TECNOLOGIA DOS MTODOS DE CONTROLE DE POO E BLOWOUT

Dirlaine Oliveira da Costa

Juliana de Castro Lopez


Projeto de Graduao apresentado ao Curso
de Engenharia do Petrleo da Escola
Politcnica, Universidade Federal do Rio de
Janeiro, como parte dos requisitos
necessrios obteno do ttulo de
Engenheiro.


Orientador: Prof. Paulo Couto





Rio de Janeiro
Maio de 2011


ii









Costa, Dirlaine Oliveira da e Lopez, Juliana de Castro
Tecnologia dos Mtodos de Controle de Poo e Blowout /
Dirlaine Oliveira da Costa e Juliana de Castro Lopez Rio de
Janeiro: UFRJ/ Escola Politcnica, 2011.
xiv, 76 p.: il.; 29,7 cm.
Orientador: Paulo Couto
Projeto de Graduao UFRJ/ Escola Politcnica/ Curso
de Engenharia do Petrleo, 2011.
Referncias Bibliogrficas: p. 61.
1. Controle de Poo 2. guas Profudas 3. Fluidos de Base
Oleosa 4. Enchova 5. Piper Alpha 6. Macondo I. Couto, P. et
al. II. Universidade Federal do Rio de Janeiro, Escola
Politcnica, Curso de Engenharia do Petrleo. III. Titulo.





iii




TECNOLOGIA DOS MTODOS DE CONTROLE DE POO E BLOWOUT

Dirlaine Oliveira da Costa
Juliana de Castro Lopez



Aprovado por:


__________________________________________
Prof. Paulo Couto, D. Sc.(DEI/POLI/UFRJ)
(Orientador)


__________________________________________
Prof. Rosemarie Brker Bone, D.Sc. (DEI/POLI/UFRJ)


_________________________________________
Eng. Shiniti Ohara, Ph.D. (Devon Energy)





Rio de Janeiro
Maio de 2011


iv

Agradecimentos

Agradecemos, primeiramente, a Deus por estar sempre presente em nossas vidas,
tornando possvel essa vitria.
Aos nossos pais, Sebastio Paulo da Costa Filho e Jos Manoel Cortias Lopez, e mes,
Dirce de Oliveira e Rosangela de Castro Lopez, que, com muito carinho e apoio, no
mediram esforos para que chegssemos at esta etapa de nossas vidas.
Aos nossos irmos e famlias pelo carinho e incentivo dado a ns e pela amizade
incondicional.
Aos professores do Curso de Engenharia de Petrleo da Universidade Federal do Rio de
Janeiro, em especial aos professores Paulo Couto, Rosemarie Brker Bone, Alexandre
Leiras e Theodoro Antoun Netto, por estarem disposio e pelos ensinamentos no
mbito acadmico e profissional.
Aos nossos amigos de faculdade pelo companheirismo e unio tanto nos momentos de
alegria quanto nos momentos de dificuldade que passamos ao longo desses 5 anos.
A todos os outros colegas e amigos que sempre acreditaram no nosso sucesso e nos
incentivaram a encarar esse desafio, muito obrigada!



v

Resumo do Projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica/ UFRJ como parte dos
requisitos necessrios para a obteno do grau de Engenheiro do Petrleo.


Tecnologia dos Mtodos de Controle de Poo e Blowout

Dirlaine Oliveira da Costa
Juliana de Castro Lopez


Maio/2011


Orientador: Prof. Paulo Couto


Curso: Engenharia de Petrleo


O controle de poo um assunto de extrema importncia na explorao e explotao de
leo e gs, pois envolve aspectos de segurana de pessoal, ambiental e econmico. Para
que as operaes de perfurao sejam sempre seguras, necessrio que a presso
hidrosttica no fundo do poo seja superior a presso de poros da formao. O estudo das
operaes de controle visa estabelecer os parmetros relevantes que devem ser
acompanhados, a fim de evitar um influxo de fluidos da formao para o poo. Existem
indcios que permitem detectar quando ocorrem influxos e, alm disso, o estudo prev
tcnicas para restabelecer o equilbrio de presses. Quanto mais rpido for a deteco e o
controle, menores so as consequncias.
Aps estudar os fundamentos para o controle de poo, este trabalho apresenta as
principais tcnicas para impedir que um kick se transforme em um blowout. Em seguida,
aborda as tcnicas utilizadas para restabelecer as condies de controle quando o blowout
ocorre.
O texto apresenta alguns desafios do controle de kick em guas profundas e ultra
profundas e do uso de fluidos de base oleosa, principalmente em formaes com a
presena de gs. Por fim, feito um estudo dos acidentes de Enchova, Piper Alpha e
Macondo.



Palavras-chave: Controle de Poo; guas Profundas; Fluidos de Base Oleosa; Enchova;
Piper Alpha; Macondo.


vi

Abstract of Undergraduate Project presented to POLI/UFRJ as a partial fulfillment of the
requirements for the degree of Petroleum Engineer.



Technology of Methods of Well Control and Blowout

Dirlaine Oliveira da Costa
Juliana de Castro Lopez


May/2011


Advisor: Prof. Paulo Couto


Course: Petroleum Engineering

Well control is of utmost importance in the exploration and development of oil and gas. A
wide range of aspects of the exploration activity, such as economics, environment and
personal safety, are fundamentally dependent on effective control of drilled wells. In order
to achieve such effectiveness, the hydrostatic pressure at the bottom of the well must be
higher than the pore pressure of the exposed formation. The study of well control
operations, then, focuses on determining which parameters should be monitored so as to
avoid fluid influx into the well. Such parameters provide telltale signs of an influx, ahead of
time. In addition, the study of well control operations devises techniques to be applied in
order to stop an influx after it happens. The faster influxes are detected and stopped, the
less severe are the consequences.
After studying the essentials for the well control, this text presents the main techniques to
prevent a kick from becoming a blowout. Then deals the techniques used to reestablish
control conditions when the blowout occurs.
The text presents some challenges of kick control in deep and ultra deep waters and for
the use of oil base fluids, especially in formations with the presence of gas. Finally, is done
a study of accidents Anchovy, Piper Alpha and Macondo.




Keywords: Well Control; Deep Water; Oil-Based Mud; Enchova; Piper Alpha; Macondo.


vii

Sumrio
LISTA DE FIGURAS .......................................................................................................................................... x
LISTA DE TABELAS ....................................................................................................................................... xi
NOMENCLATURA ......................................................................................................................................... xii
1. INTRODUO ......................................................................................................................................... 1
1.1 BREVE HISTRICO DA PERFURAO ...................................................................................... 1
1.2 MOTIVAO ......................................................................................................................................... 2
1.3 OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 2
1.4 ORGANIZAO DO TRABALHO ................................................................................................... 3
2. FUNDAMENTOS DO CONTROLE DE POO .................................................................................... 4
2.1 DEFINIO ........................................................................................................................................... 4
2.2 FLUXO DA FORMAO PARA O POO ...................................................................................... 4
2.2.1 Falta de Ataque ao Poo ........................................................................................................ 5
2.2.2 Perda de Circulao ................................................................................................................ 7
2.2.3 Pistoneio ...................................................................................................................................... 8
2.2.4 Massa Especfica Insuficiente do Fluido ......................................................................... 9
2.2.4.1 Formaes com Presses Anormalmente Altas ..................................................... 9
2.2.4.2 Reduo da Massa Especfica ....................................................................................... 10
2.2.5 Corte do Fluido de Perfurao .......................................................................................... 10
2.2.5.1 Gs nos Cascalhos ............................................................................................................. 11
2.2.5.2 Outras Origens do Gs Incorporado a Lama .......................................................... 13
2.2.6 Cimentao Inadequada ...................................................................................................... 13
2.2.7 Outras Causas de Kick .......................................................................................................... 14
2.3 INDCIOS DE KICK ........................................................................................................................... 15
2.3.1 Deteco do Kick .................................................................................................................... 15
2.3.1.1 Durante a Perfurao ...................................................................................................... 15
2.3.1.2 Durante a Manobra........................................................................................................... 16
2.3.1.3 Durante uma Perda de Circulao.............................................................................. 17
2.3.2 Importncia da Rpida Deteco de um Kick ............................................................. 17


viii

2.3.3 Distino entre Indcios de Kick e Outras Ocorrncias .......................................... 18
2.4 DIMENSIONAMENTO DO BOP ................................................................................................... 18
2.5 COMPORTAMENTO DO FLUIDO INVASOR ........................................................................... 20
2.5.1 Kick de Gs com o Poo Fechado ..................................................................................... 20
2.5.2 Kick de Gs com o Poo Aberto ........................................................................................ 21
2.6 TOLERNCIA AO KICK .................................................................................................................. 22
2.6.1 Margem de Segurana ao Kick .......................................................................................... 24
2.6.2 Margem de Presso de Poros ou de Tolerncia ao Kick ........................................ 24
2.6.3 Aplicaes da Tolerncia ao Kick .................................................................................... 24
3. PROCEDIMENTOS E MTODOS PARA A CIRCULAO DE KICKS ........................................ 26
3.1 INFORMAES PRVIAS .............................................................................................................. 26
3.1.1 Tipos de Kick ............................................................................................................................ 26
3.1.2 Clculo da Densidade da Lama Nova ............................................................................. 27
3.1.3 Presso Inicial de Circulao do Kick (PIC) ................................................................ 28
3.1.4 Presso Final de Circulao do Kick (PFC) .................................................................. 28
3.2 MTODOS DE CONTROLE DE KICK ......................................................................................... 29
3.2.1 Mtodo do Sondador ............................................................................................................ 29
3.2.2 Mtodo do Engenheiro ........................................................................................................ 30
3.2.3 Mtodo Simultneo ou Misto ............................................................................................ 31
3.2.4 Mtodo Volumtrico ............................................................................................................. 31
4. PROCEDIMENTOS E MTODOS DE COMBATE A BLOWOUTS ............................................... 32
4.1 CAPPING .............................................................................................................................................. 33
4.2 POOS DE ALVIO ............................................................................................................................ 35
4.2.1 Informaes Preliminares .................................................................................................. 35
4.2.1.1 Lmina dgua..................................................................................................................... 36
4.2.1.2 Profundidade do Blowout ............................................................................................. 36
4.2.1.3 Fluidos do Reservatrio ................................................................................................. 36
4.2.1.4 Trajetria e Localizao do Poo em Blowout ...................................................... 37
4.2.2 Planejamento dos Poos de Alvio .................................................................................. 37


ix

4.2.2.1 Localizao do Poo na Superfcie ............................................................................. 38
4.2.2.2 Determinao do Ponto de Injeo ............................................................................ 38
4.2.2.3 Determinao do Mtodo de Amortecimento ....................................................... 39
4.2.2.4 Geometria do Poo de Alvio ........................................................................................ 40
4.2.3 Fases da Perfurao de um Poo de Alvio .................................................................. 41
5. CONTROLE DE KICKS EM GUAS PROFUNDAS ......................................................................... 43
5.1 BAIXOS GRADIENTES DE FRATURA DAS FORMAES .................................................. 44
5.2 ELEVADAS PERDAS DE CARGA POR FRICO NA LINHA DO CHOKE ...................... 44
5.3 ALTA PERMEABILIDADE DAS FORMAES ........................................................................ 45
5.4 EXPULSO DE GS REMANESCENTE TRAPEADO NO RISER ....................................... 45
5.5 COMPARAO DOS MTODOS DE CONTROLE DE POO EM AMBIENTES DE
GUAS PROFUNDAS ..................................................................................................................................... 45
5.5.1 Complexidade do Procedimento ..................................................................................... 46
5.5.2 Tempo de Execuo .............................................................................................................. 46
5.5.3 Cargas de Presso no Poo ................................................................................................. 46
6. KICKS DE GS EM FLUIDOS DE BASE OLEOSA .......................................................................... 48
6.1 SOLUBILIDADE DO GS ................................................................................................................ 48
6.2 COMPRESSIBILIDADE DO FLUIDO ........................................................................................... 49
7. ESTUDO DE CASOS ............................................................................................................................. 50
7.1 ENCHOVA BACIA DE CAMPOS 24 DE ABRIL DE 1988 .............................................. 50
7.2 PIPER ALPHA MAR DO NORTE 06 DE JULHO DE 1988 ............................................ 52
7.3 MACONDO GOLFO DO MXICO 20 DE ABRIL DE 2010 ............................................ 54
8. CONSIDERAES FINAIS .................................................................................................................. 60
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................................... 61




x

Lista de Figuras

Figura 1.1 Mxima lmina dgua atingida por ano para poos exploratrios e de
desenvolvimento perfurados no Brasil..........................................................................................................2
Figura 2.1 - Esquema de poo com coluna de perfurao.....................................................................5
Figura 2.2 Aumento da presso hidrosttica no anular com a profundidade para a lama
pura, lama com cascalhos e lama com cascalhos e gs.........................................................................12
Figura 2.3 - Variao de presso no fundo do poo correspondente a reduo da densidade
do fluido de perfurao na superfcie, quando cortado por gs.......................................................12
Figura 2.4 - Migrao de um kick de gs em poo fechado.................................................................21
Figura 2.5 Esquema de poo de petrleo com um kick de gs em bolha nica de uma
altura h......................................................................................................................................................................22
Figura 2.6 Fases de um poo atravs da tolerncia ao kick............................................................25
Figura 3.1 Esquema de poo com kick de gs de altura Hk.............................................................27
Figura 3.2 - Presso por volume de lama nova injetado no Mtodo do Sondador...................30
Figura 3.3 - Presso por volume de lama nova injetado no Mtodo do Engenheiro...............30
Figura 4.1 Elipse de incerteza......................................................................................................................37
Figura 4.2 Fases de perfurao de um poo de alvio........................................................................42
Figura 5.1 - Localizao das reservas de petrleo do Brasil em 31/12/2010...........................43
Figura 5.2 - Presso no choke por tempo de deslocamento para diferentes profundidades
de lmina dgua...................................................................................................................................................44
Figura 5.3 Ganho de lama nos tanques por tempo perdido na deteco do influxo em
funo da permeabilidade da formao......................................................................................................45
Figura 7.1 - Plataforma Piper Alpha em chamas em 06/07/1988..................................................53
Figura 7.2 Esquema de poos de alvio para o fechamento definitivo do poo Macondo.58





xi

Lista de Tabelas

Tabela 2.1 - Tcnicas de deteco de zonas de presso anormal ................................................... 10
Tabela 3.1 - Tipos de kick ................................................................................................................................ 27
Tabela 4.1 Classificao de blowouts ...................................................................................................... 32
Tabela 7.1 Empresas envolvidas no acidente de Macondo em 20 de abril de 2010............55
























