CENTRO UNIVERSITRIO LUTERANO DE MANAUS CEULM

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

RICARDO ALMEIDA SANCHES
DEFEITOS EM SOLDA DETECTVEIS ATRAVS DE INSPEO VISUAL
Manaus
2010
RICARDO ALMEIDA SANCHES
DEFEITOS EM SOLDA DETECTVEIS ATRAVS DE INSPEO VISUAL
Monografia apresentada ao curso de
Engenharia Civil do Centro Universitrio
Luterano de Manaus CEULM/ULBRA,
para a obteno do grau de Bacharel em
Engenharia Civil.
Orientador: Prof. M. Sc. Ronaldo Luis Angulski
Manaus, 2010
DEDICATRIA
Dedico este trabalho aos meus adorveis
pais, Ismael e Aparecida, s minhas irms,
Luciana e Sandra, e minha companheira
Claudia, pelo incentivo e dedicao para o
alcance desse objetivo.
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus, por me
conduzir nessa caminhada com
sabedoria e alcanar todos os meus
objetivos;
Agradeo aos meus pais, que
me apoiaram nessa trajetria e pela
oportunidade de estar realizando
esse momento nico em minha vida,
e a todas as minhas irms que
acreditaram em meu potencial;
Agradeo aos meus
professores, que compartilharam
comigo seus conhecimentos e aos
amigos.
RESUMO
As descontinuidades em cordes de solda, por mais que se tenha os devidos
cuidados e que se siga todos os procedimentos e especificaes, ocorrem durante a
execuo do cordo. Admitindo-se a possibilidade do aparecimento das
descontinuidades, se faz necessrio identific-las, entender qual o motivo do seu
aparecimento, como tomar medidas preventivas e corretivas mediante o seu
aparecimento e por fim como evitar as ocorrncias. Porm, antes, importante
conhecer os materiais empregados, equipamentos utilizados e tcnicas de
execuo. Tambm se faz necessrio conhecer mesmo que superficialmente, os
processos de soldagens mais comuns empregados na indstria. Atravs do
conhecimento de algumas caractersticas de cada processo de soldagem, pode-se
definir qual ser a mais adequada para cada tipo de atividade, material ou ambiente.
Por fim, pode-se verificar as descontinuidades mais comuns encontradas no dia-a-
dia profissional. De forma simples e objetiva, entender-se- o porqu daquela
ocorrncia, quais suas conseqncias e principalmente como evit-las.
Palavras-chave: solda, defeitos em solda, descontinuidades
ABSTRACT
The discontinuities in weld seams, for even though they are all due care and who will
follow all procedures and specifications, occur during the execution of the cord. Admitting the
possibility of the appearance of discontinuities, we must identify them, understand the reason
of their appearance, how to take preventive and corrective measures by their appearance
and ultimately how to prevent such occurrences. But before, it is necessary to know the
materials used, equipment used and technical execution. It is also necessary to know even
superficially, the most common welding processes used in industry. Through the knowledge
of some characteristics of each welding process, one can define what will be most
appropriate for each type of activity, material or environment. Finally, you can check the most
common discontinuities found in day-to-day work. From a simple and objective, understand
why that will occur, what its consequences and especially how to avoid them.
Keywords: welding, defects in welding, discontinuities
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Terminologias usuais de soldagem ........................................................... 18
Figura 2 - Terminologia bsica de soldagem ............................................................. 19
Figura 3 - Soldagem com eletrodo revestido ............................................................. 20
Figura 4 - Corrente alternada .................................................................................... 21
Figura 5 Polaridade da corrente ............................................................................. 21
Figura 6 Corrente contnua ..................................................................................... 22
Figura 7 Arco eltrico ............................................................................................ 22
Figura 8 Condutor de eltrons ................................................................................ 23
Figura 9 Sentido da corrente eletrodo / pea 1 ...................................................... 23
Figura 10 Sentido da corrente eletrodo / pea 2 .................................................... 24
Figura 11 Sentido da corrente - pea / eletrodo .................................................... 24
Figura 12 Cabo eltrico .......................................................................................... 25
Figura 13 Resistncia eltrica ................................................................................ 25
Figura 14 Comprimento do arco ............................................................................ 26
Figura 15 Eletrodo .................................................................................................. 27
Figura 16 Soldagem a arco submerso. .................................................................. 31
Figura 17 Soldagem TIG ........................................................................................ 34
Figura 18 Soldagem MIG e MAG ........................................................................... 35
Figura 19 Soldagem a arco com arame tubular ..................................................... 37
Figura 20 Distores .............................................................................................. 43
Figura 21 Juntas incorretas ................................................................................... 43
Figura 22 Verificao em campo de juntas incorretas ............................................ 44
Figura 23 Dimenses das juntas ............................................................................ 44
Figura 24 Falta de penetrao ............................................................................... 45
Figura 25 Falta de fuso em parte do cordo de solda .......................................... 46
Figura 26 Falta de penetrao em parte do cordo de solda ................................. 46
Figura 27 Falta de Fuso em parte do cordo de solda ......................................... 47
Figura 28 Excesso de respingos ............................................................................ 47
Figura 29 Respingo excessivo ............................................................................... 49
Figura 30 Respingo excessivo ............................................................................... 49
Figura 31 Respingo excessivo ............................................................................... 50
Figura 32 Mordedura.............................................................................................. 50
Figura 33 Mordeduras no cordo de solda ............................................................. 52
Figura 34 Trincas ................................................................................................... 52
Figura 35 Trincas propagadas ............................................................................... 54
Figura 36 Trincas propagadas devido ao trabalho da pea .................................. 54
Figura 37 Incluso de Escria ............................................................................... 55
Figura 38 Incluso de Escria ............................................................................... 56
Figura 39 Incluso de Escria ............................................................................... 56
Figura 40 Porosidade ............................................................................................ 57
Figura 41 Porosidade em junta soldada ................................................................ 58
Figura 42 Porosidade em junta soldada ................................................................ 58
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
CEULM Centro Universitrio Luterano de Manaus.
NB Norma Brasileira.
NBR Norma Brasileira Regulamentadora.
MAG METAL ACTIVE GAS; processo de soldagem com eletrodo consumvel e
gs atuante no processo metalrgico, alem da criao do ambiente inerte.
MIG METAL INERT GS processo de soldagem com eletrodo consumvel e gs
no atuante no processo metalrgico, alem da criao do ambiente inerte.
SAW SUBMERGED ARC WELDING Processo de soldagem de eletrodo
consumvel e com poa de fuso imensa em fluxo.
1G Normalizao pela AWS da posio plana de soldagem.
AWS AMERICAM WELDING SOCIETE , Sociedade Americana de soldagem.
