1_ METALURGIA DOS AOS ...................................................................................................... 2 1.1 _ Aos carbono: ...................................................................................................................... 2 1.2 _ Influncia do carbono na soldabilidade dos aos: ...............................................................

3 1.3 _ Classificao dos Ao-Carbono de acordo com sua soldabilidade: .................................... 5 1.4 _ Aos de baixa liga: .............................................................................................................. 6 1.5 _ Aos de alta resistncia para altas presses: ........................................................................ 6 1.6 _ Aos Carbono Molibdnio: ................................................................................................. 6 1.7 _ Aos Cromo Molibdnio: .................................................................................................... 7 1.8 _ Aos de alta velocidade: ...................................................................................................... 7 1.9 _ Aos Mangans de Baixa Liga: ........................................................................................... 7 1.10 _ Aos de baixa liga classificados pela SAE: ....................................................................... 8 2 _ AOS INOXIDVEIS .............................................................................................................. 8 2.1 _ Aos Inoxidveis Austenticos: ........................................................................................... 9 2.1.1 _ Soldabilidade dos Aos Inox Austenticos ................................................................. 10 2.2 _ Aos Inoxidveis de baixo teor de carbono: ...................................................................... 11 2.3 _ Aos Inoxidveis estabilizados: ........................................................................................ 11 2.4 _ Tratar termicamente (Hipertmpera): ................................................................................ 12 2.5 _ Aos Inoxidveis Martensticos: ....................................................................................... 12 2.6 _ Aos Inoxidveis Ferrticos: .............................................................................................. 13 3 _ FERRO FUNDIDO: ................................................................................................................. 14 3.1 _ Ferro fundido cinza: .......................................................................................................... 14 3.2 _ Ferro fundido branco: ........................................................................................................ 15 3.3 _ Ferro fundido malevel:..................................................................................................... 15 3.4 _ Ferro fundido nodular: ....................................................................................................... 16 3.5 _ Soldabilidade do ferro fundido: ......................................................................................... 16 3.5.1 _ Aspecto metalrgico: .................................................................................................. 16 3.5.2 _ Aspecto fsico: ............................................................................................................ 17 3.6 _ Escolha do procedimento de soldagem: ............................................................................ 17 4 _ REVESTIMENTO DE PROTEO CONTRA DESGASTE: ............................................... 18 4.1 _ Abraso: ............................................................................................................................. 19 4.1.1 _ Classificao dos desgastes abrasivos: ....................................................................... 19 4.2 _ Impacto: ............................................................................................................................. 20 4.3 _ Frico: .............................................................................................................................. 20 4.4 _ Cavitao: .......................................................................................................................... 21 4.5 _ Temperatura: ...................................................................................................................... 21 5 _ SOLDABILIDADE DO AO MANGANS AUSTENTICO: ............................................. 22 6 _ COBRE E SUAS LIGAS: ........................................................................................................ 22 6.1 _ Soldabilidade do cobre puro: ............................................................................................. 23 7 _ BRONZE: ................................................................................................................................. 24 7.1 _ Bronze alumnio: ............................................................................................................... 24 8 _ LATO: ................................................................................................................................... 25 9_ ALUMNIO E SUAS LIGAS: .................................................................................................. 25 9.1 _ Soldabilidade do alumnio: ................................................................................................ 25

1_ METALURGIA DOS AOS O ferro est na natureza em estado de xido, devido a sua afinidade com o oxignio. Para se obter ferro metlico deve-se desligar a unio ferro-oxignio. O minrio posto em contato com o carbono que tem uma maior afinidade com o ferro. Isto feito no alto forno, onde se obtm o ferro Gusa. Posteriormente, para produzir ao ou ferro fundido, o ferro gusa beneficiado em dois tipos de fornos. A funo do carbono de desoxidar e de acordo com o teor deste com o ferro, modifica suas propriedades mecnicas. O ferro tem uma capacidade de dissolver carbono at certo limite. Acima de 1,7% o ferro est saturado de carbono e este fica em estado livre. Esta a diferena entre o ao e o ferro fundido. Assim sendo, fica o ao definido como uma liga de ferro carbono de 0,05% a 1,7% de carbono. Com maior teor de carbono o ao aumento o limite de resistncia trao, o limite elstico e a dureza, diminui o alongamento e a resilincia, perde a propriedade de ser forjado, tem maior facilidade para ser temperado e diminui a soldabilidade. Nos aos aparece o carbono em forma de unio qumica como carboneto de ferro, denominado cementita (Fe3C). Isto quer dizer: Trs tomos de ferro esto combinados com um de carbono. 1.1 _ Aos carbono: Na prtica, podemos estabelecer os dois estados mais importantes dos aos carbono. Estado estvel a frio: Abaixo de 723C, onde o ferro no dissolve o carbono. Estado estvel a quente: Acima de 723C chamado ponto de transformao o ferro dissolve totalmente o carbono. O ponto de transformao varia de acordo com o teor de carbono de 723C a 1130C. Em um exame microscpico de um ao carbono com menos de 0,83% de carbono, recozido, pode-se ver a diferena entre trs constituintes fundamentais: _ Ferrita _ Perlita _ Cementita A ferrita o ferro puro (ferro _ alfa). A cementita a unio qumica, ferro carbono (Fe3C). A perlita est sob a temperatura de transformao (723C) como um cristal misto composto por lminas de ferrita. De acordo com o teor de carbono o ao mostrar menor ou maior quantidade de gros de ferrita pura, perlita ou cementita pura.