xii

Nomenclatura
Letras Latinas
Ca capacidade do anular em bbl/m
Cd deslocamento de tubo quando da retirada da coluna poo em bbl/m
Ci capacidade interna da coluna em bbl/m
Crev capacidade do revestimento em bbl/m
de dimetro externo do tubo de perfurao em pol
Di dimetro interno do revestimento em pol
dp dimetro externo do tubo de perfurao em pol
Dv profundidade vertical do poo em m
Dvs profundidade vertical da sapata em m
G gradiente de presso
Gp,max gradiente da presso de poros na regio mais profunda do poo em lb/gal
h distncia entre o fundo do poo e o BOP em m
hkick altura do kick quando considerado uma bolha nica em m
hqueda altura de queda do nvel de fluido de perfurao em m
L comprimento da tubulao em m
LE limite de escoamento em lb/100 ft
2
Lk o comprimento do kick em m
Ltubo comprimento de tubo retirado na cabea do poo em m
MSM margem de segurana de manobra em Ib/gal
P presso em psi
PBOP presso na cabea de poo que suportada pelo BOP em psi
Ph presso hidrosttica da lama na profundidade da zona portadora de gs em psi
Phfs presso hidrosttica da lama do fundo do poo a sapata de revestimento em psi
Ph,gas presso do gs em psi
Phk presso hidrosttica do fluido invasor em psi


xiii

Pkt presso mxima de poros em psi
Pp presso de poros da formao em psi
Pp,max presso de poros mxima em psi
Psap presso na sapata de revestimento em psi
T temperatura em K
V velocidade da manobra em m/min
Vao volume de revestimento retirado do poo em bbl
Vld volume de lquido deslocado em bbl
Vk volume de lama ganho nos tanques em bbl
VP viscosidade plstica do fluido em cp
Z constante dos gases
Letras Gregas
abs massa especfica equivalente estimada para a absoro da sapata em lb/gal
eq massa especfica equivalente
es massa especfica equivalente na sapata de revestimento em lb/gal
gas massa especfica do gs em lb/gal
lama densidade da lama de perfurao em lb/gal
lama nova densidade da lama de perfurao a ser substituda no poo em lb/gal
m massa especfica da lama original em lb/gal
mc massa especfica da lama cortada em Ib/gal
k massa especfica do fluido invasor em em lb/gal
msk margem de segurana ao kick
kt margem de tolerncia ao kick
P variao da presso hidrosttica em psi
Siglas
ANP Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis
BHA Bottom Hole Assembly
BHP Bottom Hole Pressure (presso no fundo do poo)


xiv

BOP Blowout Preventer (preventor de erupo)
ECP External Casing Packer
HPHT High Pressure High Temperture (alta presso alta temperatura)
IPR ndice de Produtividade
LMRP Low Marine Riser Package
MMS Minerals Management Service (Servio de Gerenciamento de Minerais)
KOP Kick of Point (incio do desvio orientado do poo)
PFC Presso Final de Circulao
PIC Presso Inicial de Circulao
PRC Presso Reduzida de Circulao
ROV Remote Operated Vehicle (Veculo Operado Remotamente)
SICP Shut in Casing Pressure (presso de fechamento do revestimento)
SIDPP Shut in Drill Pipe Pressure (presso de fechamento do drill pipe)





1

1. Introduo
No captulo a seguir ser apresentado um breve histrico da perfurao de poos no
Brasil e no mundo, motivao e objetivos a serem alcanados pelo presente projeto de
graduao e a organizao do trabalho.

1.1 Breve Histrico da Perfurao
No incio de sua histria de utilizao pela humanidade, o petrleo era recolhido de
exsudaes naturais encontradas em todos os continentes. Com a necessidade de sua
utilizao em larga escala, foi necessrio aprimorar as tcnicas de obteno desta
commodity.
Em 1859, foi iniciada a explorao comercial de petrleo por Edwin Drake, com um poo
perfurado na cidade de Tittusville, Pensilvnia, que atingiu 21 metros de profundidade. A
tecnologia utilizada foi o sistema de percusso movido a vapor que produziu dois metros
cbicos de leo por dia. Nesta poca, a produo de petrleo em larga escala foi
incentivada pela demanda do mercado por um produto que substitusse o querosene
obtido a partir do carvo e do leo de baleia, largamente utilizado para iluminao.
Posteriormente, com a inveno dos motores a gasolina e a diesel, a produo teve que ser
intensificada.
Em 1900, a utilizao do processo rotativo de perfurao revelou-se um marco na
indstria do petrleo com a descoberta de leo em 354 metros de profundidade, no Texas.
A indstria offshore mundial teve incio nos anos 1930, na Venezuela e 1950, no Golfo do
Mxico. Com a melhoria dos projetos de brocas e as novas tcnicas de perfurao, foi
possvel a perfurao de poos com mais de 10.000 metros de profundidade.
O primeiro poo brasileiro com o objetivo de encontrar petrleo foi perfurado, em 1897,
por Eugnio Ferreira Camargo, no municpio de Bofete, So Paulo. Este poo atingiu uma
profundidade de 488 metros e produziu cerca de meio metro cbico de petrleo por dia.
Apenas em 1941, foi descoberto o primeiro campo comercial do Brasil, em Candeias,
Bahia. As incurses para territrios offshore comearam em 1968, no campo de
Guaricema, em Sergipe, e em 1974 no campo de Garoupa, na Bacia de Campos. A partir da,
a explorao offshore ganhou grande destaque na produo nacional e as descobertas
subsequentes na Bacia de Campos tornaram o estado do Rio de Janeiro o maior produtor
de petrleo do Brasil.


2

Os avanos tecnolgicos experimentados para a perfurao nacional em guas profundas e
ultraprofundas podem ser percebidos pelo grfico apresentado na figura 1.1 que mostra a
mxima lmina dgua, atingida em um dado ano, para poos exploratrios e de
desenvolvimento perfurados no Brasil ao longo dos anos. O aumento expressivo das
profundidades perfuradas a partir dos anos 2000 pode ser explicado pela flexibilizao do
monoplio em 1997 que tornou o mercado de explorao mais competitivo e expandiu as
fronteiras nacionais para reas de prospeco ainda pouco exploradas.

Figura 1.1 Mxima lmina dgua atingida por ano para poos exploratrios e de desenvolvimento
perfurados no Brasil
Fonte: Rocha, L. A. S. Perfurao Direcional (2008)

1.2 Motivao
Com a descoberta dos grandes campos do Pr-Sal na bacia de Santos, anunciada pela
Petrobras em 2006, o desenvolvimento de tecnologias apropriadas para a perfurao de
poos em guas ultraprofundas se tornou de vital importncia para o desenvolvimento das
atividades nesta regio. Pelo que se discute at o momento, esses campos podem conter
reservas de at 100 bilhes de barris e, por isso, colocaram o Brasil em posio de
destaque no contexto mundial, como pas pioneiro na explorao dessas reas. Neste
contexto, um estudo de adequao das atuais tcnicas de controle de poo para este
cenrio apropriado, incluindo os desafios de se perfurar utilizando fluidos de base
oleosa.

1.3 Objetivos
O objetivo deste trabalho contribuir com a indstria do petrleo, fazendo uma anlise
dos desafios tecnolgicos para as tcnicas de controle de poo em guas profundas e para


3

a perfurao de poos com fluidos de base oleosa. Alm disso, pretende-se colaborar para
o desenvolvimento de material didtico para a disciplina de Perfurao I do curso de
Engenharia de Petrleo da Universidade Federal do Rio de Janeiro.

1.4 Organizao do trabalho
O presente trabalho est dividido em nove captulos, sendo o primeiro dedicado a
introduo e o nono, s referncias bibliogrficas.
O prximo captulo apresenta os fundamentos do controle de poo. Partindo da definio
de controle, passando pelas causas e indcios de kick e pela importncia de sua rpida
deteco, esse captulo se destina a revisar todos os aspectos tradicionais acerca do
assunto. Alm disso, feita uma distino entre indcios de kick e outras ocorrncias
rotineiras que podem confundir o pessoal da sonda, dimensionamento do BOP, um estudo
do comportamento do fluido invasor e de tolerncia ao kick, isto , o mximo volume de
fluido que um poo pode receber, sendo possvel circul-lo para fora sem fraturar a
formao.
O captulo trs trata dos procedimentos e mtodos para retomar o controle do poo
quando da ocorrncia de um kick. Alm das informaes prvias necessrias, o captulo
apresenta as tcnicas existentes, explicando as principais etapas de que so compostas.
O captulo quatro apresenta as tcnicas utilizadas para restabelecer as condies de
controle quando a ocorrncia de um blowout no pode ser evitada e os fluidos da
formao atingiram a superfcie.
O captulo cinco aborda dos desafios do controle de kick em guas profundas e
ultraprofundas, destacando as caractersticas relevantes destes ambientes e faz uma
comparao dos mtodos de controle previamente estudados, a fim de escolher o mais
adequado.
O captulo seis destaca os aspectos que devem ser analisados ao se utilizar fluidos de
perfurao de base oleosa.
O captulo sete apresenta os acidentes no campo de Enchova em 24 de abril de 1988, o
afundamento da plataforma Piper Alpha em 06 de julho do mesmo ano e o vazamento do
poo Macondo em 20 de abril de 2010 como estudos de caso.
Finalmente, o captulo oito faz as consideraes finais acerca dos assuntos anteriormente
abordados.


4

2. Fundamentos do Controle de Poo
Este captulo se destina a explicar o que controle de poo, suas principais causas, os
mtodos de deteco, indcios de kick e comportamento do fluido invasor. Alm disso, so
estudados o dimensionamento do BOP e a tolerncia ao kick, que influenciam
diretamente em fatores de projeto e de segurana.

2.1 Definio
O controle de poo pode ser definido como uma srie de procedimentos a serem
executados sobre a presso das formaes perfuradas a fim de evitar o fluxo de
hidrocarbonetos dessas formaes para o poo durante as operaes de perfurao e os
mtodos a serem utilizados para combater esse influxo, caso ele ocorra. Segundo Aird
(2009), tais procedimentos so separados em trs nveis:
1) Controle primrio: Ao da presso hidrosttica sobre a rocha, isto , a presso do
fluido de perfurao, deve ser mantida superior a presso existente nos poros da rocha a
ser perfurada. O kick, fluxo inesperado e indesejado de fluido da formao para o poo,
ocorre quando esse primeiro controle no satisfatrio;
2) Controle secundrio: Conjunto de equipamentos de segurana a ser utilizado quando o
controle primrio perdido. Nessa etapa o kick j ocorreu e se quer evitar o blowout, ou
seja, fluxo descontrolado de fluido da formao para a superfcie;
3) Controle tercirio: Caso o controle do poo a nvel secundrio no possa ser mantido,
um blowout ir ocorrer e o controle da formao s poder ser conseguido atravs de
medidas especiais.

2.2 Fluxo da Formao para o Poo
O fluxo de fluidos, gs, leo ou gua, da rocha para o interior do poo, tambm conhecido
como kick, ocorre quando a presso exercida pelo fluido de perfurao inferior a presso
da formao.
As principais causas da reduo da presso no fundo poo so:
Falta de Ataque ao Poo;
Perda de circulao;
Pistoneio;


5

Massa Especfica Insuficiente do Fluido de Perfurao;
Corte do Fluido de Perfurao;
Cimentao Inadequada.

2.2.1 Falta de Ataque ao Poo
Falta de ataque ao poo a queda da presso hidrosttica devido retirada da coluna de
perfurao. O volume de ao retirado deve ser substitudo por um volume equivalente de
lama para que a presso no fundo seja restabelecida.
Para que esse fenmeno seja evitado, deve-se aumentar o volume de lama no poo a fim de
que o seu nvel seja mantido. A prtica usual manter o poo cheio durante toda a
manobra ou complet-lo a cada retirada de trs a cinco sees de tubos e a cada seo de
comando.
Quando a coluna retirada sem abastecimento, o nvel de fluido cai de uma altura hqueda,
correspondente ao volume de ao retirado (Vao).


(2.1)
onde Crev a capacidade do revestimento em bbl/m (barril por metro), Ca a capacidade
do anular em bbl/m, Ci a capacidade interna da coluna em bbl/m e Cd o deslocamento
de tubo quando da retirada da coluna poo em bbl/m.

Figura 2.1 - Esquema de poo com coluna de perfurao
Fonte: RIBEIRO, P. R. Engenharia de Perfurao



(2.2)
onde Vao o volume de ao retirado do poo em bbl, Vld o volume de lquido deslocado em
bbl e hqueda a altura de queda do nvel de lquido dentro do poo em m.


6



(2.3)
onde Ltubo o comprimento de tubo retirado na cabea do poo em m.
A reduo da presso hidrosttica no fundo (P) ser:


(2.4)
onde lama a densidade da lama de perfurao.


Exemplo adaptado de Bourgoyne et al.: Compare a perda de presso hidrosttica quando
se retiram 10 sees de tubos de perfurao para as configuraes (a) e (b): para os
seguintes dados:
a) Revestimento de 9 5/8 e peso especfico 36 lb/ft, tubo de perfurao com dimetro
externo de 5, peso especifico de 18 lb/ft e seo de 90 ft.
Clculo das Capacidades:
Capacidade de Revestimento:

onde Di o dimetro interno do revestimento.
Capacidade de Deslocamento:

onde de o dimetro externo do tubo de perfurao.
Volume de ao retirado:

Altura de queda do nvel de lquido:


Perda de presso hidrosttica:


7


b) Revestimento de 4 1/2 e peso especfico 15,1 lb/ft, tubo de perfurao com dimetro
externo de 2 7/8, peso especifico de 6,5 lb/ft e seo de 90 ft.
Clculo das Capacidades:
Capacidade de Revestimento:

onde Di o dimetro interno do revestimento.
Capacidade de Deslocamento:

onde de o dimetro externo do tubo de perfurao.
Volume de ao retirado:

Altura de queda do nvel de lquido:


Perda de presso hidrosttica:

A queda de presso hidrosttica para o primeiro exemplo no relevante para a maioria
das operaes de perfurao. No entanto, para o segundo caso a queda de presso de 87,4
psi significativa e pode causar problemas para o controle de poo.


2.2.2 Perda de Circulao
Ocorre quando h perda de fluido para a formao, reduzindo a altura de lama no anular e,
assim, diminuindo a presso hidrosttica em todos os pontos do poo. Nestas condies
um kick pode ocorrer.


8

A perda de circulao pode ser natural, observada em formaes fraturadas, vulgulares,
carvernosas, com presso anormalmente baixa ou depletadas e pode ser induzida, causada
pelo excesso de presso hidrosttica. Esse excesso provocado pela alta densidade do
fluido de perfurao ou pela descida da coluna de perfurao, ou de revestimento, que
poder fraturar a formao.

