UM MODELO DE REFERNCIA PARA GESTO DA PRODUO EM SISTEMAS DE PRODUO ASSEMBLY TO ORDER ATO E SUAS MLTIPLAS APLICAES

Carlos Frederico Bremer Rogrio de Paula Lenza

Escola de Engenharia de So Carlos USP Engenharia de Produo Mecnica Av. Dr. Carlos Botelho, 1465 So Carlos SP Tel.: (16) 273-9425 E-mails: cfbremer@prod.eesc.sc.usp.br rlenza@prod.eesc.sc.usp.br

v.7, n.3, p.269-282, dez. 2000

Resumo A busca por competitividade nas empresas direciona cada vez mais para uma estrutura orientada a processos de negcios. Diante disso, os modelos de referncia tornam-se relevantes, pois a partir deles que so mapeados e documentados os processos de negcios. Este artigo apresenta um modelo de referncia para o processo de negcio de Gesto da Produo, para empresas que montam seus produtos finais sob encomenda. Esse modelo de referncia foi desenvolvido pelo Grupo de Logstica Integrada do Ncleo de Manufatura Avanada da USP So Carlos. Primeiramente apresentado o processo de seleo do mtodo de modelagem, diante dos principais mtodos existentes. A seguir apresentado o processo de desenvolvimento do modelo de referncia, bem como as principais atividades e informaes que o compem e, finalmente, feita uma discusso sobre as possibilidades de uso do modelo apresentando e mostrando uma aplicao para ensino. Palavras-chave: gesto da produo, modelos de referncia, processo de negcio. competidores, fornecedores e em relao sua administrao interna. Diante desse contexto, as empresas investem cada vez mais em aes de melhorias, tais como: processos de reengenharia, adoo de um sistema de gesto empresarial

1. Introduo s mudanas que vm ocorrendo no mercado exigem que as empresas adotem uma nova postura de atuao frente aos seus clientes,

270

Bremer & Lenza Um Modelo de Referncia para Gesto da Produo

integrado, certificaes ISO (International Standart Organization), produo enxuta, custeio por atividades, entre outras, cujo objetivo principal capacitar a empresas para atuar de forma competitiva no mercado. Porm, cada vez mais tem se discutido o resultado obtido por essas aes. A grande maioria das aes demanda um alto investimento, provoca mudanas no comportamento da empresa, tanto internamente quanto externamente, e por ltimo algumas delas possuem um longo perodo de implantao, como por exemplo a implantao de sistema de gesto empresarial integrado. Um aspecto comum quando se pretende adotar uma ao que a maioria delas exige que sejam levantadas as atividades, funes, informaes e recursos que so utilizados pela empresa, ou seja, que sejam levantados os processos de negcios que existem na empresa. Processo de negcio pode ser definido como uma srie contnua de atividades realizadas pela empresa, com a finalidade de gerar um produto ou informao (SCHEER, 1998). O ponto de partida e o produto final de um processo de negcio so direcionados a um cliente externo ou interno (SCHEER, 1998). ROZENFELD (1996) define processo de negcio como sendo um fenmeno que ocorre dentro das empresas. Compreende um conjunto de atividades realizadas na empresa, associadas s informaes que manipula, utilizando os recursos e a organizao da empresa. Forma uma unidade coesa e deve ser focalizado em um tipo de negcio, que normalmente est direcionado a um determinado mercado/cliente, com fornecedores bem definidos. Porm a atividade de modelagem dos processos de negcio ainda no uma prtica comum entre as empresas, o que acaba contribuindo para o aumento de custo e de tempo de implantao de uma ao ou projeto de melhoria. Isso porque as empresas tm de investir tempo e recursos no desenvolvimento do modelo de seus processos de negcios, uma vez que, se as empresas j possussem o modelo, essa atividade no seria necessria.

No sentido de minimizar a falta de um modelo dos processos de negcio nas empresas, algumas organizaes de pesquisa, empresas de consultoria e empresas de desenvolvimento de sistemas, desenvolveram, a partir de pesquisas e de suas experincias no mercado, modelos que podem ser utilizados como referncias para que as empresas, a partir desses modelos de referncia, construam seus prprios modelos. Estudos de casos recentes, mostraram que o uso de modelos de referncia em projetos organizacionais podem reduzir o custo e o tempo de implantao em at 30% (SCHEER, 1998). O objetivo deste artigo apresentar um modelo de referncia para o processo de negcio de Gesto da Produo, para empresas que montam seus produtos finais sob encomenda. Esse modelo de referncia foi desenvolvido pelo grupo de Logstica Integrada do Ncleo de Manufatura Avanada da USP So Carlos. Primeiramente apresentado o processo de seleo do mtodo de modelagem, diante dos principais mtodos existentes. A seguir apresentado o processo de desenvolvimento do modelo de referncia, bem como as principais atividades e informaes que o compem, e finalmente feita uma discusso sobre as possibilidades de uso do modelo, apresentando e mostrando uma aplicao para ensino. 2. Modelagem de Processo de Negcio e Modelo de Referncia

omo dito anteriormente, processo de negcio representa o fluxo contnuo das atividades que acontecem nas empresas. Pelos processos de negcios pode-se materializar as polticas gerenciais, os fluxos de documentos e informaes, os procedimentos operacionais e os processos de manufatura. E a maneira de se trabalhar orientado por processos de negcios por meio da construo de um modelo dos processos de negcios da empresa. Alm do fato do modelo dos processos de negcios servir de base para implantao de aes de melhorias nas empresas, VERNADAT

