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PROCESSOS DE SOLDAGEM

1.Introduo
Soldagem um processo de unio rgida de duas ou mais partes metlicas, com ou sem a adio de material de enchimento, atravs do fornecimento de energia a regio adjacente zona que est sendo unida, de modo a provocar uma interfuso entre as partes. Embora conhecida h muito tempo, a soldagem era considerada como um processo de fabricao de segunda categoria. Isto se devia ao fato da baixa qualidade dos eletrodos usados, do uso inadequado, ao desconhecimento da metalurgia da solda e a falta de ensaios no destrutivos eficientes. Assim foi at a dcada de 20 quando, devido fabricao em srie em alta escala, a mesma comeou a despontar como um processo mais rpido e econmico. Antes disso, ao invs da soldagem era usada em larga escala na fabricao de navios, automveis, caminhes, estruturas metlicas e caldeiraria em geral a rebitagem que, em relao soldagem, apresenta as seguintes desvantagens: Aumenta o peso das estruturas: devido ao enfraquecimento das chapas que, por serem furadas, devem ser engrossadas , alm de exigir a sobreposio das chapas.. um processo mais lento. No perfeitamente impermevel. Hoje em dia, a soldagem usada em todos os campos industriais, sendo um processo perfeitamente confivel e, na maioria dos casos, quando bem executada, oferece uma resistncia mecnica igual ao material que esta sendo unido. Podemos citar como principais campos de aplicao da solda: a indstria naval, as indstrias de caldeiraria e a indstria automobilstica, onde j se usam robs de solda que executam um trabalho rpido e perfeito. Alm disso, no devemos esquecer que a soldagem pode ser usada para substituir outros processos de fabricao de peas, atravs da unio de elementos simples (tubos, barras, chapas, vigas, etc), sempre que a quantidade a ser produzida no compensar o investimento em ferramental e equipamentos viveis apenas para grandes produes. A manuteno de peas, atravs de enchimentos e emendas, tambm est entre as principais aplicaes da soldagem.

2.Classificao dos principais processos de soldagem Com fuso de material

Manual c/ eletrodo revestido MIG/MAG Arame Tubular TIG Plasma Arco Submerso A ponto Por Costura Topo a topo

No estado slido
Por atrito Por ultra - som Por exploso

Por arco eltrico

Por resistncia eltrica Por induo eltrica Por chama Por radiao luminosa

Oxiacetilnica Raios LASER

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3.Soldagem manual ao arco eltrico com eletrodo revestido.

3.1. Introduo
A soldagem ao arco eltrico o processo no qual a fonte calorfica necessria soldagem obtida por um arco estabelecido entre o eletrodo e a pea a ser soldada. O arco eltrico definido como sendo uma descarga eltrica num meio gasoso, acompanhado por um intenso desprendimento de calor e de brilho incandescente. O arco eltrico gerado quando dois condutores de corrente (eletrodos) so unidos, efetuando o contato eltrico, e depois separados. O calor gerado devido ao curto circuito, provocar grande movimentao eletrnica, fazendo com que o espao de ar entre os eletrodos deixe passar corrente (ionizao), mantendo assim o arco. Na abertura do arco, necessria uma tenso maior do que para mant-lo, devido necessidade do ar ser inicialmente ionizado. Para manter o arco, o eletrodo e a pea devem ter uma diferena de potencial que depende do material, da corrente, do arco e de seu comprimento. O comportamento da corrente e da tenso do circuito, em cada uma dessa fases, pode ser observado nas figuras seguintes. No grfico que se segue pode-se ver, que a corrente tende para Icc e a tenso para zero, quando h transferncia de metal do eletrodo para a pea, pois o comprimento do arco alterado nesse momento.

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manuteno do arco

Variao da corrente e da tenso em funo do tempo.

3.2 Propriedades da soldagem ao arco

Na soldagem ao arco, este mantido num campo gasoso, cheio de vapores do metal do eletrodo e de seu revestimento. O metal da pea fundido e forma uma poa de metal. Por sua vez, o metal de adio tambm fundido e transferido poa na forma de glbulos. Esta transferncia ocorre devido fora da gravidade, a expanso dos gases inclusos no revestimento do eletrodo e a foras criadas por induo eletromagntica. A distncia medida da extremidade do eletrodo at o fundo da poa, denomina-se comprimento do arco. O controle deste comprimento de vital importncia no processo de soldagem, para minimizar a possibilidade dos glbulos de metal fundido entrarem em contato com a atmosfera e absorverem oxignio, e para manter constante os demais parmetros de soldagem. O comprimento ideal do arco aproximadamente igual ao dimetro do eletrodo.

