UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

Curso de Graduao em Engenharia de Materiais

Metais Ferrosos e No Ferrosos EMC 5715

Volume III

Professor: Antonio Pedro Novaes de Oliveira

Aos para ferramentas e matrizes

Aos para ferramentas e matrizes, de maneira geral, so aos utilizados para trabalho (corte e remoo de material) e conformao de metais, plsticos e madeira, cermicos, rochas, etc. Do ponto de vista composicional, aos para ferramentas e matrizes so aos ao carbono ou aos ligados os quais podem ser endurecidos por tratamentos trmicos ou termoqumicos e/ou outro tipo de recobrimento superficial que resulte em endurecimento. Como as propriedades requeridas so especiais, aos para ferramentas e matrizes so, usualmente fundidos em fornos eltricos e passam por rigoroso controle metalrgico de qualidade (baixo nvel de defeitos internos e superficiais so requeridos). Embora sejam um frao relativamente pequena do total do ao produzido, estes aos assumem uma posio estratgica j que so usados para produzir outros produtos e materiais de engenharia. Algumas aplicaes gerais destes materiais incluem, brocas, laminas de corte, punes, matrizes de extruso e ferramentas de corte. Para algumas aplicaes, especialmente onde velocidades de corte extremamente elevadas so requeridas, outros materiais tais como metal duro e cermicas so utilizados como ser brevemente considerado nas sees subsequentes.

Aos para ferramentas e matrizes

A seleo de materiais para ferramentas deve obedecer os seguintes requisitos fundamentais: Dureza temperatura ambiente; Dureza a quente; Resistncia ao desgaste; Tamanho de gro; Resistncia mecnica e tenacidade; Temperabilidade; Resistncia oxidao; Resistncia ao choque trmico; Estabilidade qumica e dimensional em alguns casos; Usinabilidade.

Aos para ferramentas e matrizes

Fatores que possibilitam o atendimento dos requisitos fundamentais dos aos para ferramentas e matrizes: Composio qumica; Tratamento trmico.

Aos para ferramentas e matrizes

Composio qumica: C elemento essencial formando carbonetos conferindo dureza temperatura ambiente e a elevadas temperaturas e resistncia ao desgaste (0,40-2,35%C) ; Si, Mn desoxidantes e dessulfurante (Mn), melhorando a temperabilidade (Mn), 0,5-0,6%; Cr adicionado principalmente para melhorar a temperabilidade. Aumenta a resistncia mecnica, dureza e resistncia ao desgaste (5-14%); V quando presente atua como desoxidante, controla o tamanho de gro e aumenta a temperabilidade. Forma carbonetos muito duros e estveis a elevadas temperaturas, dureza a quente (0,25-4,50%); W um dos mais importantes elementos de liga nestes aos. Forma carbonetos, aumentando as durezas temperatura ambiente e a quente, 600C (1,5-20%); Co contribui com o aumento da dureza a quente (5-12%); Mo substituto parcial do W.

Aos para ferramentas e matrizes

Tratamento trmico: Todos os aos para ferramentas e matrizes so utilizados no estado temperado e revenido. Meios de resfriamento: gua; Ar; leo; Salmoura.

Aos para ferramentas e matrizes

Classificao dos aos para ferramentas e matrizes: 1. Temperveis em gua (W); 2. Resistentes ao choque (S); 3. Para trabalhos a frio ou indeformveis; De baixa liga temperveis em leo (O); De mdia liga temperveis ao ar (A); De alta liga temperveis em leo ou ao ar (D). 4. Aos para trabalhos a quente (H); Ao Cr (H1 H19); Ao W (H20 H39); Ao Mo (H40 H59). 5. Aos rpidos Ao W (T), W + Co; Ao Mo (M), Mo + Co.

Aos para ferramentas e matrizes

1. Aos para ferramentas temperveis em gua (W): C: 0,60 1,40% Mn, Si: 0,25%
Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Alguns aos desta classe podem conter ainda pequenos teores de Cr (0,25-0,50%) e V (0,25-0,50%). T = 200-260C (amolecimento).

Aos para ferramentas e matrizes

Aplicaes tpicas: os aos ao carbono atualmente so utilizados quase que exclusivamente para ferramentas manuais como limas, serras de fita, cinzis/talhadeiras, formes, martelos, algumas brocas, tesouras, laminas, punes, plainas, alargadores manuais, machos de tarraxas, cossinetes. Os aos com teores menores de carbono desta classe so utilizados em aplicaes onde se requer maior resistncia o choque e tenacidade.

Aos para ferramentas e matrizes

2. Aos resistentes ao choque (S):
C: 0,50%; Mn: 0,25-0,80; Si: 0,25-2,0%; Cr: 1-1,5%; V: 0,20; W: 2,50%; Mo: 0,40-0,50%; So geralmente temperados em leo.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aplicaes tpicas: Cinzis, martelos, talhadeiras, manuais ou pneumticas, brocas para concreto e rochas, punes, ferramentas de ferreiro, lminas de tesouras para corte a frio e a quente, etc...

Aos para ferramentas e matrizes

3. Aos para trabalho a frio ou indeformveis: So, entre os aos para ferramentas e matrizes, os menos suscetveis a alteraes de forma e dimenses durante tratamentos trmicos e por isso so chamados de indeformveis.

Baixa liga temperveis em leo (O):

C: 0,9-1,2%; Mn: 0,25-1,6%; Si: 0,25%; Cr: 0-0,75%; W: 0-1,75%; Mo: 0,25% (opcional) Aplicaes tpicas: matrizes de conformao a frio para pequenas sries, calibres e algumas ferramentas de usinagem que no geram elevadas temperatura durante servio.

