ESCOLA SUPERIOR DE TECNOLOGIA DE SETBAL

MANUTENO






ENGENHARIA ELECTROMECNICA
ENGENHARIA MECNICA ENERGIA
ENGENHARIA AMBIENTE
3 ANO

ENGENHARIA MECNICA PRODUO
5 ANO









Prof. Filipe Didelet
Prof. Jos Carlos Viegas
2003

Introduo


Estes apontamentos da disciplina de Manuteno, leccionada no 3 ano dos cursos de
Engenharia Electromecnica, Mecnica Trmica e Energia e Ambiente, bem como no 4
ano do curso de Engenharia Mecnica Produo, no pretendem evitar a consulta de outras
obras relacionadas com os temas abordados na disciplina. Pretende-se apenas reunir, numa
nica fonte de consulta, todos os temas abordados e ordenados segundo a sequncia que
tero ao longo do semestre.

Estes apontamentos cobrem os temas focados na disciplina devendo ser usados como
elementos de estudo e preparao para as diferentes provas e exames necessrios
avaliao na disciplina.

Todas estas matrias tm em comum o facto de serem ferramentas necessrias a uma
iniciao gesto da Manuteno nas empresas industriais ou de servios e de se cruzarem
com muitos outros temas tratados de forma mais profunda no curso como, por exemplo, a
Fiabilidade, Tribologia , Vibraes ou o Planeamento da Manuteno.

De notar que no se pretendeu com estas folhas construir um trabalho original e que alguns
dos conceitos descritos se podem encontrar em obras citadas na bibliografia. Exemplo disso
o livro, da autoria do Eng Jos Saraiva Cabral, Manuteno Centrada na Fiabilidade, que
saudamos de uma forma particular.


Os autores






2
ndice Pg.

Introduo 2
1.Conceitos gerais 5
1.1 Definio de Manuteno 5
1.2 A funo Manuteno 5
1.3 Objectivo da funo Manuteno 6
1.4 Funes que interagem com a Manuteno 7
1.5 Funes normalmente a cargo de um servio de Manuteno 8
2. Tipos de Manuteno 8
2.1 Manuteno Planeada e Manuteno No Planeada 8
2.2 Manuteno Curativa e Manuteno de Melhoria 8
2.3 Manuteno Preventiva Sistemtica 9
2.4 Manuteno Preventiva Condicionada 9
3. Nveis de Manuteno 10
4. Objectos de Manuteno 11
4.1 Organizao Funcional 12
4.2 Identidade dos Objectos de Manuteno 18
4.3 Cadernos de mquina 21
4.4 Centros de Custo 23
5. Ordens de Trabalho 23
5.1 Definio 23
5.2 Elementos de Gesto de uma Ordem de Trabalho 26
5.3 Grau de prioridade 28
5.4 Preparao do Trabalho 30
5.5 Elaborao da Ordem de Trabalho 34
5.6 Pedidos de Trabalhos e Estados e Circuitos da Ordem de Trabalho 39
5.7 representao em fluxograma dos circuitos de OT 44
6. Planeamento e Programao de Trabalhos 47
6.1 Planeamento dos Vrios Tipos de Manuteno 48
6.2 Programao dos Trabalhos de Manuteno 48
6.3 Definio do executante e contratao de servios de Manuteno 52
7. Avarias, Relatrios de Trabalhos e Histrico 54
7.1 Avarias definio e tipos 54
3
7.2 Relatrios de Trabalhos 55
7.3 Histrico 57
8. Custos de Manuteno 58
8.1 Custos Indirectos 59
8.2 Custos Directos 59
8.3 Custos Contabilsticos 60
8.4 Clculo dos Custos de Manuteno 60
9. Manuteno Condicionada 61
9.1 Filosofia da manuteno Condicionada 61
9.2 Tcnicas de Inspeco 61
9.3 Controlo de Condio 76
10. RCM Manuteno Centrada na Fiabilidade 78
10.1 Conceito de Fiabilidade 79
10.2 Conceito de Manutibilidade 82
10.3 Conceito de Disponibilidade 83
11. TPM Manuteno Produtiva Total 83
11.1 Objectivos do TPM 84
11.2 Papel do Operador e os Indicadores de Desempenho 85
11.3Os Oito Pilares do TPM 88
11.4 Desafio Zero-Avarias 88
11.5 Resultados Esperados com o TPM 89
Bibliografia 90












4

1. Conceitos Gerais

1.1 Definio de Manuteno

Entende-se por manuteno o conjunto das aces que tm por fim executar as operaes
necessrias para que os equipamentos sejam mantidos ou restabelecidos num estado
especificado ou com possibilidade de assegurar um servio determinado, por um custo global
mnimo. Em termos operacionais pretende-se que:
seja permitida uma execuo normal das operaes fabris nas melhores condies de
custo, segurana e qualidade, como o caso da manuteno dos equipamentos da
produo.
seja fornecido um servio nas melhores condies de conforto e custo, como o caso de
servios prestados na rea dos transportes, hospitais e servios em geral.

Fazer manuteno , portanto, efectuar as operaes de lubrificao, observao dos
equipamentos, reparao e melhoramentos, que permitem conservar o estado do
equipamento, de forma a assegurar a continuidade e qualidade da produo, sendo que fazer
uma boa manuteno executar todas estas operaes por um custo global mnimo.


1.2 A Funo Manuteno

Para responder realizao das aces que devem ser efectuadas sobre os equipamentos, de
modo a garantir a respectiva operacionalidade, as organizaes que os utilizam tm que
compreender, de forma explcita ou no, uma funo de Manuteno. Se essa compreenso
for levada a cabo de forma explcita, a organizao compreende um servio de Manuteno.

A funo Manuteno deve ser efectuada ao longo do ciclo de vida de um equipamento,
compreendendo, de uma forma alargada, todas as aces que sobre este se realizem e que
tenham como objectivo garantir a sua operacionalidade de uma forma eficaz e econmica.

No se deve entender a funo Manuteno apenas como o conjunto de intervenes
realizadas directamente sobre o equipamento. Pelo contrrio, a funo Manuteno
compreende tambm as aces relacionadas com a fase de deciso sobre o tipo de
5
equipamento a adquirir (sem incluir a deciso da prpria aquisio), o estudo do espao
envolvente para a sua implantao (de modo a garantir as acessibilidades e todo o tipo de
intervenes ao longo da vida til), as questes especficas do projecto relacionadas com a
manutibilidade (facilidade de realizao de aces de manuteno) e a formao de
operadores de manuteno do equipamento (actuais e futuros).

A Manuteno tem que ter em conta a facilidade de obteno de materiais consumveis e de
peas de reserva, as condies de trabalho e a economia de custos, incluindo os custos
indirectos relacionados com as perdas de produo devidas a avarias.

1.3 Objectivos da Funo Manuteno

Os objectivos da funo manuteno so o de melhorar a fiabilidade dos equipamentos,
diminuindo o nmero de avarias verificados, melhorar a manutibilidade dos equipamentos,
diminuindo os tempos de reparao e, consequentemente, aumentando a disponibilidade,
atravs do aumento da relao (tempo de funcionamento)/(tempo de no funcionamento).

Se estes objectivos forem conseguidos, outros de carcter econmico se seguiro,
nomeadamente em relao a:
Menores custos directos devido maior produtividade do trabalho provocada pela
maior fiabilidade obtida nos equipamentos.





Menor imobilizado em peas de reserva dado que, num ambiente planeado, se procura
ter s o que se vai necessitar, encomendando o estritamente necessrio.
Economia de energia resultante do melhor rendimento obtido nos equipamentos.
Enriquecimento da empresa que se traduz pelo know-how adquirido ao longo de
anos pela empresa na rea da manuteno, que deixa, assim, de ficar disperso, ficando
finalmente bem arrumado e pronto a render benefcios.
Intangveis representados por quebras na produo, na qualidade, atrasos dos prazos
de entrega, agresses ao ambiente e outros acidentes, que podem traduzir-se na perda de
um contrato, de um cliente, de um negcio, na extino da prpria empresa.

6


1.4 Funes que interagem com a Manuteno

Face ao exposto em 1.1 e 1.2, a Manuteno interage com outras funes da organizao
que serve. De entre elas destacam-se:
- a funo produo ou os utilizadores dos equipamentos alvo de manuteno
- a funo aprovisionamento (de peas de reserva, componentes e consumveis)
- a funo segurana
- a funo contabilstica (definidora de centros de custo)
- a funo qualidade

A interaco com os utilizadores dos equipamentos aparece como bvia, tendo em conta
que h que transmitir informao sobre o funcionamento e respectivas condies, a
programao de intervenes e de paragens, etc.

Os aprovisionamentos so responsveis pelo fornecimento de todos os items incorporados
nos equipamentos, tratando tambm dos aspectos administrativos ligados aquisio destes.
Devero tambm assegurar a organizao dos stocks e ter uma palavra nos sistemas de
codificao.

A funo segurana trata dos aspectos relacionados com o risco associado operao dos
equipamentos e s condies em que se processa a interveno nos mesmos. H que
garantir que os utilizadores e operadores dos equipamentos, os operadores de segurana e
todos os que se encontram no raio de aco de eventuais ocorrncias danosas provocadas
por acidentes com os equipamentos e os bens que a se encontrem no sejam prejudicados
em circunstncia alguma.

Os aspectos relacionados com os custos de manuteno e respectivo oramento de
funcionamento so tratados atravs da funo contabilstica ou financeira.

A manuteno ainda um factor indissocivel da Qualidade cujo controlo se situa, cada vez
mais, a montante do produto final, isto , ao nvel do equipamento que o produz.

7
No h garantia de qualidade sem um bom servio de manuteno, sendo que a certificao
da qualidade na empresa passa sempre pela auditoria ao seu servio de manuteno.
curioso notar que muitas vezes as auditorias para certificao da qualidade so a pedra de
toque para implantar um sistema de gesto da manuteno.

Para alm disto h ainda interaces com a funo administrativa e com os recursos
humanos (recrutamento, formao, etc.). Os desempenhos da manuteno como o de todas
as outras funes da organizao vo ainda reflectir-se na funo que o objectivo primeiro
da organizao, a funo comercial.

1.5 Funes normalmente a cargo de um Servio de Manuteno

Em empresas de pequena ou mdia dimenso, h a tendncia para agregar aos servios de
manuteno funes como sejam a gesto de energia, a segurana industrial, a gesto de
peas de reserva e consumveis ou at pequenos projectos.

Esta uma situao que se compreende pois a natureza destas funes enquadra-se no tipo
de funes que habitualmente so abrangidas pela manuteno.

2. Tipos de Manuteno

2.1 Manuteno Planeada e Manuteno no Planeada

De acordo com a forma de actuar em relao a uma dada avaria ou anomalia, as intervenes
de manuteno podem ser, essencialmente, de duas naturezas:
Manuteno no planeada, no caso em que as avarias ocorrem de forma sbita e
imprevisvel ;
Manuteno planeada, no caso de a degradao de um dado equipamento se dar de uma
forma progressiva, de que exemplo um rudo crescente e, portanto, permitir o
planeamento da aco de manuteno no momento mais oportuno.

2.2 Manuteno curativa e manuteno de melhoria

A manuteno curativa efectuada aps a constatao de uma anomalia num rgo, com o
objectivo de restabelecer as condies que lhe permitam cumprir a sua misso. Como ser o
8
caso de uma anomalia se verificar de forma sbita, interrompendo o funcionamento do
equipamento; dizemos, neste caso, que ocorreu uma avaria cataltica e a manuteno tem de
intervir de emergncia.
Quando o restabelecimento das condies de funcionamento s possvel atravs de alguma
alterao ao equipamento ou quando as condies de manuteno, tendo em vista a melhoria
da manutibilidade e/ou da fiabilidade, recomendam que essas alteraes se faam, diz-se que
a manuteno correctiva ou de melhoria.

2.3 Manuteno preventiva sistemtica

As intervenes de manuteno preventiva sistemtica desencadeiam-se periodicamente,
com base no conhecimento da lei de degradao aplicvel ao caso do componente particular
e de um risco de falha assumido.
Um exemplo tpico de tarefas que so efectuadas em regime de manuteno preventiva
sistemtica o que respeita s operaes de lubrificao. Entre elas contam-se as mudanas
de leo para equipamentos de pequeno e mdio porte e as chamadas rotinas de lubrificao.
As rotinas dirias saem sob a forma de programa de rotinas dirias, constitudo por uma
lista organizada segundo o melhor percurso onde cada linha assinala uma rotina indicando
o responsvel pelo trabalho. A ordenao desta lista tem em considerao o melhor
itinerrio na instalao podendo ainda contemplar a agregao lgica de funcionrio,
produtos ou mtodos de lubrificao.


2.4 Manuteno preventiva condicionada

As intervenes por controlo de condio desencadeiam-se no fim de vida til dos
componentes momento em que possvel prever, medindo as tendncias dos parmetros
que reflectem a sua degradao atravs das tcnicas de controlo de condio, a taxa de
degradao do componente at ao eventual colapso/falha.

De acordo com esta filosofia de manuteno, deve-se proceder ao controlo sistemtico da
condio dos equipamentos atravs da medio de parmetros que o caracterizam de modo a
detectar as situaes em que se ultrapassam os valores de referncia para os parmetros
seleccionados, o que significa estar-se perante uma situao de incio de avaria.
9
A deteco de anomalias pode ser obtida de vrias formas: anlises de vibraes, de
temperaturas, de contaminantes nos leos ou, ainda de acordo com a natureza das anomalias,
por gamografia, ultrasonografia, lquidos penetrantes ou outras formas de diagnstico.
A manuteno condicionada difere da manuteno sistemtica por se ter passado da execuo
de uma manuteno de forma sistemtica para a execuo de um controlo de condio de
forma sistemtico, executando-se a manuteno s quando esta se torna necessria.
Podemos generalizar e descrever as diferentes formas de manuteno segundo a forma
ilustrada na figura seguinte.



Fig. 2.1
Formas de Manuteo
Sistemtica Condicionada
Preventiva Correctiva/
Curativa
Planeada
Curativa
No
Planeada
Manuteno
3. Nveis de manuteno

Para alm dos diferentes tipos de manuteno (curativa, preventiva sistemtica e preventiva
condicionada) podem considerar-se diferentes nveis de interveno. Estes nveis so
definidos a partir da complexidade dos trabalhos a executar e do correspondente nvel tcnico
do executante ou equipa tcnica que o vir a executar.

As normas AFNOR definem 5 nveis de manuteno caracterizados da seguinte forma:

1 Nvel Natureza do Trabalho Afinaes simples previstas pelo construtor sem
desmontagem do equipamento ou substituio de elementos acessveis com toda a
segurana.
Executante Operador da mquina.
10

2 Nvel Natureza do Trabalho Reparaes atravs de substituio de elementos
standard previstos para este efeito ou operaes menores de manuteno
preventiva (rondas).
Executante Tcnico habilitado. Em algumas situaes, o operador.

3 Nvel Natureza do trabalho Identificao e diagnstico de avarias, reparao
por substituio de componentes funcionais, reparaes mecnicas menores.
Executante Tcnico especializado no local ou equipa de manuteno.

4 nvel Natureza do trabalho Trabalhos importantes de manuteno correctiva
ou preventiva.
Executante Equipa de manuteno.

5 nvel Natureza do trabalho trabalhos de renovao, de construo ou
reparaes importantes numa oficina central ou por sub-contratao.
Executante Equipa completa de manuteno polivalente.

A definio de nveis de manuteno nomeadamente no que se refere ao executante poder
ter definies que variaro de firma para firma. Com a introduo de novas filosofias de
manuteno, nomeadamente com o TPM cada vez mais operaes de manuteno tem
cabimento equipa de operadores da mquina.

.0Cada operao ou conjunto de operaes preventivas para um dado equipamento, no
sistema de interveno proposto, incluir-se- necessariamente num destes nveis. O mesmo
se passar em relao manuteno correctiva que venha a ter lugar durante a laborao
normal.

4. Objectos de Manuteno

A organizao, codificao e nomenclatura do parque de mquinas ou de objectos de
manuteno um domnio muito importante para o bom funcionamento de qualquer
sistema de gesto de manuteno.