GESTO & PRODUO v.7, n.3, p.269-282, dez. 2000

271

(1996) ressalta que a modelagem dos processos de negcios tem como finalidade: melhorar a representao e compreenso de como a empresa trabalha; racionalizar e assegurar o fluxo de informaes; armazenar o conhecimento adquirido e o know how da empresa, para uso posterior; prover uma base para anlises econmicas e organizacionais; simular o comportamento de partes da empresa; prover uma base para tomada de decises operacionais e organizacionais e controlar, coordenar ou monitorar algumas partes da empresa (i.e., alguns processos). Diante disso, o modelo dos processos de negcios torna-se relevante, uma vez que, a partir dele possvel construir uma viso nica de aspectos comportamentais e organizacionais, podendo essa viso ser compartilhada por toda a empresa. Para tanto o modelo deve conter diferentes representaes, ser expressado por um formalismo, permitindo que, com certo grau de abstrao as atividades, informaes, recursos e a estrutura organizacional da empresa possam ser representadas por de uma linguagem (VERNADAT, 1996). As linguagens para modelagem podem ser definidas em termos de smbolos grficos, textos ou at mesmo linguagem matemtica dependendo do grau de formalismo desejado. Atualmente existem vrias arquiteturas de referncia para o desenvolvimento do modelo dos processos de negcios, sendo que as que mais se destacam so as arquiteturas CIMOSA (Computer Integrated Manufacturing Open System Architecture) e ARIS (Architecture of Integrated Information System). O desenvolvimento desse trabalho utilizou a arquitetura ARIS. A adoo da arquitetura ARIS como arquitetura de referncia para o desenvolvimento do modelo apresentado, teve como principal aspecto o fato dessa arquitetura possuir uma ferramenta computacional capaz de contemplar todos os aspectos necessrios para modelagem e ainda permitir a integrao do modelo desenvol-

vido com outros sistemas computacionais de apoio s atividades, tais como o sistema SAP R/3, processadores de textos e planilhas eletrnicas. Ou seja, pelo modelo, possvel acessar automaticamente informaes que esto em um relatrio, ou ainda processar transaes do sistema SAP R/3. Essa caracterstica relevante pois torna o modelo mais didtico e integrado com a forma de trabalho da empresa. 2.1 A R I S Architecture of Integrated Information Systems A arquitetura ARIS, cuja ferramenta possui o mesmo nome, utilizada para a descrio de processos de negcios, est dividida em quatro vises distintas: Organizao, Funo, Dados e Controle (SCHEER, 1991). Isto implica que cada processo observado segundo uma perspectiva diferente para facilitar o entendimento. Para cada viso existem diferentes mtodos que podem ser utilizados para a descrio da situao real. A viso de dados representa todos os elementos que modificam ou geram dados, que so as condies e os eventos. Os eventos so representados por informaes. Condies so referncias, como por exemplo o status de uma ordem de fabricao, que tambm um dado. Esta viso ento caracterizada por representar a movimentao (fluxo) de dados. A viso de funes engloba as atividades e processos, apresenta uma descrio da funo, a enumerao das suas subfunes (subprocessos) e o relacionamento entre as funes. A viso organizacional representa as unidades organizacionais e usurios que compem o processo. Devido sua proximidade, estes dois elementos so representados juntos. Os usurios so associados a unidades organizacionais. A integrao entre as trs diferentes vises ocorre pela viso de Controle. O mtodo mais importante na viso de Controle o EPC (Extended Event-Controlled Process Chain Method), que consiste num diagrama com dois elementos centrais: funo e evento. O evento

272

Bremer & Lenza Um Modelo de Referncia para Gesto da Produo

Condies1

Condies2 Dados

Evento1

Atividade1

Evento2

Atividade2 Funes

Unid. Org.1

Usurio1

Unid. Org.2

Usurio2 Organizacional

Figura 1 Vises ARIS: dados, funes e organizacional.

