CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA GERNCIA EDUCACIONAL DE METAL MECNICA CURSO TCNICO DE MECNICA INDUSTRIAL

INTRODUO

Prof. Eng. Mec. Norberto Moro Tc. Mec. Andr Paegle Auras

www.norbertocefetsc.pro.br FLORIANPOLIS - 2007

Sumrio

O QUE AS ESCOLAS NO ENSINAM...............................................................3 APRESENTAO ................................................................................................4 1.Introduo..........................................................................................................6 1.1 Histrico ......................................................................................................6 1.2 Importncia da Manuteno .......................................................................6 1.3 Conceitos em Manuteno .........................................................................7 1.4 Recursos necessrios para Manuteno ...................................................9 1.5 Tipos de Manuteno .................................................................................9 2. Manuteno Corretiva ....................................................................................11 2.1 Tipos de manuteno corretiva ................................................................11 2.2 Organizao da Manuteno Corretiva....................................................12 3. Manuteno preventiva ..................................................................................15 3.1 Objetivos da Manuteno Preventiva .......................................................15 3.2 Organizao do Plano de Manuteno Preventiva ..................................17 3.3 Documentao da Manuteno Preventiva..............................................17 3.4 Formas de Controle da Manuteno Preventiva ......................................20 4. Manuteno Preditiva.....................................................................................21 4. 1 Objetivos da Manuteno Preditiva .........................................................21 4.2 Metodologia ..............................................................................................22 4.3 Anlise de Falha .......................................................................................23 4.4 Formas de Monitoramento........................................................................25 4.5 Monitorando os Parmetros .....................................................................26 4.6 Aspectos motivacionais ............................................................................27 5. Manuteno Produtiva Total ..........................................................................29 Referncias Bibliogrficas ..................................................................................32 ANEXO I - Implementao da TPM no setor de Estamparia na Fbrica da VOLKSWAGEM em Taubat - SP .....................................................................33

ANEXO II Modos de Falha e Confiabilidade, do capitulo 2, da apostila Anlise de Resistncia Mecnica do Prof. Dr. Edson da Rosa, da Universidade Federal de Santa Catarina UFSC.

O QUE AS ESCOLAS NO ENSINAM

(Palestra feita por Bill Gates no encerramento do curso de ensino mdio de um colgio em sua cidade). A poltica educacional de vida fcil para as crianas tem criado uma gerao sem conceito da realidade, poltica essa que tem levado as pessoas a falharem em suas vidas aps a escola. 1. A VIDA NO FACIL. Acostume-se a ela dessa forma. 2. O MUNDO NO EST PREOCUPADO COM SUA AUTO-ESTIMA. O mundo espera que voc faa alguma coisa de til ANTES de ser bom consigo mesmo. 3. VOC NO GANHAR R$ 20.000,00 POR MS ASSIM QUE SAIR DA ESCOLA. 4. SE VOC ACHA SEU PROFESSOR RUDE ESPERE AT TER UM CHEFE. Ele no ter pena de voc. 5. VENDER JORNAL VELHO OU TRABALHAR DURANTE AS FRIAS NO EST ABAIXO DE SUA POSIO SOCIAL. Seus avs tm uma opinio para isso: Eles chamam de oportunidade. 6. SE VOC FOR FRACASSAR A CULPA NO DE SEUS PAIS, SUA. Portanto no lamente seus erros: Aprenda com eles. 7. ANTES DE VOC NASCER SEUS PAIS NO ERAM TO CRTICOS COMO AGORA. Eles s ficaram assim por pagar suas contas, lavar suas roupas e ouvir voc dizer que eles so ridculos. Assim antes de salvar o planeta para a prxima gerao querendo consertar os erros da gerao de seus pais, tente limpar seu quarto. 8. SUA ESCOLA PODE TER ELIMINADO A DISTINO ENTRE VENCEDORES E PERDEDORES. Mas a vida assim. Em algumas escolas voc no repete mais o ano e tem tantas chances quanto precisar acertar. Isso no se parece em absolutamente nada com a vida real. C fora se pisar na bola est despedido... Est na rua. FAA CERTO DA PRIMEIRA VEZ. 9. A VIDA NO DIVIDIDA EM SEMESTRES. Voc no ter sempre os veres livres e pouco provvel que os outros empregados o ajudem a cumprir suas tarefas no final de cada perodo. 10. TELEVISO NO VIDA REAL. Na vida real as pessoas tm de deixar o barzinho ou a noite e ir trabalhar. 11. SEJA LEGAL COM OS CDFs (aqueles estudantes que os demais julgam que so uns babacas). Exite uma grande possibilidade de voc vir a trabalhar para um deles.

APRESENTAO
Desde o advento das mquinas, muitos empresrios dedicaram-se a estudar e a propor formas mais eficientes de organizar o processo fabril. Todas elas visavam atingir o grau mximo de produtividade. Os mais importantes sistemas produtivos criados nesta filosofia foram o Taylorismo e o Fordismo. Fazendo uma rpida retrospectiva, podemos identificar no Taylorismo uma pretenso em submeter o trabalhador ao ritmo da mquina, com o mnimo de interrupes, predominando neste sistema de produo a diviso e a subdiviso de tarefas, bem como a valorizao de procedimentos mecnicos que dispensavam o raciocnio dos trabalhadores. O Fordismo surgiu numa tentativa de aperfeioar este primeiro sistema, havendo em ambos os casos, como exigncia, o domnio de habilidades especficas. S que mais avanos e mudanas tecnolgicas continuaram ocorrendo e assim estes modelos ficaram ultrapassados, uma vez que no conseguiram suprir as novas exigncias do mercado justamente por no se preocuparem com a qualificao dos trabalhadores. Se antes exigia-se especificidade, o mercado atual exige um conjunto de competncias. As polticas pblicas no campo educacionais vm exigindo, como patamar mnimo de escolaridade para a qualificao profissional, o curso tcnico. Baseando-se em documentos que regem a organizao e o planejamento dos cursos de nvel tcnico, como a LDB (Lei 9394/96), o Decreto de 22.08.97, o Parecer 16/99 e a Resoluo CNE/CEB de 04/99, como tambm na prpria prtica, nota-se que o mercado de trabalho na rea de manuteno industrial demanda cada vez mais tcnicos com formao multidisciplinar e certificaes que possam atuar na rea, desenvolvendo a melhoria contnua dos mtodos e processos em andamento dentro das modernas normas das prticas da qualidade, economicidade, gesto ambiental e segurana do trabalho. De acordo com pesquisa realizada em 1999 pela ABRAMAN (Associao Brasileira de Manuteno) em 115 indstrias de 19 dos principais setores produtivos, em todo o Brasil, mais de 45% das empresas entrevistadas pretendem aumentar seu quadro de profissionais de manuteno. Esta tendncia ocorre devido preocupao das indstrias em garantir a integridade operacional de suas mquinas e equipamentos, visando reduzir custos, implementar maior qualidade e aumentar sua produtividade, e, desta forma, tornarem-se mais competitivas para afirmar sua sobrevivncia no mercado globalizado. Alm disso, muitos pases importadores de produtos brasileiros esto se tornando a cada dia mais exigentes. Por exemplo, certos produtos s podem ser exportados para pases pertencentes Unio Europia quando atendem aos requisitos de normas internacionais, como a ISO 9000, a ISO 14000 e a ISO 18000. Para o atendimento a estas normas, a qualificao profissional preponderante, incluindo os profissionais de manuteno. Segundo a mesma pesquisa da ABRAMAN, cerca de 85% das empresas tem inteno de buscar a qualificao de seus profissionais de manuteno. Isto