3.3 Caractersticas do Processo

O processo de soldagem manual ao arco eltrico com eletrodos revestidos uma ferramenta de apoio universal, efetiva tanto em flexibilidade quanto em custo. A maioria dos metais pode ser unida ou revestida por esse processo simples, em ampla gama de aplicaes. Existe uma grande variedade de eletrodos revestidos, cujo revestimento tem a capacidade de produzir os prprios gases de proteo, dispensando o suprimento adicional de gases. Em adio a caracterstica de unio de materiais, o processo tambm usado para revestimentos duros, corte e goivagem. As caractersticas do processo podem ser resumidas conforme se segue: Processo de custo competitivo No necessita suprimento externo de gases Flexibilidade de aplicao Grande variedade de eletrodos consumveis O equipamento (gama de alta intensidade de corrente) pode ser usado tambm para outros processos (ex.: corte, revestimento duro e goivagem).

3.4.O Eletrodo Revestido

O eletrodo revestido constitudo de duas partes: a alma e o revestimento. A alma constituda pelo arame metlico e, a princpio, sua composio qumica deve ser similar ao do metal que est sendo soldado.

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82 Por exemplo, se o metal base contm cromo e molibdnio, o eletrodo dever, preferencialmente, depositar os mesmos teores destes elementos que, no necessariamente esto na alma, podendo estar tambm na composio do revestimento. Entretanto, o Carbono geralmente no atinge 0,15% no metal depositado por eletrodos comuns e de baixa liga. Se a porcentagem de Carbono fosse maior os ciclos trmicos de soldagem conduziriam formao de estruturas de tmpera no cordo. Valores elevados de C (at 1%) s so admitidos em revestimentos duros. O revestimento do eletrodo composto por uma massa dura e quebradia extrudada em volta da alma, de forma a manter uma concentricidade com a mesma. Sua composio varivel e cada mistura procura atender determinada aplicao do eletrodo. As funes bsicas do revestimento do eletrodo so: Facilitar a estabilizao e manuteno do arco. Proteger o metal fundido contra a ao do oxignio e nitrognio do ar, pela produo de um campo gasoso, envolvendo o arco e a poa da solda. Criar a escria de proteo, evitando porosidades e reduzindo a velocidade de solidificao, de maneira a permitir um resfriamento lento da solda. Diminuir as perdas de metal por respingos fora da poa de fuso. Introduzir elementos de liga no existentes na alma do eletrodo. Facilitar a soldagem nas vrias posies de trabalho. Introduzir elementos desoxidantes, tais como o mangans e o alumnio, quando necessrio. As principais composies de revestimento so padronizadas e designam o tipo de eletrodo, classificando-o em: rutlico, cido, bsico (baixo hidrognio), celulsico, e oxidante. 3.4.1 Os tipos de eletrodos revestidos em funo de seu revestimento. Analisaremos a seguir a influncia dos diferentes tipos de revestimentos sobre as caractersticas e velocidade de soldagem, bem como sobre a qualidade do metal depositado. a) Os eletrodos rutlicos com aproximadamente 100% de rendimento terico apresentam facilidade na abertura de arco e manejo excelente em todas as posies, sendo prprios para execuo de cordes curtos em aos de baixo teor de carbono, em soldagens de ngulo, em chapas finas e tambm para frestas muito grandes. A quantidade de respingos pequena e o cordo liso com escamas finas e regulares apresentando belo acabamento. A velocidade de soldagem razovel; permitindo a soldagem em corrente alternada, mesmo quando a mquina de solda apresentar baixa tenso em vazio, prximo aos 50V. A penetrao de mdia a pequena, adequada para a maioria das aplicaes usuais. Os eletrodos rutlicos sem liga so recomendados normalmente para aos com resistncia trao inferior a 440 N/mm2. So bastante sensveis s impurezas e a um teor de carbono mais elevado, dando origem a trincas com certa facilidade. Tambm no se aconselha o emprego de eletrodos rutlicos quando o metal de base ser submetido a tenses elevadas,quando em servio. Os eletrodos rutlicos so muito pouco sensveis umidade. So classificados pelas normas internacionais pelas seguintes designaes: Internacional ISO: letra R Americana AWS: E XX12 ou E XX13 b) Os eletrodos rutlicos de alto rendimento apresentam, como regra geral, tanto maior velocidade de soldagem quanto maior for seu rendimento. Os eletrodos desta famlia so de fcil aplicao, principalmente em corrente alternada, proporcionando um cordo liso com escria de fcil remoo, quase sempre auto destacvel. So especialmente indicados para a soldagem de ngulo, horizontal e plano, adequando-se perfeitamente soldagem por gravidade devido a serem eletrodos "de contato". So classificados pelas normas internacionais pelas seguintes designaes: Norma Internacional ISO: letra RR Americana AWS: E 7024