SMAW - Processo de Soldagem com Eletrodo Revestido
TIG TUNGSTEN INERT GS processo de soldagem a arco eltrico
entre um eletrodo no consumvel de tungstnio
CC Corrente Contnua
CA Corrente Alternada
C - Carbono
Si - Silcio
MN Mangans
MPa - Mega Pascal
LISTA DE TABELAS
Quadro 1- Histrico da Soldagem ............................................................................. 17
Quadro 2 - Simbologia segunda AWS ....................................................................... 28
Quadro 3 Eletrodos com baixo teor de carbono ..................................................... 29
SUMRIO
1 INTRODUO .................................................................................................................................... 13
1.1 CONSIDERAES GERAIS ............................................................................................................... 14
1.2 JUSTIFICATIVA ................................................................................................................................ 14
1.3 OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 15
1.3.1 Objetivo geral ........................................................................................................................... 15
1.3.2 Objetivos especficos ................................................................................................................ 15
2 REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................ 16
2.1 DEFINIO DE SOLDAGEM ............................................................................................................ 16
2.2 BREVE HISTORIO SOBRE SOLDAGEM ............................................................................................. 17
2.3 TERMINOLOGIAS USUAIS EM SOLDAGEM .................................................................................... 17
2.4 TERMINOLOGIA BSICA DO CORDO DE SOLDA .......................................................................... 18
2.5 PROCESSOS DE SOLDAGEM ........................................................................................................... 19
2.5.1 Soldagem com eletrodo revestido (SMAW) ............................................................................ 19
2.5.1.1 Noes de corrente eltrica aplicada na soldagem; ................................................................ 21
2.5.1.2 Arco eltrico: ............................................................................................................................ 22
2.5.1.3 Efeito da tenso (volts) na soldagem ....................................................................................... 22
2.5.1.4 Intensidade da corrente (ampres): ......................................................................................... 23
2.5.1.5 Sentido de circulao da corrente: .......................................................................................... 23
2.5.1.6 Polaridade ................................................................................................................................ 24
2.5.1.7 Material condutor: ................................................................................................................... 24
2.5.1.8 Material isolante: ..................................................................................................................... 25
2.5.1.9 Resistncia eltrica: .................................................................................................................. 25
2.5.1.10 Formao do arco eltrico: .................................................................................................... 26
2.5.1.11 Consumveis para soldagem: ................................................................................................. 26
2.5.2 Soldagem a arco submerso (SAW) ........................................................................................... 30
2.5.2.1 Equipamentos utilizados .......................................................................................................... 32
2.5.3 Soldagem TIG ............................................................................................................................ 33
2.5.4 Soldagem MIG e MAG ............................................................................................................. 35
2.5.5 Soldagem a arco com arame tubular ...................................................................................... 36
2.6 ENSAIOS NO DESTRUTIVOS PARA DETECO DE DESCONTINUIDADES ..................................... 39
2.6.1 Ensaio visual ............................................................................................................................. 39
2.6.2 Teste de estanqueidade ........................................................................................................... 39
2.6.3 Liquido penetrante ................................................................................................................... 39
2.6.4 Partcula magntica .................................................................................................................. 40
2.6.5 Ultrasom .................................................................................................................................. 40
2.6.6 Ensaio radiogrfico ................................................................................................................... 40
3 DESCONTINUIDADE ....................................................................................................... 42
3.1 DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS ....................................................................... 42
3.1.1 Distoro .................................................................................................................................. 42
3.1.2 Preparao incorreta da junta.................................................................................................. 43
3.1.3 Dimenso incorreta da solda (perfil do cordo) ...................................................................... 44
3.2 DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS .............................................................................................. 44
3.2.1 Falta de fuso ou penetra ........................................................................................................ 44
3.2.2 Excesso de respingos ................................................................................................................ 47
3.2.3 Mordeduras .............................................................................................................................. 50
3.2.4 Trincas ...................................................................................................................................... 52
3.2.5 Incluso de escria ................................................................................................................... 54
3.2.6 Porosidade ................................................................................................................................ 56
3.3 PROPRIEDADES INADEQUADAS ..................................................................................................... 59
4 CONCLUSO ................................................................................................................... 60
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................... 61
13
1 INTRODUO
Apesar de ainda ser uma opo secundria, quando se trata de construo
civil, a utilizao de estruturas metlicas evoluiu de forma significativa nos ltimos
anos, principalmente no que se refere aos mtodos de ligao de peas. O mtodo
mais empregado atualmente o de soldagem.
Esse mtodo, apesar de sua grande importncia e aplicao, no de grande
domnio dos engenheiros civis, to pouco dada a sua devida importncia.
A soldagem moderna existe desde a dcada de 20, quando comeou a ser
mais utilizada em engenharia estrutural, compreendendo edifcios e pontes. Alguns
exemplos clssicos so:
x A ponte de 150 m de comprimento em Toronto no Canad no ano de 1927;
x Tambm no ano de 1927 o primeiro edifcio de grande porte que utilizou
processo de soldagem, o Edifcio Sharon nos EUA;
x A ponte Ferroviria Turtle Creek, na Pensilvnia EUA tambm em 1927;
No ano de 1930 so feitas nos EUA as primeiras normas de especificaes
de eletrodos revestidos. J em 1935 foram desenvolvidos os processos de soldagem
a arco submerso e o processo TIG (Tungsten Inert Gs).
14
1.1 CONSIDERAES GERAIS
Designa-se como defeitos ou descontinuidade a qualquer interrupo da
estrutura tpica de uma junta soldada. Neste sentido, pode-se considerar como
descontinuidade, a falta de homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou
metalrgicas do material ou da solda. A existncia de descontinuidades em uma
junta, no significa necessariamente que a mesma seja defeituosa. Esta condio
depende de aplicao a que se destina o componente e em geral caracterizado
pela comparao das descontinuidades observadas ou propriedade medida com
nveis estabelecidos em um cdigo, projeto ou contato pertinente. Assim, considera-
se uma junta soldada que contm defeitos quando esta apresenta descontinuidades
ou propriedades que no atendam ao exigido pelas normas vigentes. Juntas
defeituosas em geral, precisam ser reparadas ou mesmo substitudas (Modenesi,
2001).
O grande problema normalmente enfrentado deve-se ao fato do aparecimento
inesperado de condies adversas (por ex.: erro de procedimento durante a
operao de soldagem, aparentemente sem influencia, gerando descontinuidades
como concentradoras de tenses) que culminam na reduo da vida til do
componente alm da possibilidade de falhas.
1.2 JUSTIFICATIVA
Por se tratar de uma tcnica largamente empregada em todo mundo, e
abrangente a todas as reas da engenharia, de grande importncia para um
engenheiro de qualquer rea ter conhecimentos mnimos sobre o tema.
Especificamente dentro da engenharia civil, praticamente tudo que utiliza ao, a
tcnica de soldagem se faz presente, na execuo de uma cobertura, de um
mezanino, de um edifcio onde predomina estruturas metlicas, em galpes,
tubovias, etc. Em muitos desses empreendimentos, principalmente os de grande
porte, o controle de soldagem se da atravs de ensaios realizados por profissionais
especializados. Porm em pequenas obras ou intervenes onde se faz necessrio
a utilizao do processo de soldagem e no comporta a contratao de um
profissional especializado no controle do processo de soldagem, cabe ao engenheiro
residente zelar pela qualidade no processo.
15
Um recurso simples, eficiente e de baixo custo neste caso, se trata da inspeo
visual de solda. Atravs dela o engenheiro poder detectar falhas aparentes. Tendo
o engenheiro o conhecimento sobre o tipos mais freqentes de falhar, ele poder
identificar as causas, e conseqentemente corrigir a falha no processo de soldagem
para o restante do trabalho se desenvolva de forma satisfatria.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo geral
O objetivo a apresentar as principais descontinuidades presentes nos
processos de soldagem mais utilizados pela industria da construo civil no pais.
1.3.2 Objetivos especficos
x Apresentar um panorama geral sobre o processo de soldagem, expondo seu
histrico e conceitos;
x Explanar a respeito dos principais processos de soldagem empregados na
indstria da construo civil;
x Apresentar de forma sucinta os tipos de ensaios utilizados para deteco de
defeitos nos cordes de solda;
x Verificar em campo, os defeitos mais comuns ocorridos durante o processo de
soldagem.