5 indica a necessidade da existncia de cursos tcnicos profissionalizantes, no s para a formao de novos profissionais mas, tambm, para a requalificao de profissionais em atividade no mercado de trabalho. O objetivo desta disciplina de Gesto da Manuteno no s a preparao e qualificao dos futuros profissionais de manuteno, mas tambm proporcionar dinamismo e criatividade, de forma a instigar o constante avano profissional e da indstria brasileira. Neste foco, um profissional em manuteno deve possuir competncias gerais e especficas, saber: 1. Competncias gerais: Desenvolver caractersticas preponderantes, senso crtico, autonomia intelectual e sociabilidade; Desenvolver esprito empreendedor; Contribuir com a iniciativa do gerenciamento do seu prprio percurso no mercado de trabalho de modo flexvel, interdisciplinar e contextualizado; Ter slidas bases de conhecimentos tecnolgicos e cientficos; Ter boa comunicao oral e escrita; Desempenhar suas atividades buscando qualidade, controle do custo e segurana; Ter postura profissional e tica. 2. Competncias especficas da rea: Elaborar planos de manuteno; Fazer oramentos de materiais, servios e equipamentos; Executar, interpretar e fiscalizar ensaios mecnicos e tecnolgicos; Fiscalizar, acompanhar e controlar servios de manuteno industrial; Interpretar e executar projetos de instalao de equipamentos e acessrios; Conhecer e aplicar adequadamente procedimentos, normas e tcnicas de manuteno; Planejar, programar e executar manuteno industrial rotineira e em paradas; Avaliar, qualificar e quantificar equipes para realizao de servios de manuteno industrial; Especificar e identificar corretamente materiais de construo mecnica.

1.Introduo
1.1 Histrico A manuteno, embora despercebida, sempre existiu, mesmo nas pocas mais remotas. Comeou a ser conhecida com o nome de manuteno por volta do sculo XVI na Europa central, juntamente com o surgimento do relgio mecnico, quando surgiram os primeiros tcnicos em montagem e assistncia. Tomou corpo ao longo da Revoluo Industrial e firmou-se, como necessidade absoluta, na Segunda Guerra Mundial. No princpio da reconstruo ps-guerra, Inglaterra, Alemanha, Itlia e principalmente o Japo aliceraram seu desempenho industrial nas bases da engenharia de manuteno. Nos ltimos anos, com a intensa concorrncia, os prazos de entrega dos produtos passaram a ser relevantes para todas as empresas. Com isso, surgiu a motivao para se prevenir contra as falhas de mquinas e equipamentos. Alm disso, outra motivao para o avano da manuteno foi a maior exigncia por qualidade. Essas motivaes deram origem a uma manuteno mais planejada. 1.2 Importncia da Manuteno Com a globalizao da economia, a busca da qualidade total em servios, produtos e gerenciamento ambiental passou a ser a meta de todas as empresas. Veja o caso abaixo: Imagine um fabricante de rolamentos e que tenha concorrentes no mercado. Para que se venha a manter seus clientes e conquistar outros, ele precisar tirar o mximo rendimento das mquinas para oferecer rolamentos com defeito zero e preo competitivo. Dever tambm estabelecer um rigoroso cronograma de fabricao e de entrega de meus rolamentos. Imagine agora que no exista um programa de manuteno das mquinas... Isto d uma idia da importncia de se estabelecer um programa de manuteno, uma vez que mquinas e equipamentos com defeitos e/ou parados, os prejuzos sero inevitveis, provocando: Diminuio ou interrupo da produo; Atrasos nas entregas; Perdas financeiras; Aumento dos custos; Rolamentos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricao; Insatisfao dos clientes; Perda de mercado. Todos esses aspectos mostram a importncia que se deve dar manuteno. At recentemente, a gerncia de nvel mdio e corporativo tinha ignorado o impacto da operao da manuteno sobre a qualidade do produto, custos de produo e, mais importante, no lucro bsico. A opinio geral a cerca de 20 anos atrs era de que manuteno um mal necessrio, ou nada pode ser feito para melhorar os custos de manuteno. Mas as novas tcnicas

7 de gerenciamento e sistemas de manuteno tem mudado isso, reduzindo os custos da manuteno em relao ao faturamento. Veja quadro abaixo:
7.00 % Custo Manuteno / Faturamento Bruto 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 1991 1993 1995 ANO 1997 1999 2001

Porcentagem de Custo com Manuteno em Relao ao Faturamento Bruto no Brasil

Felizmente hoje j se ouve falar no Brasil de uma cincia nova, chamada Engenharia de Manuteno, fortalecida pela criao e consolidao da ABRAMAN (Associao Brasileira de Manuteno). 1.3 Conceitos em Manuteno Dois conceitos de manuteno: Pode ser considerada como a engenharia do componente uma vez que estuda e controla o desempenho de cada parte que compem um determinado sistema; Pode ser considerada como o conjunto de cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e permanente de mquinas, equipamentos, ferramentas e instalaes. Esses cuidados envolvem a conservao, a adequao, a restaurao, a substituio e a preveno. Por exemplo: o Lubrificao de engrenagens = conservao o Retificao de uma mesa de desempeno = restaurao. o Troca do plugue de um cabo eltrico = substituio. o Substituir o leo lubrificante no perodo recomendado pelo fabricante = preveno. Em suma, manuteno atuar no sistema (de uma forma geral) com o objetivo de evitar quebras e/ou paradas na produo, bem como garantir a qualidade planejada dos produtos.