contm informaes que iniciam as funes, que por sua vez produzem eventos, e assim formando a seqncia de atividades que esto em um processo. Neste mtodo, um processo uma ocorrncia, que iniciada por um evento e finalizada por outro evento (Figura 1). Como resultado obtm-se a descrio de todas as atividades do modelo de referncia, bem como sua ordenao e relacionamento com cada rea da empresa. Este mtodo fornece vantagens na soluo de problemas administrativos e organizacionais (SCHEER, 1998). 2.2 Modelo de Referncia Os modelos de referncia, os quais podem ser desenvolvidos em situaes reais ou em estudos tericos, documentam os vrios aspectos de um processo de negcio. Pode-se distinguir entre modelos procedimentais ou de implementao de softwares padro, e modelos de negcios tais como modelos para gesto da produo e desenvolvimento de produtos (SCHEER, 1998). Alm disso, os modelos de referncia podem ser especializados para mercado, segmentos ou tipologias especficas, como por exemplo: setor automotivo, setor de alimentos, indstria aeroespacial e outros. O objetivo do modelo de referncia prover a empresa com uma soluo inicial para seus

processos de negcios, para que, atravs dessa, seja especificado e detalhado o modelo particular da empresa. Atualmente os principais fornecedores de modelos de referncia so as empresas de consultoria e empresas de softwares corporativos. Essas empresas possuem modelos especializados para vrios segmentos de mercado. Outro fornecedor de modelos de referncia so os institutos de pesquisas e rgos de pesquisa, porm os modelos tendem a ser mais genricos e no to detalhados. Resumidamente, segundo VERNADAT (1996), as vantagens em se adotar modelos de referncia consistem em: reduo de tempo e custo no desenvolvimento do modelo particular; comparao das atividades da empresa com as atividades propostas no modelo (i.e., melhores prticas); melhor suporte na implantao de sistemas de gesto empresarial integrados. 3. Modelo de Referncia para Gesto da Produo ATO

desenvolvimento do modelo de referncia em questo foi motivado pelas pesquisas desenvolvidas pelo Grupo de Logstica Integrada LI do Ncleo de Manufatura Avanada

GESTO & PRODUO v.7, n.3, p.269-282, dez. 2000

273

NUMA. As atividades de pesquisa deste grupo tratam do planejamento, implementao, controle e otimizao do fluxo fsico e de informaes da empresa e das cadeias de suprimentos nas quais atua, a partir dos objetivos estratgicos definidos. Para tal, engloba as reas de planejamento e controle da produo, supply chain management e logstica. Alm disso existe o estudo sobre os sistemas ERP Enterprise Resource Planning como ferramenta para o auxlio gesto da produo. O resultado dessas atividades empregado em cursos para a comunidade acadmica e empresarial bem como em projetos de extenso com empresas. O processo de negcio de gesto da produo no ocorre de forma nica nas empresas. Este deve ser modelado de acordo com as restries dos diferentes tipos de sistemas produtivos. Segundo PIRES (1995), uma das maneiras de se diferenciar os sistemas produtivos pelo grau com que o cliente final participa na definio do produto, sendo que as quatro tipologias de produo bsicas so (Figura 2): Produo para Estoque (MTS Make to Stock) Caracteriza os sistemas que produzem produtos padronizados, baseados principalmente em previses de demandas. Nesse caso, nenhum produto customizado, porque o pedido feito com base no estoque de produtos acabados. Isso significa que a interao direta dos clientes com o projeto dos produtos muito pequena ou inexistente. Os sistemas MTS tm como principal vantagem a rapidez na entrega dos produtos, mas os custos com estoques tendem a ser grandes e os clientes no tm como expressar diretamente suas necessidades a respeito dos produtos. Nesses sistemas, os ciclos de vida dos produtos tendem a ser relativamente longos e previsveis. Montagem sob Encomenda (ATO Assembly to Order) Caracteriza os sistemas em que os subconjuntos, grandes componentes e materiais diversos so armazenados at o recebimento dos pedidos dos clientes contendo as especificaes dos produtos finais. A interao dos clientes com o projeto dos

produtos limitada. Nos sistemas ATO as entregas dos produtos tendem a ser de mdio prazo e as incertezas da demanda (quanto ao mix e volume dos produtos) so gerenciadas pelo excesso no dimensionamento do estoque de subconjuntos e capacidade das reas de montagem. Produo sob Encomenda (MTO Make to Order) O projeto bsico pode ser desenvolvido a partir dos contatos iniciais com o cliente, mas a etapa de produo s se inicia aps o recebimento formal do pedido. A interao com o cliente costuma a ser extensiva e o produto est sujeito a algumas modificaes, mesmo durante a fase de produo. Num sistema MTO, os produtos geralmente no so um de cada tipo, porque usualmente os produtos so projetados a partir de especificaes bsicas. Os tempos de entrega tendem a ser de mdio a longo prazo e as listas de materiais so usualmente nicas para cada produto. Engenharia sob Encomenda (ETO Engineering to Order) como se fosse uma extenso do MTO, com o projeto do produto sendo feito quase que totalmente baseado nas especificaes do cliente. Os produtos so altamente customizados e o nvel de interao com o cliente muito grande. Essas quatro tipologias bsicas de produo definem ou direcionam grande parte das atividades que compem o processo de Gesto da Produo. A escolha da tipologia ATO para o desenvolvimento do modelo de referncia baseou-se no fato de que esta tipologia guarda caractersticas tanto da tipologia MTS como da tipologia MTO. Alm disso, existe uma tendncia das empresas que produzem exclusivamente sob encomenda, e das que produzem para estoque, de migrao para a tipologia ATO. Isso porque as empresas que produzem para estoque tendem a ganhar com a possibilidade de fornecer um produto menos padronizado, que melhor atenda as necessidades dos clientes, e as empresas que trabalham exclusivamente sob