Mdia liga temperveis ao ar (A):

C: 0,7-1,0%; Mn: 0,5-3,0%; Cr: 1,0-5,0%; Mo: 1,0% Aplicaes tpicas: matrizes de formas complexas, matrizes para laminao de roscas e ferramentas de produzir fendas.

Alta liga temperveis ao ar/leo (D):

C: 1,0-2,25%; Cr: 12,0%; Mo: 1,0%; Co: 3,0%; W: 1,0% Aplicaes tpicas: matrizes de conformao e corte para grandes sries, matrizes para laminao de roscas, moldes para tijolos, revestimentos resistentes abraso, calibres, etc..

Aos para ferramentas e matrizes

Aos para trabalho a frio ou indeformveis:
Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos para ferramentas e matrizes

4. Aos para trabalho a quente (H) So geralmente temperados ao ar/leo. Apresentam boa tenacidade, resistncia ao desgaste regular, usinabilidade regular, boa resistncia ao amolecimento pelo calor, boa estabilidade dimensional e grande temperabilidade.

Ao Cr e Cr-Mo (H1-H19)

Aplicaes tpicas: Matrizes para fundio sob presso, matrizes de forjamento, ferramental para trabalho a quente (extruso), lminas de tesouras para corte a quente, punes, etc. So os mais utilizados

Ao Cr W e W (H20-H39)

Aplicaes tpicas: Matrizes de extruso de aos, cobre ou lato, moldes permanentes para fundio de lato, punes para trabalho a quente, matrizes para prensagem e forjamento, etc.

Ao Mo (H40-H59)

Aplicaes tpicas: Aplicaes similares aos aos anteriores desta categoria. So os menos utilizados.

Aos para ferramentas e matrizes

Aos para trabalho a quente (H):
Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos para ferramentas e matrizes

5. Aos rpidos: So os mais importantes aos para ferramentas e matrizes, apresentam melhor
desempenho a temperaturas elevadas (600C). Taylor 1890. Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos para ferramentas e matrizes

Aos rpidos Dureza a quente:
Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos para ferramentas e matrizes

Aos rpidos: microestrutura e desenvolvimento da dureza a quente:

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Outros materiais p/ ferramentas e matrizes

METAL DURO:
Microestrutura de metal duro e dureza em funo da temperatura incluindo os aos rpidos e os cermicos. Produo: WC (~1% dissolvido no Co) em p (1-3 m) + Co (p) sinterizado (~1550C) em hidrognio a temperatura superior a temperatura de fuso do Co (1494C).

Micrografia de metal duro (WC + Co)

Fonte: SMITH, W.F.,1993.

Outros materiais p/ ferramentas e matrizes

Dureza a quente de metal duro de composio WC +Co, comparada com a do ao rpido.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Outros materiais p/ ferramentas e matrizes

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Composio qumica e principais propriedades fsicas de metal duro conforme norma ISO.

Outros materiais p/ ferramentas e matrizes

Vida da ferramenta (volume de material removido) em funo da velocidade de corte.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos para ferramentas e matrizes

Consideraes finais: Principais critrios para a especificao de aos para ferramentas e matrizes:
Tipo de operao Usinagem Principais caractersticas Resistncia resistncia pelo calor Resistncia tenacidade ao ao ao Caractersticas secundrias e facilidade de desgaste e Tenacidade amolecimento retificao desgaste

Corte Conformao Estiramento Extruso

e Segurana e pequeno empenamento na tmpera Usinabiliade e tenacidade e pequeno empenamento na tmpera -

Resistncia ao desgaste

Resistncia pelo calor desgaste

ao amolecimento e resistncia ao

Laminao

Resistncia ao desgaste

Resistncia ao desgaste
Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos resistentes corroso e oxidao

Aos resistentes corroso e oxidao so aos que resistem a corroso atmosfrica e outros meios corrosivos lquidos ou gasosos (aos inoxidveis) e a oxidao a elevadas temperaturas (aos resistentes ao calor ou refratrios). A corroso e a oxidao dos metais a temperaturas acima da ambiente constituem uma importante causa de perda de peas. A corroso, neste caso, combatida por meio da passividade natural, isto , a propriedade de permanecer inalterado no meio circunvizinho. A passividade conseguida atravs da formao espontnea de uma pelcula superficial de xido muito resistente, caracterstica dos aos inoxidveis. A resistncia ao calor, por sua vez, est relacionada com a resistncia oxidao elevadas temperaturas. Assim, nos materiais resistentes ao calor associam-se trs caractersticas: Resistncia corroso; Resistncia oxidao elevadas temperaturas; Resistncia fluncia.

Aos resistentes corroso e oxidao

Princpios de corroso: A corroso pode ser compreendida como o inverso da galvanoplastia
(processo de eletroqumico de oxidao/corroso forada). Na prtica, entretanto, pares galvnicos so formados, cada qual com potenciais eltricos ou eletroqumicos prprios em contato com um eletrlito (gua ou solues aquosas ou cidas por exemplo).
Fonte: VAN VLACK, L. H., 1984.

Aos resistentes corroso e oxidao

Fonte: VAN VLACK, L. H., 1984.

Corroso/oxidao do ferro:

Anodo: Catodo: Precipitao:

Fe Fe3+ + 3e3e- + 3/2H2O + 3/4O2 3(OH)Fe3+ + 3(OH)Fe(OH)3 (passa gradualmente a Fe2O3, ferrugem).

