RECOMENDAES PARA A EXECUO DE REVESTIMENTOS DE

ARGAMASSA PARA PAREDES DE VEDAO

INTERNAS E EXTERIORES E TETOS




Luciana Leone Maciel
Mrcia M. S. Bottura Barros
Fernando Henrique Sabbatini








So Paulo, 1998

1
1 CONCEITOS BSICOS
O edifcio pode ser considerado um conjunto de elementos bsicos: os que formam
a estrutura, os que compem a vedao exterior, os que subdividem o espao
interno e os que fazem parte dos sistemas prediais. Cada um desses elementos
cumpre funes especficas e contribui para o comportamento final do conjunto.
O revestimento de argamassa pode ser uma das partes integrantes das vedaes
do edifcio, que deve apresentar um conjunto de propriedades que permitam o
cumprimento das suas funes, auxiliando a obteno do adequado comportamento
das vedaes e, conseqentemente, do edifcio considerado como um todo.
1.1 Funes do Revestimento de Argamassa
O revestimento de argamassa apresenta importantes funes que so
genericamente:
proteger os elementos de vedao dos edifcios da ao direta dos agentes
agressivos;
auxiliar as vedaes no cumprimento das suas funes como, por exemplo, o
isolamento termo-acstico e a estanqueidade gua e aos gases;
regularizar a superfcie dos elementos de vedao, servindo de base regular e
adequada ao recebimento de outros revestimentos ou constituir-se no
acabamento final;
contribuir para a esttica da fachada.
importante ressaltar que no funo do revestimento dissimular imperfeies
grosseiras da base. Na prtica, essa situao ocorre com muita freqncia, devido
falta de cuidado no momento da execuo da estrutura e da alvenaria, que ficam
desaprumadas e desalinhadas. Com isso necessrio esconder na massa as
imperfeies, o que compromete o cumprimento adequado das reais funes do
revestimento.
2
1.2 Propriedades do Revestimento de Argamassa
Para que os revestimentos de argamassa possam cumprir adequadamente as suas
funes, eles precisam apresentar um conjunto de propriedades especficas, que
so relativas argamassa nos estados fresco e endurecido.
O entendimento dessas propriedades e dos fatores que influenciam a sua obteno
permite prever o comportamento do revestimento nas diferentes situaes de uso.
As principais propriedades da argamassa no estado fresco, que resultam nas
propriedades do estado endurecido, esto apresentadas na Figura 1, a seguir:





Figura 1 Propriedades da argamassa nos estados fresco e endurecido
1.2.1 Propriedades da Argamassa no Estado Fresco
1.2.1.1 Massa especfica e teor de ar incorporado
A massa especfica diz respeito relao entre a massa da argamassa e o seu
volume e pode ser absoluta ou relativa. Na determinao da massa especfica
absoluta, no so considerados os vazios existentes no volume de argamassa. J
na relativa, tambm chamada massa unitria, consideram-se os vazios. A massa
especfica imprescindvel na dosagem das argamassas, para a converso do trao
em massa para trao em volume, que so comumente empregados na produo
das argamassas em obra.
O teor de ar a quantidade de ar existente em um certo volume de argamassa.
medida que cresce o teor de ar, a massa especfica relativa da argamassa diminui.
ESTADO FRESCO
massa especfica e teor de ar
trabalhabilidade
reteno de gua
aderncia inicial
retrao na secagem
ESTADO ENDURECIDO
aderncia
capacidade de absorver
deformaes
resistncia mecnica
resistncia ao desgaste
durabilidade
3
Essas duas propriedades vo interferir em outras propriedades da argamassa no
estado fresco, como a trabalhabilidade, que ser tratada a seguir. Uma argamassa
com menor massa especfica e maior teor de ar, apresenta melhor trabalhabilidade.
O teor de ar da argamassa pode ser aumentado atravs dos aditivos incorporadores
de ar. Mas o uso desses aditivos deve ser muito criterioso, pois pode interferir
negativamente nas demais propriedades da argamassa. Um aumento do teor de ar
incorporado pode prejudicar a resistncia mecnica e a aderncia da argamassa,
por exemplo.
1.2.1.2 Trabalhabilidade
uma propriedade de avaliao qualitativa. Uma argamassa considerada
trabalhvel quando:
deixa penetrar facilmente a colher de pedreiro, sem ser fluida;
mantm-se coesa ao ser transportada, mas no adere colher ao ser lanada;
distribui-se facilmente e preenche todas as reentrncias da base;
no endurece rapidamente quando aplicada.
Alguns aspectos interferem nessa propriedade como as caractersticas dos
materiais constituintes da argamassa e o seu proporcionamento. A presena da cal
e de aditivos incorporadores de ar, por exemplo, melhoram essa propriedade at um
determinado limite.
1.2.1.3 Reteno de gua
Representa a capacidade da argamassa reter a gua de amassamento contra a
suco da base ou contra a evaporao. A reteno permite que as reaes de
endurecimento da argamassa se tornem mais gradativas, promovendo a adequada
hidratao do cimento e conseqente ganho de resistncia.
A rpida perda de gua, compromete a aderncia, a capacidade de absorver
deformaes, a resistncia mecnica e, com isso, a durabilidade e a estanqueidade
do revestimento e da vedao ficam comprometidas.
4
Da mesma forma que a trabalhabilidade, os fatores influentes na reteno de gua
so as caractersticas e proporcionamento dos materiais constituintes da
argamassa. A presena da cal e de aditivos pode melhorar essa propriedade.
1.2.1.4 Aderncia inicial



A aderncia inicial depende: das outras propriedades da argamassa no estado
fresco; das caractersticas da base de aplicao, como a porosidade, rugosidade,
condies de limpeza; da superfcie de contato efetivo entre a argamassa e a base.
Para se obter uma adequada aderncia inicial, a argamassa deve apresentar a
trabalhabilidade e reteno de gua adequadas suco da base e s condies
de exposio. Deve, tambm, ser comprimida aps a sua aplicao, para promover
o maior contato com a base. Alm disso, a base deve estar limpa, com rugosidade
adequada e sem oleosidade.
Caso essas condies no sejam atendidas, pode haver problema com a aderncia,
como a perda de aderncia em funo da entrada rpida da pasta nos poros da
base, por exemplo. Isso acontece devido suco da base ser maior que a
reteno de gua da argamassa, causando a descontinuidade da camada de
argamassa sobre a base, como ilustra a Figura 2.