Acima do ponto de transformao do ao (723C), os constituintes podem dissolver-se entre si produzindo uma soluo slida. Nesta fase todo o carbono est dissolvido no ferro e chama-se Austenita. 1.2 _ Influncia do carbono na soldabilidade dos aos: A Soldabilidade dos aos diminui com o aumento do teor de carbono. Isto porque, como sabido, entre outras influncias, o aumento do teor de carbono no ao, diminui seu alongamento e aumenta sua capacidade de tmpera. Uma unio preparada com um chanfro em V como um cadinho que recebe o metal lquido, que est sendo depositado pelo eletrodo consumvel. O metal depositado sofre um resfriamento de menor ou maior velocidade dependendo da temperatura da pea devido dissipao de calor atravs dela. Ento, de acordo com o teor de carbono da pea, temos problemas de dureza na zona de transio e na zona termicamente afetada devido a modificao estrutural e trincas, pela falta de elasticidade, que no acompanha o fenmeno de dilatao e contrao (acmulo de tenses internas). Para eliminar os problemas de soldabilidade dos ocos em relao ao teor de carbono necessrio ter os seguintes cuidados: a_ limpeza da pea e preparao da unir. b_ Temperaturas de pr-aquecimento e ps-aquecimento. c_ Escolha do eletrodo. Como norma geral, a limpeza fundamental em qualquer tipo de soldagem para evitar porosidades, incrustaes e oxidao no depsito. A preparao do chanfro dever ser de acordo com as espessuras a unir, a posio da pea e ao processo de soldagem utilizado. O pr-aquecimento tem como objetivo evitar uma dissipao muito rpida de calor produzido pela soldagem, e, com isso, um resfriamento brusco. A temperatura de pr-aquecimento dever ser de acordo com a espessura, o tamanho da pea, a forma da pea e ao teor de carbono. Vejamos uma tabela com temperatura de pr-aquecimento de acordo com o teor de carbono:
Teor de C 0,05 - 0,30% 0,31 - 0,40% 0,41 - 0,50% 0,51 - 0,60% 0,61 - 1,70% Temperaturas C At 100C 100C - 200C 200C - 300C 300C - 400C 400C - 500C

Pode-se tambm calcular pela frmula de Ceq, ou seja: Ceq = (% C) + (% Mn / 4) + (% Si / 4) Se o ao est a uma temperatura superior ao seu ponto de transformao e deixar resfriar lentamente. A austenita passar perlita, isto Recozimento: O gro afina-se, aliviam-se as tenses se homogeneza a estrutura. Se ao passar de estado Austentico o resfriamento brusco, ento temos um estado intermedirio chamado Martensita. Isto denomina-se: Tmpera. A martensita ser mais dura se o teor de carbono for maior. O ao no estado martenstico frgil, duro, com grandes tenses internas e com coeficiente de segurana quase nulo. Por esta razo a maioria dos aos temperados precisa de um revenimento depois da tmpera. O revenimento consiste em aquecer o ao temperado sob a temperatura de transformao e deixar resfriar lentamente, se bem que pode-se efetuar o resfriamento mais rpido, mergulhando-se em leo ou gua. Quando se esquenta o ao temperado, a Martensita sofre uma transformao sob a influncia da temperatura e seu estado molecular apresenta diferentes fases que se conhecem como: Troostrita, Osmondita e Soorbita. A estrutura destes trs estados so lminas de Ferrita e Cementita finssimas. Podemos ver no diagrama Ferro-Carbono o comportamento dos aos de acordo com o teor de carbono.

O ps-aquecimento pode ser de 50C a 100C acima da temperatura de pr-aquecimento e serve para uniformizar a temperatura da pea, ter um resfriamento uniforme e aliviar as tenses internas. A seleo do tipo de eletrodo dever ser de acordo com o tipo de ao a soldar e a bitola de acordo com a espessura. 1.3 _ Classificao dos Ao-Carbono de acordo com sua soldabilidade: Aos de baixo carbono. (0,05% at 0,30% C) Usos: Estruturas, vigas, chapas, tubulaes, arames, parafusos, etc. No apresenta dificuldades em sua soldabilidade. Aos de mdio teor de carbono. (0,31% at 0,45% C). Usos: Elementos de mquinas de resistncia mdia (eixos, engrenagens, pinhes, pinos, chavetas, etc).

Sua soldabilidade no difcil tendo-se os cuidados necessrios na escolha do eletrodo, temperatura de pr-aquecimento, ps-aquecimento e taxa de resfriamento. Aos com alto teor de carbono. (0,46% at 0,75% C). Usos: Elementos de mquinas de maior resistncia, ferramentas, molas, etc. Sua soldabilidade mais difcil, mas cuidando se dos parmetros, se obtm timos resultados. Aos de altssimo teor de carbono. (0,76 at 1,7% C). Usos: ferramentas, matrizes, calibres, ferramentas de preciso e etc. Sua soldabilidade muito difcil pelos cuidados que se deve ter com a temperatura de praquecimento, ps-aquecimento, resfriamento e tratamento trmico antes e depois da soldagem, mas podem-se soldar com bons resultados com a escolha de um eletrodo adequado e cuidando-se dos parmetros. 1.4 _ Aos de baixa liga: Pelas limitaes tcnicas dos aos-carbono, foram desenvolvidos os aos de baixa liga, adicionando-lhes pequenas quantidades de outros elementos, no ultrapassando um total de 6%. Os elementos de liga so cromo, nquel, molibdnio, vandio, tungstnio, silcio e mangans. Os dois ltimos elementos em teores maiores que os normais. Tambm podem se usar os elementos de liga: Fsforo, enxofre, cobre, boro, zircnio, nibio, etc. Conforme seu uso, classificaremos os aos de baixa liga em: 1.5 _ Aos de alta resistncia para altas presses: Conforme a norma ASTM e as seguintes especificaes: A203*, A204, A225, A353*, A553* e A537. *Estes trs tipos de ao-liga, em geral, tem uma baixa tenacidade baixas temperaturas na condio de laminado. Isto soluciona-se com a adio de nquel. Estes aos especialmente ligados com nquel esto especificados por: A 203 (2,50% Ni) A 353 (2,50% Ni) A 553 (2,50% Ni) _ _ _ 40C 100C 196C

e podem ser soldados com eletrodos do tipo AWS E310 e 309 ou com eletrodos com 70% de nquel, em especial os aos ASTM A553 e A 353. 1.6 _ Aos Carbono Molibdnio: Conforme a norma ASTM especificado por: A335 e A369 para resistir a temperatura at 400C. O eletrodo mais apropriado classificado como E 7018-A1 6

1.7 _ Aos Cromo Molibdnio: Estes aos representam o mais importante grupo de aos liga para servio em altas temperaturas utilizados em refinarias de petrleo onde tambm sofrem corroso pelo enxofre do petrleo cru. O ao mais representativo aquele que tem 5 % de Cr e 0,5% de Mo, conforme a norma AISI 510 e AISI 502. Nestes tipos de aos, pr-aquecimento e ps-aquecimento so importantes para o alvio de tenses. Se no for possvel o pr-aquecimento podem ser soldados com eletrodos dos tipos AWS E 310 e E309 ou E309 Mo.

