Introduo Aos Processos de Soldagem

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Departamento de Engenharia Metalrgica

Soldagem I
Introduo aos Processos de Soldagem
Prof. Paulo J. Modenesi
Prof. Paulo Villani Marques
Belo Horizonte, novembro de 2000
Processos de Soldagem - 1
SUMRIO
1 - Mtodos de Unio dos Metais ..................................................................... 02
2 - Definio de Soldagem ................................................................................ 02
3 - Pequeno Histrico da Soldagem .................................................................. 03
4 - Formao de uma junta soldada ................................................................. 05
5 - Processos de Soldagem ............................................................................... 09
5.1 - Processos de Soldagem por Fuso ................................................. 09
5.2 - Processos de Soldagem por Presso (ou por Deformao) ............ 10
6. Processos de Soldagem Por Fuso ................................................................ 10
6.1 - Soldagem com Eletrodos Revestidos ............................................. 10
6.2 - Soldagem GTAW ........................................................................... 15
6.3 - Soldagem GMAW ......................................................................... 18
6.4 - Soldagem com Arames Tubulares .................................................. 21
6.5 - Soldagem ao Arco Submerso ......................................................... 22
6.6 - Soldagem a Plasma ......................................................................... 24
6.7 - Soldagem de Pinos .......................................................................... 26
6.8 - Soldagem por Eletro-escria .......................................................... 27
6.9 - Soldagem Oxi-gs ........................................................................... 28
6.10 - Soldagem com Feixe de Eltrons ................................................. 30
6.11 - Soldagem a Laser .......................................................................... 31
7 - Processos de Soldagem por Deformao .................................................... 33
7.1 - Soldagem por Resistncia ............................................................... 33
7.2 - Soldagem por Centelhamento ........................................................ 36
7.3 - Soldagem por Alta-frequncia ........................................................ 38
7.4 - Soldagem por Frico ..................................................................... 39
7.5 - Soldagem por Difuso .................................................................... 39
7.6 - Soldagem por Exploso .................................................................. 40
7.7 - Soldagem por Laminao ............................................................... 41
7.8 - Soldagem a Frio .............................................................................. 42
7.9 - Soldagem por Ultra-som ................................................................. 42
8 - Processos de Brasagem ................................................................................ 42
9 - Processos de Corte Trmico ......................................................................... 45
9.1 - Corte a Oxignio .............................................................................. 46
9.2 - Corte a Plasma ................................................................................. 48
9.3 - Corte a Laser .................................................................................... 49
10 - Processos de Asperso Trmica ................................................................. 49
11 - Bibliografia Complementar ........................................................................ 51
INTRODUO AOS PROCESSOS DE SOLDAGEM
1 - Mtodos de Unio dos Metais
Os mtodos de unio de metais podem ser divididos em duas categorias principais, isto ,
aqueles baseados no aparecimento de foras mecnicas macroscpicas entre as partes a serem
unidas e aqueles baseados em foras microscpicas (interatmicas ou intermoleculares). No
primeiro caso, do qual so exemplos a parafusagem e a rebitagem, a resistncia da junta
dada pela resistncia ao cisalhamento do parafuso ou rebite, mais as foras de atrito entre as
superfcies em contato. No segundo caso, a unio conseguida pela aproximao dos tomos
e molculas das partes a serem unidas, ou destas e um material intermedirio, at distncias
suficientemente pequenas para a formao de ligaes metlicas e de Van der Waals. Como
exemplo desta categoria citam-se a soldagem, a brasagem e a colagem.
2 - Definio de Soldagem
Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e recuperao de peas,
equipamentos e estruturas abrangido pelo termo SOLDAGEM. Classicamente, a soldagem
considerada como um mtodo de unio, porm, muitos processos de soldagem ou variaes
destes so usados para a deposio de material sobre uma superfcie, visando a recuperao
de peas desgastadas ou para a formao de um revestimento com caractersticas especiais.
Diferentes processos relacionados com os de soldagem so utilizados para o corte ou para o
recobrimento de peas. Diversos aspectos dessas operaes de recobrimento e corte so
similares soldagem e, por isso, muitos aspectos destes processos so abordados juntamente
com esta.
Algumas definies de soldagem so:
"Processo de juno de metais por fuso". (Deve-se ressaltar que no s metais so
soldveis e que possvel soldar metais sem fuso).
"Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas , assegurando, na junta soldada,
a continuidade de propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas".
"Operao que visa obter a coalescncia localizada produzida pelo aquecimento at uma
temperatura adequada, com ou sem a aplicao de presso e de metal de adio."
(Definio a adotada pela AWS - American Welding Society).
Processo de unio de materiais baseado no estabelecimento, na regio de contato entre
os materiais sendo unidos, de foras de ligao qumica de natureza similar s
atuantes no interior dos prprios materiais.
3 - Pequeno Histrico da Soldagem
Embora a soldagem, na sua forma atual, seja um processo recente, com cerca de 100 anos, a
brasagem e a soldagem por forjamento tm sido utilizadas deste pocas remotas. Existe,
por exemplo, no Museu do Louvre, um pingente de ouro com indicaes de ter sido soldado e
que foi fabricado na Prsia, por volta de 4000 AC.
O ferro, cuja fabricao se iniciou em torno de 1500 AC, substituiu o cobre e o bronze na
confeco de diversos artefatos. O ferro era produzido por reduo direta
a
e conformado por
martelamento na forma de blocos com um peso de poucos quilogramas. Quando peas
maiores eram necessrias, os blocos eram soldados por forjamento, isto , o material era
aquecido ao rubro, colocava-se areia entre as peas para escorificar impurezas e martelava-se
at a soldagem. Como um exemplo da utilizao deste processo, cita-se um pilar de cerca de
sete metros de altura e mais de cinco toneladas existente ainda hoje na cidade de Delhi
(ndia).
A soldagem foi usada, na antiguidade e na idade mdia, para a fabricao de armas e outros
instrumentos cortantes. Como o ferro obtido por reduo direta tem um teor de carbono muito
baixo (inferior a 0,1%), este no pode ser endurecido por tmpera. Por outro lado, o ao, com
um teor maior de carbono, era um material escasso e de alto custo, sendo fabricado pela
cementao de tiras finas de ferro. Assim, ferramentas eram fabricadas com ferro e com tiras
de ao soldadas nos locais de corte e endurecidas por tmpera. Espadas de elevada resistncia
mecnica e tenacidade foram fabricadas no oriente mdio utilizando-se um processo

a
Neste processo o minrio de ferro era misturado com carvo em brasa e soprado. Desta forma, o xido de
ferro era reduzido pelo carbono, produzindo-se ferro metlico sem a fuso do material.
semelhante, no qual tiras alternadas de ao e ferro eram soldadas entre si e deformadas por
compresso e toro. O resultado era uma lmina com uma fina alternncia de regies de alto
e baixo teor de carbono.
Assim, a soldagem foi, durante este perodo, um processo importante na tecnologia
metalrgica, principalmente, devido a dois fatores: (1) a escassez e o alto custo do ao e (2) o
tamanho reduzido dos blocos de ferro obtidos por reduo direta.
Esta importncia comeou a diminuir, nos sculos XII e XIII, com o desenvolvimento de
tecnologia para a obteno, no estado lquido, de grandes quantidades de ferro fundido com a
utilizao da energia gerada em rodas d'gua e, nos sculos XIV e XV, com o
desenvolvimento do alto forno. Com isto, a fundio tornou-se um processo importante de
fabricao, enquanto a soldagem por forjamento foi substituda por outros processos de
unio, particularmente a rebitagem e parafusagem, mais adequados para unio das peas
produzidas.
A soldagem permaneceu como um processo secundrio de fabricao at o sculo XIX,
quando a sua tecnologia comeou a mudar radicalmente, principalmente, a partir das
experincias de Sir Humphrey Davy (1801-1806) com o arco eltrico, da descoberta da
acetileno por Edmund Davy e do desenvolvimento de fontes produtoras de energia eltrica
que possibilitaram o aparecimento dos processos de soldagem por fuso. Ao mesmo tempo, o
incio da frabricao e utilizao de ao na forma de chapas tornou necessrio o
desenvolvimento de novos processos de unio para a fabricao de equipamentos e
estruturas.
A primeira patente de um processo de soldagem, obtida na Inglaterra por Nikolas Bernados e
Stanislav Olszewsky em 1885, foi baseada em um arco eltrico estabelecido entre um
eletrodo de carvo e a pea a ser soldada (figura 1).
Por volta de 1890, N. G. Slavianoff, na Rssia, e Charles Coffin, nos Estados Unidos,
desenvolveram independentemente a soldagem a arco com eletrodo metlico nu. At o final
do sculo XIX, os processos de soldagem por resistncia, por aluminotermia e a gs foram
desenvolvidos. Em 1907, Oscar Kjellberg (Sucia) patenteia o processo de soldagem a arco
com eletrodo revestido. Em sua forma original, este revestimento era constitudo de uma
camada de cal, cuja funo era unicamente estabilizar o arco. Desenvolvimentos posteriores
tornaram este processo o mais utilizado no mundo.
Figura 1- Sistema para soldagem a arco com eletrodo de carvo de acordo
com a patente de Bernados.
Nesta nova fase, a soldagem teve inicialmente pouca utilizao, estando restrita
principalmente execuo de reparos de emergncia at a ecloso da 1 grande guerra,
quando a soldagem passou a ser utilizada mais intensamente como um processo de
fabricao.
Atualmente, mais de 50 diferentes processos de soldagem tm alguma utilizao industrial e a
soldagem o mais importante mtodo para a unio permanente de metais. Esta importncia
ainda mais evidenciada pela presena de processos de soldagem e afins nas mais diferentes
atividades industriais e pela influncia que a necessidade de uma boa soldabilidade tem no
desenvolvimento de novos tipos de aos e outras ligas metlicas.
4 - Formao de uma Junta Soldada
De uma forma simplificada, uma pea metlica formada por um grande nmero de tomos
dispostos em um arranjo espacial caracterstico (estrutura cristalina). tomos localizados no
interior desta estrutura so cercados por um nmero de vizinhos mais prximos, posicionados
a uma distncia r
0
, na qual a energia do sistema mnima, como mostra a figura 2.
Nesta situao, cada tomo est em sua condio de energia mnima, no tendendo a se ligar
com nenhum tomo extra. Na superfcie do slido, contudo, esta situao no se mantm,
pois os tomos esto ligados a menos vizinhos, possuindo, portanto um maior nvel de
energia do que os tomos no seu interior. Esta energia pode se reduzida quando os tomos
superficiais se ligam a outros. Assim, aproximando-se duas peas metlicas a uma distncia
suficientemente pequena para a formao de uma ligao permanente, uma solda entre as
peas seria formada, como ilustrado na figura 3. Este tipo de efeito pode ser obtido, por
exemplo, colocando-se em contato ntimo dois blocos de gelo.
Entretanto, sabe-se que isto no ocorre para duas peas metlicas, exceto em condies muito
especiais. A explicao para isto est na existncia de obstculos que impedem uma
aproximao efetiva das superfcies at distncias da ordem de r
0
. Estes obstculos podem
ser de dois tipos bsicos:
As superfcies metlicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma grande rugosidade em
escala microscpica e sub-microscpica (figura 4).