274

Bremer & Lenza Um Modelo de Referncia para Gesto da Produo

Fases do produto Projeto Fabricao Montagem Expedio

P E R C S O N A L I Z A O

F O
Produo sob N Previses Produo sob E Pedidos C

MTS L I E MTO N T ETO

Matria-prima Componentes Semi-acabados Produtos acabados

R ATO

E D O R E S

E S

Ciclo Produtivo

Figura 2 Tipologias de produo.

encomenda tm a possibilidade de diminuir o prazo de fornecimento para seus clientes e tendem a ganhar tambm com a padronizao de componentes de seus produtos finais. 3.1 Processo de Desenvolvimento do Modelo de Referncia O desenvolvimento do trabalho apresentado foi obtido por meio de pesquisas acadmicas sobre gesto da produo, de trabalhos prticos desenvolvidos em empresas e, por ltimo por entrevistas com empresas. A etapa inicial do trabalho consistiu no levantamento das particularidades que tipologia de produo adotada impe ao processo de gesto da produo. Uma vez concluda esta etapa, foram definidos quais os principais subprocessos (que tambm podem ser compreendidos como processos de negcios) que compem o processo de gesto da produo. Esses subprocessos, que formam o nvel mais abstrato do modelo, so: Gerenciar Demanda, Elaborar Planejamento Agregado da Produo, Elaborar Programa Mestre de Produo, Gerenciar Materiais,

Programar Produo e Controlar Produo. A Figura 3 mostra o diagrama de hierarquia de funes do ARIS, com o primeiro e o segundo nveis de detalhamento para o processo de negcio Gerenciar Demanda. Aps a definio dos subprocessos, passou-se ento para o detalhamento de cada um deles, levantando principalmente as atividade e informaes necessrias no modelo. A ltima atividade foi a juno das atividades e informaes para o desenvolvimento do modelo EPC. 3.2 Atividades e Informaes do Modelo de Referncia Nesse artigo mostraremos as principais funes e resultados que so obtidos dos seis subprocessos que compem o processo de Gesto da Produo. 3.2.1 Gerenciar Demanda As empresas precisam de mecanismos capazes de gerir sua demanda e necessitam gerir sua demanda. Isto , precisam que as necessidades

GESTO & PRODUO v.7, n.3, p.269-282, dez. 2000

275

Gerenciar Produo

Gerenciar Demanda

Elaborar P.A. Produo

Elaborar MPS

Gerenciar Materiais

Programar Produo

Controlar Produo

Realizar previses por segmentos de mercado Realizar previses por representantes de vendas Consolidar informaes sobre o mercado Levantar grupos de produtos por seg. de mercado Gerar plano agregado de vendas

Primeiro nvel de detalhamento do modelo

Segundo nvel de detalhamento do modelo

Figura 3 Hierarquia de Funes.

dos clientes sejam determinadas e satisfeitas (VOLLMANN, 1993). O processo Gerenciar Demanda, busca prover a empresa de um conjunto de atividades capazes de gerir sua demanda, ou seja, identificar quais as necessidades dos clientes em termos de produtos e servios, dimensionar a capacidade de absoro de cada segmento de mercado e segmento de cliente, e determinar qual o nvel de atendimento para cada um desses segmentos. Desse modo, o processo Gerenciar Demanda deve estar diretamente vinculado com o planejamento estratgico da empresa (VOLLMANN, 1997). Outra caracterstica desse processo que apesar de fazer parte do processo de Gesto da Produo, envolve informaes e decises financeiras, de vendas, da produo, da engenharia ou desenvolvimento de produtos, e de marketing. Isso faz com que o processo

Gerenciar Demanda seja realizado pelos gerentes e coordenadores dessas reas da empresa, dando assim um carter multidisciplinar a esse conjunto de atividades. O principal resultado do processo Gerenciar Demanda o plano agregado de vendas. Esse plano contm uma meta de vendas da empresa para um determinado perodo. Esse um perodo longo, geralmente de um ano. O plano agregado de vendas, como o prprio nome diz, fornece as quantidades para vendas em termos agregados, ou seja, em funo de valores financeiros, ou ento para grupos ou famlias de produtos, ou ainda por segmentos de mercado. Essas informaes so extremamente importantes para a produo, e devem respeitar as metas estabelecidas no planejamento estratgico da empresa. Desse modo o plano agregado consegue atender uma caracterstica da tipologia