2.2.3 Pistoneio
O pistoneio, durante a perfurao, o fenmeno ocorrido na retirada da coluna de
perfurao, ou outras ferramentas, que causa queda da presso hidrosttica no fundo do
poo. Alm disso, durante a descida da coluna o pistoneio pode causar aumento da presso
e, em casos extremos, fraturar a formao.
Dois tipos de pistoneio podem ocorrer durante a manobra da coluna de perfurao:
pistoneio hidrulico e pistoneio mecnico.
a) Pistoneio Hidrulico:
Esse tipo de pistoneio cria uma presso negativa que reduz a hidrosttica na formao
devido tendncia da lama em acompanhar a coluna durante a retirada da mesma.
A expresso que fornece a variao de presso gerada pelo pistoneio :



(2.5)
onde P a presso de pistoneio em psi, L o comprimento da tubulao em m, LE o
limite de escoamento em lb/100 ft
2
, VP a viscosidade plstica do fluido em cp, dh o
dimetro do poo ou dimetro interno do revestimento em pol, dp o dimetro externo do
tubo de perfurao em pol e V a velocidade da manobra em m/min.
Dessa forma, para evitar a ocorrncia de kick devido ao pistoneio hidrulico, necessrio
adicionar uma margem de segurana a massa especfica do fluido de perfurao segundo a
frmula abaixo.



(2.6)
onde MSM a margem de segurana de manobra em Ib/gal e Dv a profundidade vertical
do poo em m.


9

Alm disso, possvel reduzir a presso gerada no pistoneio reduzindo a viscosidade do
fluido de perfurao a valores mnimos permitidos ou ainda, controlando a velocidade de
retirada da coluna.
b) Pistoneio Mecnico:
O pistoneio mecnico provoca a remoo da lama devido a obstrues entre a coluna que
est sendo retirada e o poo como, por exemplo, enceramento da broca, estabilizadores ou
reamer ou obstrues no packer quando sua borracha no est totalmente recolhida.
Esse volume de fluido removido, que reduzir a hidrosttica no fundo do poo, ser
identificado como um fluxo de fluido na retirada da coluna, permitindo a verificao do
pistoneio mecnico. Outra forma de identific-lo pelo aumento do arraste (drag)
associado ao enceramento de broca.
Uma vez detectado, deve-se tentar remover os detritos da formao que esto
promovendo o enceramento. Caso essas tentativas no tenham xito e a coluna tenha de
ser retirada, deve-se faz-lo com auxlio de uma bomba.

2.2.4 Massa Especfica Insuficiente do Fluido
Ocorre quando o fluido de perfurao possui baixa massa especfica para conter a
produo de formaes expostas. Essa insuficincia est associada a formaes com
presso anormalmente alta ou a reduo indesejada da massa especfica do fluido.

2.2.4.1 Formaes com Presses Anormalmente Altas
Devem ser empregadas tcnicas de deteco e medio de presses anormalmente altas
para que se possa elevar a massa especfica do fluido de perfurao e evitar o influxo. As
principais fontes de identificao deste tipo de formao esto apresentadas na tabela 2.1.






10

Fonte de Dados Indicador de Presso poca do Registro
Mtodos Geofsicos
Reflexo Ssmica,
Gravimetria
Antes da Perfurao
Parmetros de Perfurao
Taxa de Penetrao,
Expoentes D e Dc, Torque e
Arraste
Durante a Perfurao
Fluido de Perfurao
Corte de gua ou Gs,
Resistividade e Tempo de
Retorno
Durante a Perfurao
Ferramenta Computacional
PWD (Pressure While
Drilling)
Durante a Perfurao
Cascalho
Massa Especfica, Volume,
Forma, Tamanho ou
Quantidade
Durante a Perfurao
Perfilagem
Perfis Eltricos, Acsticos e
Densidade
Aps Perfurar
Medida Direta de Presso Presso na Coluna de Teste Aps Perfurar
Tabela 2.1 - Tcnicas de deteco de zonas de presso anormal
Fonte: Plcido, J. C. R. Controle de Poo (Notas de Aula)

2.2.4.2 Reduo da Massa Especfica
A reduo da massa especfica pode ser causada por: remoo de baritina pelo uso de
centrfugas, decantao de baritina no poo e nos tanques de lama, diluio do fluido e
aumento da temperatura, como acontece em poos HPHT. A reduo da massa especfica
do fluido de perfurao provocar a consequente reduo da presso hidrosttica por ela
exercida.

2.2.5 Corte do Fluido de Perfurao
Quando o fluido de perfurao contaminado por um fluido da formao ocorre corte da
lama, causando a diminuio de sua massa especfica. Essa reduo tambm pode
provocar um kick.
A contaminao pode ser por leo, gua ou gs provenientes da formao perfurada. A
situao mais crtica ocorre quando o corte feito por gs. Esse fato se deve a sua maior
expanso quando este est se deslocando em direo a superfcie, causando uma maior
diminuio da densidade da mistura.
Mesmo em menores propores, a reduo na massa especfica do fluido de perfurao
devido ao corte por gua e leo tambm importante e deve ser detectada para garantir a
segurana da perfurao.


11

A reduo da presso hidrosttica vai depender da quantidade de fluido de contaminao.
Quanto mais fluido invasor, maior a probabilidade de ocorrncia de um kick.
A reduo da presso a uma determinada profundidade pode ser estimada pela seguinte
equao:



(2.7)
onde P o decrscimo da presso devido ao corte por gs em psia, m a massa
especfica da lama original em lb/gal, mc a massa especfica da lama cortada em Ib/gal,
Ph a presso hidrosttica da lama no cortada na profundidade da zona portadora de gs
em psia.

2.2.5.1 Gs nos Cascalhos
Quando uma formao contendo gs perfurada, a lama pode sofrer corte de gs devido
liberao desse fluido existente nos cascalhos quando so circulados at a superfcie. A
extenso do corte de gs est relacionada com o total de gs da rocha, a permeabilidade da
rocha, a taxa de penetrao e o tempo que os cascalhos permanecem no poo (bottom up
time).
O gs no poo submetido presso hidrosttica normal e, conforme circulado em
direo superfcie, a presso diminui e o gs se expande. Pequenas quantidades de gs
podem causar uma grande reduo no peso da lama medida na superfcie. A reduo da
presso hidrosttica total no poo muito pequena, embora os efeitos de superfcie
paream grandes, como mostrado nas figuras 2.2 e 2.3.



12


Figura 2.2 Aumento da presso hidrosttica no anular com a profundidade para a lama pura, lama
com cascalhos e lama com cascalhos e gs
Fonte: Lima, H. Segurana de Poo (2009)


Figura 2.3 - Variao de presso no fundo do poo correspondente a reduo da densidade do fluido
de perfurao na superfcie, quando cortado por gs
Fonte: Wheatherford Company, Well Control for the Drilling Team (2001)

Tendo-se constatado o corte de gs nos cascalhos, as seguintes aes devem ser tomadas:
Reduzir da taxa de penetrao para diminuir o volume de gs a ser liberado dos
cascalhos;


13

Aumentar a vazo de bombeio, se possvel;
Parar a perfurao e circular para limpeza do poo em intervalos regulares.

2.2.5.2 Outras Origens do Gs Incorporado a Lama
Quando a camada portadora de gs encontra-se numa regio rasa do poo, ela
denominada camada de gs raso ou shallow gas. A perfurao em regies de gs raso
uma das situaes mais perigosas que podem ser encontradas, pois o gs atinge a
superfcie rapidamente, dando poucos indcios.
Como o tempo de trnsito do fluido do fundo cabea do poo curto, os operadores
devem estar atentos aos sinais de um kick. O sensor de fluxo pode ser o nico
equipamento capaz de dar um aviso, com antecedncia suficiente, de que um kick de gs
raso est ocorrendo, permitindo que o desvio seja iniciado. Este sensor deve ser mantido
em funcionamento sempre que possvel. O grande problema desse sensor que na prtica
ele geralmente no funciona. O aumento do nvel de lama nos tanques, embora seja uma
indicao valiosa, geralmente percebido tarde demais.
Adicionalmente, o gs presente em camadas de gs raso a altas presses pode ser oriundo
de zonas mais profundas de poos prximos, que sofreu migrao atravs de uma falha
que os interliga. O emprego de cimento pobre, falhas de revestimento, procedimento de
abandono inadequado, blowouts de poos e operaes de injeo so as possveis causas
dessas ocorrncias.
Outra situao de difcil deteco ocorre quando uma formao portadora de gs de baixa
permeabilidade perfurada. Quando o gs contido na rocha perfurada incorpora-se ao
fluido, tambm conhecido como gs de fundo ou background, o corte de gs apenas uma
indicao de que um reservatrio ou de que um folhelho portador de gs foi encontrado.
Neste caso, o detector permanece com leitura constante durante a perfurao e, caso haja
uma variao para mais na leitura do mesmo, a situao deve ser cuidadosamente
investigada.

2.2.6 Cimentao Inadequada
O comportamento reolgico da pasta de cimento de extrema importncia no processo de
cimentao. Antes de alcanar sua resistncia compressiva final, forma-se uma estrutura


14

auto-sustentvel que faz com que a presso hidrosttica da pasta se reduza presso
hidrosttica da gua de mistura, enquanto existe permeabilidade ao gs.
A reduo do volume da pasta por perda de filtrado outro fator que, associado ao
anterior, reduz a presso hidrosttica da pasta antes da pega permitindo o influxo de gs.
Nessas condies um kick pode ocorrer.
Para evitar esse problema pode-se:
Minimizar a altura da pasta;
Manter o anular pressurizado;
Usar sais para aumentar a densidade da gua de mistura;
Usar pastas com tempos de pega diferenciados;
Aumentar a massa especfica do fluido antes da cimentao;
Usar mltiplos estgios de cimentao;
Usar pastas com aditivos bloqueadores de gs;
Usar External Casing Packer (ECP) na coluna de revestimento.

2.2.7 Outras Causas de Kick
Algumas operaes, quando realizadas de forma incorreta, podem causar kicks. Dentre
elas podemos citar:
a) Teste de formao a poo aberto: o risco aumenta quando existe formao portadora de
gs no trecho do poo aberto. Os riscos mais comuns so:
Fratura da formao durante a circulao reversa;
Existncia de gs acumulado abaixo do packer, aps a circulao reversa;
Queda de nvel do anular na abertura da vlvula de circulao reversa;
Pistoneio causado pelo packer durante a retirada da coluna de teste.
b) Repetio de um teste de formao sem o correto condicionamento do poo.
c) Coliso com um poo em produo: quando durante a perfurao de um poo ocorre a
coliso com outro j em produo, cortando as colunas de revestimento e de produo. A
presso hidrosttica do poo que est sendo perfurado poder no ser suficiente para


15

conter os fluidos do poo produtor e assim ocorrer um kick. Para evitar este tipo de
acontecimento, a boa prtica interromper a produo de um poo quando se perfura
outro com a mesma unidade.

2.3 Indcios de Kick
H uma srie de indcios que alertam a equipe de perfurao para a presena de um kick
ou um kick iminente. Nem todos os sinais so, necessariamente, observados em qualquer
instncia, mas alguns servem de alerta.

2.3.1 Deteco do Kick
A deteco de um kick pode ocorrer durante a perfurao, durante uma manobra ou em
uma perda de circulao.

2.3.1.1 Durante a Perfurao
a) Aumento do volume de lama nos tanques
Qualquer invaso de fluido da formao resulta em um aumento no nvel de lama nos
tanques, que normalmente um sistema fechado de circulao. Quando o aumento muito
lento, esse indcio fica difcil de ser detectado. Alm disso, outros fatores podem mascarar
a mudana no nvel.
Qualquer adio feita a esse fluido deve ser comunicada e acompanhada para a equipe de
perfurao possa acompanhar corretamente o nvel de lama nos tanques.
b) Aumento da taxa de penetrao
Um aumento brusco na taxa de penetrao geralmente causado por uma mudana no
tipo de formao. Se uma litologia de maior perfurabilidade for alcanada, pode haver
perda do equilbrio de presso, fazendo com que a presso de poros fique maior do que a
presso no fundo do poo. considerado um indicador secundrio de influxo, pois
alteraes na taxa de penetrao podem ser obtidas por variaes do peso sobre a broca,
da rotao e da vazo.
c) Aumento do fluxo no retorno
Esse um indicador primrio e pode ser observado quando a vazo de retorno maior
que a vazo de injeo.


16

d) Aumento da velocidade da bomba e diminuio da presso de bombeio
Inicialmente, a entrada do fluido invasor no poo pode causar floculao da lama e,
temporariamente, um aumento da presso de bombeio. Como a circulao contnua esse
efeito logo deixa de ser significativo. O fluido menos denso da formao torna a
hidrosttica do anular mais leve que a do interior da coluna e, como formam um tubo em
"U", isso causa um desbalanceamento, aliviando o esforo da bomba.
Outros problemas na perfurao tambm podem exibir esse indcio como, por exemplo,
um furo na coluna ou a queda de jatos da broca.
e) Corte da lama por gua
possvel verificar na superfcie um corte do fluido de perfurao quer seja por gs, leo
ou gua. Como j foi dito, o corte de gs causado pelo gs contido nos cascalhos gerados,
havendo expanso dele na superfcie. J o corte de gua verificado pela alterao na
salinidade da lama e aumento do teor de cloretos.
f) Fluxo com as bombas desligadas
Desligando-se as bombas, a presso no fundo do poo decresce num valor correspondente
s perdas de carga do anular. Isso facilita a entrada de fluidos da formao para o poo.
Esse deslocamento de fluidos atravs da lama de perfurao ser percebido e o contnuo
deslocamento da lama pelo fluido da formao se refletir no tanque. O poo fluindo com
as bombas desligadas um indicador primrio de kick.

2.3.1.2 Durante a Manobra
O acompanhamento criterioso dos volumes de fluidos durante as manobras considerado
uma forma valiosa de detectar um kick.

a) Poo aceitando menos lama que o volume de ao retirado
Na retirada da coluna o poo deve aceitar o volume de lama correspondente ao de ao
retirado. Deve haver um controle rigoroso dessa operao na superfcie, o que feito
atravs de um tanque de manobra e preenchimento de planilhas. Caso o poo aceite menos
lama, pode ser um sinal de que h fluido da formao invadindo o poo.
Durante um pistoneio mecnico tal fato tambm se verifica, porm essa observao uma
causa de kick e no um indcio. Mesmo assim, todas as providncias devem ser tomadas a
fim de evitar que o kick realmente ocorra.