Mesmo uma superfcie com um acabamento cuidadoso apresenta irregularidades da
ordem de 50nm de altura, cerca de 200 camadas atmicas. Isto impede uma aproximao
efetiva das superfcies, o que ocorre apenas em alguns poucos pontos de contato, de
modo que o nmero de ligaes formadas insuficiente para garantir qualquer resistncia
para a junta.
Distncia
E
n
e
r
g
i
a
r
o
Figura 2 - Variao de energia potencial para um sistema composto de dois
tomos em funo da distncia de separao entre eles.
Solda
Figura 3 - Formao terica de uma solda pela aproximao das superfcies das peas.
200 camadas
atmicas ou
500 ngstrons
Figura 4 - Representao esquemtica da superfcie metlica limpa.
As superfcies metlicas esto normalmente recobertas por camadas de xidos,
umidade, gordura, poeira, etc, o que impede um contato real entre as superfcies,
prevenindo a formao da solda. Estas camadas se formam rapidamente e resultam
exatamente da existncia de ligaes qumicas incompletas na superfcie.
Dois mtodos principais so utilizados para superar estes obstculos, os quais originam os
dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro consiste em deformar as
superfcies de contato permitindo a aproximao dos tomos a distncias da ordem de r
0
(figura 5). As peas podem ser aquecidas localmente de modo a facilitar a deformao das
superfcies de contato.
xidos
Presso
Presso
Figura 5 - Soldagem por presso ou deformao.
O segundo mtodo se baseia na aplicao localizada de calor na regio de unio at a sua
fuso e do metal de adio (quando este utilizado), destruindo as superfcies de contato e
produzindo a unio pela solidificao do metal fundido (figura 6).
Desta forma, uma forma de classificao dos processos de soldagem consiste em agrup-los
em dois grandes grupos baseando-se no mtodo dominante para produzir a solda: (a)
processos de soldagem por presso (ou por deformao) e (b) processos de soldagem por
fuso.
Metal de Adio Calor
Metal de base
Solda

(a) (b)
Figura 6 (a) Representao esquemtica da soldagem por fuso. (b) Macrografia de uma
junta.
5 - Processos de Soldagem
5.1 - Processos de Soldagem por Fuso
Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser separados em sub-grupos,
por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as peas. Dentre
estes, os processos de soldagem a arco (fonte de energia: arco eltrico) so os de maior
importncia industrial na atualidade. Devido tendncia de reao do material fundido com
os gases da atmosfera, a maioria dos processos de soldagem por fuso utiliza algum meio de
proteo para minimizar estas reaes. A tabela 1 mostra os principais processos de soldagem
por fuso e suas caractersticas principais.
Tabela 1 Processos de soldagem por fuso.
PROCESSO
FONTES DE
CALOR
TIPO DE
CORRENTE E
POLARIDADE
AGENTE PROTETOR
OU DE CORTE
OUTRAS CARACTERSTICAS APLICAES
Soldagem por
eletro-escria
Aquecimento
por resistncia
da escria
lquida
Contnua ou
alternada
Escria Automtica/Mecanizada. Junta na
vertical. Arame alimentado
mecanicamente na poa de fuso.
No existe arco
Soldagem de aos carbono, baixa e alta
liga, espessura 50 mm. Soldagem de
peas de grande espessura, eixos, etc.
Soldagem ao
Arco
Submerso
Arco eltrico Contnua ou
alternada.
Eletrodo +
Escria e gases
gerados
Automtica/mecaniz. ou semi-
automtica. O arco arde sob uma
camada de fluxo granular
liga. Espessura 10 mm. Posio plana ou
horizontal de peas estruturais, tanques,
vasos de presso, etc.
Soldagem com
Eletrodos
Revestidos
Arco eltrico Contnua ou
alternada.
Eletrodo + ou -
Escria e gases
gerados
Manual. Vareta metlica recoberta
por camada de fluxo
Soldagem de quase todos os metais,
exceto cobre puro, metais preciosos,
reativos e de baixo ponto de fuso. Usado
na soldagem em geral.
Soldagem com
Arame
Tubular
Arco eltrico Contnua.
Eletrodo +
Escria e gases
gerados ou fornecidos
por fonte externa. Em
geral o CO2
O fluxo est contido dentro de um
arame tubular de pequeno
dimetro. Automtico ou semi-
automtico
Soldagem de aos carbono com espessura
1 mm. Soldagem de chapas
Soldagem
MIG/MAG
Eletrodo +
Argnio ou Hlio,
Argnio + O2, Argnio
+ CO2, CO2
Automtica/mecaniz. ou semi-
automtica. O arame slido
liga, no ferrosos, com espessura 1 mm.
Soldagem de tubos, chapas, etc. Qualquer
posio
Soldagem a
Plasma
Eletrodo -
Argnio, Hlio ou
Argnio + Hidrognio
Manual ou automtica. O arame
adicionado separadamente.
Eletrodo no consumvel de
tungstnio. O arco constrito por
um bocal
Todos os metais importantes em
engenharia, exceto Zn, Be e suas ligas,
com espessura de at 1,5 mm. Passes de
raiz
Soldagem TIG Arco eltrico Contnua ou
alternada.
Eletrodo -
Argnio, Hlio ou
misturas destes
Manual ou automtica. Eletrodo
no consumvel de tungstnio. O
arame adicionado separadamente.
Soldagem de todos os metais, exceto Zn,
Be e suas ligas, espessura entre 1 e 6 mm.
Soldagem de no ferrosos e aos inox.
Passe de raiz de soldas em tubulaes
Soldagem por
Feixe
Eletrnico
Feixe
eletrnico
Contnua.
Alta Tenso.
Pea +
Vcuo (10
-4
mm Hg) Soldagem automtica. No h
transferncia de metal. Feixe de
eltrons focalizado em um pequeno
ponto.
Soldagem de todos os metais, exceto nos
casos de evoluo de gases ou
vaporizao excessiva, a partir de 25 mm
de espessura. Indstria nuclear e
aeroespacial.
Soldagem a
Laser
Feixe de luz Argnio ou Hlio Como acima Como acima. Corte de materiais no
metlicos
Soldagem a
Gs
Chama oxi-
acetilnica
Gs (CO, H2, CO2,
H2O)
Manual. Arame adicionado
separadamente
Soldagem manual de ao carbono, Cu, Al,
Zn, Pb e bronze. Soldagem de chapas finas
e tubos de pequeno dimetro
5.2 - Processos de Soldagem por Presso (ou por Deformao)
Este primeiro grupo inclui os processos de soldagem por ultra-som, por frico, por
forjamento, por resistncia eltrica, por difuso, por exploso, entre outros. Diversos destes
processos, como por exemplo, os processos de soldagem por resistncia, apresentam
caractersticas intermedirias entre os processos de soldagem por fuso e por deformao.
Para fins de classificao, estes processos sero includos neste grupo.
Alguns dos processos de soldagem e processos correlatos de importncia na indstria sero
discutidos de uma forma reduzida a seguir. Deve-se colocar, contudo, que este um tema
extenso e importante, existindo ema ampla bibliografia sobre o assunto. Para um estudo
complementar, mais aprofundado, dos processos de soldagem, consultar a bibliografia citada
ao final deste texto.
6. Processos de Soldagem Por Fuso:
6.1 Soldagem com Eletrodos Revestidos
A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded Metal Arc Welding - SMAW) um
processo no qual a coalescncia (unio) dos metais obtida pelo aquecimento destes com um
arco estabelecido entre um eletrodo especial revestido e a pea.
O eletrodo formado por um ncleo metlico ("alma"), com 250 a 500mm de comprimento,
revestido por uma camada de minerais (argila, fluoretos, carbonatos, etc) e/ou outros
materiais (celulose, ferro ligas, etc), com um dimetro total tpico entre 2 e 8mm. A alma do
eletrodo conduz a corrente eltrica e serve como metal de adio. O revestimento gera escria
e gases que protegem da atmosfera a regio sendo soldada e estabilizam o arco. O
revestimento pode ainda conter elementos que so incorporados solda, influenciando sua
composio qumica e caractersticas metalrgicas. A figura 7 ilustra o processo.
Poa de Fuso
Solda
Metal de
Base
Escria
Eletrodo
Revestido
Alma
Revestimento
Metal de
Adio
Arco
Figura 7 Regio do arco na soldagem com eletrodos revestidos.
O seu equipamento usual consiste de fonte de energia (ou mquina de soldagem), porta-
eletrodo e cabos, alm de equipamentos de segurana para o soldador (mscara, luvas,
avental, etc.) e para a limpeza do cordo e remoo de escria (picadeira e escova de ao).
Para soldagem, a parte no revestida do eletrodo fixada no porta eletrodo e o arco iniciado
tocando-se rapidamente a ponta do eletrodo na pea (que esto conectados, por cabos, aos
terminais da mquina de soldagem). O calor do arco funde a ponta do eletrodo e um pequeno
volume do metal de base formando a poa de fuso. A soldagem realizada manualmente,
com o soldador controlando o comprimento do arco e a poa de fuso (pela manipulao do
eletrodo) e deslocando o eletrodo ao longo da junta. Quando o eletrodo quase todo
consumido, o processo interrompido para troca do eletrodo e remoo de escria da regio
onde a soldagem ser continuada. A figura 8 ilustra o equipamento e o processo de soldagem
e a tabela 2 apresenta as suas vantagens, limitaes e aplicaes principais.
Figura 8 - Equipamento para soldagem SMAW.
Tabela 2 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo SMAW
Vantagens e limitaes Aplicaes
Equipamento simples, porttil e barato.
No necessita fluxos ou gases externos.
Pouco sensvel presena de correntes de
ar (trabalho no campo).
Processo muito verstil em termos de
materiais soldveis.
Facilidade para atingir reas de acesso
restrito.
Aplicao difcil para materiais reativos.
Produtividade relativamente baixa.
Exige limpeza aps cada passe.
Soldagem de produo, manuteno e em
montagens no campo.
Soldagem de aos carbono e ligado.
Soldagem de ferro fundido.
Soldagem de alumnio, nquel e suas
ligas.
No Brasil, normas da AWS so amplamente utilizadas para a especificao de consumveis
soldagem. Eletrodos para a soldagem de aos de baixo carbono so, em geral, especificados
com base nas propriedades mecnicas do metal depositado, no tipo de revestimento e em suas
caractersticas operacionais. A especificao da AWS para estes aos feita atravs de um
conjunto de letras e dgitos (figura 9). Por exemplo, de acordo com a norma AWS A5.1, uma
classificao do tipo E6010 indica um eletrodo capaz de depositar material com um limite de
resistncia de 60.000psi (420MPa) e que possui um revestimento celulsico, com ligante a
base de silicato de sdio, indicado para soldagem em todas as posies com corrente contnua
e o eletrodo no polo positivo. Para os aos carbono, os eletrodos podem ser separados em
diferentes tipos em funo das caractersticas de seu revestimento, destacando-se:
Eletrodos Celulsicos (EXX10 e EXXX1): Possuem elevada quantidade de material
orgnico (celulose) no revestimento, cuja decomposio pelo arco gera gases que
protegem o metal lquido. A quantidade de escria produzida pequena, o arco muito
violento, causando grande volume de respingos e alta penetrao em comparao com
outros tipos de eletrodo. O cordo tende a apresentar escamas irregulares. A solda
apresenta propriedades mecnicas adequadas para vrias aplicaes, contudo, no devem
ser usados na soldagem de aos de teor elevado de carbono, de aos ligados e na soldagem
de peas de maior espessura devido a possibilidade de fragilizao pelo hidrognio
proveniente do revestimento. So particularmente adequados para soldagem fora da
posio plana, tendo grande aplicao na soldagem circunferencial de tubulaes e na
execuo de passes de raiz em geral. Devido sua grande penetrao e perda por
respingos no so adequados para o enchimento de chanfros.
