Estruturas de Ao I - Prof.

Michle Pfeil


Fabricao de Estruturas de Ao

A. As perguntas a seguir devem ser respondidas com base nos contedos do vdeo e do
captulo sobre projeto e fabricao do livro Estruturas de Ao: Conceitos, Tcnicas e
Linguagem de Lus Andrade de Mattos Dias.

1. Quais os processos de corte de peas de ao?
2. Quais os processos de fabricao de tubos?
3. Como so fabricados os perfis soldados?
4. Em que casos vantajoso o uso das vigas encasteladas ou alveolares em relao s
vigas de alma cheia?
5. Quais os processos de solda usados na fabricao de estruturas de ao? (ver tambm
Cap.4 de Pfeil & Pfeil, Estruturas de Ao)

B. Em pesquisa aos stios na internet de companhias siderrgicas no Brasil (Gerdau,
Usiminas, Belgo Arcelor, V&M do Brasil etc) determinar as faixas de bitolas dos
seguintes perfis laminados e os aos em que so fornecidos:
Perfis tipo I
Perfis cantoneira (L)
Perfis tubulares

C. Visitar o stio do CBCA na internet. Em Construo em Ao, selecione e comente
uma das caractersticas dos sistemas estruturais em ao; comente o ltimo item
Preservao do meio ambiente.



Estruturas de Ao I - Prof. Michle Pfeil

Video ESDEP STEEL FABRICATION

Fabricao de Estruturas Metlicas

As estruturas metlicas so geralmente fabricadas a partir de perfis laminados, perfis
soldados ou perfis compostos de chapas e sees laminadas. A geometria da seo
transversal dos perfis escolhida em funo do tipo de esforo a que a pea estar
submetida; as sees padronizadas esto disponveis em diversas dimenses e em diferentes
tipos de ao.

Sees padronizadas laminadas de perfil aberto incluem vigas I, com alturas variando entre
203 mm at 914mm, proporcionadas de forma a se obter o melhor momento de inrcia em
torno de um eixo. As colunas laminadas, peas compactas com alturas variando entre
152mm at 356mm, tm dimenses apropriadas para resistir compresso com flambagem
em dois planos. Sees cantoneira, com abas iguais ou desiguais. Sees tubulares podem
ser circulares, quadradas ou retangulares com dimenses externas variando entre 20mm a
450mm. Alguns desses perfis formam a base para outros perfis tais como as vigas
encasteladas e as sees T.

O componente bsico da fabricao metlica a chapa, disponvel em uma larga faixa de
espessuras e que pode ser usada para formar perfis soldados ou estruturas em placas
enrijecidas. Perfis ou chapas esto disponveis em aos estruturais de diferentes tipos, sendo
o mais comum o ao carbono com tenso de escoamento igual a 250 MPa. Aos de alta
resistncia esto disponveis para aplicaes especiais, mas em geral s na forma de chapas.
A resistncia no o nico critrio para a seleo de um tipo de ao. Por exemplo, a
resistncia a fratura importante para nveis mdios de tenso, particularmente a baixas
temperaturas e para sees de parede espessa soldadas.

A fabricao da estrutura metlica em geral comea com o estabelecimento de um contrato
que vai provavelmente envolver os processos de fabricao e montagem da estrutura em
questo. Os documentos que acompanham a contratao de fabricao de uma estrutura so
o projeto bsico com desenhos, especificaes, lista de quantidades e os termos e condies
do contrato. Em geral o contrato de fabricao inclui a elaborao de desenhos pelo
fabricante, em especial os desenhos de detalhamento das ligaes entre peas estruturais.

O fabricante comea com o planejamento do processo de fabricao que envolve a
encomenda de material da usina siderrgica ou de estoques, preparao dos desenhos de
fabricao, etapas da fabricao, aplicao de processos de proteo contra corroso e de
acabamento, envio da estrutura ao campo e finalmente a montagem.

Um planejamento cuidadoso essencial para o sucesso do processo de fabricao
considerando a otimizao do uso dos equipamentos tendo em vista os outros contratos em
andamento na fbrica. O escritrio de projetos da fbrica se encarrega de estudar e
interpretar o projeto fornecido pelo projetista e de preparar a lista completa de material a ser
adquirida pelo departamento de compras. Para isto ele elabora o projeto de detalhamento da
estrutura e os desenhos de fabricao.