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83 c) Os eletrodos cidos sem p de ferro no revestimento possuem uma abertura e reacendimento de arco mais difcil do que os eletrodos rutlicos, porm mais fcil do que os bsicos. So de fcil manejo em qualquer posio, especialmente na plana e ngulo horizontal, seja em corrente contnua ou alternada. A velocidade de soldagem razovel; os cordes so lisos e brilhantes, sendo a escria abundante, porosa e de fcil remoo. Os limites de escoamento e resistncia trao so mais baixos do que os dos eletrodos rutlicos, porm o alongamento e a resistncia ao impacto so superiores. Os eletrodos cidos sem liga so apropriados para aos com resistncia trao de at 440 N/mm2, com teores de carbono e impurezas bastante baixos. Este tipo de eletrodo dominava o mercado h algumas dcadas atrs, tendo sido paulatinamente substitudo pelos eletrodos rutlicos nas soldagens em plano, e pelos bsicos nas soldagens fora da posio plana. So designadas por: Internacional - ISO: letra A Americana AWS: E XX20 d) O eletrodo bsico comum tem velocidade de soldagem razovel na posio plana, porm so mais rpidos do que os outros tipos em soldagens na vertical ascendente. Isto se explica pela maior amperagem aceita pelos eletrodos bsicos na soldagem vertical. Alm disso, a quantidade de metal depositado por eletrodo maior do que em outros tipos de revestimento, diminuindo assim o nmero de trocas de eletrodos. A escria no se elimina com a mesma facilidade do que a dos tipos anteriormente apresentados, porm no de difcil remoo. O arco deve ser mantido sempre curto e o eletrodo movimentado lentamente, a fim de se evitarem porosidades. Permitem soldagem em qualquer posio, preferivelmente em corrente contnua plo positivo. A penetrao moderada, produzindo poucos respingos e escria frivel. O metal depositado pelos bsicos tem um baixo teor de hidrognio, caracterizando-se pela elevadas propriedades mecnicas mesmo em baixas temperaturas. Este tipo de eletrodo apresenta maiores garantias tanto contra o fissuramento a quente como a frio. Quanto maior for a temperabilidade de um ao a ser soldado, tanto mais necessrio o uso de eletrodos bsicos e maiores so as exigncias relativas a um baixo teor de umidade no revestimento. Devido ao depurante de sua escria bsica, este tipo o mais indicado para a soldagem de aos impuros. Quando for recomendado o preaquecimento do metal de base, a indicao natural ser o eletrodo bsico, pois o conseqente aumento de diluio do metal aumenta a probabilidade de impurezas na poa de fuso. O eletrodo bsico sem liga apropriado para os aos com resistncia trao de at 530 N/mm2. O principal campo de aplicao dos eletrodos bsicos na soldagem de alta responsabilidade, tais como: cascos de navios, caldeiras, vasos de presso, etc. So recomendados ainda para a execuo de juntas muito rgidas, formadas por elementos altamente vinculados ou de grande espessura, para a soldagem a frio de aos com teor de carbono mais elevado, para aos fundidos e para os aos cuja soldabilidade seja duvidosa. Os eletrodos bsicos so muito higroscpicos, razo pela qual sua embalagem deve ser hermeticamente fechada. Para conservar os eletrodos secos, recomenda-se a utilizao de estufas apropriadas para sua armazenagem, onde os eletrodos sero colocados logo aps a abertura de sua embalagem original. So classificados pelas normas internacionais pelas seguintes designaes: Internacional - ISO: letra A Americana - AWSE: XX15 / E XX16 / E XX18 e) Os eletrodos bsicos ao zircnio de alto rendimento so os mais rpidos de todos os tipos de eletrodos, sendo usados na posio plana. Sua aplicao similar ao do eletrodo bsico comum , utilizando-se corrente alternada ou contnua no plo positivo. f) Os eletrodos bsicos ao rutilo de alto rendimento possuem as excelentes propriedades de aplicao dos eletrodos rutlicos e a elevada qualidade de metal depositado dos eletrodos bsicos. So os melhores eletrodos para soldagem de ngulo horizontal em aos de alta resistncia, onde no aconselhvel o emprego de eletrodos rutlicos de alto rendimento. Podem ser igualmente utilizados