8 De uma maneira geral, a manuteno em uma empresa tem como objetivos: 1. Manter equipamentos e mquinas em condies de pleno funcionamento para garantir a produo normal e a qualidade dos produtos; 2. Prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das mquinas. Outros conceitos: a) Manuteno ideal - a que permite alta disponibilidade para a produo durante todo o tempo em que ela estiver em servio e a um custo adequado. b) Vida til de um componente - o espao de tempo que este componente desempenha suas funes com rendimento e disponibilidade mximas. A medida que a vida til se desenvolve, desenvolve-se tambm um desgaste natural (crescente), que aps um certo tempo inviabilizar seu desempenho, determinando assim o seu fim.. c) Ciclo de vida de um componente - veja grfico a seguir:

1) Fase de amaciamento - os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo uso normal e pelo autoajuste do sistema. Normalmente estes defeitos esto cobertos pela garantia de fbrica. 2) Vida til do componente - esta a fase de pouqussimas quebras e/ou paradas e a fase de maior rendimento do equipamento; 3) Envelhecimento - os vrios componentes vo atingindo o fim da vida til e passam a apresentar quebras e/ou paradas mais freqentes. a hora de decidir pela reforma total ou sucateamento. Veja no grfico da bacia a seguir o custo da manuteno para cada fase:

1.4 Recursos necessrios para Manuteno Para que possa ocorrer manuteno, h necessidade que existam disposio desta os seguintes recursos: a) Recursos materiais - equipamentos de teste e de medio, ferramentas adequadas, espao fsico satisfatrio, ente outros. b) Recursos de mo-de-obra - dependendo do tamanho da empresa e da complexidade da manuteno aplicada, h a necessidade de uma equipe formada por profissionais qualificados em todos os nveis; c) Recursos financeiros - necessrios para uma maior autonomia dos trabalhos; d) Recursos de informao - responsvel pela capacidade de obter e armazenar dados que sero a base dos planos de manuteno. 1.5 Tipos de Manuteno Existem dois tipos bsicos de manuteno: a planejada e a no planejada. Manuteno no planejada: Ocorre quando no h uma programao de data e hora; pode ocorrer a qualquer momento. Por isso conhecida como corretiva, j que visa corrigir problemas. Divide-se em: o Inesperada: Tem o objetivo de localizar e reparar defeitos repentinos em equipamentos que operam em regime de trabalho contnuo. o Ocasional: Consiste em fazer consertos de falhas que no pram a mquina. Ocorrem quando h parada de mquina, por outro motivo que no defeito, como por exemplo, no caso de atraso na entrega de matria-prima. Manuteno planejada: Ocorre com um planejamento e programao prvios. Classifica-se em trs categorias: o Preventiva: Consiste no conjunto de procedimentos e aes antecipadas que visam manter a mquina em funcionamento. o Preditiva: um tipo de ao preventiva baseada no conhecimento das condies de cada um dos componentes das

10 mquinas e equipamentos. Esses dados so obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peas vitais de conjuntos de mquinas e de equipamentos. Testes peridicos so efetuados para determinar a poca adequada para substituies ou reparos de peas. Exemplos: anlise de vibraes e monitoramento de mancais. o Detectiva: a manuteno preditiva dos sistemas de proteo dos equipamentos, como painis de controle por exemplo. Busca falhas ocultas destes sistemas, evitando que os mesmos no operem quando necessrio, como um sistema de desligamento automtico em caso de super-aquecimento. o Engenharia de Manuteno: o nvel mais elevado de investimento em manuteno. Consiste em buscar as causas da manuteno j no projeto do equipamento, modificando situaes permanentes de mau desempenho, problemas crnicos, e desenvolvendo a manutenibilidade. importante citar aqui a Manuteno Produtiva Total (TPM), que no um tipo de manuteno, mas um sistema de gerenciamento completo, envolvendo todos os tipos de manuteno. Foi desenvolvido no Japo e tem uma viso holstica, isto , o operador de uma mquina responsvel mais do que por sua simples operao. Veja a evoluo dos tipos de manuteno:

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2. Manuteno Corretiva
A manuteno corretiva corresponde ao estgio mais primitivo da manuteno mecnica. Entretanto, como praticamente impossvel acabar totalmente com as falhas, a manuteno corretiva ainda existe. definida como um conjunto de procedimentos que so aplicados a um equipamento fora de ao ou parcialmente danificado, com o objetivo de fazlo voltar ao trabalho, no menor espao de tempo e custo possvel. , portanto, uma manuteno no planejada, de reao, no qual a correo de falha ou de baixo desempenho se d de maneira aleatria, isto , sem que a ocorrncia fosse esperada. Implica em altos custos, porque causa perdas na produo e geralmente a extenso dos danos aos equipamentos maior. importante observar que pode englobar desde a troca de um simples parafuso de fixao quebrado como substituir todo um sistema eltrico em pane. Veja o quadro comparativo de custos da manuteno corretiva no planejada em relao preventiva e preditiva:
Tipo de manuteno Custo US$ / HP / Ano

Corretiva no planejada Preventiva Preditiva

17 a 19 11 a 13 7a9

Obs.: HP (horse power) a potncia instalada Fonte: NMW Chicago 1998.

2.1 Tipos de manuteno corretiva Pode-se dividir a manuteno corretiva em reparo e reforma. Reparo: a correo de uma falha inesperada, sem qualquer planejamento. Vamos novamente ver o grfico da vida til de um equipamento. Na regio 1 (fase de amaciamento) existe um crescimento do nmero de defeitos a partir do ponto zero, decorrente da acomodao dos componentes recm instalados, bem como da manifestao de possveis falhas internas dos materiais utilizados. Na regio 2 (vida til) pode-se notar que o nmero de defeitos permanece sem alterao. nesta fase que o equipamento tem seu melhor desempenho pois est sempre no melhor rendimento e com ausncia de defeitos (paradas). Na regio 3 (envelhecimento) o nmero de defeitos comea a crescer e o custo da manuteno torna-se caro.