1.8 _ Aos de alta velocidade: So aos em uma adio de fsforo e enxofre para facilitar a usinagem, que favorece o corte das ferramentas a grandes velocidades. Os valores normais de fsforo e enxofre so de 0,040% mximo. Para facilitar a usinagem o teor de fsforo pode ser de 0,12% mximo e o teor de enxofre de 0,15% mximo. Mas, isto prejudica a soldabilidade pelo fato de produzir muitas trincas. Neste caso o eletrodo mais adequado o de revestimento bsico.

1.9 _ Aos Mangans de Baixa Liga: O mangans atua como desoxidante e desulfurante. Abaixo de 1% o mangans no prejudica a soldabilidade, mas d uma tendncia ao endurecimento. Acima de 1% o mangans aumenta a tendncia de trincas. O mangans tem uma tendncia de endurecimento 4 vezes menor que o carbono. Um ao mangans de baixa liga tem um teor de 1,6% a 1,9%, o que dificulta a soldabilidade. Este ao principalmente usado como chapa anti-desgaste em equipamentos de minerao, etc. O teor de carbono podes ser de 0,20% a 0,45% e necessita de um pr-aquecimento de 200C a 400C para evitar as trincas. Sua soldabilidade no muito fcil, e utiliza-se eletrodos de baixo hidrognio, ou melhor ainda, eletrodos de cromo-nquel.

A classificao destes tipos de Ao Mangans de baixa liga conforme a norma SAE so: 1320, 1330, 1335, 1340.

1.10 _ Aos de baixa liga classificados pela SAE: Esta classificao tem um sistema numrico de 4 dgitos que indica o tipo de ao. Exemplo: SAE XYZZ Primeiro dgito _ Indica o(s) elemento(s) principal(is) da liga, como por exemplo: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ao ao carbono / Ao mangans Ao ao nquel Ao ao nquel cromo Ao ao molibdnio cromo Ao ao cromo Ao ao cromo vandio Ao ao tungstnio Ao ao nquel molibdnio Ao ao silcio mangans

Segundo dgito: indica o teor aproximado do(s) elemento(s) principal(is) Terceiro e quarto dgitos: indicam o teor aproximado de carbono no ao. Exemplo: SAE 1045 = 2120 = 4140 = 0,45%C 0,20%C 0,40%C

Em alguns casos estes tipos de aos podem ser soldados com eletrodos de baixo hidrognio, mas quando uma pea for muito importante melhor solda-la com eletrodos de cromo-nquel austentico-ferrtico que do maior segurana.

2 _ AOS INOXIDVEIS Define-se como aos inoxidveis todos os aos com um teor de cromo acima de 11,5%, os quais podero ou no serem ligados com o nquel. A propriedade dada pelo cromo pois sobre o ao,

forma uma camada de xido de cromo muito resistente corroso. Metalurgicamente, podemos estabelecer trs tipos fundamentais de aos inoxidveis:

2.1 _ Aos Inoxidveis Austenticos: _ No tratveis ao calor. _ Srie 300.

Ao cromo-nquel, endurecem com o trabalho, no magnticos, normalizados por AISI, na AISI 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 308L, 309, 310, 314, 316, 316L, 317, 318, 321, 347, e 348.

Os aos inoxidveis austenticos so classificados pela AISI srie 300 e suas anlises variam entre 16 e 26% de cromo, 6 a 22% de nquel e 0,03 a 0,025% de carbono no mximo. Estes aos no so magnticos e tampouco endurecveis pelo tratamento ao calor. No requerem praquecimento ou recozimento ps soldagem quando utilizados em condies atmosfricas de corroso normais ou mdias. O recozimento destes aos somente ser necessrio quando os mesmos forem submetidos a um processo mecnico de atrito como o caso de laminao, trefilao, ou outro similar, pois, caso contrrio, encruam.

Estes aos possuem baixa condutividade trmica e alto coeficiente de expanso, assim sendo, podero apresentar alguns problemas de distoro, a menos que medidas preventivas sejam tomadas. Respaldos de cobre podero ser utilizados para absorver o calor mais rapidamente.

O uso de gabaritos tambm ser uma boa prtica para evitar estes problemas. (os problemas de distoro decorrentes destas propriedades).

A soldagem multi-passes com eletrodos de pequeno dimetro e cordes curtos, tambm podero evitar certos problemas causados pela distoro.

So os aos inoxidveis mais usados industrialmente para trabalhar em presena de corroso qumica ou a altas temperaturas.

Os tipos 18/8 (18% Cr e 8% Ni), AISI 304 e 308, so os aos mais comuns. Os tipos 24/12 e 25/20 (% Cr / % Ni - respectivamente), AISI 309 e 310, so utilizados para servios que devem suportar altas temperaturas e corroso. Os tipos 20/12/2,5 (20% Cr; 12% Ni; 2,5% Mo), so utilizados para resistir corroso qumica e a altas temperaturas. Os aos tipos AISI 316 so uma liga com 20% de cromo, 12% de nquel e 2% de molibdnio. Este ltimo elemento d uma grande resistncia a corroso pelo cido sulfrico, gases sulfurosos e cidos orgnicos. O eletrodo AWS E 309 usado freqentemente para soldar aos Clad (Chapeados) 18/8 pois a fuso do eletrodo feita com o ao carbono e no dilui a liga chapeada.