Eletrodos Rutlicos (EXXX2, EXXX3 e EXXX4): Contm quantidades significativas de
rutilo (TiO
2
) no revestimento e produz uma escria abundante, densa e de fcil
destacabilidade. So eletrodos de fcil uso, que podem ser usados em qualquer posio
exceto quando tm uma elevada quantidade de p de ferro no revestimento (para aumentar
a produtividade). Podem operar tanto em CA como em CC e produzem um cordo com
bom aspecto visual e de penetrao baixa ou mdia. Sua resistncia formao de trincas
na solidificao da poa de fuso relativamente pequena o que pode ser um problema na
soldagem de pea contaminadas com leo. So eletrodos de grande versatilidade e de uso
geral.
Eletrodos Bsicos (EXXX5, EXXX6 e EXXX8): Possuem quantidades apreciveis de
carbonatos (de clcio e de outros elementos) e de fluorita, formam uma escria bsica que,
juntamente com o CO
2
gerado da decomposio dos carbonatos, protege o metal lquido.
Esta escria exerce uma ao metalrgica benfica sobre a solda, dessulfurando-a e
reduzindo o risco de formao de trincas de solidificao. No possui substncias
orgnicas em sua formulao e, se manuseado corretamente, produz soldas com baixo teor
de hidrognio, minimizando os riscos de fragilizao e fissurao por este elemento. A
penetrao mdia e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente
quanto tenacidade. indicado para aplicaes de grande responsabilidade, na soldagem
de juntas de grande espessura ou de grande rigidez e na soldagem de aos de maior teor de
carbono, de aos de maior resistncia mecnica e de aos de composio qumica
desconhecida. Este tipo de eletrodo altamente hidroscpico, requerindo cuidados
especiais na sua armazenagem.
Eletrodos Oxidantes (EXX20 e EXX27): Possuem revestimento constitudo
principalmente de xidos de ferro e mangans que produz escria oxidante, abundante e
de fcil destacamento. O metal depositado possui baixos teores de carbono e mangans e
grande quantidade de incluses. Este tipo de eletrodo pouco utilizado atualmente,
embora exista em certo interesse na sua utilizao como eletrodo para a soldagem
subaqutica.
O processo adequado para unir materiais em uma ampla faixa de espessura, sendo mais
utilizado para juntas de 3 a 20mm. Encontra, tambm, grande aplicao em juntas de maior
espessura, quando a soldagem precisa ser realizada fora da posio plana, particularmente
para a soldagem no campo.
AWS E XXYZ
Eletrodo para soldagem a arco
Conjunto de 2 ou 3 dgitos, que indicam o
limite de resistncia mnimo do metal
depositado (em 1000 psi)
1 dgito que informa as posies de
soldagem recomendadas (1, 2 ou 4)
1 dgito (0 a 8) que indica o tipo de
de revestimento e as caractersticas
operacionais do eletrodo
Figura 9 - Esquema de classificao de eletrodos de aos carbono de acordo com a AWS.
Trabalha, tipicamente, com uma corrente entre 50 e 600A (os maiores valores sendo usados
com eletrodos de maior dimetro), resultando em uma taxa de deposio (de metal de adio)
de 1 a 8kg/h. Para a soldagem de peas finas ou fora da posio plana necessrio usar
eletrodos de menor dimetro, corrente baixa e, assim, uma baixa taxa de deposio. Ainda, a
necessidade de interrupo peridica do arco para a troca de eletrodo e remoo de escria,
faz com que, neste processo, a proporo do tempo gasto pelo soldador efetivamente
soldando (fator de ocupao) seja, em geral, inferior a outros processos de soldagem a arco.
Assim, o processo SMAW tende apresentar uma menor produtividade e uma maior
dependncia de mo de obra que outros processos a arco. Estes fatores tm levado,
recentemente, a uma substituio desse processo por outros em muitas aplicaes,
particularmente nos pases mais desenvolvidos.
6.2 - Soldagem GTAW
A Soldagem a Arco Gs-Tungstnio (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW) ou, como mais
conhecida no Brasil, TIG (Tungsten Inert Gas) um processo no qual a unio obtida pelo
aquecimento dos materiais por um arco estabelecido entre um eletrodo no consumvel de
tungstnio e a pea. A proteo do eletrodo e da zona da solda feita por um gs inerte,
normalmente o argnio, ou mistura de gases inertes (Ar e He). Metal de adio pode ser
utilizado ou no. A figura 10 mostra esquematicamente o processo.
Poa de Fuso
Solda
Metal de
Base
Tocha
Metal de
Adio
Gs de
Proteo
Eletrodo de W

Fonte
Ignitor
Gs
Tocha
Pea
Arco
Gs
(a) (b)
Figura 10 - Soldagem GTAW: (a) Detalhe da regio do arco, (b) montagem usual.
pode ser usada na forma manual ou mecanizada e considerada um dos processos de
soldagem a arco de melhor controle. Permite a execuo de soldas de alta qualidade e
excelente acabamento, particularmente em juntas de pequena espessura (inferior a 10mm e
mais comumente entre 0,2 e 3mm). Sees de maior espessura podem ser soldadas, mas,
neste caso, consideraes econmicas tendem a favorecer processos com eletrodo
consumvel. A soldagem GTAW mais utilizada para aos ligados, aos inoxidveis e ligas
no ferrosas. Um uso comum, para aos estruturais, a execuo de passes de raiz na
soldagem de tubulaes, com os outros passes sendo realizados com outro processo (SMAW
ou GMAW). A tabela 3 apresenta as vantagens, limitaes e aplicaes principais da
soldagem GTAW.
Tabela 3 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo GTAW.
Excelente controle da poa de fuso.
Permite soldagem sem o uso de metal de
adio.
Permite mecanizao e automao do
processo.
Usado para soldar a maioria dos metais.
Produz soldas de alta qualidade e excelente
acabamento.
Gera pouco ou nenhum respingo.
Exige pouca ou nenhuma limpeza aps a
soldagem.
Permite a soldagem em qualquer posio.
Produtividade relativamente baixa.
Custo de consumveis e equipamento
relativamente elevado.
Soldagem de preciso ou de elevada
qualidade.
Soldagem de peas de pequena espessura
e tubulaes de pequeno dimetro.
Execuo do passe de raiz em tubulaes.
Soldagem de ligas especiais, no ferrosas
e materiais exticos.
O seu equipamento bsico consiste de uma fonte de energia (CC e/ou CA), tocha com
eletrodo de tungstnio, fonte de gs de proteo (Ar ou He) e um sistema para a abertura do
arco (geralmente um ignitor de alta frequncia). Este ignitor ioniza o meio gasoso,
dispensando a necessidade de tocar o eletrodo na pea para a abertura do arco. O
equipamento para GTAW mais caro e complicado do que o usado em SMAW.
A fonte de energia similar utilizada em SMAW, mas, devido s caractersticas do
processo GTAW, deve apresentar uma melhor preciso no ajuste da corrente e permitir a
soldagem com menores nveis de corrente (at cerca de 5A). O processo mais utilizado com
corrente contnua e o eletrodo de W no polo negativo (CC-). Esta configurao garante uma
melhor fuso da pea e um menor aquecimento do eletrodo. Contudo, na soldagem de ligas
de alumnio e de magnsio, que so recobertos por uma camada de xido de elevado ponto de
fuso, importante que a pea esteja ligada ao polo negativo da mquina, pois, nesta
polaridade, a emisso de eltrons da pea para o arco permite a quebra e remoo da camada
de xido. Para garantir este efeito sem aquecer excessivamente o eletrodo, comum se
trabalhar com CA na soldagem desses materiais. Neste caso, como o arco tende a se apagar a
cada inverso de polaridade de corrente, o ignitor de alta frequncia deve operar
continuamente para manter o arco aceso.
Equipamentos modernos de soldagem GTAW apresentam recursos como o uso de corrente
contnua pulsada e de corrente alternada com onda retangular (no senoidal). A primeira
tcnica permite um melhor controle da poa de fuso na soldagem de peas de pequena
espessura ou fora da posio plana. A segunda usada na soldagem de ligas de Al ou de Mg
e dispensa a necessidade de se manter o ignitor de alta frequncia operando continuamente.
Os eletrodos so varetas de W sinterizado puro ou com adies de xido de Th ou Zr. A faixa
de corrente utilizvel para um eletrodo depende de seu tipo e dimetro e, tambm, do tipo e
polaridade da corrente de soldagem (tabela 4). Eletrodos torinados podem conduzir uma
maior corrente sem fundir a sua ponta como ocorre com os de W puro e tendem a apresentar
um menor desgaste. A extremidade desses eletrodos pode ser apontada com um esmeril,
ocasionando um arco mais estvel e rgido quando se trabalha com menores densidades de
corrente. A extremidade de eletrodos de W puro tende a se fundir se tornando hemisfrica,
no sendo estes, em geral, apontados. Os eletrodos de tungstnio puro so usados
principalmente na soldagem de alumnio com corrente alternada. A forma da ponta do
eletrodo, assim como o seu dimetro, influencia o formato do cordo de solda, sendo,
portanto, uma varivel do processo, particularmente importante na soldagem mecanizada ou
automtica.
Tabela 3 Faixas de utilizao de eletrodos no processo GTAW.
Dimetro do Corrente de Soldagem (A)
Eletrodo CA CC
(mm) W WTh W/WTh (CC+) W/WTh (CC-)
0,5
1,0
1,6
2,4
3,2
4,0
4,8
6,4
--
10 - 40
30 - 70
70 - 100
100 - 150
150 - 225
200 - 300
275 - 400
--
15 - 60
60 - 100
100 - 160
140 - 220
200 - 275
250 - 400
300 - 500
5 - 35
30 - 100
70 - 150
150 - 225
200 - 275
250 - 350
300 - 500
400 - 650
--
--
10 - 20
15 - 30
25 - 40
40 - 55
55 - 90
80 - 125
Identificao: W - Eletrodo de tungstnio
WTh - Eletrodo de tungstnio torinado
6.3 - Soldagem GMAW
A Soldagem a Arco Gs-Metal (Gas Metal Arc Welding - GMAW) um processo de
soldagem a arco que produz a unio dos metais pelo seu aquecimento com um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo (e consumvel) e a pea (figura 11).
Poa de Fuso
Solda
Metal de
Base
Tocha
Gs de
Proteo Eletrodo
Figura 11 - Soldagem GMAW (esquemtica).
A proteo do arco e poa de fuso obtida por um gs ou mistura de gases. Se este gs
inerte (Ar/He), o processo tambm chamado MIG (Metal Inert Gas). Por outro lado, se o
gs for ativo(CO
2
ou misturas Ar/O
2
/CO
2
), o processo chamado MAG (Metal Active Gas).
