento Portland:agregado, em volume) apresentou um consumo de cimento de 369,48Kg/m3. Dessa forma, pde-se constatar uma reduo de aproximadamente 34% no consumo de cimento entre esses compsitos.
Atravs da consulta realizada em uma amostra do mercado
potencialmente consumidor de blocos ou tijolos de vedao na cidade de Joo
81
Pessoa, constatou-se que seriam necessrios 450.000 blocos EVA mensais para suprir essa demanda. Sendo necessrio, dessa forma, um volume mensal de resduo de EVA da ordem de 1641,36 m3 a 2235,27 m3, em funo do teor de incorporao do agregado EVA e do bloco utilizado.
De uma maneira geral a produo de blocos de vedao a partir da
utilizao do agregado de EVA um processo relativamente simples e apresenta-se como uma soluo ecologicamente correta, para o problema da destinao final dos resduos de EVA provenientes da indstria de calado, bem como, para a reduo do consumo de agregado natural (areia).
Sugestes para Futuras Pesquisas
Realizar um estudo de otimizao da argamassa de assentamento a ser utilizada na execuo dos painis, para cada teor de incorporao do agregado de EVA, objetivando melhorar a eficincia dos mesmos. Tal estudo deve ser realizado, previamente, atravs da utilizao de prismas, de preferncia de trs blocos;
Executar painis com blocos produzidos a partir do compsito C4 (trao 1:5, em volume) com diferentes teores de incorporao do agregado de EVA, de forma a calcular a eficincia dos mesmos;
Realizar um estudo de substituio na frao aglomerante nos compsitos estudados nesta pesquisa, atravs da anlise de diferentes teores de incorporao dos resduos de cermicas vermelhas queimadas e modas;
Realizar um estudo de viabilidade tcnico-econmico da utilizao do bloco EVA em edificaes;
Construir prottipos em escala real com os blocos EVA desenvolvidos nesta pesquisa e analisar o comportamento desses quanto realizao dos ensaios de
82
impactos de corpo-mole, corpo-duro, interao entre portas e painis de vedao, bem como analisar o desempenho destes quanto ao comportamento de peas suspensas;
Construir prottipos em escala real com os blocos EVA desenvolvidos nesta pesquisa e realizar um estudo relativo ao comportamento trmico e acstico.
Captulo 6 Referncias Bibliogrficas
83
CAPTULO 6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregado em estado solto Determinao da massa unitria NBR 7251. Rio de Janeiro, 1982;
____. Agregado para concreto NBR 7211. Rio de Janeiro, 1983;
____. Agregados - Determinao da composio granulomtrica - NBR 7217. Rio de Janeiro, 1987;
____. Agregados - Determinao da absoro e da massa especfica de agregado grado - NBR 9937. Rio de Janeiro, 1987;
_______. Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao do teor de gua para obteno do ndice de consistncia padro NBR 13276. Rio de Janeiro, 1995; _______. Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Requisitos NBR 13281. Rio de Janeiro, 2001;
____. Blocos vazados de concreto simples para alvenaria sem funo estrutural Determinao da resistncia compresso - NBR 7184. Rio de Janeiro, 1992;
____. Blocos vazados de concreto simples para alvenaria sem funo estrutural NBR 7173. Rio de Janeiro, 1992;
____. Cimento Portland Anlise qumica por complexometria - NBR 9203. Rio de Janeiro, 1985;
84
____. Cimento Portland - Determinao da finura por meio da peneira no200 NBR 11579. Rio de Janeiro, 1991;
____. Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo da permeabilidade ao ar (Mtodo de Blaine) - NBR NM 76. Rio de Janeiro, 1998;
____. Cimento Portland e outros materiais em p - Determinao da massa especfica - NBR NM 23. Rio de Janeiro, 2001;
____. Cimento Portland - Determinao da resistncia compresso - NBR 7215. Rio de Janeiro, 1996;
____. Cimento Portland - Determinao dos tempos de pega - NBR 11581. Rio de Janeiro, 1991;
____. Cimento Portland - Determinao de perda ao fogo - NBR 5743. Rio de Janeiro, 1989;
____. Cimento Portland Determinao de anidrido sulfrico - NBR 5745. Rio de Janeiro, 1989;
____. Cimento Portland e matrias primas Determinao de anidrido carbnico (CO2) por gasometria - NBR 11583. Rio de Janeiro, 1991; ____. Cimento Portland Determinao de resduo insolvel - NBR 5744. Rio de Janeiro, 1989;
____. Concreto - Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone NBR NM 67. Rio de Janeiro, 1998;
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Por
DISSERTAO APROVADA EM 31 DE JANEIRO DE 2005 PERODO LETIVO: 2004.2
_________________________________________________________ PROF. DR. NORMANDO PERAZZO BARBOSA - UFPB Examinador Interno
_________________________________________________________ PROF. DR. ANTNIO FARIAS LEAL - UFCG Examinador Externo
_________________________________________________________ PROF. DR. ALUSIO BRAZ DE MELO - UFPB Orientador
Joo Pessoa - PB 2005
DEDICATRIA:
minha filha que est por vir, Maria Raquel minha esposa, Rebecca Polari minha me, Maria de Ftima Polari
AGRADECIMENTOS
A Deus em primeiro lugar por tudo;
A meu pai, professor Rmulo Polari, pelo incentivo constante e incessante aos estudos a mim dispensados, pelas sugestes dadas durante o desenvolvimento desta pesquisa, bem como pela ajuda prestada no tocante correo gramatical da mesma;
Ao professor Dr. Aluzio Braz de Melo, pela brilhante maneira como conduziu a orientao, fundamental ao desenvolvimento desta pesquisa, e pelos ensinamentos a mim transmitidos, os quais levarei comigo pelo resto da minha vida;
A todos os funcionrios que fazem o laboratrio de materiais de construo da Universidade Federal da Paraba (LABEME) que me receberam de portas abertas, e de forma muito acolhedora, durante o desenvolvimento de toda a parte experimental dessa pesquisa;
Ao professor Dr. Normando Perazzo por todos os ensinamentos a mim transmitidos durante a graduao e ps-graduao, bem como por toda a ateno a mim dispensada durante o desenvolvimento desta pesquisa;
Aos amigos do curso de ps-graduao, pela amizade construda, em especial ao colega de turma, professor Ubiratan Pimentel, por todo o auxlio, incentivo e companheirismo a mim dispensado;
aluna de iniciao cientfica Mara de Miranda Feitoza, pela excelente colaborao dada, fundamental ao desenvolvimento de toda a parte experimental desta pesquisa;
Aos professores do mestrado da rea de Engenharia Urbana, pelas informaes e conhecimentos a mim transmitidos;
CIPASA, pelo fornecimento de todo o cimento utilizado durante esta pesquisa e por ter estado sempre de portas abertas para eventuais esclarecimentos indispensveis ao desenvolvimento da mesma, demonstrando, dessa forma, o interesse desta empresa ao desenvolvimento sustentvel da cincia e tecnologia nacional;
Ao Paraibor pelo fornecimento de toda a matria-prima necessria produo do agregado de EVA, demonstrando, dessa forma, o interesse desta empresa pela reciclagem, pela reduo dos problemas ambientais, bem como, por um
desenvolvimento sustentvel;
minha irm, irmo e a toda a famlia de uma forma geral, por toda a ateno e palavras de incentivo dadas durante o desenvolvimento desta pesquisa.