Os eletrodos AWS E 309 Mo usado para soldar aos Clad tipo 316.

Os aos tipo AISI 310, 25/20 so os mais usados para suportar altas temperaturas por sua boa resistncia oxidao, alto alongamento e resistncia trao a essas temperaturas. H uma liga inoxidvel desenvolvida especialmente como eletrodo que tem a grande vantagem de soldar aos de diferentes composies qumicas ou aos de difcil soldabilidade. Esta liga tem uma estrutura austentica-ferrtica com 29% de cromo e 9% de nquel (29/9), e so classificados como E312. 2.1.1 _ Soldabilidade dos Aos Inox Austenticos Os aos inoxidveis AISI as srie 3XX so considerados facilmente soldveis, no recebem tratamento trmico, e a soldagem no afeta sua resistncia mecnica e dutibilidade na zona de unio. Mas um efeito negativo se produz neste tipo de ao ao ser aquecido entre 480C e 780C. Nesta temperatura se produz uma mudana estrutural que reduz enormemente sua resistncia corroso. Este fenmeno se conhece como precipitao de carbonetos. Os carbonetos de cromo so precipitados nos limites dos gros de austenita. Isto produz uma perda de cromo chamada descromizao ao redor do carboneto. O carboneto tem aproximadamente 90% de cromo e 5% de carbono (Cr4C).

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A seguir, o ao inoxidvel em contato com um agente corrosivo, sofre corroso nos limites do gro onde a descromizao deixou um teor de cromo menor que 12% (valor mnimo para a resistncia corroso). Isto chamado corroso intergranular ou intercristalina. Como no metal base inoxidvel, durante o processo de soldagem a zona termicamente afetada sempre estar exposta s temperaturas crticas se produzir a precipitao de carbonetos. Depois, em contato com, um agente qumico, se produzir a corroso intergranular.

Como evitar a precipitao de carbonetos de cromo?

1. Utilizar eletrodos com baixo teor de carbono. 2. Soldar com eletrodos estabilizados. 3. Tratar termicamente (hipertmpera) 4. No expor a pea entre 480C e 760C por longos perodos.

2.2 _ Aos Inoxidveis de baixo teor de carbono: Tendo baixo carbono, so poucos os carbonetos que se podem formar. Para isto foram desenvolvidos os aos inoxidveis (como metal base) das seguintes qualidades: a) Qualidade L Low carbon; Cmx = 0,05% b) Qualidade ELC Extra Low Carbon; Cmx = 0,03%

Os eletrodos para soldar estes tipos de ao tambm devem ser baixo carbono. Por exemplo: Para soldar um ao AISI 316L, devemos usar um eletrodo AWS E316L-16 (de qualidade Low Carbon ou Extra Low Carbon).

2.3 _ Aos Inoxidveis estabilizados: Uma outra forma de se evitar a formao de carbonetos de cromo adicionar aos aos inoxidveis, elementos que tenham uma maior afinidade com o carbono que o cromo. Estes elementos so: Nibio, titnio e tntalo e a eles d-se o nome de estabilizantes. Desta maneira no

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se formam carbonetos de cromo, mas sim carbonetos de nibio, titnio ou tntalo e evita-se a descromizao do ao. Um ao estabilizado ao nibio deve ter o seguinte teor: % Nibio = 10 x % C mmimo.

Os carbonetos formados com qualquer dos elementos estabilizadores nao sofrem ataques corrosivos nos limites de gro. Os tipos de ao estabilizados mais comuns so: AISI 309Cb (Cr = 25%; Ni = 12%; Cb = 0,8%) 310Cb (Cr = 25%; Ni = 20%; Cb = 0,8%) 318 321 347 (Cr = 18%; Ni = 12%; Mo = 2,5%; Cb = 0,8%) (Cr = 18%; Ni = 8%; Ti = 0,4%) (Cr = 18%; Ni = 8%; Cb = Ta = 0,8%)

Os tipos de eletrodos usados para soldar estes aos inoxidveis devem ser da mesma classificao ou compatveis.

2.4 _ Tratar termicamente (Hipertmpera): Aquecendo a pea a uma temperatura de 1050C 1100C (austenitizao) se consegue dissolver os carbonetos de cromo e o resfriamento rpido evita a reprecipitao. A unio soldada agora est insensvel corroso intergranular. Em geral, a amperagem que deve usar-se para soldar deve ser menor, pois os aos inoxidveis tem uma condutividade trmica 50% menor que a do ao carbono. recomendvel reduzir a amperagem em 10% com relao s soldagens em aos comuns. Para soldar os aos inoxidveis austenticos no se precisa pr-aquecimento, pois ele no muda para um estrutura dura, e se pr-aquecidos os favorecero precipitao dos carbonetos.

2.5 _ Aos Inoxidveis Martensticos: a) Tratveis ao calor _ Srie 400. _ Ao cromo, temperveis, magnticos.

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_ Tipos: AISI 403, 410, 414, 416, 420.

b)Tratveis ao calor. _ Srie 500. _ Tipos: 501 e 502. Estes aos so resistentes corroso e altas temperaturas e utiliza-se para peas como: eixos de bombas, paletas de turbinas, torres de cracking (craqueamento cataltico flido de petrleo), vlvulas tipo agulha, etc.

Os tipos AISI 410 e AISI 416 so temperveis ao ar e tem uma dureza de 400HB. O grau de dificuldade para se soldar este tipo de ao torna imprescindvel um pr-aquecimento mnimo de 200C. O ps-aquecimento deve ser de 700C a 800C, mantido por 4 horas. Quando no houver o eletrodo do mesmo tipo do metal base, ento possvel usar um eletrodo do tipo AWS E 310-16.

2.6 _ Aos Inoxidveis Ferrticos: _ No tratveis ao calor. _Srie 400. _ Ao cromo, no temperveis, magnticos _Tipos: AISI 405, 430, 442 e 446.