Gases inertes puros so, em geral, usados na soldagem de metais e ligas no ferrosas,
misturas de gases inertes com pequenas quantidade de gases ativos so usadas, em geral, com
aos ligados, enquanto que misturas mais ricas em gases ativos ou CO
2
puro so usados na
soldagem de aos carbono.
O processo normalmente operado de forma semi-automtica, podendo ser, tambm,
mecanizado ou automatizado. o processo de soldagem a arco mais usado com robs
industriais. Como trabalha com um arame contnuo (o que permite um alto fator de ocupao
do operador) e com elevadas densidades de corrente no eletrodo (elevada taxa de deposio)
e apresenta uma elevada produtividade. Estes aspectos tm levado a uma utilizao crescente
deste processo (e da soldagem com arames tubulares) em pases desenvolvidos, onde o
decrscimo do nmero de soldadores e a necessidade de maior produtividade causaram a
substituio da soldagem com eletrodos revestidos em vrias aplicaes. A tabela 5 apresenta
as principais vantagens, limitaes e aplicaes do processo GMAW.
Tabela 5 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo GMAW.
Processo com eletrodo contnuo.
Permite soldagem em qualquer posio.
Elevada taxa de deposio de metal.
Elevada penetrao.
Pode soldar diferentes ligas metlicas.
Exige pouca limpeza aps soldagem.
Equipamento relativamente caro e
complexo.
Pode apresentar dificuldade para soldar
juntas de acesso restrito.
Proteo do arco sensvel a correntes de
ar.
Pode gerar elevada quantidade de
respingos.
Soldagem de ligas ferrosas e no ferrosas.
Soldagem de carrocerias e estruturas de
veculos.
Soldagem de tubulaes, etc.
O equipamento bsico para a soldagem GMAW consiste de fonte de energia, tocha de
soldagem, fonte de gs e alimentador de arame (figura 12). A fonte de energia tem, em geral,
uma sada de tenso constante, regulvel entre 15 e 50V, que usada em conjunto com um
alimentador de arame de velocidade regulvel entre cerca de 1 e 18m/min. Este sistema ajusta
automaticamente o comprimento do arco atravs de variaes da corrente, sendo mais
simples do que sistemas alternativos. Na soldagem GMAW, utiliza-se, em praticamente todas
as aplicaes, corrente contnua com o eletrodo ligado ao polo positivo (CC+).
A tocha possui um contato eltrico deslizante (bico de contato), que transmite a corrente
eltrica ao arame, orifcios para passagem de gs de proteo, bocal para dirigir o fluxo de gs
e interruptor para acionamento do processo. O alimentador de arame composto basicamente
de um motor, sistema de controle da velocidade do motor e rolos para impulso do arame.
G
s
Fonte de
Energia
Tocha
(-)
(+)
Arame
Alimentador
de Arame
Cabos Pea
Figura 12 - Equipamento para a soldagem GMAW.
Neste processo de soldagem, mais do que em qualquer outro, a forma como o metal de adio
se transfere do eletrodo para a poa de fuso pode ser controlada e determina vrias de suas
caractersticas operacionais. A transferncia de metal atravs do arco se d, basicamente, por
trs mecanismos: aerossol (spray), globular e curto-circuito, dependendo de parmetros
operacionais, tais como o nvel de corrente, sua polaridade, dimetro e composio do
eletrodo e a composio do gs de proteo. Uma quarta forma de transferncia (pulsada)
possvel com equipamento especiais.
Na transferncia por spray, o metal se transfere como finas gotas sob a ao de foras
eletromagnticas do arco e independentemente da ao da gravidade. Esta forma de
transferncia ocorre na soldagem com misturas de proteo ricas em argnio e com valores
elevados de corrente. Ela muito estvel e livre de respingos. Infelizmente, a necessidade de
correntes elevadas torna difcil, ou impossvel, a sua aplicao na soldagem fora da posio
plana (a poa de fuso tende a ser muito grande e de difcil controle) ou de peas de pequena
espessura (excesso de penetrao).
Na transferncia globular, o metal de adio se destaca do eletrodo basicamente por ao de
seu peso (gravidade), sendo, portanto, similar a uma torneira gotejando. tpica da soldagem
com proteo de CO
2
para tenses mais elevadas e uma ampla faixa de correntes. Na
soldagem com misturas ricas em Ar, a transferncia globular ocorre com corrente baixa e
tenso elevada. Com esta forma de transferncia, um elevado nvel de respingos e grande
flutuao da corrente e tenso de soldagem so comuns e a operao est restrita posio
plana.
Na transferncia por curto circuito, o eletrodo toca a poa de fuso periodicamente (de 20 a
200 vezes por segundo), ocorrendo a transferncia de metal de adio durante estes curtos por
ao da tenso superficial e das foras eletromagnticas. a forma de transferncia mais
usada na soldagem de aos (particularmente com proteo de CO
2
) fora da posio plana e de
peas de pequena espessura (at 6 mm) devido s pequenas correntes de operao e sua
independncia da ao da gravidade. Elevado nvel de respingos e uma tendncia falta de
fuso da junta (principalmente para juntas de grande espessura) so problemas tpicos desta
forma de operao.
A transferncia pulsada conseguida com fontes especiais que impem uma forma especial
corrente de soldagem, caracterizada por pulsos peridicos de alta corrente. Esta pulsao
permite uma transferncia spray com valores mdios de corrente inferiores aos valores nos
quais esta forma de transferncia ocorre normalmente. Assim, obtm-se as vantagens desta
transferncia com baixos valores de corrente o que permite a sua aplicao na soldagem de
juntas de pequena espessura e, tambm, fora da posio plana. As maiores limitaes desta
forma de operao so a sua maior complexidade de operao e a necessidade de
equipamentos especiais (de maior custo e mais complexos).
6.4 - Soldagem com Arame Tubular
A Soldagem a Arco com Eletrodo Tubular (Flux Cored Arc Welding - FCAW) um
processo no qual a coalescncia dos metais obtida pelo aquecimento destes por um arco
entre um eletrodo tubular contnuo e a pea. O eletrodo tubular apresenta internamente um
fluxo que desempenha funes similares ao resvestimento do eletrodo em SMAW, isto ,
estabilizao do arco, ajuste de composio da solda, proteo, etc.
O processo apresenta duas variaes principais: soldagem auto-protegida, em que o fluxo
fornece toda a proteo necessria na regio do arco, e soldagem com proteo gasosa, em
que parte da proteo fornecida por um gs, de forma semelhante ao processo GMAW. Em
ambas as formas, ele normalmente operado na forma semi-automtica, utilizando
basicamente o mesmo equipamento do processo GMAW. A tabela 6 mostra as principais
vantagens, limitaes e aplicaes do processo FCAW
Tabela 6 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo FCAW.
Elevada produtividade e eficincia.
Soldagem em todas as posies.
Custo relativamente baixo.
Produz soldas de boa qualidade e
aparncia.
Equipamento relativamente caro.
Pode gerar elevada quantidade de fumos.
Necessita limpeza aps soldagem.
Soldagem de aos carbono e ligados.
Soldagem em fabricao, manuteno e em
montagem no campo.
Soldagem de partes de veculos.
6.5 - Soldagem ao Arco Submerso
A Soldagem ao Arco Submerso (Submerged Arc Welding) um processo no qual a
coalescncia dos metais produzida pelo aquecimento destes com um arco estabelecido entre
um eletrodo metlico contnuo e a pea. O arco protegido por uma camada de material
fusvel granulado (fluxo) que colocado sobre a pea enquanto o eletrodo, na forma de
arame, alimentado continuamente. O fluxo na regio prxima ao arco fundido, protegendo
o arco e a poa de fuso e formando, posteriormente, uma camada slida de escria sobre o
cordo. Este material pode tambm ajudar a estabilizar o arco e desempenhar uma funo
purificadora sobre o metal fundido. Como o arco ocorre sob a camada de fluxo, ele no
visvel, da o nome do processo. A figura 13 ilustra o processo.
Este processo muito usado na soldagem de estruturas de ao, na fabricao de tubulaes e
na deposio de camadas de revestimento tanto na fabricao como na recuperao de peas
desgastadas. Trabalha frequentemente com correntes de soldagem elevadas, que podem ser
superiores a 1000A, o que pode levar a taxas de deposio de at 45kg/h. Sua maior
utilizao na forma mecanizada ou automtica, existindo equipamentos para soldagem
semi-automtica. Devido camada de fluxo e s elevadas correntes de soldagem, este
processo tem de ser utilizado na posio plana ou horizontal (para soldas de filete), o que
torna importante o seu uso conjunto com dispositivos para o deslocamento e posicionamento
das peas. A tabela 7 apresenta as principais vantagens, limitaes e aplicaes do processo
SAW.
Poa de Fuso
Solda
Metal de
Base
Escria
Fluxo Eletrodo
Figura 13 - Soldagem ao Arco Submerso (esquemtica).
Tabela 7 Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo SAW.
Altas velocidades de soldagem e taxas de
deposio.
Produz soldas uniformes e de bom
acabamento superficial.
Ausncia de respingos e fumos.
Dispensa proteo contra radiao devido
ao arco no visvel.
Facilmente mecanizado.
Elevada produtividade.
Soldagem limitada s posies plana e
filete horizontal.
Aporte trmico elevado pode prejudicar
propriedades da junta em alguns casos.
Necessrio retirar a escria entre passes.
Soldagem de aos carbono e ligados.
Soldagem de nquel e suas ligas.
Soldagem de membros estruturais e tubos
de grande dimetro.
Soldagem em fabricao de peas pesadas
de ao.
Recobrimento, manuteno e reparo.
O equipamento necessrio consiste normalmente de fonte de energia do tipo tenso constante,
alimentador de arame e sistema de controle, tocha de soldagem, porta fluxo e sistema de
deslocamento da tocha (figura 14).
Trator
Pea
Porta
Fluxo
Arame
Controle
Fonte
Cabo de controle
Figura 14 Equipamento para a soldagem ao Arco Submerso.
6.6 - Soldagem a Plasma
A soldagem a plasma (PAW - Plasma Arc Welding) um processo que utiliza o arco
operando em condies especiais que atua como uma fonte extremamente estvel de calor
que permite a soldagem da maioria dos metais com espessuras de 0,02 a 6mm. Esta fonte
especial de calor garante maior concentrao de energia, maior estabilidade e maior
capacidade de penetrao do que os processos GTAW, SMAW e GMAW. Esse processo
baseado no processo GTAW, apresentando, como diferena fundamental, a utilizao de um
bocal extra (bocal constritor) que causa a concentrao (constrio) do arco eltrico. A figura
15 ilustra o princpio de operao do processo PAW.
Eletrodo Bocal Constritor
Bocal de Proteo
Metal de Adio
Poa de Fuso Metal de Base
Solda
Figura 15 - Processo PAW operando no modo keyhole.
Um pequeno fluxo de argnio passa atravs bocal constritor para formar a chama de plasma
(figura 14). A proteo do plasma e da poa de fuso feita por um gs (normalmente
argnio ou hlio) fornecido pelo bocal externo. O arco de soldagem iniciado com o auxlio
de um arco piloto de baixa corrente mantido entre o eletrodo e o bocal. Quando a pea parte
do circuito eltrico de soldagem, o processo denominado de plasma transferido; quando
a pea no faz parte do circuito eltrico (o arco mantido entre o eletrodo e o bocal) tem-se
plasma no transferido. Este ltimo permite pode ser aplicado em materiais no
condutores de eletricidade. No processo PAW, metal de adio, quando utilizado, fornecido
de forma similar ao processo GTAW.