O projeto assistido por computador tambm usado. Uma vez prontos os desenhos de
fabricao, um detalhado cronograma preparado mostrando para cada elemento as etapas
de fabricao e acabamento. Este cronograma deve levar em conta a disponibilidade de
equipamentos de fabricao e transporte, e otimizar os seus usos.

As peas de ao oriundas dos laminadores de usina siderrgica chegam fbrica por
caminho ou trem, e em seguida so posicionadas no ptio de estoque em posio de fcil
acesso para transporte posterior por ponte rolante. A cada item que entra feita uma marca
de identificao e seu registro com dados relevantes tais como o tipo de ao, e peso. Ao ser
requisitada pela unidade de fabricao, a pea levada do ptio para a fbrica. Antes de ser
utilizada alguns preparativos so necessrios, tais como limpeza com jato de partculas e
pintura com primer. A pea levada inicialmente a um forno para aquecimento; depois
bombardeada com jatos de partculas cermicas que removem sujeira e corroso e
permitem mxima adeso da pintura. Logo em seguida feita a pintura com spray de um
primer para proteo das superfcies limpas. Aps esta preparao comea o processo de
fabricao.

Para uma estrutura tpica de edifcio, as peas so inicialmente cortadas em seu
comprimento por uma serra circular cuja velocidade de corte automaticamente ajustada de
acordo com as variaes nas dimenses transversais da pea ao longo do processo de corte.
A tolerncia em termos de esquadro de 0,2% da altura do corte. A operao controlada
por computador. Perfis menores podem ser cortados por serras menores.

O processo de furao por broqueamento tambm controlado por computador com
nmero varivel de furos em cada seo. Alternativamente os furos podem ser feitos por
puncionamento, processo mais rpido que o anterior, porm indicado somente para chapas
finas. Mquinas modernas operam com um mnimo de distoro do material; furos
puncionados so normalmente utilizados em peas secundrias, cantoneiras e chapas
gussets de espessura at 12mm.

O corte com guilhotina, que opera de maneira anloga ao puncionamento, pode ser usado
em cantoneiras leves, chapas e perfis T, com espessuras de chapa at 25mm.

Perfis complexos ou curvos podem ser fabricados com corte por chama de oxiacetileno
(maarico). Esta operao pode ser controlada por um sensor tico seguindo um desenho
em papel ou numericamente por computador. O corte com chama tambm pode ser usado
para fabricar perfis tubulares.

Nas situaes em que o corte com serra e com maarico no forem suficientemente precisos
os extremos dos perfis podem ser usinados. Isto ser necessrio somente no caso de
emendas de colunas de edifcio nas quais a transferncia de esforos de compresso de do
por contato.

Perfis de chapa dobrada so fabricados a frio em prensas especiais de grande capacidade,
denominadas dobradeiras. Um exemplo destes perfis so os enrijecedores trapezoidais
usados em tabuleiros metlicos de pontes.

Perfis cilndricos ou cnicos podem ser produzidos por deformao a frio. A calandra,
equipamento utilizado, composto de 2 rolos inferiores fixos e um nico rolo superior que
ajustado na altura em funo da espessura da chapa utilizada e do raio da dobra.
Equipamentos modernos podem operar com chapas at 100 mm de espessura. Os tubos
assim fabricados podem ser utilizados como montantes ou diagonais em estruturas de
plataformas offshore.

Para vigas de grandes vos nas quais a resistncia requerida ao cisalhamento pequena em
relao resistncia flexo e aos limite de deslocamentos, vantajoso aumentar a altura
dos perfis laminados. Isto pode ser feito com o corte poligonal da alma dando origem s
vigas encasteladas. As partes inferior e superior do perfil so unidas por solda com uma
defasagem no comprimento de forma a aumentar a altura do perfil e criando furos
hexagonais na alma. Na regio dos apoios ou de aplicao de carga concentrada
necessrio o fechamento desses furos com chapas soldadas para restabelecer a rea da alma.