17

b) O poo devolvendo mais lama que o volume de ao descido
Pode acontecer do kick somente ser notado durante a descida da coluna ao fundo do poo.
Quando a coluna descida no poo, o fluido de perfurao flui em virtude do
deslocamento da lama pela tubulao. Caso esteja ocorrendo um kick, o poo flui
continuamente e no s no momento da descida da seo. As causas para esse indcio
podem ser:
Pistoneio durante a retirada da coluna;
Sobrepresso (surge pressure), isto , pode-se ter induzido uma perda durante a
descida da coluna, com a consequente diminuio do nvel de lama no poo;
Poo abastecido incorretamente, provavelmente na retirada dos comandos.
Nessas situaes necessrio o monitoramento do volume na descida da ferramenta,
atravs do tanque de manobra, para que as medidas de controle sejam tomadas.

2.3.1.3 Durante uma Perda de Circulao
A recuperao do nvel de lama no poo aps sua queda pode ser um indcio de kick. Por
ter entrado um fluido mais leve no poo, a presso hidrosttica atuante sobre a formao
pode no ser mais suficiente para que esta continue a absorver fluido. Neste caso, os
fluidos invadem o poo e o nvel recuperado.

2.3.2 Importncia da Rpida Deteco de um Kick
Quanto mais rpido um kick for detectado, tomando-se as providncias necessrias, mais
fcil ser o seu controle. Isso acontece porque se minimiza:
O volume do kick;
As presses SIDPP (Presso de Fechamento do Drill Pipe) e SICP (Presso de
Fechamento do Revestimento);
As perdas de tempo nas operaes de controle.
Alm disso, a demora na deteco de um kick ou na tomada das providncias requeridas
para o seu controle pode resultar em srias consequncias, como:
Transformao do kick num blowout;
Liberao de gases venenosos na rea;
Poluio do meio ambiente;
Incndio.


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2.3.3 Distino entre Indcios de Kick e Outras Ocorrncias
a) Ganho de lama nos tanques
As causas para que isso ocorra podem ser:
Adies na superfcie: pode ocorrer por fabricao, tratamento ou transferncia de
fluido de perfurao;
Fluxo da formao: neste caso um kick est ocorrendo.
b) Diminuio do nvel de lama nos tanques
As causas para que isso acontea so:
Controle de slidos: a remoo dos mesmos na superfcie resulta no decrscimo do
nvel de lama nos tanques;
Descarte de lama: a retirada da lama dos tanques;
Transferncia do fluido de um tanque a outro;
Perda de circulao: corre-se o risco de um kick.
c) Mudana na taxa de penetrao
As razes para que isso acontea podem ser:
Aumento na taxa de penetrao como funo do peso sobre a broca, da formao,
da rotao da mesa, caso no se utilize um top drive e na vazo da bomba, apenas
para formaes moles onde a hidrulica perfura;
Mudana na formao: h uma mudana gradativa na taxa de penetrao;
Formao de presso elevada resultando num rpido incremento da taxa, sendo
um indcio de kick.

2.4 Dimensionamento do BOP
O Blowout Preventer (BOP) o principal equipamento de segurana do poo de petrleo,
uma vez que permite o fechamento deste em casos de descontrole, evitando poluio
ambiental e acidentes na plataforma. Este equipamento s acionado quando o controle
primrio do poo j foi perdido (um kick j ocorreu) e precisa-se iniciar as medidas de
controle secundrio para evitar um blowout. O BOP possibilita o fechamento do poo de
petrleo e, em casos de plataformas flutuantes mveis, a desconexo de emergncia entre
o poo e o riser, atravs do LMRP (Low Marine Riser Package). Neste caso, o BOP permite
que a plataforma se afaste sem haver ruptura das tubulaes que a ligam ao poo.


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O BOP geralmente fabricado em ranges de 5.000 psi, 10.000 psi e 15.000 psi e seu
dimensionamento permite escolher o equipamento que atenda s normas de segurana e
tenha o menor custo possvel, evitando desperdcios. De acordo com Ohara (2008),
necessrio calcular a presso na cabea de poo que ser suportada pelo BOP, PBOP, atravs
da frmula 2.8:


(2.8)
onde Pp,max a presso hidrosttica mxima considerando presso de de poros mxima
obtida na regio mais profunda do poo e Ph,gas a presso hidrosttica do gs em psi.
A presso do gs pode ser calculada pela frmula abaixo:


(2.9)
onde gas a massa especfica do gs em lb/gal e h a distncia entre o fundo do poo e o
BOP em m.
J para o clculo da presso de poros, pode-se utilizar o gradiente de presso na
profundidade mxima do poo. O gradiente de presso a presso devida a uma coluna de
fluido por uma unidade de comprimento.



(2.10)
Dessa forma, a presso de poros mxima ser dada pela frmula:


(2.11)
onde Gp,max o gradiente da presso de poros na regio mais profunda do poo em lb/gal.
Com os valores da Pp,max e da Ph,gas pode-se calcular o valor da PBOP que exprime a presso
mxima que o BOP deve suportar.

Exemplo de Ohara (2008): Um poo ser perfurado at a profundidade de 4.550 metros
onde o gradiente de poros mximo de 15,50 lb/gal esperado. Qual o BOP a ser usado
nestas condies? Ser assumida uma massa especfica para o gs de 2,0 lb/gal.




20



Assim, um BOP de 15.000 psi dever ser utilizado.


2.5 Comportamento do Fluido Invasor
Quando ocorre um kick, temos a invaso do poo por gua, leo, gs ou uma combinao
destes fluidos. Como j vimos na seo 2.2.5, os kicks de gua e leo apresentam controle
consideravelmente mais fcil de que o kick de gs. A seguir, o comportamento do gs
invasor e sua migrao at a superfcie sero estudados em detalhe.

2.5.1 Kick de Gs com o Poo Fechado
Nesse caso, no permitida a expanso do gs, ou seja, ele no sofre alterao de volume
durante o deslocamento. Todavia este fluido migra para a superfcie trazendo consigo a
presso que originou o kick e aumentando seu valor em todos os pontos do poo, inclusive
em sua regio mais crtica, a sapata do revestimento. Isso poder levar a fratura das
formaes ou falha dos equipamentos.
A velocidade em que o gs invasor viaja pelo poo da ordem de 200 a 300 metros por
hora a uma presso igual presso de poros da formao. Caso esse valor seja superior a
resistncia a fratura de alguma regio do poo, ela pode ser fraturada. Analogamente, se
este valor for superior a presso de trabalho de algum dos equipamentos de segurana,
um dano pode ocorrer.
A figura 2.4 representa um poo fechado cuja lama possui massa especfica de 11 ppg na
primeira situao. Quando o gs atinge a sapata, esse valor passa a 22 ppg, chagando a
alcanar 30 ppg nas condies de superfcie. A presso observada chega a 5.900 psi.
Dificilmente as formaes expostas resistiriam a um valor to elevado.


21


Figura 2.4 - Migrao de um kick de gs em poo fechado.
Fonte: Elaborao prpria a partir Lima, H. Segurana de Poo (2009).

2.5.2 Kick de Gs com o Poo Aberto
Em condies de poo aberto, o gs tambm migra em direo a superfcie, porm sua
presso no mantida durante este trajeto. Ela vai se reduzindo em decorrncia de sua
expanso e esse aumento de volume pode tornar a operao de controle impraticvel,
podendo culminar em um blowout.
A expanso do gs pode ser estimada pela equao geral dos gases:



(2.12)
onde P, V, Z e T so presses, volumes, constantes dos gases e temperaturas a diferentes
profundidades.

A partir de todas as informaes anteriores, pode-se concluir que, em caso de kick, o poo
no pode ser deixado aberto e nem indefinidamente fechado. Segundo Ohara (2008), o
procedimento correto a ser adotado para retirar o fluido invasor de forma ordenada,
evitando um blowout ou o fraturamento da formao mais fraca, consiste na seguinte
sequncia:
1) Parar a mesa rotativa;
2) Abrir a vlvula de choke;


22

3) Parar a bomba;
4) Fechar o BOP;
5) Fechar o choke;
6) Ler e registrar a presso de fechamento do revestimento (SICP) e a presso de
fechamento do drill pipe (SIDPP).

2.6 Tolerncia ao Kick
Tolerncia ao kick o mximo volume de fluido invasor que um poo pode receber, sendo
possvel controlar a situao, ou seja, ser circulado para fora sem fraturar a formao.
O modelo matemtico adotado para o clculo deste volume considera o kick ocorrendo no
fundo do poo, em forma de bolha nica, ocupando todo o espao anular.

Figura 2.5 Esquema de poo de petrleo com um kick de gs em bolha nica de uma altura h onde
Pdp a presso no drill pipe e Pc a presso no revestimento
Fonte: Fonte: Plcido, J. C. R. Controle de Poo (Notas de Aula)

As seguintes hipteses so consideradas:
O comprimento do kick (Lk) deve ser menor ou igual ao poo aberto;
O sistema se encontra em equilbrio esttico com a presso de poros da formao,
expressa em massa especfica equivalente (eq);
Quando a rocha submetida a altos valores de presso hidrosttica exercida pelo
fluido de perfurao, ela comea a absorver parte desse fluido at que uma fratura


23

ocorra. Neste modelo, considera-se que a massa especfica equivalente de absoro
na sapata deve ser maior ou igual massa especfica do fluido de perfurao (m).
Fazendo o balano das presses do fundo at a sapata de revestimento, tem-se:


(2.13)
onde Psap a presso na sapata, Pp a presso de poros da formao, Phk a presso
hidrosttica do fluido invasor e Phfs a presso hidrosttica da lama do fundo do poo a
sapata de revestimento (neste caso, do topo do gs a sapata).
Em termos de massa especfica equivalente a equao acima fica:


(2.14)
onde es a massa especfica equivalente na sapata, Dvs a profundidade vertical da
sapata, eq a massa especfica equivalente de poros, Dv a profundidade vertical do poo,
k a massa especfica do fluido invasor, Lk o comprimento do kick e m a massa
especfica do fluido de perfurao.
Da equao acima, verifica-se que, quanto maior a presso de poros, maior pode ser a
presso atuante na sapata. O valor mximo ao qual esta presso de poros pode chegar (Pkt)
igual ao da presso de absoro na sapata de revestimento. A equao pode ser escrita
da seguinte maneira:


(2.15)



(2.16)
Expressando-se a equao em termos de massa especfica equivalente, tem-se:



(2.17)
Assim, pode-se dizer que, tolerncia ao kick a mxima presso de poros, expressa em
massa especfica equivalente kt, tal que, ocorrendo um kick de comprimento Lk, a uma
profundidade Dv, com lama original do poo de massa especfica m, o poo poder ser
fechado e circulado sem fraturar a formao.
Em situaes prticas, para facilitar a verificao de quo seguro um determinado
cenrio de operao, utiliza-se margens de segurana. Margem a diferena entre uma
varivel e seu valor limite (mximo ou mnimo) e so definidas a seguir:


24

2.6.1 Margem de Segurana ao Kick
a diferena entre o limite de absoro e a solicitao na sapata.


(2.18)
Em termos de massa especfica equivalente :


(2.19)
onde msk a margem de segurana ao kick, abs a massa especfica equivalente
estimada para a absoro da sapata e es a mxima massa especfica equivalente atuante
na sapata no momento do fechamento ou na circulao.
Quando msk>0, a presso atuando na sapata, no momento especificado, menor que a
presso de absoro. Assim o poo pode ser fechado e circulado sem o risco de absoro
ou fratura.

2.6.2 Margem de Presso de Poros ou de Tolerncia ao Kick
a diferena entre a tolerncia ao kick e a presso de poros em frente a formao
produtora.


(2.20)
Em massa especfica equivalente ser:


(2.21)
Quando kt >0, a presso de poros no atingiu a tolerncia ao kick. Neste caso o poo
pode ser fechado e circulado com segurana, visto que, com o volume do kick e com a
presso de poros alcanada, a presso na sapata menor que a de absoro.

2.6.3 Aplicaes da Tolerncia ao Kick
Os parmetros referentes tolerncia ao kick so diretamente utilizados no auxlio das
seguintes operaes:
Elaborao do projeto de poo atravs da construo do grfico profundidade
por gradientes de presso de poros e de fratura, podemos determinar as fases do
poo, ou seja, os intervalos em que a perfurao ser interrompida e o
revestimento ser colocado e cimentado;


25

Verificao da viabilidade de um programa de assentamento de sapatas de
revestimento a figura 2.6 apresenta o grfico de definio das fases do poo com
a profundidade onde cada revestimento ser assentado;
Acompanhamento da perfurao;
Definio do momento de parada da perfurao e descida do revestimento.


Figura 2.6 Fases de um poo atravs da tolerncia ao kick
Fonte: Plcido, J. C. R. Controle de Poo (Notas de Aula)



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3. Procedimentos e Mtodos para a Circulao de Kicks
Este captulo se destina a explicar os mtodos de circulao de kicks. Para tal, ele classifica
os tipos de kicks e enumera as informaes prvias necessrias a implementao de cada
mtodo. Os mtodos existentes so: Mtodo do Sondador, Mtodo do Engenheiro, Mtodo
Simultneo ou Misto e Mtodo Volumtrico.

3.1 Informaes Prvias
Uma vez detectado um kick necessrio fechar o poo e registrar as seguintes
informaes:
Presso de fechamento do revestimento (SICP);
Presso de fechamento do drillpipe (SIDPP);
Presso reduzida de circulao (PRC);
Volume de lama ganho nos tanques (Vk);
Profundidade vertical do poo (Dv);
Planilhas de kick;
Dados do poo e coluna (BHA Bottom Hole Assembly).
Essas informaes so utilizadas para determinar o tipo de kick, a presso de poros, a
densidade da nova lama a ser injetada no poo e as presses inicial e final de circulao.

3.1.1 Tipos de Kick
Os kicks podem ser classificados em kick de gs, kick de leo, kick de gua ou de uma
mistura desses fluidos. Essa classificao se baseia na densidade do fluido invasor (Ohara,
2008).



(3.1)
onde hkick est representado na figura 3.1 e pode ser determinado atravs da frmula 3.2:



(3.2)
onde Vk o volume do kick verificado pelo aumento do volume de lama ganho nos tanques
e Ca a capacidade do anular.


27



Figura 3.1 Esquema de poo com kick de gs de altura Hk
Fonte: Ohara (2008)

Densidade do kick Tipo de kick
k 6,0 ppg kick de gs
6,0 ppg < k 7,7 ppg kick de leo
7,7 ppg < k < 8,34 ppg kick de gua, leo e gs
8,34 ppg k kick de gua
Tabela 3.1 - Tipos de kick
Fonte: Elaborao prpria a partir de Ohara (2008)


3.1.2 Clculo da Densidade da Lama Nova
Em condies de poo fechado, o fluxo de fluidos da formao para o seu interior cessa
quando a presso no fundo (BHP) for igual presso de poros da formao. Nessas
condies a BHP pode ser calculada atravs da frmula:


(3.3)
No entanto, necessrio que a presso de fundo seja calculada de acordo com a equao
3.4 para que no haja kick durante as operaes de circulao.