12 A manuteno corretiva de reparo se aplica exatamente na regio 2 do grfico, quando o equipamento est em sua melhor performance, e ocorrem quebras/falhas inesperadas. Reforma: quando o equipamento atinge seu rendimento mnimo (nvel mnimo) ou a regio 3, ele no est mais apto a desempenhar suas funes satisfatoriamente, uma vez que produz pouco (muitas paradas), sem qualidade e com custo elevado. Deste ponto em diante, existem duas opes: substituir (vender ou sucatear) o equipamento ou fazer uma manuteno corretiva de reforma. Define-se reforma como a completa anlise, desmontagem, substituio e ou recuperao dos componentes, limpeza, montagem, testes, pintura, etc. Existem vrias classes de reforma, desde a mais simples at as mais complexas, que envolvem tambm a modernizao do equipamento. importante tambm lembrar que a reforma deve ser precedida por uma profunda anlise tcnica (mecnica e econmica) sobre o equipamento, a fim de concluir a melhor opo: substituio ou reforma.

2.2 Organizao da Manuteno Corretiva Oficina: fundamental que toda empresa possua uma oficina de manuteno suficientemente equipada que permita a resoluo dos problemas mais comuns que ocorrem com os equipamentos. Deve prever ferramentas, peas de reposio, instrumentos de medio e controle, fichrios (fichas de solicitao e controle de manuteno), etc. Os trabalhadores devero ser bem treinados e como caracterstica bsica devem ser participativos e trabalharem em equipe. Controle: O controle realizado pela ficha de manuteno e ficha de servio. Ficha de manuteno corretiva: Cada operador responsvel pelo seu equipamento, portanto, ele quem deve avisar ao setor de manuteno sobre os defeitos ocorridos. A comunicao feita atravs da ficha de manuteno (solicitao de manuteno), onde se informa sobre os sintomas e possveis causas do problema. Veja modelo a seguir:

IP Indstria de Peas S.A.

Equipamento: Defeito Provvel: Sintoma Apresentado: Causa Provvel: Solicitado por: Data: Horrio:

Ficha de Manuteno Corretiva

Localizao:

Recebido por:

/ 2007

Data: Horrio:

/ 2007

13 Ficha de servio: Tem por objetivo documentar os problemas executados no equipamento durante o tempo de manuteno, seja na oficina de manuteno ou seu local. Nesta ficha so anotadas as peas substitudas, modificaes feitas, outros problemas encontrados, bem como a provvel causa do defeito. Esta ficha de servio dever ser arquivada em uma pasta que mostre toda a histria de manuteno do referido equipamento. importante destacar o nmero total de horas trabalhadas, pois isto servir para o clculo do custo da manuteno corretiva realizada. Veja modelo a seguir:

IP Indstria de Peas S.A.

Ficha de Servio n _____ / 2007

Equipamento: ________________________________________________________ N ______________ Executor: ______________________________________________________ Data: _____ / ______/ 2007 Hora incio: _____________ Hora final: _____________ Total de horas trabalhadas: ______________ Defeito(s) Encontrado(s):

Causa Provvel:

Procedimento:

Peas Substitudas:

Assinatura Executor:

Assinatura Responsvel Setor:

Sinalizao: Para efetuar a manuteno corretiva, ou mesmo uma simples inspeo, em um equipamento ou sistema, em seu prprio local, fundamental tomar diversos cuidados no sentido de garantir a segurana das pessoas envolvidas, quer do operador de manuteno, quer das pessoas do processo produtivo nas proximidades. Esses cuidados so essenciais para a segurana. O isolamento pode ser feito por uma simples sinalizao ou at pelo isolamento do equipamento por barreiras. Em ambos os casos, torna-se necessrio a colocao de um aviso identificando que a mquina est em manuteno, sendo necessrio conter o nome da pessoa responsvel pelo trabalho e prazo estimado para trmino dos trabalhos. A partir deste instante o operador de manuteno o nico responsvel pela operao do equipamento. Nenhuma outra pessoa dever ligar ou desligar a mquina, estar prximo ou interferir no trabalho, a no ser que seja solicitado. Nos casos de manuteno eltrica, o cuidado com o isolamento eltrico primordial. Abaixo, tem-se um modelo de aviso de manuteno.

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IP Indstria de Peas S.A.

Observao: Cor de fundo amarelo; Destaque Preto (Sugesto).

Operador de Manuteno:

Tempo Estimado: ____ : _____ h Incio: ____:____h Trmino: ____:____h Data: ____ / ____ / 200

A proteo dos locais de trabalho e das pessoas que neles trabalham atravs de cores e de sinais de preveno constitui uma tcnica especial de segurana que permite a obteno de resultados importantes. Em certos momentos, o trabalho deve continuar paralelo a certas circunstncias temporais: trabalhos de manuteno, situaes de emergncia, etc. Assim torna-se necessrio o uso de cores e sinais uniformes para prevenir certos riscos. Para garantir segurana no trabalho existem normas tcnicas da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) associadas a cores e sinais, tais como: a) Norma NB-54: Cores fundamentais a serem aplicadas sobre canalizaes empregadas nas indstrias para a conduo de lquidos e gases; b) Norma NB-76: Cor na segurana do trabalho. A sinalizao informativa se destina a transmitir uma mensagem genrica. Neste tipo de sinalizao importante observar os contrastes de cores quanto distncia e visibilidade, conforme tabela a seguir:
Ordem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Cor de Fundo Amarelo Laranja Azul-marinho Branco Branco Branco Branco Azul-marinho Preto Preto Destaque Preto Preto Amarelo-laranja Verde-garrafa Verde vivo Preto Azul-marinho Branco Amarelo-laranja Branco

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3. Manuteno preventiva
Nas instalaes industriais, as paradas para a manuteno constituem uma preocupao constante para a programao da produo. Se as paradas no forem previstas, ocorrem vrios problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricao, indisponibilidade da mquina, elevao de custos, etc. Para evitar esses problemas, as empresas introduziram o planejamento e a programao da manuteno. A manuteno preventiva o estgio inicial da manuteno planejada, e obedece a um padro previamente esquematizado. Ela estabelece paradas peridicas com a finalidade de permitir os reparos programados, assegurando assim o funcionamento perfeito da mquina por um tempo predeterminado. Veja os principais conceitos: a) Planejamento da manuteno - significa conhecer os trabalhos, os recursos para execut-los e tomar decises. Responde s perguntas: O que? Quanto? Como? b) Programao da manuteno - significa determinar pessoal, dia e hora para execuo dos trabalhos. Responde s perguntas: Quem? Quando? Em quanto tempo? c) Controle da manuteno - a coleta e tabulao de dados, seguido de interpretao. d) Organizao da manuteno - significa a maneira como o servio de manuteno se compe, se ordena e se estrutura para alcanar os objetivos visados. e) Administrao da manuteno - significa normatizar as atividades, ordenar os fatores de produo, contribuir para a produo e a produtividade com eficincia, sem desperdcios e retrabalho.