11
Modernamente toda a gesto da manuteno assenta sobre um sistema informtico
associado, que tem em conta os princpios de organizao do parque bem como outros
conceitos que seguidamente desenvolveremos.
Actualmente, est bem consolidada a prtica de codificao englobando trs aspectos
fundamentais:

Funcionalidade, que determina a funo do objecto na instalao. Pode designar-se,
tambm, por localizao funcional.
Individualidade que identifica univocamente o objecto. O objecto adquire uma nica
identidade que o acompanha durante toda a vida funcional, permitindo acumular o seu
histrico ( independentemente de poder vir a mudar a sua posio funcional ). Dever
ter um cdigo com um formato do tipo ME 0023, que os anglo-saxnicos designam por
tag number , em que ME exprime o tipo de equipamento e 0023 um nmero
sequencial.
Centro de Custo que determina o seu posicionamento em relao ao custeio geral da
empresa dependendo esta definio da rea financeira. No entanto, convm dotar a rea
tcnica de independncia em relao rea financeira para que nenhuma delas fique a
perder em termos de informao.

4.1 Organizao funcional

Como o seu nome indica, organizao funcional consiste em especificar a funo de
determinado conjunto de mquinas no contexto da fbrica. Podemos materializar o
conceito, se imaginarmos que pretendemos descrever organizadamente a nossa instalao a
algum que nada sabe sobre ela, com clareza e exaustivamente.
Um bom mtodo ser, primeiro, identificar as grandes reas fabris ou grandes grupos,
depois, dividir cada uma dessas reas em subreas.

A organizao funcional ficar, assim, codificada com um formato do tipo:

1 30 BR0002 8500

12
A identificao dos grandes grupos no , normalmente, tarefa muito difcil. Por exemplo,
numa fbrica de cimento com o diagrama de fabrico indicado na figura 1, seria razovel que
apresentasse a seguinte organizao:

0. FBRICA GERAL E INFRA-ESTRUTURAS Sistemas que no podem ser
imputados a reas fabris especficas, tais como desenhos, projectos, certificaes,
laboratrios, comunicaes e computao, bsculas, veculos, infra-estruturas civis,
edifcios, etc.
1. PEDREIRA E PR-HOMOGENIZAO Cobrindo todos os sistemas para a
extraco do calcrio, transporte, britagem, pr-homogenizao, etc.
2. MOAGEM DE CRU Cobrindo o moinho e inerentes sistemas, a homogenizao e
armazenagem de cru.
3. FORNO Forno e sistemas a montante torre de ciclones e preparao do carvo
e a jusante arrefecedor.
4. ABASTECIMENTO DE CLNQUER E GESSO Cobrindo todos os sistemas
inerentes ao abastecimento de clnquer e gesso at sua entrega moagem.
5. ABASTECIMENTO DE POZOLANA Sistemas inerentes ao abastecimento de
pozolana.
6. MOAGEM DE CIMENTO Moinho e inerentes sistemas, elevao e ensilagem.
7. EXPEDIO - Sistemas de expedio a granel ou em sacos.
9. SISTEMAS AUXILIARES Todos os sistemas de apoio, que alguns chamam
energia e fludos, tais como, combustvel, distribuio elctrica, ar comprimido,
ventilao e climatizao industrial, gua industrial, segurana, etc.
Esquema da organizao funcional de uma fbrica de cimentos










13

Fig. 4.1









00
Fbrica
Geral
10
Documenta
o
Tcnica
20
Comunica
es &
computao
30
Viaturas
40 50
Oficinas
Manuteno
60
Bsculas
70
Qualidade
&
Laboratrio
s
80
Armazns
90
Infra-
estruturas
Civis - Geral
01 11
Desenhos
21
Rede
Telefnica
31
Viaturas
Servio
Pessoal
41 51
Oficina
Mecnica
61 71 81 91
Edifcios
Fabris
02 12
Certificados
22
Rede
Informtica
32
Frota de
Carga
42 52
Oficina
Elctrica
62 72 82 92
Escritrios
03 13 23 33 43 53 63 73 83 93
Edifcios &
Servios
Sociais
04

14

24 34 44 54 64 74 84 94
05 15 25 35 45 55 65 75 85 95
Parques &
Logradouro
06 16 26 36 46 56 66 76 86 96
Cercas &
Vedaes
07 17 27 37 47 57 67 77 87 97
Drenagem
Pluvial
08 18 28 38 48 58 68 78 88 98
Tratamento
de
Efluentes
Fabris
09 19 29
Outros Sist.
Comunica
o
39
Outras
Viaturas
49 59 69 79 89 99

Fig. 4.2 Grande grupo 0 Infra-estruturas












- 15
00
Electricidade
Geral
10
Combustvel
20
Vapor
30
Ar
Comprimido
40
gua Indust.
&
ETAR
50
Manuseame
nto
Fabril
60
Segurana &
ncndio
70
Ventilao
&
Climatiza
o
80
Auxiliares
Epeciais
90
Automao
&
Contr.
Geral
01
Postos
Transforma
o
11
Nafta
21
Central
Vapor
31
Central
Ar
Comprimido
41
Captao &
Armaz. gua
51
Gruas &
Pontes
Rolantes
61
Equipam.
Fixo
D & C
Incndio
71
Ventilao
81
Central Frio
91

02
Geradores
Elctricos
12
Gs
22
Distribuio
de
Vapor

32
Tratamento
&
Distribuio
Ar
42
gua
P/Produo
52
Empilhadore
s
62
Equipam.
Mvel
C. Incndio
72
Ar
Condicionad
o
Central
82
Central
Hidrulica
92

03
Iluminao
13
Carvo
23
Recuperao
de Vapor
33 43
gua
Servio
Geral
53
Manuseamen
to
Diversos
63 73
Ar
Condicionad
o
Especfico
83
Central
Vcuo
93

04

14
Lenha
24
Prod. &
Tratam
guas
Caldeiras
34 44
gua
Refrigerao
54 64 74
Aquecimento
Central
84
Recuperao
Gases
94
05 15 25 35 45
guas
Residuais
55 65 75
Aquecimento
Especfico

85
Incinerao
Resduos
95

06 16 26 36 46
ETAR
56 66 76
Desumidifica
o
86
Deposio
Resduos
96

07 17 27 37 47 57 67 77 87
Distribuio
Prod.
Qumicos
97

08 18
Energias
Alternativas
28 38 48 58 68 78 88 98

09
Energia
Emergncia
19
Outros
Combustvei
s
29

39

49 59 69 79
Outros Sist.
Climatizao
89 99


Fig. 4.3 Grande Grupo 9 Sistemas Auxiliares


Claro est que esta organizao depende de quem olha a instalao e da grandeza que atribui
a cada rea. Acontece, por vezes, que esta sistematizao de primeiro nvel reajustada quando
se desenvolvem os sistemas dentro de cada grande grupo.

Os grandes grupos aqui designados 0 e 9 sero comuns maioria das instalaes fabris.

Para o desenvolvimento do segundo nvel, isto , a especificao dos sistemas dentro de cada
grande grupo, boa poltica preparar umas folhas quadriculadas com 10 X 10 quadrados,
numerados como se indica na figuras anteriores e ir implantando por sensibilidade os vrios
sistemas dentro de cada grande grupo. Convm no entanto:

- 16
- Deixar espaos folgados entre os vrios sistemas para permitir expanso futura (
por exemplo, nova linha de produo ).

- Quando aplicvel, manter coerncia na codificao de sistemas idnticos em
grandes grupos diferentes. Por exemplo, 90 sempre para controlo centralizado
; 11, 12, 13 para linhas 1,2,3, respectivamente, se na fbrica existirem
linhas em vrios grandes grupos.

- Introduzir alguma lgica visual na sequncia da numerao: por exemplo, as
dezenas 11, 12, 13, etc. para linhas 1, 2, 3, etc.

Este trabalho de tipo iterativo e s fica completo quando se olha criticamente para a
sistematizao completa da fbrica e se conclui que todas as mquinas e instalaes se
conseguem enquadrar na estrutura assim concebida.

Observar-se-, quando se comearem a catalogar os vrios equipamentos nestas estruturas,
que vo existir zonas de fronteira onde ter que se tomar a opo de considerar o
equipamento numa ou noutra estrutura.

Nas figuras 4.2 e 4.3 das pginas anteriores, ilustra-se a metodologia de trabalho sugerida
para os grandes grupos 0 Fbrica Geral e 9 Sistemas Auxiliares que, com maior ou
menor contedo, existiro em quase todas as indstrias. Poder adoptar, as ideias propostas
para o seu caso, podendo detalhar mais ou menos a sistematizao funcional. Por exemplo, na
figura 4.3, no caso do Vapor, ter duas opes distintas:

1 - Criar um sistema 20 Vapor onde incluir tudo quanto respeite central de vapor,
distribuio, recuperao, etc.

2 - Criar sistemas individualizados 21 Central de vapor, 22 Distribuio de vapor,
23 Recuperao de vapor, etc.

A escolha entre as 1 e a 2 opes depender da extenso e complexidade da instalao.
Podem seguir-se as seguintes regras aproximadas:

Um sistema deve conter um nmero aprecivel, mas no excessivo, no
- 17
superior a 30 objectos de manuteno.
Procurar no fragmentar excessivamente a sistematizao funcional.
Deixar quadrados em branco para permitir expanso futura e organizar os vrios sistemas
com alguma afinidade. Recorde que, num sistema informtico, as apresentaes so
ordenadas por ordem do cdigo.


4.2 Identidade dos Objectos de Manuteno

Os cdigos de identificao dos objectos de manuteno tem, como vimos, um formato
alfanumrico de seis caracteres, MD0004 em que MD define o tipo de objecto e 0004 define
o seu nmero sequencial, que nico e acompanhar toda a vida do objecto no podendo
existir outro com o mesmo cdigo.


Tipo Descrio Tipo Descrio Tipo Descrio
AA Instalao Geral EN Engrenagem/Caixa PR Prensa
AL Alternador EP Empilhador QE Quadro elctrico
AU Autmato ES Estrutura/Construo QU Queimador
BB Bomba FI Filtro RP Reservatrio presso
BL Balana/Bscula GR Grua/Aparelho fora SC Secador
CA Caldeira HT Equipamento hotel SF Sem-fim
CD Condensador IL Iluminao SM Servomotor
CE Cablagem Elctrica MD Motor diesel SS Sensor
CF Certificado ME Motor elctrico TF Transformador
CH Chumaceira MF Mquina ferramenta TQ Tanque/Depsito
CP Compressor MO Moinho TT Transportador
CT Controle/Comando MR Moto-redutor TU Tubagem
DS Doseador MV Moto-variador VT Ventilador
EL Elevador PM Permutador de calor VV Vlvula

Fig.4.4 Codificao de alguns tipos de equipamento

Associado aos vrios tipos de objectos de manuteno existir um desenho - tipo de ficha
tcnica tipo definindo um conjunto de caractersticas tcnicas desse tipo de objecto de
manuteno.

O interesse de incorporar no cdigo de nomenclatura o tipo de objecto , precisamente, para
definir a ficha tcnica geral que ser utilizada em todos os equipamentos desse tipo.

- 18
Na figura 4.4 sugere-se uma metodologia para codificao de alguns tipos de equipamento e,
na figura 4.5, alguns modelos de ficha tcnica.

ME- Motor Elctrico MD- Motor Diesel
Identificao
MARCA
MODELO
NSRIE
ANO

Especificao
POTNCIA(Kw)
RPM
AMPERAGEM(A)
VOLTAGEM
CLASSE IP



Identificao
MARCA
MODELO
NSRIE
ANO

Especificao
TURBOALIMENTADO
POTNCIA(Kw)
RPM
NCILINDROS
DISPOSIO
CURSO (mm)
DIMETRO(mm)
PESO(Kg)
LxBxH(mm)





EP- Empilhador EN- Engrenagem/Caixa
Identificao
MARCA
MODELO
NSRIE
ANO
Especificao
TIPO
CAPACIDADE
POTNCIA MOTOR

Identificao
MARCA
MODELO
N SRIE
ANO

Especificao
RELAO
POTNCIA (Kw)

- 19
CE- Cablagem Elctrica
Identificao
MARCA
MODELO
N SRIE
ANO

Especificao
TIPO
NCONDUTORES
MATERIAL
DIA. (mm)
BL- Balana/Bscula
Identificao
MARCA
MODELO
NSRIE
ANO

Especificao
TIPO
CAPACIDADE

Metrolgicas
GAMA
VALOR DIVISO
ERRO MX. ADMISS.
PADRO
RESOLUO
COND. REFERNCIA

Fig. 4.5 Exemplos de modelos de fichas tcnicas

Observar-se- que:
O conceito de tipo de equipamento lato, isto , no procura especificar muito o
equipamento.

A raiz alfanumrica com duas letras sugestivas (trs para o equipamento de medio,
inspeco e ensaio) agradvel para trabalhar, porm, no h inconveniente em qualquer
outra conveno mais/menos letras, numrica, etc.

Os desenhos das fichas tcnicas propostas so bsicos. O utilizador poder ter interesse em
considerar outras caractersticas. S ter que saber que, uma vez desenhada a sua ficha
tcnica definitiva, ter que utiliz-la para todos os equipamentos desse tipo.

As caractersticas a incorporar na ficha tcnica sero aquelas de que os tcnicos necessitaro
mais correntemente. boa regra manter em todos os equipamentos as quatro caractersticas
identificativas bsicas: marca, modelo ou tipo, n de srie do fabricante e ano de fabrico,
normalmente constantes das chapas sinalticas.


- 20

4.3 Caderno de Mquina.


O caderno de mquina um dossier ou ficheiro onde devem estar includos os documentos
referentes a um dado equipamento, de modo a facilitar a consulta e tornar acessvel a sua
informao aos normais utilizadores da documentao da manuteno.
As partes essenciais de um caderno de mquina so :
Especificao
Historico
Reservas
Instrues de manuteno
Desenhos
Sub-equipamentos
Diversos
As divises de um caderno de mquina podero variar de empresa para empresa; no entanto
no se afastaro do esquema aqui proposto.
Indicam-se, seguidamente, os assuntos mais comuns que devero ser includos em cada uma
das partes acima referidas. Assim teremos:

Especificao constituda por:
a) Ficha Tcnica onde esto indicados a Identificao e a Especificao do equipamento, j
anteriormente referidas.
b) Caractersticas de Funcionamento, que devero mencionar todas as caractersticas que
digam respeito s condies normais de funcionamento, como sejam condies normais
de presso, temperatura, velocidade, potncia e outras.
c) Condies Especficas, onde devero incluir-se os parmetros utilizados no controlo de
condio ou outros, como sejam momentos de inrcia, nmero de dentes e mdulos de
engrenagem, binrios, caractersticas de rolamentos e os materiais constituintes dos
rgos mais importantes.
d) Lista de Desenhos, completa com todos os desenhos existentes na empresa referentes ao
equipamento, bem como a sua localizao.
e) Documentao Tcnica, constituda por catlogos, instrues de conduo e de
manuteno.
- 21

f) Manuais de inspeco e lubrificao, que so documentos muito valiosos na clarificao
dos contedos das ordens de trabalhos telegrficas ou rotinas permitindo esclarecer os
contedos das rotinas e fornecer os dados necessrio aos operadores.

Esta ultima funo de fornecimento de dados aos operadores de grande importncia dada a
tendncia moderna de atribuir ao operador do equipamento cada vez mais tarefas de
manuteno.

Historico, constitudo por:
a) Processo de compra;
b) actas e correspondncia;
c) histrico dos trabalhos efectuados na mquina.

Reservas, constitudo por:
a) Lista de peas de reserva
b) Consultas e novas aquisies

Instrues de Manuteno, constitudo por:
a) Tarefas de manuteno sistemtica
b) Inspeces de manuteno condicionada
c) Preparaes tipo

Desenhos, constitudo pelos desenhos do equipamento, bem como os desenhos
produzidos ao longo da vida do equipamento correspondendo a modificaes
introduzidas.

Sub-equipamentos, constitudo por informaes referentes a instrumentao, motores
elctricos auxiliares, vlvulas etc..




- 22

4.4 Centros de custo

O centro de custo serve para distribuir os custos da manuteno por componentes
individualizadas que a gesto determinou ser vantajoso para efeitos de quantificao geral de
custos e anlises de desempenho.