*As tendncias de corroso so referidas ao eletrodo de hidrognio padro. A corroso ocorre somente em um eletrodo do par galvnico, o anodo.

Aos resistentes corroso e oxidao

Tipos de clulas galvnicas ou de corroso: Clulas de composio:
Fonte: VAN VLACK, L. H., 1984.

Ao perltico Ao zincado a esquerda e ao estanhado a direita.

Aos resistentes corroso e oxidao

Tipos de clulas galvnicas ou de corroso: Clulas de tenso:
Fonte: VAN VLACK, L. H., 1984.

Corroso em contorno de gro. Contornos atuam como anodo (maior energia).

Materiais encruados apresentam maior potencial de eletrodo que um material recozido.

Aos resistentes corroso e oxidao

Tipos de clulas galvnicas ou de corroso: Clulas de concentrao:
Fonte: VAN VLACK, L. H., 1984.

Clulas de concentrao/oxidao. Locais inacessveis com baixas concentraes de oxignio tornam-se andicas pois a mobilidade de ons metlicos maior que as dos ons oxignio.

Aos resistentes corroso e oxidao

Aos inoxidveis: Estes aos adquirem passividade quando certos elementos de liga, sendo os mais importantes o cromo (Cr) e o nquel (Ni) e em menor grau o Cu, Si, Mo, Al esto presentes. O Cr, de fato, o elemento mais eficiente (em teores maiores que 10%) na maioria dos meios exceto aqueles contendo cido clordrico. A resistncia corroso/oxidao dos aos inoxidveis est fundamentalmente relacionada ao cromo como elemento de liga no ferro.

Passividade de aos carbono e inoxidveis expostos durante 10 anos a uma atmosfera industrial.
Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos resistentes corroso e oxidao

A passividade depende dos seguinte fatores: Composio qumica: Cr o principal elemento (10% no min., sendo necessrios 20-30% para completa passivao). Na seqncia vem o Ni (6-8%) melhora a resistncia corroso em solues com cloretos. Mo melhora a resistncia corroso em cido sulfrico (Cu tambm) a temperaturas elevadas e na gua do mar. Ta, Nb, Ti evitam a corroso intergranular. Si melhora a resistncia a oxidao a temperaturas elevadas. Condies de oxidao: podem ser utilizados em meios oxidantes como cido ntrico mas no em meios redutores como em HF e HCl. Suscetibilidade corroso localizada (pitting): mais prejudicial que a generalizada, devida ao Cl-. Suscetibilidade corroso intergranular: pode ocorrer em aos inoxidveis austenticos quando aquecidos em trabalho (400-800C) devido a precipitao de carbonetos complexos de Cr e Fe em contorno de gro.

Aos resistentes corroso e oxidao

Tipos de aos inoxidveis: Ferrticos; Austenticos; Martensticos. Microestrutura de aos inoxidveis:

Ferrtico

Austentico

Martenstico

Aos resistentes corroso e oxidao

Aos inoxidveis ferrticos: So ferro-magntico e so denominados no endurecveis. O carbono mantido entre (0,08-0,35%) e o teor de Cr varia em mdia entre 11,5 e 27%. Adies de S e Se (0,07%) melhora a usinabilidade.
Tipo/AISI C 405 0,08 max. Composio qumica (%) Cr 11,5-13,5 Outros Al: 0,10-0,30

406
430 430F

0,15 max.
0,12 max. 0,12 max.

12,0-14,0
14,0-18,0 14,0-18,0

Al: 3,50-4,50
P ou S ou Se: 0,07 min. Mo ou Zr: 0,60 max. Cu: 0,90-1,25; Si: 0,75 max.;Ni: 0,50 max. N2: 0,25 max.

442 443

0,20 max. 0,20 max.

18,0-23,0 18,0-23,0

446

0,35 max.

23,0-27,0

Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos resistentes corroso e oxidao

Propriedades mecnicas de aos inoxidveis ferrticos:
Tipo 405 406 430 430 (temperado) 430 F 442 446 t(kgf/mm2) 42 60 45 105 49 52 56 e(kgf/mm2) 24 24 77 32 32 35 A (%) 20 25 20-35 3 15-30 30-35 25-30 HB 160-180 130-165 255-300 150-190 150-175 160-185 Resist. ao choque (kgm) 2,8-4,8 2,1-4,8 2,1-4,8 2,1-4,8 0,7-2,1 0,1-1,4

Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos resistentes corroso e oxidao

Aplicaes tpicas de aos inoxidveis ferrticos:
Tipo 405 406 430 Aplicaes e caractersticas gerais No endurecvel devdo ao Al; para tubos de irradiadores, caldeiras, recipientes p/ industria petrolfera. No endurecvel devido ao Al; resistentes oxidao a altas temperaturas, para resistncias eltricas. o tipo mais comum deste grupo podendo ser conformado facilmente;muito usado em equipamento para a industria qumica, equipamentos de restaurantes, cozinhas, adornos de automveis, decoraes arquitetnicas interiores, peas de fornos. De usinagem fcil; para parafusos, porcas. Para servios a altas temperaturas, parte de fornos. Alta resistncia corroso; para equipamento qumico e aplicao a altas temperaturas; partes de fornos. Apresenta melhor resistncia corroso e oxidao (1150C) da classe; peas de fornos, queimadores, radiadores.
Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

430 F 442 443 446

Aos resistentes corroso e oxidao

Aos inoxidveis austenticos: So os mais importantes dentre os aos inoxidveis, apresentando simultaneamente Cr (16-26%) e Ni (6-22%). O carbono mantido baixo (0,08%) at 0,25% max. para maiores teores de Cr (22-26%) e Ni (12-22%). O tipo mais conhecido o AISI 304 (18-8), 18%Cr e 8%Ni. So no magnticos, no endurecveis por tratamentos trmicos (endurecem quando so encruadosaustenita transforma-se em ferrita supersaturada de carbono). Neste aos pode ocorrer a corroso intergranular a qual pode ser eficientemente combatida com a adio de Ti (5x %C) ou Nb (10x %C).