3.1 Objetivos da Manuteno Preventiva Os principais objetivos das empresas so: reduo de custos, qualidade do produto, aumento de produo, preservao do meio ambiente, aumento da vida til dos equipamentos e reduo de acidentes do trabalho. Como a manuteno preventiva colabora para alcanar estes objetivos? a) Reduo de custos - Em sua grande maioria, as empresas buscam reduzir os custos incidentes nos produtos que fabricam. A manuteno preventiva pode colaborar atuando na reduo das peas sobressalentes, diminuio nas paradas de emergncia, aplicando o mnimo necessrio, ou seja, sobressalente X compra direta; horas ociosas X horas trabalhadas; material novo X material recuperado. b) Qualidade do produto - A concorrncia no mercado nem sempre ganha com o menor preo. Muitas vezes ela ganha com um produto de melhor qualidade. Para atingir essa meta, a manuteno preventiva dever ser

16 aplicada com maior rigor, ou seja: mquinas deficientes X mquinas eficientes; abastecimento deficiente X abastecimento otimizado. c) Aumento de produo - preciso manter a fidelidade dos clientes j cadastrados e conquistar outros. A manuteno preventiva colabora para o alcance dessa meta atuando no binmio produo atrasada X produo em dia. d) Efeitos no meio ambiente - Em determinadas empresas, o ponto mais crtico a poluio causada pelo processo industrial. Se a meta da empresa for a diminuio ou eliminao da poluio, a manuteno preventiva, como primeiro passo, dever estar voltada para os equipamentos antipoluio, ou seja, equipamentos sem acompanhamento X equipamentos revisados; poluio X ambiente normal. e) Aumento da vida til dos equipamentos - O aumento da vida til dos equipamentos um fator que, na maioria das vezes, no pode ser considerado de forma isolada. Esse fator, geralmente, conseqncia de: Reduo de custos; Qualidade do produto; Aumento de produo; Efeitos do meio ambiente. f) Reduo de acidentes do trabalho - No so raros os casos de empresas cujo maior problema a grande quantidade de acidentes. Os acidentes no trabalho causam: Aumento de custos; Diminuio do fator qualidade; Efeitos prejudiciais ao meio ambiente; Diminuio de produo; Diminuio da vida til dos equipamentos. Como um equipamento sob manuteno preventiva tende a no parar em servio e se mantm regulado por longos perodos, pode-se listar as seguintes vantagens: Paradas programadas ao invs de paradas imprevistas; Maior vida til do equipamento; Maior preo em uma eventual troca do equipamento; Maior qualidade do produto final; Diminuio de horas extras. Por outro lado, existem as provveis desvantagens: Maior nmero de pessoas envolvidas na manuteno; Folha de pagamento mais elevada; Possibilidade de introduo de erros durante as intervenes. Entretanto, sabe-se que as vantagens so muito superiores que as desvantagens, principalmente no que se refere ao custo anual da manuteno.

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3.2 Organizao do Plano de Manuteno Preventiva Considere uma indstria que ainda no tenha definida a manuteno preventiva, onde no haja controle de custos e nem registros ou dados histricos dos equipamentos. Se essa indstria desejar adotar a manuteno preventiva, dever percorrer as seguintes fases iniciais de desenvolvimento: a) Decidir qual o tipo de equipamento que dever marcar a instalao da manuteno preventiva, que deve ser realizado numa cooperao da superviso de manuteno e de operao; b) Efetuar o levantamento e posterior cadastramento de todos os equipamentos que sero escolhidos para iniciar a instalao da manuteno preventiva (plano piloto); c) Redigir o histrico dos equipamentos, relacionando os custos de manuteno (mo-de-obra, materiais e, se possvel, lucro cessante nas emergncias), tempo de parada para os diversos tipos de manuteno, tempo de disponibilidade dos equipamentos para produzirem, causas das falhas etc. d) Elaborar os manuais de procedimentos para manuteno preventiva, indicando as freqncias de inspeo com mquinas operando, com mquinas paradas e as intervenes. e) Enumerar os recursos humanos e materiais que sero necessrios implementao da manuteno preventiva. f) Apresentar o plano para aprovao da gerncia e da diretoria. g) Treinar e preparar a equipe de manuteno. Se uma empresa contar com um modelo organizacional timo, com material sobressalente adequado e racionalizado, com bons recursos humanos, com bom ferramental e instrumental e no tiver quem saiba manuse-los, essa empresa estar perdendo tempo no mercado. A escolha do ferramental e instrumental importante, porm, mais importante o treinamento da equipe que ir utiliz-los.

3.3 Documentao da Manuteno Preventiva Um plano de manuteno bem elaborado precisa ser controlado. As informaes geradas podem ser processadas de diversas maneiras: manual, semi-automatizado, e totalmente informatizado. Porm, qualquer que seja a forma adotada, a estratgia a ser tomada tem como base:

18 Codificao do equipamento: cada um dos equipamentos dentro da empresa ser identificado e codificado em relao sua posio dentro de determinada seo; Arquivo de mquinas: para cada equipamento dever ser aberta uma pasta de informaes onde constar quaisquer informaes; Codificao das peas: para facilitar a substituio de peas, cada equipamento ser dividido em sistemas, conjuntos e peas, sendo que cada um deles receber um cdigo de identificao; Criao de fichas de informao e controle: o Ficha do equipamento: tem por objetivo reunir as principais informaes a respeito de um tipo de equipamento. Veja modelo:

ITT Indstria de Terraplanagem Ficha de Mquina n _____/2007

Equipamento: Cdigo

TRATOR DE ESTEIRAS
Fabricante: Funo: Localizao: Data de compra: Fornecedor: Valor: Endereo:

9982-XYWZ

PRINCIPAIS PEAS DE REPOSIO

Cdigo Pea Fabricante

o Ficha de manuteno preventiva: o ponto de partida da manuteno preventiva o levantamento das partes da mquina mais sujeitas a falhas e dos pontos que exigem regulagens peridicas. Essas informaes so normalmente fornecidas pelo fabricante. Veja modelo:

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ITT Indstria de Terraplanagem

Equipamento: Cdigo

TRATOR DE ESTEIRAS Tarefa 1. Limpeza

Lavar e limpar toda a unidade.