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84 em soldagens sobre os mesmos metais que os eletrodos bsicos comuns e bsicos ao zircnio de alto rendimento. So classificados pelas normas internacionais pelas seguintes designaes: Internacional - ISO: letra B Americana - AWS: E XX28 g) O eletrodo celulsico tem como caracterstica principal uma grande penetrao, sendo o tipo mais aconselhvel para a soldagem dos passes de raiz onde se necessitar penetrao completa, contnua e uniforme, principalmente se a junta for acessvel de um s lado. Propiciam soldagens em todas as posies, sendo particularmente indicados para posio vertical descendente. Produzem grande quantidade de fumos e uma escria fina e pouco abundante, de fcil remoo. O eletrodo celulsico o tipo mais adequado para soldagem de tubulaes em geral. So utilizados normalmente em corrente contnua, plo positivo, produzindo um cordo de acabamento regular e ligeiramente convexo, com escamas espaadas, grosseiras e no eqidistantes. Devido presena da celulose, a quantidade de hidrognio liberada pelo revestimento muito grande, o que limita o campo de emprego dos eletrodos celulsicos somente aos aos doces. So classificados pelas normas internacionais pelas seguintes designaes: Internacional - ISO: letra C Americana - AWS: E XX10 / E XX11 h) Os eletrodos oxidantes foram os primeiros a surgir, no incio do sculo, quase no encontrando mais aplicao no estgio atual da soldagem. So de fcil emprego na posio plana, permitindo a obteno de cordes de excelente esttica, tanto em corrente alternada como contnua. O metal depositado por este tipo rico em xidos, apresentando propriedades mecnica bastante escassas. Suas principais aplicaes so: A soldagem de revestimento em chapas/partes de ferro puro, sujeitas ao desgaste corrosivo devido eletrlise (exemplo: tanques de galvanizao); A soldagem esttica na indstria de mveis e afins, onde o acabamento mais importante que a resistncia mecnica obtida. So classificados pelas normas internacionais pelas seguintes designaes: Internacional - ISO: letra O 3.4.2 Classificao dos eletrodos Existem eletrodos de diferentes tipos, de acordo com o material a ser soldado e sua aplicao. A classificao de eletrodos revestidos mais utilizada a da Sociedade Americana de Engenheiros Mecnicos (ASME - American Society of Mechanical Engineers), baseada na feita pela Sociedade Americana de Soldagem (AWS - American Welding Society). A classificao varia de acordo com o tipo de revestimento e o desempenho do eletrodo,conforme apresentado a seguir: CLASSIFICAO ASME (idntica a AWS) SFA 5.1. 83: Eletrodos revestidos de ao-carbono para soldagem ao arco eltrico. O mtodo de classificao de eletrodos revestidos baseado no uso de quatro dgitos numricos, precedidos pela letra "E" de eletrodo. Os dois primeiros algarismos designam a resistncia trao mnima em 1000 psi (libra por polegada quadrada) na condio de como soldado. O terceiro algarismo indica a posio na qual o eletrodo capaz de produzir soldas satisfatrias. Os dois ltimos algarismos indicam a corrente de soldagem o tipo de revestimento e outras caractersticas, quando pertinente. Como exemplo, apresentamos a classificao do eletrodo E 6013: E = Significa Eletrodo revestido para soldagem manual ao arco eltrico. 60 = Designa a resistncia mnima trao do metal depositado em psi x 1.000. No caso desse eletrodo, portanto, o valor de 60.000 psi (420 MPa) 1 = O penltimo algarismo indica a posio indicada para a soldagem. Assim temos: 1. Aplicvel em todas as posies de soldagem. ( o caso do exemplo) 2. Posies plana e horizontal. 3. Posio plana. 4. Posio vertical descendente

