Disciplina: Operaes Mineiras

Etapas da minerao
Lavra de mina
Tratamento de minrios

Lavra de Mina
Operaes unitrias - Perfurao - Detonao - Carregamento - Transporte

Operaes unitrias de lavra

Operaes auxiliares
Abertura de acessos e do poo (shaft) Construo de pilhas de estril Construo de barragens de rejeito Construo da usina de tratamento Manuteno:
Eltrica/eletrnica Mecnica Informtica

Escritrios e refeitrio Almoxarifado Vila residencial

Classificao do porte das minas cu aberto

Tamanho das minas (t/dia minrio + estril):
Pequeno Porte: < 3.000 Mdio Porte: 3.000 a 30.000 Grande Porte: > 30.000

Grau de mecanizao das minas

Manual Semi-mecanizada Mecanizada automao

Classificao dos mtodos de lavra a cu aberto

Mtodos mecnicos
Mtodos hidrulicos

Mtodos mecnicos
Lavra por bancadas
Lavra por tiras Lavra de rochas ornamentais

Mtodos hidrulicos
Lavra por desmonte hidrulico
Lavra por dragagem Lavra por furos de sonda

Desmonte de rocha
Tipos de desmonte:
Manual Hidrulico Mecnico Por explosivo

Desmonte manual
Aplicao restrita
Garimpos de pequeno porte

Desmonte hidrulico
Usado para material desagregado ou pouco consolidado Ex: ouro, gemas (diamante), cassiterita, areia, cascalho

Desmonte mecnico
Usado para rochas macias
Uso de escarificadores, tratores de esteira, rompedor mecnico e drop ball

Desmonte por explosivos

Usado quando resistncia da rocha > capacidade do equipamento de desmonte mecnico ou hidrulico

Desdobra-se em duas operaes:

Perfurao Detonao

Desmonte por explosivos

Realizado por:
Perfuratrizes a percusso Perfuratrizes rotativas Perfuratrizes roto-percussivas

Perfurao

Perfurao de Rocha
A perfurao das rochas dentro do campo dos desmontes a primeira operao que se realiza e tem como finalidade abrir uns furos, com a distribuio e geometria adequada dentro dos macios para alojar as cargas de explosivos e acessrios iniciadores.

PRINCIPAIS COMPONENTES DA PERFURAO

Perfuratrizes - Percussivas
So aquelas que reproduzem o trabalho manual de perfurao em rocha.
Apesar da percusso, ela produz um giro da broca imediatamente aps cada golpe. Seu acionamento feito por ar comprimido. No entanto existem as acionadas a gasolina, diesel, etc.

Percussivas exemplo

Sistema de percusso

Sistema de percusso

Sistema de percusso
O sistema de percusso consta essencialmente de um cilindro em cujo interior se desloca o pisto.

Sistema de percusso

Sistema de percusso
A alternncia dos movimentos conseguida por meio de uma vlvula que dirige o fluxo de ar ora para uma, ora para outra face do pisto. Esta vlvula movimentada pelo prprio ar comprimido.

Percusso

Dinamica do sistema de percusso

A velocidade de penetrao da broca diretamente proporcional quantidade de rocha efetivamente demolida dentro do furo na unidade de tempo. A quantidade de rocha demolida proporcional energia de percusso transmitida broca.

Velocidade de penetrao

B = k3 P m V i D 2
Onde: B = velocidade de penetrao em cm/min; k3 = constante; Pm = presso na cabea do pisto em kg/cm ; Vi = velocidade de impacto do pisto em m/s ; D = dimetro da cabea do pistam em cm .

Percusso
Pela equao identifica-se os principais fatores que influenciam na velocidade de penetrao:
A presso do ar comprimido, se aumentada, eleva a velocidade. Mas o impacto do pisto tambm cresce. Uma velocidade muito elevada pode danificar o equipamento.

Percusso
A velocidade de impacto tambm influi. No entanto deve-se verificar se o ao suporta as tenses. O dimetro da cabea do pisto influi ou seja: perfuratrizes mais rpidas tem dimenses (tamanho e peso maiores). Obs: Em geral n de percusses est entre 2000 a 3000 por minuto.

Componentes - percusso

Percusso
Sistema de rotao
A cada golpe do pisto contra a broca, corresponde uma rotao de um pequeno arco de crculo de modo a proporcionar nova superfcie de rocha para ser cortada pela extremidade inferior da broca.

Percusso

Sistema de limpeza
Os residuos de rocha devem ser removidos do furo; O sistema adotado na maioria consiste na introduo, no furo, de um fluido (que pode ser o prprio ar comprimido ou gua) na extremidade da broca. O fluido injetado atravs de um orifcio central; Os resduos so removidos pelo espao existente entre a superfcie externa da haste da broca e a superfcie do furo.