Figura 2 Perda de aderncia por descontinuidade da argamassa
BASE
DE
APLICAO
ARGAMASSA
BASE
ARGAMASSA
Propriedade relacionada ao fenmeno mecnico que
ocorre em superfcies porosas, pela ancoragem da
argamassa na base, atravs da entrada da pasta nos
poros, reentrncias e salincias, seguido do
endurecimento progressivo da pasta.
5
1.2.1.5 Retrao na secagem
Ocorre em funo da evaporao da gua de amassamento da argamassa e,
tambm, pelas reaes de hidratao e carbonatao dos aglomerantes. A retrao
pode acabar causando a formao de fissuras no revestimento.
As fissuras podem ser prejudiciais ou no prejudiciais (microfissuras). As fissuras
prejudiciais permitem a percolao da gua pelo revestimento j no estado
endurecido, comprometendo a sua estanqueidade gua.
Os fatores que influenciam essa propriedade so: as caractersticas e o
proporcionamento dos materiais constituintes da argamassa; a espessura e o
intervalo de aplicao das camadas; o respeito ao tempo de sarrafeamento e
desempeno.
As argamassas com um alto teor de cimento, denominadas fortes, so mais
sujeitas s tenses que causaro o aparecimento de fissuras prejudiciais durante a
secagem, alm das trincas e possveis descolamentos da argamassa j no estado
endurecido. J as argamassas mais fracas, so menos sujeitas ao aparecimento
das fissuras prejudiciais, como ilustra a Figura 3.








Figura 3 Fissurao da argamassa por retrao na secagem: argamassa forte x
argamassa fraca
CAMADA DO
REVESTIMENTO
DE ARGAMASSA
BASE
ARGAMASSA FRACA ARGAMASSA FORTE
6
Com relao espessura, as camadas de argamassa que so aplicadas em
espessuras maiores, superiores a 25 mm, esto mais sujeitas a sofrerem retrao
na secagem e apresentarem fissuras. No caso do intervalo de aplicao entre duas
camadas do revestimento de argamassa, recomendado que sejam aguardados 7
dias, no mnimo, pois nesse perodo a retrao da argamassa j grande, da ordem
de 60% a 80% do valor total.
O tempo de sarrafeamento e desempeno significa o perodo de tempo necessrio
para a argamassa perder parte da gua de amassamento e chegar a uma umidade
adequada para iniciar essas operaes de acabamento superficial da camada de
argamassa. Caso essas operaes sejam feitas com a argamassa muito mida
podem ser formadas as fissuras e at mesmo ocorrer o descolamento da
argamassa em regies da superfcie j revestida.
1.2.2 Propriedades da Argamassa no Estado Endurecido
As propriedades da argamassa no estado endurecido equivalem s propriedades do
prprio revestimento. O nvel de exigncia no o mesmo para todas elas. A Tabela
1 mostra, atravs de uma escala qualitativa que cresce de 1 a 5, a variao do nvel
de exigncia das propriedades de maior relevncia para o revestimento, que sero
tratadas na seqncia.
Tabela 1 Nvel de exigncia das propriedades do revestimento de argamassa
(adaptado de Sabbatini et al., 1988)
CONDIES DE EXPOSIO
interno externo
paredes teto paredes
PROPRIEDADES
base
pintura
base
cermica
base
pintura
base
cermica
capacidade de aderncia 1 2 5 3 4
capacidade de absorver deformaes 3 1 3 4 2
resistncia trao e compresso 1 2 1 3 4
resistncia ao desgaste superficial 3 1 1 2 1
durabilidade 2 2 1 4 3
7
1.2.2.1 Aderncia
a propriedade do revestimento manter-se fixo ao substrato, atravs da resistncia
s tenses normais e tangenciais que surgem na interface base-revestimento.
resultante da resistncia de aderncia trao, da resistncia de aderncia ao
cisalhamento e da extenso de aderncia da argamassa.
A aderncia depende: das propriedades da argamassa no estado fresco; dos
procedimentos de execuo do revestimento; da natureza e caractersticas da base
e da sua limpeza superficial.
A resistncia de aderncia trao do revestimento pode ser medida atravs do
ensaio de arrancamento por trao. De acordo com a norma NBR 13749 (ABNT,
1996), o limite de resistncia de aderncia trao (Ra) para o revestimento de
argamassa (emboo e massa nica) varia de acordo com o local de aplicao e tipo
de acabamento, conforme a Tabela 2.
Tabela 2 Limites da resistncia de aderncia trao (ABNT, 1996)
Local Acabamento Ra (MPa)
Interna
Pintura ou base para reboco 0,20
Parede

Cermica ou laminado 0,30
Externa
Pintura ou base para reboco 0,30

Cermica 0,30
Teto 0,20

1.2.2.2 Capacidade de absorver deformaes
a propriedade do revestimento quando estiver sob tenso, mas sofrendo
deformao sem ruptura ou atravs de fissuras no prejudiciais. As fissuras so
decorrentes do alvio de tenses originadas pelas deformaes da base.
As deformaes podem ser de grande ou de pequena amplitude. O revestimento s
tem a responsabilidade de absorver as deformaes de pequena amplitude que
ocorrem em funo da ao da umidade ou da temperatura e no as de grande
amplitude, provenientes de outros fatores, como recalques estruturais, por exemplo.
8
A capacidade de absorver deformaes depende:
do mdulo de deformao da argamassa - quanto menor for o mdulo de
deformao (menor teor de cimento), maior a capacidade de absorver
deformaes;
da espessura das camadas - espessuras maiores contribuem para melhorar essa
propriedade; entretanto, deve-se tomar cuidado para no se ter espessuras
excessivas que podero comprometer a aderncia;
das juntas de trabalho do revestimento - as juntas delimitam panos com
dimenses menores, compatveis com as deformaes, contribuindo para a
obteno de um revestimento sem fissuras prejudiciais;
da tcnica de execuo - a compresso aps a aplicao da argamassa e,
tambm, a compresso durante o acabamento superficial, iniciado no momento
correto, vo contribuir para o no aparecimento de fissuras.
O aparecimento de fissuras prejudiciais compromete a aderncia, a estanqueidade,
o acabamento superficial e a durabilidade do revestimento.
1.2.2.3 Resistncia mecnica
Propriedade dos revestimentos suportarem as aes mecnicas de diferentes
naturezas, devidas abraso superficial, ao impacto e contrao termo-
higroscpica
Depende do consumo e natureza dos agregados e aglomerantes da argamassa
empregada e da tcnica de execuo que busca a compactao da argamassa
durante a sua aplicao e acabamento.
A resistncia mecnica aumenta com a reduo da proporo de agregado na
argamassa e varia inversamente com a relao gua/cimento da argamassa.
1.2.2.4 Permeabilidade
A permeabilidade est relacionada passagem de gua pela camada de
revestimento, constituda de argamassa, que um material poroso e permite a
9
percolao da gua tanto no estado lquido como de vapor. uma propriedade
bastante relacionada ao conjunto base-revestimento.
O revestimento deve ser estanque gua, impedindo a sua percolao. Mas,
recomendvel que o revestimento seja permevel ao vapor para favorecer a
secagem de umidade de infiltrao (como a gua da chuva, por exemplo) ou
decorrente da ao direta do vapor de gua, principalmente nos banheiros.
Quando existem fissuras no revestimento, o caminho para percolao da gua
direto at a base e, com isso, a estanqueidade da vedao fica comprometida.
Essa propriedade depende: da natureza da base; da composio e dosagem da
argamassa; da tcnica de execuo; da espessura da camada de revestimento e do
acabamento final.
Existe um ensaio para a determinao da permeabilidade do revestimento de
argamassa proposto pelo Centro de Pesquisa e Desenvolvimento em Construo
Civil da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo (CPqDCC-EPUSP),
ilustrado esquematicamente na Figura 4. O critrio para avaliao da
permeabilidade do revestimento de argamassa o de no surgir manchas de
umidade na parede durante o perodo de 8 horas de ensaio.