9982-XYWZ Situao

FICHA DE MANUTENO PREVENTIVA - INSPEO PERIDICA

2. Motor
Apertar os parafusos de montagem, se necessrio Regular o motor Verificar o jogo da ponta do virabrequim Verificar os drenos da caixa de ar Inspecionar os orifcios de admisso e anis dos pistes Medir a compresso e presses no crter, caixa de ar e na exausto Verificar a sincronizao dos motores (unidades com dois motores)

3. Purificador de ar
Verificar se o sistema de admisso de ar tem trincas ou vazamentos

4. Correias de acionamento
Verificar a tenso e o desgaste de todas as correias de acionamento

.... .... 17. Acessrios

Verificar o funcionamento de todos os acessrios

18. Inspeo Geral

Inspecionar toda a unidade, procurar vazamentos, porcas e parafusos soltos, trincas, soldas partidas e peas empenadas Operar a unidade e verificar o funcionamento de todos os controles

19. Lubrificao
Fazer lubrificao e verificaes recomendadas pela Tabela de Lubrificao para intervalos de 10, 50, 100, 200, 500 e 1000 horas de operao.

Identificao do Operador de Manuteno Data da Inspeo

o Ficha de controle: tem por objetivo controlar a vida til de cada um dos componentes e peas de um determinado equipamento. Veja modelo:

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ITT Indstria de Terraplanagem Ficha de Controle n _____/2007

Equipamento: Cdigo:

TRATOR DE ESTEIRAS
Pea/Sistema: Cdigo:

9982-XYWZ BR-SC-WRFEDK
Horas Acumuladas Responsvel (ident.)

CORREIA DO VENTILADOR
Data da Troca (dd/mm/aa) Horas Trabalhadas

Vida til estimada:

600 horas

3.4 Formas de Controle da Manuteno Preventiva

o sistema no qual as manutenes preventivas so controladas e analisadas por meio de formulrios e mapas, preenchidos manualmente e guardados em pastas de arquivo. O controle pode ser automatizado, no qual toda a interveno da manuteno tem seus dados armazenados em computadores, para melhoria da logstica da informao alm da obteno facilitada de consultas, listagens, tabelas e grficos, aumentando grandemente a agilidade na tomada de decises.

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4. Manuteno Preditiva
A manuteno preditiva uma fase bem avanada de um plano global de manuteno. Refere-se ao processo no qual a interveno sobre um equipamento ou sistema somente realizado quando este apresente uma mudana na sua condio de operao. Significa predizer as condies de funcionamento dos equipamentos permitindo sua operao contnua pelo maior tempo possvel. Todo o controle se d pela observao (monitoramento) destas condies, como por exemplo, pela observao do nvel de rudo de um determinado mancal de rolamento. aquela que indica as condies reais de funcionamento das mquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradao. Trata-se da manuteno que prediz o tempo de vida til dos componentes das mquinas e equipamentos e as condies para que esse tempo de vida seja bem aproveitado. Na Europa, a manuteno preditiva conhecida pelo nome de manuteno condicional e nos Estados Unidos recebe o nome de preditiva ou previsional Conceito: o conjunto de atividades de acompanhamento das variveis ou parmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemtico, visando definir a necessidade ou no de interveno. Quando a interveno, fruto do acompanhamento preditivo, realizada, estamos na verdade realizando uma manuteno corretiva planejada. Na prtica diria da manuteno, torna-se difcil separar onde termina a manuteno preventiva e onde se inicia a manuteno preditiva, pois embora muitos operadores de manuteno desconheam o mtodo, eles j o utilizam parcialmente na prtica. Por exemplo, quando determinam a parada de uma mquina fora da programao preventiva pelo fato da mesma estar superaquecida ou com vibrao fora do comum, mesmo que ainda opere. Para realizar a manuteno preditiva torna-se necessrio mudar toda a filosofia de atuao da equipe de trabalho. preciso, antes de tudo, capacitar uma equipe em manuteno preditiva e orientar todo o pessoal por meio de treinamentos especficos. 4. 1 Objetivos da Manuteno Preditiva Os objetivos da manuteno preditiva so inmeros, comparados ao mtodo da manuteno meramente corretiva ou da preventiva: Determinar, antecipadamente, a necessidade de servios manuteno numa pea especfica de um equipamento; Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo; Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos; Reduzir o trabalho de emergncia no planejado; Impedir o aumento dos danos; Aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento; de

22 Aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha de produo; Determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos equipamentos que precisam de manuteno. Por meio desses objetivos, pode-se deduzir que eles esto direcionados a uma finalidade maior e importante: reduo de custos de manuteno e aumento da produtividade. MANUTENO PREDITIVA

Reduo de Custos Aumento da Produtividade

4.2 Metodologia A manuteno preditiva se preocupa com as alteraes que ocorrem no comportamento normal do equipamento. Para chegar-se s informaes que traduzem a instabilidade de um equipamento, h necessidade de estabelecerse uma diagnose sobre o equipamento, que consiste na monitorao de seus componentes. Para o desenvolvimento da diagnose, o profissional de manuteno dever estudar o equipamento para compreender a cadeia de funcionamento e ento descobrir a origem das falhas, bem como as conseqncias destas nos outros componentes. O conhecimento do funcionamento permite, com segurana, obter os dados necessrios diagnose dentro de uma estreita margem de erros. Descobrir as causas de uma falha mais importante do que a simples troca de um componente danificado. Para a elaborao de um diagnstico, os envolvidos no problema precisam saber qual o mecanismo de deteriorao que leva gerao de falhas e como uma falha exerce ao nos componentes associados. A operao de um equipamento ou mesmo componente, em perfeitas condies, fornece alguns dados, que so denominados parmetros (vibraes, temperatura, presso, etc.), permitindo executar o diagnstico com boa margem de segurana.