Perfuratrizes rotativas
Transmitem broca somente o movimento de rotao; A demolio feita por rotao que trabalha a presso constante; Destinam-se a furos de grandes profundidades como por exemplo:
Prospeces; poos artesianos; poos petrolferos.

Perfuratrizes rotativas

Perfuratrizes percussivo-rotativas
Apresentam rotao contnua alm das percusses sobre a broca. Utilizadas para dimetros maiores que a percussiva (38 a 125 mm); A rotao da perfuratriz reversvel.

Perfuratrizes percussivo-rotativas

Perfuratrizes furo-abaixo
O esforo de percusso para a extremidade da broca feito atravs de segmentos de ao unidos; Isso leva a uma perda de energia; Soluo: perfuratrizes de furo abaixo onde o mecanismo de percusso fica na extremidade da broca, junto coroa. Conhecido no Brasil como sistema DTH.

Perfuratrizes furo-abaixo
Vantagens
No ocorre dissipao de energia; Rendimento maior para a mesma quantidade de ar comprimido;

Desvantagens
A velocidade menor; A ruptura ou travamento do colar pode significar perda total da perfuratriz; A vida util das pastilhas menor; No trabalha bem em rocha muito fraturada ou na presena de gua;

Furo abaixo

AVANOS
O esforo sobre a perfuratriz aliado percusso e rotao que faz progredir o furo; Pode ser aplicado fisicamente, pelo operador; Pode utilizar sistemas de presso; Tipos de avano
Pneumtico Corrente Parafuso

Avano pneumtico
Acionado por ar comprimido; Tem como vantagens:
Economia de mo de obra; Presso mais uniforme economizando brocas; Maior produtividade

Avano pneumtico

Avano de corrente
O esforo exercico por uma corrente ligado perfuratriz. Componentes
Estrutura de suporte Placa deslizante Motor Corrente Roda dentada

Avano de corrente
Largamente utilizado nos trabalhos de escavao a cu aberto. Avano robusto e facilmente reparvel; Presso constante de modo que quanto mais branda a rocha maior a velocidade de perfurao;

Avano de parafuso
Esforo exercido mecanicamente por um longo parafuso que substitui a corrente; Vantagens:
Maior rapidez na perfurao; Perfuratriz menos vulnervel aos choques;

Desvantagens
Estrutura de suporte frgil; Parafuso danificado requer substituio

Locomoo de perfuratrizes
Locomoo manual
Perfuratrizes manuais

Locomoo tracionada
Utiliza-se estrutura de suporte (chassis);

Locomoo prpria
Montagem da perfuratriz sobre unidade tratora;

Perfuratriz: avano e locomoo

Perfuratrizes manuais
Explorao de pedreiras de pequeno porte; Cortes rodovirios de pequeno porte; Fundaes com pequena produo; Desmonte de mataces; Perfuraes; Acabamentos de cortes para drenagem; Perfuraes espordicas.

Perfuratriz: avano e locomoo

Bencher
a associao de uma perfuratriz percussiva e um avano pneumtico. Adicionou-se um chassis e duas rodas para deslocar-se facilmente. Apresenta a vantagem de reduzir a mo de obra uma vez que um operador pode trabalhar com dois equipamentos. Deve-se ancorar o equipamento antes de sua utilizao.

Bencher

Perfuratriz: avano e locomoo

Wagon-drill
Associao de uma perfuratriz com avano de corrente e rodas. Melhora a velocidade; permite o emprego de perfuratrizes pesadas (45 a 170 kg); Dotada de freios e estabilizadores para garantir sua imobilidade durante a operao; Trabalha com brocas de extenso permitindo atingir maiores profundidades.

Wagon-drill

Perfuratriz: avano e locomoo

Perfuratrizes sobre trator
Apresenta trao prpria; Possibilita perfuraes em diversos ngulos; Rapidez no deslocamente e preparo para novos furos; Trabalha com perfuratrizes cujo peso varia entre 170 e 270 kg. Pode trabalhar com perfuratrizes de furo abaixo.

Sobre trator - Crawler Drill

MTODO DE FURO ABAIXO

FORAS APLICADAS NOS MTODOS ROTATIVO, MARTELO DE SUPERFCIE E MARTELO DE FUNDO DE FURO

Perfuratriz de furo-abaixo sobre trator

Mantem o avano da perfurao uniforme; No consome ar comprimido em excesso; As hastes tem vida til longa por que transmitem apenas o movimento de rotao perfuratriz; mais silenciosa; Permite perfuraes profundas Necessita de presso >= 10,5 kg/cm Tem limitao no uso de dimetros muito diferentes; Custos menores.