16
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 DEFINIO DE SOLDAGEM
A soldagem um processo que visa a unio localizada de materiais, similares
ou no, de forma permanente, baseada na ao de foras em escala atmica
semelhantes s existentes no interior do material e a forma mais importante de
unio permanente de peas usadas industrialmente. Existem basicamente dois
grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro se baseia no uso de calor,
aquecimento e fuso parcial das partes a serem unidas, e denominado processo
de soldagem por fuso.
O segundo se baseia na deformao localizada das partes a serem unidas, que
pode ser auxiliada pelo aquecimento dessas at uma temperatura inferior
temperatura de fuso, conhecido como processo de soldagem por presso ou
processo de soldagem no estado slido. (AWS American Welding Society, Rules for
welding in structural steel / 1992)
17
2.2 BREVE HISTORIO SOBRE SOLDAGEM
Quadro 1- Histrico da Soldagem
Pr historia idade media Soldagem por forjamento Importncia estratgica
1809 Arco eltrico
1885 1 Patente Inglesa
1890 Eletrodo Nu
1907 Eletrodo Revestido
1926
Processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gs)
1948 MIG (Metal Active Gs)
1953 MAG (Metal Inert Gs)
1954 ARAME TUBULAR
1957 PLASMA
1960 LASER
Atualmente so mais de 50 processos usados industrialmente
Fonte: Cetre do Brasil
2.3 TERMINOLOGIAS USUAIS EM SOLDAGEM
A soldagem possui um conjunto de termos muito prprios (figura 1), contudo,
que existem variaes destes nas diferentes regies do Brasil e, possivelmente,
entre empresas vizinhas.
Soldagem (Welding): E o processo de unio de materiais onde so preservadas as
caractersticas fsicas e qumicas da junta soldada.
Solda (Weld): o resultado deste processo.
18
Arco Eltrico: a passagem de corrente eltrica atravs de uma atmosfera
ionizada.
Fuso: Processo de mudana de estado fsico.
Poa de Fuso: Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem.
Metal de Base: Material da pea que sofre processo de soldagem.
Metal de Adio: Material adicionado no estado lquido durante uma soldagem.
Figura 1 - Terminologias usuais de soldagem
fonte: Prof. Wendel Fernandes da Rocha
2.4 TERMINOLOGIA BSICA DO CORDO DE SOLDA
Execuo de uma solda de vrios passes (figura 2).
Raiz Passe: Regio mais profunda de uma junta soldada que corresponde ao 1
passe, regio mais propensa a descontinuidades na soldagem.
Face: Superfcie oposta a raiz da solda.
Camada: Conjuntos de passes realizados em uma mesma altura em um chanfro.
Reforo: Altura mxima alcanada pelo excesso de metal de adio medido a partir
da superfcie do metal a ser soldado.
Margem: Linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de base
19
Figura 2 - Terminologia bsica de soldagem
fonte: Prof. Wendel Fernandes da Rocha
2.5 PROCESSOS DE SOLDAGEM
Para se diagnosticar os problemas que geralmente ocorrem durante o processo
de soldagem, necessrio conhecer os princpios bsicos de execuo e
equipamentos utilizados
2.5.1 Soldagem com eletrodo revestido (SMAW)
Soldagem com eletrodo revestido a unio de metais pelo aquecimento
oriundo de um arco eltrico entre um eletrodo revestido e o metal de base na junta a
ser soldada.
O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco eltrico at a poa
de fuso na junta a ser soldada, formando assim o cordo de solda.
Durante a soldagem formada uma escria proveniente da queima do
revestimento do eletrodo e das impurezas do metal de base, flutuando para a base
20
da superfcie da poa de fuso conforme ilustrado na figura 3, protegendo o metal
de solda da contaminao atmosfrica, e tambm controlando a taxa de
resfriamento . O metal de adio vem da alma metlica do eletrodo e do
revestimento.
Figura 3 - Soldagem com eletrodo revestido
Fonte: SENAC
O calor necessrio para a fuso do eletrodo e do metal de base
originado pela passagem de corrente eltrica do eletrodo para a pea. O intenso
calor gerado concentra-se na ponta do eletrodo que fundido com o metal de base,
formando a poa de fuso, que aps resfriada forma a solda.
O revestimento do eletrodo o responsvel pela formao de gases de
proteo e a adio de elementos de liga, que refina o metal de solda, alm de parte
deste ainda fundido flutuar sobre a poa, absorvendo impurezas e isolando o cordo
da presena da atmosfera e outros gases.
A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem mais usado
entre todos devido a simplicidade do equipamento, resistncia e qualidade das
soldas com baixo custo. Este processo tem grande flexibilidade e solda a maioria
dos metais, numa grande faixa de espessuras. A soldagem com este processo pode
ser feita em quase todos os lugares e em condies adversas.
Este processo usado extensivamente na indstria, tais como:
manuteno, fabricao de navios, automveis, caminhes, locomotivas, comportas
de hidreltricas e outros conjuntos soldados.
21
2.5.1.1. Noes de corrente eltrica aplicada na soldagem;
Chama-se de corrente eltrica o movimento ordenado de eltrons atravs de
um corpo.
Existem dois tipos, corrente alternada e corrente contnua:
Figura 4 - Corrente alternada
Fonte: SENAC
A corrente alternada aquela que no tem definio de polaridade (+) ou (-)
(figura 4) . Em um intervalo de um segundo a polaridade muda 120 vezes (60 ciclos),
isto , em um segundo os eltrons passam pelo positivo 60 vezes e 60 vezes pelo
negativo (figura 5) .
Figura 5 Polaridade da corrente
Fonte: SENAC
22
Corrente Contnua:
Conforme mostra a figura 6, a corrente contnua aquela que circula
sempre no mesmo sentido, do negativo (-) para o positivo (+). Tem a definio de
polaridade.
Figura 6 Corrente contnua
Fonte: SENAC
2.5.1.2. Arco eltrico:
A corrente eltrica seja ela alternada ou contnua pode ter sua tenso (v)
medida. O aparelho que mede a tenso o voltmetro.
2.5.1.3. Efeito da tenso (volts) na soldagem
A tenso faz com que a corrente eltrica prossiga circulando, mesmo
depois que o eletrodo afastado da pea, porm no ultrapassando o limite que
venha fechar o circuito eltrico e conseqentemente extinguir o arco eltrico.
A figura 7 apresenta o comportamento de um arco eltrico que produz alta
temperatura, fundindo o eletrodo pea, formando a solda.
Figura 7 Arco eltrico
Fonte: SENAC
23
2.5.1.4. Intensidade da corrente (ampres):
a quantidade de eltrons que passa em um instante por uma seo do
condutor conforme apresenta a figura 8.
Figura 8 Condutor de eltrons
Fonte: SENAC
A corrente eltrica, seja ela alternada ou contnua, pode ter sua
intensidade medida. O aparelho que mede a intensidade da corrente (A) o
ampermetro.
2.5.1.5. Sentido de circulao da corrente:
A figura abaixo apresenta o sentido real de circulao da corrente eltrica
do plo negativo (-) para o positivo (+).
Figura 9 Sentido da corrente eletrodo / pea 1
Fonte: SENAC
24
2.5.1.6. Polaridade
Refere-se a ligao dos cabos positivo (+) e negativo (-) da mquina,
influenciando na penetrao do cordo de solda.
