Introduo

Sorocaba, 03 de Novembro de 2003.

1. Trabalho em duplas; Descreva pesquisando na internet a
seguinte questo do que foi explicado at agora, o que
entendi? Apresentar sintetizado em transparncia ou power
point.
2. Buscar em seu local de trabalho qual o tipo de processo que
usa-se explorando na internet e em livros tal processo.
3. Buscar em seu local de trabalho melhorias que se podem
fazer no processo de fundio utilizado ou que possa vir a ser
utilizado, este assunto pode vir a tornar-se um projeto a ser
orientado neste e no prximo semestre.
4. Atenciosamente Jlio csar Bauly
Jcbauly@terra.com.br ou jbauly@facens.br
CURSO
DE INTRODUO A
TECNOLOGIA DA
FUNDIO

Contrao de Volume
Durante a solidificao de um metal e o seu resfriamento at a
temperatura ambiente, 3 contraes devem ser consideradas:
Contrao Lquida: =variao de volume decorrente da
contrao do metal lquido, pela queda de sua temperatura at
o incio da solidificao.
Contrao de solidificao:=variao de volume decorrente
da mudana de estado lquido para o slido;
Contrao slida:=variao de volume decorrente da
contrao de metal slido, desde a temperatura de fim de
solidificao at a temperatura ambiente. As modelaes
consideram a contrao slida expressa linearmente.
Introduo
Estas contraes do origem a uma heterogeneidade
conhecida por vazio ou chupagem (ver figura 9) e tambm
podem causar aparecimento de trincas a quente ou tenses
residuais.Inicialmente, tem-se o metal inteiramente no estado
lquido (a), a solidificao tem incio na periferia, onde a
temperatura mais baixa e caminha em direo ao centro(b),
at o fim da solidificao (c) chegando a contrao da pea(d).
Definio
Meios para se contrabalancear as conseqncias das
contraes
As trincas a quente podem ser eliminadas por um projeto
adequado das peas.
As tenses residuais podero ser diminudas por um adequado
projeto de pea e por uma tcnica adequada de moldagem.
Sua completa eliminao exige os tratamentos trmicos
para alvio de tenses.
Os vazios, chupagem ou rechupes podem ser eliminados pela
utilizao de massalotes,alimentador,cabea quente ou
montantes, que tem por finalidade alimentar as retraes
que se verificam na pea de maneira que ela seja obtida
cheia, ou isenta de vazios que devero se locallizar
exclusivamente nos massalotes ( ver figura 10).
Outro mecanismo chama-se solidificao direcional =aplica-se foradamente a
um sistema lquido, em incio de solidificao=diversos recursos=solidificao
progrida num certo sentido=ltima poro a se solidificar =tempo suficiente
para alimentar completamente as retraes lquidas e de
solidificao=ltima poro a solidificar-se=massalote=concentrar os
vazios=posteriormente separado por corte da pea principal (ver figura 11).
Massalote=requisitos mais importantes:
Deve ser a ltima forma a se solidificar;
O volume do massalote deve ser suficiente para contraes
do metal;
Deve abranger completamente o setor da pea que requer
alimentao.
Concentrao de Impurezas
Algumas ligas metlicas contm impurezas
normais,=comportam de modo diferente=conforme a liga
esteja no estado lquido ou slido.
Quando no estado lquido=impurezas totalmente dissolvidas no
lquido=um todo homogneo.
Ao solidificar-se, entretanto, algumas das impurezas so
menos solveis no estado slido: P e S ( em ligas ferro-
carbono), por exemplo. Assim sendo a medida que a liga
solidifica-se, esses elementos vo acompanhando o
metal lquido remanescente, indo acumular-se,pois, na
ltima parte slida formada, a qual normalmente acontece
no centro/interior da pea.
Desprendimento de Gases.
Fenmeno que ocorre=ligas ferro-carbono; oxignio
dissolvido no metal lquido combina com o carbono
dessas ligas=gases CO e CO2=escapam facilmente
atmosfera=enquanto a liga estiver no estado lquido.
medida, entretanto, que a viscosidade da massa lquida