Figura 4 Ensaio de permeabilidade
1.2.2.5 Durabilidade
uma propriedade do perodo de uso do revestimento, resultante das propriedades
do revestimento no estado endurecido e que reflete o desempenho do revestimento
EQUIPAMENTO
Cmara aspersora
de gua sob presso
MANCHA DE
UMIDADE
ALVENARIA
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frente as aes do meio externo ao longo do tempo
Alguns fatores prejudicam a durabilidade do revestimento, tais como: a fissurao
do revestimento; a espessura excessiva; a cultura e proliferao de
microorganismos; a qualidade das argamassas; a falta de manuteno.
1.3 Bases de Aplicao
As bases de aplicao dos revestimentos de argamassa, em um edifcio
convencional, so a estrutura de concreto armado e a alvenaria de vedao. A
alvenaria de vedao constituda por componentes que so os tijolos ou blocos.
Dentre os componentes mais utilizados, esto diversos tipos de blocos, tais como o
cermico, o de concreto, o de concreto celular e o slico-calcrio. Cada um deles
apresenta caractersticas prprias que influenciam no comportamento da alvenaria
como um todo.
As diferentes caractersticas das bases de aplicao interferem, de forma
significativa, nas propriedades do revestimento de argamassa, devendo ser
consideradas desde o momento da definio da argamassa. A absoro de gua, a
porosidade e a rugosidade da base, por exemplo, vo influenciar a aderncia da
argamassa. A Tabela 3 resume as principais caractersticas das bases de aplicao
do revestimento, que so variveis para as diferentes bases.
Tabela 3 Caractersticas das bases de aplicao do revestimento
BASES CARACTERSTICAS
Alvenaria (diferentes componentes)
Estrutura (concreto)
Absoro de gua
Porosidade
Resistncia mecnica
Movimentaes higroscpicas
Rugosidade
Homogeneidade

11
2 CLASSIFICAO E CARACTERIZAO DOS REVESTIMENTOS DE
ARGAMASSA
2.1 Classificao
Os revestimentos, de uma forma geral, podem ser classificados segundo os
seguintes critrios: tipo de vedao a revestir; ambiente de exposio; mecanismo
de fixao base; continuidade, conforme a Tabela 4.
Em funo do tipo de critrio considerado, o revestimento deve apresentar um
conjunto de caractersticas prprias que se traduzem em um comportamento nas
diversas situaes.
Tabela 4 Critrios gerais de classificao dos revestimentos
Critrio de Classificao Tipo
tipo de vedao a revestir vedao horizontal inferior
vedao horizontal superior
vedao vertical
ambiente de exposio internos: reas secas ou reas molhadas
exteriores (fachada)
mecanismo de fixao base aderentes
fixados por dispositivos
no aderentes
continuidade monolticos ou contnuos
modulares


Considerando essa classificao, o revestimento de argamassa pode ser de
vedao horizontal ou vertical, interno ou exterior, aderente e monoltico.
Esse revestimento ainda pode ser classificado quanto ao nmero de camadas. De
acordo com esse critrio, o revestimento pode ser:
de uma nica camada, denominado massa nica;
12
de duas camadas, denominado emboo e reboco.
2.2 Caracterizao das Camadas do Revestimento
Nos revestimentos constitudos por duas camadas, emboo e reboco, cada uma
delas cumpre funes especficas, sendo o emboo uma camada de regularizao
da base e o reboco, uma camada de acabamento. J os revestimentos constitudos
por uma nica camada, a mesma cumpre as duas funes de regularizao da base
e acabamento.
Cada uma das camadas do revestimento constituda por argamassas com
propriedades diferenciadas, adequadas ao cumprimento das funes especficas.
A Figura 5 ilustra o revestimento da vedao vertical do tipo emboo e reboco e do
tipo massa nica. Esses dois tipo de revestimento podem ser aplicados sobre uma
camada de preparo da base, denominada chapisco e podem receber sobre a sua
superfcie uma camada de acabamento decorativo.

Figura 5 Camadas do revestimento de argamassa da vedao vertical: emboo e
reboco; massa nica
EMBOO E REBOCO MASSA NICA
Acaba-
mento

Chapisco
Emboo
Reboco
Base Base
Acaba-
mento
Chapisco
Massa
nica
13
3 PARMETROS PARA O PROJETO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA
A elaborao do projeto do revestimento de argamassa de fundamental
importncia para a obteno de um resultado melhor na produo do revestimento e
no seu desempenho, atravs do aumento da qualidade e produtividade e da
reduo das falhas, desperdcios e custos.
Mas, para que tudo isso seja realmente alcanado, necessria uma reorganizao
do processo de projeto, buscando-se a coordenao entre o projeto das diversas
partes do edifcio e a incorporao do conhecimento tecnolgico para a definio
das solues. Assim, o projeto do revestimento de argamassa deve apresentar um
conjunto de informaes relativas s caractersticas do produto e a forma de
produo. De maneira geral, esse projeto deve definir:
o tipo de revestimento (nmero de camadas);
o tipo de argamassa;
espessuras das camadas;
os detalhes arquitetnicos e construtivos;
as tcnicas mais adequadas para a execuo;
o padro de qualidade dos servios.
Todas essas definies devem ser feitas com base em parmetros tecnolgicos,
considerando as exigncias do revestimento frentes s diferentes condies de
exposio.
3.1 Definies Relativas Argamassa
3.1.1 Composio e dosagem
A definio da composio e dosagem relativa argamassa dosada no prprio
canteiro de obras, a partir da medio e mistura dos materiais. No caso da
argamassa industrializada, a composio e dosagem so definidas pelo fabricante,
sendo necessrio especificar uma avaliao a ser feita antes do seu emprego. A
14
composio da argamassa diz respeito aos seus materiais constituintes. J a
dosagem referente ao proporcionamento dos materiais, comumente denominada
trao da argamassa.
A argamassa dosada no canteiro composta, normalmente, por cimento, cal, areia,
aditivos ou adies e gua. Cada um desses materiais apresenta caractersticas
prprias que interferem nas propriedades da argamassa e do revestimento, devendo
ser consideradas no momento da definio da argamassa. A Tabela 5 resume os
principais aspectos relativos aos materiais constituintes da argamassa que devem
ser considerados na definio da argamassa.
Tabela 5 Aspectos a serem considerados na definio do trao da argamassa
MATERIAIS ASPECTOS A SEREM CONSIDERADOS NA COMPOSIO E DOSAGEM
Cimento tipo de cimento (caractersticas) e classe de resistncia
disponibilidade e custo
comportamento da argamassa produzida com o cimento
Cal tipo de cal (caractersticas)
forma de produo
massa unitria
disponibilidade e custo
comportamento da argamassa produzida com a cal
Areia composio mineralgica e granulomtrica
dimenses do agregado
forma e rugosidade superficial dos gros
massa unitria
inchamento
comportamento da argamassa produzida com a areia
manuteno das caractersticas da areia
gua caractersticas dos componentes da gua, quando essa no for potvel
Aditivos uso de aditivos acrescentados argamassa no momento da mistura ou da
argamassa aditivada
tipo de aditivo (caractersticas)
finalidade
disponibilidade e custo
comportamento da argamassa produzida com o aditivo
Adies tipo de adio (caractersticas)
finalidade
comportamento da argamassa produzida com a adio
disponibilidade, manuteno das caractersticas e custo
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Alm das caractersticas dos materiais a serem empregados, existem outros fatores
que devem ser considerados nessa definio, tais como:
as condies de exposio do revestimento;
as caractersticas da base de aplicao;
as propriedades requeridas para a argamassa e para o revestimento;
as condies de produo e controle da argamassa e do revestimento;
o custo.
Mas, normalmente, no dada a devida importncia para esses aspectos, sendo
adotados traos tradicionais, determinados empiricamente no ambiente de obra.
Essa postura deve ser evitada. preciso definir racionalmente o trao das
argamassas e test-lo no canteiro antes do seu emprego. A Figura 6 ilustra uma
metodologia de dosagem racional.