Aos resistentes corroso e oxidao

Principais aos inoxidveis austenticos - composio qumica:
Tipo/AISI C 301 302 304 309 309 S 310 316 0,08-0,20 0,08-0,20 0,08 max. 0,20 max. 0,08 max. 0,25 max. 0,10 max. Cr 16,0-18,0 17,0-19,0 18,0-20,0 22,0-24,0 22,0-24,0 24,0-26,0 16,0-18,0 Composio qumica (%) Ni 6,0-8,0 8,0-10,0 8,0-11,0 12,0-15,0 12,0-15,0 19,0-22,0 10,0-14,0 Outros Mn: 2,0 max; Si: 1,0 max. Mn: 2,0 max; Si: 1,0 max. Mn: 2,0 max; Si: 1,0 max. Mn: 2,0 max; Si: 1,0 max. Mn: 2,0 max; Si: 1,0 max. Mn: 2,0 max; Si: 1,5 max. Mo: 2,0-3,0%; Mn: 2,0 max; Si: 1,0 max.
Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos resistentes corroso e oxidao

Corroso intergranular em aos inoxidveis autenticos Precipitao de carbonetos (400-800C) :

Fonte: CALLISTER, W. D., 2002.

Formas de combater a corroso intergranular: Solubilizao dos carbonetos; Reduo do teor de carbono dos aos; Manter tamanho de gro pequeno; Deformao a frio aps solubilizao; Adio de Ti, Ta, Nb (maneira mais eficiente).

Fonte: SMITH, W.F.,1993.

Aos resistentes corroso e oxidao

Propriedades mecnicas de aos inoxidveis austenticos:
Tipo 301 t(kgf/mm2) 70 e(kgf/mm2) 28 A (%) 50-60 HB 155-175 Resist. ao choque (kgm) 9,7-15,2

302
304 309 310 316

60
60 63 63 56

24
21 28 28 24

50-60
50-60 45-50 45-50 50-60

140-160
140-160 165-185 165-185 140-160

9,7-15,2
9,7-15,2 9,7-15,2 6,9-13,8 9,7-15,2

Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos resistentes corroso e oxidao

Aplicaes tpicas de aos inoxidveis austenticos:
Tipo 301 Aplicaes e caractersticas gerais Aplicaes gerais; boa trabalhabilidade; ornamentao, utenslios domsticos, fins estruturais, equipamento para a industria qumica, naval, fabricao de alimentos, transporte. Idem ao anterior, para aplicaes decorativas ou de resistncia corroso. Soldvel com menor perigo (baixo carbono) de corroso intergranular com mesmas aplicaes dos aos anteriores (301 e 302). Boa resistncia oxidao e mecnica altas temperaturas; para equipamentos da industria qumica, peas de fornos, estufas. Devido ao baixo carbono melhor soldvel, com menor risco de corroso intergranular. Boa estabilidade nas temperaturas de solda; eletrodos de solda; equipamentos para a industria qumica, peas de fornos e estufas, resiste a oxidao at temperaturas de 10501100C. Melhor resistncia corroso qumica; equipamentos da industria qumica e da industria do papel.
Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

302 304 309 309 S 310

316

Aos resistentes corroso e oxidao

Aos inoxidveis martensticos: So ligas Fe-C-Cr contendo 0,15 a 1,20% de C e 11,5 a 18,0% de Cr. Algumas categorias destes aos contm pequenas quantidades de Ni e outros elementos de liga. Estes aos tornam-se martensticos e portanto endurecem aps tmpera. Conforme a composio qumica (tabela do prximo slide) este aos so divididos em trs classes principais: Aos de baixo carbono, denominados tipo turbina; Aos de mdio carbono, denominados tipo cutelaria; Aos de alto carbono, denominados tipo resistente ao desgaste. As principais caractersticas destes aos so: So ferro-magnticos; Facilmente trabalhados a frio e a quente, quando %C for baixo; Apresentam boa resistncia corroso em diversos meios mesmo com teores elevados de carbono compensados por maiores teores de Cr e adies de Ni; Apresentam baixa suscetibilidade de precipitao de carbonetos em contorno de gro j que so temperados.

Aos resistentes corroso e oxidao

Principais aos inoxidveis martensticos - composio qumica:
Tipo/AISI C 403 410 0,15 max. 0,15 max. Cr 11,5-13,0 11,5-13,5 Composio qumica (%) Ni Outros Mn: 1,0 max; Si: 0,5 max. Mn: 1,0 max; Si: 1,0 max.