28



(3.4)
Igualando as equaes anteriores, teremos:



(3.5)
onde lama nova a densidade da lama que ser injetada no poo.

3.1.3 Presso Inicial de Circulao do Kick (PIC)
A presso inicial de circulao do kick a presso a ser mantida no drill pipe capaz de
evitar novos fluxos de fluido da formao para o poo, enquanto se utiliza o fluido de
perfurao original. Esse valor deve gerar uma presso no fundo igual presso de poros
da formao adicionada de uma margem de segurana a fim de que novas invases de
fluidos da formao para o poo no ocorram.
Na prtica a PIC estabelecida da seguinte maneira:
1) Ligar a bomba, abrindo o choke de modo que a presso no mesmo seja mantida;
2) Ajustar a bomba para a vazo reduzida de circulao previamente determinada,
regulando a abertura do choke de modo que a SICP seja mantida;
3) Quando a bomba atingir a vazo reduzida com a presso no choke SICP, ento a
presso de circulao a PIC.
A frmula 3.6 utilizada para o clculo da PIC:


(3.6)
onde PRC a presso reduzida de circulao.

3.1.4 Presso Final de Circulao do Kick (PFC)
A presso final de circulao do kick a presso que deve ser mantida no drill pipe aps a
lama nova chegar broca. Ela tambm deve ser capaz de manter a presso no fundo do
poo ligeiramente superior a presso de poros da formao.
Segundo Ohara (2008), quando a lama nova injetada ocorre uma queda na presso de
bombeio, cujo valor inicial era a PIC, devido ao aumento da presso hidrosttica no
interior da coluna. Aps a lama nova atingir a broca, a presso de bombeio, denominada
PFC, mantida e pode ser calculada pela frmula 3.7:


29




(3.7)
onde PRC a presso reduzida de circulao.
Como as perdas de carga no anular, para a lama nova, variam pouco em relao lama
original, faz-se que o valor da PFC seja assumido logo que a lama nova passa da broca, e
no quando chega ao choke (Ohara, 2008).

3.2 Mtodos de Controle de Kick
Os mtodos de controle de kick tm como objetivo circular o fluido invasor para fora do
poo e restabelecer o controle primrio do poo, substituindo a lama de perfurao
existente no poo por lama de densidade adequada para conter a presso da formao. Os
principais mtodos de controle so:
Mtodo do Sondador;
Mtodo do Engenheiro;
Mtodo Simultneo ou Misto;
Mtodo Volumtrico.

3.2.1 Mtodo do Sondador
Segundo Ribeiro (2000), este mtodo consta de duas etapas ou circulaes. A primeira
circulao objetiva expulsar o fluido invasor utilizando apenas o fluido original. Com o
poo j limpo do fluido invasor, inicia-se a segunda circulao que o enchimento do poo
com o novo fluido de perfurao.



30


Figura 3.2 - Presso por volume de lama nova injetado no Mtodo do Sondador
Fonte: Elaborao prpria a partir de Plcido, J. C. R. Controle de Poo (Notas de Aula)


3.2.2 Mtodo do Engenheiro
Neste mtodo, a circulao do fluido invasor j feita com a lama nova. Um grfico de
monitoramento deve ser feito para acompanhar a reduo da presso de bombeio em
funo do nmero de ciclos bombeados da lama nova. A presso de bombeio ser reduzida
da PIC para a PFC, enquanto a lama nova enche a coluna de perfurao. Este
monitoramento necessrio visto que durante a injeo da lama nova a presso no choke
no pode ser mantida constante devido expanso do gs. Em comparao com o mtodo
do sondador, mais rpido e necessita de menores presses durante a circulao. No
entanto, apresenta maior dificuldade operacional.

Figura 3.3 - Presso por volume de lama nova injetado no Mtodo do Engenheiro
Fonte: Elaborao prpria a partir de Plcido, J. C. R. Controle de Poo (Notas de Aula)



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3.2.3 Mtodo Simultneo ou Misto
O mtodo simultneo apresenta como caracterstica o aumento gradual e progressivo da
densidade da lama, e em paralelo, da circulao do fluido invasor. Esse processo ocorre at
que seja atingido o peso da lama nova adequado ao controle da formao. Esse mtodo
apresenta difcil controle da vlvula de choke devido ao operador no saber a localizao
exata da fronteira entre a lama nova e a lama original.

3.2.4 Mtodo Volumtrico
Este mtodo deve ser empregado quando, por alguma razo, no possvel circular lama
no poo. As principais razes conhecidas so:
A coluna de perfurao no se encontra dentro do poo;
A coluna est entupida e no permite passagem de fluido.
Dado o impedimento em circular a lama no poo, como os mtodos acima descritos
exigem, o procedimento a ser realizado deve permitir a migrao e a expanso controlada
do gs at a superfcie, drenando a presso gerada pelo fluido invasor. Em seguida, o gs
de kick deve ser substitudo por lama nova.






32

4. Procedimentos e Mtodos de Combate a Blowouts
Para o controle e combate ao blowout existem diversas tcnicas, que podem ser caras, de
difcil implementao e nem sempre bem sucedidas. Por isso, necessrio conhecer bem
as tcnicas disponveis e analisar os critrios para a seleo tima da tcnica a ser
utilizada.
Um blowout ou descontrole do poo pode ocorrer de duas maneiras:
a) A primeira delas, e mais conhecida, quando ocorre na superfcie. Este consequncia
do desbalanceamento entre a presso do poo e a presso da formao;
b) O segundo tipo quando ocorre em sub-superfcie, tambm conhecido como
underground blowout. Este pode ocorrer quando o limite de tolerncia ao kick
ultrapassado e, com isso, a formao fraturada, normalmente uma formao mais fraca e
no revestida.
Alm disso, os blowouts so divididos em cinco classes, conforme apresenta a tabela 4.1.
Classe
Presena de
fogo
Acesso a cabea
de poo
Vazamento Poluio
I No Fcil Pequeno No
II No Fcil
Gs: 5 a 20 MMft
3
/dia
leo: 100 a 5.000 bpd
Pouca
III Sim ou No Possvel
Gs: 20 a 50 MMft
3
/dia
leo: 5.000 a 20.000 bpd
Txica
IV Sim ou No Difcil
Gs: 50 a 100 MMft
3
/dia
leo: 20.000 a 50.000 bpd
Txica
V Sim ou No Impossvel
Gs: mais de 100 MM ft
3
/dia
leo: mais de 50.000 bpd
Txica
Tabela 4.1 Classificao de Blowouts
Fonte: Elaborao prpria a partir de Grace, R. D. Advanced Blowout & Well Control (1994)

Essa classificao um importante critrio para selecionar o mtodo de combate de
blowouts mais adequado e eficaz. Contudo, ela por si s no suficiente. Existem outras
informaes relevantes na escolha da tcnica a ser implementada. As mais importantes
so:
Localizao do poo (onshore/offshore);
Lmina dagua;
Tipo de plataforma;
Mapas da rea e distncias at os centros de transporte disponveis (aeroportos,
bases de suprimentos, docas, etc.);


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Tipo do blowout gs trapeado, hidrocarbonetos, geotrmico, etc.;
Provveis causas do blowout;
Status no momento do blowout (data e hora do blowout; profundidade total;
dimenses dos revestimentos e suas respectivas profundidades de assentamento;
tamanho e configurao da coluna de perfurao; tipo, peso e propriedades do
fluido de perfurao/completao; descrio da sonda, do BOP, dos equipamentos
de cabea de poo, das bombas e de outros equipamentos de superfcie; e lmina
dgua);
Status no momento em que os especialistas so chamados (se est em fogo; vazo
aproximada dos fluidos; tipo do fluido leo, gua, gs natural, H2S, CO2, etc.;
poluio; e danos cabea de poo/BOP/rvore de natal);
Dados geolgicos e do reservatrio pertinentes.
Uma variedade de tcnicas de controle de blowout est disponvel. Algumas so aplicveis
somente a certas situaes, enquanto outras podem ser utilizadas para quase todos os
casos. Em poos terrestres, pela maior facilidade de acesso cabea do poo, a interveno
direta no poo a tcnica mais indicada, pois possibilita maior rapidez no controle e
menor custo. J em cenrios de poos offshore em guas profundas, a utilizao de poos
de alvio mais confivel.

4.1 Capping
O capping ou capeamento uma tcnica de interveno direta para combater o blowout de
um poo. Pode ser feita apenas em blowouts das classes I, II e III onde o acesso a cabea do
poo vivel e em vazamentos de leo e gs no muito grandes.
Atravs de anos de experincia no capeamento de poos em blowout, ferramentas
especializadas, equipamentos e processos foram desenvolvidos para recuperar o controle
do poo com maior eficincia, eficcia e segurana.
O equipamento de capeamento composto por uma ou mais vlvulas cegas em cima,
seguidos por um fluxo contrrio com linhas desviadas. A configurao do fundo deste
equipamento depende da configurao dos componentes restantes do poo.
Uma vez que tal equipamento assentado, as linhas de circulao so conectadas e a
vlvula cega fechada, fazendo com que o fluxo seja circulado at um fosso que deve estar
a pelo menos 300 ps da cabea de poo. Com o poo circulado, a operao de


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capeamento completada e as operaes de controle e amortecimento comeam. Dentre
as tcnicas mais utilizadas para o amortecimento esto o Bullheading e Snubbing.
a) O Bullheading consiste em empurrar o fluido de volta para a formao ou para uma
formao mais fraca. Ocorre contra qualquer presso e independentemente de qualquer
resistncia que o poo possa oferecer.
Requer uma presso inicial de fratura para quebrar a formao. Especialistas tm
modificado essa prtica e usado a engenharia para determinar o peso de lama necessrio
para controlar o poo.
O Bullheading pode ser tambm realizado abaixo de um packer stung no poo em blowout,
que tem a vantagem de isolar componentes do BOP ou da cabea de poo erodidos ou
danificados ou qualquer revestimento perto da entrada do blowout que carece de
integridade estrutural. Ele tambm aplica considervel estresse ao poo. A presso da
formao est presa dentro do poo pelo fluxo do fluido injetado para amortecer o
blowout. Esta presso pode comprometer a sapata do revestimento, demolir formaes
expostas no poo aberto, por exceder a presso de colapso, e danificar o revestimento. Isto
aumenta a possibilidade do blowout ser alterado para um underground blowout (atravs
da formao) com um diferente conjunto de conseqncias. Muitas vezes poos foram
perdidos, controles foram atrasados ou opes eliminadas por causa de um inadequado
fluido de kill.
O bullheading pode ocorrer com o poo fluindo (por desvio) ou ento com o poo fechado.
Quando feito com o poo fluindo, o build-up de presses no aguardado, ento, ento
se sabe exatamente qual a vazo e o peso de fluido necessrios. Com isso, o amortecimento
do poo mais demorado. J quando feito com o poo fechado, o build-up aguardado,
com isso, o incremento de presses diminui at zerar e, assim, se sabe qual vazo e peso
de lama so necessrios para amortecer o poo.
Durante essas operaes, nevoas dgua so utilizadas para evitar maiores exploses e
eliminar a possibilidade de qualquer ignio. Outra forma de evitar grandes exploses a
queima controlada.

b) O Snubbing a tcnica de amortecimento atravs da snubbing unit, que um
equipamento que permite descer uma coluna, mesmo contra a presso do fluxo, com um
fluido mais pesado que tem como objetivo acabar com o fluxo invasor.
Snubbing pode ser a nica opo em operaes de controle de poos crticos. Em geral,
operaes a alta presso so realizadas com mais segurana. Para operaes de


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completao, os procedimentos podem ser realizados sem fluidos de kill, eliminando
assim o potencial de danos da formao.
Existem, no entanto, algumas desvantagens e riscos associados ao snubbing. Geralmente,
os procedimentos e as operaes so mais complexos e, por isto, este menos utilizado
que o bullheading.
Alm do uso da snubbing unit, o tubo pode ser conduzido por flexitubo. O flexitubo mais
fcil e rpido para manobras, mas tem algumas limitaes, especialmente na resistncia ao
colapso.
O tamanho do tubo importante por restries hidrulicas. Se o poo no tem depleo ou
drawdown para um nvel menor, o kill pode requerer maior peso de lama ou maiores
taxas de fluxo. Normalmente, tamanhos maiores de tubos so desejveis para evitar
excessiva frico de fluido.
Por fim, vale ressaltar que o acesso ao interior da coluna de revestimento requerido para
que esta tcnica seja mais efetiva. Alm disso, se o poo tem fluxo de gs H2S ele deve ser
capeado ainda com fogo e todas as linhas de fluxo e BOP devem ser capazes de serem
operadas na presena de H2S.

4.2 Poos de Alvio
Essa tcnica consiste em interceptar o poo em blowout usando um poo direcional e,
ento, amortecer o poo por meio da injeo de fluidos. O poo de alvio pode no ser
simplesmente outro poo direcional, pois envolve um conjunto de operaes complexas e
requer habilidade tcnica de engenharia especfica.
Um aspecto importante que essa tcnica pode ser utilizada para todas as classes de
blowout. Todavia, o tempo necessrio para a construo desses poos e os altos custos
envolvidos, devido locao de sondas, acabam por coloc-la como uma ltima opo.

4.2.1 Informaes Preliminares
A aplicao da tcnica de poos de alvio implica no estudo de alguns importantes fatores
que afetam diretamente o plano de conteno. Pode-se dizer que as informaes
preliminares mais relevantes so: lmina dgua, profundidade do poo, o tipo de fluido no
reservatrio e trajetria e localizao do poo em blowout.


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4.2.1.1 Lmina dgua
A perfurao de poos de alvio demanda diferentes requisitos que variam com a lmina
dgua, a qual impacta diretamente no poo em blowout. A hidrosttica da gua marinha,
por exemplo, previne a expanso de gs em ambientes de baixa presso at as condies
atmosfricas. Alm disso, ela reduz os efeitos da liberao do metano e do H2S para a
superfcie.
Outro efeito da lmina dgua , algumas vezes, dispersar os efluentes do poo em
blowout, diminuindo os riscos para a sonda e o pessoal embarcado, alm de diminuir sua
vazo.

4.2.1.2 Profundidade do Poo
A profundidade do poo afeta diretamente a estratgia de perfurao de um poo de alvio.
Blowouts rasos (0 900m) podem ser mais complicados nesse aspecto do que blowouts
mais profundos. Algumas dificuldades encontradas nesse caso so altos ngulos de
inclinao (dogleg), poo aberto em formaes inconsolidadas e tempo de perfurao
maior do que o esperado devido s complexidades do controle direcional. Por outro lado,
as elipses de incerteza so menores, possibilitando maior acurcia na interceptao do
poo em blowout.
Quanto mais profunda a profundidade do reservatrio em blowout, maiores so as
presses das formaes, reduo dos dimetros dos revestimentos, demandando maior
potncia das bombas de injeo, alm de maiores elipses de incerteza e tempos de
perfurao.