diminui devido a queda de temperatura= mais difcil a fuga
desses gases, os quais acabam ficando retidos nas
proximidades da superfcie das peas, na forma de bolhas.
Em fundio as bolhas devem ser evitadas=adicionando-se ao
metal lquido desoxidantes( alumnio, ferro silcio,clcio,
silcio, outros), os quais reagem preferencialmente com o
oxignio dissolvido no metal lquido, formando-se xidos
slidos (SiO2, Al2O3, MnO) que sobrenadam para a
escria, conseqentemente impedindo que o oxignio
reaja com o carbono formando gases Coe CO2.
Outros gases que podem libertar-se na solidificao do ao
so o hidrognio e o nitrognio, que tambm se
encontram dissolvidos no metal lquido, e podem se
tornar prejudiciais a pea.
Alm de haver a possibilidade de aprisionamento inadvertido
de gases durante a solidificao, a diferena de
solubilidade dos gases nos metais lquidos ( ou slidos)
pode resultar grandes dificuldades.
A menos que o gs seja removido antes da solidificao, a
grande diferena de solubilidade no lquido e no slido
pode produzir a evoluo do gs ( ver figura 12).
Canais de Moldagem
Existem vrios tipos=podem ser identificados na fundio em
areia, ou em outro processo qualquer, cada qual com sua
funo especfica (ver figura 13). O sistema de canais
deve introduzir o metal com pouca turbulncia, regular a
velocidade de entrada, garantir o enchimento completo e
promover o gradiente de temperatura
1. Bacia/Funil de Vazamento: Tem por funo receber o
impacto do jato lquido e encaminh-lo para o canal de
descida;
2. Canal de descida: o conduto intermedirio entre a bacia
de vazamento e a bacia de impacto;
3. Bacia de Impacto: Tem por funo receber o impacto do
metal originrio do canal de descida, impedindo uma eroso
prematura do molde;
4. Canal de Distribuio: Sua finalidade promover a
distribuio do metal desde o canal de descida, at os
canais de ataque;
5. Canal de espuma/Auxiliar: Neste canal pode ocorrer a
reteno das impurezas mais leves contidas no metal (
areia,escria,xidos superficiais);
6. Canal de ataque/Entrada: Sua funo encaminhar o metal
lquido para a cavidade principal do molde onde se encontra
o negativo da pea. Pode haver um nico canal de ataque
ou vrios( normalmente apresentam rea reduzida para
reter a escria);
7. Canal de Subida/Ventilao: a principal funo dar escape
aos gases da cavidade do molde, a medida que ela vai
sendo preenchida pelo metal lquido;
Resfriadores
So formas metlicas, colocadas nos moldes para acelerar a
velocidade de resfriamento da pea, impedindo assim que
ocorra rechupes em determinadas seces da pea. ( ver
Figura 14)
Luvas Exotrmicas
So peas normalmente cilndricas colocadas no revestimento
dos massalotes nos moldes com a finalidade de manter
lquido durante quase todo o perodo de solidificao da
pea. Assim o massalote residual tem o topo praticamente
plano, pois o metal lquido vai preenchendo os vazios
referentes a contrao do metal.
Etapas e atividades do processo de Fundio
O processo de fundio pode ser dividido entre as seguintes
etapas:
1. Com base no projeto do produto so calculados as
porcentagens de retrao da pea fundida;
2. Desenvolvimento dos clculos; de canais, montantes,
utilizao de resfriadores e de clculo de tempo de
solidificao;
3. Traagem do desenho em escala natural;
Etapas e atividades do processo de Fundio
Escolha do processo de fundio, e consequentemente do
tipo de modelo e do material para confeccion-lo, em funo
do nmero de peas a serem produzidas;
Especificao do tipo e caractersticas da mistura de areia a
ser utilizada na moldao;
Modelagem da pea e produo do molde e machos ( se
necessrio);
Vazamento do molde com o material fundido;
Etapas e atividades do processo de Fundio
8. Desmoldagem, aps a solidificao retira a pea fundida do molde, que