COMPARAO DE VELOCIDADE ENTRE PERFURATRIZ DE SUPERFCIE E DTH

Perfuratrizes sobre trator

CARACTERSTICAS DOS FUROS

Os furos so geralmente caracterizados por quatro parmetros:
Dimetro Profundidade Retilinidade Estabilidade

DIMETRO DOS FUROS

O dimetro do furo depende da finalidade do mesmo. Em furos para detonaes, h vrios fatores que influem na escolha do dimetro, por exemplo, o tamanho desejado dos fragmentos, aps a detonao; tipo de explosivo a ser utilizado, vibrao admissvel do terreno durante a detonao etc.

RELAO ENTRE O DIMETRO DO FURO, A FRAGMENTAO E O PORTE DO EQUIPAMENTO DE CARREGAMENTO

RELAO DO DIMETO DO FURO COM A SEO DA GALERIA/TNEL E O PORTE DO EQUIPAMENTO

RELAO ENTRE DIMETRO DO FURO E CUSTO

Custo por m perfurado Custo por t desmontada

Custo

Dimetro de perfurao

PROFUNDIDADE DOS FUROS

A profundidade do furo determina a escolha do equipamento de perfurao. No caso de maiores profundidades (50 a 70 m ou mais) usa-se perfurao de fundo de furo, ao invs de martelo de superfcie, j que o mtodo de fundo de furo proporciona mais eficincia de transmisso energtica e remoo dos cavacos de rocha a essa profundidade.

RETILINIDADE DOS FUROS

A retilinidade de uma perfurao varia, dependendo do tipo e natureza da rocha, do dimetro e da profundidade do furo, do mtodo e das condies do equipamento utilizado, da experincia do operador. Na perfurao horizontal ou inclinada, o peso da coluna de perfurao pode concorrer para o desvio do furo. Ao perfurar furos profundos para detonao, o furo deve ser to reto quanto possvel para que os explosivos, sejam distribudos corretamente, para se obter o resultado desejado

RETILINIDADE DOS FUROS

Um problema particular causado por um furo com desvio a possibilidade de encontrar-se com um outro j perfurado, causando a detonao de cargas por simpatia. A probabilidade do equipamento se prender grande e a detonao no pode ser executada adequadamente. Alm do desvio do furo propriamente dito, o alinhamento pode ser afetado pelo desalinhamento da lana e pelo cuidado durante o emboque do furo.

ESTABILIDADE DOS FUROS

Outra necessidade em perfurao que o furo permanea aberto enquanto estiver sendo utilizado para carregamento de explosivos. Em certas condies, por exemplo, quando a perfurao em material solto ou rocha (que tendem a desmoronar e tapar o furo), trona-se essencial estabilizar-se o furo com tubos ou mangueiras de revestimentos.

1 erros de marcao e de alinhamento dos furos; 2 erros direcional e de inclinao; 3 erros de deflexo; 4 erros de profundidade do furo e desvio; 5 obstruo ou furos perdidos.

a) um erro direcional ocorrido em granito, b) deflexo causada por flexo gravitacional devido ao dimetro de perfurao em furos inclinados. c) deflexo com ou sem furo piloto.

PERFURAO INCLINADA X VERTICAL

Principais vantagens da perfurao inclinada
melhor fragmentao;diminuio dos problemas de rep devido ao melhor aproveitamento das ondas de choque na parte crtica do furo (linha de greide, p da bancada); maior lanamento; permite maior malha;

Principais vantagens da perfurao inclinada

permite reduo da Razo de Carregamento que pode ser obtida pelo uso de explosivos de menor densidade maior estabilidade da face da bancada; menor ultra arranque.

FUROS INCLINADOS REDUZEM O AFASTAMENTO E A SOBRESCAVAO

FUROS INCLINADOS REDUZEM O AFASTAMENTO E A SOBRESCAVAO

FUROS INCLINADOS LANAM MAIS

PRINCIPAIS DESVANTAGENS DA PERFURAO INCLINADA

menor produtividade da perfuratriz; maior desgaste de brocas, hastes e estabilizadores; maior custo de perfurao; maior comprimento de furo para uma determinada altura da bancada; maior risco de ultra-lanamentos dos fragmentos rochosos.

Lubrificador de linha
Dispositivo no qual o leo adicionado ao ar comprimido. um pequeno reservatrio atravessado pelo ar comprimido;

Dispositivo de lubrificao

Caractersticas do lubrificante
Resistncia gua; Viscosidade correta; Uniformidade; No-txico;

LIMPEZA DOS FUROS

SISTEMA QUE TEM POR FINALIDADE APRESENTAR COROA UMA NOVA SUPERFCIE DE ROCHA LIMPA ATRAVS DA REMOO CONTNUA, DO INTERIOR DO FURO, DA ROCHA FRAGMENTADA (CAVACOS). NORMALMENTE, OS AGENTES DE LIMPEZA MAIS COMUNS SO:
AR: Normalmente empregado em perfurao a cu aberto;

LIMPEZA DOS FUROS

GUA: Normalmente empregada em perfurao subterrnea ou em locais com restries ambientais;

ESPUMA: Normalmente empregada com o ar em rochas muito fraturadas/decompostas, facilitando a remoo dos fragmentos alm de estabilizar as paredes do furo.