A filosofia de criao dos centros de custo varia de empresa para empresa e influenciada
pela forma como era possvel, com os sistemas tradicionais de gesto da manuteno, apurar
os respectivos custos por forma a poder imput-los, coerentemente, aos correspondentes
custos da produo e, assim, poder responder a questes do tipo: qual o custo total para
produzir o artigo A ?

Assim, em alguns casos, os centros de custo referem-se a um equipamento ou conjunto
particulares; noutros, a uma linha completa de produo; noutros, ainda, fbrica como um
todo.

O centro de custo deve representar a agregao dos custos de manuteno segundo o critrio
que for solicitado pela gesto financeira da empresa sem qualquer preocupao de
identificao com a estrutura funcional organizativa do parque de objectos de manuteno.
Isto , o centro de custo um apndice do sistema de gesto de manuteno
fundamentalmente destinado a produzir, rapidamente, a informao financeira necessria
para a gesto geral da empresa.

5. Ordens de trabalho

5.1 Definio

Ordem de trabalho o documento que transmite para a rea da interveno tcnica a
necessidade de realizao do trabalho fornecendo as instrues necessrias para a sua
execuo.
A ordem de trabalho serve ainda como centro aglutinador para o registo do esforo e dos
recursos previstos e despendidos (mo-de-obra, materiais e servios), e respectivos custos, na
realizao do trabalho.
- 23
A ordem de trabalho dever ainda ser o suporte para o registo de diagnsticos de condio e
sugesto de aces futuras.

A OT figura 5.1 constituda pelos seguintes blocos de informao:

Identificao
Gnese e parmetros de gesto
Preparao dos trabalhos
Suporte para o reporting

OT N 000370 OT CONDICIONAL MANUTENO PREVENTIVA
OBJECTO: PB-0003 PORTA BOBIBES N 3 (CANELAR GROSSO)

Marca: MAGGERINI
Modelo: SD 05.3
Nmero: 02/1455L/3

Grande Grupo: 1 Fabricao Carto Canelado
Sistema: 12 Parafinadora
Centro Custos: 50 Mquina Canelar
TRABALHO: REVISO GERAL MECNICA 12 M

Pedido: 9700133 97/06/01 Sintoma: Fraco rendimento
Emitida: 97/06/14 (19H23)
Ficha Manut.: PB001 Reviso Geral Mecnica 12 M Perodo: 12 Ms(es)

Estado Funcion.: L-Linha parada
Ficha Registo:
Prev. Durao: 96 Horas
Data ltima: 12-09-1996
Data Prevista: 12-09-1997 Estado OT: Preparada
Entidade: MM Manuteno Mecnica
- 24
Preparao:
BOMBA DE LEO HIDRULICO
Desmontagem.
Lavagem de componentes c/ lquido apropriado.
Substituio de todos os vedantes (retentores e orings).
Verificao do estado da superfcie de todos os veios, casquilhos e rolamentos.
Verificao do estado de todos os carretos, dentes de engrenagem e caixas de acoplamento.
Verificao do corpo da bomba.
Comprovar vedao das ligaes das tubagens e mangueiras hidrulicas.
Montagem.
Ensaio da instalao.

MACACOS HIDRULICOS (2)
Verificao do estado de funcionamento.
Caso apresentem folgas consideradas exageradas, proceder da seguinte forma:
Desmontagem.
Substituio de componentes, com recurso a kits de reparao.
MO-DE-OBRA PLANEADA
MEC 01 Encarregado mecnica 2 HH
MEC 02 Mecnico 1 9 HH
MEC 09 Ajudante mecnica 9 HH
ELE 02 Electricista 2 3 HH 282,750$
MATERIAIS
L.HI.010.033 Transgear 20/40 15 Lt
A.MI.116.034 Kit reparao Rooth ref. 24/899 1 Un
B.RO.040.040 Rolamento SKF 6200 zz 4 Un 17,460$
FERRAMENTAS
F.CH.200.027 Chave dinamomtrica 15-30 N.m 1
SERVIOS
000234 Pereira & Matos Reacondicionamento ferrodos (4) 20,000$
CUSTO TOTAL 320,210$

Fig. 5.1 Ordem de trabalho completa
- 25

5.2 Elementos de gesto de uma Ordem de Trabalho

Definido e identificado que esteja o objecto a que se destina, a identificao da OT fica
completa com:

Nmero de ordem, sequencial, sem qualquer significado sistematizado. nico e no
repetvel.

Descrio ou ttulo do trabalho coloquial, exprimindo, na linguagem corrente, do que se
trata. Deve respeitar-se certa uniformidade. Sugerimos manter a sequncia equipamento +
trabalho, assim: Agitador Pasta n4 Reviso Anual.

Data e hora em que foi elaborada.

Tipo de trabalho expresso, na linguagem de gesto da Empresa, do tipo de actividade de
que se trata, enquadrvel num grande tipo de manuteno (correctiva, preventiva ou curativa).

Entidade responsvel
Todos os trabalhos de manuteno tero uma entidade responsvel pela sua execuo, desde o
incio da interveno at reentrega do equipamento para operao. Este facto no impede,
porm, que determinado trabalho da responsabilidade, por exemplo, da oficina mecnica,
incorpore esforo da oficina de electricidade, de fornecedores externos, etc. A entidade
responsvel poder ser:
Interna oficina mecnica, oficina electrica, etc.
Externa prestador de servios de manuteno ou empresa contratada.


Estados de funcionamento para a realizao do trabalho
Convm sempre especificar na OT o estado de funcionamento necessrio para realizar o
trabalho. So possveis os seguintes estados de funcionamento:
A funcionar
Mquina parada
Linha parada
- 26
Paragem anual

Previso da durao
, igualmente, importante especificar a previso da durao do trabalho. Outro aspecto que tem
de estar claro a diferena entre o tempo de interveno (T I) e o perodo de imobilizao do
equipamento (P I): o primeiro responde, em linguagem corrente, questo quanto tempo foi
dedicado a fazer o trabalho e, o segundo, questo durante que perodo de tempo decorreu.
Os T I e P I sero coincidentes se o trabalho for todo realizado seguido, no mesmo dia, mas
sero diferentes se ocupar mais do que um dia ou for interrompido. Se um trabalho necessitar,
por exemplo, de um tempo de reparao de 24 horas, isso envolver um perodo de
interveno de 3 dias, se o regime de trabalho for de 1 turno de 8 horas dirias, ou de 1 dia, se
o regime de trabalho for de 3 turnos de 8 horas dirias.

Gnese da OT
Por gnese entende-se aquilo que est na origem da OT. Observmos, no pargrafo anterior, a
vantagem de incorporar um nvel hierrquico para o solicitante da OT. Esse conceito ajusta-se
perfeitamente aos pedidos de trabalho. Por regra, o trabalho oriundo do planeamento da
manuteno assumir o nvel hierrquico 3 de acordo com a acepo definida anteriormente.

As origens possveis dos vrios tipos de trabalho, definidos anteriormente, so as seguintes:
OT sistemtica cumprimento de um ciclo de manuteno sistemtica, de acordo com as
recomendaes do fabricante ou a experincia operacional adquirida ou exigncias da
Qualidade ou organismos reguladores;
Calibrao do mesmo tipo que a OT sistemtica;
Rotinas de inspeco e lubrificao do mesmo tipo que a OT sistemtica;
Inspeces de condicionada do mesmo tipo que a OT sistemtica;
Anlises de leos do mesmo tipo que a OT sistemtica;
OT preventiva condicional indicaes resultantes das rotinas de inspeco e
lubrificao, reporting de outros trabalhos, anlises de manuteno condicionada e
informao dos operadores;
OT curativa pedidos de trabalhos curativos ou inoperacionalidade declarada do
equipamento;
OT correctiva estudos de alteraes.

- 27
5.3 Grau de prioridade

A fim de se poder seriar as vrias ordens de trabalho de acordo com a sua prioridade, criou-se
um critrio em que o grau de urgncia (U), combinado com o grau de criticidade do objecto
(C) e com o nvel hierrquico do solicitante (H), definir a prioridade para a realizao do
trabalho (P), da seguinte forma:

P=UxCxH

Em que U, C e H so definidos como se segue:



Grau de urgncia U
O grau de urgncia (U) de uma OT ser classificado de acordo com um cdigo de 1 a 4, com as
seguintes acepes:

1. Emergncia trabalhos correctivos exigindo reparao no mais curto espao de tempo,
designadamente, os que envolvam ameaas para a segurana, um potencial de propagao
de determinada avaria para grandes propores e a correco de intervenes anteriores
mal executadas.
2. Urgncia trabalhos correctivos ou preventivos condicionais destinados a eliminar
tempos de no produo.
3. Normal em regra, para todos os trabalhos preventivos planeados e as rotinas.
4. Quando conveniente para trabalhos de incidncia cosmtica.

Grau de criticidade C
O grau de criticidade de um objecto de manuteno ser classificado de acordo com um cdigo
de 1 a 4, com as seguintes acepes:

1. Muito crtico - refere os equipamentos com grandes reas de incidncia, designadamente,
sistemas auxiliares (ar comprimido, vapor,energia elctrica, etc.) e segurana. A sua
inoperacionalidade conduzir perda significativa de produo da fbrica, uma quebra
grave no seu rendimento ou uma ameaa segurana.

- 28
2. Crtico - o equipamento chave, sem redundncia, cuja inoperacionalidade reduzir a
capacidade de produo.

3. Normal - englobar a maioria dos equipamentos. A sua inoperacionalidade ter
4. impacto negativo na produtividade e na moral de grupo.

5. Baixo - refere equipamento com pouca utilizao, redundante ou com fraca influncia na
produo.

O grau de criticidade do equipamento deve ser estabelecido numa reunio formal entre a
gesto da manuteno e a produo, o mesmo se aplicando aos outros atributos que
contribuem para a prioridade.

Nvel hierrquico H
O nvel hierrquico do solicitante, (H) de uma OT ser classificado de acordo com um cdigo
de 1 a 4, com as seguintes acepes:
1. Gesto de topo
2. Produo (com impacto directo nas receitas)
3. Gesto intermdia
4. Outros

Este factor pode ser eliminado desde que se assegure previamente qual deve ser a qualidade do
solicitante, admitindo o valor 1 quando ele tem essa qualidade e o valor 0 (equivalente
negao do trabalho) quando no a tem.

O Grau de Prioridade P variar, portanto, entre 1 e 64, ou entre 1 e 16, correspondendo o
valor 1 ao nvel mais elevado da prioridade.

Se admitirmos uma escala de 16, podemos dividir os graus de prioridade em 4 escales:
- GP1 de 1 a 4 interveno a iniciar de imediato
- GP2 de 5 a 8 ou 10 interveno a iniciar dentro de 48 horas aps a recepo do
pedido
- GP3 de 9 ou 11 a 12 interveno a iniciar dentro de 10 dias aps a recepo do
pedido
- 29
- GP4 de 13 a 16 a realizar oportunamente
Veremos que este conceito nos ajudar a programar a execuo dos trabalhos proporcionando-
nos um guia para escolher, no caso de um programa apertado, quais os trabalhos que no se
podem deixar para trs e quais os que nos permitem alguma flexibilidade.
Como com qualquer outro indicador, este tambm deve ser utilizado com senso, o que
significar que, em alguns casos, o senso comum se sobrepor ao valor numrico.


5.4 Preparao do Trabalho

De acordo com as normas portuguesas de manuteno, preparao do trabalho a
especificao do trabalho descrevendo o modo operatrio a utilizar, a sequncia das
operaes, materiais e peas a aplicar, ferramentas e aparelhagem de medida a utilizar,
especializao, qualificao e quantidade de executantes, normas de segurana a observar e
tempos previstos de execuo.

O departamento responsvel pela sua elaborao tem, normalmente, o nome de Preparao.
neste departamento que se estuda o melhor mtodo para executar determinado trabalho e os
recursos que devem, antecipadamente, ser disponibilizados para o executar. Neste contexto,
interessante a utilizao da tcnica do Estudo de mtodos e tempos, segundo a qual se faz
uma abordagem crtica maneira de executar determinado trabalho observando-se,
detalhadamente, como se tem feito e estudando, depois, as alternativas possveis, isto ,
como se poderia fazer, ponderando sempre os benefcios eventualmente resultantes dos
caminhos alternativos. Com esta tcnica, que pouco mais do que o exerccio dirigido do bom
senso, obtm-se resultado interessantes.

Em trabalhos mais complexos que envolvam, simultaneamente, um nmero aprecivel de
intervenes, podem utilizar-se as tcnicas de planeamento baseadas na identificao do
caminho crtico atravs do estudo das interdependncias entre as vrias tarefas. o mtodo
conhecido por PERT (Project Evaluation and Revision Technique) ou CPA (Critical Path
Analysis) que se traduz, posteriormente, num simples diagrama de planeamento de barras,
tambm conhecido por Grfico de Gantt que abordaremos oportunamente.

Em termos prticos, a preparao do trabalho constituda, por:
- 30
Descrio das tarefas
Previso das tarefas
Ferramentas
Previso da mo-de-obra
Servios do exterior
E, consequentemente,
Previso dos custos

Descrio das tarefas
Comear, pela especificao das normas de segurana a utilizar, cuidados prvios a ter e pela
referncia s normas e documentos aplicveis ao trabalho seguindo-se a descrio sequencial
das tarefas.

Preconizamos que esta descrio seja do tipo telegrfico, sinttica, cobrindo todos os rgos a
intervencionar e todas as tarefas a executar. Ao tcnico experiente no ofender dispor de uma
lista completa; para o menos experiente ser essencial cobrir todos os itens.

A descrio das tarefas poder ser complementada com mapas para registo de valores,
esquemas e listas de verificaes. o que acontece, por exemplo, com as calibraes, onde o
contedo principal do trabalho consiste em registar valores, efectuar clculos e compar-los
com valores de referncia. O mesmo acontecer para registar folgas de moentes, dimenses de
controlo dos dimetros de camisas, etc. onde o mapa de registo costuma ser apoiado com
figuras esquemticas.

Previso das peas
A previso das peas um elemento importante para a gesto do armazm e/ou dos
aprovisionamentos. A disponibilidade das peas necessrias, na altura certa, factor decisivo
para o bom desempenho da manuteno.

A previso pode ser feita com razovel rigor nas OTs planeadas utilizando-se, como regra
prtica, uma previso por excesso, isto , admitindo-se a pior situao. Em alguns casos, o
- 31
responsvel pela interveno, ao acercar-se do equipamento, leva j o conjunto das peas e das
ferramentas previstas. As peas que eventualmente no forem aplicadas sero devolvidas ao
armazm.

Modernamente a gesto dos materiais de manuteno orienta-se no sentido de ter as peas
disponveis s nas alturas em que vo ser necessrias. Em termos tericos traduz-se por manter
em armazm uma existncia perto do zero e aprovisionar s quando necessrio para a
manuteno, segundo a modalidade de aplicao directa: compram-se as peas para aplicao
imediata. Stock de peas significa custo em materiais. Uma boa previso de peas conduz a
uma boa previso em custos de materiais.

Previso de ferramentas
A necessidade de prever as ferramentas bvia. Na prtica, esta previso acaba por incidir s
nas ferramentas especiais. essencial no caso do equipamento de medida e nas calibraes em
que a ferramenta ser, normalmente, o padro de referncia.

Aplicam-se as consideraes que se fizeram para a descrio das tarefas: o detalhe no deve
ser to grande que sugestione o utilizador a habituar-se a no ler, nem to curto que o conduza
a ter que regressar vrias vezes ferramentaria para pegar numa ferramenta de que se
esqueceu.

Previso de mo-de-obra

A previso de mo-de-obra destina-se a especificar o esforo humano interno necessrio para
realizar o trabalho. expresso em horas.homem (HH). A partir das HH obtm-se a previso
dos custos de mo-de-obra por aplicao dos custos padro da HH, conforme foi j referido. A
especificao da mo-de-obra deve ser feita por especialidade que tambm o item de
referncia para o custo padro da HH. Ilustra-se no quadro seguinte.


- 32
Especialidade HH
Custo Padro
HH
Custo Total
MO
Mecnico de 1 4 1.400$00 5.600$00
Ajudante de Mecnico 5 800$00 4.000$00
Electricista de 1 2 1.400$00 2.800$00
12.400$00

A mobilizao em HHs influencia a durao do trabalho mas no a determina, j que as
intervenes dos vrios tcnicos so feitas, em maior ou menor grau, em paralelo umas com as
outras.