Duas formas de operao so usadas na soldagem PAW, a operao convencional (melt-in)
e a operao em keyhole. A operao convencional normalmente usada na soldagem de
juntas de pequena espessura (0,02 a 3mm) com correntes, em geral, inferiores a 100A. Para a
soldagem das menores espessuras, com correntes de cerca de 1A, o processo comumente
denominado de soldagem Microplasma.
A operao em keyhole caracterizada pela formao de um furo que atravessa a poa de
fuso (figura 14). O metal lquido escoa em torno deste furo e solidifica na parte posterior da
poa de fuso. Soldas obtidas com esta forma de operao tm penetrao total na espessura
da junta e apresentam uma elevada relao penetrao/largura o que reduz problemas de
distoro. Esta forma de operao permite soldar, em um nico passe, juntas de at 10mm, ou
mesmo mais.
A soldagem a plasma aplicvel maioria dos metais e a muitos materiais no metlicos.
Entretanto, seu custo relativamente elevado e a maior complexidade do processo (em
comparao com GTAW) limitam o seu uso principalmente para aplicaes crticas em
indstrias de alta tecnologia (indstria aeronutica e aeroespacial, por exemplo) para as quais
a utilizao do processo justificvel. Por outro lado equipamentos de plasma desenvolvidos
para o corte de materiais esto se tornando cada vez mais usados industrialmente (ver item
IV).
6.7 - Soldagem de Pinos
Pinos metlicos, ou componentes similares podem ser soldados a uma pea metlica de
diversas maneiras, incluindo por arco eltrico, resistncia, frico e percusso (descarga de
capacitores). O presente item apresenta o processo de soldagem a arco de pinos (Stud
Welding, SW) que trabalha com equipamentos desenvolvidos especificamente para este tipo
de aplicao. Assim, na soldagem de pinos, este unido a uma pea pelo seu aquecimento e
da pea por um arco estabelecido entre ambos. Quando as superfcies a serem unidas esto
adequadamente aquecidas, elas so colocadas em contato com uma leve presso. Bocais
cermicos so comumente usados entre o pino e a pea para concentrar o calor do arco e
limitar a entrada de ar na regio aquecida. O processo muito rpido, apresentando tempo de
operao inferior a um segundo, e simples, utilizando, em geral, pistolas semi-automticas
(figura 16).
Pino
Metal de Base
Porta-pino
Bocal
(a) (b) (c) (d)
Figura 16 - Processo de soldagem de pinos: (a) Posicionamento da tocha, (b) abertura do
arco e levantamento do pino, (c) trmino do perodo de arco, pino
pressionado contra a pea, (d) soldagem completada.
Este processo muito usado em construo metlica, com os pinos ajudando a prender
conectores em geral, tubulaes, caixas de interruptores, etc estrutura metlica. Podem ser
tambm usados como pontos de ancoramento de outros materiais (madeira ou concreto, por
exemplo) ao ao. Em maquinrio, servem para a fixao de tampas.
6.8 - Soldagem por Eletroescria
A soldagem por eletroescria (Eletroslag Welding, ESW) um processo de soldagem por
fuso que utiliza a passagem de uma corrente eltrica atravs de uma escria condutora
fundida para gerar o calor necessrio fuso localizada da junta e do metal de adio. Esta
escria tambm protege a poa de fuso e o metal de adio da contaminao pelo ambiente.
O processo usado primariamente para a unio de duas ou mais peas (em geral, de grande
espessura) em um nico passe com a soldagem sendo feita na posio vertical ascendente. O
metal e a escria fundidos so mantidos em posio com o auxlio de sapatas, em geral de
cobre e refrigeradas a gua. A figura 17 ilustra o processo de soldagem ESW.
Eletrodo
Roletes de alimentao
Tubo-guia
Escria fundida
Sapata de cobre
resfriada a gua
Solda
Poa de fuso
Metal
de Base
(a) (b)
Poa de fuso
Eletrodo
Escria fundida
Solda
Metal de Base
Figura 17 - Soldagem ESW: (a) Esquema geral do processo e
(b) detalhe da regio da poa de fuso.
Existem duas variaes bsicas do processo: o mtodo tradicional que utiliza um tubo guia
no consumvel e o segundo mtodo no qual o tubo guia consumido juntamente com o
arame. No primeiro caso, o cabeote move-se progressivamente durante o processo,
mantendo uma distncia constante poa de fuso. Na soldagem ESW com guia consumvel,
o cabeote permanece estacionrio no alto da junta. Assim, o tubo guia, feito de um material
compatvel com o metal de adio, progressivamente fundido com o arame a medida que a
solda depositada. Essa configurao mais simples dispensando o uso de dispositivos para
a movimentao do cabeote. Para juntas de grande espessura, comum a utilizao, para
ambos os processos, de sistemas de mltiplos arames podem ser usados e, no caso da
soldagem ESW com guia no consumvel, os eletrodos podem sofrer um movimento de
oscilao ao longo da junta para garantir uma distribuio mais uniforme de temperaturas no
junta. Taxas de deposio de at 13kg/h por eletrodo podem ser conseguidas com este
processo.
A soldagem ESW usada na fabricao de peas pesadas, principalmente de ao estrutural. O
processo usado tipicamente em juntas de 13 a 500mm de espessura, competindo de forma
favorvel com processos de soldagem a arco quanto maior for a espessura da junta.
Entretanto, como a velocidade de soldagem deste processo tende a ser muito baixa (cerca de
0,5mm/s), a solda e regies do metal de base adjacentes so aquecidas a temperaturas muito
elevadas por perodos de tempos relativamente longos e resfriadas lentamente. Assim, a solda
e o metal de base adjacente tendem a apresentar uma estrutura de granulao grosseira e de
tenacidade baixa, exigindo, para algumas aplicaes, um tratamento trmico de normalizao
aps a soldagem, para o refino da estrutura. Uma vez iniciado, o processo no deve ser
interrompido at o trmino da soldagem, pois o reincio deste processo sobre uma solda
interrompida difcil e resulta, em geral, em grandes descontinuidades na solda.
6.9 - Soldagem Oxi-Gs
A soldagem oxi-gs (Oxifuel Welding, OFW) compreende um grupo de processos de
soldagem que utilizam o calor produzido por uma chama de combustvel gasoso e oxignio
para fundir o metal de base e, se usado, o metal de adio. O processo usado principalmente
na forma manual, mas existem aplicaes mecanizadas, particularmente quando o processo
utilizado com a aplicao de presso, sendo, neste caso, denominado de soldagem a gs por
presso (Pressure Gs Welding, PGW).
Diferentes gases combustveis podem utilizados, mas o mais comum para a soldagem dos
aos e de outras ligas metlicas o acetileno (C
2
H
2
). Durante a operao, a chama resultante
da mistura gs-oxignio na ponta do maarico usada para a fuso localizada do metal de
base e a formao da poa de fuso. O soldador movimenta a tocha ao longo da junta para
conseguir a sua fuso uniforme e progressiva, adicionando, se for o caso, metal de adio. A
figura 18 ilustra o processo. Este processo mais usado na soldagem de chapas finas (em
geral, com uma espessura inferior a 6mm) e de tubos de pequeno dimetro e na soldagem de
reparo, podendo ser usado para aos, em particular aos carbono, e para ligas no ferrosas.
Dependendo do material a ser soldado, preciso usar um fluxo para garantir a escorificao
de impurezas. A qualidade da solda tende a ser inferior da soldagem a arco devido menor
eficincia da proteo.
Poa de Fuso
Solda
Metal de
Base
Maarico
Metal de
Adio
Oxignio +
Gs combustvel
Chama
Cone interno
Figura 18 - Soldagem OFW
O equipamento bsico para soldagem manual consiste de fontes de oxignio e gs
combustvel, reguladores de vazo, mangueiras e do maarico. O oxignio , em geral,
fornecido em cilindros de gs comprimido (200atm). Em locais onde este gs muito
utilizado, ele pode ser fornecido a partir de instalaes centralizadas. O acetileno fornecido
em geral dissolvido em acetona dentro de cilindros prprios. Geradores de acetileno, onde
este produzido pela reao de carbureto de clcio e gua tambm podem ser usados. Os
maaricos so dispositivos que recebem o oxignio e o gs combustvel, fazem a sua mistura
na proporo correta e liberam esta mistura, no seu bico, com uma velocidade adequada para
a sua queima. O equipamento para soldagem OFW muito verstil, podendo ser utilizado,
atravs de mudanas de regulagem ou troca de bicos do maarico, para corte a oxignio,
tratamento trmico de pequenas peas e para brasagem.
Principais caractersticas e aplicaes deste processo so:
Equipamento porttil e muito verstil,
Baixo custo,
Baixa intensidade do calor transferido pea implica em baixa velocidade de soldagem,
Necessita de fluxo para a soldagem de alguns metais,
Usado em manuteno e reparo,
Usado na soldagem de peas finas, tubos de pequeno dimetro.
6.10 - Soldagem com Feixe de Eltrons
A soldagem com feixe de eltrons (Electron Beam Welding, EBW) um processo de unio
baseado na fuso localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um feixe de eltrons
de alta velocidade. O feixe de eltrons emitido por um canho eletrnico e focalizado,
atravs de lentes eletromagnticas, em uma regio muito pequena da junta (dimetro da
ordem de 10
-1
mm) o que permite uma elevada concentrao de energia. Durante o
bombardeamento, parte da energia cintica dos eltrons convertida em calor, fundindo e
vaporizando parte do material da junta e criando um furo (keyhole) atravs do material.
Quando este furo movido ao longo da junta, o material lquido flui em torno do mesmo e se
solidifica na parte posterior da poa formando a solda. Esta forma de operao permite obter
cordes de solda com uma elevada razo penetrao/largura (de at 30:1) e com velocidades
de at 200mm/s. A baixa energia de soldagem resultante, minimiza problemas de distoro e
contrao da junta e permite trabalhar com peas j usinadas. Permite tambm soldar mais
facilmente metais dissimilares de condutividade trmica diferente desde que estes tenham
compatibilidade metalrgica. O feixe de eltrons pode atravessar uma junta de menor
espessura, soldando-a e, ainda, atingir uma outra junta abaixo da primeira, permitindo, assim,
a soldagem de juntas no acessveis por outros processos. Com um feixe menos focalizado
pode-se obter menor concentrao de energia e operar o processo de forma similar
soldagem a arco.
A soldagem EBW geralmente feita em alto vcuo (0,13 a 133mPa), embora existam
variaes do processo, que trabalham com menores penetraes, que podem operar com um
vcuo mdio (0,13 a 3000Pa) ou presso ambiente. Um equipamento tpico para a soldagem
EBW inclui a cmara de vcuo, uma fonte de energia e canho eletrnico (operando
tipicamente com 30 a 175kV e 50 a 1000mA), dispositivos de focalizao do feixe, um
sistema para observao ou rastreamento do feixe e um sistema para manipulao da pea
e/ou do canho eletrnico.