416
431 420 420 F 440 A 440 B 440 C

0,15 max.
0,20 max. 0,15 max. 0,30-0,40 0,60-0,75 0,75-0,95 0,95-1,20

12,0-14,0
15,0-17,0 12,0-14,0 12,0-14,0 16,0-18,0 16,0-18,0 16,0-18,0 1,25-2,50

P ou S ou Se: 0,07 min. Mo ou Zr: 0,60 max. Mn: 1,0 max; Si: 0,5 max.
Mn: 1,0 max; Si: 1,0 max. Mn: 1,0 max; Si: 1,0 max. P ou S ou Se: 0,07 min. Mo ou Zr: 1,0 max. Mn: 1,0 max; Si: 1,0 max. Mo: 0,75 max.; Mn: 1,0 max; Si: 1,0 max. Mo: 0,75 max.; Mn: 1,0 max; Si: 1,0 max. Mo: 0,75 max.; Mn: 1,0 max; Si: 1,0 max.
Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos resistentes corroso e oxidao

Propriedades mecnicas de aos inoxidveis martensticos
Tipo 410 416 431 420 t(kgf/mm2) 130 130 137 175 e(kgf/mm2) 98 98 102 158 A (%) 15 12 17 8 HB 360-380 360-380 370-400 470-530 Resist. ao choque (kgm) 2,8-6,2 2,8-6,2 4,1-8,3 1,1-2,1

440 A
440 B 440 C

189
196 200

182
189 193

5
3 2

500-560
520-590 540-620

0,4-0,8
0,3-0,7 0,3-0,7

*Tmpera: 925-1075C/15-30 min (leo, ar, gua); revenido: 225-400C/1-3 h.

Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos resistentes corroso e oxidao

Aplicaes tpicas de aos inoxidveis martensticos:
Tipo 410 Aplicaes e caractersticas gerais Tipo turbina: ao inox de baixo custo para aplicaes gerais, na forma de peas e chapas temperadas ou chapas e tiras recozidas para lminas forjadas ou usinadas de turbina e compressor.

416
431 420 440 A 440 B 440 C

Tipo turbina de usinagem fcil.

Tipo turbina com melhores propriedades mecnicas e de maior resistncia corroso dentre os tipos martensticos ou endurecveis. Tipo cutelaria para instrumentos cirrgicos, mancais de esfera, vlvulas, etc. Tipo cutelaria e resistente ao desgaste com dureza elevada para instrumentos cirrgicos, vlvulas, mancais antifrico. Idem ao anterior com maior resistncia ao desgaste. Idem ao anterior com maior resistncia ao desgaste.
Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos resistentes corroso e oxidao

Aos resistentes ao calor (aos refratrios) so aos que quando expostos de maneira contnua ou intermitente em meios gasosos ou lquidos e temperaturas elevadas (acima dos 400C), apresentam capacidade de suportarem, em servio, solicitaes do tipo mecnica e/ou qumica. Os principais campos de aplicao destes materiais so as industrias do petrleo e qumica em equipamentos como fornos, estufas, etc.), em turbinas a gs e a vapor, na industria automobilstica, e aeronutica. A temperaturas superiores aos 400C, as propriedades normais dos metais como as mecnicas e a resistncia corroso e oxidao comeam a decair sobretudo a resistncia mecnica que, ao longo do tempo, diminui e produz, sob carga constante, deformao conhecida como fluncia. A resistncia fluncia e as resistncias corroso e oxidao, so, desta maneira, os principais requisitos exigidos dos aos refratrios. Outros requisitos igualmente importantes so a estabilidade trmica e estrutural e a resistncia fadiga. Com relao a composio qumica estes aos podem ser agrupados, de maneira geral, em duas categorias: Aos ao cromo: 5-30%Cr; Aos cromo-nquel: 16-26%Cr; 8-22%Ni * O inox 18-8 (AISI 304) pode ser includo nesta ltima categoria.

Aos resistentes corroso e oxidao

Aos resistentes ao calor: (>20%Cr)

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos resistentes corroso e oxidao

Alguns aos resistentes ao calor - composio qumica e temperatura mxima de trabalho: Tipo/AISI C 403 410 430 442 0,15 max. 0,15 max. 0,12 max. 0,20 max. Mn 1,0 max. 1,0 max. 1,0 max. 1,0 max. Composio qumica (%) Si 0,5 max. 1,0 max. 1,0 max. 1,0 max. Cr 11,5-13,0 11,5-13,5 14,0-18,0 18,0-23,0 Ni Tmax. (C) 705 705 845 955

446
302 304 309 310 316

0,35 max.
0,08-0,20 0,08 max. 0,20 max. 0,25 max. 0,10 max.

1,5 max.
2,0 max. 2,0 max. 2,0 max. 2,0 max. 2,0 max.

1,0 max.
1,0 max. 1,0 max. 1,0 max. 1,5 max. 1,0 max.

23,0-27,0
17,0-19,0 18,0-20,0 22,0-24,0 24,0-26,0 16,0-18,0

8,0-10,0 8,0-11,0 12,0-15,0 19,0-22,0 10,0-14,0

1095
900 900 1095 1150 900

Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos resistentes corroso e oxidao

FLUNCIA A (u.a.) D
O-A: Alongamento inicial com deformao elstica ou plstica; A-B: Alongamento rpido que diminui de intensidade no final, taxa de deformao decrescente; B-C: Alongamento aumenta a velocidade constante por um certo tempo, taxa de deformao constante; C-D: Velocidade de deformao cresce e ocorre a ruptura do material, taxa de deformao crescente.

B
A O

T > 400C F = cte

Tempo (u.a.)