posteriormente levada ao vibrador ( SHAKE OUT) para eliminar as
areias grudadas na superfcie da pea;
9. Corte de canais e montantes, rebarbao e acabamento, desbaste com
: jateamento ( areia ou esferas), esmerilhamentos etc;
10. Aplicao de tratamento trmico, soldagem e tratamento trmico
posterior, quando necessrio;
11. Controle de qualidade visual, dimensional, ensaios destrutivos ( trao,
dureza,impacto, dobramento), ou no destrutivos ( lquido penetrante,
ultra som, raio x, partculas magnticas), quando aplicado;
12. Embalagem e expedio.
Projetos de Fundio
Os projetistas trabalham =orientados pela teoria, modificada
pela experincia prtica.
Observaes que podem ser aplicadas:
Tipo de modelo adequado ao formato da pea e
quantidade pedida;
Dimensionamento da placa-modelo, quando for o caso;
Escolha dos materiais a serem utilizados na construo
do modelo;
Indicaes de materiais auxiliares necessrios
construo do modelo;
Projetos de Fundio
Observaes que podem ser aplicadas:
Divises do modelo;
Escolha dos machos a utilizar e suas respectivas
marcaes;
Detalhes de partes soltas do modelo;
Consideraes sobre a estrutura do modelo, das caixas
de machos e do molde;
Contraes a considerar, de acordo com o metal em que
ser fundida a pea e as diversas sees da mesma;
Projetos de Fundio
Observaes que podem ser aplicadas:
Tolerncias dimensionais a serem respeitadas;
Solicitao de deformaes, visando melhor alimentao
ou eliminao de defeitos provveis;
Determinao de sobre-metais de usinagem;
Nervuras e reforos estrutura do modelo e/ou da pea;
Determinao do ngulo de sada;
Espessura mnima de paredes compatveis com o
material;
Projetos de Fundio
Observaes que podem ser aplicadas:
Localizao da alimentao;
Dimensionamento de canais e montantes;
Uso e clculo de coquilhas e resfriadores internos e
externos;
Clculo de materiais exotrmicos, auxiliares e
alimentao;
Eliminao de pontos quentes, cantos vivos internos,
salincias exageradas, etc;
Localizao de respiros;
Clculo do rendimento da pea ( relao de peso lquido
ao peso bruto).
Projetos de Fundio
No foi considerado nesta lista os itens mais a fins
engenharia de produto que ao projetista tais como:
especificao do material, caractersticas fsicas e qumicas,
temperatura de vazamento, tipo de areia a utilizar na
moldao, etc.Apesar de que estas indicaes em algumas
fundies fazem parte do projeto de fundio e chegam a
serem detalhadas no prprio desenho (projeto).
Modelos de Fundio
Um modelo uma pea de formato semelhante a pea que se
deseja obter ao redor da qual compactado o material da
moldao, dando a forma cavidade do molde que
receber o metal fundido.
Modelos de Fundio
O modelo=desenho da pea fundida, acrescentando-se:
O material necessrio para compensar a contrao do metal
lquido durante a solidificao;
O sobremetal necessrio nas superfcies que sero
usinadas, posteriormente na pea;
Uma tolerncia nas paredes verticais, chamada ngulo de
sada, para facilitar a retirada do modelo do molde de areia;
Em alguns casos, o modelo apresentar salincias,
chamadas marcaes de machos, para suportar os machos
usados para produzir formas, tais como cavidades internas,
que no podem ser obtidas diretamente do modelo;
Modelos de Fundio
O modelo=desenho da pea fundida, acrescentando-se:
Nervuras, como reforos estruturais, quando for necessrio;
s vezes incorporado ao modelo o sistema de alimentao ( canais e
montantes).
Os machos de areia so feitos em caixas de machos ( modelos negativos),
com consideraes similares s dos modelos.
Propriedades
Resistncia adequada ao processo escolhido;
Custo reduzido para a qualidade exigida;
Exatido, no sentido de atender as exigncias do desenho e de projeto;
Apresentar os requerimentos necessrios para facilitar a moldao;
Permitir reduzir ao mnimo as operaes de acabamento da pea