Para alm do interesse de quantificar o esforo humano no trabalho, a previso da mo-de-
obra, no contexto da gesto de um conjunto de trabalhos, ser um elemento essencial para
determinar a carga de trabalho e avaliar sobre a viabilidade da execuo do programa
completo dos trabalhos, confrontando esta carga programada com a carga disponvel.

Previso de servios do exterior
A realizao de determinada OT pode ser planeada para ser executada:
Totalmente com os recursos prprios;
Parte, com os recursos prprios e, parte, com servios do exterior (por exemplo,
rebobinagem de um motor, assistncia de um tcnico especializado, etc.);
Totalmente com servios do exterior (por exemplo, trabalho do representante do
equipamento, contrato de manuteno, etc.).

Nos dois ltimos casos haver lugar previso de um custo com servios do exterior.

Previso dos custos
- 33
A previso dos custos directos dos trabalhos de manuteno resultar da agregao dos custos
parciais calculados acima. So, portanto, expressos da seguinte forma:
Custo total = Custo M.O. + Custo peas + Custo servios
De notar que, na maioria dos casos, em manutenes prprias, o custo da utilizao dos
recursos oficinais (horas.mquina) considerado como gastos gerais includos no custo do HH
do pessoal, como referido mais acima.

5.5 Elaborao de uma ordem de trabalho

Vimos anteriormente que a componente mais trabalhosa para elaborar uma OT a preparao
do trabalho. Introduziremos agora alguns conceitos e componentes que auxiliam, na prtica,
essa elaborao.

Biblioteca de preparaes padro

A preparao dos trabalhos de uma Ordem de Trabalho ser mais ou menos complexa
consoante o equipamento a que se destina. Imaginemos, por exemplo, um agitador
constitudo por:

Agitador, propriamente dito;
Redutor;
Motor elctrico.

Suponhamos que determinada OT tinha uma preparao com o contedo indicado na figura
seguinte.

Observamos que esta preparao , de facto, constituda por trs blocos: um, respeitante ao
agitador, propriamente, outro, ao redutor e outro, ao motor.






- 34

Agitador N1 Reviso geral

Tarefas a realizar
Agitador
Lavar totalmente com gua doce e detergente
Desmontar impulsor e levar oficina mecnica
Verificar retentor e substituir, se necessrio
Encher arestas de ataque a soldadura
Rectificar
Redutor
Abrir tampas e inspeccionar engrenagens
Substituir a carga de leo
Verificar retentores
Motor
Desmontar e levar oficina de electricidade
Lavar com fludo dielctrico e levar estufa
Medir resistncias de isolamento do estado do rtor
Envernizar e levar estufa
Remontar, instalar e verificar acoplamento
Alinhar e testar funcionamento
Previso de materiais
2.RT.010.011 Retentor mecn. SKF1650-1 } <para o agitador>
L.MO.020.007 Retentor mecnico-1 } <para o redutor>
2.RT.080.002 Galp Diesel 20W40-20 lts
2.RO.100.101 Rolamento FAG6200Z-2 } <para o motor>

Previso de Mo-de-Obra HH
Mecnico de 2 4
Ajudante de Mecnico 6 } <para o agitador>
Soldador de 1 1
Operador Mquinas de 1 4
Mecnico de 1 1 } <para o redutor>
Ajudante de Mecnico 4 } <para o motor>
- 35
Electricista de 1 4

Teria sido possvel, portanto, para elaborar a preparao desta OT, ter trazido,
sucessivamente, o bloco de preparao referente ao agitador, depois, o do redutor e,
finalmente o do motor elctrico. Esta possibilidade ilustra um recurso muito interessante que
se explora particularmente bem com um sistema informtico: a biblioteca de preparao
padro.

Esta biblioteca no mais do que um arquivo onde se arrumam de forma organizada um
conjunto de preparaes padro prontas a serem utilizadas na elaborao das preparaes
especficas dos vrios objectos de manuteno. Estas preparaes padro podero,
naturalmente, ser depois ajustadas e editadas de acordo com as necessidades especficas do
objecto onde so utilizadas. Trata-se, de facto, de um recurso semelhante ao copy and paste
dos programas de tratamento de texto, onde a fonte para o copy est numa biblioteca
organizada e o local do paste a OT que estamos a preparar.

A utilizao da biblioteca de preparaes padro ainda mais evidente nas OTs
sistemticas. Porm, o recurso tambm pode e deve, ser utilizado em situaes condicionais
ou correctivas, por exemplo, na substituio de correias de um ventilador, na reparao de
uma avaria previsvel a partir da deteco de determinado sintoma, etc.

O contedo e a organizao desta biblioteca depende largamente do tipo da instalao e do
estilo do gestor: este ltimo deve, seguramente, dedicar reflexo aprecivel a este recurso j
que ele ter influncia decisiva na produtividade do processo de gesto da manuteno.

Para referenciao das preparaes padro da biblioteca temos boa experincia com uma
codificao sugestiva do tipo que se explicita:

DETZ01 Motor Deutz 6V14 reviso 200 horas
DETZ02 Motor Deutz 6V14 reviso 600 horas
DETZ03 Motor Deutz 6V14 reviso 3000 horas
DETZ04 Motor Deutz 6V14 reviso geral 10 000 horas
DETZ10 Motor Deutz 8L reviso 200 horas
DETZ11 Motor Deutz 8L ...etc.
- 36
ATLS001 Atlas Copco H30 reviso 60 horas
MECA001 Motor elctrico CA reviso intermdia 2

A
MECA002 Motor elctrico CA reviso geral 4/5

A
MECC001 Motor elctrico CC reviso intermdia 2

A
MECC002 Motor elctrico CC reviso geral 4/5

A
BBCF001 Bomba centrfuga inspeco anual

O nico objectivo a ter em mente dispor de uma metodologia uniforme e simples que
permita organizar a biblioteca de forma lgica que permita, amanh, encontrar rapidamente o
que se pretende.

Fichas de manuteno
O termo ficha de manuteno, na sua acepo corrente, sinnimo de preparao de
trabalhos de manuteno preventiva sistemtica. Ouviremos falar delas, com os significados
seguintes:

Fichas de manuteno preventiva (FMP) = preparao de trabalhos preventivos
sistemticos;
Fichas de calibrao (FCB) = preparao de trabalhos de calibrao.
Rotina de lubrificao = preparao (telegrfica) de um trabalho de lubrificao;
Rotina de inspeco = preparao (telegrfica) de um trabalho de inspeco.

Nada impede que se expanda o conceito de ficha de manuteno tambm para
trabalhos no sistemticos desde que sejam planeveis, isto , desde que haja possibilidade de
elaborar antecipadamente uma preparao de trabalho:

Ficha de manuteno quando necessrio (FQN) = preparao de trabalhos
necessrios em resultado de um diagnstico ou da ocorrncia de uma avaria. Exemplos: ficha
para substituio de correias de um electroventilador; ficha para reparao de uma avaria
repetitiva.

Entendamos, portanto, o termo ficha como sinnimo de preparao de trabalhos quando for
vivel ter essa preparao previamente feita.

- 37
A ficha de manuteno preventiva sistemtica, por exemplo, a expresso do plano de
preventiva sistemtica de um determinado objecto, entendido como aquilo que o fabricante
ou a experincia recomendam que se faa e de que maneira. Especifica-se que o trabalho
deve ser feito de X em X tempo, mas ainda no se fala em datas nem em quem o faz.

A OT. por outro lado, a expresso operacional deste plano, isto , referenciam-se as datas e
quem responsvel pela execuo do trabalho.

comum ouvir-se dizer, por exemplo, que o plano de manuteno preventiva do empilhador
Marca A tipo B constitudo pelas seguintes fichas de manuteno preventiva (FMP):

EP001 Reviso das 200 horas
EP002 Reviso das 1000 horas
EP003 Reviso geral das 5000 horas

O plano de calibraes do manmetro ARMAT 200 constitudo pelas seguintes fichas de
calibrao (FCL):

MN020 Calibrao anual
MN021 Controlo semestral


5.6 Pedidos de Trabalho e Estados e Circuitos da Ordem de Trabalho

Embora, na sua acepo bsica, Ordem de Trabalho exprima, formalmente, uma instruo do
tipo faa-se isto, desta forma, com estes recursos, na prtica, a OT atravessa vrios estados
de gesto, em funo do seu posicionamento no circuito de execuo. Ela pode estar:

preparada (programada com data cega)
programada (com data decidida)
pendente
emitida
em curso
terminada
- 38
encerrada

OT preparada
Neste estado de gesto, a OT contm uma data cega prevista para realizao, isto , ainda no
se analisou a viabilidade do programa, se o objecto de manuteno estar disponvel, se
existem as necessrias disponibilidades de mo-de-obra e de peas. No seu conjunto formam
o programa de manuteno de referncia. O contedo da OT meramente indicativo.

OT programada
A OT programada tem uma data de realizao j definida aps uma anlise ao programa de
referncia. No seu conjunto as ordens de trabalho formam o programa operacional de
manuteno. O seu contedo no respeitante a mo-de-obra, peas, ferramentas e servios so
ainda previses.

OT pendente
um caso particular, intermdio entre a OT preparada e a OT programada. uma OT que se
pretende com data decidida mas que no pode ser executada, por um dos seguintes motivos:

IN - Indisponibilidade do equipamento
MA - Falta de peas ou materiais
MO - Falta de mo-de-obra
TE - Falta de tcnico especialista

Neste caso, o motivo de trabalho pendente deve ser assinalado por forma a que, to cedo
quanto desaparecer, a OT possa assumir uma data decidida sem restries.

OT emitida
OT emitida a que j saiu da rea do planeamento para a rea de interveno tcnica. O que
acontece a partir do momento que a OT emitida:

A responsabilidade do trabalho transitou da rea do Planeamento para a da Interveno
Tcnica.
A data marcada para a realizao j no pode ser alterada pelo Planeamento. Pode s
s-lo pela rea de Interveno Tcnica.
- 39
A OT no pode regressar ao seu estado anterior de programada.
A OT est pronta para comear a receber os registos de execuo, designadamente:
- notas sobre a realizao de vrias tarefas
- imputaes de mo-de-obra
- imputaes de peas e materiais
- registo de servios do exterior

No domnio dos recursos de mo-de-obra, peas e servios passam-se das previses para os
recursos efectivamente aplicados, conduzindo constituio do custeio.

OT em curso
Refere a OT cujos respectivos trabalhos foram iniciados. Como referido, a partir do momento
em que a OT foi emitida, passou a ser gerida pelo respectivo responsvel da interveno
tcnica, pelo que ser este a precisar a data e hora de incio dos trabalhos. Este elemento, e os
outros relativos finalizao dos trabalhos data e hora do fim iro ser teis para calcular os
indicadores de desempenho como o caso do MTTR tempo mdio de reparao; MWT
tempo mdio de espera, etc.


OT terminada
O trabalho foi terminado e o equipamento reentregue para a operao. A diferena entre a data
e hora de incio e a data e hora do fim determina o perodo da interveno que, como vimos,
ser, se no houve interrupes, igual ao tempo de interveno. A OT pode, no entanto,
continuar a receber imputaes de apontamentos e recursos tardios (por exemplo, uma factura
de servios chegou depois de o trabalho ter sido terminado).

OT encerrada
A OT j no pode receber qualquer imputao. O seu contedo essencial foi condensado e
transferido para histrico. A OT transformou-se num relatrio final de trabalhos.

Outros tipos de OT
A Ordem de Trabalho que se descreveu anteriormente a mais completa possvel e dirige-se a
um objecto determinado. Deve, como recomendmos, incidir, por regra, sobre um item
equipamento a fim de no pulverizar demasiado o parque de objectos a gerir, no ter muitas
- 40
OT, muito papel a circular bem como as consequentes exigncias administrativas e disperso
da gesto.

Por outro lado, h trabalhos que no requerem mais do que o ttulo para ficarem
convenientemente especificados. Distinguiremos as seguintes modalidades de OT diversas do
tipo que abordmos anteriormente.

OT abreviada
uma OT completa, tal como se descreveu, s que, do seu contedo total, emitido apenas
uma parte para a rea de interveno tcnica. Um exemplo tpico poder ser uma OT de
calibrao onde, em vez de se emitir sistematicamente a preparao completa do trabalho, s se
manda para a rea de interveno tcnica a ficha de registo de calibrao.

Rotina ou OT telegrfica
O ttulo chega para a descrever. tpica das rotinas de inspeco e lubrificao. O
ttulo/descrio constitudo pela concatenao das expresses:
Na lubrificao:
Cdigo da OT
Cdigo do equipamento } Identificao
rgo
Mtodo } Tarefas
Produto
Quantidade prevista } Previso materiais
Especialidade
Durao prevista } Previso mo-de-obra
Exemplo:
0005767-MD0017 Crter Nvel atestar Camius 10W20 10Lts MEC08 10min
Na inspeco:
- 41
Cdigo da OT
Cdigo do equipamento } Identificao
rgo
Mtodo } Tarefas
Parmetro
Valor
Especialidade
Durao prevista } Previso mo-de-obra
Exemplo:
000568-MD0017 Correias Tenso Folga Mx.30mm MEC02 5 min

O contedo do ttulo alcana todos os detalhes descritivos da OT completa. Neste caso, faz-se
coincidir a durao prevista com a mobilizao do pessoal pelo facto de estes trabalhos serem
realizados por uma nica pessoa.

Em termos de gesto, so OTs, porm, dado o seu carcter sistemtico, designam-se por
rotinas.

OT como resultado do pedido de trabalhos
uma situao que resulta quando so pedidos trabalhos correctivos, dado que na altura do
pedido de trabalho ainda no se sabe em que consistir exactamente o trabalho.

Neste caso a OT , na altura da sua emisso, fundamentalmente, um nmero e um ttulo,
agregados dos apontamentos e registos necessrios. O contedo das tarefas, mobilizaes de
mo-de-obra, peas e servios, surgiro a posteriori na forma de relatrio de trabalhos
realizados e de recursos aplicados.

Pedido ou requisio de trabalho , de acordo com as normas portuguesas, o documento que
solicita a execuo de um trabalho.
- 42

O pedido pode ser destinado oficina de manuteno prpria ou a uma oficina exterior.
Utiliza-se, predominantemente, para solicitar intervenes correctivas ou para antecipar
manuteno preventiva sistemtica ou no que a inspeco ou o controlo de
funcionamento revelou ser necessrio realizar. Os trabalhos de tipo sistemtico a realizar nas
datas previstas no necessitam de requisio j que o prprio sistema de gesto se
encarregar de os assinalar automaticamente.

Os pedidos de trabalho devem conter:

como coordenadas do pedido
Nmero e descrio
Quem pede e respectivo departamento
A quem se destina o pedido departamento ou prestador de servios
Data e hora

como coordenadas do objecto
Cdigo, descrio, coordenadas funcional e de centro de custo



como parmetros para gesto
Grau de urgncia com a mesma terminologia das OTs: 1-Emergncia; 2 Urgncia; 3-
Normal; 4-Quando conveniente
Data em que necessrio satisfazer

como contedo
As tarefas a realizar normalmente sob a forma de pr-descrio, incluindo o sintoma da
avaria, etc.

Em algumas empresas o pedido de trabalho assume o papel da OT como centro agregador dos
custos futuros do trabalho, o que no nos parece correcto dado que qualquer pedido de
trabalhos s dever assumir a forma de OT aps aprovao, tcita ou formal.




- 43
5.7 Representao em fluxograma dos circuitos de OT

Uma forma simples de representar os circuitos de ordem de trabalho atravs de fluxogramas.
Nestas representaes incluem-se dentro de rectngulos as fases activas do circuito, ou seja, as
que correspondem a aces de qualquer tipo e incluem-se dentro de losangos as opes que
tm de ser tomadas em determinadas etapas do circuito. As circunferncias designam apenas
pontos de ligao grfica.

Ao lado de cada rectngulo deve indicar-se quem responsvel pela execuo da respectiva
aco.

Nas pginas seguintes representam-se dois circuitos de ordem de trabalho sob a forma de
fluxogramas. Devem ser encarados como meros exemplos e deve ter-se em conta que, em
todos os casos, podem ser representadas inmeras situaes particulares e especficas de cada
uma das fases.