Aos resistentes corroso e oxidao

Resistncia ruptura temperaturas variadas:
Temperatura (C) t(kgf/mm2)

Aos ao Cr, ferrticos (18% Cr); 0,1% de deformao, 1.000 h AISI 430/442
525 600 700 750 7,0 3,5 1,0 0,7

Aos ao Cr-Ni, austenticos (17-26% Cr; 8-22%Ni); 1,0 % deformao, 10.000 h AISI 310 540 650 760 22,0 12,0 5,0

980

1,4
Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos resistentes corroso e oxidao

CONSIDERAES FINAIS: Caractersticas/requisitos importantes para os aos resistentes ao calor:

Aos com granulao grosseira (de maior tamanho) so mais resistentes que os de granulao fina, oposto do que ocorre a temperatura ambiente; Aos com estrutura bruta de fuso so mais resistentes que os aos trabalhados; Aos austenticos so mais resistentes que os ferrticos; As falhas a altas temperaturas so geralmente intercristalinas/intergranulares ao contrrio das falhas transgranulares que ocorrem normalmente temperatura ambiente; Na seleo desta classe de aos deve-se observar tambm as caractersticas da atmosfera, isto , se oxidante ou redutora/carbonetante ou sulfurosa. Em geral os aos Cr-Ni (austenticos) podem ser utilizados em atmosferas oxidantes ou redutoras e so mais resistentes fluncia ao passo que os ao Cr (ferrticos) resistem melhor a atmosferas oxidantes e so menos resistentes fluncia.

Aos sinterizados Breve introduo

So aos obtidos pela tcnica de metalurgia do p (P/M). A tcnica aplicada para a obteno, em grande escala, de peas com dimenses dentro de estreitas tolerncias com a possibilidade de obter-se propriedades mecnicas em faixa de valores comparveis com as que resultam dos processos metalrgicos via fuso e solidificao em moldes.

Produo de peas sinterizadas de ferro e ao:

Diferena da metalurgia via fuso e solidificao Matria-prima sob a forma de p. Etapas de fabricao: Seleo da matria-prima; Compactao do p ou ps em matrizes apropriadas; Sinterizao dos compactos de ps; Calibrao dos compactos de ps ou peas sinterizadas; Acabamento: usinagem, tratamentos trmicos ou tratamentos superficiais.

Aos sinterizados Breve introduo

Produo de ferro esponja

Seleo da matria-prima: P de ferro puro ou pr-ligado; Carbono na forma de grafite; Ligantes e lubrificantes; Elementos de liga. Tipos de p de ferro: Reduzido; Atomizado; Eletroltico. Compactao ou compresso: P = 1 a 10 t/cm2 ou P= 100 1000 MPa (tipicamente 600-800 MPa)

Produo de ferro atomizado

Fonte: HUPPMANN, W.J.; DALAL, K., 1986

Aos sinterizados Breve introduo

Tipos de ps conforme processo de fabricao:

Atomizado

Esponja/reduzido

Dendrtico/eletroltico

Fonte: HUPPMANN, W.J.; DALAL, K., 1986

Aos sinterizados Breve introduo

Esquema geral do processo P/M
Preenchimento Matrias-primas + aditivos (P de Fe + grafite + lubrificante + elementos de liga) Compactao ejeo

Queima do lubrificante Mistura

Sinterizao Resfriamento

Forjamento

Calibrao

Pea acabada Acabamento

Fonte: HUPPMANN, W.J.; DALAL, K., 1986

Aos sinterizados Breve introduo

Classificao dos materiais sinterizados de acordo com a porosidade residual (DIN V 30910). Intervalo de porosidade (%) > 27,5 27,5 22,5 22,5 17,5 17,5 12,5 Aplicaes Filtros Filtros, buchas Buchas, peas estruturais Buchas, peas estruturais

12,5 7,5
7,5 4,5 < 4,5

Peas estruturais
Peas estruturais Peas estruturais obtidas por forjamento de ps
Fonte: HUPPMANN, W.J.; DALAL, K., 1986

Aos sinterizados Breve introduo

Propriedades mecnicas de aos sinterizados em funo da porosidade residual.

Rm = limite de resitncia trao; bw = Limite de resistncia fadiga por flexo; A = Alongamento; ak = Resistncia ao impacto.

Fonte: HUPPMANN, W.J.; DALAL, K., 1986

Aos sinterizados Breve introduo

Resistncia mecnica e alongamento em funo da presso de compactao/densidade e do tipo de p de ferro para compactos sinterizados a 1250C em hidrognio/2h.
Tipo de p 200 Presso de compactao (MPa)

400

600

200

400

600

200

400
A (%)

600

(g/cm3) Reduzido (esponja) Eletroltico 5,5 5,6

t (kgf/mm2) 6,6 7,0 9,4 6,5

6,2 6,5

14,0 15,0

17,0 22,0

2,8 2,0

4,9 6,7

8,0 12,0

Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos sinterizados Breve introduo

Influncia do tratamento trmico nas propriedades de aos sinterizados em comparao com aos convencionais.
Material C (%) (g/cm3) Estado t (kgf/mm2) A (%) HB

Ao convencional Ao sinterizado

0,50

Temperado em gua e revenido a 450C Sinterizado a 1100C, temperado em leo e revenido a 320C

84

10

240

0,52

7,47

59

14

146

Ao convencional Ao sinterizado

0,62

Temperado em gua e revenido a 450C Sinterizado a 1100C, temperado em leo e revenido a 427C

97

277

0,64

7,43

68

13

161

Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos sinterizados Breve introduo

Sinterizao: T = 2/3 a Tf Fe = 1000 a 1200C (tipicamente = 1100C) Aos = 1200 1300C Necessidade de atmosfera protetora: Hidrognio; Amnia dissociada; Propana; Gs natural, etc.

P de ferro atomizado compactado (7,1 g/cm3), sinterizado a 1280C (prorosidade=9,5%). 150x. Fonte:
HUPPMANN, W.J.; DALAL, K., 1986.