276

Bremer & Lenza Um Modelo de Referncia para Gesto da Produo

ATO, que a impossibilidade de realizar um plano de vendas para cada produto especfico. E, em alguns casos ainda, as empresas que adotam essa tipologia possuem um grande nmero de produtos finais. Para gerar o plano agregado de vendas so realizadas atividades como: previses estatsticas de vendas por segmentos de mercado, anlise de fatores econmicos para cada um dos segmentos de mercado, pesquisa por representantes de vendas, anlise financeira de cada grupo de produtos, levantamento de novos produtos a serem lanados, levantamento das promoes de vendas planejadas, entre outras. Mtodos e tcnicas devem ser associados a cada uma dessas atividades. Cada anlise e atividade realizadas devem conter ainda um fator de relevncia, cujo objetivo indicar quo bem a empresa executa essas atividades. Esse fator de relevncia tomado com base no histrico de realizao da atividade especfica. Quanto maior o fator de relevncia, maior o peso da atividade para a consolidao do plano agregado de vendas. Esse plano deve ser revisto periodicamente ao longo do ano, para que seja realizado um controle daquilo que foi planejado e para que novos fatores que possam alterar o comportamento das vendas sejam includos. As principais informaes utilizadas nessa parte do processo so: histrico de vendas, histrico com comportamento dos segmentos de mercado, relatrios de anlise financeira por grupo de produtos, relatrios de pesquisa de mercado, histrico de faturamento, relatrio de investimento nos grupos de produtos.
3.2.2 Elaborar Plano Agregado de Produo

Uma vez gerado o plano agregado de vendas, deve-se convert-lo, com base em vrios fatores, num plano agregado de produo, que servir de meta para a manufatura. Essa umas das principais funes do plano agregado de produo. As decises financeiras, de vendas, de engenharia so integradas deciso de manufatura pelo plano de produo. O plano de produo ,

portanto um fator chave para coordenar as decises na empresa (VOLLMANN, 1993). Alm disso, procura determinar os recursos necessrios para executar os planos estratgicos da empresa (SKINNER, 1978). Ele reflete ainda o posicionamento da alta gerncia no que se refere direo a ser tomada para os negcios, bem como o impacto das influncias macroeconmicas. Portanto ele diretamente relacionado com o plano agregado de vendas. Porm, o plano agregado de produo no uma previso da demanda. uma produo planejada, feita numa base agregada, pela qual a gerncia de manufatura deve ser responsvel por cumprir. Tambm o plano agregado de produo no necessariamente igual ao plano agregado de demanda. Durante a converso do plano agregado de vendas para o plano agregado de produo, a empresa tem a possibilidade de inserir parmetros associados estratgia de manufatura e capacidade de produo, podendo se antecipar demanda caso seja necessrio, ou adequado, devido tipologia de produo adotada pela empresa. Para tanto, a capacidade deve ser analisada em termos agregados, levantando-se o nmero de horas disponveis em linhas de produo, unidades fabris, centros de trabalhos e mo-de-obra. Essa anlise da capacidade tende a restringir o plano agregado de produo, ou direcionar recursos para o aumento da capacidade produtiva. Uma vez gerado o plano agregado de produo, esse deve ser desagregado para os nveis inferiores de planejamento. Esses nveis inferiores de planejamento podem ser subfamlias de produtos, produtos finais, unidades fabris ou linhas de produo. A finalidade dessa atividade distribuir as metas de produo para cada unidade representativa de produo.
3.2.3 Elaborar Programa Mestre de Produo

O processo Elaborar Programa Mestre da Produo tem como objetivo desenvolver o programa mestre da produo. Esse programa

GESTO & PRODUO v.7, n.3, p.269-282, dez. 2000

277

um planejamento da produo de curto/mdio prazo, que considera os pedidos existentes e realizado em funo dos produtos finais e componentes crticos, e no mais em termos agregados como no plano agregado de produo. Porm, o programa mestre de produo deve respeitar e considerar as decises tomadas no plano agregado de produo. O programa mestre de produo executa tambm a funo de conciliar a demanda existente e a capacidade disponvel para aquele perodo, procurando atender os pedidos dentro dos prazos estabelecidos e prever os momentos em que ir ocorrer o atraso de um pedido, tornando possvel assim uma negociao com o cliente. As principais informaes utilizadas nessas atividades so: pedidos em carteira, pedidos atrasados, capacidade disponvel, produtos e lista de materiais, pedidos programados, entre outras. O programa mestre de produo permite a simulao de situaes de planejamento da linha de montagem onde possvel medir a quantidade de estoque gerado, o nmero de pedidos atrasados, o custo mdio do produto fabricado. Com base nessas simulaes escolhida a melhor programao dos pedidos na fbrica. Uma atividade importante desse subprocesso a gesto do pedido. Esta visa garantir o atendimento de um pedido desde o processo de vendas. Pela verificao automtica da disponibilidade de materiais e capacidade durante a entrada do pedido, possvel saber se empresa capaz ou no de atender o pedido dentro do prazo estipulado pelo cliente; caso seja possvel o pedido aceito e automaticamente e gera-se uma ordem de montagem do produto final, caso contrrio deve-se sugerir a partir de que data o pedido poder ser aceito.
3.2.4 Gerenciar Materiais

clculo da necessidade lquida de cada item dentro de um determinado perodo. O estabelecimento da poltica de estoque do item visa estabelecer como ser o planejamento e controle de estoque do mesmo, como por exemplo: ponto de reposio, MRP (Manufacturing Requirements Planning), entre outros. Vrios fatores influenciam no estabelecimento desta poltica de estoque, tais como: caracterstica do fornecimento, custo de fabricao ou de compra, consumo mdio do item, importncia do item na composio do produto final. O clculo das necessidades lquidas feito com base na poltica de armazenamento dos itens, e a partir desse clculo que so geradas as ordens de produo de componentes para o cho-de-fbrica. As informaes para essa fase do processo so: o consumo dos itens, lista de materiais do item, custo de fabricao, custo de armazenagem e o tempo de suprimento.
3.2.5 Programar Produo