Dependendo do tipo de eletrodo, a ligao dos cabos obra e porta eletrodo
so conectadas pela Polaridade Direta ou pela Polaridade Inversa.
a) Polaridade Direta:
O cabo da porta eletrodo conectado no terminal negativo (-) da mquina,
e o cabo obra no terminal (+) da mquina conforme esquema apresentado na figura
que segue
Figura 10 Sentido da corrente eletrodo / pea 2
Fonte: SENAC
b) Polaridade Inversa:
O cabo do porta eletrodo conectado no terminal positivo (+) da mquina,
e o cabo obra no terminal negativo (-) da mquina conforme esquema apresentado
na figura 11
Figura 11 Sentido da corrente - pea / eletrodo
Fonte: SENAC
2.5.1.7. Material condutor:
So corpos que permitem a passagem da corrente eltrica com relativa
facilidade.
25
Os mais conhecidos so: cobre, alumnio, bronze, ao inoxidvel, ao
carbono etc.
2.5.1.8. Material isolante:
So corpos que dentro de uma determinada faixa de tenso, no permitem
a passagem da corrente eltrica. Os materiais isolantes mais usados so:
Porcelana, mica, celerom, baquelita, borracha, plstico, etc.
A figura 12 apresenta uma seo de um cabo eltrico contador de energia
Figura 12 Cabo eltrico
Fonte: SENAC
2.5.1.9. Resistncia eltrica:
a dificuldade que um corpo oferece passagem da corrente eltrica. Este
dificulta a passagem da corrente, gera calor, e em alguns casos desejvel e em
outros no. Como exemplo de onde ela desejvel, podemos citar as lmpadas,
ferro de passar, tostadeira, chuveiro e arco de soldagem. Este o mesmo princpio
utilizado no processo de soldagem, conforme apresentada figura abaixo
Figura 13 Resistncia eltrica
Fonte: SENAC
26
2.5.1.10. Formao do arco eltrico:
a passagem da corrente eltrica de um polo (pea) para outro (eletrodo),
desde que seja mantido entre eles um afastamento conveniente.
Esse afastamento chamado de comprimento do arco (figura 14).
Figura 14 Comprimento do arco
Fonte: SENAC
Esse afastamento deve corresponder aproximadamente ao dimetro do
eletrodo em uso. (dimetro da parte metlica, sem contar o revestimento).
2.5.1.11. Consumveis para soldagem:
A escolha do tipo de consumvel de extrema importncia para se realizar
soldas garantindo a qualidade do produto final e deve-se levar em considerao o
tipo de metal de base a ser soldado o tipo de corrente e intensidade processo de
soldagem e demais fatores que podem influenciar a boa pratica de soldagem.
O eletrodo para soldagem pelo processo de soldagem SMAW (figura 15)
constitudo de um ncleo metlico e revestimento com elementos qumicos alem de
uma parte no revestida que serve para fix-lo no alicate porta eletrodo .
27
Figura 15 Eletrodo
Fonte: SENAI
O ncleo o material de adio para preenchimento das juntas e sua escolha
deve ser levada em considerao o metal de base a ser soldado.
J os revestimentos possuem substncias tem funes especificas como:
x Criar uma atmosfera propicia a passagem de corrente eltrica;
x Produzir escoria que recobre o metal depositado evitando resfriamento brusco,
evitando o contato do metal depositado com o oxignio e o hidrognio presentes
na atmosfera;
x Contem elementos de liga que propiciam uma boa fuso entre o metal depositado
e o metal de base;
x Contm elementos estabilizadores que mantm o arco constante.
Na escolha do tipo de eletrodo alm da importncia ter o conhecimento acima
descrito se faz imprescindvel a consulta a manuais tcnicos dos fabricantes para a
escolha ideal tendo em vista as propriedades fsicas e mecnicas desejadas. Os
eletrodos so normalizados e aprovados por entidades certificadoras quanto o seu
emprego e qualidade nos quais cada um recebe um smbolo que identifica suas
propriedades posies de soldagem e demais variveis do processo. O quadro 2
apresenta o esquema de classificao de eletrodos de aos carbono de acordo com
a AWS, j o quadro 3 apresenta as principais caractersticas dos principais
eletrodos utilizado com baixo teor de carbono.
28
Quadro 2 - Simbologia segunda AWS
Fonte: ESAB
29
Quadro 3 Eletrodos com baixo teor de carbono
Tipo Comp. (%) Aplicao Propriedades
mecnicas*
Mquina
soldadora

eletrodo(mm)
Corrente
(A)
22.50
celulsico
(E 6010)
C 0,11
Si 0,2
MN 0,4
Uso geral
Estruturas
Grande
penetrao
490-520
MPa
A 22-24 %
23-28 V
CC
2,5
3,25
4
5
70 85
80-140
100-185
140-250
22.65
celulsico
(E 6011)
C 0,10
Si 0,15
Mn 0,35
Tubulaes
Estruturas
Grande
penetrao
480-510
MPa
A 28-33 %
23-35 V
CC-CA
2,5
3,25
4
5
40-75
60-125
80-180
120-230
46.00
rutlico
(E 6013)
C 0,07
Si 0,2
MN 0,35
Tubulaes
Estruturas
Chapa
galvanizada
480-520
MPa
A 22-24 %
18-28 V
CC-CA
2,5
3,25
4
5
60-100
80-150
105-205
150-300
46.02
ilmentico
(E 6013)
C 0,11
Si 0,1
MN 0,2
Estruturas
Chapas
Pouco
sensvel
ferrugem
460-490
MPa
A 28-30%
21-35 V
CC-CA
2,5
3,25
4
75-95
90-150
100-200
48.04
bsico
(E 7018)
C 0,07
Si 0,5
MN 1,0
Estrut. rgidas
Aos fundidos
Aos
desconhecido
530-590
MPa
A 27-32 %
20-30 V
CC-CA
2,5
3,25
4
5
65-105
110-150
140-195
185-270
48.30
bsico
(E 7018-1)
C 0,07
Si 0,5
MN 1,4
Estrt. metlica
altamente
solicitada
Vasos de
presso
550-630
MPa
A 26-30 %
21-26 V
CC
2,5
3,25
4
5
80-110
110-150
150-200
200-250
Fonte: http://estruturasmetalicas.vilabol.uol.com.br/eletrodos.
30
Para o armazenamento dos eletrodos revestidos, existem normas rgidas que
padronizam a estocagem e ou armazenagem dos mesmos, com a finalidade de
manter as caractersticas fsicas e qumicas dos eletrodos durante a soldagem.
Alguns tipos de eletrodos so altamente higroscpicos, sendo necessrio o
uso de dispositivos e ou equipamentos para seu armazenamento e preparao,
como a ressecagem, que a retirada da umidade existente no mesmo, alem de
impedir que os mesmos absorvam umidade quando expostos ao ar. Tambm
indispensvel a consulta aos manuais tcnicos dos fabricantes para definio das
temperaturas de armazenamento e ressecagem destes eletrodos, pois perodos
longos e ou temperaturas fora das especificaes podem prejudicar as propriedades
dos mesmos.
2.5.2 Soldagem a arco submerso (SAW)
Soldagem a arco submerso (SAW) une metais pelo aquecimento destes com
um arco eltrico (ou arcos), entre um eletrodo nu (ou vrios eletrodos) e o metal de
base. O arco est submerso e coberto por uma camada de material granular fusvel
que conhecido por fluxo (figura 16); portanto o regime de fuso misto: por efeito
joule e por arco eltrico.