A equipamento de soldagem EBW relativamente caro (pode custar mais de US$ 1.000.000)
e complexo. O processo extremamente rpido e pode soldar, em um nico passe, peas de
grande espessura (ao, at 100mm e alumnio, at 150mm). Por outro lado, a necessidade de
um alto vcuo, reduz a produtividade do processo. Este problema pode ser reduzido pelo uso
de cmara auxiliares para o estabelecimento de um pr-vcuo nas peas antes de sua
soldagem ou pelo uso de equipamentos que trabalham com menor vcuo. A desacelerao de
eltrons na pea gera radiao penetrante (raios X) o que implica em cuidados especiais para
a proteo de pessoal. O cordo estreito e de elevada penetrao exige um ajuste perfeito dos
componentes sendo soldados (abertura de junta inferior a 0,13mm) o que necessria a
usinagem cuidadosa dos componentes. A soldagem basicamente limitada a juntas de topo e
sobrepostas.
6.11 - Soldagem a Laser
A soldagem a laser (Laser Beam Welding, LBW) um processo de unio baseado na fuso
localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um feixe de luz concentrada coerente
e monocromtica de alta intensidade. De forma similar soldagem EBW, este feixe de alta
intensidade suficiente para fundir e vaporizar parte do material da junta no ponto de entrada
do feixe no material, causando um furo (keyhole) que penetra profundamente no metal de
base. A figura 19 ilustra de forma esquemtica de um sistema para a soldagem LBW.
Fonte de Laser
Fonte de energia
e controles
Espelho
Lente de
Focalizao
Pea
Solda
Laser
Figura 19 - Elementos de um sistema tpico para soldagem a laser.
Para a produo do laser podem ser usadas fontes contnuas a dixido de carbono, capazes de
produzir laser de infravermelho e densidades de energia em torno de 1x10
10
W/m
2
, ou fontes
pulsadas de YAG (Ytrium aluminum garnet) no estado slido. As primeiras so usadas para a
soldagem laser de elevada penetrao, enquanto que os laser de estado slido so mais usados
para a soldagem de ponto e de costura em juntas de pequena espessura, soldagem em
microeletrnica e em outras aplicaes que exijam um controle preciso da quantidade de
energia fornecida pea. Em comparao com a soldagem EBW, a soldagem a laser
apresenta as seguintes caractersticas favorveis:
laser pode ser transmitido no ar, no necessitando de um vcuo sobre a pea. Contudo, o
uso de uma proteo gasosa recomendvel, particularmente para materiais reativos.
No ocorre a gerao de raios X com laser.
feixe de laser pode ser facilmente direcionado e focalizado o que facilita a automao do
processo.
Devido menor intensidade do feixe de laser, a poa de fuso deste processo menos
sensvel que a da soldagem EBW a problemas de instabilidade (porosidade na raiz, fuso
incompleta, respingos sob o cordo, etc).
De forma similar soldagem EBW, a soldagem a laser um processo de alta velocidade,
ideal para aplicaes automatizadas, mas exigindo um perfeito ajuste das peas. O custo do
equipamento de soldagem tende a ser elevado, em torno de US$ 500.000, fazendo com que o
processo seja tipicamente usado apenas em aplicaes com um grande volume de soldas ou
em aplicaes crticas que necessitem de caractersticas especiais do cordo ou uma grande
reprodutibilidade. O processo mais utilizado na soldagem de peas de menor espessura com
uma elevada velocidade de deslocamento. Por exemplo, um laser de CO
2
de 5kW de potncia
pode soldar chapas de 2,5mm de ao carbono ou inoxidvel com velocidades acima de
65mm/s. A soldagem LBW tem substitudo, em alguns casos, a soldagem de resistncia por
pontos na fabricao da carroceria de veculos. A eficincia do equipamento LBW baixa, de
8 a 15%, necessitando de grandes unidades de refrigerao para aplicaes de alta potncia.
Embora o equipamento seja muito sofisticado, ele projetado para ser usado por operadores,
no necessitando de soldadores altamente treinados. Vrios equipamentos LBW podem, com
pequenas modificaes, ser usados para operaes de corte ou de tratamento trmico
superficial.
7 - Processos de Soldagem por Deformao
7.1 - Soldagem por Resistncia
A soldagem por resistncia (Resistance Welding, RW) compreende um grupo de processos
de soldagem nos quais o calor necessrio formao da junta soldada obtido pela
resistncia passagem da corrente eltrica atravs das peas sendo soldadas. O aquecimento
da regio da junta pela passagem da corrente eltrica, abaixa a resistncia mecnica do
material permitindo, atravs da aplicao de presso, a deformao localizada e, assim, a
soldagem por deformao da junta. Em alguns casos, ocorre uma fuso localizada na regio
da junta. Assim, neste processo de soldagem pode ocorrer a formao da solda tanto por
fuso como por deformao. Contudo, por razes puramente didticas, a soldagem RW ser
considerada como um processo de soldagem por deformao.
Existem quatro processos principais de soldagem por resistncia: (a) soldagem por ponto
(Resistance Spot Welding, RSW), (b) soldagem de projeo (Resistance Projection Welding,
RPW), (c) soldagem por costura (Resistance Seam Welding, RSEW) e (d) soldagem de topo
por resistncia (Upset Welding, UW), figura 20.
(a) (b)
(c)
(d)
Eletrodos
Projeo
Soldas
Soldas
I
I
I
I
Peas
Peas
Garras
Figura 20 - Processos de soldagem por resistncia: (a) soldagem por ponto (RSW), (b)
soldagem por costura (RSEW), (c) soldagem de projeo (RPW) e (d) soldagem de topo
(UW). I - corrente de soldagem, setas escuras - presso.
Na soldagem por ponto, dois eletrodos cilndricos aplicam presso e permitem a passagem de
uma alta corrente eltrica em um ponto concentrado de uma junta sobreposta (figura 20.a).
Em condies adequadas de soldagem, o aquecimento por efeito Joule da regio entre os
eletrodos permite a fuso localizada da regio de contato entre as peas. A presso aplicada
pelos eletrodos no metal de base, causa a deformao plstica do material slido em torno da
lente de material fundido, o que impede, em condies adequadas de soldagem, o
vazamento (expulso) deste material fundido e, ainda, o protege do contato com o ar
atmosfrico. Com a interrupo da corrente, a temperatura cai rapidamente com difuso do
calor para eletrodos (em geral, refrigerados a gua) e para o restante do metal de base,
formando-se, assim, um ponto de solda (figura 21). A formao de um ponto de solda muito
rpida, por exemplo, na soldagem de duas chapas de 1,6mm de espessura com uma corrente
de cerca de 12.000A necessita-se de um tempo de aproximadamente 0,25s. O processo mais
usado na unio de peas com espessura inferior a 3mm, em juntas sobrepostas quando a
estanqueidade da junta no muito importante. Encontra larga aplicao, por exemplo, na
fabricao de carrocerias de veculos.
Eletrodo de liga de cobre
resfriado a gua
Solda
Metal de Base
Figura 21 - Formao da solda no processo de soldagem de resistncia por pontos (RSW).
O processo de soldagem por costura muito similar soldagem RSW, as principais
diferenas sendo a utilizao de eletrodos na forma de disco, que podem se deslocar ao longo
da junta com uma dada velocidade, e a aplicao de uma sequncia de pulsos de corrente
enquanto os eletrodos se movem (figura 20.b). Desta forma obtm-se uma sequncia de
pulsos que se sobrepem e formam a solda de costura. Este processo permite, assim, a
soldagem rpida de chapas finas, podendo as soldas obtidas ser, diferentemente daquelas
obtidas com RSW, estanques. Velocidades tpicas de soldagem so 25mm/s para chapas de
ao de 1,6mm e 17mm/s para chapas de 3mm.
A soldagem por projeo , tambm, muito similar soldagem RSW. A maior diferena
reside na conformao, ou usinagem, em uma das peas, de projees por onde a corrente
passar preferencialmente e, portanto, onde o ponto de solda ser formado (figura 20.c).
Como consequncia, eletrodos grandes e planos podem ser usados e mais de um ponto de
solda pode ser formado de cada vez. Pinos, parafusos e outros tipos de apndices podem ser
facilmente soldados a chapas finas por este processo.
Os processos descritos acima so usados na forma semi-automtica (na qual o operador
posiciona as peas entre os eletrodos do cabeote de soldagem, que pode ser estacionrio ou
porttil, aperta o gatilho que inicia a sequncia de soldagem e, depois, libera a pea do
cabeote de soldagem) ou automtica (na qual todas as operaes so controladas pelo
equipamento). Na soldagem por pontos em particular, observa-se o uso crescente de robs
industriais para a sua automao.
Na soldagem de topo por resistncia (UW), ao contrrio dos processos anteriores, trabalha-se
com juntas de topo, sendo esta comumente usada para a unio de arames, tubos, anis e tiras
de mesma seo transversal. Neste processo (figura 20.d), as duas peas so colocadas em
contato e pressionadas uma contra a outra. A seguir, a corrente de soldagem ligada,
passando das garras para as peas e atravs destas. A regio de contato entre as peas, onde a
resistncia eltrica maior, aquecida por efeito Joule, o que causa uma reduo de sua
resistncia mecnica. Como resultado, esta regio passa a ser deformada plasticamente por
ao da fora de compresso aplicada inicialmente, a qual pode ser aumentada quando a junta
estiver adequadamente aquecida. A deformao plstica leva formao da solda e de uma
rebarba lateral entre as peas para onde as impurezas da regio da junta tendem a migrar
(figura 20.d). Ao final do processo, a corrente desligada, permitindo o resfriamento da
solda. Em alguns casos, possvel aplicar, ainda, um tratamento trmico aps a soldagem
pela passagem de uma corrente menor que a usada na soldagem.
Um contato uniforme entre as peas na regio a ser soldada fundamental para garantir uma
unio isenta de descontinuidades com o processo UW. Assim, este processo no adequado
para a unio peas com uma grande seo de contato ou com um formato complicado. Para
estes casos, o processo de soldagem por centelhamento (FW) tem um melhor desempenho.
7.2 - Soldagem por Centelhamento
A soldagem por centelhamento (Flash Welding, FW) muitas vezes classificado como um
processo por resistncia pois apresenta diversas caractersticas e aplicaes similares
soldagem de topo por resistncia (UW). Na soldagem FW (figura 22), as peas a serem
soldadas so aproximadas sem, contudo, as suas superfcies entrarem em contato. A energia
eltrica ligada e, ento, as peas so colocadas em movimento relativo de forma a se
aproximarem com uma velocidade constante. Este movimento causa o contato eltrico das
superfcies a serem soldadas das peas, inicialmente em poucos pontos onde ocorre a
formao de um arco eltrico (centelhamento). Por ao do centelhamento, ocorre a
vaporizao dos pontos em contato, permitindo, desta forma, que novos pontos entrem em
contato e o centelhamento se espalhe por toda a superfcie da junta. Aps um certo tempo de
centelhamento, quando todas as superfcies a serem unidas estiverem suficientemente
aquecidas, a corrente de soldagem desligada e as peas so fortemente pressionadas uma
contra a outra, sofrendo considervel deformao plstica nas superfcies da junta o que leva
formao da solda.
(a)
Abertura inicial
I
* *
* *
Solda
(b)
(c)
Arco
v
1
v
2
Figura 22 - Soldagem por centelhamento: (a) Posicionamento inicial das peas, (b) aps a
energia eltrica ser ligada, as peas so aproximadas com uma velocidade v
1
,
ocorrendo o centelhamento quando pontos das superfcies entram em contato
(ver detalhe), (c) aps o aquecimento adequado das superfcies, a corrente desligada
e as peas so pressionadas (com uma velocidade v
2
> v
1
) para a formao da solda.