MANUTENO PREDITIVA

Meta: monitorar os parmetros

23 No caso comum, basta verificar uma alterao nestes parmetros que o problema pode ser resolvido, efetuando a manuteno neste componente. Entretanto, quando se trata de um processo racional, a substituio no simplesmente executada, mas sim so estudados os efeitos da alterao dos componentes associados e, principalmente, so investigadas as causas do desgaste visando obter meios de atenuar tais causas, quando no so eliminadas. Para a implantao de uma sistemtica de manuteno preditiva em um equipamento ou sistema, necessrio: a) Verificao de quais componentes a operao do equipamento depende; b) Verificar, junto ao fornecedor, quais os valores numricos dos parmetros que interessam manuteno (valores padres - referentes a equipamentos novos); c) Determinao do procedimento de medio destes parmetros que interessam manuteno; d) Fixao dos limites normal, alerta e perigoso para os valores desses parmetros. Deve-se utilizar os valores estabelecidos nas especificaes internacionais, na ausncia de dados experimentais; e) Elaborao de um procedimento para registrar e tabelar todos os valores que forem medidos (referentes aos valores padres); f) Determinao experimental ou emprica dos intervalos de tempo entre as medies sucessivas*. * Obs.: Este item fundamental, uma vez que o responsvel pela manuteno deve assegurar que no haver paradas no programadas devido quebra de um componente qualquer durante o perodo entre observaes sucessivas. Caso contrrio, o programa de manuteno perde o sentido, uma vez que sua finalidade principal evitar paradas inesperadas.

4.3 Anlise de Falha A anlise da tendncia de falha consiste em prever com antecedncia a quebra, por meio de instrumentos e aparelhos que exercem vigilncia constante, predizento a necessidade de reparo. Esta tendncia pode ser percebida nos grficos abaixo:

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1 Zona de medidas peridicas normais: intervalo definido previamente. 2 Zona de desenvolvimento do defeito: durao entre as medidas diminui (acompanhamento da evoluo do defeito); 3 Zona de diagnstico do defeito: a manuteno prevista; 4 Zona de realizao da manuteno: antes da ocorrncia da falha. Aps a interveno, h um retorno zona 1.

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4.4 Formas de Monitoramento A avaliao do estado do equipamento se d atravs da medio, acompanhamento ou monitorao de parmetros. Esse acompanhamento pode ser feito de trs formas: Acompanhamento ou monitorao subjetiva: D-se pela percepo de que algum parmetro est fora do comum, por exemplo: colocar a mo na caixa de mancal e perceber que a temperatura est acima do normal; pegar um pouco de lubrificante da mquina nos dedos e comparar a viscosidade; escutar rudo acima do comum na caixa de marcha; etc. Portanto, o acompanhamento que se d atravs dos sentidos viso, audio, tato e olfato. Pode ser feito por qualquer um, inclusive o prprio

26 operador. E a monitorao ser to confivel quanto a experincia do operador. Este acompanhamento deve sempre ser incentivado, e j feito muitas vezes sem mesmo ser percebido. Entretanto, no deve ser usado como nico mtodo, porque h risco da percepo no ocorrer ou de ocorrer uma percepo errada. Acompanhamento ou monitorao objetiva: feito com base em medies utilizando equipamentos ou instrumentos especiais. Considera-se objetiva por fornecer um valor de medio do parmetro que est sendo acompanhado que no depende dos sentidos do operador do instrumento. importante que os monitores sejam treinados e os instrumentos estejam aferidos e calibrados. Monitorao contnua: tambm um acompanhamento objetivo. Foi adotado inicialmente em equipamentos de alta responsabilidade cujo desenvolvimento do defeito se dava em pouco tempo. Como seu custo era alto, somente seu uso era justificado nessa situao, mas com o desenvolvimento dos sistemas digitais e da informtica, isso tem se tornado possvel, ainda que restrito a equipamentos caros. Um exemplo a monitorao dos grupos geradores nas usinas hidreltricas da CEMIG (Cia. Energtica de Minas Gerais), cuja monitorao se d na sede da empresa, ou seja, os instrumentos instalados nas usinas monitoram parmetros (como vibrao, temperatura de mancais, etc.) que so transmitidos e monitorados em tempo real da sede. Isso no significa que exista um tcnico 24 horas por dia, pois possvel que existam programas que monitoram e exibem relatrios normais e de alerta de forma automtica.

4.5 Monitorando os Parmetros O espectro da manuteno preditiva bastante amplo, variando desde um simples exame visual a um sistema complexo de monitoramento das condies de operao das mquinas com o auxlio de sofisticados aparelhos de medio e anlise. invivel estabelecer ou classificar todos os mtodos e processos possveis para obter um programa de manuteno preditiva eficiente e econmico. Existe um nmero bem determinado de parmetros a monitorar. A tabela abaixo indica resumidamente as principais variveis e as mquinas e equipamentos que as utilizam.

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Observao prtica Ensaios no destrutivos Exame visual Medio e anlise Vibraes Medio de temperatura e presso Medida do nvel sonoro Medida da espessura/corroso Anlise de lubrificantes Deteco de vazamentos de fluidos Anlise qumica Mquinas rotativas Dispositivos Estticos Dispositivos Instrumentos Eltricos Estruturas

Os principais parmetros monitorados atualmente so: a) Vibrao: o acompanhamento e anlise de vibraes so um dos mais importantes mtodos de predio em vrios tipos de indstria, sendo a nfase em equipamentos rotativos, mas tambm aplicvel a muitos outros (asa de avio, molas de vago de trem, estrutura sujeita ao do vento, etc.). b) Temperatura: a medio da temperatura um dos parmetros de mais fcil compreenso e acompanhamento. Alguns exemplos clssicos so: temperatura em mancais de mquinas rotativas (a elevao pode ser resultado de desgaste ou problemas relacionados lubrificao); temperatura da superfcie de equipamentos estacionrios (a elevao pode indicar danos no isolamento); temperatura em barramentos e equipamentos eltricos (a elevao pode indicar mal-contatos). c) Lubrificao: A anlise de lubrificante no s permite economia, por aumentar o intervalo de troca recomendado pelo fabricante, como tambm detecta outros problemas, como vedao deficiente entre outros. Existem duas tcnicas: a tradicional consiste em verificao das caractersticas do lubrificante para verificar a continuao adequada; j a tcnica ferrogrfica permite avaliar as condies de desgaste das mquinas, tomando por base a anlise de partculas presentes no leo lubrificante.