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85 13 = Os dois ltimos algarismos indicam o tipo de corrente de soldagem e o tipo de revestimento. No caso do exemplo temos: Revestimento do tipo rutlico e corrente CA/CC - ou + Os detalhes sobre a classificao so dados a seguir: Primeiro e segundo dgitos E 60XX = Resistncia mnima trao de 60.000 psi (420 MPa) do metal depositado, como soldado, para E 6010, E 6011, E 6012, E 6013, E 6020, E 6022, E 6027. E 70XX =Resistncia mnima trao de 70.000 psi (500 MPa) do metal depositado, como soldado, para E 7014, E 7015, E 7016, E 7018, E 7024, E 7027, E 7028, E 7048. Terceiro e quarto dgitos O terceiro dgito indica as posies de utilizao do eletrodo e o quarto a corrente e revestimento. E XX10 = Revestimento do tipo celulsico ligado com silicato de sdio. Grande penetrao, arco intenso tipo spray. Escria fina e frivel pouco abundante. Soldagem em todas as posies, em corrente contnua plo positivo. o tipo mais adequado para soldagem de tubulaes em geral. E XX11 = Muito similar ao E XX10, porm ligado com silicato de potssio para permitir seu uso em CA ou CC+. E XX12 = Revestimento tipo rutlico ligado com silicato de sdio. Arco calmo, de fcil abertura e manejo, excelente em todas as posies. A penetrao de mdia a pequena. Aplicvel em CA ou CC-. E XX13 = Revestimento similar ao E XX12, mas com adio de material facilmente ionizvel e ligado com silicato de potssio, para proporcionar um arco estvel em mquinas de solda de baixa tenso em vazio. A escria fluida e facilmente removvel, a quantidade de respingos pequena e o cordo liso com escamas finas e regulares, apresentando belo acabamento. Soldagem em todas as posies, em CA ou CC - ou +. E XX14 = Revestimento similar aos tipos E XX12 e E XX13, porm com adio de mdia quantidade de p de ferro. Soldagem em todas as posies, em CA ou CC - ou +. E XX15 = Revestimento tipo "bsico-baixo hidrognio", ligado com silicato de sdio. Soldagem em todas as posies, de aos de alta resistncia. Aplicvel somente em CC+. E XX16 = Revestimento similar ao E XX15, porm ligado com silicato de potssio. Aplicvel em CA ou CC+. E XX18 = Revestimento similar ao E XX15 e E XX16, mas com adio de p de ferro. Soldagem em todas as posies, em CA ou CC+. Este tipo de eletrodo apresenta maiores garantias tanto contra o fissuramento a quente quanto a frio. Prprio para as soldagens de alta responsabilidade, juntas muito rgidas, soldagem a frio de aos com teor de carbono mais elevado, aos fundidos, aos de alta temperabilidade e aos de soldabilidade duvidosa. E XX20 = Revestimento com alto teor de xido de ferro, ligado com silicato de sdio. Soldagem nas posies plana e ngulo horizontal. Boa qualidade ao Raio-X aplicvel em CA ou CC. E XX22 = Revestimento com alto teor de xido de ferro; recomendado para soldas em um nico passe com alta velocidade e elevada intensidade de corrente. Soldagem na posio plana em juntas de topo ou sobrepostas, e ngulo em chapas finas; aplicvel em CA ou CC - ou +. E XX24 = Revestimento grosso, tipo rutlico, contendo elementos similares aos dos eletrodos E XX12 e E XX13, porm com adio de alta porcentagem de p de ferro para proporcionar altssimo rendimento. Soldagem somente nas posies plana e ngulo- horizontal, em CA ou CC - ou +. E XX27 = Revestimento muito grosso, tipo cido, contendo elementos similares ao E XX20, porm com adio de alta porcentagem de p de ferro. Soldagem nas posies plana e ngulo-horizontal. Boa qualidade ao Raio-X; aplicvel em CA ou CC - ou +. E XX28 = Similar ao E XX18, porm com revestimento mais grosso adequado para uso nas posies planas e ngulo-horizontal em CA ou CC+. E XX48 = Revestimento similar ao E XX18; eletrodo especialmente desenvolvido para soldagem na posio vertical descendente, em CA ou CC+. 3.4.3. Seleo do eletrodo A seleo do eletrodo a ser utilizado em determinado servio depende de uma srie de fatores. Como mais importantes podemos destacar os seguintes:

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86 Caractersticas do metal base (pea) necessrio, conhecer-se de forma a mais completa possvel suas propriedades. A princpio podemos classificar os aos em trs tipos fundamentais: I - Aos comuns, com resistncia trao de at 510 N/mm, no contendo geralmente nenhum elemento de liga. II - Aos de elevada resistncia trao, com valores mnimos superiores a 510 N/mm, na maioria das vezes possuindo elementos de liga em pequeno teor. III - Aos inoxidveis, resistentes aos cidos e ao calor, altamente ligados ao cromo, cromo nquel ou ainda cromo nquel molibdnio. O Grupo I normalmente soldado com eletrodos comuns dos tipos: rutlicos ou cidos. O Grupo II exige eletrodos de qualidade superior, do tipo bsico, enquadrados nas seguintes normas: AWS A5.1-69: tipo E 70XX AWS A5.5-69: dos tipos E 70XX-Y / E 80XX-Y / E 90XX-Y / E 100XX-Y / E 110XX-Y / E 120XX-Y Lembramos aqui que os eletrodos enquadrados na Norma AWS A5.5-69 possuem uma letra na segunda parte de sua classificao(Y) a qual dever sempre ser considerada na realizao de equivalncias. Y poder ser: A - eletrodos ligados ao molibdnio B - elementos de liga cromo-molibdnio C - elemento de liga nquel D - elemento de liga mangans-molibdnio G - todos os outros eletrodos de baixa liga M - especificaes militares A caracterstica do Grupo III a exigncia de eletrodos de alta liga, tambm inoxidveis, enquadrados normalmente na Norma AWS A5.4-69 dos tipos: E 3XX-15/16 / E 4XX-15/16 / E 5XX15/16 A espessura do metal de base A seguir importante considerar-se a espessura do metal de base a soldar. sabido que metais de pouca espessura empenam e furam com facilidade por ocasio da soldagem; por outro lado, materiais espessos tendem a apresentar falta de penetrao na raiz e trincas de tmpera ao lado ou sob o cordo de solda, devido a estarem sujeitos a um ciclo trmico severo. A maior rigidez de uma chapa espessa tambm pode introduzir tenses elevadas na junta, podendo levar a trincas. Em muitos casos, torna-se recomendvel um preaquecimento e, como conseqncia, a utilizao de eletrodos com revestimento bsico. A junta a soldar Outro ponto fundamental a junta e a conseqente considerao de penetrao. Eletrodos de penetrao baixa/mdia utilizam chanfros com as variveis: ngulo, fresta e nariz, intimamente relacionadas, no intuito de assegurar penetrao completa por ocasio da soldagem. Eletrodos de penetrao grande/profunda aceitam, at certos limites, chanfros retos e frestas mnimas. Cabe aqui um importante alerta: cuidado com esta soldagem que implica sempre em alta diluio, aumentando a probabilidade de contaminao. Trincas a quente ao longo da solda, acompanhando as cristas das escamas do cordo, so muito comuns; basta que os teores de C-Si-P e principalmente S sejam um pouco elevados, e as trincas aparecero inevitavelmente. Nas juntas de acesso por um s lado, deve-se cuidar de forma especial do passe de raiz, que dever assegurar penetrao total e uniforme ao longo de toda a junta. O eletrodo celulsico aquele que melhor se presta obteno desta condio de soldagem. A posio de soldagem Em havendo condies, todas as soldagens devero ser realizadas na posio plana; a mais fcil, rpida e econmica, permitindo ainda a utilizao de eletrodos especficos para esta posio, de altssimo rendimento. Segue-lhe a posio horizontal, com os inconvenientes de chanfros assimtricos e o emprego da tcnica de soldagem por filetes. A soldagem vertical seria a terceira opo; a ascendente Prof. Fernando Penteado