LIMPEZA DOS FUROS

IMPORTANTE:
Baixa presso/volume do agente de limpeza ocasiona:

baixa taxa de penetrao; maior risco de prender os acessrios; maior desgaste das coroas.

Manuteno
Verificao da bucha de rotao

Pisto com desgaste excessivo

Pisto quebrado

Porca do mandril

Nova

usada

MARCAO DA REA A SER PERFURADA

FURO

FURO
FURO AFASTAMENTO

FURO FURO FURO

FURO

URO

FURO

FURO

IDENTIFICAO DOS FUROS

INCLINAO DA PERFURATRIZ - 20

INCLINAO DA PERFURATRIZ - 20

COMPRESSOR

LUVA

HASTE

GRAXA GRAFITADA

BIT DE PERFURAO

MUDANA DE HASTE

MUDANA DE HASTE

FURO

 Determinao do dimetro do furo: determinado pelas propriedades da rocha, pelo grau de fragmentao requerida e pelo custo relativo de perfurao por tonelada para cada tamanho de broca ( bit) onde o macio difcil fragmentar . Furos de dimetro menor tem a vantagem de melhor distribuio de energia dos explosivos atravs da massa da rocha a ser detonada . Quando o dimetro aumentado e o fator de energia permanece constante, uma configurao de perfurao maior proporciona uma fragmentao mais grossa.

PROTEO DO FURO

COBERTURA DO FURO

 USO DO EPI CAPACETE LUVAS MSCARA BOTINA BOTA DE BORRACHA CAPA DE CHUVA ABAFADOR DE RUDO CULOS DE PROTEO CINTO DE SEGURANA COM TRAVA QUEDA

Espoletas simples

Espoleta eltrica de retardo

Cordel detonante

Retardo bidirecional no eltrico para cordel detonante

Espoletas simples ( retardos de cordel )

Retardo no eltrico para cordel detonante

 Acessrios de explosivos: so acessrios de detonao que acionados pelo estopim iniciam a carga explosiva, isoladamente constituda por um estojo de alumnio , com cargas de explosivos primrios e espao adequado para o alongamento do estopim. O bom funcionamento da espoleta simples depende muito da perfeio com que se executa o seu acoplamento ao estopim.

 Recomendaes gerais para transporte de explosivos: Os explosivos devem ser transportados em veculos, com placas identificando o material transportado bem visvel, e com carros fazendo sua escolta at o local da operao, normalmente utilizam-se dois veculos batedores, um na frente do veiculo com os explosivos e o outro na retaguarda mantendo espao seguro entre os demais.

EXPLOSIVO

CARREGANDO

ESCORVA

 Fatores que influenciaro a determinao de parmetros a derem adotados em desmonte por explosivos:
Tipo de material a ser escovado; Equipamento de furao; Volume de rocha necessrio e sua distribuio ao longo do tempo (produo mensal/semanal/diria); Porte dos equipamentos de carga; Dimenses do britador primrio; Restries oriundas as interferncia com o entorno das escavaes (rudos, vibraes do terreno etc.).

TAMPONAMENTO

TAMPONAMENTO

RETARDO

FOGO AMARRADO

ESTOPIM

MANUSEIO E TRANSPORTE SOMENTE DO PESSOAL AUTORIZADO NO PERMITIDO A PRESENA DE PESSOAS DURANTE O CARREGAMENTO USO DE SINAL SONORO ISOLAMENTO DA REA IDENTIFICAO DO VECULO

ISOLAMENTO DA REA

ROMPEDOR

BLOCOS

MATERIAL DESMONTADO

CARREGAMENTO

TRANSPORTE

Seleo de Equipamentos
O principal objetivo na seleo de equipamentos o de assegurar, na medida do possvel, que a mina seja provida de recursos para capacit-la a fornecer minrio da melhor qualidade, a um baixo custo por tonelada, para a usina de tratamento por um longo e contnuo perodo.

 Ter um bom dimensionamento de frota significa estimar a frota de equipamentos para o cumprimento de metas de produo, pois o objetivo principal atingir as movimentaes planejadas no plano de lavra, seja de minrio ou estril.

 Para realizar o plano de aquisies preciso ter informao consistente sobre os equipamentos atuais e dos equipamentos a serem adquiridos, como:
taxas de desempenho, preo de aquisio, e o custo do ciclo de vida.

 A seleo de equipamentos de minerao um dos fatores de primordial importncia nas etapas de transformao da lavra de um bem mineral numa operao econmica. Deste modo, a seleo dos equipamentos deve ser tratada com muito cuidado, visto que decises incorretas nesta etapa podem prejudicar muitas ou todas as vantagens de um cuidadoso projeto e planejamento da tima geometria do pit e estabilidade dos taludes.