Estes aos tem a melhor resistncia corroso e temperatura. Usam-se principalmente em matrizes a quente, partes de fornos, moldes para vidros, etc.

A soldabilidade destes aos limitada no por sua dureza, mas sim por sua tendncia ao crescimento de gro, o que deixa a zona soldada quebradia, com perda de tenacidade.

Depois de soldar, devemos aquecer a pea em torno de 870C e resfriar rapidamente, em especial na faixa em que se produz o crescimento de gro (370C at 760C) Fragilidade 475C

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Se no houver o eletrodo adequado pode-se usar um eletrodo tipo AWS E 310-16 ou AWS E 30916.

3 _ FERRO FUNDIDO: O ferro fundido uma liga ferro-carbono-silcio com 1,7% at 4,5% de carbono. Na obteno do ferro fundido existem muitas variveis como: composio das cargas no forno, temperatura de corrida, velocidade de resfriamento no molde, influncia do silcio e de outros elementos.

Classificaremos os ferro fundidos em : 1. 2. 3. 4. 5. Ferro fundido cinza Ferro fundido branco Ferro fundido malevel Ferro fundido nodular Ferros fundidos especiais

3.1 _ Ferro fundido cinza: O carbono est livre em forma de lminas de grafite, exceto uma pequena quantidade de 0,50% que est combinada com o ferro em estado perltico. A resistncia trao de um ferro fundido cinza pequena (12 20 kg/mm2),mas sua resistncia compresso boa (60 90 kg/mm2) e sua elasticidade praticamente zero. O silcio tem papel importante na elaborao do ferro fundido cinza; a porcentagem superior a 1,8%. Se diminuir o teor de silcio pode-se obter ferro fundido branco. O silcio evita a formao de cementita , aumenta a fluidez e diminui a dureza, mas acima de 2,0% o ferro fundido perde uma grande parte de sua resistncia. Um bom ferro fundido tem a seguinte composio: C Mn Si S P : : : : : 3,0 0,5 1,9 0,07% 0,05% 3,4% 0,7% 2,2%

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O tipo de um ferro fundido tambm depende do grau de resfriamento. Se o resfriamento for lento (molde de areia), o carbono em soluo no ferro fundido lquido precipita-se durante a solidificao em forma de grafite (grafita) Se a solidificao muito rpida, o carbono permanece diludo e se obtm ferro fundido branco.

3.2 _ Ferro fundido branco: De acordo com o que foi mencionado anteriormente, no ferro fundido branco, todo o carbono est combinado com o ferro em estado de carboneto de ferro ou cementita (Fe3C). Da que este material se torna muito duro, no usinvel e praticamente insoldvel. O teor de mangans importante pois favorece a solubilidade do carbono no ferro para formar a cementita. Vejamos uma composio tpica do ferro fundido branco: C Mn Si S P : : : : : 2,9 0,6 1,0 0,07% 0,20% 3,2% 0,8% 1,5%

3.3 _ Ferro fundido malevel: Este tipo de ferro fundido produto de um tratamento trmico e no de uma fundio. A partir do ferro fundido branco, pode-se obter o ferro fundido malevel: De corao branco (colorao branca) De corao preto (colorao preta) Fundio malevel francesa Fundio malevel americana

A primeira se obtm de uma reao qumica que elimina todo o carbono da superfcie alta temperatura (1000C) pelo contato com o xido de ferro. O ferro fundido obtido fica com uma resistncia trao de 40 50 kg/mm2 e o alongamento chega a 15%.

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O segundo tipo se obtm por precipitao do carbono, em forma de ndulos, a uma temperatura de 930C, em um meio neutro. O ferro fundido fica ento com uma resistncia trao de 35 40 kg/mm2 e um alongamento de 12 a 20%.

3.4 _ Ferro fundido nodular: um tipo de ferro fundido de caractersticas extraordinrias e pode substituir o ao fundido e ao ferro fundido malevel. A composio do ferro fundido nodular similar ao ferro fundido cinza. Quando o ferro est lquido no forno e feita a corrida, o cadinho que recebe o metal lquido tem no fundo uma pequena quantidade de magnsio. A se produz uma forte reao durante 25 segundos aproximadamente e o metal depositado nos moldes de areia e resfriado lentamente. Ento o grafite fica precipitado em pequenas esferas ou ndulos, o que d timas propriedades mecnicas. Podem-se obter tambm ferro fundido nodular ligado, resistente temperatura, corroso, abraso , etc.

3.5 _ Soldabilidade do ferro fundido: Podemos fazer uma anlise sobre os trs aspectos:

a) Metalrgico. b) Fsico. c) Escolha do procedimento de soldagem.

3.5.1 _ Aspecto metalrgico: O ferro fundido uma liga rica em carbono, o que dificulta a soldabilidade, pois na zona termicamente afetada pelo calor da solda, a formao de martensita deixar uma zona dura, frgil e com fortes tenses internas, com tendncia s microfissuras entre as lminas de grafita. Alm disso, na zona de fuso, parte do carbono livre ficar combinado em forma de carboneto de ferro. Isto ocorre principalmente quando se usa um eletrodo de baixo carbono.

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A soluo soldar com eletrodos de alto teor de nquel. O nquel tem a propriedade de ajudar na grafitizao e ao mesmo tempo afina e uniformiza o gro. Ento se obtm soldagens de boa resistncia e usinveis. O eletro do nquel puro evita a formao de carbonetos de ferro. Para evitar o problema de formao de martensita na zona termicamente afetado recomenda-se soldar com o procedimento A FRIO Isto , em cordes curtos alternados e martelados. Ai a temperatura da peca no deve se elevar e fazemos a comprovao tecando a pea com a mo, se estiver muito quente, ento deixamos resfriar; s agora podemos reiniciar a soldagem. Ao contrario, pode se soldar ferro fundido com um pr-aquecimento a 320C. E manter essa temperatura durante a soldagem mais tem o inconveniente de produzir deformaes na pea pela dilatao e contrao.