Recompactao ou calibragem: Ocorre aps a sinterizao das peas em matrizes diferentes com o objetivo de definir dimenses finais, propriedades mecnicas, densidade, acabamento superficial.

Aos sinterizados Breve introduo

Acabamento: Usinagem; Tratamentos trmicos, como nos aos convencionais; Tratamentos superficiais tais como oxidao ou tratamentos a vapor, cromeao, fosfatizao, etc. Alternativas do processo de sinterizao de peas de ferro e ao: Dupla compactao ou compresso; Impregnao metlica; Forjado sinterizado.

Aos sinterizados Breve introduo

Propriedades de ligas de ferro sinterizadas e infiltradas: Material Fe-4Cu-1,2C Fe-7Cu-1,0C Estado Sinterizado Temperado e revenido (g/cm3) 6,63 6,48 t (kgf/mm2) 36,3 79,7

Fe-12Cu
Fe-12Cu-1,2C Fe-20Cu-1,0C Fe-22Cu-1,0C

Sinterizado
Sinterizado Sinterizado Sinterizado

7,14
6,95 7,46 7,54

54,2
66,4 87,4 71,4

Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos sinterizados Breve introduo

Utilizao de material (%)
Vantagens de produo em massa da P/M: Menor nmero de etapas de produo; Tolerncias estreitas obtidas em produo, evitando operaes de acabamento e versatilidade do ferramental; Uso mais eficiente de matriasprimas e energia. Utilizao de material e energia requerida para se produzir 1 kg de peas acabadas de ao por 5 diferentes tcnicas de manufatura incluindo a metalurgia do p (P/M). Os valores de energia incluem a energia de processamento da matria-prima a partir do minrio.
Fonte: HUPPMANN, W.J.; DALAL, K., 1986.

Consumo de Energia (MJ/kg)

Alumnio e suas principais ligas

O alumnio (Al) um metal no ferroso (no-txico) que possui estrutura CFC, temperatura de fuso de 660C e densidade de 2,70 g/cm3; E=70 GPa; = 22,5 X 10-6C-1. Ocupa o segundo lugar no mercado depois do ferro e ao. O rpido crescimento da industria do alumnio atribudo a combinao nica de suas propriedades e caractersticas o que o torna um dos mais versteis materiais de engenharia e de construo.

O Al um dos elementos metlicos mais abundantes na crosta terrestre mas ocorre na forma combinada, contendo Fe, Si e O. A bauxita (Al2O3.nH2O) o principal mineral na produo de Al (4864% de alumina). A alumina pura obtida pelo processo Bayer. 5 toneladas de bauxita, 2 toneladas de alumina, 1 tonelada de Al. O Brasil tem a 3 maior reserva (Par). Descoberta do Al: 1827.

Alumnio e suas principais ligas

Condutividades eltricas e trmicas relativas do alumnio e outros metais:

Metal Prata Cobre Ouro Alumnio Ferro

Condutividade eltrica relativa (%)

Condutividade trmica relativa (%)

106 100 72 62 17

108 100 76 56 17

Alumnio e suas principais ligas

Produo de alumnio:
Al203 (mineral) + 2NaOH 2NaAlO2+H2O(160-70C) 2NaAlO2 + 2H2O Al(OH)3 + NaOH Resfriamento a 25-35C para precipitao do Al(OH)3 Al(OH)3 lavado e calcinado a 1100C p/ produzir Al203 (Processo Bayer). A Al203 ento dissolvida em criolita (Na3AlF6) em uma clula eletroltica produzindo Al (Processo Hall).

Alumnio e suas principais ligas

1 dgito: grupo de liga; 2 dgito: modificaes da liga original ou limites de impurezas; 3 e 4 dgitos identificam a liga de Al ou a pureza do Al. Nas ligas fundidas o 4 dgito indica pea fundida ou lingote.

Classificao geral:

H1: Endurecido por deformao plstica (H12-H18) 25-75% reduo; H2: Endurecido e parcialmente recozido aps encruamento (H22-H28) 25-75% reduo; H3: Endurecido e estabilizado (H32-H38), encruamento e reaquecimento p/ estabilizar propriedades mecnicas . T1: Resfriado da temperatura de fabricao e envelhecido naturalmente; T6: Solubilizado e artificialmente envelhecido.

Alumnio e suas principais ligas

Alumnio e suas principais ligas

Caractersticas e propriedades mecnicas do alumnio:

Alumnio e suas principais ligas

Diagrama de estado Al-Si e propriedades:

Fonte: SMITH, W.F.,1993.

Alumnio e suas principais ligas

Microestruturas de ligas de Alumnio-Silcio: 0,025%Na

Fonte: SMITH, W.F.,1993.

Alumnio e suas principais ligas

Processamento e microestrutura de ligas de Alumnio-Silcio:

Fonte: SMITH, W.F.,1993.

Alumnio e suas principais ligas

Processamento e microestrutura de ligas de Alumnio-Cobre:

Fonte: VAN VLACK, L. H., 1984.

Alumnio e suas principais ligas

Composio qumica e aplicaes de ligas Al-Cu.
Liga 2011 2025* 2219 2419** %Cu 5,5 4,5 6,3 6,3 %Mn 0,8 0,3 0,3 %Outros 0,4 Bi 0,4 Pb 0,06 Ti 0,8 Si 0,10 V 0,18 Zr 0,06 Ti 0,10 V 0,18 Zr Aplicaes Parafusos de mquinas Produtos forjados para avies Uso estrutural a baixas temperaturas (criognicos) Idem ao anterior com maior tenacidade

* Liga 2025 (1926 USA, primeira liga) **Baixos teores de Fe e Si, menores que a liga 2219. A liga 2011 o padro de usinabilidade dos alumnios.