Na primeira das situaes pretende representar-se a situao padro mais simples de um pedido
de manuteno com preparao de trabalho. Na segunda pretende representar-se o circuito
referente a um pedido cuja execuo vai ficar a cargo de uma entidade externa. Como entidade
externa assume-se, no caso representado, uma empresa prestadora de servios de manuteno
que, para o efeito, apresenta uma proposta para a execuo do trabalho na sequncia de uma
consulta emitida pela entidade que necessita que esse mesmo trabalho seja efectuado.

- 44
Emisso da OT
Relatrio de execuo
Recepo
Fim
Preparao de trabalho
Execuo
GPM
GPM
Pedido de Trabalho
Utilizador
Pedido
correcto?
N
S
GPM
Arquivo
Execuo Manuteno
(equipas / operadores)
Execuo Manuteno
(chefia)
GPM


Circuito de OT padro
Figura 5.1
- 45



Emisso da OT
Fiscalizao
Recepo
Fim
Preparao de trabalho
Execuo
GPM
GPM
Pedido de Trabalho
Utilizador
Pedido
correcto?
N
S
GPM
Arquivo
Adjudicatrio
GPM
GPM
Memria Descritiva /
Caderno de Encargos
GPM
Emisso de Consultas
Servio de Compras
Aprovisionamento
Recepo de Consultas
Potenciais adjudicatrios
A
Esclarecimentos
GPM
A
Elaborao de Propostas
Potenciais adjudicatrios
Dvidas?
N
S
Recepo das Propostas
Servio de Compras
Aprovisionamento
Seleco das Propostas
GPM
Adjudicao
Servio de Compras
Aprovisionamento
Recepo
GPM




Circuito de OT com adjudicao ao exterior
Figura 5.2





- 46

6. Planeamento e Programao de trabalhos

Gerir um trabalho de manuteno significa normalmente, programar as diferentes tarefas que
vo permitir lev-lo a bom termo.

Esta ideia aplica-se a pequenos ou grandes trabalhos, repetitivos ou no, como poder ser a
reparao de um agitador ou de toda uma rea fabril. Para organizar e gerir as diferentes fases
de uma grande interveno de manuteno torna-se necessrio recorrer a diferentes mtodos
de gesto de trabalhos entre os quais se encontram os de Gantt e de PERT. Neste captulo
iremos desenvolver o mtodo de Gantt dado que o mtodo de PERT no est no mbito do
nosso programa.

Na gesto de trabalhos podemos distinguir trs funes principais:
Planeamento das diferentes operaes/ tarefas a realizar durante um determinado perodo
e dos meios materiais e humanos a reunir para realizar o trabalho;



Execuo, isto , a realizao das diferentes operaes pr definidas e seu respectivo
acompanhamento;
Controlo por comparao entre o planeado e o realizado: identificao e anlise dos
desvios podendo levar a modificaes na forma de realizao do trabalho.

Para assegurar correctamente a realizao destas funes necessrio:
1. Definir de maneira bem precisa o trabalho ou trabalhos a executar;
2. Designar um responsvel pelo trabalho ao qual ser prestada toda a informao sobre o
mesmo e que dever tomar as decises importantes;
3. Analisar o trabalho por grandes grupos de operaes a realizar para ter uma ideia precisa
do acordado e de todas as implicaes do trabalho;
4. Detalhar os diferentes grupos de operaes e precisar o seu encadeamento e durao.
5. Avaliar os custos correspondentes o que pode colocar em causa certas metodologias
preconizadas nas fases anteriores do trabalho que tero de ser modificadas;
6. Realizar os controlos peridicos para verificar se o sistema no sofre desvios e tomar as
medidas correctivas quando necessrio.



- 47
6.1 Planeamento dos vrios tipos de Manuteno

Para evitar planeamentos excessivamente minuciosos gerindo uma quantidade muito grande
de informao, convir abordar o planeamento da manuteno em vrios nveis diferentes.

Num primeiro nvel dever-se- considerar o planeamento a mdio / longo prazo, destinado a
funes de gesto global da manuteno da instalao. Este planeamento abranger o perodo
de um ano ou superior, e estar organizado em sub-perodos mensais ou quinzenais de acordo
com a durao mdia das intervenes da manuteno e a sua periodicidade. Neste
planeamento as intervenes referem-se a grandes grupos ou sistemas sem dar qualquer tipo
de informao sobre contedo ou meios necessrios sua execuo.

Num segundo nvel teremos ento perodos de planeamento que devero coincidir com os
sub-perodos considerados no primeiro nvel e ter por sub-diviso o dia. Este planeamento
dever permitir uma boa gesto dos recursos do servio ou da oficina, por forma a evitar
roturas de pessoal ou stocks e permitir a execuo atempada de todas as intervenes
planeadas para o perodo. Num terceiro nvel teremos uma programao diria, permitindo
uma organizao por equipas e uma programao ao nvel horrio. Necessariamente que os
trs nveis de planeamento devero ser coerentes entre si, cabendo esta operao nos nossos
dias a um software de manuteno.

6.2 Programao dos Trabalhos de Manuteno

Para cada trabalho necessrio definir o melhor programa de utilizao dos meios, de
concepo e execuo permitindo satisfazer o melhor possvel as necessidades dos trabalhos.
Outro aspecto importante fazer que os meios humanos e materiais sejam utilizados da
melhor forma e respeitando os prazos.

Para estabelecer este programa ser necessrio ter em conta um certo nmero de factores aos
quais a empresa est submetida no quadro da sua poltica de gesto tais como:
Minimizao de todos os tipos de stock;



Minimizao dos custos;
Diminuio dos prazos de execuo;
Quantidade de trabalhos a realizar;
- 48
Plena utilizao de recursos.








Certos procedimentos podero ser contraditrios pelo que se torna necessrio o seu
balanceamento de forma a poder optar pela melhor soluo.

Um dos processos mais utilizados para realizar a programao ou planificao de trabalhos
de manuteno o mtodo de Gantt. Trata-se de um mtodo bastante antigo que data de 1918
mas que muito utilizado sob formas e aplicaes modernas. Est recomendado quando se
pretende planificar um conjunto de tarefas que sejam independentes entre si, de forma geral,
como o caso, por exemplo, de uma paragem programada de uma dada instalao.

Consiste em determinar a melhor maneira de posicionar as diferentes tarefas de um trabalho a
executar num perodo determinado, em funo de:
Durao de cada uma das tarefas;
Relao de precedncias entre as diferentes tarefas;
Prazos a respeitar;
Capacidades disponveis.

A tcnica Gantt comea por ter necessidade de definir os seguintes aspectos:
Trabalho a realizar;
As diferentes operaes e tarefas a realizar;
As duraes das diferentes operaes e tarefas a realizar;
As ligaes ente as diferentes operaes e tarefas a realizar.

Escolhemos um exemplo simples para explicar a forma de construo de um Gantt.
Suponhamos que pretendemos programar a realizao de cinco tarefas de um trabalho com as
seguintes caractersticas:

- Tarefas a realizar
Tarefa A : durao 3 dias
Tarefa B : durao 6 dias
Tarefa C : durao 4 dias
Tarefa D : durao 7 dias
Tarefa E : durao 5 dias

- 49
- Ligaes entre as operaes
Para que haja uma sequncia lgica de realizao das tarefas e operaes necessrio
respeitar:
A antecipa B e D;
B antecipa C;
D antecipa E.

A partir das definies das tarefas, suas duraes e ligaes possvel construir o quadro
resumo seguinte:
Descrio das tarefas Tarefas precedentes Durao em dias
A- Desmontagem do
conjunto



3
B- Reparao do motor A 6
C- Reparao da caixa A 4
D- Reparao do agitador A 7
E- Montagem e ensaio D,B,C 5

O diagrama de Gantt apresenta-se sob a forma de um grfico de barras onde cada coluna
corresponde a uma unidade de tempo e cada linha a uma operao tarefa a realizar.
Definimos uma barra horizontal para cada tarefa em que o comprimento de cada barra
corresponde sua durao. A posio da barra no grfico funo das ligaes entre as
diferentes tarefas. A figura 6.1 ilustra o diagrama de Gantt correspondente ao exemplo dado.











- 50
Tempo
Tarefas

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15
A
B
C
D
E

Folga
Fig. 6.1
Para executar este diagrama de Gantt deveremos utilizar os seguintes procedimentos:
Comear por representar as tarefas que no tem tarefas precedentes;


Seguidamente representar as tarefas que tem tarefas precedentes as j representadas;
Repetir o procedimento anterior at esgotar as tarefas a representar.

O diagrama de Gantt permite visualizar a evoluo de um trabalho e determinar a sua durao
global. Pode-se ainda evidenciar as folgas existentes em determinadas tarefas.

Uma folga corresponde ao tempo de atraso que podemos considerar relativamente a uma tarefa
sem que tal conduza ao aumento da durao global do trabalho. As folgas so os elementos de
flexibilidade que permitem ao gestor atrasar certas tarefas ser ter possvel, o que se designa por
datas mais cedo. Com as preocupaes do just in time consequncias no trabalho global.
No diagrama de Gantt clssico representam-se as tarefas fazendo-as iniciar o mais cedo h a
tendncia para iniciar as tarefas o mais tarde possvel, o que corresponde a um escalonamento
de datas mais tarde .
Uma forma de auxiliar da gesto da mo de obra providenciar o plano de Gantt com o
nmero de pessoas necessrias execuo das tarefas planeadas. A figura 6.2, uma repetio
da figura 6.1, em que est representada a carga de mo de obra para cada uma das tarefas bem
como o nmero total de pessoas necessrias em cada momento para a execuo da totalidade
do trabalho (linha total mo).
- 51
Tempo

Tarefas

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

A
2

2

2



B
3

3

3

3

3

3



C
2

2

2

2



D
2

2

2

2

2

2

2



E
2

2

2

2

2

Total
m.obra

2

2

2

5

5

5

5

5

5

4

4

4

4

2

2


O principal interesse do Gantt reside na sua simplicidade de construo de apresentao e de
compreenso. Trata-se de uma ferramenta que permite visualizar a soluo para um dado
problema, tomar em considerao limitaes de sobreposio de tarefas entre outros. Dada a
sua importncia este mtodo no s continua em uso como existem softwares recentes de
aplicao.


6.3 Definio do executante e contratao de servios de Manuteno

na fase de preparao da ordem de trabalho que se decide sobre quem a vai executar, tendo
em conta as caractersticas do trabalho bem como as competncias do executante. nesta
fase que se comea a equacionar a contratao de servios externos empresa, se no seu seio
no existirem profissionais com as competncias requeridas pelo trabalho a executar. Pode
acontecer tambm que apesar de existirem na empresa as pessoas indicadas para executar um
dado trabalho, haja uma sobrecarga de trabalhos que obrigue contratao externa para
resolver problemas de sobreposio de tarefas a executar por uma mesma equipa.

A contratao de servios de manuteno verifica-se ser muito til quando as empresas
externas so simultaneamente mais especializadas e possuem melhores ferramentas para
executar certos tipos de trabalhos, como pode ser o caso de execuo de determinados tipos
- 52
de soldaduras ou rebobinagem de motores elctricos ou, ainda, de certos trabalhos de carcter
excepcional como sero peritagens, renovaes ou reconstrues de equipamentos ou grandes
paragens de produo.

Existem trs formas de contratar servios de manuteno ao exterior:
- mo de obra
- contrato
- empreitada

Contrata-se mo de obra, que depois integrada nas equipas normais de trabalho sob
superviso do contratante, quando se pretende fazer face a um pico pontual de trabalho para o
qual no deve o servio de manuteno estar dimensionado, sob pena de, no resto do tempo,
o pessoal se encontrar sub-ocupado e, tambm, se se entender que h apenas que manter um
determinado nvel de pessoal prprio, inferior mdia de ocupao, contratando, de forma
constante, o pessoal que assegura a diferena entre esse nvel e o nvel de ocupao mdio e,
de forma varivel e pontual, o pessoal que assegura a satisfao dos picos de trabalho.

Faz-se manuteno por contrato quando se pretende assegurar a manuteno de equipamentos
muito comuns mas, ao mesmo tempo, especficos (por exemplo, computadores,
equipamentos de climatizao, veculos) e, tambm, certos trabalhos indiferenciados fixos
(por exemplo, limpeza).

Contratam-se por empreitada os trabalhos ocasionais de certa dimenso correspondentes a
alteraes, trabalhos novos, expanses, etc.

No se entrega ao exterior a manuteno especializada de equipamentos complexos pouco
comuns porque no rentvel que entidades prestadoras de servios se dimensionem e
invistam na formao tcnica de pessoal para interveno em equipamentos para os quais s
existe um conjunto muito restrito de utilizadores (por exemplo, grandes grupos geradores,
equipamento de processo pesado e especfico indstria qumica, do papel, etc.).




- 53
7. Avarias, Relatrios de Trabalhos, e Histrico

7.1 Avarias definio e tipos

A avaria de acordo com as normas portuguesas, a cessao da capacidade de um bem para
realizar a sua funo especfica.

Esta definio leva, por arrastamento, a precisar o conceito de funo especfica. Com efeito,
no se dever entender que o bem ou equipamento estar avariado quando, de todo, o seu
funcionamento interrompido mas quando no possvel que realize a sua funo de acordo
com as condies especficas segundo as quais se espera que funcione. Assim, o equipamento
poder estar a funcionar em condies consideradas deficientes ou insuficientes o que levar
a uma interveno dos servios de Manuteno e, como tal, dever ser considerado que
houve uma avaria do equipamento.

Uma avaria diz-se catastrfica quando h variao sbita de uma ou mais caractersticas de
um rgo. Quando uma avaria resulta da variao progressiva de uma ou mais caractersticas
de um rgo diz-se que ocorre por degradao.
O conceito de avaria est habitualmente associado paragem ou inoperacionalidade de um
dado equipamento. No entanto da ptica da manuteno, para alm dos aspectos abordados
de inoperacionalidade pode significar mau funcionamento, baixo rendimento ou produo
defeituosa. Ou de uma forma mais correcta inaptido para um bem atingir um determinado
nvel de desempenho.

A importncia de uma avaria determinada no s pelas suas caractersticas como pelas suas
consequncias. A mesma avaria em equipamentos idnticos pode ter importncias diferentes,
disto exemplo a ocorrncia de uma avaria na bomba A essencial ao processo produtivo ou
na bomba B, pertencente a um equipamento auxiliar. Uma avaria na bomba A ter uma muito
maior importncia que uma avaria ocorrida na bomba B.

Pelas razes apontadas, a norma NF X 06-501 apresenta um conjunto de definies relativas
classificao das avarias de acordo com a rapidez de manifestao, com o grau de
importncia, com ambos os anteriores e ainda com as causas e as consequncias da avaria.

- 54
Surgem assim as definies de avaria progressiva, sbita (rapidez), parcial, completa (grau),
cataltica, por degradao (rapidez e grau), m utilizao, primria, secundria (causas),
crtica, maior, menor (consequncias), etc.

De entre estas saliente-se a definio de :

(i) avaria cataltica
Avaria simultaneamente repentina e completa

(ii) avaria por degradao
Avaria simultaneamente progressiva e parcial

(iii) avaria secundria e avaria primria
Avaria de um dispositivo cuja causa, respectivamente, est ou no est na avaria
de um outro dispositivo

(iv) avaria crtica
Avaria que impede o desempenho da funo e faz correr graves riscos de danos
pessoais ou desgastes muito importantes ao material

A definio dos tipos de avarias est tambm relacionada com o estudo da fiabilidade pois a
fiabilidade depender do tipo de avarias ou do que se considere como avaria.


7.2 Relatrios de Trabalhos
O relatrio de trabalhos a componente do sistema de gesto destinada a captar informao
real sobre a manuteno realizada. O histrico o elemento onde essa informao
condensada e arrumada a longo prazo.

do conhecimento geral que o pessoal da manuteno gosta pouco de reportar, pelo que
dever ter-se em conta este facto e solicitar unicamente o relato referente aos elementos
estritamente necessrios. Os elementos mais importantes nos relatrios de trabalhos sero
aqueles que representam um contributo positivo para melhorias futuras do desempenho do
- 55
equipamento e da execuo da prpria manuteno. Mas h que decidir sobre os aspectos
seguintes:
Qual a informao necessria para a gesto da manuteno?