O processo Gerenciar Materiais executa principalmente dois conjuntos de atividades. O primeiro, refere-se ao estabelecimento de uma poltica de estoque para cada item envolvido no processo produtivo e o segundo, refere-se ao

As atividades de programao e controle da produo esto relacionadas com o gerenciamento das atividades, passo a passo, envolvidas no processo produtivo. Production Activity Control (PAC), como chamado em ingls, visa direcionar a programao detalhada e controlar as tarefas individuais nos centros de trabalho (VOLLMANN, 1993). O processo de programao e controle da produo executa a gesto do nvel mais detalhado do processo de gesto da produo. Est relacionado com a execuo dos planos realizados nos processos anteriores. De modo geral, o processo de programao est relacionado com: o registro gerado pelo clculo das necessidades de materiais, as ordens liberadas, o plano de capacidade, o roteiro de produo, o status da ordem, a performance do cho-de-fbrica. O planejamento detalhado de materiais gera as necessidades a serem fabricadas, e o plano de capacidade mostra a capacidade disponvel para a programao. Essas necessidades so ento convertidas em ordens de produo e requisies

278

Bremer & Lenza Um Modelo de Referncia para Gesto da Produo

de compras, e liberadas para o cho-de-fbrica e compras respectivamente. Durante a liberao das ordens de produo, executada novamente uma verificao da disponibilidade de capacidade e materiais e ainda feita a reserva da capacidade e dos materiais para aquela ordem de produo. Essas ordens so gerenciadas no chode-fbrica por um sistema de programao da produo. Para tanto, os sistemas de programao da produo utilizam algoritmos matemticos de seqenciamento de operaes em mquinas. Isso faz com que o uso de sistemas computacionais de suporte seja indispensvel. Os algoritmos de programao visam diminuir o tempo de processo da ordem, o tempo de fila, o tempo de transporte, entre outros, otimizando assim a capacidade de produo disponvel.
3.2.6 Controlar Produo

A atividade de controle da qualidade tambm realizada aps a operao, sendo responsvel por verificar se a pea atende as especificaes. Isso feito por dispositivos e instrumentos de medio. Uma vez identificado um defeito ou problema, esse deve ser relatado em laudospadro. Esses laudos so emitidos por pessoas capacitadas da rea de qualidade, e tambm devem ser inseridos no sistema de controle.
4. Aplicaes do Desenvolvido Modelo de Referncia

As atividades do subprocesso de controle da produo visam monitorar o fluxo de trabalho e o consumo de materiais de tempo no cho-defbrica, bem como verificar se os componentes esto de acordo com os padres de qualidade estabelecidos. As atividades dessa fase do processo so responsveis por promover o feedback de informaes para os processos descritos anteriormente. As atividades de controle da produo iniciam-se ao final de uma operao e referem-se ao apontamento de informaes no sistema. So apontados o tempo gasto com o setup da mquina, o tempo de processo da operao, o nmero de peas consumidas durante setup, a quantidade de matria-prima consumida na operao, o nmero de peas produzidas e o nmero de peas produzidas com defeito. Com essas informaes possvel calcular mais precisamente o custo de produo. Alm disso, essas informaes atualizam os estoques, os histricos de consumo de matrias-primas, e a capacidade disponvel de produo, podendo tambm informar se uma ordem est ou no dentro do prazo estabelecido para sua concluso.

m aspecto importante na implantao de um modelo de referncia em uma empresa a definio do objetivo ao qual destina-se esse modelo. Como dito anteriormente o modelo de referncia fornece empresa uma soluo inicial de processos de negcios, porm cabe a empresa determinar quais so os processos que mais se assemelham com as suas operaes, e ainda com que grau de detalhamento a empresa ir construir seu prprio modelo. Isso est diretamente relacionado com os objetivos da empresa para com os modelos de referncia. A empresa, diante de seus objetivos, pode desenvolver seu modelo particular priorizando cada uma das vises do modelo. O modelo apresentado d maior nfase s informaes e atividades que compem o processo de Gesto da Produo, isso porque tem como objetivos principais o suporte a implantao de sistemas ERP, suporte a gesto de conhecimento necessrio para o processo de gesto da produo e o auxlio ao ensino de gesto da produo.

4.1 Suporte a Implantao de Sistemas ERP

Atualmente, presenciamos um crescente aumento nas implantaes de sistema de gesto empresarial integrado, tambm chamado de Enterprise Resoucer Planning ERP. Uma caracterstica importante do processo de implantao desses sistemas volume de informaes referentes a empresa que movimentado.