4.2.1.3 Fluidos do Reservatrio
Os fluidos produzidos pelo poo em blowout tambm impactam o poo de alvio. Um
blowout de gs, por exemplo, no causa significativos danos ambientais. Se no houver
presena de fogo, ele no deve ser inflamado, pois o fogo pode colapsar a sonda e outros
equipamentos, alm de causar aquecimento, aumentando o nvel dos esforos requeridos
para o capeamento. J os blowouts de leo, por sua vez, podem acarretar srios problemas
de poluio. Na maioria dos casos, a queima do leo no completamente limpa. Logo, sua
ignio nem sempre prov uma soluo.


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Vale ressaltar que se deve ter um cuidado especial em poos com altas concentraes de
H2S, devido a sua toxicidade. No caso de poos terrestres, ele deve ser constantemente
queimado. Por outro lado, em poos offshore, a gua pode retirar o H2S do gs, adoando o
gs liberado na superfcie.

4.2.1.4 Trajetria e Localizao do Poo em Blowout
A trajetria e localizao do poo em blowout devem ser previamente conhecidas com
grande grau de certeza antes do planejamento do poo de alvio. Quando o poo de alvio
estiver sendo perfurado so descidas ferramentas conhecidas como ranging tools. Essas
ferramentas ajudam a determinar a posio do poo de alvio em relao ao poo em
blowout, isto , mede a distncia entre os dois poos. So equipamentos magnticos que
detectam a presena de ferro dos revestimentos de poo vizinhos, permitindo ajustar
constantemente a trajetria do poo de alvio, para atingir o ponto de interceptao
desejado.
A trajetria do poo raramente uma linha exata conforme sugerida pelos dados de
campo. Ela est em uma rea conhecida como elipse de incerteza ou cone de incerteza,
conforme apresentado na figura 4.1.

Figura 4.1 Elipse de incerteza
Fonte: Rocha (2008)


4.2.2 Planejamento dos Poos de Alvio
No planejamento de poos de alvio, segurana, rapidez e flexibilidade so consideraes
muito importantes. Ele deve ser projetado de forma a minimizar o seu tempo de execuo,


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no provocar condies inseguras para os equipamentos e o pessoal da sonda, alm de
poder ser ajustado medida que novos problemas e dados surjam. Tais procedimentos
devem ser planejados antes mesmo da perfurao do poo a ser produzido. As vrias
etapas ao seu planejamento sero apresentadas nesta seo.

4.2.2.1 Localizao do Poo na Superfcie
Selecionar a localizao do poo na superfcie pode ser um dos aspectos mais difceis do
processo de planejamento, uma vez que envolve diversas variveis e frequentemente no
possui uma soluo tima. Sua seleo normalmente feita por meio de um processo de
eliminao. Em alguns casos, mais de uma dzia de fatores devem ser considerados,
podendo eliminar algumas reas. Depois disso, as reas remanescentes devem ser
avaliadas de forma a manter uma distncia segura do poo em blowout e permitir o
amortecimento do poo em um curto perodo de tempo.
Dentre os fatores anteriormente citados esto: direo da correnteza, ventos e ondas
predominantes; permetro de segurana do poo; proximidade a outros poos; reas
congestionadas no fundo do mar; concentrao de gases txicos na rea; radiao de calor
e nuvens de bolhas; presena de falhas geolgicas e gs raso; requisitos das companhias de
seguro e leis de regulamentao e, por fim, o tipo de sonda a ser utilizado.

4.2.2.2 Determinao do Ponto de Injeo
O ponto de injeo a profundidade na qual o poo de alvio estabelece, ou est perto de
estabelecer, comunicao hidrulica com o poo em blowout. Durante a perfurao do
poo de alvio, aps a deteco do poo em descontrole, o mesmo deve ser orientado para
o ponto de interseco, devendo-se analisar se este ponto pode ser atingido sem a
necessidade de efetuar algum tampo de cimento e desvio da trajetria do poo de alvio
para um novo alvo. Alm disso, outros elementos tambm so analisados, tais como:
situao do revestimento do poo em blowout e da cabea do poo, curva de
produtividade IPR e caractersticas do reservatrio, percurso do fluxo no poo em
blowout, propriedades fsicas da formao no ponto de injeo, perfurabilidade da
formao e tempo para atingir o ponto de injeo, limites da perfurao direcional e
controle e requisitos de superfcie e previso de equipamentos especiais.
Deve-se ressaltar que, no entanto, antes que o ponto de interceptao seja atingido, deve-
se definir a profundidade de assentamento do revestimento no poo de alvio, devido ao


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risco de fratura da formao, como tambm qual coluna a ser utilizada durante a fase de
injeo. Em relao interseco, existem duas alternativas viveis: interseco no fundo
do poo e interseco intermediria.
Comparando essas duas alternativas, possvel destacar as vantagens e desvantagens de
cada uma. A interseco no fundo possui maior coluna hidrosttica do fluido de perfurao
e menores vazes de injeo e presses na superfcie. Por outro lado, a incerteza do poo
em blowout e a dificuldade do controle da perfurao direcional aumentam com a
profundidade e maior o tempo para perfurao do poo de alvio. Numa interseco
intermediria, por sua vez, a incerteza e o tempo de perfurao so menores, porm so
requeridas maiores vazes de injeo.

4.2.2.3 Determinao do Mtodo de Amortecimento
O objetivo geral de um poo de alvio amortecer o poo em blowout por meio de um
controle hidrulico. Vrios mtodos de amortecimento foram propostas para essa tcnica.
Dentre eles, destacam-se o amortecimento esttico, amortecimento dinmico e
alagamento (reservoir flooding). Para sua seleo devem ser consideradas as
caractersticas do reservatrio, as propriedades dos fluidos do poo em blowout e do
amortecimento, as caractersticas da formao no ponto de injeo e os requisitos de
superfcie e previso de equipamentos e ferramentas especiais, como bombas de alta
vazo.
a) Amortecimento esttico
Historicamente, a maioria das tentativas de combate a blowouts se baseou no conceito de
amortecimento esttico. Depois de estabelecida a comunicao hidrulica, com gua, entre
o poo de alvio e o poo em blowout, o fluido de perfurao suficientemente denso
bombeado a altas vazes de forma a superar o fluxo e amortecer o poo. Para sua
utilizao, ele requer um bom entendimento da presso do reservatrio a fim de
selecionar a densidade do fluido de amortecimento. Frequentemente utilizada lama de
perfurao muito pesada ou at cimento. Sua maior desvantagem o grande potencial
para fraturar a formao, fazendo com que o fluido utilizado penetre na formao ao invs
de subir pelo poo em blowout.
b) Amortecimento dinmico
Nesse mtodo, o blowout controlado atravs da injeo inicial de gua a uma vazo
suficiente para superar a presso da formao. Isso ocorre por meio da combinao da


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presso hidrosttica da gua no poo com a presso friccional associada s perdas de
carga do fluxo da gua at a cabea do poo em blowout. Depois que o fluxo de fluidos da
prpria formao interrompido, um fluxo de fluido com densidade suficiente para
controlar estaticamente o poo ento bombeado. O processo s termina depois que todo
o poo estiver preenchido por esse fluido mais pesado. Algumas vezes no possvel
interromper o influxo apenas com gua, sendo necessria a utilizao de outros fluidos.
A utilizao de gua na sua fase inicial se deve a sua maior disponibilidade, de forma que a
comunicao hidrulica seja estabelecida com ela. A lama s utilizada para a fase de
amortecimento esttico, uma vez que mais difcil de ser preparada, armazenada e estar
disponvel nos volumes necessrios. Outro aspecto importante a ressaltar o fato das
componentes hidrosttica e friccional da presso poderem ser controladas atravs do
ajuste da vazo de injeo e ento balanceadas entre as presses de poros e de fratura.
c) Alagamento (reservoir flooding)
Esse mtodo ocasionalmente chamado de mtodo da saturao. Ele consiste em alagar
o reservatrio produtor nas vizinhanas do poo em blowout por meio do bombeio de
gua atravs de um poo de alvio at que a produo do mesmo se torne completamente
em gua. Se a presso desse aqufero artificial for mantida acima da presso do
reservatrio, o fluxo de gs e/ou leo ser interrompido. Essa tcnica limitada por causa
dos maiores volumes de gua necessrios medida que a distncia entre os poos
aumenta. Alm disso, se a vazo do poo em blowout for elevada, pode ser impossvel
atingir a presso de bombeio requerida. Isso depende da qualidade do reservatrio, em
termos de porosidade e permeabilidade.

4.2.2.4 Geometria do Poo de Alvio
A ltima etapa do planejamento de um poo de alvio consiste na determinao da
geometria do poo. Nessa etapa, os seguintes itens devem ser considerados: profundidade
do incio do desvio (KOP), taxas de ganho e queda de ngulos, taxas de giro do poo,
litologia, consideraes de controle do poo, de deteco do poo em blowout e de
preciso dos instrumentos. A melhor trajetria dever conciliar os menores torques e
arraste, os menores doglegs, as menores correes, o menor comprimento do poo e o
menor tempo de perfurao.




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4.2.3 Fases da Perfurao de um Poo de Alvio
Concluda a etapa de planejamento do poo de alvio, esse deve ento ser perfurado. A
perfurao de um poo de alvio pode ser dividida em trs grandes fases:
a) Fase I: perfura-se direcionalmente at um ponto que esteja prximo ao revestimento ou
coluna de perfurao do poo em blowout, dentro do raio de investigao das ferramentas
de deteco.
Esta fase deve ser perfurada de maneira similar a qualquer outro poo direcional
perfurado na rea, apenas com maior preciso do controle direcional.
b) Fase II: localiza-se a posio relativa do poo de alvio ao poo em blowout usando as
ferramentas de deteco. Esta fase se iniciar quando os clculos mostrarem que os poos
esto a uma distncia horizontal entre 50 e 60 metros.
importante ressaltar que as ferramentas de deteco medem as distncias entre os dois
poos em um plano perpendicular ao poo a ser rastreado. Portanto, poos com alto
ngulo de inclinao podem necessitar de ajustes desses critrios.
Por fim, no devem ser feitas correes na trajetria, a menos que os dados dos perfis de
proximidade estejam no raio de investigao de 10 a 20 metros e a confiana nos dados
seja alta.
c) Fase III: perfura-se direcionalmente convergindo para o ponto de interseco ou um
ponto prximo, estabelecendo a comunicao hidrulica necessria para amortecer o
poo. Quando o poo for interceptado, a comunicao entre os poos deve se estabelecer
por si s muito rapidamente, oferecendo pouca restrio ao fluxo. Assim, um dos sinais da
comunicao hidrulica a perda de fluido no poo de alvio.
Essas fases esto representadas na figura 4.1.



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Figura 4.2 Fases de perfurao de um poo de alvio
Fonte: Rocha (2008)

Uma vez estabelecida a comunicao, injeta-se o fluido para amortecer o poo conforme o
mtodo selecionado com a vazo adequada. Aps recuperar o controle sobre o poo, ele
deve ser mantido estvel at que as operaes de abandono ou completao sejam
realizadas.


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5. Controle de Kicks em guas Profundas
Segundo Nunes (2002), setenta e cinco por cento das reservas de petrleo brasileiras
estavam localizadas em guas profundas e ultraprofundas. De acordo com Ohara (1995),
so considerados reservatrios de guas profundas aqueles situados em regies com
lmina dgua superior a 400 metros, enquanto que, para os reservatrios de guas
ultraprofundas, a lmina dgua considerada superior a 1.000 metros. Com a recente
descoberta das reservas de petrleo da camada Pr-Sal, que se estende do litoral do estado
do Esprito Santo a Santa Catarina, os desafios relacionados ao controle de poo em guas
ultraprofundas se tornou ainda mais importantes. Segundo dados divulgados pela Agncia
Nacional do Petrleo (ANP), com a descoberta do Pr-Sal, as reservas brasileiras provadas
de petrleo chegaram a 14 bilhes de barris em 31/12/2010, valor este que colocou o
Brasil entre os 15 primeiros produtores de petrleo do mundo.
Ao longo de toda a sua extenso a camada de sal varia de 200 a 2.000 metros de espessura,
sob uma lmina dgua com valores entre 1.000 e 2.000 metros. Somando-se a isso uma
profundidade de 4.000 e 6.000 metros de subsolo, a profundidade total da zona produtora
pode chegar a 8.000 metros em relao superfcie do mar. O grfico a seguir representa a
localizao atual das reservas provadas de petrleo no Brasil.

Figura 5.1 - Localizao das reservas de petrleo do Brasil em 31/12/2010
Fonte: Elaborao prpria a partir de dados da ANP (2010)

Os dados apresentados na figura 4.1 validam a importncia de um estudo mais
aprofundado das operaes de perfurao em guas profundas e ultraprofundas, o que
inclui as tcnicas de controle de poo.
A perfurao de poos em guas profundas crtica devido a algumas caractersticas
especiais que esses cenrios apresentam. Segundo Ohara (2008), as caractersticas mais
relevantes esto enumeradas abaixo:
Baixos gradientes de fratura das formaes;


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Elevadas perdas de carga por fico na linha do choke;
Alta permeabilidade das formaes, tendo como exceo os carbonatos;
Expulso de gs remanescente trapeado no riser.

5.1 Baixos Gradientes de Fratura das Formaes
O gradiente de fratura determinado pela razo entre a presso de fratura e a
profundidade da formao. Neste caso, como as profundidades so grandes nesses
ambientes, o gradiente de fratura apresenta valores significativamente menores. Esse
parmetro pode apresentar valores prximos presso de poros da formao, o que
dificulta as operaes de controle nas quais o fluido de perfurao deve apresentar um
valor entre as presses de poros da formao e de fratura da rocha.

5.2 Elevadas Perdas de Carga por Frico na Linha do Choke
A perda de carga diretamente proporcional a profundidade do poo. Por isso, em poos
de guas profundas, esse parmetro apresenta valores mais elevados, levando a reduo
da presso na linha de choke durante a circulao pelo espao anular;
O grfico apresentado na figura 5.2 mostra a influncia da lmina dgua no valor da
presso no choke. Esse valor, quando todo o kick est na linha do choke maior, pois
ocorre uma queda significativa da presso hidrosttica, necessitando uma maior
contrapresso no espao anular para manter a presso no fundo constante.