87 relativamente fcil de ser executada, mas implica em concentrao de muito calor, progresso muito lenta e eletrodos de dimetro limitado. Deve-se verificar a possibilidade da execuo da solda em posio vertical descendente, devido rapidez e conseqente economia; muitos eletrodos se prestam a esta execuo, existindo alguns tipos especialmente desenvolvidos que somente operam na vertical descendente. A corrente de soldagem O tipo de corrente de soldagem disponvel / previsto deve merecer a devida considerao, sendo decorrente da maquina existente para a execuo do trabalho. H eletrodos que soldam somente em corrente contnua plo positivo, outros aceitam corrente alternada e contnua, plo positivo. Outros, ainda, corrente alternada e contnua, plo negativo. Os "indiferentes" aceitam corrente alternada e contnua, polaridade positiva ou negativa. Finalmente, esto em largo uso os eletrodos de acentuada preferncia pela corrente alternada; so tipos modernos destinados soldagem por contato, especialmente indicados para soldagem por gravidade (AWS E 6027 - E 7024 - E 7028). Quando se solda com eletrodos em corrente contnua, plo positivo, interessante dar preferncia aos produtos idealizados para soldagem em CA/CC+. A incidncia de defeitos no cordo, acarretados por oscilaes na alimentao eltrica do primrio, muito menor do que em um eletrodo idealizado somente para CC+. O Soldador Ao soldador cabe uma parcela importante na escolha do eletrodo. Deve-se exigir deste profissional apenas a habilidade executiva, pois seus conhecimentos sobre os fenmenos metalrgicos ligados soldagem so quase sempre nulos. Em escala crescente de dificuldade de emprego, temos os seguintes tipos de eletrodos: cido - rutlico - celulsico - bsico. Admite-se que um soldador, que seja habilitado a soldar com eletrodos bsicos, tenha condies de efetuar soldagens tambm com os outros tipos de eletrodos. notria a dificuldade que um soldador de eletrodos do tipo celulsico encontra, ao tentar realizar trabalhos com eletrodos bsicos. Devido ao arco mais aberto e movimentos amplos, o resultado quase sempre porosidade excessiva. Necessitando-se treinar um soldador para bsicos, aconselhvel relegar-se os soldadores de tipo celulsico para a condio de ltima escolha, pois sua adequao realmente difcil. As condies circunstanciais As condies circunstanciais devero ser tambm levadas na devida considerao, devido influncia que podem vir a exercer na escolha de um eletrodo. Alguns exemplos: - Condies de umidade relativa do local de trabalho, diretamente ligada questo armazenagem / cuidados com os eletrodos revestidos; os eletrodos bsicos so os mais sujeitos absoro da umidade ambiental. - Proteo quanto aos ventos porventura existentes na regio de trabalho; os celulsicos so os mais aconselhveis em condies adversas de tempo, devido ao volume de fumos/gases que emanam do seu revestimento. - Estado superficial do metal de base; em existindo pintura, ferrugem, etc., o eletrodo do tipo bsico ser o mais prejudicado, apresentando acentuada tendncia porosidade no cordo de solda. O tipo de eletrodo revestido Vide o item 3.4.1. onde so expostas as principais aplicaes de cada tipo de eletrodo. Como subsdio para a escolha do tipo indicado para uma soldagem interessante determinar-se o carbono equivalente (CE) do metal de base, determinado da seguinte forma:

CE = C +

Mn Cr + Mo + V Ni + Cu + + 6 5 15

Se o valor obtido no for superior a 0,41 podem ser utilizados, em princpio, todos os tipos de eletrodos. Para valores superiores a 0,41 devem ser empregados eletrodos bsicos; se o CE. for igual ou superior a 0,45, torna -se obrigatrio, tambm, o preaquecimento.

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3.5 Posies de soldagem conforme ASME

H quatro posies bsicas de soldagem a saber: plana, horizontal, vertical (ascendente ou descendente) e sobre cabea. A posio mais fcil para soldagem a plana. Qualquer desvio desta posio, a no ser pequenas variaes de inclinao, torna o sucesso da soldagem muito mais difcil. Isto ocorre porqu a fora de gravidade no auxilia no posicionamento do metal de solda. Soldagem em posio (outras que no a plana) freqentemente se baseiam nos efeitos da fora do arco e na tenso superficial. Portanto, a posio de soldagem pode afetar as propriedades mecnicas da solda e provocar a ocorrncia de defeitos. As vrias posies de soldagem so codificadas conforme mostrado abaixo. Por exemplo: "3G" significa solda de topo na posio vertical ascendente.