GESTO & PRODUO v.7, n.3, p.269-282, dez. 2000

279

O foco desses sistemas atender os objetivos estratgicos da empresa e otimizar a execuo das atividades do negcio (KIRCHMER, 1998). Para tanto se faz necessrio o levantamento dos principais processos de negcios existentes na empresa, com nfase nas informaes processadas, nas atividades e na estrutura organizacional da empresa. O uso de processos de negcio na implantao de sistemas ERP possibilitado pelas caractersticas de integrao, descentralizao, dinamicidade, e orientao ao usurio existentes nos sistemas ERP. Caractersticas essas, tpicas de uma estrutura orientada a processo de negcios. Desse modo, necessrio o levantamento dos processos apropriados para se atingir os objetivos estratgicos da implantao. Esses processos devem receber o suporte dos sistemas ERP, atravs dos seus diversos mdulos e, por fim, o usurio deve ser capacitado para execuo desses processos pelo uso dos sistemas. O modelo apresentado por esse trabalho est sendo utilizado para dar suporte a implantao do sistema SAP R/3 no NUMA, no mbito das pesquisas desenvolvidas pelo Grupo de Logstica Integrada. Para tanto, foi criada uma empresa fictcia, cuja tipologia de produo a mesma do modelo de referncia em questo, e ainda adota integralmente o modelo de referncia como seu modelo particular. Ao final d implantao, espera-se ter o modelo validado para dar suporte implantao de sistemas ERP.
4.2 Gesto do Conhecimento Necessrio para o Processo de Gesto da Produo

processo de gesto do conhecimento (SCHEER, 1998). Pelas informaes existentes no modelo de referncia possvel a documentao e armazenagem do conhecimento utilizado pela empresa. As atividades provm um mapa de como as informaes so utilizadas e transformadas, e ainda, para execuo de determinadas atividades necessrio que os usurios tenham conhecimentos especficos requeridos pela atividade. Pela ligao da estrutura de atividade do modelo de referncia com a estrutura organizacional possvel identificar as pessoas habilitadas com os conhecimentos necessrios para execuo de uma determinada atividade, bem como planejar o desenvolvimento de determinado conhecimento na organizao. Isso faz com que o modelo de referncia seja uma importante ferramenta para a gesto do conhecimento, uma vez que esta capaz de armazenar e documentar os conhecimentos existentes na organizao, e ainda servir de base para planejar o desenvolvimento de novos conhecimentos, sempre sendo norteado pelos objetivos estratgicos da empresa.
4.3 Ensino de Gesto da Produo

O conhecimento corporativo cada vez mais relacionado como um importante componente para a gesto dos negcios da empresa. Este inclui os conhecimentos referentes aos produtos, tecnologias, procedimentos organizacionais, bem como o conhecimento de cada indivduo que compe a organizao. A documentao, armazenagem e utilizao desse conhecimento so as atividades-chave do

Outra aplicao encontrada para o modelo de referncia o ensino de gesto da produo. Essa aplicao foi testada e validada dentro da disciplina de Planejamento e Controle da Produo II do curso de graduao em Engenharia de Produo Mecnica da Escola de Engenharia de So Carlos. A proposta do uso do modelo para ensino consiste em duas etapas. Na etapa inicial do curso, os conhecimentos referentes gesto da produo so transmitidos da maneira tradicional, expositiva. Numa segunda fase exigido que os alunos, organizados em grupos de trabalho, construam seus prprios modelos, com base numa situao dada. Esses modelos so ento comparados com o modelo de referncia para possveis correes e esclarecimento de dvidas. A parte mais importante quando os alunos tm que construir seus prprios modelos. A

280

Bremer & Lenza Um Modelo de Referncia para Gesto da Produo

Tipo de Empresa

Modelo de Referncia

Produto Exemplo

Clientes

Apresentaes Cursos Simulaes

Testes Workshops

CONHECIMENTOS
filosofias/conceitos mtodos/tcnicas solues/ferramentas
Figura 4 Estrutura e Aplicaes do Cenrio.

partir dessa atividade geram-se discusses importantes para o aprendizado, e alm disso, o modelo permite uma melhor compreenso de cada uma das fases da gesto da produo, e da relao existente entre elas, bem como a importncia de conceitos, mtodos e tcnicas para a realizao de cada uma dessas fases. Alm da aplicao nas disciplinas, foi desenvolvido um ambiente que possibilita o aprendizado de forma prtica, onde o modelo de referncia um dos componentes desse ambiente (LENZA, 1999). A esse ambiente dado o nome de cenrio. O cenrio tem como objetivo servir de base para o aprendizado dos conhecimentos a partir de uma maneira prtica, onde o aluno pode vivenciar o conhecimento aplicado que se espera transmitir. Para tanto, o cenrio constitudo dos seguintes elementos: produto exemplo, tipo de empresa, base de conhecimentos e um modelo de referncia. Estes elementos esto detalhados na Figura 4. Modelo de Referncia: para que a empresa possa ter uma viso por processos de negcios necessrio que os mesmos sejam identificados, mapeados e representados, tornando possvel uma compreenso das atividades, informaes, recursos que existem na organizao. O modelo