Figura 5.2 - Presso no choke por tempo de deslocamento para diferentes profundidades de lmina
dgua
Fonte: Nunes, J. O. L. Estudo do Controle de Poos em Operaes de Perfurao em guas Profundas
e Ultra Profundas (2002)


45


5.3 Alta Permeabilidade das Formaes
Em poos de altas permeabilidades, o aumento de volume ganho dos tanques quando da
ocorrncia de um kick mais expressivo se comparado a poos de guas rasas. Esse
aumento pode tornar a operao de controle invivel. Por isso, de extrema importncia
que o fechamento imediato do mesmo seja executado a viso do primeiro indcio de kick. A
influncia desse parmetro est representada no grfico da figura 5.3.

Figura 5.3 Ganho de lama nos tanques por tempo perdido na deteco do influxo em funo da
permeabilidade da formao
Fonte: Lage et al, Well Control Procedures in Deep Water (1994)

5.4 Expulso de Gs Remanescente Trapeado no Riser
Quando um kick ocorre em um ambiente offshore, principalmente em plataformas de
posicionamento dinmico, pode ser necessrio realizar uma desconexo de emergncia.
Nesta operao o Blowout Preventer (BOP) fecha o poo e libera a plataforma com o riser
para deslocamento livre no mar. Em caso de haver gs de kick presente do riser aps a
desconexo, ele pode migrar em direo a plataforma e se expandir, o que pode
representar um risco a segurana desta unidade.

5.5 Comparao dos Mtodos de Controle de Poo em Ambientes de guas Profundas
Segundo Lage et al. (1994), os pontos mais relevantes a serem considerados para a
escolha do mtodo de controle de kick mais adequado a ambientes de lminas dgua
muito grandes so:


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Complexidade do procedimento;
Tempo de execuo;
Cargas de presso no poo.

5.5.1 Complexidade do Procedimento
A complexidade do mtodo do engenheiro depende da disponibilidade de lama nova a ser
injetada no poo. Se ela j estiver pronta, a execuo desse mtodo ser mais fcil, na
medida em que consiste na circulao do fluido invasor para fora do poo utilizando este
fluido. Caso contrrio, se lama nova no est pronta para o bombeamento, a migrao do
gs vai aumentar a presso do poo. O controle dessa presso deve ser feito com base na
carga mxima aceita no poo e sem permitir a entrada de qualquer gs adicional, o que
dificulta consideravelmente a aplicao deste mtodo.
Como algumas plataformas de perfurao offshore no possuem espao suficiente para
tanques de lama com fluido de perfurao pesados preparados para usar nessas ocasies,
o mtodo do sondador geralmente o procedimento mais fcil de ser executado sob este
ponto de vista. Outro aspecto importante o controle maior sobre o peso do fluido
utilizado para esse mtodo.

5.5.2 Tempo de Execuo
O tempo para execuo de todo o procedimento do mtodo de controle do poo um
elemento de comparao que deve ser avaliado para cada situao.
Para o mtodo do engenheiro, esse parmetro definido atravs do tempo de preparo da
lama nova, que o tempo exigido para aumentar a densidade do fluido de perfurao a um
valor capaz de impedir novas invases de fluido da formao para o poo.
No caso do mtodo do sondador, o incio do procedimento pode ser imediato, circulando-
se no poo lama original at que o fluido invasor seja totalmente removido. Essa etapa do
processo permite a elaborao da lama nova a tempo de ser injetada, sem prejuzo das
etapas da operao.

5.5.3 Cargas de Presso no Poo


47

O volume de influxo recebido pelo poo durante o kick causa um aumento das presses do
sistema. Essa carga de presso deve ser removida atravs da circulao de lama no poo e
a substituio da mesma. Tanto o mtodo do engenheiro quanto o mtodo do sondador
realizam este propsito, mas o mtodo do engenheiro causa menores presses no poo
sendo essa a sua maior vantagem.

De forma geral, o mtodo do sondador deve ser preferido ao mtodo do engenheiro devido
sua simplicidade e aplicabilidade em situaes prticas de guas profundas e
ultraprofundas.


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6. Kicks de Gs em Fluidos de Base Oleosa
Fluidos de base oleosa so fluidos de perfurao cujo material dispersante principal um
composto orgnico natural ou sinttico que apresenta excelente lubricidade e alta taxa de
penetrao. O fluido sinttico mais usado e aprovado pelo Ibama. Apesar destas
vantagens, o uso de fluidos de base oleosa apresenta tambm alguns problemas s
operaes de controle de poo. O principal deles a maior dificuldade na deteco do kick.
As respostas de superfcie so bem menores quando comparadas com as encontradas
normalmente em fluidos de base aquosa. Como consequncia, quanto maior for o tempo
decorrido entre o incio de um kick e a tomada de decises para o controle do poo, mais
danoso ser esse kick e mais difcil ser o seu controle. As principais caractersticas que
dificultam a deteco precoce de um kick de gs em fluidos de base oleosa so:
Solubilidade do gs;
Compressibilidade do fluido.

6.1 Solubilidade do gs
O pit gain, isto , ganho de volume nos tanques de lama, o principal indcio de que um
kick esta ocorrendo. Em fluido de base aquosa, o pit gain praticamente igual ao volume
que o kick ocupa na temperatura e presso no fundo do poo. J em fluido de base oleosa,
esse valor menor devido, principalmente, ao efeito da solubilidade do gs na fase leo.
De acordo com Thomas et al. (1982), a solubilidade de hidrocarbonetos na fase gasosa em
um fluido de perfurao de base oleosa poder ser de 10 a 100 vezes maior do que em um
fluido base gua. Devido a essa maior solubilidade, os sinais indicadores do kick no so
facilmente percebidos, visto que o gs dissolvido no leo passa a se comportar como
lquido. Caso o influxo no seja detectado, a circulao do mesmo a poo aberto resultar
numa constante reduo da presso no fundo do poo, enquanto o gs migra em direo a
superfcie.
Nesses casos, a presena do gs s detectada quando a presso hidrosttica no poo
diminui o suficiente para que o gs saia de soluo. Quando o influxo atinge um ponto em
que a presso hidrosttica igual presso de ponto de bolha, grande parte do influxo
passa para a fase gasosa. Esse ponto normalmente se encontra muito prximo superfcie,
podendo se transformar em um srio problema operacional de controle de poo.
A solubilidade do gs no leo depende da composio qumica do gs, da composio do
leo e das condies de presso e de temperatura. A quantidade de gs que entra em


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soluo uma funo do ponto de saturao para aquela dada temperatura e presso. Se
essas condies ambientais forem modificadas parte do gs dissolvido retorna ao estado
original. Isso acontece quando o gs de influxo se desloca para a superfcie, reduzindo o
valor da presso e da temperatura ambientes.

6.2 Compressibilidade do fluido
Os fluidos de base oleosa apresentam maior compressibilidade quando comparados com
fluidos de base aquosa. Isso afeta o controle de poo em trs reas principais:
a) Estabilizao da presso: necessrio um maior volume de influxo e maior tempo para
acmulo de presso a fim de gerar uma SIDPP estvel aps o fechamento do poo. Para
minimizar esse efeito deve ser feito um monitoramento, atravs de uma planilha de
presso em funo do tempo, para estimar a presso estabilizada;
b) Resposta da presso no drillpipe para ajustes no choke: Quando comparado a fluido de
base aquosa, a resposta da presso no drillpipe para ajustes no choke, utilizando fluidos de
base oleosa, demora um tempo consideravelmente longo. aconselhvel fazer testes no
choke para estimar o tempo de resposta;
c) Fluxo aps as bombas serem paradas: Aps a parada das bombas, o poo continuar
fluindo devido descompresso do fluido de perfurao. Nas operaes normais de
perfurao isso sempre observado. Assim, necessrio medir o volume que retorna com
o desligamento das bombas para poder estabelecer critrios que serviro como
indicadores de kick.

Quando se perfura com fluido de base oleosa, a unidade de perfurao deve ter um sistema
de deteco de kick confivel e calibrado com preciso, visto que o aumento da vazo de
retorno e do nvel de fluido nos tanques no so to evidentes como nos fluidos base gua.
Dessa forma, o rpido fechamento do poo durante um kick de gs de grande
importncia. Ocorrendo a deteco do kick e o fechamento do poo, os procedimentos de
controle a ser empregados so os mesmos usualmente utilizados.



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7. Estudo de casos
Este captulo faz uma anlise do acidente ocorrido no campo de Enchova, na Bacia de
Campos, com a plataforma Piper Alpha, no Mar do Norte, e no poo Macondo, no Golfo do
Mxico, ressaltando os aspectos relevantes para o controle de poo.

7.1 Enchova Bacia de Campos 24 de abril de 1988 (2 blowout)
Situada na bacia de Campos, a plataforma Central de Enchova foi o cenrio de dois grandes
incidentes. O primeiro blowout foi em 16 de agosto de 1984 seguido de exploso e
incndio. A maioria dos trabalhadores foi retirada com segurana por embarcao salva-
vidas e helicptero, mas 42 pessoas morreram durante a evacuao, pois o bote salva vida
despencou da plataforma. O segundo incidente ocorreu quatro anos depois, em 24 de abril
de 1988. Para esse ltimo, que culminou na destruio da plataforma, ser feito um estudo
de caso.
A plataforma, construda em estaleiros nacionais, foi instalada em 1982 e dimensionada
para todas as atividades necessrias a perfurao e produo em lmina dgua de at 116
metros. Desempenhava papel fundamental no sistema de produo da Bacia de Campos.
Atravs de dutos recebia todo o leo e gs de campos vizinhos, que adicionados a prpria
produo de Enchova, passavam por um processamento primrio na plataforma e, em
seguida, eram bombeados para o continente.
Ao todo eram 21 poos que mantinham suas cabeas e rvores de natal no mdulo abaixo
da subestrutura da sonda. Cada um dos poos foi interligado ao BOP atravs de um
espaador de alta presso.
Perfurado em 1983 o poo 7-EM-19D-RJS foi direcionado para o sudoeste do reservatrio.
Em 1988, devido diminuio da vazo de leo e aumento do volume de gua, o poo foi
abandonado no trecho da Formao Maca para ser recompletado mais acima na
Formao Campos-Carapebus. Essa formao contendo gs em arenito poroso e frivel
mantinha-se com presso original de 8,6 lb/gal. Como em 1983 no foi prevista a
existncia do arenito, o trabalho original de cimentao no o isolou como deveria.
Tambm no foi feita uma recimentao do anular, pois o obturador externo isolava o
arenito. No entanto, o no isolamento do arenito pode ter permitido contaminaes de gs
de o espao anular abaixo do obturador.
Em abril de 1988, durante a recompletao, o revestimento foi canhoneado abaixo do
arenito para recimentao e ocorreu imediatamente perda de circulao. Com isso, o peso


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de fluido de completao foi reduzido e a perda contida. Um novo canhoneio foi realizado
para permitir a circulao e recimentaao do anular. Aps essa operao, invases de gs
para o interior do poo ocorreram sem que a equipe percebesse. A grande preocupao
naquele momento era a perda de circulao de seis barris por hora.
No dia 24 de abril o gs invasor chegou superfcie. O sondador, imaginando haver no
poo trs tubos ao invs de trs sees, puxou a coluna at o limite da torre e o sistema
limitador da catarina paralisou o guincho e o packer foi desenroscado. Para tentar
controlar a situao, tentaram-se duas estratgias:
a) Instalar o inside BOP e acionar o conjunto: No entanto, a coluna subiu com a fora do
gs sendo parada apenas pela gaveta cega;
b) Atacar o poo pela kill line: A situao ficou fora de controle e a plataforma teve que ser
abandonada.
Mesmo com barcos de apoio, no se conseguiu evitar o fogo. No havia mais nenhum
funcionrio na plataforma, mas tal extenso de incndio era indita para a Petrobras. Alm
disso, a maior preocupao era com os poos vizinhos. Caso fossem atingidos, o desastre
poderia ser incalculvel.
Para combater o blowout, dois poos de alvio foram planejados para proporcionar ao
mais rpida e eficiente na conteno do incndio. A soluo foi adotada com base nos
seguintes fatores: o conhecimento da trajetria do poo em blowout, as boas condies de
permeabilidade do arenito que facilitara a injeo de fluido de amortecimento e as
dificuldades no combate direto pela superfcie.
Foi utilizada uma sonda ancorada e uma sonda de posicionamento dinmico, pois havia
um grande congestionamento de linhas no fundo do mar. A escolha das locaes levou em
conta: a direo dos ventos, a irradiao de calor da rea e a necessidade de paralelismo
entre os poos de alivio e o de blowout para a corrida do perfil wellspot, ferramenta
magntica usada para correo da trajetria do poo, atravs da deteco da presena de
ferro no revestimento.
Trinta dias aps o seu incio, o blowout foi extinto quando o segundo poo de alvio atingiu
o reservatrio de gs. Apesar dos prejuzos com a perda da plataforma, o leo que deixou
de ser produzido e os gastos com o controle, os outros poos foram preservados e no
houve mortes. Decises rpidas com base em dados corretos fizeram com que maiores


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catstrofes e prejuzos fossem evitados, principalmente aps esse cenrio crtico de
invaso de gs.

7.2 Piper Alpha Mar do Norte 06 de julho de 1988
A Piper Alpha, uma plataforma de petrleo de grande porte, estava localizada na parte
britnica do Mar do Norte a aproximadamente 220 quilmetros a nordeste de Aberdeen,
Esccia, em uma lmina dgua de 144 metros. O campo de Piper foi descoberto em 1973 e
a plataforma em questo entrou em operao com a empresa Occidental Petroleum em
1976. Em 06 de julho de 1988, um acidente levou a exploso desta unidade de produo e
o subsequente incndio que provocou a morte de 165 dos 226 funcionrios nela
presentes, valor correspondente a 73% do total de homens embarcados.
Devido a sua proximidade com a costa e sua grande capacidade instalada, a Piper Alpha
conduzia a produo de gs natural das plataformas Tartan e Claymore para uma unidade
de processamento na costa, alm de sua produo de leo ao terminal Flotta, na Ilha
Orkney.
De acordo com o que foi constatado durante as investigaes, uma bomba da rea de
processamento necessitava passar por processos padres de verificao e, por isso, teve
sua vlvula de segurana removida. Esse procedimento no pode ser concludo e alguns
ajustes foram adiados para o dia seguinte. Durante o turno da noite, pouco antes das 22
horas, a bomba de processamento primrio apresentou falha, obrigando os responsveis
pelo funcionamento da plataforma a colocar a bomba reserva em operao, sem verificar
que este equipamento estava em manuteno. Devido ao buraco deixado pela retirada da
vlvula, componentes gasosos escaparam provocando o incndio.
Em pouco tempo, grandes quantidades do leo armazenado estava queimando sem
controle, o fogo comeou a se espalhar e as altas temperaturas danificaram as tubulaes
que recebiam o gs das outras plataformas. Nesse momento as chamas j alcanavam
aproximadamente 100 metros e podiam ser vistas a 150 quilmetros de distncias.
Para escapar do incndio, a tripulao se agrupou na rea de alojamentos, aguardando
helicpteros para resgat-los. As chamas e a falta de treinamento levaram os funcionrios
a abrir e fechar as portas repetidamente, agravando o problema. Como todas as rotas de
fuga e os barcos salva-vidas foram bloqueados pelo fogo, algumas pessoas se atiraram no
mar a espera de serem salvos por barcos. Esses foram os nicos homens que


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sobreviveram. O restante da tripulao, que permaneceu na plataforma, morreu sufocado
por monxido de carbono.
Apenas trs horas aps a primeira exploso, a maior parte da plataforma, inclusive os
alojamentos, j haviam derretido e afundado no mar. Alguns clculos indicam que 20% da
produo anual de energia do Reino Unido foi consumido na exploso e no incndio e que
o prejuzo chegou a 3 bilhes de dlares.