Dispositivos automticos asseguram a alimentao do eletrodo (ou dos
eletrodos) a uma velocidade conveniente de tal forma que sua ou suas extremidades
mergulhem constantemente no banho de fluxo em fuso. A movimentao do arame
em relao pea faz progredir passo a passo o banho de fuso que se encontra
sempre coberto protegido por uma escria que formada pelo fluxo e impurezas.
31
Figura 16 Soldagem a arco submerso.
Fonte: SENAC
A soldagem a arco submerso pode ser usada para muitas aplicaes
industriais, que incluem fabricao de navios, fabricao de elementos estruturais,
vasos de presso, etc. O processo pode ser usado para soldar sees finas, bem
como sees espessas (5 mm at acima de 200 mm). O processo usado
principalmente nos aos carbono, de baixa liga e inoxidveis. Ele no adequado
para todos os metais ligas.
Uma vantagem da soldagem a arco submerso sua alta penetrao. A taxa
de deposio alta reduz a energia total de soldagem junta. Soldas que necessitam
de vrios passes no processo de soldagem com eletrodo revestido, podem ser
depositadas num s passe pelo processo a arco submerso.
Neste processo o soldador ou o operador de solda no necessita usar um
capacete ou mscara de proteo. O profissional no pode ver o arco eltrico
atravs do fluxo e tem dificuldades de acertar a direo do arco quando se perde o
curso.
Devido ao arco estar oculto da vista e requerer um sistema de locao de
curso, o processo de soldagem a arco submerso tem flexibilidades limitadas. Mas,
isto compensado por diversas vantagens, tais como:
32
x alta qualidade de solda e resistncia;
x taxa de deposio e velocidade de deslocamento extremamente alto;
x nenhum arco de soldagem visvel, minimizando requisitos de proteo;
x pouca fumaa;
x facilmente automatizvel, reduzindo a necessidade de operadores habilidosos.
2.5.2.1. Equipamentos utilizados
A Soldagem a arco submerso um processo normalmente automtico
podendo ser encontrado como semi-automtico, em que a alimentao do
consumvel e o comprimento do arco so controlados pelo alimentador de arame ou
fita e pela fonte de energia. No processo automtico, um mecanismo de avano
movimenta o cabeote de soldagem ao longo da pea, e normalmente um sistema
de recuperao do fluxo granular no utilizado. Na soldagem de unio de cilindros, o
cabeote de soldagem permanece fixo e o conjunto se movimenta atravs de
posicionadores giratrios.
A fonte de energia para a soldagem a arco submerso pode ser uma das
seguintes:
x uma tenso varivel de gerador CC (Corrente Contnua) ou retificador;
x uma tenso contnua de gerador CC ou retificador;
x um transformador de CA (Corrente Alternada).
A tendncia atual para o uso de retificadores de tenso constante ou de
caracterstica plana. Neste tipo de equipamento quando se aumenta a velocidade de
alimentao de arame o equipamento aumenta a corrente de soldagem. Para se
variar a energia de soldagem necessria ajustar a voltagem.
As fontes de energia fornecem altas correntes de trabalho. A maioria da uma
faixa de 350 a 2000 A (Amperes).
A soldagem com corrente contnua permite melhor controle de formato do
passe de soldagem, da profundidade de penetrao e da velocidade de soldagem. A
soldagem em corrente contnua normalmente desenvolve-se com polaridade inversa
(eletrodo positivo, CC+)
33
A corrente alternada tem a vantagem de reduzir o sopro magntico (deflexo
do arco de seu percurso normal, devido a foras magnticas).
Os eletrodos para soldagem a arco submerso tm, usualmente, composio
qumica muito similar composio do metal de base.
Fluxos para soldagem a arco submerso tambm alteram a composio
qumica da solda e influenciam em suas propriedades mecnicas. As caractersticas
do fluxo so similares s dos revestimentos usados no processo de soldagem a arco
com eletrodo revestido. Os diferentes tipos de como seguem:
x fundido;
x aglutinado;
x aglomerado;
x mecanicamente misturado.
A composio da solda alterada por fatores como reaes qumicas do
metal base com elementos do eletrodo e do fluxo, e elementos de liga adicionados
atravs do fluxo.
As vrias combinaes arame-fluxo possibilitam grande flexibilidade para
alcanar as propriedades desejadas solda.
2.5.3 Soldagem TIG
Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo no consumvel de
tungstnio ou liga de tungstnio sob uma proteo gasosa de gs inerte ou misturar
de gases inertes. Pode ou no ser utilizado material de adio.
Soldagem TIG a unio de metais pelo aquecimento e fuso destes com um
arco eltrico estabelecido entre um eletrodo no consumvel de tungstnio puro ou
de ligas a base de tungstnio, e a pea. A figura 17 ilustra o processo e
equipamentos empregados.
34
Figura 17 Soldagem TIG
Fonte: Universidade Federal de Minas Gerais
A proteo durante a soldagem conseguida com um gs inerte ou mistura de
gases inertes, que tambm tem a funo de transmitir a corrente eltrica quando
ionizados durante o processo. A soldagem pode ser feita com ou sem metal de
adio (solda autgena). Quando feita com metal de adio, ele no transferido
atravs do ao, mas fundido pelo arco, no fazendo, portanto parte do circuito
eltrico de soldagem.
A rea do arco protegida da contaminao atmosfrica pelo gs de proteo,
que flui do bico da pistola. O gs remove o ar, eliminando a contaminao do metal
fundido e do eletrodo de tungstnio aquecido pelo nitrognio e oxignio presentes na
atmosfera. H Pouco ou nenhum salpico e fumaa. A camada da solda suave e
uniforme, requerendo pouco ou nenhum acabamento posterior.
A soldagem TIG pode ser usada em soldas de alta qualidade na maioria dos
metais e ligas. No apresenta nenhuma escria e o processo pode ser usado em
todas as posies. Este o processo mais lento dos processos de soldagem
manuais.
35
A soldagem TIG um processo bastante adequado para espessuras finas dado
ao excelente controle da poa de fuso (arco eltrico). O processo pode ser aplicado
em locais que no necessitam de metal de adio.
Este processo pode tambm unir paredes espessas de chapas e tubos de ao e
de ligas metlicas. usado tanto para soldagem de metais ferrosos como de no
ferrosos. Os passes de raiz de tubulaes de ao carbono e ao inoxidvel,
especialmente aquelas de aplicaes criticas so freqentemente soldadas pelo
processo TIG.
Embora a soldagem TIG tenha um alto custo inicial e baixa produtividade, estes
so compensados pela possibilidade de se soldar muitos tipos de metais, de
espessuras e em posies no possveis por outros processos, bem como pela
obteno de soldas de alta qualidade e resistncia.
A soldagem TIG possibilita soldar alumnio, magnsio, titnio, cobre e aos
inoxidveis, como tambm metais de soldagem difcil e outros de soldagem
relativamente fcil como os aos carbono.
2.5.4 Soldagem MIG e MAG
Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo consumvel sob proteo
gasosa, que utiliza como eletrodo um arame macio e como proteo gasosa um
gs inerte (MIG), um gs ativo (MAG), ou misturas de gases (figura 18).