3.5.2 _ Aspecto fsico: O ferro fundido cinza e uma liga com uma elasticidade quase zero. Os tipos mais especiais melhoram esta propriedade. Por isto que o ferro fundido tem tendncia s trincas, pois no acompanha a dilatao e contrao na variao de temperatura. Isto apresenta-se pela grafita em seu estado livre que divide os gros entre si. Durante a soldagem a temperatura dever se manter o mais constante possvel, soldando a frio ou com pr-aquecimento. O martelamento dos cordes evita contrao e alivia tenses internas. O resfriamento da peca deve ser o mais uniforme e lento possvel. No devemos esquecer que, em geral, as pecas de ferro fundido so de formas complicadas. Ento as partes de menor espessura se resfriaro mais rapidamente que as partes mais grossas, o que pode provocar tenses internas. A limpeza da peca fundamental na soldagem. As mesmas condies de servio variam a soldabilidade do ferro fundido. O contato com lubrificantes, gases, gua, calor, etc. So os fatores determinantes deste problemas. A limpeza importantssima, o que evita porosidades e trincas na soldagem.

3.6 _ Escolha do procedimento de soldagem:

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Os procedimentos a serem usados com arco eltrico ou oxi-acetilnico dependero do tamanho da peca, das condies de servio, se uma trinca ou um desgaste, da qualidade do depsito, da dureza do depsito, das instalaes da oficina e do estado em que se encontra a peca. A exceo do ferro fundido branco e coquilhado todos os tipos de ferro fundido podem ser soldados a menos que as condies de servio variem sua soldabilidade. Em geral, os eletrodos classificados pela norma AWS tipo Ni Si (Ni=95%) recomenda-se em espessuras menores e seus depsitos so perfeitamente usinveis para todos os tipos de ferro fundido. Os eletrodos tipo AWS E Ni Fe CI, recomenda-se para espessuras maiores, tem maior tendncia s trincas por ter um coeficiente de dilatao menor, o mais adequado para soldar ferros fundidos com mais de 2% de fsforo. Tem um pouco mais de dureza que o tipo AWS AWS E Ni Fe CI, mas perfeitamente usinvel. Nos casos de soldar ferro fundido nodular e malevel e tipo AWS E Ni Fe CI o mais recomendvel, podem-se soldar a frio ou com um leve aquecimento. Nunca ultrapasse os 700C, pois uma temperatura crtica para suas estruturas, motivo pelo qual utiliza-se eletrodos de bronze onde o ponto de fuso evitando-se a mudana de estrutura do ferro fundido e tornando-se dctil, de fcil usinagem. Para estes casos, emprega-se eletrodos AWS E Cu Al A1 ou DIN 8555: E 31-200 Cn. Da que, para estes tipos de ferro fundido a soldagem oxi-acetilnica no recomendvel. No caso dos ferros fundidos austentico podem se soldar com eletrodos do tipo AWS E Ni Fe CI e do tipo E Ni Cr Fe-2, com um pr-aquecimento at 150C para evitar a tendncia s trincas. Os eletrodos do tipo AWS E usam-se especialmente para solda combinada com eletrodos de Nquel ou ainda na soldagem de ferro fundido quimicamente alterado sem que os eletrodos E Ni ou E Ni Fe no apresentam boa aderncia com o metal base.

4 _ REVESTIMENTO DE PROTEO CONTRA DESGASTE: Classificao dos desgastes:

Solicitaes mecnicas: abraso, impacto, frico, cavitao. Solicitaes trmicas: Temperatura. Solicitaes qumicas: corroso 18

4.1 _ Abraso: Os desgastes por abraso ocorrem em temperaturas normais como resultado de um contato dinmico entre peas metlicas e partculas ou fragmentos abrasivos (p, minrio, argila, areia, carvo, etc.).

4.1.1 _ Classificao dos desgastes abrasivos: a) Abraso por deslizamento:

As partculas atuam por deslizamento com diferentes velocidades e ngulos sobre o metal bbase desprendendo partculas destes. Exemplo: Dentes de p, chapas de desgaste, boca de sada de moinhos de bolas, discos de arado, etc.

b) Abraso por esmerilhamento:

As partculas abrasivas esto entre duas superfcies metlicas. A fora de compresso quase pontual que produzem as partculas entre duas superfcies chegam at 210 kg/mm2. Isto produz ua deformao plstica e microfraturas no metal base, o que facilita o desprendimento de partculas deste. Exemplo: Roda motriz, esteira de trator, britador de sino, moinho de martelo, moinho de bolas, moinho de cana, etc.

c) Abraso eroso:

As partculas abrasivas em suspenso num meio lquido ou gasoso produzem um desgaste por deslizamento. As partculas abrasivas deslizam e se chocam contra o metal base, desprendendo partculas deste. Exemplo: Rotor e carcaa de bomba de lama, ventiladores industriais. Em geral, pode-se dizer que um metal base ou uma liga de solda, para suportar a abraso deve ser mais dura que as partculas abrasivas para no ser penetrado por elas.

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4.2 _ Impacto: O desgaste por impacto, ocorre como resultado de contnuos golpes e choques que vo fadigando o metal base, chegando a produzir uma deformao plstica, esmagamento, trincas e at desprendimento de pedaos da pea. No desgaste por impacto, o que nos interessa que as propriedades do metal base sejam iguais tanto na superfcie tanto como no ncleo. O metal base ao receber o impacto, deve sofrer a deformao no momento e voltar novamente s suas dimenses originais, absorvendo todo o impacto. Isto o que se chama TENACIDADE. Exemplo: Martelete de forja, martelete de estampador, martelos de britador, etc. Em geral, uma pea no est submetida a um tipo de desgaste nico. Ocorre que nas condies de servio das mesmas, temos uma combinao de abraso e impacto. O grau de impacto e abraso normalmente determinado de acordo com a anlise e experincia para estabelecer a relao Dureza-Tenacidade.