Figura 6 Metodologia de dosagem das argamassas (Sabbatini et al., 1991)

Determinao dos Parmetros
tipo de argamassa (para emboo,
reboco ou massa nica)
material
tipo de controle
Trao em massa
Trao em volume
Trao bsico (obra)
teste no
canteiro
Trao definitivo
aprovao
no aprovao
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3.1.2 Produo
A produo da argamassa significa a mistura ordenada dos seus materiais
constituintes, nas propores estabelecidas e por um determinado perodo de
tempo, utilizando-se equipamentos especficos para esse fim.
Quanto forma de produo a argamassa pode ser preparada em obra,
industrializada fornecida em sacos e fornecida em silos. Cada um desses tipos de
argamassa interfere nas atividades de produo e no seu seqenciamento, na
escolha das ferramentas e equipamentos necessrios para produo, bem como na
organizao adequada do prprio canteiro de obras, como mostra a Tabela 6.
Tabela 6 Atividades e equipamentos de produo das argamassa
ARGAMASSA ATIVIDADES EQUIPAMENTOS
PREPARADA EM
OBRA
Medio, em massa ou em
volume, das quantidades de
todos os materiais constituintes;
transporte desses materiais at o
equipamento de mistura;
colocao dos materiais no
equipamento; mistura.
Equipamento de mistura
(betoneira ou argamassadeira);
recipientes para a medio dos
materiais (carrinhos-de-mo ou
padiolas); ps; peneiras para
eliminar torres e materiais
estranhos ao agregado.
INDUSTRIALIZADA
(fornecida em sacom
materiais em estado
seco e homogneo)
Colocao da quantidade
especificada do material em p
no equipamento de mistura,
seguida da adio da gua.
Argamassadeira e os
recipientes para a colocao da
gua.

FORNECIDA EM
SILOS
Medio mecanizada. Um
equipamento de mistura pode ser
acoplado no prprio silo ou um
outro equipamento de mistura
especfico, localizado nos
pavimentos do edifcio efetua a
mistura.
Equipamento de mistura
especfico.

Os equipamentos para o transporte da argamassa at o local de aplicao tambm
so variveis. No caso da argamassa dosada na obra ou da industrializada
produzida em uma central no canteiro o transporte pode ser feito pelo elevador, pelo
guincho de coluna externo (velox) ou pela grua.
Existe, tambm, a possibilidade de se produzir a argamassa industrializada no
prprio pavimento onde est sendo executado o revestimento. Dessa forma, no
preciso fazer o transporte vertical da argamassa pronta.
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J para a argamassa fornecida em silos, o transporte desse material em p pode
ser feito por meio de mangueiras at o equipamento de mistura especfico,
localizado no prprio pavimento em que est sendo executado o revestimento, como
ilustrado, esquematicamente, na Figura 7.

Figura 7 Forma de transporte e equipamento de mistura da argamassa fornecida em
silos
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A argamassa pode tambm ser fornecida em silo e misturada em um equipamento
acoplado ao prprio silo. Depois de feita a mistura dos materiais, a argamassa pode
ser transportada pelo elevador, pelo guincho externo de coluna, ou pela grua,
dependendo do equipamento de transporte vertical utilizado na obra.
3.1.3 Organizao do canteiro de obras
A organizao do canteiro de obras envolve o estabelecimento do local de
armazenagem dos materiais e de produo da argamassa, considerando o seu
transporte at o local de aplicao, para promover as movimentaes com o menor
nmero de interferncias e melhores condies de trabalho.
A falta de organizao do canteiro gera uma deficincia na movimentao de
material, a espera por material e a falta de equipamentos, que contribui para o
grande desperdcio de tempo e consumo exagerado dos recursos humanos.
Conhecendo o local para a instalao do futuro canteiro, como vias de acesso,
equipamentos e materiais disponveis na regio. Devem ser definidos os seguinte
aspectos para a organizao do canteiro de obras:
"lay-out" envolvendo a locao dos equipamentos, reas de estocagem, reas
para manuteno, vias de transporte interno de materiais e de equipamentos
condies de trabalho e servio
a organizao da utilizao dos equipamentos mveis, como as ferramentas
uso dos meios de comunicao, como quadros de aviso e aparelhos sonoros.
Alguns aspectos relativos produo e organizao do canteiro, em funo da
forma de produo da argamassa esto resumidos na Tabela 7:
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Tabela 7 Aspectos relativos produo da argamassa e organizao do canteiro
ARGAMASSA DOSADA NO CANTEIRO
central de produo nmero de equipamentos de mistura adequado ao volume dirio de
consumo e prxima ao estoque dos materiais e ao equipamento de transporte vertical)
estocagem individual de cada material maior rea de estocagem
interferncia com o transporte vertical de outros materiais
ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA
central de produo caso no seja produzida nos prprios pavimentos do edifcio
possibilidade de reduo da ocupao do canteiro e interferncia com o transporte vertical
dos outros materiais produo nos pavimentos
diminuio das reas de estocagem estocagem dos sacos de argamassa
maior facilidade de controle e estocagem do material
ARGAMASSA FORNECIDA EM SILO
dispensa a organizao de uma central de produo local para instalao do silo
diminuio das reas de estocagem todos os materiais constituintes da argamassa ficam
armazenados no prprio silo
maior facilidade de controle e estocagem do material
mistura feita no equipamento acoplado no prprio silo pode existir interferncias ou no
com o transporte dos outros materiais
mistura no pavimento elimina-se a interferncia do transporte dessa argamassa com
outros materiais, otimizando a execuo do revestimento


20
3.2 Espessuras Recomendadas
As espessuras admissveis para os revestimentos de argamassa esto
apresentadas na Tabela 8, de acordo com a norma NBR 13749 (ABNT, 1996).
Tabela 8 Espessuras admissveis para o revestimento de argamassa (ABNT, 1996)
Revestimento Espessura (mm)
Parede interna 5 e 20 mm
Parede externa 20 e 30 mm
Tetos internos e externos e 20 mm