Figura 18 Soldagem MIG e MAG
Fonte: Prof. Wendel Fernandes da Rocha
36
A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico estabelecido entre um
eletrodo nu alimentado de maneira continua e o metal base, para fundir a ponta do
eletrodo e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. A
proteo do arco e da poa de solda fundida vem inteiramente de um gs
alimentado externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou uma mistura destes.
Escrias formadas nos processos de soldagem com eletrodo revestido e
soldagem a arco submerso, no so formadas no processo de soldagem MIG/MAG,
porque nesses processos no se usa fluxo. Entretanto, um filme vtreo (que tem
aspecto de vidro) de slica se forma de eletrodos de alto silcio, o qual deve ser
tratado como escria.
A soldagem MIG/MAG pode ser semi-automtico ou automtico.
A soldagem MIG/MAG produz soldas de alta qualidade com procedimentos de
soldagem apropriados. Como no utilizado um fluxo, a possibilidade da incluso
de escria semelhante ao processo eletrodo revestido ou arco submerso mnima,
podendo, por outro lado, ocorrer a incluso de uma escria vtrea caracterstica do
processo se a limpeza interpasse no for feita de maneira adequada. Hidrognio na
solda praticamente inexistente.
A soldagem MIG/MAG um processo de soldagem para todas as posies,
dependendo do eletrodo e do gs ou gases usados. Pode soldar a maioria dos
metais e ser utilizado inclusive para a deposio de revestimentos superficiais. Tem
capacidade para soldar espessuras maiores de 0,5 mm por transferncia por curto
circuito. A taxa de deposio pode chegar a 15 kg/h dependendo do eletrodo, modo
de transferncia, gs usado.
O equipamento de soldagem MIG/MAG consiste de uma pistola de soldagem,
um suprimento de energia, um suprimento de gs de proteo e um sistema de
acionamento de arame.
2.5.5 Soldagem a arco com arame tubular
Processo de soldagem a arco que produz a coalescncia de metais pelo
aquecimento deste com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico
tubular, contnuo, consumvel e o metal de base. A proteo do arco e do cordo
feita por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ou no ser
37
suplementada por uma proteo gasosa adicional fornecida pro uma fonte externa,
conforme apresenta a figura 19.
Figura 19 Soldagem a arco com arame tubular
Fonte: Universidade Federal de Minas Gerais
A soldagem com arame tubular foi desenvolvida visando unir as vantagens do
processo MIG/MAG (semi-automtico ou automtico) com as do processo com
eletrodo revestido (revestimento fusvel, formador de gases protetores, escria,
elementos de liga, etc.). Deste modo o arame eletrodo macio foi substitudo por
outro, composto de um arame tubular com alma de fluxo fusvel, semelhante ao
utilizado no arco submerso.
Existem dois tipos de arames tubulares:
x Autoprotegido onde a proteo do arco e da poa de fuso feita unicamente
pela queima do fluxo em p, contido no ncleo do arame.
x Proteo adicional de gs onde, alm dos gases gerados pelo fluxo, utilizado
um gs adicional para a proteo, que flui pelo mesmo bocal de onde emerge o
arame tubular. Os gases normalmente utilizados so:
38
- CO2 (dixido de carbono)
- Ar + 2% de O2 (oxignio)
- Ar + 18 25% de CO2
A escria formada sobre o metal de solda possui as mesmas funes
metalrgicas daquelas visitas anteriormente nos processos de soldagem com
eletrodo revestido e arco submerso. Aliada a estas funes, a escria promove um
timo acabamento.
Pela utilizao de arames de maior dimetro e faixas mais altas de corrente
eltrica tm-se, em comparao com o processo MIG/MAG, elevadas taxas de
deposio, juntamente com boa penetrao e velocidade de soldagem altas.
Assim como os arames macios, utilizados nos processos MIG/MAG, o arame
tubular tambm embalado numa forma contnua (bobinado); por esta razo, eles
podem ser empregados tanto em processos semi-automticos como em processos
automticos. Em ambos os processos, o arame tubular alimentado
automaticamente atravs de uma pistola. No processo semi-automtico, o soldador
controla a inclinao e a distancia da pistola pea, bem como a velocidade de
deslocamento e a manipulao do arco.
O equipamento de soldagem como arame tubular bastante prximo ao utilizado
no processo MIC/MAG, com as seguintes ressalvas:
x a fonte tem capacidade de gerar maior intensidade de corrente;
x as pistolas, para intensidade de corrente alta, usualmente soa refrigeradas com
gua ou ar;
x no processo autoprotegido o sistema de gs inexistente.
Este processo apresenta alta taxa de deposio e a solda possui boa qualidade
decorrente dos benefcios metalrgicos provenientes do fluxo, justificando a vasta
aplicao na indstria.
Um cuidado especial deve ser tomado durante a remoo da escria formada
sobre cada passe depositado, de modo a evitar incluses na junta soldada.
39
2.6 ENSAIOS NO DESTRUTIVOS PARA DETECO DE DESCONTINUIDADES
Ensaios no destrutivos, so aqueles que, quando realizado sobre peas semi
acabadas e acabadas, no prejudicam, nem interferem com o uso futuro da
mesma(Prof. Paulo J. Modenesi).
Os ensaios no destrutivos envolvem todos os mtodos para a medio e deteco
de propriedades, capacidade de desempenho dos materiais metlicos, partes e
peas de equipamentos e estruturas, por meio de energias fsicas que no danificam
as mesmas.J citado anteriormente, existem uma infinidade de ensaios no
destrutveis, dentre os quais vamos destacar:
2.6.1 Ensaio visual
Tem por finalidade, o controle de qualidade imediatamente e aps qualquer
operao de soldagem. Todos os outros ensaios no destrutivos devem ser
executados aps uma boa inspeo visual, que pode ser feito, vista desarmada,
ou com auxilio de lupa ou com aparelhos ou instrumentos para inspeo remota.
Para este tipo de ensaio, a Petrobrs atravs da norma N-1597, fixa condies
exigveis para a realizao deste tipo de ensaio.
2.6.2 Teste de estanqueidade
Este tem como objetivo principal a deteco de defeitos passantes em
soldas, como por exemplo as soldas de chapas de reforo, soldas em ngulos de
juntas sobrepostas do fundo de tanques de armazenamento e soldas em ngulo de
ligao fundo-costado. utilizado tambm para a deteco de defeitos passantes
em chapas e fundidos.
Um dos mtodos baseia-se na aplicao de uma soluo formada de
bolhas, estando cada trecho inspecionado sujeito a um vcuo parcial.
2.6.3 Lquido penetrante
O ensaio por meio de lquido penetrante relativamente simples, rpido e de
fcil execuo.
40
utilizado na deteco de descontinuidades abertas para a superfcie de
materiais slidos no porosos. A deteco das descontinuidades independem do
tamanho, orientao, configuraes da descontinuidade e da estrutura interna ou
composio qumica do material. Este mtodo usado para a revelao de
descontinuidades superficiais e baseado na penetrao destes por um lquido
apropriado e na sua posterior remoo pela aplicao de um material absorvente
(revelador) na superfcie sendo examinada.
2.6.4 Partcula magntica
O ensaio por meio de partculas magnticas utilizado para localizar
descontinuidades superficiais e sub-superficiais em peas de material
ferromagnticos, tais como, as ligas de ferro e nquel. O mtodo consiste na
aplicao de uma corrente de magnetizao , ou de um campo magntico pea
inspecionada, com o objetivo de se ter um campo magntico nesta. A presena de
descontinuidades superficiais ou sub-superficiais ir produzir campos de fuga na
regio da descontinuidade, causando uma polarizao localizada , que detectada
pelas partculas ferromagnticas que so aplicadas sobre a pea.