3 .6. As preparaes mais comuns na soldagem manual ao arco eltrico

Para se executar uma soldagem corretamente, visando a obteno de uma junta isenta de defeitos, fundamental realizar-se uma boa preparao das partes a unir. A forma e dimenses de um chanfro dependem de vrios fatores, enumerados a seguir: Processo de soldagem Natureza do metal de base Espessura das partes a unir Tipo de junta Posio de trabalho Penetrao desejada

3.6.1 Juntas de topo Prof. Fernando Penteado

89 Preparao em chanfro reto a mais econmica, seja pelo custo da preparao em si, seja pela quantidade necessria de metal depositado. Pode-se soldar s de um lado, ou de ambos.

e f
e = espessura (mm) f = fresta (mm) Se a soldagem efetuada de um s lado, ter-se- a, quase que certamente, uma falta de penetrao no reverso. A junta no ser adequada a suportar solicitaes intensas, principalmente cclicas. A soldagem com passes pelos dois lados evitar esta falta de penetrao, sendo adequada para chapas de at 5 a 6 mm de espessuras. O quadro abaixo sintetiza os mtodos de soldagem, em funo das espessuras das chapas e respectivas frestas recomendveis. mtodo espessura fresta De um lado s 1,5 - 3 0 - e/2 Dos dois lados 1,5 - 5 0 - e/2 Dos dois lados em plano 5 - 6,5 1,5 - e/2 Preparao em V Quando as espessuras a soldar excederem os valores indicados para preparao em chanfro reto, recomenda-se a preparao em V , para espessuras de at 20 mm.

So parmetros desta preparao: = ngulo do chanfro n = nariz f = fresta

Aconselham-se os seguintes valores: - normalmente 60, sendo melhor 70 na soldagem sobrecabea. n - 0 a 1,5 mm. f - 2 mm (1 - 2,5 mm) em plano, horizontal e sobrecabea; f - 3 mm (2 - 4 mm) em vertical. O primeiro passe normalmente executado com eletrodos de dimetro 3,25 mm; os passes sucessivos em plano sero efetuados com eletrodos de maior dimetro, at um mximo de 6 mm para os ltimos passes de acabamento, porm aconselhvel no ultrapassar o dimetro de 4 mm nas soldagens fora da posio plana. Nas soldagens em plano e vertical ascendente se recomenda limitar a largura de cada passe a 4 vezes e 6 vezes o dimetro do eletrodo, respectivamente; nas soldagens em posio horizontal e sobrecabea deve-se utilizar a tcnica de soldagem em passes estreitos (filetes), sendo que cada passe no dever exceder, em comprimento, 50 vezes o dimetro do eletrodo. O passe de raiz deixa sempre algumas falhas de penetrao, de maneira mais ou menos intermitente. Nas juntas de maior responsabilidade onde essencial uma penetrao completa, a raiz da solda dever ser limpa at atingir-se o metal so, aps o que se efetuar nova soldagem. Preparao em X Prof. Fernando Penteado

90 recomendada para espessuras entre 15 e 40 mm, quando a junta for acessvel de ambos os lados. Permite uma grande economia no volume de metal depositado, quando comparado preparao em V ( reduzido quase metade), bem como provoca uma compensao nas deformaes angulares.

Aconselham-se os seguintes valores: - normalmente 60 nas preparaes simtricas, ou seja, com vrtice na metade da espessura; 60 e 90, respectivamente, nas preparaes assimtricas, ou seja, com vrtice deslocado em 2 mm com relao metade da espessura. n - zero; o ngulo slido bastante grande para se constituir em garantia suficiente contra afundamentos eventuais. f - 3 mm (2 - 4 mm) em plano, horizontal e sobrecabea; f - 4 mm (3 - 5 mm) em vertical. Nas juntas de responsabilidade, onde so essenciais uma penetrao completa e a ausncia de incluses de escria, oportuno realizar-se a remoo do passe de raiz antes da soldagem no reverso. Tendo em vista facilitar esta operao e igualar os volumes de depsito em ambos os lados, adota-se, freqentemente, a preparao em X assimtrica, soldando-se primeiramente o chanfro mais estreito e profundo.

Prof. Fernando Penteado