Com que objectivo?
Qual a melhor forma de a obter?
Assim poderemos obter o formato adequado de relatrio de trabalhos no qual se capte o
essencial e elimine o menos importante. Dever ser construdo desde o pedido at concluso
dos trabalhos e arquivo sobre o documento ou ficheiro em que construda a respectiva
preparao. Dever conter:

1. Tipo de trabalho de acordo com a designao corrente na empresa;
2. Tipo de manuteno em que se enquadra; correctiva, preventiva sistemtica, etc.;
3. Confirmao da realizao e entidade responsvel;
4. Registo de tempo de funcionamento (horas, Kms, nmero de peas produzidas);
5. Pedido de Trabalhos, nmero;
6. Data e hora do pedido de trabalhos;
7. Data e hora do incio do trabalho;
8. Data e hora do fim do trabalho;
9. Descrio dos trabalhos realizados;
10. Mo de obra utilizada;
11. Custo da MO;
12. Peas e materiais aplicados;
13. Custo das peas e materiais;
14. Servios utilizados;
15. Custo dos servios;
16. Sintoma da avaria;
17. Causa da avaria;
18. Aco futura.

7.3 Histrico

O histrico o arquivo organizado cronologicamente, feito para cada objecto de manuteno,
contendo toda a informao referente sua manuteno e situao operacional. O histrico
- 56
para ser um elemento eficaz e permitir uma rpida apreenso do estado do equipamento
dever ser sucinto e sistemtico. Os campos de informao do histrico devero conter:
1. Data de realizao, leitura do contador do equipamento;
2. Tipo de trabalho;
3. Descrio do trabalho realizado;
4. Tempos de interveno;
5. Mo de obra aplicada HH e custos;
6. Custo das peas e materiais
7. Custo dos servios
8. Custo total.
Com os sistemas informticos de gesto da manuteno a informao contida no histrico
pode ser filtrada de forma variada de modo a poder determinar incidncias de vrios tipos.
Vejamos um exemplo de histrico na figura 7.3 referente a um agitador de pasta.


AG-0024 AGITADOR DE PASTA N3 De: 01-01-94 a 29-05-96
14-01-94 Sistemtica SISTEMTICA
12124 hr 000 186 Reviso anual ou 2000 horas
Demorou
10H
Durante
34H
Mob. HH
19HH
M.Obra
27 000
Materiais
7 650
Servios Total Esc
34 650
Aco Reparar bucim
10-08-94 Reparao CURATIVA
12980 hr 000 244 Substituio hlice
Demorou
6H
Durante
120H
Mob. HH
12HH
M.Obra
24 000
Materiais
125 000
Servios Total Esc
149 000
Aco
03-05-95 Pequena reparao CURATIVA
13400hr 000 312 Empanque ajustado
Demorou
45min
Durante
45 min
Mob. HH
1HH
M.Obra
1 450
Materiais

Servios Total Esc
1 450
Aco A vigiar vibraes no fiche
25-08-95 Lubrificao SISTEMTICA
000 503 Motor-Rolamentos Massa presso 15 gr
Demorou
15 min
Durante
15 min
Mob. HH
15 min
M.Obra
300
Materiais
25
Servios Total Esc
325
Aco Substituir rolamentos motor
14-11-95 Preventiva condicionada CONDICIONADA
- 57
14123 hr 000 698 Beneficiao do motor e substituio de rolamentos
Demorou
12H
Durante
16H
Mob. HH
4HH
M.Obra
4 400
Materiais
13 000
Servios
11 000
Total Esc
28 400
Aco
18-02-96 Inspeco SISTEMTICA
000 980 Equipamento geral - Inspeco visual Estado geral
Demorou
45 min
Durante
45 min
Mob. HH
45 min
M.Obra
1 100
Materiais

Servios Total Esc
1 100
Aco Modificar sistema de recirculao
29-05-96 Correctiva CORRECTIVA
14800 hr 001 390 Modificao do sistema de recirculao de gua
Demorou
104 H
Durante
18 dias
Mob. HH
240 HH
M.Obra
288 000
Materiais
120 000
Servios
28 900
Total Esc
436 900
Aco Reparar bucim
Fig. 7.1


8. Custos da Manuteno

8.1 Custos indirectos
Entendem-se por custos indirectos todos os custos que, sendo uma consequncia da paragem
de equipamentos ou de instalaes por avaria, no esto relacionados directamente com o
custo de reparao em si mas com os custos de perda de produo ou outros, como os custos
inerentes a multas por atraso de entregas ou de difcil contabilizao, como sero custos
provocados por perdas de encomendas ou de degradao da imagem da empresa.

8.2 Custos directos
O clculo dos custos directos dos trabalhos de manuteno envolve a obteno dos custos
inerentes s vrias vertentes dos trabalhos de manuteno, nomeadamente:
Mo de obra sendo obrigatrio o registo das horas gastas em cada trabalho ou obra, o
que se obtm atravs das folhas de ponto e o conhecimento do custo HH.



Peas e materiais imputao dos custos dos vrios materiais aplicados na obra.
Servios imputao dos custos dos servios aplicados na obra.

Como podemos verificar na figura 7.3, os custos de manuteno constam de uma forma
preponderante dos relatrios das OT e no histrico dos equipamentos, o que expressa a
- 58
importncia do controlo destes valores bem como pelas sua evoluo e desvios por parte do
gestor de manuteno.

No nos podemos esquecer da definio de manuteno, o conjunto de aces que permitem
manter ou restabelecer um bem num estado especificado e com a possibilidade de assegurar
um servio determinado, pelo melhor custo global, em que o elemento custo, como se v,
aparece como primordial. H no entanto que ter em ateno que em certos trabalhos de
manuteno, especialmente os executados em equipamentos crticos da produo onde os
custos de imobilizao so elevados, os critrios de menor custo de execuo devero ser
substitudos por critrios de maior rapidez de execuo. H nestes casos que avaliar sempre os
dois custos e optar pelo mais baixo.

8.3 Custos contabilsticos
Consideram-se custos contabilsticos aqueles que, no estando includos nos restantes custos
anteriormente definidos, constituem no entanto encargos que devero ser considerados, como
ser o caso dos custos com mo de obra administrativa, gastos comuns ou encargos gerais.

8.4 Clculo dos custos de manuteno
Para um dado equipamento os Custos Mdios Anuais de Manuteno CMA, permitem
detectar de forma simples a durao ptima de explorao de um equipamento, ou seja, o
momento de suspender as aces de manuteno preventiva para optar pela substituio do
equipamento.
Custos Mdios Anuais de
Manuteno
1 2 3 4 5 6 7
- 59
Fig. 8.1

Com efeito, e como se pode visualizar no esquema que se segue, a curva CMA=f(t) passa por
um mnimo, correspondente durao de vida econmica.

Esse mnimo corresponde ao tempo ptimo para proceder substituio equipamento, por se
verificar que a manuteno comea a ficar cada vez mais cara, deixando de ser uma alternativa
economicamente favorvel.

- 60
9. Manuteno condicionada

9.1 Filosofia da manuteno condicionada

A manuteno condicionada surgiu na dcada de 70 como um conceito evoludo da
manuteno sistemtica em que, ao invs de aces de manuteno em intervalos de tempo
definidos, teremos aces de inspeco em intervalos de tempo definidos. Assim, uma aco
de manuteno s tem lugar quando se verifica a existncia de uma anomalia que a justifique.

As vantagens econmicas deste tipo de manuteno surgem a partir de:
Ganhos por reduo do nmero de paragens e consequentes perdas de produo;







Ganhos por reduo dos custos de manuteno.

9.2 Tcnicas de inspeco
H um amplo conjunto de tcnicas de controlo de condio de mquinas e equipamentos com
aplicao na manuteno dos quais se destacam:
Anlise de vibraes
Termografia
Anlise de parmetros de rendimento
Inspeco visual
Anlise ultra-snica
Anlise de lubrificantes em servio

Vamos seguidamente abordar estas vrias tcnicas com algum pormenor.

Anlise de vibraes
Esta tcnica baseia-se nas correlaes existentes entre as vibraes registadas num dado
equipamento e as suas caractersticas reais, sendo possvel detectar qualquer tipo de
degradao mecnico de um equipamento mecnico. Com a anlise de vibraes poderemos
identificar o componente que se comea a deteriorar ou o modo de avaria de um equipamento
antes que qualquer incidente srio se produza.

Os programas de manuteno condicionada baseados no controlo de vibraes utilizam uma
das seguintes tcnicas:
- 61
Medidas em banda larga
Esta tcnica apoia-se nos valores das vibraes medidas sobre uma banda larga de
frequncias em vrios pontos de um equipamento. Comparando estes resultados com os
provenientes de uma mquina nova, ou com tabelas referncia, pode-se determinar o
estado de funcionamento do equipamento. Este processo no fornece nenhuma
informao sobre as diferentes frequncias nem sobre a dinmica do movimento que
gerou o sinal recolhido.
Medidas em banda estreita
Esta tcnica permite controlar a energia proveniente de uma banda de frequncias
especfica, controlando as frequncias provenientes de determinados componentes ou
de certos modos de avaria. um processo que permite controlar rapidamente o estado
mecnico de certos rgos sensveis um equipamento.
Anlise de assinatura
Contrariamente aos mtodos anteriores, esta tcnica fornece a representao visual das
vrias frequncias da vibrao produzida por um equipamento, sendo possvel a
pessoal experimentado diagnosticar qualquer anomalia do equipamento a partir da
assinatura do equipamento.

Termografia

uma tcnica que permite visualizar e medir a energia trmica emitida pelos equipamentos,
sendo possvel localizar os pontos quentes origem de anomalias. Estes equipamentos
permitem visualizar as imagens infravermelhas, sendo assim possvel observar as temperaturas
dos vrios pontos de um dado equipamento. A termografia aplicvel no controlo de
anomalias tipo que se enumeram:
No sector elctrico deteco de desapertos em terminais, oxidao de contactos,
envelhecimento do material e sobrecargas. um mtodo muito eficaz para subestaes,
postos de transformao, postos de seccionamento, quadros de distribuio, etc..
Nos isolamentos trmicos na deteco de anomalias em isolamentos provocadas por
deficiente montagem, envelhecimento ou pontes tmicas.
Nos refractrios na avaliao do seu estado em fornos, caldeiras, chamins, etc..
Nos equipamentos mecnicos a distribuio anormal da temperatura.

- 62
Anlise de parmetros de rendimento

Esta tcnica baseia-se na recolha dos parmetros considerados necessrios determinao do
rendimento do equipamento com vista determinao da sua boa operacionalidade.

No caso de um motor propulsor de um navio sero necessrias as medies do binrio,
rotaes e impulso a fim de determinar a eficincia do sistema propulsor. Se tivermos uma
bomba ento os elementos determinantes para determinao do rendimento sero as presses
na suco e compresso, bem como da intensidade da corrente no motor de accionamento.

Inspeco visual

A inspeco visual uma tcnica de primordial importncia especialmente quando aplicada
regularmente. Permite detectar fugas, desaperto de componentes, fissuras, alteraes de
temperatura, etc.. Permite portanto detectar muitas das alteraes que se detectam com
instrumentos sofisticados, a partir de determinados valores, bem como muitos outros que s
os sentidos humanos podem detectar. portanto um tipo de inspeco que dever estar
sempre presente, mesmo que outros meios de tecnologia avanada sejam utilizados.

Anlise ultra-snica

Esta tcnica muito apropriada para inspeccionar tubagem reservatrios e at elementos
estruturais, especialmente nas zonas soldadas para verificar a ocorrncia de fissuras nas
soldaduras em zonas mais propensas sua ocorrncia pelo tipo de esforos a que esto
sujeitos. ainda uma tcnica utilizada para medir a espessura de elementos metlicos de
forma a permitir concluir sobre a sua adequada resistncia aos esforos a que tem de resistir.
Este tipo de inspeco muito adequado para medir as espessuras das chapas do costado de
um navio, as espessuras das chapas de reservatrios de presso etc.

Anlise de lubrificantes em servio

A anlise de leos uma importante ferramenta da manuteno preventiva. Recentemente
tem-se utilizado com maior frequncia as anlises espectromtricas de partculas de desgaste, a
fim de definir polticas de manuteno preventiva .
- 63

Algumas formas de anlise de leo de lubrificao podero dar uma indicao antecipada e
precisa sobre uma avaria localizada num elemento com determinadas propriedades qumicas.

A medio das quantidades de metais existentes nos leos pode indicar padres de desgaste
dos rgos lubrificados, dando uma indicao de uma avaria mecnica iminente.

At h pouco tempo o uso de anlises, nomeadamente as espectromtricas, era um processo
moroso e caro . As anlises utilizavam os processos laboratoriais tradicionais, demorados, e
requeriam mo de obra especializada para alm de equipamentos de elevado custo.

Recentemente, com a vulgarizao dos sistemas baseados em microprocessadores , as
anlises tornaram-se praticamente automticas, reduzindo drasticamente o seu custo.

As principais aplicaes das anlises de leo so :

- o controlo de condio do equipamento;
- o controlo de condio do leo;
- reduo dos stocks dos leos;
- determinao do intervalo de mudana de leo mais rentvel.

Vamos comear por analisar o controlo de condio do equipamento.
Os resultados das anlises permitem uma rpida e precisa medio de grande parte dos
elementos presentes no leo, oriundos essencialmente das partculas de desgaste geradas nos
mltiplos rgos que constituem o equipamento, podendo-se determinar modos especficos
de falha em desenvolvimento; constituem uma ferramenta essencial para a implementao de
um sistema de manuteno condicionada num equipamento.

Quanto ao controlo de condio do leo, os resultados das anlises podem ser utilizados para
determinar se o leo cumpre os requisitos de lubrificao exigidos pela mquina .

Com base nos resultados das analises, os lubrificantes podero ser substitudos ou
recuperados de forma a cumprir as suas funes de lubrificao especificadas para a
operao. leos de lubrificao, hidrulicos e dielctricos so periodicamente analisados para
- 64
se determinar o seu estado, numa perspectiva de manuteno condicionada, especialmente em
instalaes de elevado volume de enchimento .

A reduo dos stocks dos leos pode ser obtida custa de uma anlise detalhada das
propriedades fsicas e qumicas de diferentes leos usados numa unidade fabril. Isso permite
a reduo do nmero de tipos de lubrificantes necessrios e a eliminao de duplicaes
desnecessrias de tipos de leo, provocando uma reduo dos nveis de stock e,
consequentemente, dos custos de manuteno .

A anlise dos leos de lubrificao pode ser utilizada para determinar o intervalo de mudana
de leo mais rentvel, sendo uma ferramenta importante da manuteno sistemtica. Em
grandes unidades industriais uma reduo do nmero de mudanas de leo pode significar
uma reduo substancial dos custos de manuteno.

As amostragens e testes relativamente baratos podem indicar quando o leo de uma mquina
alcanou o tempo de ser mudado .

Os laboratrios recomendam a recolha de amostras em intervalos escalonados a fim de
determinar o estado do filme de lubrificante, que critico para o funcionamento dos
mecanismos .

Habitualmente uma amostra de leo sujeita a um conjunto de 11 testes laboratoriais a fim
de se poder executar um relatrio completo do leo.

Na figura seguinte est representado um relatrio tpico a uma amostra de leo de lubrificao
:
- 65

Fig. 9 . 1

Vamos agora debruar-nos sobre cada uma das anlises constantes do relatrio, bem como
sobre a importncia que tm no diagnstico da condio tanto do lubrificante como da
mquina.