2.6.5 Ultra-som
O ensaio por ultra-som usa a transmisso do som, que uma forma de energia
mecnica em forma de ondas, a freqncias acima da faixa audvel. Pela tcnica
pulso-eco , consiste basicamente de pulsos de alta freqncia, emitidos pelo cristal,
que caminham atravs do material. Estes pulsos refletem quando encontram uma
descontinuidade ou ma superfcie do material. Esta energia mecnica (som)
recebida de volta pelo cristal, que transforma o sinal mecnico em sinal eltrico, que
visto na tela do aparelho.
2.6.6 Ensaio radiogrfico
O ensaio radiogrfico utiliza os raios X e raios gama para mostrar a presena e
certas caractersticas de descontinuidades internas ao material.
41
O mtodo baseia-se na capacidade que os raios X e gama possuem de
penetrar em slidos.
Esta capacidade depende de vrios fatores, tais como comprimento da onda da
radiao, tipo e espessura do material. Quando menor for o comprimento de onda,
maior a capacidade de penetrao da radiao.
Parte da radiao atravessa o material e parte absorvida. A quantidade de
radiao absorvida depende da espessura do material. Onde existe um vazio ou
descontinuidade h menos material para absorver a radiao. Assim, a quantidade
de radiao que atravessa o material no a mesma em toda as regies. A radiao
aps atravessar o material ir impressionar um filme, formando uma imagem do
material. Este chamado de radiografia.
42
3 DESCONTINUIDADE
qualquer interrupo da estrutura tpica ou (esperada).Neste sentido pode se
considerar como descontinuidade qualquer alterao na homogeneidade nas
propriedades fsicas, mecnicas ou metalrgicas do material ou da solda (Wendel
Fernandes da Rocha).
As descontinuidades dividem-se em trs tipos:
x dimensional;
x estruturais;
x descontinuidades relacionadas com as propriedades indesejveis da regio da
solda.
3.1 DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS
Para a fabricao de qualquer estrutura soldada necessrio que tanto a
estrutura como as suas soldas tenham dimenses e formas similares(dentro das
tolerncias exigidas) s indicadas em desenhos, projetos, ou contratos.Uma junta
que no atenda a esta exigncia pode ser considerada defeituosa, sendo necessrio
a sua correo para aceitao final. As principais descontinuidades estruturais so:
3.1.1 Distoro
a mudana de forma da pea devido s deformaes trmicas do material durante
a soldagem, conforme apresenta a figura 20
43
Figura 20 Distores
Fonte: Universidade Federal de Minas Gerais
3.1.2 Preparao incorreta da junta
Inclui falha ao produzir um chanfro com as dimenses ou forma fora das
especificada (figura 21).
Figura 21 Juntas incorretas
Fonte: Universidade Federal de Minas Gerais
A figura 22 apresenta esta falha detectada em campo, apresentando
grosseira falha na preparao de uma junta entre duas peas a serem soldadas
44
Figura 22 Verificao em campo de juntas incorretas
3.1.3 Dimenso incorreta da solda (perfil do cordo)
O perfil do cordo de solda importante pois variaes bruscas agem como
concentradores de tenso, facilitando o aparecimento de trincas o facilitar o
aprisionamento de escorias. A figura abaixo apresenta algumas das diversas
imperfeies ocorridas nas dimenses dos cordes de solda.
Figura 23 Dimenses das juntas
Fonte: Universidade Federal de Minas Gerais
3.2 DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS
3.2.1 Falta de fuso ou penetra
Esta descontinuidade caracteriza-se por uma falta de fuso localizada (figura
24), isto , ausncia de continuidade entre o metal depositado e o metal base ou
45
entre os dois cordes adjacentes. Geralmente podem aparecer na regio da linha de
fuso, entre os passes de solda ou na raiz da solda.
Figura 24 Falta de penetrao
Fonte: SENAI
Conseqncias:
x reduo significativa da resistncia da Solda;
x ponto para um possvel incio de trincas.
Causas da ocorrncia:
x corrente de soldagem muito baixa;
x velocidade de soldagem muito alta;
x bitola do eletrodo inadequada;
x abertura excessiva da junta;
x falta de penetrao devido a grande espessura da pea a ser soldada;
x angulo de eletrodo ou movimento do eletrodo inadequados;
x grande distncia entre o eletrodo e a pea.
Mtodo de correo:
x verificar junto ao fabricante, a faixa de amperagem mais adequada para aquele
eletrodo, usando sempre acima da mdia especificada;
x reduzir a velocidade de aplicao do eletrodo, visando melhorar enchimento nos
centros e nas laterais das juntas;
x usar uma bitola menor de eletrodo. Procurar aumentar o ngulo do chanfro para
facilitar o acesso do eletrodo. Procurar na medida do possvel executar soldas
planas;
46
x Diminuir a distancia entre a pea e o eletrodo, conseqentemente reduzindo o
arco.
Identificao em campo:
As figuras 25, 26 e 27 apresentam cordes de solda com falha de penetrao
durante o processo.
Figura 25 Falta de fuso em parte do cordo de solda
Figura 26 Falta de penetrao em parte do cordo de solda
47
Figura 27 Falta de Fuso em parte do cordo de solda
3.2.2 Excesso de respingos
Figura 28 Excesso de respingos
Fonte: GERDAU
Conseqncias:
x deixa o acabamento do cordo de solda irregular, embora no afete a resistncia
da solda;
x aumenta o Custo de Limpeza da junta soldada.
Causas da ocorrncia:
x amperagem da mquina de solda muito alta;
48
x grande distncia entre o eletrodo e a pea ( arco longo );
x sopro Magntico ( o arco se desvia sem o movimento do eletrodo );
x pea suja, com ferrugem ou mida;
x eletrodo mido;
Mtodo de correo:
x verificar junto ao fabricante, a faixa de amperagem mais adequada para aquele
eletrodo, usando sempre acima da mdia especificada;
x diminuir a distancia entre a pea e o eletrodo, conseqentemente reduzindo o
arco;
x mude a posio do cabo terra, melhore o contato eltrico do cabo com a pea e
no deixe os cabos enrolados;
x limpe superfcie da pea usando lixadeira ou escova de ao para remover sujeiras
em geral, ferrugem e solventes para remoo de tintas , leos e graxas. A
umidade da pea pode ser diminuda com o auxilio do maarico;
x acondicione os eletrodos conforme especificados pelo fabricante.
Identificao em campo:
As figuras 29, 30 e 31 apresentam indcios de respingos ao lado dos cordes de
solda. Pode-se observar que na maioria dos casos esse problema esta assossiado a
outros problemas.
49
Figura 29 Respingo excessivo
Figura 30 Respingo excessivo
50

Figura 31 Respingo excessivo
3.2.3 Mordeduras
Esta descontinuidade tem como caracterstica a formao de depresso,
gerando entalhes no p do cordo, isto , entre o metal de base do cordo de solda.
(figura 32). A existncia de mordeduras significa reduo da seo resistente e,
conseqentemente, um enfraquecimento da junta soldada.