de referncia o instrumento utilizado para representar os processos de negcios. Para que as atividades do modelo de referncia possam ser realizadas necessrio o domnio de conhecimentos especficos. Base de Conhecimento: a base de conhecimento rene um conjunto de conhecimentos relativos a um determinado assunto. Esses conhecimentos podem ser sistematizados da seguinte forma: Conceitos/Filosofias: so os conhecimentos mais amplos que servem para criar um embasamento terico e fornecer diretrizes para a implantao dos mtodos, tcnicas, sistemas, ferramentas e solues. Tcnicas/Mtodos: so conhecimentos no to abrangentes como os conceitos e filosofias e normalmente so estruturados em passos, ou relacionados com algo especfico, para atingir um determinado objetivo. Muitas vezes eles relacionam-se com os conceitos e filosofias, podendo at ser classificados como tal. Ferramentas/Sistemas: so conhecimentos relacionados com produtos comerciais, que podem ser utilizados nos processos. Normalmente, uma ferramenta est associada a um conceito e/ou mtodo.

GESTO & PRODUO v.7, n.3, p.269-282, dez. 2000

281

Tipo de Empresa: procura definir o ambiente para o qual foi desenvolvido o modelo de referncia. Fatores como porte, rea de atuao, segmento de mercado, produtos, fornecedores ajudam a caracterizar um tipo de empresa. Ou seja, para cada configurao que se cria, como por exemplo: uma empresa de grande porte, que atua tanto no mercado interno como regionalmente, dentro do segmento automotivo; tem-se um modelo de referncia que mais adequado. Tipo de Produto: tem como finalidade caracterizar o produto desenvolvido e comercializado pela empresa. De acordo com o tipo de produtos, tem as definies de como o sistema produtivo dessa empresa, como o relacionamento com seus fornecedores e clientes, e quais so as tecnologias envolvidas no seu processo de fabricao. Referncias Bibliogrficas
LENZA, R.P.; BREMER, C.F. & GIL, L.F.A.:

A relao existente entre esses quatro elementos que o tipo de empresa e o tipo de produto do as restries necessrias para o desenvolvimento do modelo de referncia. Associados ao modelo desenvolvido esto os conhecimentos necessrios para a realizao das atividades. Alm desses quatro elementos preciso prover o cenrio de uma infra-estrutura capaz de suportar a aplicao disso tudo. Essa infraestrutura deve ser composta por hardwares, softwares, recursos udio visuais capazes de suportar realizao das atividades do modelo de referncia. Desse modo, tem-se um ambiente onde possvel transmitir conhecimento com maior nvel de absoro, ou seja, pela vivncia dos conhecimentos necessrios para realizao das atividades do modelo de referncia para um determinado tipo de empresa e produto.

SCHEER, A.W.: Business Process Engineering

Desenvolvimento de um cenrio para ensino de Gesto da Produo. Anais do XIX Encontro Nacional de Engenharia de Produo, Brazil Fourth Congress of Industrial Engineering, ENEGEP, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Nov. 4-8, 1999.
KIRCHMER,

Reference Models for Industrial Enterprises, Springer-Verlag, Berlin, 1994.

SCHEER, A.W.: Principles of Efficient Information

Management, Springer-Verlag, Berlin, 1991.

SKINNER, C.W.: Manufacturing in the Corporate

Business Process Oriented Implementation of Standard Software, SpringerVerlag, Berlin, 1998.

M.:

Strategy, Wiley, New York, 1978.

VERNADAT, F.B.: Enterprise Modeling and Integration: principles and applications, Chapman & Hall, London, 1996.

PIRES, S.R.I.: Gesto Estratgica da Manufatura,

Editora UNIMEP, 1995.

ROZENFELD, H.: Reflexes sobre a Manufatura

VOLLMANN,

Integrada por Computador (CIM), Manufatura Classe Mundial: Mitos e Realidade, So Paulo, 1996.
SCHEER, A.W.: Business Process Frameworks,

T.E.: Integrated Production and Inventory Management, Business One Irwin, Homewood, 1993.

VOLLMANN, T.E.; BERRY, W.L. & WHYBARK, D.C.: Manufacturing Planning and Control

System, McGraw-Hill, New York, 1997.

Springer-Verlag, Berlin, 1998.

282

Bremer & Lenza Um Modelo de Referncia para Gesto da Produo

A REFERENCE MODEL FOR PRODUCTION MANAGEMENT IN ASSEMBLY TO ORDER ATO PRODUCTION SYSTEMS AND ITS MULTIPLE APPLICATIONS
Abstract The search for competitiveness in the companies heads each time more for a business process oriented structure. Ahead of this, the reference models came up with a relevant importance, because they are responsible for documenting and mapping the business processes. This article presents a reference model for the business process of Production Management, applied for assembly to order enterprises. This reference model was developed by the Integrated Logistic Group from the Nucleus of Advanced Manufacturing from USP So Carlos. Initially the selection process of the modeling method is presented, ahead of the main existing methods. After this, the development process of the reference model is presented, as well as the main activities and information that compose it and finally a discussion about the possibilities of the use of the model presented is made and an application for education is shown. Key words: production management, reference model, business process.