De um modo geral, o processo de seleo pode ser dividido nos seguintes estgios :
Tipo de equipamento exigido; Tamanho e/ ou nmero de equipamentos; Tipo especfico do equipamento; Especificaes dos equipamentos ( desempenho, manuteno) Seleo dos fabricantes ou fornecedores

Requerimento Geral
Para se chegar a concluso da 1 etapa na seleo de equipamentos de lavra, um grande nmero de informaes sobre a jazida, o esboo do pit e operaes devem ser conhecidas. Com relao ao corpo do minrio e usina de tratamento, faz-se necessrio conhecer o tipo de processo utilizado, a massa de minrio a ser tratada por dia, por hora, o grau de controle de qualidade requerido para a alimentao da usina.

Os fatores que dizem respeito ao minrio e precisam ser conhecidos so:

A taxa alimentao de minrio, requerida e permitida, pela usina, por carregamento individual, por hora, por turno, por dia etc.; A blendagem requerida para controle do teor do minrio ou balano dos constituintes do mesmo;

Os fatores que dizem respeito ao minrio e precisam ser conhecidos so:

Tipo de segregao requerida para evitar misturas indesejveis; A rota e a distncia percorrida pelo minrio; A diferena de cota entre o ponto de carregamento e o ponto de descarga do minrio

 A relao estril/minrio; A forma como o estril ocorre no jazimento, se externo ou sobre o corpo, se intercalado etc. Deve-se conhecer, ainda, a natureza fsica do minrio e estril, tais como, densidade in situ e empolada, compactibilidade, umidade, dureza, abrasividade, grau de fragmentao, resistncia compresso etc.

No caso do estril o problema de certo modo mais simples, entretanto deve-se saber:

Qual o nmero ideal de cada tipo de equipamento ?

Como exemplo, o seguinte pode ser sugerido como consideraes preliminares no esforo de minimizar a quantidade de equipamentos:
Uma perfuratriz para cada escavadeira; Uma escavadeira para cada tipo de material, isto , uma para minrio e outra para estril; Trs ou quatro caminhes para cada escavadeira.

Qual o nmero ideal de cada tipo de equipamento ?

Entretanto, existem numerosos fatores a serem considerados em cada caso, como por exemplo :
possvel reduzir o nmero de perfuratrizes se um mquina de capacidade suficientemente alta e de alta mobilidade adotada; Mais carregadeiras podem ser necessrias, se exigido blendagem ou segregao; O nmero de caminhes usualmente ditado pela distncia de transporte, e, idealmente, nem deve um caminho esperar para ser carregado, nem deve uma escavadeira esperar por um caminho vazio.

A soluo final tomando-se em conta todos os fatores econmicos ser baseada ento no balano dos seguintes fatores: investimentos; adaptabilidade tcnica; consideraes de manuteno e reparos; aprovao dos fabricantes ou fornecedores; valor atual

Carregamento
Diversos equipamentos desempenham esta funo. Abaixo so listados alguns equipamentos bem como os critrios ou fatores que influem na escolha de um em relao aos outros.

Como vantagens das correias transportadoras, pode-se citar :

Excelente para relevos acentuados e longa distncia; Alta capacidade; Requer pouca superviso e manuteno; Baixo custo por tonelada transportada; Fcil operao

As desvantagens do sistema de transporte por correias so:

Alto custo inicial; Sistema permanente ou semi-permanente; Granulometria do material limitada a finos ou rocha britada

O sistema de transporte por trens apresenta as seguintes vantagens:

Baixo custo de transporte onde exigncias de produo e volumes justificam sua instalao; Alta capacidade; Carregamento simples por escavadeiras e bucket wheels; Transbordamento mnimo de material; Mnima manuteno; Podem ser controlados por controle remoto; Controle de trfego simples.

O sistema de transporte por trens apresenta as seguintes desvantagens :

Investimento inicial alto; Limitadas a longas estradas, planas com inclinao mxima de 3%; Inflexibilidade do sistema; Necessidade de dispositivos especiais de descarregamento; No apropriado para transporte de estril, devido a dificuldade de espalhamento deste.