Figura 32 Mordedura
Fonte: SENAI
Conseqncias:
x prejudicam o acabamento e resistncias da solda;
x atuam como pontos para incio de trincas;
x pontos preferncias para inicio de um processo corrosivo;
Causas da ocorrncia:
51
x corrente de soldagem muito alta;
x velocidade de soldagem muito alta;
x bitola do eletrodo muito grossa para o chanfro;
x angulo de eletrodo ou movimento de eletrodo inadequado;
x distancia muito alta do eletrodo para a pea;
x eletrodo mido;
Mtodo de correo:
x verificar junto ao fabricante, a faixa de amperagem mais adequada para aquele
eletrodo, usando sempre acima da mdia especificada;
x reduzir a velocidade de soldagem para um enchimento correto das laterais da
junta;
x mudar o ngulo do eletrodo para que a fora do arco segure o metal nas laterais,
mantenha a velocidade de soldagem adequada;
x diminuir a distancia entre o eletrodo e a pea, para proporcionar um arco mais
curto
x acondicionar os eletrodos conforme especificados pelo fabricante.
Identificao em campo:
A figura abaixo apresenta cordo de solda com mordedura em parte de seu
comprimento.
52
Figura 33 Mordeduras no cordo de solda
3.2.4 Trincas
So consideradas em geral, as descontinuidades mais graves em uma junta
soldada por serem fortes concentradores de tenso ( figura 34 ) e elas podem se
formar durante logo aps a soldagem ou em operaes subseqentes a soldagem, e
podem acontecer a quente e a frio.
Figura 34 Trincas
Fonte: SENAI
Conseqncias:
x existem muitos tipos de trincas, porm nem todas so visveis, mas todas elas
so potencialmente perigosas para a integridade do cordo de solda;
x elas podem se propagas e quebrar totalmente a peas em servio;
53
Causas da ocorrncia:
x trincas de cratera, no final do cordo o arco fechado muito rpido;
x teor de carbono ou enxofre elevado no metal base, o que significa estar utilizando
um eletrodo no adequado;
x pea muito espessa ou junta muito rgida;
x cordo de solda muito cncavo ou muito convexo;
x eletrodo mido;
x junta ou chanfro incorreto em peas de espessuras elevadas ou com vrios
passes;
Mtodo de correo:
x no final do cordo, retorne ou passe o deslocamento para encher adequadamente
a cratera de solda;
x usar eletrodo apropriado para o tipo de metal, conforme indicao do fabricante.
Verificar se ele esta devidamente seca. Pr-aquecer a pea e reduzir a
penetrao baixando a corrente de soldagem;
x previra na medida do possvel, cordes planos ou ligeiramente convexos;
x melhore a montagem das peas a serem soldadas, de forma a permita que o
metal base dilate e contraia livremente.
Identificao em campo:
As figuras 35 e 36 apresentam trincas em cordes de solda, que tornaram-se
pontos de fragilidade, prejudicando todo o conjunto em questo.
54
Figura 35 Trincas propagadas
Figura 36 Trincas propagadas devido ao trabalho da pea
3.2.5 Incluso de escria
Este termo usado para descrever partculas de xidos e outros slidos no
metlicos, aprisionados entre os passes de solda ou entre o metal de solda e o
metal de base ( figura 37 ), geralmente formado por materiais poucos solveis.
55
Figura 37 Incluso de Escria
Fonte: SENAI
Conseqncias:
x reduz a resistncia da solda;
x ponto onde possivelmente se dar inicio a um processo corrosivo;
x restos de escria fragilizam o cordo
Causas da ocorrncia:
x entre um cordo e outro a escoria no foi removida devidamente;
x na troca de eletrodo, a escoria no removida no final do cordo;
x angulo de eletrodo ou movimento inadequado;
x bitola do eletrodo muito grossa par o tipo de trabalho, ou ento chanfro muito
apertado, com isso a escria no destaca com facilidade.
Mtodo de correo:
x remova totalmente a escoria antes de aplicar outro cordo de solda, usando alem
de picadeira, uma escova de ao;
x ao substituir um eletrodo, limpe o final da solda para comear a soldagem em
uma superfcie limpa;
x use uma bitola de eletrodo menor , aumente o angulo do chanfro para facilitar o
acesso do eletrodo e conseguintemente facilitar a remoo de escoria.
Identificao em campo:
56
Figura 38 Incluso de Escria
Figura 39 Incluso de Escria
3.2.6 Porosidade
As principais causas operacionais de formao de porosidade ( figura 40 ) esto
relacionadas com as contaminaes de sujeira, oxidao e umidade, na superfcie
do metal de base e consumveis de soldagem.
57
Figura 40 Porosidade
Fonte: SENAI
Conseqncias:
x Sua presena deixa a solda frgil e sem resistncia;
x muitas vezes esse problema ocorre no interior da solda e no pode ser detectvel
atravs de inspeo visual.
Causas da ocorrncia:
x pea suja, enferrujada ou mida;
x corrente de soldagem incorreta;
x velocidade de soldagem muito alta;
x distancia muito alta do eletrodo a pea ;
x polaridade incorreta;
x eletrodo mido.
Mtodo de correo:
x limpar as superfcies a serem soldadas com lixadeira ou escova de ao para
remover de forma efetiva a ferrugem presente;
x verificar junto ao fabricante do eletrodo a faixa de corrente adequada para a bitola
em uso, geralmente esta informao esta presente na embalagem;
x soldar com eletrodo mais prximo da pea;
x verificar a polaridade indicada para ser usada com aquele eletrodo;
x acondicionar de forma adequada os eletrodos.
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Identificao em campo:
Esse tipo de falha, raras as vezes podero ser detectados a vista desarmada,
porm alguns casos como apresentados nas figuras 41 e 42 so possveis de
acontecer.
Figura 41 Porosidade em junta soldada
Figura 42 Porosidade em junta soldada
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3.3 PROPRIEDADES INADEQUADAS
Soldas depositadas em uma pea ou estrutura devem possuir propriedades
(mecnicas, qumicas etc.) adequadas para a aplicao pretendida. Estas
propriedades so em geral, especificadas e verificadas em testes de qualificao ou
em amostras retiradas de um lote da produo. As propriedades mecnicas
freqentemente avaliadas so limite de resistncia atrao e escoamento ductilidade
e tenacidade da junta soldada., propriedades qumicas tambm so de interesse e
podemos incluir a composio qumica resistncia a corroso.
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4 CONCLUSO

Pode-se constatar atravs da realizao deste trabalho, que dada pouca
importncia ao assunto defeitos em solda, muitas vezes devido a uma enormidade
de outros problemas recorrentes em uma obra, mas tambm por falta de preparo
dos profissionais envolvidos. Mas, fato que h ocorrncia do problema durante a
execuo e se faz necessrio sua correo.
O integral conhecimento sobre os mais comuns processos de soldagem, nos
permite intervir dentro deste processo de forma mais eficaz com objetivo de prevenir
as possveis falhar.
Como foi possvel observar, na maioria das descontinuidades, as causas so
relativamente simples de serem evitadas, bastando apenas um pouco de orientao
no trato do processo.
Para se executar uma soldagem sem descontinuidades (defeitos)
necessrio determinar os parmetros e as variveis descritas neste trabalho antes
da operao. Outro fator importante se refere a mo de obra dentro do processo.
Ela deve ser conhecedora destes defeitos mais recorrente e treinada para que no
seja ele um dos fatores para uma possvel descontinuidade.
Medidas simples, de baixo custo, sem grandes complexidades, podem
garantir uma excelente qualidade no processo de soldagem e conseqentemente
evitar prejuzos financeiros e a integridade da estrutura soldada.
61
BIBLIOGRAFIA
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