Figura 7.1 - Plataforma Piper Alpha em chamas em 06/07/1988
Fonte: http://gcaptain.com/piper-alpha-disaster-19-year-anniversary-of-tragedy?231

Alm das mortes de funcionrios da plataforma, dois tripulantes do navio suporte
Lowland Cavalier morreram quando uma exploso destruiu seu barco de resgate rpido
que j havia resgatado, da gua, vrios sobreviventes.
Em novembro de 1990, o grupo de investigao designado para descobrir as causas do
desastre, concluiu que o vazamento inicial de condensado era resultante de trabalho de
manuteno inapropriados e a Occidental Petroleum foi declarada culpada.
Os principais erros responsveis pelas propores que o desastre atingiu esto listados
abaixo:
a) A falta de comunicao entre as equipes do turno do dia e do turno da noite pode ser
apontada como o principal problema que iniciou a catstrofe. Essa comunicao deve ser
feita atravs de um sistema de ordens de servio eficiente e seguro, que neste caso, no foi
seguido risca;
b) Rotas de fuga desconhecidas e a falta de informao dos funcionrios sobre a
localizao dos barcos salva-vidas levou a morte de grande parte dos tripulantes da


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plataforma. Esses problemas so consequncia da falta de treinamento das equipes para
situaes de emergncia e plano de abandono da unidade;
c) Os equipamentos de segurana no existiam ou no funcionaram para conter as
exploses e a expanso do fogo. As paredes corta fogo foram incapazes de conter as
exploses e o sistema de dilvio no foi acionado para evitar a propagao das chamas;
d) A falta de uma fiscalizao eficiente capaz de obrigar a Occidental Petroleum a adotar
polticas de segurana mais eficiente, e que se comprometesse a cumpri-las, levou a Piper
Alpha a adotar procedimentos relaxados que levaram a erros humanos graves e
catastrficos.
Aps o acidente, a indstria petrolfera investiu grandes quantias na melhoria dos
sistemas de segurana das plataformas e treinamento de seus funcionrios.

7.3 Macondo Golfo do Mxico 20 de abril de 2010
O poo Macondo est localizado a aproximadamente 77 quilmetros da costa, no campo de
Mississipi Canyon, bloco 252, Golfo do Mxico. Esse era um poo exploratrio com
profundidade vertical prevista de 5.990 metros e assentamento de oito colunas de
revestimento que terminou a 5.600 metros e nove fases, situado numa lmina dgua de
1.600 metros. Sua perfurao foi iniciada com a plataforma Transocean Marianas em
outubro de 2009 e precisou ser abandonada devido ao furaco Ida. Suas operaes foram
retomadas apenas em fevereiro de 2010 com uma nova sonda.
A plataforma Deepwater Horizon, do tipo semi-submersvel de quinta gerao com
sistema de posicionamento dinmico foi a substituta. Construda em 2001 pela Hyundai na
Coria do Sul, essa sonda podia ser usada em lminas dgua de at 10.000 ps, isto ,
3.048 metros. Pertencia a Transocean e estava em operao a servio da BP.
Aps a retomada das operaes, o poo apresentou algumas anormalidades de presso
nas rochas, maiores do que as inicialmente previstas. A sequncia de fatos que
antecederam o acidente de 20 de abril est descrita a seguir:
Em maro de 2010, a perfurao encontrou uma zona de alta presso de poros, que
fez com que a circulao do poo fosse perdida e o BOP fechado;
Ainda no mesmo ms, a ocorrncia de um kick danificou parte da coluna de
perfurao e fez com que um tubo ficasse preso no interior do poo;


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Em abril, o poo novamente perdeu circulao a 5.566 metros e a profundidade de
5.596 metros s foi atingida no dia 09 do mesmo ms;
Durante os cinco dias seguintes, uma operao de perfilagem foi feita para
identificar as zonas produtoras do reservatrio;
Fluido de completao foi circulado no poo para condicion-lo a futura para uma
futura produo de hidrocarbonetos;
No dia 16 de abril foi aprovado o abandono temporrio do poo para dar incio as
operaes de cimentao, uma vez que os objetivos exploratrios haviam sido
atingidos;
As operaes de cimentao de um liner de nove polegadas foram iniciadas at
uma profundidade de 5.579 metros. O fluido de perfurao foi substitudo por um
fluido mais leve, cuja massa especfica no foi suficiente para conter a presso de
poros da formao, resultando no blowout do poo Macondo.
A exploso do poo Macondo, que levou a morte de 11 tripulantes, no tem apenas um
responsvel, mas uma sucesso de acontecimento que eram de responsabilidade de
diferentes empresas conforme apresentado na tabela 7.1.
Agente Responsabilidade
BP Poo de Macondo
Transocean Dona da plataforma
Halliburton Operao de cimentao
Cameron Equipamento de segurana, o BOP
MMS (Servio de Gerenciamento de
Minerais)
rgo de fiscalizao da indstria
do petrleo
Tabela 7.1 Empresas envolvidas no acidente de Macondo em 20 de abril de 2010
Fonte: Elaborao prpria

Durante quatro meses, uma comisso formada por 50 especialistas em segurana e
operaes da BP redigiram um relatrio para avaliar as causas do acidente. Esse relatrio
apontou oito motivos que interferiram, de forma direta, no acidente que levou ao
afundamento da Deepwater Horizon.
1) Cimentao inadequada: O cimento era de um tipo leve e com presena de nitritos.
Provavelmente houve desprendimento de nitrognio, que fez com que ocorressem falhas
na integridade do cimento que no resistiram presso natural do poo e permitiram o
fluxo de leo. A BP concluiu que houve falha na avaliao do cimento, avaliao de risco da
operao e falha na interpretao do teste de presso negativa feito no poo algumas
horas aps a cimentao;


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2) Falha da sapata e colar flutuantes: A barreira instalada sobre o topo do reservatrio, a
sapata e o colar, permitiram a passagem de leo do reservatrio para o interior do poo,
pois no se tornaram flutuantes como deveriam. No houve a possibilidade de avaliar a
pea, uma vez que foi destruda com as aes realizadas para o fechamento do poo. A BP
concluiu que pode ter havido uma falha na produo da pea ou uma falha na instalao
por parte da equipe de perfurao;
3) Interpretao inadequada do teste de presso negativa: Antes do abandono temporrio
do poo, foi feito um teste de presso negativa, que consiste na substituio da lama de
perfurao por fluido mais leve, fechar o BOP deixando somente a linha de kill aberta para
observar o fluxo no sistema, a fim de verificar a integridade do poo. Se houver ingresso de
hidrocarboneto no poo, o fluxo na linha de kill ser detectado, verificando que o poo no
est ntegro. Ao contrrio, se no houver fluxo significa que a cimentao foi adequada, e a
prxima operao tem incio. Houve vrios indcios de ingresso de leo no poo, mas tanto
a equipe da BP, quanto a equipe da Transocean, no soube interpretar os resultados do
teste e o consideraram satisfatrio;
4) Demora na deteco do kick: O influxo no foi identificado pela equipe de perfurao
antes que o leo chegasse ao riser. Essa demora foi um fator complicador, j que havia
uma condio de balano hidrosttico muito difcil de ser controlado;
5) Mau emprego do procedimento de controle escolhido: A ao tomada de maneira a
responder ao blowout, migrando o fluido para o interior da sonda em vez de modificar o
fluxo para a rede que jogaria para o ambiente externo (overboard discharge), foi o fator
gerador da exploso na plataforma. Caso o fluido tivesse sido jogado no mar haveria mais
tempo para preparar uma resposta adequada ao evento, e mesmo o impacto ambiental
poderia ter sido menor;
6) Decises erradas para a separao do fluido de perfurao: Uma avaliao errada da
quantidade de influxo que estava se deslocando na coluna levou a equipe a direcionar o
fluido impregnado de leo para o interior da plataforma, para um tanque de recebimento e
posterior separao entre o fluido e o hidrocarboneto. O sistema de separao no possua
capacidade de atender a toda a quantidade de fluido destinada a ele e, quando o mesmo
encheu, o fluido vazou pelo suspiro, para o interior de uma sala de bombas de servio,
espalhando leo e gs pelo ambiente. Este evento gerou a primeira exploso na praa de
mquinas;
7) Falha nos equipamentos de deteco de gs e incndio da plataforma: O sistema de
deteco de gs e incndio no alertou para a presena de gs em locais que no eram


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classificados como eletricamente protegidos, como dutos de ar condicionado e ventilaes
em geral da plataforma;
8) Falha do BOP: Os trs modos de acionar o BOP em situaes de emergncia falharam. As
exploses desarmaram ou destruram o sistema de desconexo de emergncia, que seria o
mtodo primrio de acionamento. Os dois controles eletrnicos do BOP, chamados de
pods amarelo e azul, no acionaram o BOP automaticamente com a perda de energia da
plataforma ou perda da hidrulica do sistema: o pod amarelo apresentava uma vlvula
solenide defeituosa e que, portanto no atuou; o pod azul apresentava sua bateria de
acionamento descarregada.
Outro fator apontado pela comisso, que pode ter contribudo para a catstrofe, foi a
deciso das empresas envolvidas em cortar custos e economizar tempo. A utilizao de
colunas de liners consecutivas que poupam tempo e dinheiro pode ser uma evidncia
dessa afirmao. As estimativas so de que a perfurao do poo j estava atrasada em 43
dias e 60 milhes de dlares acima do previsto.
A plataforma afundou 36 horas depois da primeira exploso, com o insucesso nas
tentativas de controlar o fogo, continuamente alimentado pelo poo aberto logo abaixo.
Em 87 dias de vazamento, estima-se um derramamento de leo de 2,3 a 4,5 milhes de
barris de petrleo no Golfo do Mxico, segundo a Agncia Internacional de Energia.
A estratgia adotada pelas empresas responsveis pelo acidente consistiu em um bloqueio
temporrio da cabea de poo, denominada pelos funcionrios da BP por morte esttica,
e uma operao de fechamento definitivo do poo atravs de poos de alvio, denominada
morte por baixo.
A morte esttica consistiu em injetar lama pesada e, posteriormente, cimento no poo.
Em 3 de junho, o riser foi cortado do topo do LMRP (Low Marine Riser Package) e em 4 de
junho um top hat (funil) foi instalado no LMRP, permitindo coletar aproximadamente
17.000 barris por dia. Em 15 de julho, um arranjo de trs gavetas sobre o LMRP conseguiu
estancar o vazamento no poo. No dia 5 de agosto a operao de bullheading injetou lama
e cimento no interior do poo com sucesso. Esse processo, apesar de estancar o
vazamento, no foi considerado definitivo e a operao de fechamento do Macondo foi
dada como concluda pela tcnica de morte por baixo atravs dos poos de alvio.
Esforos anteriores de obter acesso direto a cabea de poo no obtiveram xito. Entre
elas podemos citar: utilizao de ROVs para fechar localmente o BOP; instalao de um


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cofferdam, isto , uma cpula de confinamento projetada para ajudar a capturar o leo no
fundo que falhou devido formao de hidratos no riser; em 28 de maio, foi feita a ltima
tentativa de top kill dinmico com o poo aberto, tambm sem sucesso.
Para a morte por baixo foram construdos dois poos de alvio e o esquema
representativo dessa operao mostrado na figura 7.2. O primeiro poo de alvio atingiu
o objetivo em agosto de 2010 e no dia 19 de setembro de 2010 a injeo de cimento no
interior e o no anular fecharam definitivamente o poo Macondo.

Figura 7.2 Esquema de poos de alvio para o fechamento definitivo do poo Macondo
Fonte: http://www.nola.com/news/gulf-oil-
spill/index.ssf/2010/07/how_bps_relief_well_will_drill.html



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As aes recomendadas como consequncia ao acidente so recorrentes nesse tipo de
acontecimento: aumentar o oramento e treinamento para a agncia federal que regula a
extrao offshore; aumentar o investimento em equipamentos de proteo para
perfurao no mar; e dar maior importncia aos resultados de testes e estudos cientficos
do que a experincia dos operadores. Pelo relatrio da BP, parece que muitas decises
cruciais foram tomadas na sonda, sem a participao de pessoal onshore.



















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8. Consideraes Finais
O presente trabalho teve por objetivo apresentar os fundamentos do controle de poo,
seus mtodos e avaliar situaes crticas para a segurana da operao. As situaes
analisadas foram a perfurao de poo em ambientes de guas profundas e ultraprofundas
e o uso de fluidos de base oleosa. Os resultados encontrados esto descritos a seguir.
O mtodo de controle de poo mais adequado para a perfurao em guas
profundas e ultraprofundas o mtodo do sondador devido a sua simplicidade e
rapidez na aplicabilidade. A aplicabilidade do mtodo se deve a sua imediata
entrada em ao e capacidade de permitir a preparao da lama nova, e mais
pesada, enquanto o poo est sendo circulado com a lama original;
A utilizao de fluidos de base oleosa deve ser feita com muita ateno devido s
suas caractersticas de solubilidade e compressibilidade. A solubilidade do gs
invasor no fluido de perfurao gera uma dificuldade na deteco precoce de um
kick, o que pode levar a percepo da invaso de fluido quando este j se encontra
muito prximo a superfcie, dificultando seu controle. J a compressibilidade torna
mais sutil e demorada a estabilizao das presses alm de poder apresentar um
falso indicador de kick, pois o poo tende a continuar fluindo quando as bombas
esto desligadas devido ao tempo de descompresso do fluido.
Finalmente, os trs estudos de caso revelaram que problemas operacionais de controle de
poo podem gerar consequncias catastrficas e, por isso, suas orientaes devem ser
seguidas de forma precisa e cuidadosa. O investimento em treinamento de pessoal e
equipamentos mais modernos pode minimizar as perdas de vidas, prejuzos econmicos e
impactos ambientais negativos para as empresas que atuam na indstria do petrleo
mundial.




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9. Referncias Bibliogrficas
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