No caso do revestimento do tipo emboo e reboco, a camada de reboco deve ter, no
mximo, 5 mm, sendo o restante da espessura referente camada de emboo. No
revestimento do tipo massa nica, a espessura admissvel relativa a essa camada.
Caso no seja possvel atender s espessuras admissveis, devem ser tomados
cuidados especiais. Se a espessura do revestimento for maior, devem ser adotadas
solues que garantam a sua aderncia.
No caso da espessura do revestimento estar entre 3 e 5 cm, a aplicao da
argamassa deve ser feita em duas demos, respeitando um intervalo de 16 horas
entre elas, no mnimo. Se a espessura for de 5 a 8 cm, a aplicao deve ser feita
em trs demos, sendo as duas primeiras encasquilhadas. Nesses casos tambm
podem ser previstos o uso de telas metlicas no revestimento.
Se a espessura for menor, no deve ultrapassar alguns limites, para que a proteo
do revestimento base no seja prejudicada. A Tabela 9 apresenta as espessuras
mnimas nos pontos crticos do revestimento de argamassa de fachada, conforme o
CPqDCC-EPUSP (USP, 1995).



21
Tabela 9 Espessuras mnimas nos pontos crticos (USP, 1995)
Tipo de base Espessura mnima (mm)
estrutura de concreto em pontos localizados 10
alvenaria em pontos localizados 15
vigas e pilares em regies extensas 15
alvenarias em regies extensas 20

3.3 Detalhes Construtivos
Os detalhes construtivos devem ser previstos no projeto para contribuir para o
melhor desempenho do revestimento de argamassa. Existem diversos tipo de
detalhes, sendo destacados as juntas de trabalho, os peitoris, as pingadeiras, as
quinas e cantos e o reforo do revestimento com tela metlica.
3.3.1 Juntas de trabalho
As juntas de trabalho so definidas como o espao regular cuja funo subdividir o
revestimento para aliviar tenses provocadas pela movimentao da base ou do
prprio revestimento. Elas podem ser horizontais ou verticais. No caso das juntas do
revestimento de argamassa, o projeto do revestimento deve levar em conta o seu
posicionamento, largura e material de preenchimento.
O espaamento entre juntas de trabalho varia com alguns fatores, tais como: as
caractersticas de deformabilidade do substrato; a existncia de aberturas; as
condies de exposio. De uma forma geral, as juntas do revestimento so mais
freqentes no revestimento de fachada. Nesse caso, recomenda-se que as juntas
horizontais estejam localizadas a cada pavimento e as verticais a cada 6 m, para
painis superiores a 24 m
2
.
A localizao das juntas deve ser, preferencialmente, no encontro da alvenaria com
a estrutura, no encontro de dois tipos de revestimento, nos peitoris ou topos das
janelas, acompanhando as juntas de trabalho do substrato e acompanhando juntas
estruturais.
O perfil da junta de trabalho do revestimento de fachada com acabamento em
pintura deve permitir esconder possveis fissuras e um correto escoamento da gua,
22
apresentando um funcionamento adequado. A Figura 8 mostra um perfil genrico
recomendado para a junta de trabalho nessa situao.
Nesse tipo de perfil, a profundidade da junta deve ser metade da espessura da
camada do revestimento e, no mnimo, de 15mm, devendo ser deixado 10mm de
revestimento, pelo menos, no fundo da junta. A largura da junta pode variar de 15 a
20mm, mas deve ser definido um valor especfico para a mesma no projeto do
revestimento.

Figura 8 Perfil recomendado para a junta de trabalho
Essa junta deve ser executada logo aps a concluso de pano do emboo ou da
massa nica, em uma regio delimitada, utilizando-se ferramentas adequadas, que
permitem o seu adequado posicionamento e alinhamento. Essas ferramentas so
uma rgua dupla, com afastamento equivalente largura da junta, que serve de
guia para a execuo, e um frisador, que o molde do perfil, conforme a Figura 9.
As dimenses do frisador e da rgua devem ser especificados no projeto.
O frisador deve ser aplicado com uma certa presso, levantando-se levemente a
parte de trs e comprimindo a argamassa, ainda fresca, com a parte da frente. Essa
forma de aplicao proporciona a obteno de uma junta uniforme, compacta e
regular.
23
No caso do acabamento do revestimento de argamassa ser a cermica, recomenda-
se que a sua profundidade seja equivalente a espessura de todo o revestimento at
chegar a base, a largura compatvel com as dimenses do componentes e
preenchidas com material enchimento e selante. Essa junta pode ser feita antes da
aplicao das placas cermicas, atravs do corte do emboo com ferramentas
adequadas.

Figura 9 Ferramentas para a execuo da junta de trabalho
3.3.2 Peitoris
O peitoril um detalhe que protege a fachada da ao da chuva e que precisa ser
devidamente projetado. No entanto, em funo desses elementos no estarem
projetados ou executados devidamente, verifica-se a ocorrncia no desejada da
deposio de poeira e de manchas de umidade com cultura de esporos de
microorganismos nessas regies.
Recomenda-se que o peitoril avance na lateral para dentro da alvenaria, ressalte do
plano da fachada, pelo menos 25mm, e apresente um canal na face inferior para o
descolamento da gua, que usualmente denominado pingadeira. O caimento do
peitoril deve ser de 7%, no mnimo.
24
Ainda recomendado o emprego de um peitoril pr-moldado ou de pedras naturais,
com textura lisa, apresentando baixa permeabilidade gua.
O avano do peitoril para dentro da alvenaria, ilustrado na Figura 10 (a), evita que o
fluxo de gua concentre-se nas laterais do peitoril, provocando o surgimento de
manchas de umidade e de sujeira na fachada, conforme ilustrado na Figura 10 (b).

Figura 10 Detalhe do peitoril
3.3.3 Pingadeiras
As pingadeiras so salincias ou projees da fachada que podem ser feitas com
argamassa, com pedras ou com componentes cermicos e que servem para o
descolamento do fluxo de gua sobre a fachada.
As pingadeiras de argamassa devem ser executadas aps a concluso do
revestimento e estar associada a uma junta de trabalho na sua face inferior. Elas
devem avanar cerca de 4 cm do plano da fachada.
As pingadeiras constitudas por faixas de cermica ou de pedra, devem ser fixadas
ao revestimento, j concludo, com uma argamassa colante aplicada sobre o
revestimento e sobre o tardoz dos componentes cermicos ou da pedra.
Essa faixa deve se projetar, no mnimo, 20mm da superfcie do revestimento e,
tambm, deve estar associada a uma junta de trabalho na sua face inferior. Na face
25
superior da faixa, necessrio fazer um acabamento em argamassa com inclinao
de 45
0
.
A Figura 11 (a) ilustra a pingadeira de argamassa e a Figura 11 (g) ilustra a faixa de
cermica ou de pedra.