fundida;
Escolha do Tipo de Modelos de Fundio
Entre as razes a considerar, devemos lembrar as seguintes:
A quantidade de peas a produzir;
A fidelidade ( tolerncia dimensional ) de reproduo
exigida;
O tamanho e formato da pea a ser fundida;
O equipamento de moldao disponvel;
Aps verificar as propriedades e consideraes requeridas
pelos modelos, escolheremos o tipo de material mais
apropriado para sua fabricao:
Madeira: o mais utilizado, apresenta boa durabilidade,
deve ser isento de umidade para se evitar o empenamento (
cedro,imbuia,peroba,pinho,mogno,etc);
Escolha do Tipo de Modelos de Fundio
Metlico: no empenam, possuem resistncia ao desgaste,
utilizado para moldao de grande nmero de peas;
Isopor: utilizado uma nica vez;
Gesso: quebradio;
Plstico: pouco utilizado;
Cera:recupervel;
Classificao dos Modelos
Modelo solto mono-bloco: tipo mais simples,mais fcil de
moldar=superfcie plana =serve para fazer linha divisria do
molde ( figura 15);
Modelo solto bipartido: as duas partes podem ser ou no
iguais, superfcie que os separa=linha divisria do molde;
alinhamento obtido por meio e duas ou mais cavilhas ( figura
16);
Classificao dos Modelos
Modelo solto mono-bloco:figura 15
Modelo solto bipartido: figura 16
Classificao dos Modelos
Modelo solto mltiplo: Seu uso restrito a peas de desenho mais
complicado. A multiplicidade de peas soltas formando o modelo
pode ser provocada pela necessidade de dividir o corpo em
diferentes setores( figura 17);
Modelo com suplementos:Modelo solto utilizado =pea com
salincia lateral, que impossibilita sua extrao;=colocao de um
suplemento solto, fixado por um pino removvel-figura 18
Classificao dos Modelos
Chapelona: Consiste num gabarito feito com uma plancha de
madeira=utilizada em grandes peas redondas sem exigncias de
tolerncias dimensionais( figura 19);
Classificao dos Modelos
Placa Modelo: O modelo emplacado consiste na colocao de um
modelo, numa placa, visando uma maior produtividade=mquina de
moldar ou uma maior preciso da moldao( figura 20)=3 tipos
Monobloco: modelo colocado em uma das suas faces;
Bipartido: colocado uma metade de cada lado da
placa;
Bipartidos: tambm colocado cada metade, s que em
placas diferentes;
Diviso dos Modelos
As linhas divisrias do modelo devem ser feitas no mesmo nvel,
sempre que possvel-ver figura 21b-, pois linha divisria em mais de
um nvel faz com que a pea torne-se mais difcil de fundir ver
figura 21a-
Machos de Fundio
Macho=de areia=confecciona cavidades nas peas
fundidas=orifcios; funo contrria ao do molde=uma seo cheia
onde o metal no penetra=uma vez fundida a pea =vazio naquele
ponto.
Assim o modelo deve prever partes salientes que permitam a colocao
dos machos no molde.
Propriedades dos machos de fundio
Permeabilidade: deixar escapar vapores e gases pelo metal lquido
em contato com o molde;
Refratariedade: Suportar altas temperaturas do metal lquido;
Resistncia a verde:capacidade do macho em receber forma.
Resistncia a seco: No mudar de medida quando em contato com
o metal;
Colapsibilidade: diminuir de tamanho a medida que a pea for se
solidificando e contraindo;
Friabilidade: capacidade de despedaar facilmente;
Gerar o mnimo de gases possvel.
Contrao do Metal na Solidificao
Modelos confeccionados em dimenses maiores que a pea.
Ligas Fundidas

Dimenso do modelo ( cm)

Contrao aproximada
mm/cm







Ferro Fundido Cinzento

At 60

0,1



De 63,5 a 120

0,08



Acima de 120

0,07






Ao Fundido

At 60

0,2


De 63,5 a 183

0,15



Acima de 183

0,13






Ferro Malevel

-

0,01 a 0,10 dependendo da
espessura da seco







Alumnio

At 120

0,13


De 124 a 183

0,12


Acima de 183

0,10






Magnsio

At 48

0,28


Acima de 48

0,13






Lato

-

0,15






Bronze

-

0,1 a 0,2