4.3 _ Frico: O desgaste por frico ocorre no contato entre duas superfcies metlicas e explica-se como a formao e destruio de unies metlicas. Um eixo pode estar muito bem retificado, mas observando sua superfcie com um microscpio, a mesma se apresenta irregular. A rea real de contato entre duas superfcies metlicas aproximadamente 10%, de acordo com sua rugosidade. Como as superfcies em contato so muito pequenas, a fora por unidade de rea muito elevada, produzindo deformaes plsticas e micro-soldagem entre as superfcies metlicas que vo se destruindo continuamente. Um fator que diminui o desgaste por frico a menor solubilidade entre dois metais, isto quer dizer, por exemplo: Que o eixo de cobre muito solvel em uma bucha de bronze fosforoso (cobre-fsforo) o que facilita a micro-soldagem e cisalhamento com deformao plstica do material. Ento, para diminuir o desgaste por frico, alm de uma boa lubrificao importante um par metlico com menos afinidade, melhor qualidade superficial (tamanho do gro), dureza relativa

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de um metal ao outro, etc. No deve usar-se bronze com um ao macio ou um ao macio sobre ao pelas razes j expostas. No caso do preenchimento de um eixo de ao desgastado, o melhor usar uma liga de ao cromonquel, de estrutura austentica, j que esta tem gro fino, sua qualidade superficial depois de usinada boa e adquire dureza no trabalho.

4.4 _ Cavitao: A teoria do desgaste por cavitao a mais discutida, pois normalmente est associada com corroso e eroso. De maneira simplificada, podemos dizer que a cavitao se produz s em meios lquidos com rotores de bombas, turbinas hidroeltricas, tubulaes, etc. Exemplo: Em uma bomba, o rotor, ao girar, produz uma diferena piezomtrica entre dois pontos prximos que provocam microborbulhas que ao implodir desprendem partculas do metal base. Para evitar estas diferenas de presso em uma turbina hidroeltrica existe um tudo de aerao que sai atmosfera para estabilizar a presso das aletas da turbina e minimizar os efeitos da cavitao. Alm disso, o metal base deve ter uma dureza adequada para resistir eroso e qualidade para resistir corroso. No caso das turbinas hidroeltricas o metal mais usado o ao inoxidvel martenstico AISI 410. Os eletrodos sero seu correspondente, ou seja; E 410 ou ainda E 309.

4.5 _ Temperatura: A temperatura como fator de desgaste atua sobre os metais afetando suas propriedades mecnicas. Um metal base submetido alta temperatura diminui sua dureza, sua resistncia trao e seu limite de fluncia, aumenta o alongamento e diminui a fragilidade. As variaes contnuas e bruscas de temperatura provocam fadiga no metal base. Alm disso, quando o metal base est a uma temperatura elevada, aumenta sua afinidade com o oxignio, produzindo sua oxidao. As perdas no metal devido oxidao so maiores sob flutuaes cclicas.

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Quando uma pea trabalha em altas temperaturas, e / ou em ciclos trmicos, necessrio selecionar uma liga mais adequada de acordo com a temperatura de servio, dureza quente, resistncia ao impacto, abraso e corroso por ambientes qumicos. Nos casos de materiais que devem estar a temperaturas altas e a oxidao violenta, as ligas de cromo-nquel 25/20 tem boa resistncia, mas as ligas de nquel-cromo-ferro 80/16/4 tem uma excelente resistncia oxidao.

5 _ SOLDABILIDADE DO AO MANGANS AUSTENTICO: Para fazer soldagens de unio no ao mangans austentico, devem-se seguir as seguintes orientaes: Somente utilizar solda eltrica Usar somente eletrodos de mangans ou de ao inoxidvel austentico ou austenticoferrtico. Usar mnima corrente (amperagem) para no superaquecer a pea. A condutibilidade calorfica do ao-mangans cerca de em comparao com um ao carbono, o que aumenta a concentrao de calor na zona termicamente afetada. Manter o arco curto, com cordes alternados e curtos. A temperatura da pea no deve ultrapassar 300C, durante a soldagem. Resfriar a pea com gua, panos midos ou deixar resfriar antes de prosseguir soldando. Chanfrar bem e perfurar os extremos da trinca. Nunca usar eletrodos para soldar ao carbono ou de baixa liga. Para soldar ao mangans austentico com aos carbono ou baixa liga, usar somente eletrodos de estrutura austentica ou austentico-ferrtica. Quando feito um revestimento anti-desgaste em um pea de ao mangans austentico, as recomendaes so as mesmas para no superaquecer a pea, soldar com baixa amperagem e com cordes curtos e alternados. Os eletrodos de revestimento duro so inteiramente compatveis com este tipo de ao.

6 _ COBRE E SUAS LIGAS:

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O cobre puro tem um grande uso por sua alta condutibilidade trmica e eltrica, mas em geral s para produtos laminados ou trefilados. Em peas fundidas, no preenche bem os moldes. Podemos estabelecer dois grupos de qualidade de cobre: Cobre com oxignio (em forma de xido cuproso Cu2O) Cu = 99,0% _ O2 = 0,05% Condutibilidade eltrica _ 100%

Ao ser soldado com maarico 670C, o teor de oxignio no cobre combina-se com o hidrognio e o monxido de carbonoda chama, formando dixido de carbono e vapor dgua. Estes misturam-se nos gros e produzem uma fragilidade na zona de transio de solda. Elimina-se este problema usando-se ligas de prata de baixo ponto de fuso, por exemplo: AWS BAg-2 AWS BAg-3 Tambm usam-se ligas que tenham fsforo, que serve como desoxidante:

AWS: R Cu Sn - A B Cu P - 2 B Cu P - 3 B Cu P - 4

Cobre desoxidado:

P = 0,025% Si = 0,10% Cu = restante Condutibilidade eltrica +/- 80% Neste tipo de cobre no h problema de soldabilidade. Seu uso para chapas, tubulaes, lminas e peas fundidas de alta condutibilidade trmica. 6.1 _ Soldabilidade do cobre puro: O pr-aquecimento fundamental para soldar cobre puro, por sua alta condutibilidade trmica. De acordo com a espessura este deve ser entre 200C e 400C para soldar com maarico ou TIG.