Cobre e suas principais ligas

O cobre (Cu) um metal no-ferroso que possui estrutura CFC, ponto de fuso de 1084C e densidade de 8,93 g/cm3; E=110 GPa; = 17 X 10-6C-1. Foi o primeiro metal utilizado pelo homem (8000 a 4000 a.C). Os minerais mais comuns, embora possa ser encontrado na forma metlica (nativa), so a calcosita, Cu2S (80%Cu), cuprita, Cu2O, azurita, 2CuCO3.Cu(OH)2 (510%Cu), calcopirita, CuFeS2 (34%Cu), malaquita, CuCO3.Cu(OH)2 (5-10%Cu). Ocorrncias: Chile, EUA, Canad, Zmbia, Congo e Peru. *A gua no ataca o cobre mas na presena do ar forma camada de xido verde (zinabre ou azinhavre) txica. Metal bsico na industria de materiais eltricos.

Cobre e suas principais ligas

Condutividades eltricas e trmicas relativas do cobre e outros metais:

Metal Prata Cobre Ouro Alumnio Ferro

Condutividade eltrica relativa (%)

Condutividade trmica relativa (%)

106 100 72 62 17

108 100 76 56 17

Cobre e suas principais ligas

Produo de cobre:

2Cu2S + 2O2

4Cu + 2SO2, Cu2O (resto)

Reaes com C de madeira reduz o Cu2O em Cu (0,5%).

Cobre e suas principais ligas

Classificao geral:

Cobre e suas principais ligas

Cobre trabalhado-no ligado/propriedades e classificao:

Cobre e suas principais ligas

Cobre eletroltico tenaz/porosidade gasosa:

Fonte: SMITH, W.F.,1993.

Cobre e suas principais ligas

Cobre eletroltico tenaz:

Fonte: SMITH, W.F.,1993.

Cobre e suas principais ligas

Cobre isento de oxignio:

Fonte: SMITH, W.F.,1993.

Cobre e suas principais ligas

Cobre desoxidado com fsforo:

Cobre e suas principais ligas

Lates: Ligas cobre + zinco (3-45%Zn) podendo conter elementos de liga (lates ligados), Al, Sn, Si, Mn, Ni, Pb, As <4%. Amplamente utilizado em ambientes em contato com gua, banheiros, barcos, casas prximas ao litoral e cozinhas e tambm na fabricao de materiais eltricos. Pode ser cromado e niquelado: puxadores, acessrios para banheiros, corrimos, banquetas. As ligas contendo elevados teores de Zn suportam grandes deformaes a frio e so usadas para a fabricao de antenas, conectores, bijuterias, instrumentos de medio. Aplicaes tpicas: Armamentos, cartuchos; Ornamentao; Tubos de condensadores; Jias, bijuterias; Terminais eltricos; Tachos e bacias (uso domstico); Instrumentos musicais de sopro.

Cobre e suas principais ligas

Propriedades, caractersticas e aplicaes de lates Cu-Zn:

Fonte: SMITH, W.F.,1993.

Cobre e suas principais ligas

Microestrutura de lates Cu-Zn:
Lates + , quando o teor de zinco supera os 39%, apresentam, estrutura duplex (CFC + CCC). O lato desta categoria mais usado o 60%Cu + 40%Zn, Metal Muntz que difcil de ser trabalhado a frio (baixa ductibilidade) devido a fase beta e assim essencialmente uma liga excelente para trabalhos a quente. Pequenas adies de Pb (0,5-3%) melhoram a usinabilidade dos lates. Adies de As (0,04%) ou Al (2%) melhoram a resistncia corroso (dezinsificao, corroso preferencial do Zn) marinha em aplicaes navais (condensadores). Outro tipo de corroso importante a corroso sob tenso: Lates , encruados, contendo mais que 15% de Zn em contato com traos de amnia e em contato com oxignio e umidade. Trincas ocorrem em contorno de gro ou no interior dos gros quando muito deformados a frio. Tratamento trmico de alvio de teses ameniza este efeito.

Fonte: SMITH, W.F., 1993.

Cobre e suas principais ligas

Bronzes: Ligas cobre + estanho (1,25-11%Sn) podendo conter elementos de liga (bronzes ligados), Zn, Al, Ni, P, Pb, Be (2-11%). O estanho melhora a resistncia mecnica e a dureza sem prejudicar a ductibilidade. Muito utilizado no campo da escultura. Quando polido assume a colorao amarela ouro. Sua popularidade se deve a elevada resistncia mecnica e resistncia corroso atmosfrica; facilidade de fundio e capacidade de acabamento. Tem excelentes propriedades acsticas o que o torna muito utilizada na fabricao de sinos e instrumentos musicais de sopro. Grandes canhes e esculturas foram realizados por meio, principalmente, do processo de fundio de cera perdida.

Cobre e suas principais ligas

Caractersticas e propriedades de Bronzes Cu-Sn:
Bronzes trabalhados (deformados a frio) so mais resistentes mecanicamente que lates e tm melhor resistncia corroso.

Fonte: SMITH, W.F.,1993.

Cobre e suas principais ligas

Propriedades mecnicas de lates e bronzes:

Fonte: SMITH, W.F., 1993.

B: Bom F: Mdio E: Excelente