Carregamento
Tendncias da minerao atual:
Uso de unidades de carregamento e transporte de grande porte Uso de tcnicas melhoradas de desmonte de rochas Uso intenso de programas na produo e na manuteno

Critrios para seleo do equipamento de carregamento

Anteprojeto de lavra Altura das bancadas Alternativas de equipamentos diferentes:
Investimentos necessrios Custos operacionais

Anlise econmica das diferentes alternativas:

valor atual dos desembolsos que sero feitos durante a vida til da mina

Cuidados para otimizar o carregamento

Dimensionamento correto da caamba Condies das bancadas, incluindo a altura correta para o equipamento de carregamento Boa fragmentao: possibilidade de trabalhar com ciclos e cargas constantes Praa em boas condies de trabalho

Equipamentos de carregamento de minrio

Escavadeiras a cabo shovel Escavadeiras hidrulicas shovel Escavadeiras de rodas ou bucket weel Draglines Carregadeiras sobre rodas ou esteira Retro-escavadeiras hidrulicas Motoscrapers Dragas mecnicas e hidrulicas

Carregamento
Tendncias da minerao atual:
Uso de unidades de carregamento e transporte de grande porte Uso de tcnicas melhoradas de desmonte de rochas Aplicacao mais intensa de programas computadorizados no controle da producao e manutencao

Critrios para seleo do equipamento de carregamento

Anteprojeto da lavra Altura das bancadas Investimentos Custos operacionais Analise econmica das diferentes alternativas

Escavadeira a cabo shovel

Custo baixo por tonelada carregada Robustez elevada Vida til longa Trabalha com segurana em bancadas altas Carrega varias unidades de transporte Mobilidade baixa Preo de compra elevado

Carregadeiras de rodas
Fator de enchimento da caamba alto Ciclos rpidos Mobilidade alta til na operao de blendagem Preo de compra baixo Robustez baixa Custo operacional alto Vida til curta

Draglines
Custo baixo por tonelada carregada Robustez elevada Vida til longa Trabalha com segurana em reas alagadas e aluvies Trabalha com segurana em retaludamento de bancadas Mobilidade baixa Preo de compra elevado

Retro-Escavadeiras Hidrulicas
Ciclo rpido Flexibilidade grande no carregamento Trabalha em solos de sustentao baixa Preciso de corte Robustez mdia Custo operacional mdio Mobilidade baixa

Motoscrapes
Fator de enchimento da caamba alto Ciclos rpidos Mobilidade alta Versatilidade alta: corta, carrega e transporta Adequados para materiais macios. Os mataces devem ser separados por trator Robustez baixa Custo operacional alto Vida til curta

Cuidados para otimizar o carregamento

Dimensionamento correto da caamba Condies das bancadas, incluindo a altura correta para o equipamento de carregamento Boa fragmentao: possibilidade de trabalhar com ciclos e cargas constantes Praa em boas condies de trabalho Limpeza da praa com trator de rodas e no com carregadeira

Compatibilidade entre o carregamento e o transporte

A largura da caamba da carregadeira/ escavadeira deve ser proporcional ao comprimento da caamba do caminho Capacidade de alcance da carregadeira/ escavadeira A caamba do caminho deve ser completada com passadas cheias Habilidade e experincia do operador O ngulo de posicionamento do caminho em relao a carregadeira/escavadeira.

Transporte
Representa cerca de 40% do custo de lavra fundamental uma boa conservao das estradas e acessos

Transporte
Uso de equipamentos adequados distncia a ser percorrida:
Distncia curta: at 3 km Distncia mdia: entre 3 e 15 km Distncia longa: acima de 15 km

Critrios para seleo do equipamento de transporte

Anteprojeto de lavra Equipamento de carregamento Alternativas de equipamentos diferentes:
Investimentos necessrios Custos operacionais Anlise econmica das diferentes alternativas: valor atual dos desembolsos que sero feitos durante a vida til da mina.

Cuidados para otimizar o transporte

Estradas
Rampas Curvas Poeiras

Estradas
Devem ser adequadas ao tamanho dos caminhes e ao volume de trfego Devem ter de 3 a 3,5 vezes a largura do veculo mais largo que ir transitar Devem ser bem compactadas, sem detritos e com boa drenagem

Rampas
Devem ter inclinao tal que minimize o nmero de mudanas de marchas durante o percurso A inclinao mxima fornecida pelo fabricante

Curvas
Largas e com boa visibilidade Devem ter super-elevao para minimizar os efeitos da transferncia de peso. Este movimento causa esforo acentuado na parede lateral do pneu, com possibilidade de sada do veculo pela lateral da estrada A super-elevao das curvas deve combinar com a velocidade prevista para o percurso

Poeiras
Condies de poeira intensa na praa e nas estradas afeta a produo, manuteno e segurana da operao

Deve ser usado o caminho pipa como ferramenta de apoio das mais importantes no transporte, sem lanar gua em excesso

Equipamentos importantes de transporte de minrio

Caminhes fora-de-estrada Correias transportadoras Telefricos Trens Minerodutos Navios

Caminhes Fora de Estrada

Flexibilidade grande; Possibilidade de ciclos rpidos; Vida til mdio; Investimento inicial alto; Distncia curta; Manuteno elevada.

Correias Transportadoras
Larga escala de transporte; Custo baixo por tonelada transportada; Vida til longa Manuteno mdia; Investimento inicial alto; Flexibilidade baixa; Distncia curta a mdia.