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Se a pea estiver muito fria no ser possvel depositar o material. A limpeza importante e o uso do fundente ajuda neste sentido. Quando h necessidade de soldar uma pea de cobre fundido de grandes dimenses o procedimento adequado se elabora com eletrodo ao arco do tipo AWS E Cu, mas em alguns casos se pode usar eletrodos de bronze. O pr-aquecimento deve ser muito forte de 500C a 600C pois a dissipao de calor violenta. H necessidade de soldar com corrente (amperagem) alta e martelar cada cordo. 7 _ BRONZE: O bronze uma liga de cobre e outros elementos como estanho, zinco, fsforo, silcio, mangans, chumbo, alumnio, etc. Alguns deles podem ser tratados termicamente, o que melhora suas propriedades mecnicas. Vejamos os tipos mais comuns. Bronze anti-frico: Cobre Estanho, ex.: 80/15. Cobre Estanho Zinco, ex.: 87/11/0,6. Estes tipos podem ser soldados ao arco eltrico ou ao maarico com os eletrodos tipos AWS E Cu Sn A, E Cu Sn C ou varetas AWS R Cu Sn A respectivamente. O bronze antifrico com mais de 8% de chumbo pode ser soldado com os tipos de eletrodos ou varetas mencionadas (de preferncia com maarico), s que haver uma precipitao de chumbo pelo calor da solda que dificulta sua soldabilidade. Exemplo: Bronze do tipo para buchas de locomotivas e vages. Cu = 79,7%, Sn = 10%, Pb = 10%, P = 0,3%. Bronze para peas fundidas, como vlvulas, rotores de bombas, etc. O tipo mais comum para peas fundidas a liga 85/5/5/5 (cobre, estanho, zinco e chumbo, respectivamente), de excelente usinabilidade. 7.1 _ Bronze alumnio: Basicamente, o bronze alumnio uma liga de cobre e alumnio de excelentes caractersticas mecnicas, termicamente tratvel e de boa soldabilidade. O seu largo emprego na indstria devese essencialmente ao seu baixo coeficiente de frico, sua leveza, sua resistncia gua do mar, soda custica, etc. Uma composio tpica do bronze alumnio: Cu = 79,7% Al = 10,1% Fe = 5,2% Ni = 5,0% Os eletrodos a serem usados devem ser do tipo AWS E Cu Al A1, E Cu Al A2, E Cu Al B. As varetas devem ser do tipo AWS R Cu Al A2 e R Cu Al B, somente para soldar com o sistema TIG. difcil soldar com maarico os bronze alumnio.

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Em geral, as varetas para soldar com maarico oxi-acetilnico servem tambm para soldar com TIG. A soldabilidade dos bronze boa ( exceo dos bronze com chumbo), a temperatura de praquecimento deve ser entre 200C a 300C dependendo do tamanho da pea, espessura a unir, etc. 8 _ LATO: uma liga cobre-zinco (at 40% de zinco), que tem a propriedade de ser forjado, laminado, trefilado, etc., propriedade que no existe na maioria dos bronzes. So mltiplas suas aplicaes dentro da indstria como, por exemplo: parafusos, porcas, tubulaes arames, lminas, vlvulas e peas fundidas. Em geral, sua soldabilidade est limitada a ser feita com maarico, pois com o arco eltrico, o zinco vaporiza-se a 900C aproximadamente na zona de fuso. Somente se houver necessidade de fazer solda com eletrodo, ento pode-se usar um eletrodo do tipo AWS E Cu Al A2. A o alumnio que se adiciona formar uma capa de xido de alumnio que evitar a vaporizao do zinco. Os tipos de vareta que podem-se utilizar para soldar as ligas de lato esto classificados por AWS R Cu Zn A O pr-aquecimento pode ser de 200C a 300C, no deve-se superaquecer a pea pelo problema do zinco. O fundente importante para a limpeza da solda. 9_ ALUMNIO E SUAS LIGAS: O alumnio tem diferentes usos na indstria como produtos laminados, forjados, fundidos a presso ou em moldes para condutores eltricos, pistes de motores, chapas de carroaria, recipientes de leite, blocos de motor, Carter, etc. O alumnio pode estar ligado com silcio, magnsio, cobre, mangans e zinco. Dependendo das espessuras unir, solda-se com maarico (at 5mm) ou com eletrodo (acima de 5mm). O sistema TIG muito bom, em especial para chapas finas. 9.1 _ Soldabilidade do alumnio: Este metal base tem os seguintes problemas, cuja soluo facilita a soldagem. O alumnio tem uma alta condutibilidade trmica que dificulta a soldagem. Quando se comea a soldar, o calor dissipado muito rapidamente. Para se evitar isso preciso fazer um pr-aquecimento de 300C para soldar com maarico e de 150C para soldar ao arco. S assim possvel fazer um cordo de solda com boa fuso. O alumnio tem uma afinidade muito grande com o oxignio, assim sendo, todas as peas estaro sujeitas oxidao superficial. Por exemplo, se limarmos a superfcie, ela ficar saem este xido (Alumina _ Al2O3), mas depois de 15 segundos, teremos novamente uma superfcie oxidada. O alumnio tem um ponto de fuso de 658C A alumina tem um ponto de fuso de 2100C. Para solucionar estes problemas usado um fundente muito ativo e enrgico com base em fluoretos, o que elimina o xido na zona de fuso. 25

Depois de soldar, a pea deve ser lavada com gua quente para remover todos os resduos de fundente, pois do contrrio, corroem a unio. No caso de se soldar com maarico, difcil saber a temperatura a que se deve aplicar o material de adio, pois o alumnio no muda de cor. O fundente tem a propriedade de indicar a temperatura de 100C antes do ponto de fuso da solda.

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