Figura 11 Detalhes da fachada: pingadeira e faixa de cermica ou pedra
3.3.4 Quinas e Cantos
As quinas e os cantos tambm so detalhes que devem ser considerados do
projeto, porque envolvem aspectos que iro interferir nas atividades de execuo do
revestimento e na sua programao. Esses detalhes podem representar um ponto
frgil ou de fcil penetrao da gua, quando no definidos e executados
corretamente.
Quanto aos aspectos relativos execuo, fundamental que os dois lados do
diedro sejam executados seqencialmente, observando o alinhamento da aresta. Da
mesma forma, deve ser feita a execuo dos cantos.
26
No caso das quinas, em uma das faces da fachada, o revestimento deve ser
deixado inacabado cerca de 50mm at a aresta. Posteriormente, antes da execuo
do revestimento da outra face da fachada, essa faixa no revestida
complementada e, em seguida, revestida a outra face. O acabamento superficial
do revestimento realizado, simultaneamente, nos dois lados da quina.
aconselhvel que o acabamento das quinas e cantos seja feito com ferramentas
adequadas, ou seja, desempenadeiras com lmina dobrada a 90
0
, que garantem a
presso necessria no momento do desempeno. Essas ferramentas esto
apresentadas na Figura 12.

Figura 12 Ferramentas para a execuo das quinas e cantos
No caso do ngulo entre as fachadas ser superior a 90
0
, de acordo com o projeto
arquitetnico do edifcio, existe a possibilidade de usar uma desempenadeira de
quina com ngulo equivalente ao ngulo entre as fachadas.
27
3.3.5 Reforo do revestimento com tela metlica
O reforo do revestimento de argamassa com tela metlica galvanizada deve ser
feito nas regies de elevadas tenses da interface alvenaria-estrutura. Essas
regies ocorrem no pavimento sobre pilotis, como tambm nos dois ou trs ltimos
pavimentos do edifcio, em funo das caractersticas de deformao da estrutura.
Essa soluo tambm adotada no caso dos revestimentos com espessuras
superiores ao limite mximo recomendado por norma.
Existem dois tipos de reforo do revestimento, que so a argamassa armada e a
ponte de transmisso. Nos dois tipos, devem ser usadas telas, sendo que no
primeiro a tela fica imersa na camada de revestimento; no segundo, a tela
chumbada na alvenaria ou concreto por meio de fixadores (grampos, chumbadores,
pinos) e usada uma fita de polietileno na interface estrutura-alvenaria, para que as
tenses sejam efetivamente distribudas pela tela ao longo do revestimento.
recomendado que a argamassa armada seja feita em revestimentos com
espessura maior ou igual a 30 mm. A ponte de transmisso pode permitir uma
espessura menor do revestimento de, no mnimo, 20 mm. Esses dois tipos de
reforo so ilustrados na Figura 13.


28

Figura 13 Reforo do revestimento com tela: argamassa armada e ponte de
transmisso
4 TECNOLOGIA DE EXECUO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA
4.1 Equipamentos e ferramentas
Os equipamentos e ferramentas comumente empregados para a execuo do
revestimento so: colher e linha de pedreiro, fio de prumo, broxa, rgua de alumnio,
desempenadeira, nvel de mangueira, caixas para argamassa, gabarito de junta,
frisador, entre outros.
Para a execuo dos revestimentos das paredes internas e tetos so empregados
os andaimes como equipamento de suporte provisrio. Para a execuo dos
revestimentos de fachada so empregados o balancim, movimentado manualmente
ou atravs de motor, ou o andaime tubular. O tipo de equipamento interfere na
definio do seqenciamento das atividades de execuo do revestimento de
fachada.
No caso do balancim movimentado manualmente, verifica-se que, na prtica, existe
a busca pela diminuio ao mximo do nmero de subidas e descidas, em funo
da maior dificuldade de movimentao e tambm do custo do aluguel do
29
equipamento. Essa situao pode comprometer o desempenho dos revestimentos,
por no serem observadas importantes etapas de execuo e respeitados os
intervalos entre atividades.
O balancim motorizado facilita e agiliza a movimentao desse equipamento ao
longo da fachada. Assim, no se justifica eliminar algumas etapas da execuo do
revestimento por causa da restrio de equipamento. A adoo do balancim
motorizado torna-se mais atraente quando se opta pelo emprego da argamassa
aplicada por projeo mecnica, uma vez que torna-se compatvel a velocidade de
execuo do revestimento com a movimentao do balancim.
Com relao utilizao do andaime, existe uma maior facilidade na observao
das etapas de execuo e dos intervalos entre as atividades. O emprego do
andaime facilita a introduo das etapas de mapeamento e taliscamento da
fachada, pois no preciso haver deslocamentos adicionais do equipamento, o que
despenderia maior esforo e tempo.
4.2 Procedimentos de execuo
A execuo dos revestimentos de argamassa envolve uma srie de etapas, com
atividades prprias e procedimentos especficos, que devem estar bem definidos
para que seja alcanado um maior nvel de racionalizao das atividades de
execuo.
As etapas gerais da execuo do revestimento de argamassa so: a preparao da
base; a definio do plano de revestimento; a aplicao da argamassa; o
acabamento das camadas e a execuo dos detalhes construtivos.
Essa etapas da execuo do revestimento de argamassa sero descritas,
resumidamente, na seqncia, destacando-se as atividades principais pertinentes a
cada uma delas.
4.2.1 Preparao da base
A preparao da base envolve um conjunto de atividades que visam adequar a base
ao recebimento da argamassa. Essas atividades so relativas limpeza da estrutura
e da alvenaria, eliminao das irregularidades superficiais, remoo das
30
incrustraes metlicas e ao preenchimento de furos, pois necessrio que as
mesmas estejam adequadas para receber o revestimento. O chapiscamento da
base tambm deve ser realizado nessa etapa.
A limpeza da base deve ser feita atravs da escovao, lavagem ou jateamento de
areia, a depender da extenso e dificuldade de remoo das sujeiras. Essa limpeza
deve proporcionar a eliminao de elementos que venham a prejudicar a aderncia,
tais como: p; barro; fuligem; graxas e leos desmoldantes da estrutura; fungos e
eflorescncias.
A eliminao das irregularidades superficiais, como as rebarbas de concretagem e
os excessos de argamassa nas juntas, alm da remoo de incrustaes metlicas,
tambm deve ser feita. Caso no seja possvel a remoo das incrustaes, elas
devem ser cortadas e aplicada tinta anti-xido de boa qualidade sobre o local.
Tambm deve ser feito o enchimento de furos, rasgos e depresses com
argamassa apropriada.
O chapisco deve ser sempre aplicado nas fachadas e nas superfcies de concreto,
de acordo com as especificaes do projeto. Ele serve para regularizar a absoro
da base e melhorar a aderncia. Existe diferentes tipos de chapisco: o tradicional; o
industrializado; e o rolado. As caractersticas de cada um deles so apresentadas na
Tabela 10.
31