Telefricos
Indicados a regies de topografia desfavoravel Escala media a alta de transporte Vida til longa Custo mdio a alto por toneladas transportada Distncia media Manuteno alta Investimento inicial alto Flexibilidade baixa

Trens
Larga escala de transporte Longa distancia Custo baixo por toneladas transportada Vida til longa Manuteno baixa Investimento inicial alto Flexibilidade baixa

Navios
Larga escala de transporte Longa distncia Custo baixo por tonelada transportada Vida til longa

S 1 s N

Coeficiente de empolamento
Este fator definido pela relao entre as massas especficas do material no estado solto em relao ao material natural.

s 1 1 n

m Vs

Coeficiente de empolamento
Pela definio de massa especfica temos:

m s Vs

m Vn

s 1 1 n

m Vn Vs 1 m Vs Vn

Vn Vs

Coeficiente de empolamento
Como a terraplanagem paga pelo volume medido no corte, portanto com a massa especfica natural, convm sempre referir-se o volume a seu estado natural ou seja de corte.

Vc 1.Vs

Vn 1 Vs

Vn 1.Vs

Vc 1.Vs

CARACTERSTICAS APROXIMADAS DE ALGUNS MATERIAIS:

MATERIAL Kg/m3
(CORTE)

Empolamento (multiplicar) 1,4 1,4 1,4 1,35 1,35 1,25 1,25 1,12 1,12 1,18 1,18 1,67 1,12 1,12 1,54 1,23

Fator de converso (peso) 0,72 0,72 9,72 0,74 0,74 0,8 0.8 0,89 0,89 0,85 0,85 0,6 0,89 0,89 0,65 0,81 1300

Kg/m3
(SOLTO)

Argila Argila c/ pedregulho, seca Argila c/ pedregulho, molhada Carvo antractico Carvo betuminoso Terra comum, seca Terra comum, molhada Pedregulho(1-5 cm), molhado Pedregulho(1-5 cm), seco Hematita Magnetita Calcreo Areia seca, solta Areia molhada, compacta Arenito Escria de fundio

1720 1780 2200 1450 1280 1550 2000 2000 1840 3180 3280 2620 1780 2100 2410 1600

1140 1300 1580 1070 950 1250 1600 1780 1640 2700 2780 1570 1580 1870 1570

Infra-estrutura de Vias Terrestre

Marcela Paula Grobrio

Conceitos Importantes
Relao da Reduo: o quociente entre os tamanhos mximos da alimentao e do produto, de uma operao de cominuio;
Escalpe: a eliminao de finos antes de uma operao de britagem; Top-size: tamanho mximo da partcula para alimentar o britador; Gape: a abertura da boca do britador;

Conceitos Importantes
Anisotropia: condio do mineral que tem diferentes propriedades em diferentes direes; Isotropia: condio do mineral que tem as mesmas propriedades em todas as direes; Grau de liberao: resultante da relao do somatrio percentual das partculas livres por partculas livres mais mistas; Liberao: a constatao se um gro do mineral-minrio ou fragmentos valiosos se encontram totalmente livres dos seus minerais de ganga;

Cominuio
Cominuio o conjunto de operaes de reduo de tamanhos de partculas minerais, executado de maneira controlada.

A cominuio busca: a produo de partculas em tamanhos pr requeridos, liberao dos minerais teis passveis de concentrao e incrementao da superfcie especfica.

Cominuio
As operaes de cominuio so a britagem e a moagem. Nos processos de britagem, as partculas grosseiras sofrem a ao de foras de compresso ou de impacto. Os processos de moagem se restringem s fraes mais finas e utilizam mecanismos de abraso e arrendondamento.

Circuito Clssico de Cominuio

Fragmentao

A operao de fragmentao compreende diversos estgios que se aplicam ao minrio, desde a mina, at sua adequao ao processo industrial subseqente.

Mecanismos de fragmentao
Os principais mecanismos da fragmentao que aparecem nos maquinrios em uso so: Abraso: Nesse processo a fora aplicada sobre a rocha menor que sua resistncia (F<R). Assim, sua fragmentao ocorre por atrito gerando alto consumo de energia, alta produo de superfinos e alto consumo das superfcies de fragmentao.

Mecanismos de fragmentao
Compresso: A fratura ocorre quando a fora aplicada lentamente, de tal forma que, quando a partcula se quebra, o esforo aliviado. A fora aplicada pouco maior que a resistncia (F > R); apresenta como resultado partculas de grande dimetro.

Impacto: Resultado do choque provocado pela queda dos corpos moedores; a fratura ocorre quando a fora aplicada de forma rpida e em intensidade muito maior resistncia das partculas (F >>> R). Resulta em uma distribuio granulomtrica de partculas finas. Este processo mais eficiente, porm causa alto desgaste nas peas de fragmentao.