Nas soldas usuais a fuso do ao provocada pelo calor produzido por um arco voltaico
entre o eletrodo metlico e o ao a soldar (metal base). O eletrodo manual revestido para
que durante a sua fuso este revestimento se transforme em gases que isolam a regio da
solda protegendo-a de reaes com a atmosfera. A solda com eletrodo manual revestido
bastante verstil pois pode ser utilizada tanto na indstria quanto no campo em chapas de
espessuras a partir de 3mm. Neste processo o soldador segura o eletrodo e controla seu
movimento e o consumo do metal da solda. Para passe longos de solda o processo semi-
automtico, solda M.I.G (metal inert gas) ou solda com proteo gasosa pode ser usado.
Neste caso o arame do eletrodo alimentado automaticamente de uma bobina enquanto o
soldador opera a tocha de soldagem. O arco eltrico protegido pelo fluxo de gs inerte ou
de CO
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para proteger a poa de fuso da reao com o oxignio da atmosfera. O outro
processo mais utilizado na indstria o da solda por arco submerso no qual o eletrodo um
fio metlico sem revestimento, porm o arco voltaico e o metal fundido ficam revestidos
por um material granular. Este um processo automtico essencial em soldas de grandes
dimenses como no caso de vigas soldadas. A solda obtida de grande regularidade.

Na furao de chapas de ligao, um gabarito produzido para determinar a posio dos
furos. Chapas idnticas so ento puncionadas.

Quando todos os componentes e peas de um elemento estrutural estiverem fabricados, eles
so levados para a rea de conexes, para serem ligados por soldas ou parafusos. Os
parafusos comuns so instalados manualmente enquanto os parafusos de alta resistncia
usados em ligaes por atrito so apertados de maneira a pre-tracionar o parafuso com uma
fora conhecida, por exemplo atravs de uma chave calibrada.

Os processsos de solda descritos anteriormente geram calor e pode causar distoro das
peas. Isto pode ser controlado por meio de pr-deformao das peas ou por pr-
aquecimento. Freqentemente, torna-se conveniente que a montagem seja feita com o
auxlio de uma pea-guia, sobre a qual os componentes so posicionados por meio de
pontos de solda. A sequncia para finalizao das soldas de unio planejada de forma a
minimizar as distores. claro que o uso de peas-guias mais econmica para um
grande nmero de peas a ser fabricadas, j que as guias so relativamente caras.

O controle de qualidade comea com o projeto, o detalhamento e o fornecedor dos
materiais. Todas as operaes de fabricao dependem da escolha dos detalhes adotados e
do material usado. Inspees regulares para controle de qualidade asseguram que todo o
material pode ser identificado em relao sua resistncia. O material testado com
ultrassom em pontos de solda. A inspeo das soldas deve ser efetuada para garantir que
no h defeitos tais como porosidade, falta de penetrao e trincas. Os eletrodos so
corretamente estocados e identificados. As marcas de identificao e montagem das peas
devem ser claras. Os equipamentos de medidas e sensores devem ser periodicamente
calibrados. Em algumas estruturas ou trechos crticos de estruturas necessria a pr-
montagem na prpria fbrica. Embora seja um procedimento caro, a pr-montagem da
estrutura ou parte dela permite a correo de problemas que, se ocorressem no campo,
causariam um custo muito elevado.

Aps a fabricao d-se o acabamento s estruturas com pintura manual ou automtica.
Diferentes especificaes podem ser adotadas, variando entre uma demo de primer at
diversas demos com tintas especiais. Para aplicaes especiais tais como torres de linhas
de transmisso as peas podem ser galvanizadas. particularmente importante o cuidado
no manuseio das peas para minimizar os danos proteo por pintura ou galvanizao.

Em seguida pintura os elementos estruturais so estocados para posterior transporte nas
quantidades e dimenses adequadas aos caminhes e carretas de transporte. Se no h
suficiente rea de estoque, o transporte deve ser programado para ocorrer logo aps o
trmino da fabricao. O transporte de peas muito longas pode requerer arranjos prvios
com a polcia rodoviria local, o que deve ser planejado com antecedncia.

O cuidado e ateno no detalhamento e a eficincia na fabricao da estrutura metlica
minimizam problemas no campo e tornam mais rpida e eficiente a montagem.