07-2002-Dissertação Polare Filho

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Universidade Federal da Paraba Centro de Tecnologia

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA URBANA -Mestrado-

RMULO SOARES POLARI FILHO

Joo Pessoa Paraba Janeiro de 2005

Universidade Federal da Paraba Centro de Tecnologia

RMULO SOARES POLARI FILHO

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Engenharia Urbana, da

Orientador: Dr. Aluzio Braz de Melo

Joo Pessoa Paraba Janeiro de 2005

LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABELAS LISTA DE ABREVIATURA E SIGLAS RESUMO ABSTRACT

Relao gua/aglomerante em compsitos cimentcios........................ 29

CAPTULO 3 3. MATERIAIS E MTODOS........................................................................ 30 3.1 3.2 Generalidades........................................................................................ 30 Caracterizao dos materiais 34

Anlise das demandas e potencialidades do mercado da cidade de Joo Pessoa-PB..................................................................................... 73

CAPTULO 6 6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................... 83 89

ANEXO Questionrio implantado na pesquisa de campo (mercado).............

- Resduos da indstria de calados, ensacados e estocados em galpo......................................................................................... 10

- Estado de tenses atuantes nos blocos e nas juntas de argamassa................................................................................... 28

- Resistncia compresso x relao gua/aglomerante em compsitos cimentcios.............................................................. 29

Figura 3.1 Figura 3.2

prensa......................................................................................... 44 Figura 3.6 - Detalhe da cura inicial dos corpos-de-prova cilndricos............ 45

Figura 3.7 Figura 3.8 Figura 3.9

- Traos sugeridos para fabricao de blocos de vedao ..................................................................................................... 21

Tabela 2.4 Tabela 3.1 Tabela 3.2

- Ensaios de caracterizao do agregado de EVA (agregado artificial) e as respectivas normas tcnicas................................. 35

Tabela 3.4 Tabela 3.5 Tabela 3.6

Tabela 4.1 Tabela 4.2 Tabela 4.3 Tabela 4.4

- Eficincia mdia dos painis EVA............................................. 68

- Demanda mensal de resduo de EVA em funo do tipo de bloco EVA.................................................................................. 77

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

a/agl ABNT a/c Bloco EVA

CTCCA Dmx EVA fc28 fc7 NBR Painel EVA

Captulo 2 - Fundamentao terica

CAPTULO 2 FUNDAMENTAO TERICA

2.1 O EVA (Etileno acetato de vinila) 2.1.1 Aspectos gerais

Captulo 2 - Fundamentao terica

Captulo 2 - Fundamentao terica

Captulo 2 - Fundamentao terica

Captulo 2 - Fundamentao terica

2.1.3 A reciclagem dos resduos da indstria de calados (EVA) na construo civil

Captulo 2 - Fundamentao terica

Captulo 2 - Fundamentao terica

2.2.2 Classificao dos concretos leves

Captulo 2 - Fundamentao terica

2.2.3.1 Tipo de agregados leves

Captulo 2 - Fundamentao terica

Captulo 2 - Fundamentao terica

2.2.3.2 Efeitos da absoro do agregado leve

Captulo 2 - Fundamentao terica

2.2.3.3 Caractersticas do concreto com agregado leve no estado fresco

Captulo 2 - Fundamentao terica

2.3 Concreto leve com agregado de EVA

Captulo 2 - Fundamentao terica

Captulo 2 - Fundamentao terica

Captulo 2 - Fundamentao terica

* agregado com tratamento trmico; ** agregado sem tratamento trmico.

FONTE: BEZERRA (2002)

Captulo 2 - Fundamentao terica

0,45 m3 3,6 l 320 Kg 0,63 m3 83,10 Kg 4,79 Kg 336 Kg 0,57 m3 363,10 Kg -

FONTE: CANAS (2001)

2.4 Alvenaria 2.4.1 Componentes da alvenaria

Captulo 2 - Fundamentao terica

Captulo 2 - Fundamentao terica

Captulo 2 - Fundamentao terica