Tabela 10 Caractersticas dos chapiscos
CHAPISCO TRADICIONAL
argamassa de cimento, areia e gua, adequadamente dosada
resulta em uma pelcula rugosa, aderente e resistente
apresenta um elevado ndice de desperdcio, em funo da reflexo do material
pode ser aplicado sobre alvenaria e estrutura
CHAPISCO INDUSTRIALIZADO
argamassa industrializada semelhante argamassa colante
s necessrio acrescentar a gua no momento da mistura na proporo definida
aplicado com desempenadeira dentada somente sobre a estrutura de concreto
apresenta uma elevada produtividade e rendimento
CHAPISCO ROLADO
obtido da mistura de cimento e areia, com adio de gua e resina acrlica
argamassa bastante plstica, aplicada com um rolo para textura acrlica em demos
pode ser aplicado na fachada, tanto na estrutura como na alvenaria
proporciona uma elevada produtividade e um maior rendimento do material
necessita do controle rigoroso da produo da argamassa e da sua aplicao sobre a base

4.2.2 Definio de referncias do plano do revestimento
Antes de iniciar o revestimento de qualquer base, devem ser criadas as referncias
para a definio do plano a ser obtido, que deve apresentar angularidade prevista
no projeto, em relao aos revestimentos contguos de parede, teto e piso.
Considerando que os planos das paredes e tetos sejam ortogonais entre si,
necessrio que o plano do revestimento dessas superfcies esteja em prumo ou em
nvel e obedea s espessuras admissveis. Nas paredes internas que apresentam
aberturas, os marcos j assentados servem como referncia de espessura, prumo e
esquadro para o revestimento.
No caso das fachadas, essas referncias so obtidas atravs da locao dos
32
arames de fachada seguida da atividade de mapeamento da fachada, que envolve a
medio das distncias entre os arames e a superfcie da fachada em pontos
especficos: nas vigas e na alvenaria a meia distncia entre vigas. Os arames de
fachada devem estar posicionados de forma adequada, alinhados e em esquadro
com a estrutura. A partir do mapeamento feita a definio da espessura do
revestimento da fachada.
O taliscamento a etapa seguinte definio da espessura do revestimento,
consistindo na fixao de cacos cermicos, com a mesma argamassa utilizada para
o revestimento, em pontos especficos e respeitando a espessura definida. A Figura
14 ilustra o taliscamento da fachada.

Figura 14 Taliscamento da fachada
33
recomendvel que o taliscamento seja feito previamente em toda a extenso da
superfcie a ser revestida, de forma que a argamassa se encontre endurecida,
mantendo as taliscas fixas e firmes, para apoiarem e servirem de referncia para a
execuo das mestras.
As mestras so faixas estreitas e contnuas de argamassa feitas entre duas taliscas,
que servem de guia para a execuo do revestimento. Atravs desses elementos,
fica delimitada uma regio onde ser aplicada a argamassa. Sobre as mestras, a
rgua metlica apoiada para a realizao do sarrafeamento.
4.2.3 Aplicao da argamassa
A aplicao da argamassa sobre a superfcie deve ser feita por projeo enrgica do
material sobre a base, de forma manual ou mecnica (argamassa projetada). No
caso do revestimento ser do tipo massa nica para o recebimento de pintura, a
aplicao da argamassa deve ocorrer logo aps a execuo das mestras; j nos
revestimentos do tipo emboo e reboco para pintura ou emboo para cermica, isso
no imprescindvel.
aconselhvel que a aplicao da argamassa seja feita de maneira seqencial, em
cada trecho delimitado pelas mestras. Depois de aplicada a argamassa, deve ser
feita uma compresso com a colher de pedreiro, eliminando os espaos vazios e
alisando a superfcie.
Durante a aplicao da argamassa, importante considerar tambm o seu
adequado manuseio. Deve-se atentar para as adequadas condies de estocagem
da argamassa no balancim ou andaime, para o seu tempo de utilizao e acrscimo
de gua para manter a plasticidade somente dentro desse perodo, e para o seu
reaproveitamento.
4.2.4 Acabamento superficial das camadas
Aps ser aplicada a argamassa e atingido o tempo de sarrafeamento, segue a
atividade do sarrafeamento, que consiste no aplainamento da superfcie revestida,
utilizado uma rgua de alumnio apoiada nos referenciais de espessura,
descrevendo um movimento de vaivm de baixo para cima. Concluda essa etapa,
34
as taliscas devem ser retiradas e os espaos deixados por elas, preenchidos.
Depois de um intervalo de tempo adequado, feito o desempeno e o
camuramento.
O desempeno consiste na movimentao circular de uma ferramenta, denominada
desempenadeira, sobre a superfcie do emboo ou da massa nica, imprimindo-se
certa presso. Essa operao pode exigir a asperso de gua sobre a superfcie.
O camuramento consiste na frico da superfcie do revestimento (massa nica ou
reboco) com um pedao de esponja ou com uma desempenadeira com espuma,
atravs de movimentos circulares. O camuramento proporciona uma textura mais
lisa e regular para as superfcies, sendo recomendado no caso do acabamento final
especificado do revestimento ser uma pintura com tintas minerais, com ltex acrlico
sobre massa acrlica ou com textura acrlica em uma nica demo.
As ferramentas empregadas nas operaes de sarrafeamento, desempeno e
camuramento esto ilustradas na Figura 15.