Mecanismos de fragmentao
Abraso (atrito)

F<R
Alto consumo de energia

Compresso

F>R
No geram finos, Comum em britadores

Impacto

F >>> R
Baixo consumo de energia

Britagem
O termo britagem se aplica quando a reduo de tamanho envolvida visa a obteno de produtos com granulometria superior a 10 milmetros. A britagem se desenvolve em estgios subseqentes denominados britagem primria, secundria, terciria e eventualmente quaternria. Em cada estgio obtm-se uma determinada relao de reduo, definida pelo quociente da dimenso da alimentao pela dimenso do produto.

Tipos de Circuito
Aberto: Sem retorno para o sistema. H simples separao.
Fechado: Permite o retorno do material com granulometria indesejada para ser novamente britado.

Britagem Primria
Os britadores empregados so os de grande porte e sempre operam em circuito aberto. Apresenta uma razo de reduo em torno de 8:1.

Britador de Mandbula
o equipamento utilizado para efetuar a britagem primria em blocos de elevadas dimenses/ dureza e com grandes variaes de tamanho na alimentao. Os britadores de mandbula so classificados em dois tipos, de um eixo e de dois eixos. Nos britadores de dois eixos, a mandbula mvel tem movimento pendular, enquanto que os de um eixo tem movimento elptico. Os britadores de dois eixos so indicados para materiais mais abrasivos e de difcil fragmentao, porm apresentam um custo cerca de 50% mais elevado que o de um eixo

Britador de Mandbula

Britador de Mandbula

Britador de Mandbula

Britador de Mandbula

Britador de Mandbula

Britador de Mandbula

Britador Giratrio
o equipamento de britagem primria utilizado quando existe uma grande quantidade de material a ser fragmentado, sendo mais operacional do que o britador de manbula, pois pode ser carregado por qualquer lado, indistintamente, alm de permitir uma pequena armazenagem no seu topo. O princpio de funcionamento do britador giratrio consta de movimento de aproximao e distanciamento do cone central em relao carcaa.

Britador Giratrio

Britador Giratrio

Britador Giratrio

Britador Giratrio

Britador de impacto
A fragmentao feita por impacto ao invs de compresso. A desvantagem desse equipamento que apresenta elevado custo de manuteno e grande desgaste. Estes equipamentos so escolhidos para britagem primria, onde se deseja uma alta razo de reduo e alta percentagens de finos.

Britador de impacto

Britador de impacto

Britador de rolo dentado

Consiste basicamente de um rolo dentado mvel e uma carcaa fixa. O movimento giratrio do rolo provoca a compresso e cisalhamento do material entre os dentes e a placa fixada cmera. Tem emprego limitado devido ao grande desgaste dos dentes, por ser sensvel a abraso. aconselhvel sua aplicao para rochas de fcil fragmentao. Possui alta tolerncia a umidade, sendo na britagem primria o equipamento que produz menos finos.

Britador de rolo dentado

Britagem Secundria
Entende-se por britagem secundria, de forma geral, todas as geraes de britagem subseqentes primria. Os britadores giratrios, mandbulas e martelos so semelhantes queles empregados na britagem primria apenas tendo dimenses menores.

Britador cnico
Possui o mesmo princpio de operao do britador giratrio. A abertura de sada controlada atravs de um abaixamento ou elevao do cone.

Esquema do Movimento do britador Cnico

Britador cnico

Britador cnico

Britador cnico

Britador cnico

Britador de rolos
Este equipamento consta de dois rolos de ao girando mesma velocidade, em sentidos contrrio, guardando entre si uma distncia definida. So destinados a materiais friveis ou de fcil fragmentao. Este tipo de britador possui forte limitao quanto a granulometria da alimentao, pois a mesma limitada pela distncia fixada entre os rolos e os dimetros dos mesmos.

Britador de rolos

Britagem Terciria
Os equipamentos em geral utilizados so os britadores cnicos, cuja granulometria mxima do produto obtido est compreendido na faixa de 25 a 3 mm, com uma razo de reduo de 4:1 ou 6:1.

Britagem Mvel
Grupos Moveis so realizados para a Britagem e seleco de qualquer tipo de material mesmo os particularmente duros e abrasivos. Grupos que permitem reduzir os custos de produo visto serem Moveis o que permite serem alimentados directamente no local de extraco e se poderem deslocar facilmente ao longo da linha de extrao.

Britagem Mvel

Britagem Mvel

Britagem Mvel

Britagem Mvel

Britagem Mvel

Britagem Mvel

Britagem Mvel

Britagem Mvel

Circuito Fechado

Abertura de Britadores
Os fabricantes de britadores fornecem informaes sobre o movimento de queixo de mandbulas ou sobre a excentricidade do cone dos britadores da famlia dos giratrios: Abertura na posio aberta (APA) = abertura na posio fechada (APF) + movimento de queixo. Abertura na posio aberta (APA) = abertura na posio fechada (APF) + excntrico.