- Viscosidade - uma das propriedades mais importantes de um lubrificante. A viscosidade
do leo da amostra comparada com a viscosidade de um leo no usado a fim de ser
possvel determinar se houve variao da viscosidade durante a utilizao. Viscosidades
muito baixas provocam a reduo da resistncia da pelcula lubrificante, baixando a
capacidade de prevenir o contacto metal - metal. Viscosidades excessivas impedem o fluxo
de leo de chegar a locais vitais na estrutura de suporte das chumaceiras reduzindo a
- 66
capacidade de lubrificao. As anlises de viscosidade por capilaridade so reguladas pelas
normas ASTM D445 e D2161

- Contaminao com gua ou liquido refrigerante - A contaminao do leo com gua ou
liquido refrigerante provoca problemas importantes no sistema de lubrificao. Muitos dos
aditivos utilizados nos lubrificantes contm os mesmos elementos utilizados nos
refrigerantes. Contudo o laboratrio dever ter anlises actualizadas de leo no usado para
comparao. importante ter como referncia que o teor em gua num leo lubrificante de
uma turbina dever ser inferior a 0,2%, num sistema hidrulico inferior a 0,1% e em sistemas
dielctricos dever ser inferior a 35 ppm. As anlises para deteco de gua no leo podem
ser por centrifugao, destilao e voltimtricas. O teste mais comum, embora seja o menos
preciso, o de centrifugao; neste teste, leo e solvente numa mistura a 50% so
centrifugados, verificando-se a separao da gua, dos slidos e dos solveis. O teste de
destilao mais preciso, baseando-se na condensao de toda a gua em presena, num
recipiente graduado. O teste voltimtrico o mais preciso, dando a concentrao da gua em
partes por milho. Os testes referenciados esto normalizados pelas ASTM D95, D1744,
D1533 e D96.

- Contaminao com combustvel - A diluio de combustvel no leo diminui a resistncia
da pelcula de leo e as suas capacidades de estanquicidade e detergncia. Este tipo de
situao acontece por operao deficiente, fugas de combustvel, problemas de ignio e
sincronizao deficiente. A diluio de combustvel no leo considerada excessiva quando
atinge nveis de 2,5% a 5% . A presena de combustvel no leo pode ser detectada atravs da
variao da sua viscosidade cujos tipos de anlise j abordmos e do seu ponto de ignio,
flash-point. As anlises de determinao do ponto de ignio, flash point, e ponto de
inflamao, fire point, determinam as temperaturas de ignio e de inflamao do vapor de
leo, conforme se v na figura 11. Estas anlises esto normalizadas atravs das normas
ASTM D92, D93, D56, D1310, podendo ser realizadas em recipiente fechado closed-cup e
recipiente aberto open-cup.





- 67

Fig. 9 . 2

- Contedo em slidos - O contedo em slidos de um leo um teste geral. Todos os
materiais slidos contidos no leo so medidos em percentagem, em volume ou em peso.
A presena de slidos num sistema de lubrificao pode fazer crescer significativamente
o desgaste nas zonas lubrificadas. Qualquer crescimento no esperado de slidos numa
amostra dever ser motivo de preocupao. As anlises possveis vo desde o ensaio da
mancha de valor (figura 9.4), simplesmente indicativo, at aos mtodos centrfugos aps
diluio com solventes (figura 9.3) e aos mtodos fotomtricos, que permitem avaliar o
poder dispersante do lubrificante.

- 68
Fig. 9 . 3

Fig. 9 .4

- Resduos de carbono - Originados pela existncia de fuligem de combustvel , so um
indicador importante dos leos utilizados em motores diesel e esto sempre presentes. Um
teste para medir o teor de carbono num leo de um motor diesel importante dado que a
maior ou menor presena de carbono indica uma maior ou menor eficcia no sistema de
queima dum motor. As anlises para determinar presena de carbono e outros contaminantes
so feitas utilizando infravermelhos.

- Oxidao - A oxidao de um leo de lubrificao resulta na deposio de lacas e da
ocorrncia de corroso nas paredes com o consequente aumento de viscosidade do leo. A
maior parte dos lubrificantes contm inibidores de oxidao. Contudo, quando estes aditivos
forem consumidos a oxidao do leo propriamente dito inicia-se. O grau de oxidao num
leo mede-se por anlise de espectrofotometria de infravermelhos (figura 9.5). Cada
lubrificante possui um espectro de infravermelhos prprio que pode ser considerado a sua
impresso digital. Alteraes em servio correspondero a alteraes dos picos do espectro.
- 69

Fig. 9 . 5

- Presena de nitratos - Resulta da combusto que se verifica nos motores. Os produtos
formados so altamente cidos e deixam depsitos em zonas de combusto. A presena de
nitratos acelera a oxidao do leo. A sua presena pode detectar-se por anlises de
infravermelhos ou atravs de anlises de TAN.

- TAN - Total Acid Number - O nmero total de cido uma medida da quantidade de cido
ou dos compostos cidos, essencialmente formados a partir de fenmenos de oxidao do
leo, existentes na amostra de leo. Dado que os leos novos contm aditivos que afectam o
TAN, importante comparar os resultados provenientes de leos usados com os leos novos
do mesmo tipo. Anlises regulares so importantes para este tipo de diagnstico. A anlise de
TAN (figura 9.6) baseia-se na quantidade de hidrxido de potssio, em miligramas, que
necessria para neutralizar um grama de leo.

- TBN - Total Base Number - Nmero total de base, que indica a capacidade de um leo para
neutralizar a acidez produzida durante a sua utilizao. Quanto maior for o TBN maior a
capacidade para neutralizar a incurso de substncias cidas. As causas habituais para um
baixo TBN so: utilizao de um leo no adequado, demoras excessivas nas mudanas de
leo, sobreaquecimento e uso de combustvel de elevado teor em enxofre. A anlise de TBN
baseia-se na quantidade de cido clordrico em miligramas que necessria para neutralizar
um grama de leo. As anlises de TAN e TBN modernamente fazem-se com equipamentos
de titulao automtica.
- 70

Fig. 9.6

- Contagem de Partculas - Este tipo de teste importante pois antecipa a previso de
potenciais problemas de funcionamento. um teste particularmente importante em sistemas
hidrulicos. A anlise de contagem de partculas faz parte de uma anlise habitual em
sistemas hidrulicos e diferente da anlise de teor em slidos. Neste teste, um elevado
nmero de contagem de partculas indica que a mquina est a ter um desgaste anormal ou
que podero ocorrer avarias como resultado de obstruo temporria ou permanente de
orifcios, devendo ser tomadas medidas para determinar o tipo e tamanho das partculas e
outros factores que identifiquem a origem do modo de avaria.

- Anlise Espectromtrica - Esta anlise, como se exemplifica na figura 9.7, permite uma
rpida e precisa medio de grande parte dos elementos presentes no leo. Estes elementos
so classificados geralmente como partculas de desgaste, contaminantes ou aditivos. Alguns
elementos podem ser classificados de forma mltipla. Uma anlise espectromtrica poder
no permitir, por si s, determinar modos especficos de falha em desenvolvimento; contudo,
tcnicas adicionais podero ser utilizadas como parte de um programa de manuteno
preventiva condicionada. A anlise espectromtrica uma tcnica que permite que em
poucos minutos se obtenha uma informao completa dos vrios elementos presentes no leo.
Uma anlise espectromtrica de partculas de desgaste verifica a contaminao de partculas
com granulometrias inferiores a 10 micrometro. Contaminantes de maiores dimenses no
so considerados neste tipo de anlise.
- 71

Fig. 9.7

Os tomos excitados na amostra emitem radiaes que so separadas numa rede de difraco
e projectados segundo diferentes comprimentos de onda, sendo posteriormente captadas e
ampliadas em fotomultiplicadores colocados num crculo de Rowland.

Vamos tratar agora de alguns tipos de anlise relacionados com o desgaste.

A anlise de partculas de desgaste est relacionada com a anlise de leo pelo facto destas
serem obrigatoriamente recolhidas em amostras de leo de lubrificao. Enquanto a anlise
do leo de lubrificao determina o estado da amostra do leo, a anlise das partculas de
desgaste providencia uma informao directa sobre o estado de desgaste do equipamento. A
existncia de partculas no lubrificante de uma mquina pode fornecer informao importante
sobre o estado da mquina. Esta informao obtm-se a partir do estado, forma, composio,
tamanho e quantidade das partculas. A anlise de partculas de desgaste habitualmente
executada em dois nveis. Num primeiro nvel de rotina, observa-se a quantidade e evoluo
das partculas no leo. Uma mquina normal contem nveis baixos de partculas de dimenso
- 72
inferior a 10. medida que o estado da mquina se degrada o nmero e tamanho das
partculas aumenta


Fig. 9.8


Num segundo nvel o mtodo de anlise de partculas envolve a pesquisa das partculas em si
(figura 9.8).

Cinco tipos de base de desgaste podem ser identificados de acordo com a classificao das
partculas. Partculas de desgaste por frico, de desgaste por corte, de desgaste por fadiga de
rolamento, de desgaste por fadiga de rolamento e frico e por ultimo, de desgaste por
gripagem. S o desgaste por frico e os mecanismos de fadiga por rolamento em fase inicial
geram partculas predominantemente inferiores a 15 micrometro de tamanho.

- Desgaste por frico - o resultado de superfcies em contacto numa mquina. Durante
uma rodagem normal, na superfcie de desgaste, uma camada nica formada. Se esta
camada se mantiver estvel, o desgaste d-se de uma forma normal. Se a superfcie for
removida mais rapidamente do que se forma, a taxa de desgaste aumenta bem como o
tamanho das partculas provenientes do desgaste. Quantidades excessivas de contaminantes
num sistema de lubrificao podem aumentar muito o desgaste por frico. Apesar de uma
avaria catastrfica ser impensvel nestas circunstncias, os desgastes dar-se-o mais
rapidamente. Um importante sintoma de avaria dado pelo alarmante surgimento de
partculas de desgaste.
- 73

- Desgaste por corte - As partculas de desgaste por corte so geradas quando uma superfcie
penetra noutra. Estas partculas so produzidas quando uma superfcie dura, desalinhada ou
fracturada, em forma de gume, corta uma superfcie mais macia ou quando um contaminante
abrasivo se aloja numa superfcie macia e corta a superfcie oposta com a qual est em
contacto. Partculas de desgaste por corte so anormais e sero sempre motivo de ateno
especial. Se tiverem s alguns micrometros de comprimento e menos de 1 micrometro de
largura, a causa provvel um contaminante. Quantidades crescentes de partculas maiores
so sintoma de uma avaria iminente.

- Desgaste por fadiga de rolamento - Est associado particularmente a um contacto por
rolamento e pode produzir trs tipos distintos de partculas: fragmentos irregulares, partculas
esfricas e partculas laminares. Os fragmentos irregulares so os que provm de material
removido na formao de uma cratera na superfcie de rolamento. O crescimento da
quantidade e tamanho destas partculas a primeira indicao de anormalidade. Fadiga por
rolamento nem sempre gera partculas esfricas; estas podem ser geradas por outras causas. A
sua presena importante porque se detectam antes de ocorrerem as partculas irregulares. As
partculas laminares so muito finas e pensa-se que so formadas pela passagem de uma
partcula de desgaste num contacto de rolamento. Estas partculas frequentemente tm
buracos. Partculas laminares podem ser geradas ao longo de toda a vida de um rolamento
mas quando h fragmentos irregulares a quantidade aumenta.

- Desgaste por fadiga de rolamento e frico Est associado ao movimento de superfcies
em contacto nas engrenagens. As partculas de maior dimenso, que nunca so esfricas,
resultam das tenses de fadiga geradas pelo contacto das superfcies, causando fissuras que se
propagam em profundidade no dente da engrenagem at que a partcula se desprende da
superfcie. As fissuras por fadiga das engrenagens no geram partculas esfricas. Os riscos
nas engrenagens so causados por excesso de carga ou de velocidade. As temperaturas
elevadas provocadas por estas condies quebram a pelcula de lubrificante e provocam a
aderncia do dente engrenado. medida que as superfcies de desgaste aumentam de
rugosidade, a taxa de desgaste aumenta. Uma vez iniciado o processo de gerao de riscos
num dente este processo ir transmitir-se a todos os outros.

- 74
- Desgaste por gripagem - provocado por excesso de carga ou de calor num mecanismo.
Nestas condies, partculas grandes soltam-se das superfcies de desgaste, causando um
aumento da taxa de desgaste. Se as tenses aplicadas superfcie continuarem a aumentar,
esta quebra-se, dando lugar a um desgaste catastrfico.

Tambm relacionada com o desgaste est a anlise por ferrografia.

Esta tcnica semelhante espectrometria, embora tenha duas diferenas fundamentais. A
primeira diferena o facto de na ferrografia se separarem os contaminantes usando um
campo magntico em vez de executar a queima de uma amostra de leo, como acontece na
anlise espectromtrica. Como se utiliza um campo magntico para separar os contaminantes,
esta tcnica limitada anlise de contaminantes ferrosos ou outros materiais
magnetizveis. Como segunda diferena, de notar-se o facto de as partculas contaminantes
de dimenses superiores a 10 micrometro poderem ser separadas e analisadas. Uma anlise
ferrogrfica normal capta partculas at 100 micrometro (figura 9.9), permitindo uma melhor
representao da contaminao global do leo que a tcnica espectromtrica .


Fig. 9.9

9.3 Controlo de condio

No controlo de condio dos equipamentos aplicam-se essencialmente dois mtodos, o
acompanhamento da tendncia e a verificao da condio.

No acompanhamento da tendncia procede-se medio peridica ou contnua de um ou
vrios parmetros indicadores da condio de funcionamento do equipamento. Neste caso
- 75
preciso seleccionar com critrio os parmetros definidores do estado de condio do
equipamento, de forma a que as indicaes obtidas possam corresponder s espectativas
postas no sistema. Com base nos valores medidos pode elaborar-se uma tendncia que
permite determinar quando a degradao da mquina atinge um valor crtico. O tempo que
decorrer at ocorrncia da avaria a principal vantagem da utilizao do sistema.

Na verificao da condio pela medio de um ou vrios parmetros que ocorre numa dada
altura infere-se o estado do equipamento. Esta metodologia pressupe o conhecimento dos
valores limites do equipamento bem como o conhecimento do tipo de evoluo esperada.
Este procedimento bem menos preciso que o mtodo anteriormente abordado de
acompanhamento de tendncia.

De acordo com o equipamento ou o rgo que se pretende verificar assim se ter de eleger a
tcnica mais adequada. De acordo com a Stauffer Chemicals, indicam-se as tcnicas mais
comuns utilizadas em manuteno industrial.

Sistemas mecnicos


T
i
p
o


Rotativos

Motores, geradores, bombas, compressores,
ventiladores

Estticos

Purgadores de vapor, isolamentos, estruturas,
Tubagens, vlvulas, permutadores, caldeiras
C
a
r
a
c
t
e
r

s
t
i
c
a
s

Lubrificao:
Ensaio dielctrico
Anlise espectrogrfica
Ferrografia
Viscosidade
Cromatografia gasosa
Foras:
Vibrao
Deformao
Teno


Espessura e
condio:
Corroso
Eroso
Abraso
Fendas
Padres de desgaste
Picadas


Temperatura
Conduo
Perdas
trmicas

Foras
Rudo
Deformao
Tenso
Impacto
Calor
- 76
T
e
s
t
e
s


Teor de gua
Espectrografia
Ferrografia
Viscosidade
cromatografia

Acelermetro
Estroboscpio
Extensmetro
Medidor de tenso em
correias
Apalpa folgas
Alinhamento de veios
Mq. Equilibragem
Estetoscpio


Medidor espessuras
por ultra-sons
Halografia
Lquidos penetrantes
Emisso acstica
Radiografia
Magnetografia
Medidor de
espessuras de tinta

Termmetro
Pirmetro
Lpis termico
Termografia
Ultrasons em
purgadores de
vapor

Acelermetro
Extensmetro
Ensaio de presso
Vernizes frgeis
Ensaio hidraulico
Ensaio de vcuo







Sistemas elctricos


T
i
p
o


Distribuio

Transformadores, geradores, capacitores, motores,
alimentadores, barramentos

Controlo

Interruptores, sistemas de corte, rels, sist.
Arranque de motores

C
a
r
a
c
t
e
r

s
t
i
c
a
s


Calor
Temperatura

Energia:
Tenso
Corrente
Resistncia
Capacitncia

Foras:
Electromagntic
a
Vibrao
Energia de corte

Calor:
Temperatura

Energia:
Tenso
Corrente
Resistncia
Capacitncia

Condio:
Condio
Corroso
Picadas
- 77
T
e
s
t
e
s


Termmetro
Pirmetro
Lpis
trmicos
Termografia
de inf. Ver.