4.6 Aspectos motivacionais Da mesma forma que se faz um plano de manuteno preditiva, necessrio planejar e executar aes que visem a motivao do pessoal de manuteno, j que o homem a pea chave para o sucesso de qualquer atividade. Algumas aes que devem ser implementadas:

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Criao de listas de e-mail contendo toda lotao da manuteno, visando divulgar elogios, perdas operacionais, acidentes ou incidentes, indicadores e outros pontos relevantes; Presena do Gerente de Manuteno nas oficinas de manuteno e rea industrial, visando troca de informaes com executantes, supervisores, tcnicos, engenheiros, etc.;

Manter e dar prioridade total realizao de reunies semanais dos gerentes e supervisores de manuteno, para troca de informaes e relatrios; Oportunizar e incentivar o fast feedback para todos os empregados de manuteno. Feedback significa retornar as informaes que surgiram com as atividades, e fast de forma rpida, exata e adequada. Visa a melhoria do sistema da forma mais rpida possvel; Induzir aos gerentes e supervisores comunicarem aos subordinados suas histrias profissionais e pessoais, incentivando e desafiando aos funcionrios com relao carreira e tambm humanizando as relaes; Realizar inspees sistemticas nos setores para conhecimento das rotinas alm de valorizao e integrao dos funcionrios; Manter programas de treinamentos, cursos e seminrios, que no s aperfeioam os funcionrios como representam incentivos ao crescimento profissional dos mesmos; Pontualidade, seriedade e respeito nas relaes interpessoais entre chefia e funcionrios, e entre os prprios funcionrios; Realizar eventos para celebrar sucessos obtidos.

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5. Manuteno Produtiva Total

Durante muito tempo as indstrias funcionaram com o sistema de manuteno corretiva. Com isso, ocorriam desperdcios, retrabalhos, perda de tempo e de esforos humanos, alm de prejuzos financeiros. Com o surgimento das manutenes preventiva e preditiva, surgiram tambm sistemas de gerenciamento de manuteno que buscam a mxima eficincia. Um destes sistemas de gerenciamento, que se tornou conhecida pela sua eficincia a manuteno produtiva total, conhecida pela sigla TPM (total productive maintenance), que envolve manuteno preventiva e preditiva alm de muitos outros aspectos. Na busca de maior eficincia da manuteno, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participao dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japo. Os fatores que contribuiram foram os seguintes: Avano na automao industrial; Busca em termos da melhoria da qualidade; Aumento da concorrncia empresarial; Emprego do sistema just-in-time (sistema que produz a partir das encomendas ao invs de produzir e empurrar as vendas); Maior conscincia de preservao ambiental e conservao de energia; Dificuldades de recrutamento de mo-de-obra para trabalhos considerados sujos, pesados ou perigosos; Aumento da gesto participativa e surgimento do operrio polivalente. Todas essas ocorrncias contriburam para o aparecimento da TPM. A empresa usuria da mquina se preocupava em valorizar e manter o seu patrimnio, pensando em termos de custo do ciclo de vida da mquina ou equipamento. No mesmo perodo, surgiram outras teorias com os mesmos objetivos, mas a TPM mostrou ser extremamente eficaz. Comeou a ser implantado por empresas brasileiras a partir da dcada de 1990. Os cinco pilares da TPM so as bases sobre as quais construmos um programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitandoa para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade. No s envolvem termos materiais, mas humanos tambm. Os cinco pilares so: Eficincia (atividades que melhoram a produtividade do equipamento); Auto-reparo (sistema de manuteno autnomo, executado pelos operadores do equipamento); Planejamento (sistema organizado);

30 Treinamento (capacitao de pessoal e aumento de suas habilidades tcnicas para rendimento mximo); Ciclo de vida (gerenciamento completo do equipamento). A implementao da TPM segue quatro grandes passos: 1. Capacitao: Operadores: realizar manuteno autnoma, ou seja, ser o mantenedor do equipamento (atravs da monitorao subjetiva e outras aes); Executores: no serem especializados demais, mas polivalentes, ou seja, podem resolver mais que um tipo de problema; Engenheiros: projetarem equipamentos que exijam o mnimo de manuteno. 2. Aplicar o programa dos oito S: Seiri: organizao, eliminando o suprfluo; Seiton: arrumao, identificando e colocando tudo em ordem; Seiso: limpeza, implica em limpar sempre e no sujar; Seiketsu: padronizao, implica manter a arrumao, limpeza e ordem; Shitsuke: disciplina, fazer tudo espontaneamente; Shido: treinar, constante capacitao pessoal; Seison: eliminar as perdas; Shikari yaro: realizar com determinao e unio. 3. Eliminar as seis grandes perdas: Perdas por quebra; Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem; Perdas por operao em vazio (espera); Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal; Perdas por defeitos de produo; Perdas por queda de rendimento. 4. Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra zero: Estruturao das condies bsicas; Obedincia s condies de uso; Regenerao do envelhecimento dos equipamentos; Sanar falhas de projeto; Incrementar a capacitao tcnica do pessoal. A idia de quebra zero baseia-se no conceito de que a quebra a falha invisvel. A falha visvel causada por uma srie de falhas invisveis, assim como um iceberg tem apenas sua ponta visvel. Logo, se operadores estiverem conscientes de que devem evitar falhas invisveis, a quebra deixar de ocorrer.

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Efeitos da TPM nos recursos humanos: na forma como proposta, oferece grandes benefcios no s empresa, mas tambm aos funcionrios: Aumento de autoconfiana; Aumento da ateno no trabalho; Aumento da satisfao; Melhoria do esprito de equipe; Desenvolvimento e aquisio de habilidades; Maior senso de responsabilidade pelos equipamentos; Maior satisfao pelo reconhecimento. A manuteno no deve ser apenas aquela que conserta, mas, sim, aquela que elimina a necessidade de consertar (annimo). Veja em anexo parte de uma monografia que trata sobre a implementao da TPM no setor de estamparia da fbrica da Volkswagem em Taubat SP entre 1998 a 2000, com resultados demonstrados entre 1999 e 2001.

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Referncias Bibliogrficas
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ANDRADE, Ednardo B. Apostila de Gesto da Manuteno. Florianpolis, CEFET/SC, 2002.

KARDEC, Alan; NASCIF, Jlio. Manuteno: Funo Estratgica. 2. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark Ed., 2001.

Manuteno Mecnica. Apostila do Curso Tcnico em Mecnica. Telecurso 2000. Disponvel em: http://www.bibvirt.futuro.usp.br, acessado em 25/jun/2007.

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ROSA, Edson. Anlise de Resistncia Mecnica, Modos de Falha e Confiabilidade, Capitulo 2 Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC

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