A soldagem por centelhamento tem aplicaes similares ao processo UW, contudo, como a
ao de centelhamento permite um aquecimento mais uniforme da junta, mesmo com
condies piores de preparao superficial, o processo FW pode ser utilizado para peas de
maior espessura e de formato mais complicado. O processo muito usado na fabricao de
tubulaes e de rodas de carros e caminhes e na unio de trilhos. Por outro lado, o processo
mais complexo e o seu equipamento tende a ser mais caro e complicado.
7.3 - Soldagem por Alta Frequncia
Na soldagem por alta frequncia (High Frequency Induction Welding, HFIW), so utilizadas
bobinas por onde passa uma corrente de alta frequncia que causa o aparecimento de
correntes induzidas na regio da junta das peas que esto sendo soldadas. Estas corrente
aquecem a junta por efeito Joule o que facilita a deformao localizada e a formao da solda
com a aplicao de presso. Desta forma, este processo apresenta grande semelhana com a
soldagem RW, sendo considerado, por diversos autores, como um processo de soldagem por
resistncia.
O processo bastante usado na fabricao (soldagem longitudinal) de tubos e perfis de ao de
parede de pequena espessura (de cerca de 0,13 mm) podendo ser usado, tambm, para tubos
de grande espessura de parede (at 25 mm), com uma grande velocidade de soldagem (at
cerca de 300 m/min), sendo adequado para aplicaes mecanizadas ou automatizadas onde
um grande volume de produo necessrio. O aquecimento da junta tende a ser bem
localizado minimizando alteraes no metal de base. O processo pode ser usado para
diferentes metais e ligas, incluindo aos carbono e de baixa liga, aos inoxidveis e ligas de
alumnio, cobre, titnio e nquel. A figura 23 ilustra a soldagem HFIW.
Figura 23 - Exemplo da utilizao do processo HFIW na soldagem longitudinal de tubos.
7.4 - Soldagem por Frico
A soldagem de frico (Friction Welding, FW) um processo que utiliza energia mecnica,
em geral associada com a rotao de uma pea, para a gerao de calor na regio da junta a
ser soldada. Aps o aquecimento adequado da junta, a peas so pressionadas para a
formao da junta. A figura 24 ilustra a soldagem por frico. O processo , em geral, usado
para a soldagem de peas de simetria cilndrica (tubos e barras), que podem ser de metais
dissimilares. O processo pode tambm ser aplicado, atravs da rotao e presso de uma barra
contra a superfcie de uma pea, para a deposio de revestimentos especiais sobre essa pea
ou a soldagem de um pino no interior desta. Na dcada de 90 foi desenvolvido um processo
de soldagem por frico ("Stir Friction Welding) que utiliza a passagem de uma ferramenta
em rotao entre as faces da junta para realizar a unio das peas. Este processo tem sido
aplicado principalmente na soldagem de ligas de alumnio.
(a)
(c)
(d) (b)
Figura 24 - Processo de soldagem FW: (a) Um membro colocado em rotao, (b) inicia-se
a fora de compresso, (c) inicia-se a formao da solda e (d) a solda completada.
7.5 - Soldagem por Difuso
A soldagem por difuso (Diffusion Welding, DFW) um processo de unio no estado slido
que produz a solda pela aplicao de presso a elevada temperatura sem a deformao
macroscpica das peas. Um metal de adio pode ser colocado entre as superfcies da junta.
A figura 25 ilustra o princpio deste processo.
A soldagem por difuso um processo especializado de soldagem de aplicao restrita
quando deseja-se: (a) evitar problemas metalrgicos associados com a soldagem por fuso,
(b) fabricar componentes de dimenses e forma prximas das desejadas no produto final
(net shape), e (c) produzir peas espessas com propriedades uniformes ao longo da
espessura. O processo s economicamente vivel quando materiais especiais e de elevado
custo so utilizados ou quando existe uma grande exigncia quanto s dimenses da pea
soldada, tendo suas aplicaes sido, at o presente, limitadas, em geral, s indstrias
eletrnica e aero-espacial.
Figura 25 - Estgios da soldagem por difuso.
7.6 - Soldagem por Exploso
A soldagem por exploso (Explosive Welding, EXW) um processo que utiliza a energia de
detonao de um explosivo para promover a unio de peas metlicas. Uma das peas
lanada ao encontro da outra pela exploso e, durante a coliso, desenvolve-se uma intensa
deformao plstica superficial capaz de remover as contaminaes superficiais e promover a
unio das peas. Devido ao forte choque nas superfcies da junta, a solda resultante tem um
aspecto tpico ondulado (figura 26). O processo pode ser utilizado para unio de praticamente
todos os metais e ligas que possuam dutililidade suficiente para no se romper durante a
exploso e tem sido utilizado industrialmente para a fabricao de revestimentos, de chapas
bimetlicas e para a unio de metais metalurgicamente incompatveis em processos de
soldagem por fuso. A figura 24 ilustra o processo. A fabricao de chapas com
revestimentos protetores contra a corroso em vasos de presso e em trocadores de calor e de
peas de transio entre estruturas de alumnio e ao so alguns exemplos de aplicaes deste
processo.
Explosivo
Amortecedor
Metal de base
Detonador
Metal de
revestimento
Detalhe da
regio da solda
Figura 26 - Soldagem por exploso.
7.7 - Soldagem por Laminao
Este um processo de unio usado para a produo de chapas bi-metlicas atravs da
laminao conjunta (co-laminao) de chapas de metais diferentes, em geral, temperatura
ambiente ou a temperaturas prximas desta. Este processo pode ser usado, por exemplo, para
a fabricao de chapas de alumnio e ao para a produo de bronzinas.
7.8 - Soldagem a Frio
A soldagem a frio (Cold Welding, CW) realizada pela aplicao de uma forte deformao
localizada, temperatura ambiente, das peas a serem unidas. Este processo aplicvel para
metais de elevada dutilidade, como o alumnio e cobre, tendo, como aplicao tpica, a unio
de condutores de eletricidade.
7.9 - Soldagem por Ultra-Som
A soldagem por ultra-som (Ultrasonic Welding, USW) produz a unio das peas pela
aplicao localizada de energia vibracional de alta frequncia (ultra-som), enquanto as peas
so mantidas sob presso. A unio ocorre por aquecimento e deformao plstica localizada
das superfcies em contato. O processo usualmente aplicado para a soldagem de juntas
sobrepostas de metais dteis, similares ou no, de pequena espessura e para a unio de
plsticos, por exemplo, na indstria eletrnica e na fabricao de embalagens.
8 - Processos de Brasagem
Brasagem engloba um grupo de processos de unio que utiliza um metal de adio de ponto
de fuso inferior ao do metal de base. Como conseguncia, o processo realizado a uma
temperatura na qual as peas sendo unidas no sofrem nenhuma fuso. Nestes processos, em
geral, a penetrao e espalhamento do metal de adio na junta so conseguidos por efeito de
capilaridade. Frequentemente, a brasagem considerada como um processo de unio
relacionado mas diferente da soldagem, contudo, com base na quarta definio de soldagem
apresentada neste texto (pgina 2), a brasagem pode ser, alternativamente, considerada como
um processo especial de soldagem por fuso no qual apenas o metal de adio fundido.
Existem trs variaes bsicas dos processos de brasagem: (i) a brasagem propriamente dita
ou brasagem forte (Brazing, B) que utiliza metais de adio de temperatura de fuso
superior a 450
o
C, (ii) a brasagem fraca (Soldering, S) que utiliza metais de adio de baixa
temperatura de fuso (inferior a 450
o
C) e (iii) a solda-brasagem, que utiliza metais de adio
similares ao da brasagem, mas cujo projeto da junta similar ao usado na soldagem por fuso
convencional.
Em todos os processos de brasagem, para a obteno de uma unio de boa qualidade,
fundamental que o metal de adio molhe e se espalhe de forma adequada na superfcie da
junta. Para isto, importante a remoo, nesta superfcie, de todas as suas contaminaes, o
que usualmente feito pela limpeza e/ou decapagem adequada das peas e pelo uso, durante
a brasagem, de um fluxo ou uma atmosfera adequada.
Os fluxos so misturas de diversas substncias (sais, cidos, material orgnico, etc) que se
fundem a uma temperatura inferior ao metal de adio e atuam sobre as superfcies da junta
dissolvendo camadas de xido e de outras contaminaes e permitindo uma boa
molhabilidade da junta pelo metal de adio. As atmosferas de proteo podem ser inertes ou
ativas (em geral, redutoras) ou, alternativamente, a brasagem pode ser realizada em vcuo.
Os processos de brasagem envolvem, em geral, a preparao da junta (envolvendo a
colocao das peas em posio e, em alguns casos, a colocao do metal de adio e fluxo),
o aquecimento da regio da junta at a temperatura de brasagem, a alimentao de fluxo e
metal de adio (caso estes no tenham sido pr-posicionados na preparao da junta), o
espalhamento do metal de adio pela junta (nesta etapa, em geral, o efeito de capilaridade
extremamente importante) e o resfriamento do conjunto brasado.
A brasagem forte comumente subdividida em processos de acordo com o mtodo de
aquecimento usado: brasagem com tocha (Torch Brasing, TB), brasagem em forno (Furnace
Brasing, FB), brasagem por induo (Induction Brasing, IB), brasagem por imerso (Dip
Brasing, DB), na qual as peas so imersas em banhos de sais ou do metal de adio fundidos
para a sua brasagem, e brasagem por infravermelho (Infrared, Brasing, IB). Uma diviso
similar pode ser feita para os processos de brasagem fraca, a qual, contudo, mais
comumente realizada com o auxlio de uma ponta metlica aquecida por uma resistncia
eltrica (ferro de solda). A figura 27 ilustra o processo de brasagem em forno.
Correia
Forno
Metal de adio
Fluxo
Metal de adio
funde e escoa
Junta brasada
Figura 27 - Brasagem em forno.
Diferentes metais de adio podem ser usados na brasagem forte, dependendo do tipo de
metal de base, da aplicao da pea e do processo de brasagem usado. Para juntas de ao,
metais de adio comuns so, por exemplo, ligas de cobre, ligas de prata e ligas de nquel. Na
brasagem fraca, so usadas, em geral, ligas de chumbo/estanho, estanho/antimnio e de
estanho/zinco.
A brasagem utilizada amplamente na indstria. Aplicaes variam desde a fabricao de
peas simples de pequeno custo, com operao manual, at peas sofisticadas para as
indstrias aeronutica e aeroespacial, envolvendo a utilizao de equipamentos sofisticados.
Algumas das principais vantagens da brasagem so:
Baixo custo para montagens complexas,
Simples para a unio de grandes reas,
Menores problemas de tenses residuais que em processos de soldagem por fuso,
Capacidade de preservar revestimentos no metal de base,
Capacidade de unir metais dissimilares,
Capacidade de unir metais com materiais no metlicos,
Capacidade de unir peas com grandes diferenas de espessura,
Grande preciso dimensional das peas produzidas,
Peas produzidas requerem pouco ou nenhum acabamento final (quando uma atmosfera
protetora adequada usada), e
Vrias peas podem ser produzidas de uma vez (processamento em batelada).