Megaommetro
Proteco terra
Sobrepotencial DC
Ensaio Doble
Medidor de terra
Teste dielctrico do
leo
Cromatgrafo de gs
Registo tenso
corrente


Analise de
vibraes

Termografia
I.V.
Pirmetro

Megaommetro
Ensaio Doble
Micrommetro
Ensaio de carga
elevada
Calibrao de
rels

Inspeco visual
Limpeza
Substituio





10. Manuteno Centrada na Fiabilidade

O RCM (Reliability Centered Maintenance) um conjunto de procedimentos que se
desenvolvem no sentido de diagnosticar os vrios factores que contribuem para a no
fiabilidade de um equipamento, bem como as medidas a tomar para implementar a sua
fiabilidade .

O RCM representa um processo de deciso lgico destinado a estabelecer programas de
Manuteno, nomeadamente preventiva, mais eficientes. As tcnicas que utiliza levam em
conta os defeitos e as possibilidades de avaria que podem ter sido introduzidos ou causados
durante a produo, armazenagem, operao e manuteno dos equipamentos. Com esta
tcnica procede-se ainda a uma normalizao dos defeitos potencialmente detectveis e
construo das rvores de falhas.

A fim de se poder compreender e desenvolver as vrias tcnicas utilizadas no RCM, teremos
de dominar conceitos como os de Fiabilidade, Manutibilidade e Disponibilidade entre outros.
Abordemos ento os vrios conceitos enunciados, comeando pela Fiabilidade.

- 78
10.1 Conceito de Fiabilidade

Define-se Fiabilidade de um equipamento como sendo a probabilidade de esse equipamento
exercer as funes para que foi projectado, por um perodo de tempo determinado. Por outro
lado, define-se Qualidade de um produto como sendo a sua conformidade ou adequao a
uma determinada especificao, no momento em que se conclui a sua produo. Pode
concluir-se portanto que Fiabilidade ser a capacidade que o equipamento tem de manter a
qualidade do trabalho que executa durante a sua vida til.
Designa-se por TBF Time Between Failures (Tempo de Bom Funcionamento), o intervalo
de tempo que decorre entre duas avarias consecutivas num determinado equipamento, e por
MTBF Mean Time Between Failures (Tempo Mdio de Bom Funcionamento), o valor
mdio dos TBF Tempos de Bom Funcionamento, para o equipamento em causa. O inverso
do MTBF representa tambm um importante conceito em Manuteno, a taxa de avarias ().

O MTBF um parmetro muito importante ao nvel da Fiabilidade, pois representa a
esperana matemtica das avarias ou seja o tempo provvel ao fim do qual o equipamento,
se utilizado nas condies nominais, avaria.
N
TBF
MTBF

=
N nmero de avarias verificadas no perodo
Repare-se que a noo de tempo poder ser substituda por outro tipo de unidade de
contagem (horas, quilmetros, etc.).

Matematicamente expressar-se- a funo fiabilidade atravs da probabilidade do bem no
falhar num dado perodo - a probabilidade funo do tempo e representa-se por R(t). A
probabilidade de falha nesse perodo expressa pela funo F(t), com:


F(t) = 1 - R(t)


Se tivermos a funo densidade de falhas, f(t), com:

f(t) =
dF t
dt
()

- 79

teremos

dR t
dt
()
= - f(t)

ou
F t
t
( ) = f(x)dx
0

e
R t f x dx ( ) ( ) = 1-
0
t

Quando a taxa de avarias constante, situao bastante comum em sistemas reparveis, a
funo fiabilidade expressa por uma lei exponencial negativa, R(t)=exp(-t).

Os modelos referentes ao comportamento do material derivam da necessidade de avaliar os
modos de degradao dos equipamentos ao longo da sua vida til. Essa degradao vai
influenciar a evoluo da taxa de avarias ao longo do tempo que representada pela
conhecida "curva da banheira" (fig. 10.1).


equipamento
mecnico
equipamento
electrnico
avarias aleatrias
arranque vida til desgaste t
x
(t)

- 80
Curva da banheira
Figura 10.1

Esta curva retrata os trs perodos distintos da vida do equipamento, juventude (arranque),
maturidade (vida til) e velhice (desgaste). No perodo de maturidade as avarias devero
ocorrer de forma aleatria com taxa de avarias aproximadamente constante.

Actualmente tem que se ter em conta que os utilizadores, em muitos casos, j no observam a
primeira fase desta curva. Isto relaciona-se com o facto de muitos equipamentos chegarem s
mos dos utilizadores j testados e rodados de forma a eliminar a parte de "mortalidade"
inicial. A curva fica, assim, apenas com duas zonas.


10.2 Conceito de Manutibilidade

Define-se Manutibilidade como a probabilidade de durao de uma reparao correctamente
executada.

Definiremos TTR .- Time to Repair (Tempo Total de Reparao), como o intervalo de tempo
entre a deteco de uma avaria e o momento em que aps reparado retoma o bom
funcionamento.

No conceito de TTR - Tempo Total de Reparao, incluem-se os seguintes tempos:
Tempo de espera







Tempo gasto na deteco da avaria;
Tempo de diagnstico da avaria;
Tempo de acesso ao rgo avariado;
Tempo de espera do fornecimento da pea;
Tempo de substituio / ou reparao;
Tempo de montagem;
Tempo de controlo e arranque do equipamento.

O MTTR um parmetro muito importante ao nvel da Manutibilidade, pois representa a
esperana matemtica do tempo de reparao de uma dada avaria ou seja o tempo provvel
ao fim do qual essa avaria estar reparada.
- 81

N
TTR
MTTR

=
N nmero de avarias verificadas no perodo


10.3 Conceito de Disponibilidade

A partir dos dois parmetros (MTBF; MTTR) anteriormente definidos, poderemos introduzir
outro conceito vital para qualquer sistema produtivo, a Disponibilidade.

Define-se Disponibilidade de um equipamento como a probabilidade que um equipamento
tem de assegurar a funo para que foi produzido, num dado instante.
A Disponibilidade exprime-se matematicamente por:

MTTR MTBF
MTBF
D
+
=

A partir da expresso anterior conclumos que existem duas formas de aumentar a
Disponibilidade dos equipamentos, uma ser pelo aumento do MTBF, outra ser pela
diminuio do MTTR.

Pode-se actuar na diminuio do MTTR atravs da eliminao de algumas das parcelas que
compe o TTR como desde logo se torna evidente ser o caso dos tempos de espera por
indisponibilidade de tcnicos, equipamentos e ferramentas; o tempo de espera do
fornecimento de peas bem como outros tempos improdutivos eventualmente associados aos
outros componentes do TTR.








- 82
11. TPM Manuteno produtiva Total

O TPM significa Manuteno Produtiva Total e uma nova filosofia de gesto da manuteno
que surgiu inicialmente no Japo e que teve grande expanso a partir dos anos 80.

medida que a robotizao e a automatizao progridem ter-se- de pensar que so as
instalaes industriais, (mquinas), que fazem a qualidade. Das instalaes industriais no s
depende a qualidade mas tambm a produo, o custo, os atrasos, a segurana e o ambiente.

O nvel de automatizao de algumas das modernas instalaes so por vezes inimaginveis.
Poder-se- pensar primeira vista que o homem deixou de ser til nestas unidades industriais
robotizadas. No entanto a manuteno destas instalaes s pode ser realizada por
engenheiros e operrios altamente especializados.

11.1 Objectivos do TPM

A explorao eficaz de instalaes sofisticadas requer uma organizao especial. Com o TPM
consegue-se essa organizao especial, onde se envolvem todos os participantes da empresa,
desde o director at ao mais modesto operador. A introduo do TPM extremamente
rentvel.

Sendo o TPM uma tcnica tambm de manuteno, os resultados obtidos em termos de ganhos
de produtividade podem atingir os 100%. Estes resultados so obtidos exclusivamente a partir
de uma diferente filosofia de explorao dos equipamentos existentes, sem recorrer a novos
investimentos em equipamentos.

O TPM baseia-se na prtica dos Zero Defeito. Logo que este principio aplicado a
produtividade das instalaes e do pessoal melhora, o custo de fabrico baixa e os stocks
diminuem.

Hoje a competitividade no se realiza em termos nacionais, mas sim em termos globais.
uma necessidade fundamental aumentar a eficincia tcnica e econmica das empresas.
Aceitar este desafio quer dizer que se dever ter uma atitude de Melhoramento Continuo em
todas as reas da empresa.
- 83

Muitas empresas Europeias e tambm j muitas empresas Nacionais introduziram o ISO
9000 e avanaram na introduo do TPM. A eficincia interna de uma empresa, que se baseia
na execuo correcta das actividades, medida, de acordo com a filosofia TPM, atravs do
indicador Overall Equipment Efficiency OEE, ou Eficincia Global.
O Overall Equipment Efficiency um indicador do desempenho global, pois relaciona e
associa a disponibilidade, a produtividade e a qualidade.

11.2 O papel do operador e os indicadores de desempenho

Com o TPM a manuteno dos equipamentos de produo faz-se com todo o pessoal da
empresa quer esteja assignado produo ou manuteno, sendo frequente ouvir dizer aos
especialistas em qualidade que so os operadores das mquinas que fazem a qualidade.
Os indicadores de desempenho do TPM so:
a disponibilidade operacional DOP
Define-se disponibilidade operacional como sendo a relao entre o tempo de funcionamento
efectivo Tfe, e o tempo da jornada de trabalho ou tempo de funcionamento possvel - Tf


Tf
Tpar Tf
DOP

=

Tf - Tempo de funcionamento possvel, o tempo total disponvel, menos o tempo de
paragens programadas.
Tpar - Tempos gastos com as paragens no programadas
Tfe - Tempo de Funcionamento Efectivo (Tfe = Tf - Tpar).

a taxa de velocidade
Define-se taxa de velocidade como a relao entre o tempo terico de execuo de uma
operao e o tempo que essa operao demora a executar pelo equipamento em anlise

al TempoCiclo
Teorico TempoCiclo
Tv
Re
=

- 84
Tempo do ciclo terico - Tempo que necessrio para fabricar uma pea velocidade
nominal.
Tempo de ciclo real - Tempo que de facto necessrio para fabricar uma pea.

a taxa de funcionamento til
Define-se taxa de funcionamento til como a relao:

Efectivo cionamento TempodeFun
al TempoCiclo oduao
Tfu
Re Pr
=

a produtividade
A produtividade exprime o comportamento produtivo do equipamento e expressa por:
PR Tfu Tv
odu ao TC al
Tf
TCTeorico
TC al
= =

Pr Re
Re


Produtividade = Taxa de Funcionamento til x Taxa de Velocidade

a taxa de qualidade TQ
A taxa de qualidade definida pela relao entre o numero de peas aprovadas e o numero
total de peas produzidas. Exprime-se por :

cadas PeasFabri N
tuosas PeasDefei N cadas PeasFabri N
TQ

=

a eficincia global do equipamento OEE
A sigla OEE provem da designao Overall Equipment Efficiency e expressa por :

OEE = DOP x PR x TQ x 100

Disponibilidade Operacional x Produtividade x Qualidade

Para melhor podermos visualizar o verdadeiro alcance deste novo ndice OEE, vamos utilizar
o exemplo de uma Unidade Fabril com as caractersticas seguintes:

Tempo de Trabalho Dirio 8 horas - 480 minutos
- 85

Tempo de Paragens Programadas Dirio, que ser o conjunto das paragens programadas para
mudana de fabrico, paragens para manuteno programada, paragens para reunies
administrativas - 20 minutos.

Tempo de Funcionamento Dirio 480 - 20 = 460 minutos.

Tempo de Paragem para manuteno correctiva ( reparao 20 min., tempo de espera 20
min., afinao 20 min.) - 60 minutos.

Tempo de Funcionamento Efectivo Dirio - (Tf - Tpar) = 400 minutos.
Produo Diria 400 peas
Taxa de Qualidade 98%
Tempo de Ciclo Terico 0,5 min/pea
Tempo de Ciclo Real 0,8 min/pea
Tempo Real de Fabrico 0,8x400
Disponibilidade Operacional
400
=
460
100 87%
Taxa de Funcionamento til
0 8 400
400
100 80%
,
=
Taxa de Velocidade % 5 . 62 100
8 . 0
5 , 0
=
Produtividade 0,8 x 0,625 x 100 = 50%

Eficincia Global do Equipamento = DOP x PR x TQ x 100 = 0,87 x 0,50 x 0,98 x 100 =
42,6%

O exemplo acabado de dar baseia-se em valores correntes da realidade empresarial, o
que quer dizer que no exemplo anterior tnhamos a nossa unidade aproveitada a 42,6%.
Muitas empresas ficam chocadas quando executam o clculo do seu OEE pela primeira vez,
no entanto esta situao comum para quem se inicia no TPM.
- 86
Consideremos agora alguns nmeros correntes para empresas de excelncia que j tm o
TPM em aplicao :
DOP 90%
PR 95%
TQ 99%

OEE = 0,90 x 0,95 x 0,99 x 100 = 85%

Uma empresa convencional se aplicar o TPM de forma correcta poder passar o seu OEE de
42,6% para 85%, ou seja, tem possibilidades, recorrendo a processos mais adequados de
manuteno e utilizao dos equipamentos, aumentar a sua produtividade de
85 42 6
42 6
100 99 5%

=
,
,
,


11. 3 Os oito pilares do TPM

O TPM baseia-se em 8 ideias fora :
Melhorias individualizadas nas mquinas.
Estruturao da manuteno autnoma.
Estruturao da manuteno planeada.
Formao para incremento das capacidades do operador e do tcnico de
manuteno.
Controlo inicial do equipamento e produtos.
Manuteno da qualidade
Extenso do TPM aos servios administrativos.
Higiene, segurana e controlo ambiental.

11.4 Desafio zero avarias

comum que para uma dada falha se conhea a sua causa. Acontece no entanto que
simultaneamente ocorrem falhas imprevistas ou crnicas implicando percas de tempo de
produo e originando produtos defeituosos. Estas falhas crnicas, de origem no
- 87
identificada, podem ter como origem sujidades, desgastes, trepidao, folgas, fugas,
deformaes ou temperaturas.
Para atingir as zero avarias h que combater estes dois tipos de avarias, sendo que as avarias
crnicas so seguramente as que mais difceis so de eliminar.


11.5 Resultados esperados com o TPM

Por experincias verificadas em casos onde o TPM foi aplicado, possvel num perodo de 3
a 4 anos passar de valores do OEE de 40 a 45% para 70%. portanto essencial utilizar as
possibilidades dadas atravs do incremento de competitividade atravs de :
possibilitar um melhor planeamento da produo, com a melhoria da satisfao do
cliente.
diminuir os riscos com problemas de qualidade.
permitir aos operadores ter mais tempo disponvel para introduzir melhorias nos
equipamentos e executarem manutenes de 1 Escalo.
Diminuio de paragens no planificadas de forma a:
Libertao da Capacidade Produtiva que pode ser usada:
Como alternativa a novos investimentos em equipamento.
Na reduo de equipamentos produtivos.
Na reduo de necessidades de manuteno.
Na reduo de turnos.
Para incrementar a capacidade de mudanas de fabrico, aumentando em
flexibilidade e entregas JIT.

Caminho a percorrer

Definir os parmetros exactos e medir:
Disponibilidade
Produtividade
Taxa de Qualidade

Fazer sentir que todos os trabalhadores so detentores do OEE.
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Introduzir o processo OEE como parte da implementao do TPM, numa aproximao
gradual.

Afirmao da administrao central a todos os trabalhadores em como esto com a
transformao e que no permitiro curto-circuitos, a fim de obter resultados rpidos.

Trabalhar activamente para o processo de melhoria em todos os nveis da organizao.

Nomear um coordenador TPM, que ser o motivador da transformao, pessoa com
prestigio na firma, disciplinado e focalizado nos resultados.























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Bibliografia


Cabral, Jos Saraiva, Organizao e Gesto da Manuteno, Lidel, Lisboa, 1998

Ferreira, Lus Andrade, Uma Introduo Manuteno , Publindstria, Porto, 1998

Lindley R. Higgins, Maintenance Engineering Handbook, McGraw-Hill, 1995

Nakajima, Seiichi, La Maitenance Productive Totale ( TPM ) Nouvelle vague de la
production industrielle, AFNOR, 1990

Pereira, Filipe Didelet, Organizao e Manuteno em Complexos Industriais,
Mestrado em Engenharia Mecnica, IST, Lisboa, 1988.














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