Figura 15 Ferramentas para as operaes de sarrafeamento, desempeno e
camuramento

4.2.5 Execuo dos detalhes construtivos
A etapa de execuo dos detalhes construtivos, tais como as juntas de trabalho, as
quinas e cantos, os peitoris, as pingadeiras e o reforo com tela pode ser realizada
35
antes do incio da execuo do revestimento ou logo aps o seu desempeno e
camuramento, dependendo do tipo de detalhe. Esses procedimentos foram
tratados no item 3.3.
No caso do revestimento do tipo emboo e reboco, ainda deve ser feita a execuo
do reboco aps todas as etapas. Essa atividade envolve a aplicao da argamassa
sobre o emboo, atravs de uma desempenadeira, descrevendo um movimento
ascencional.
5 PROBLEMAS PATOLGICOS DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA
5.1 Problemas patolgicos mais freqentes
Durante muito tempo, admitia-se que o edifcio era previsto para durar
indefinidamente, sem qualquer tipo de reparo. A ocorrncia cada vez maior de
problemas patolgicos mostrou que, de fato, essa idia no correspondia
realidade. O problema patolgico acontece quando o desempenho do produto
ultrapassa o seu limite mnimo de desempenho desejado.
No caso dos revestimentos de argamassa, as patologias mais freqentes so:
a fissurao e o descolamento da pintura;
a formao de manchas de umidade, com desenvolvimento de bolor;
o descolamento da argamassa de revestimento da alvenaria;
a fissurao da superfcie do revestimento;
a formao de vesculas na superfcie do revestimento, causando o
descolamento da pintura;
o descolamento entre o reboco e o emboo.
Dentre esses, destacada a importncia do problema das trincas nos edifcios, que
podem ser sinais do comprometimento da segurana da estrutura e do desempenho
da vedao quanto estanqueidade, durabilidade e isolao acstica, alm de
causar um constrangimento psicolgico dos usurios.
36
5.2 Origens dos Problemas Patolgicos
As origens para a ocorrncia dos problemas patolgicos no revestimento de
argamassa de fachada podem estar associadas s fases de projeto, execuo e
utilizao desse revestimento ao longo do tempo.
Com relao fase de projeto, as patologias podem ocorrer pela ausncia do
projeto do revestimento ou pela m concepo, pelos detalhes insuficientes ou
deficientes dos elementos construtivos, pela seleo inadequada dos materiais ou
das tcnicas construtivas, visando apenas diminuir os custos e tempo, no levando
em considerao o desempenho do revestimento.
Durante a fase de execuo, as patologias podem ocorrer em funo da no
conformidade entre o projetado e o executado, das alteraes inadequadas das
especificaes de projeto, da m qualidade dos materiais, das tcnicas inadequadas
de produo e controle da argamassa e do revestimento, da mo-de-obra
inadequada ou da atuao de agentes no previstos sobre o edifcio.
Com relao fase de utilizao, as patologias podem ser devidas remodelao e
ou alterao mal estudadas, degradao dos materiais por m utilizao dos
usurios, ausncia ou insuficincia de manuteno.
Todos esses fatores influenciam as propriedades do revestimento de argamassa,
afetando o seu adequado desempenho ao longo da vida til esperada. Assim,
necessrio considerar a definio da argamassa, das espessuras das camadas do
revestimento, dos detalhes construtivos, dos procedimentos de execuo e controle
para minimizar a ocorrncia dos problemas patolgicos no revestimento de
argamassa.
BIBILIOGRAFIA CONSULTADA
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Revestimentos de
paredes e tetos em argamassas inorgnicas; terminologia - NBR 13529. Rio
de Janeiro, 1995.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Revestimentos de
paredes e tetos em argamassas inorgnicas; classificao - NBR 13530. Rio
de Janeiro, 1995.
37
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Revestimentos de
paredes e tetos em argamassas inorgnicas; especificao - NBR 13749. Rio
de Janeiro, 1996.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Revestimentos de
paredes e tetos em argamassas inorgnicas; procedimentos para execuo -
Projeto de norma 02:102.17-002. Rio de Janeiro, 1997.
CINCOTTO, M.A.; SILVA, M.A.C.; CASCUDO, H.C. Argamassa de revestimento:
caractersticas, propriedades e mtodos de ensaio. So Paulo, IPT, 1995.
(Boletim 68).
FIORITO, A.J.S.I. Manual de argamassa e revestimentos: estudos e
procedimentos de execuo. So Paulo, PINI, 1994.
MACIEL, L.L. O projeto e a tecnologia construtiva na produo dos
revestimentos de argamassa de fachada. So Paulo, 1997. Dissertao
(Mestrado) - Escola Politcnica, Universidade de So Paulo.
SABBATINI, F.H. et al. Desenvolvimento tecnolgico de mtodos construtivos
para alvenarias e revestimentos: recomendaes para execuo de
revestimentos de argamassa para paredes de vedao e tetos. So Paulo,
EPUSP-PCC, 1988. (Convnio EPUSP/ENCOL, Projeto EP/EN-01, Documento
1.F).
SABBATINI, F.H. et al. Desenvolvimento de um novo processo construtivo em
alvenaria estrutural no armada de blocos de concreto. So Paulo, EPUSP-
PCC, 1991. (Convnio EPUSP/ENCOL, Projeto EP/EN-05).
UNIVERSIDADE DE SO PAULO. Escola Politcnica. Departamento de
Engenharia de Construo Civil. Tecnologia de produo de revestimentos
de argamassa: conceitos bsicos e tecnologia de execuo. So Paulo,
EPUSP/PCC/CPqDCC, 1995. (Convnio EPUSP/CPqDCC-G5, Projeto EPUSP-
G5-1). /No publicado/

SUMRIO
1
1 CONCEITOS BSICOS ................................................................................................................................. 1
1.1 FUNES DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA............................................................................................ 1
1.2 PROPRIEDADES DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA................................................................................... 2
1.2.1 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA NO ESTADO FRESCO.............................................................................. 2
1.2.1.1 Massa especfica e teor de ar incorporado ....................................................................................... 2
1.2.1.2 Trabalhabilidade............................................................................................................................... 3
1.2.1.3 Reteno de gua .............................................................................................................................. 3
1.2.1.4 Aderncia inicial ............................................................................................................................... 4
1.2.1.5 Retrao na secagem ........................................................................................................................ 5
1.2.2 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA NO ESTADO ENDURECIDO...................................................................... 6
1.2.2.1 Aderncia .......................................................................................................................................... 7
1.2.2.2 Capacidade de absorver deformaes .............................................................................................. 7
.2.2.3 Resistncia mecnica .......................................................................................................................... 8
1.2.2.4 Permeabilidade ................................................................................................................................. 8
1.2.2.5 Durabilidade ..................................................................................................................................... 9
1.3 BASES DE APLICAO ............................................................................................................................... 10
2 CLASSIFICAO E CARACTERIZAO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA................. 11
2.1 CLASSIFICAO......................................................................................................................................... 11
2.2 CARACTERIZAO DAS CAMADAS DO REVESTIMENTO.............................................................................. 12
3 PARMETROS PARA O PROJETO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA............................ 13
3.1 DEFINIES RELATIVAS ARGAMASSA.................................................................................................... 13
3.1.1 COMPOSIO E DOSAGEM....................................................................................................................... 13
3.1.2 PRODUO ............................................................................................................................................. 16
3.1.3 ORGANIZAO DO CANTEIRO DE OBRAS.................................................................................................. 18
3.2 ESPESSURAS RECOMENDADAS................................................................................................................... 20
3.3 DETALHES CONSTRUTIVOS........................................................................................................................ 21
3.3.1 JUNTAS DE TRABALHO............................................................................................................................ 21
3.3.2 PEITORIS................................................................................................................................................. 23
3.3.3 PINGADEIRAS.......................................................................................................................................... 24
3.3.4 QUINAS E CANTOS.................................................................................................................................. 25
3.3.5 REFORO DO REVESTIMENTO COM TELA METLICA................................................................................ 27
4 TECNOLOGIA DE EXECUO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA................................... 28
4.1 EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS .............................................................................................................. 28
4.2 PROCEDIMENTOS DE EXECUO................................................................................................................ 29
4.2.1 PREPARAO DA BASE............................................................................................................................ 29
4.2.2 DEFINIO DE REFERNCIAS DO PLANO DO REVESTIMENTO ................................................................... 31
4.2.3 APLICAO DA ARGAMASSA................................................................................................................... 33
4.2.4 ACABAMENTO SUPERFICIAL DAS CAMADAS............................................................................................ 33
4.2.5 EXECUO DOS DETALHES CONSTRUTIVOS ............................................................................................ 34
5 PROBLEMAS PATOLGICOS DO REVESTIMENTO DE ARGAMASSA......................................... 35
5.1 PROBLEMAS PATOLGICOS MAIS FREQENTES .......................................................................................... 35
5.2 ORIGENS DOS PROBLEMAS PATOLGICOS ................................................................................................. 36
BIBILIOGRAFIA CONSULTADA ................................................................................................................. 36
ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

2