Dependendo dos tipos de materiais e do processo usados, a brasagem pode ser um processo
complicado com muitas variveis que necessitam ser controladas para um resultado
satisfatrio. A preparao da junta para brasagem pode ser complicada, exigindo uma grande
preciso dimensional para um espalhamento adequado do metal de adio. A seleo de
metal de adio e fluxo/atmosfera pode ser difcil, podendo ocorrer problemas de
molhamento inadequado do metal de base, formao de compostos intermetlicos (com
degradao das propriedades mecnicas da junta) e at a eroso do metal de base. O processo
de brasagem manual com tocha exige, em geral, um operao altamente treinado.
A brasagem fraca extremamente utilizada na indstria eletrnica, na unio de conexes
eltricas e eletrnicas.
9 - Processos de Corte Trmico
Pode-se considerar, de uma forma geral, que os processos de corte realizam uma operao
inversa realizada na soldagem, isto , a separao de um componente em duas ou mais
peas ou a remoo de material da superfcie de uma pea. Alm disso, os processos de
corte podem ser separados em dois grupos, de uma forma anloga considerada em
soldagem, isto , em processos de corte trmico (baseados na aplicao localizada de calor
na pea) e processos de corte a frio (baseados na deformao localizada do material).
Adicionalmente, os processos de corte so fundamentais para a tecnologia de soldagem
uma vez que a fabricao de um componente soldado passa, de uma forma geral, por uma
etapa inicial de corte e preparao das peas na qual os processos de corte so
intensivamente usados. Processos de corte so, tambm, muito usados na remoo de
material visando a eliminao de defeitos eventualmente detectados em componentes
soldados ou fundidos.
Os mais importantes processos de corte trmico so o corte a oxignio, o corte a plasma, o
corte a laser e o corte com eletrodo de grafite. Estes processos, particularmente os trs
primeiros possibilitam a realizao de cortes de alta qualidade, preciso adequada e baixo
custo para vrias aplicaes e materiais. Os processos de corte trmico fornecem uma
ferramenta de corte de gume de 360
o
, isto que permite mudanas bruscas da direo de
corte, o que no possvel para a maioria dos processos de corte a frio (exceto para o corte
com jato de gua e abrasivo).
Os processos de corte trmico apresentam caractersticas operacionais muito similares s
caractersticas de processos de soldagem por fuso. Esses processos realizam o corte de
uma pea pela aplicao localizada de calor para a fuso e eventual vaporizao de uma
pequena regio desta pea juntamente com o uso de um jato de gs que auxilia a remoo
do material da regio de corte. seguir, sero apresentados, de forma resumida, os
principais destes processos.
9.1 - Corte a Oxignio
O corte a oxignio (Oxyfuel Gas Cutting, OFC) um processo de corte trmico que utiliza
um jato de oxignio puro para oxidar o metal de base e remover a mistura, no estado
lquido, de xidos e do material de base da regio de corte. O processo usado
basicamente para ligas de ferro, principalmente aos carbono e aos de baixa liga, podendo
ser usado, tambm, para ligas de titnio.
O processo usado, para aos de baixo carbono, para cortar chapas de at 300 mm de
espessura. Tcnicas especiais permitem o corte de espessuras acima de 1 m. Elementos de
liga tendem, de uma forma geral, a dificultar o corte por promover a formao de um xido
refratrio (por exemplo, cromo, alumnio e silcio) ou por reduzir a temperatura de fuso do
metal de base (carbono, por exemplo) tornando o corte mais grosseiro. Variaes do
processo, que lanam, juntamente com o jato de oxignio, p de ferro ou misturas de outros
materiais, permitem estender a utilizao deste processo para outras ligas e materiais.
A reao de oxidao produz, em geral, calor suficiente para a manuteno do processo de
corte, contudo, para o incio da reao e para o desenvolvimento do corte de uma forma
mais suave, utiliza-se, em geral, um conjunto de chamas de oxignio e um gs combustvel
(acetileno, GLP, etc) concntricas ao jato de oxignio. A figura 28 ilustra o processo.
Bocal de corte
Chamas
Jato de oxignio
Marcas de corte
Escria
Metal de
base
Corte
Oxignio
Oxignio+combustvel
Figura 28 - Processo de corte a oxignio.
O processo iniciado apenas com as chamas que aquecem a regio de inicio do corte at a
sua temperatura de ignio (em torno de 870
o
C), quando, ento, o jato de oxignio ligado
tendo inicio a ao de corte. O maarico , ento, deslocado pela trajetria de corte com
uma velocidade adequada. O deslocamento pode ser feito manualmente ou de forma
mecanizada. Instalaes de grande porte podem deslocar diversos maaricos ao mesmo
tempo, com sistemas de CAD/CAM e controle numrico para determinar e controlar as
trajetrias de corte.
Caractersticas do corte OFC:
Pode cortar ao mais rapidamente que os processos usuais de remoo mecnica de
material.
Pode cortar peas com formatos e espessuras difceis de serem trabalhadas de forma
econmica com processos mecnicos.
Equipamento bsico para operao manual de baixo custo.
Equipamento manual pode ser porttil e de fcil uso para trabalho no campo.
Direo de corte pode ser mudada rapidamente.
processo pode ser facilmente usado para a abertura de chanfros para soldagem.
Tolerncia dimensional do corte OFC pior do que a de vrios processos mecnicos.
processo essencialmente limitado ao corte de aos.
processo gera fumaa e fagulhas quentes que podem representar um problema de higiene
e segurana.
Aos temperveis necessitam de operaes adicionais (pr-aquecimento, tratamento
trmico, etc) de custo elevado para controlar a estrutura e propriedades mecnicas da
regio de corte.
9.2 - Corte a Plasma
Corte a plasma (Plasma Arc Cutting, PAC) realizado com um jato de plasma quente de alta
velocidade obtido de forma similar ao processo de soldagem a plasma (figura 15). Um fluxo
suplementar de gs (CO
2
, ar, nitrognio, oxignio) ou, mesmo, de gua pode ser usado para
resfriar e aumentar a constrio do arco. Em sistemas de grande porte, o corte pode ser
realizado sob uma pequena camada de gua para reduzir os seus efeitos ambientais (elevada
gerao de fumaa, radiao e de rudos). O processo pode cortar praticamente todos os
metais e peas de pequena espessura de ao de baixo carbono podem ser cortadas mais
rapidamente do que OFC. Adicionalmente, o processo pode iniciar o corte imediatamente,
no necessitando do pr-aquecimento inicial at a temperatura de ignio como no processo
de corte a oxignio.
Equipamentos de baixo custo e pequenas dimenses tm sido desenvolvidos para o corte
PAC manual e tm tornado este processo relativamente popular. Contudo, este processo
ainda mais comum em instalaes de grande porte para corte mecanizado ou automtico. O
elevado custo do equipamento e alto nvel de rudo, de fumaa e de radiao gerados so
limitaes deste processo.
9.3 - Corte a Laser
De forma similar que a soldagem a laser, o corte a laser (Laser Beam Cutting, LBC)
baseado na ao de um feixe de luz coerente concentrado sobre a pea. A elevada densidade
de energia utilizada possibilita a fuso e vaporizao do material na regio sendo atingida
pelo laser o que leva remoo de material e ao de corte. Muitos sistemas trabalham com
um jato de gs auxiliar para facilitar a expulso de material da regio de corte. O gs pode ser
inerte, para gerar uma superfcie da corte limpa e suave, ou pode ser reativo (em geral,
oxignio), para aumentar a velocidade de corte. O processo pode ser utilizado para cortar
todos os metais alm de certos materiais no metlicos como cermicas.
O processo apresenta as seguintes caractersticas principais:
Capacidade de cortar qualquer metal e diversos materiais no metlicos
independentemente de sua dureza.
Espessura de corte e regio afetada pelo calor do corte mais finas do que qualquer outro
processo de corte trmico.
Elevadas velocidades de corte.
Facilmente adaptvel para sistemas controlados por computador
Equipamento de elevado custo (US$ 100.000 a US$ 1.000.000)
A elevada velocidade de corte, a alta preciso do corte e o excelente acabamento da superfcie
de corte tm levado a uma utilizao crescente deste processo de corte para a produo de
peas de formato complicado que, muitas vezes, no necessitam de um acabamento posterior.
10 - Processos de Asperso Trmica
Asperso trmica, spray trmico ou metalizao (Thermal Spraying, THSP) um processo
no qual um material metlico ou no metlico aquecido at a sua fuso ou amolecimento e,
ento, acelerado, na forma atomizada, de encontro a um substrato para formar um
revestimento sobre este. O material pode estar inicialmente na forma de p, arame ou vareta.
O aquecimento pode ser feito por uma chama, arco ou arco-plasma. Ao se chocarem com a
superfcie do substrato, as partculas se achatam, assumindo uma forma lenticular (lamelas),
aderindo ao substrato e s partculas adjacentes e se resfriam rapidamente formando o
revestimento. Este apresenta uma estrutura complexa formada por lamelas, partculas no
fundidas do revestimento, incluses de xido e por poros. A aplicao de diversas camadas
permite a formao de um revestimento de espessura desejada, em geral inferior a 1 mm. A
ligao entre as partculas e entre estas e o substrato complexa, envolvendo fatores
mecnicos, metalrgicos e qumicos.
Asperso trmica amplamente usada para a restaurao da dimenso de peas desgastadas
ou para modificar as caractersticas superficiais de um componente possibilitando por
exemplo, melhor resistncia corroso, melhor resistncia ao desgaste mecnico ou melhor
isolamento trmico. O processo pode, assim, ser utilizado tanto na fabricao de novos
componentes como na recuperao de peas usadas.
Existem quatro variaes principais do processo de asperso trmica baseadas na forma de
aquecimento e acelerao das partculas:
Asperso por chama (Flame Spraying, FLSP), figura 29,
Asperso por plasma (Plasma Spraying, PSP),
Asperso a arco (Arc Spraying, ASP), e
Asperso por detonao de chama (Detonation Flame Spraying)
Os trs primeiros processos utilizam, respectivamente, uma chama oxi-combustvel, um
plasma no transferido e um arco entre dois arames do material sendo atomizado. Na
asperso por detonao de chama, rpidas detonaes sucessivas de uma mistura explosiva de
oxignio e acetileno aquecem e projetam cargas do material atomizado contra o substrato.
Material de
adio
Oxignio +
gs combust.
Ar
Ar
Chama
Spray
100 a 250 mm
Substrato
Revestimento
Figura 29 - Esquema do processo de asperso por chama
11 - Bibliografia Complementar
1. Marques, P.V. Tecnologia da Soldagem. ESAB, Belo Horizonte, 1991, 352 p.
2. Quites, A.M., Dutra, J.C. Tecnologia da Soldagem a Arco Voltico. Edeme,
Florianpolis, 1979, 248 p.
3. Okumura, T., Taniguchi, C. Engenharia de Soldagem e Aplicaes. LTC, Rio de Janeiro,
1982, 461 p.
4. Drapinski, J. Elementos de Soldagem. Mc Graw-Hill, So Paulo, 1978, 280 p.
5. Wainer, E. Soldagem. 14 Edio, Associao Brasileira de Metais, So Paulo, 1979, 720
p.
6. Cary, H.B. Modern Welding Technology. Prentice-Hall, Englewood Cliffs, 1979, 736 p.

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