Materiais de Construção 1

Curso Tcnico em Mecnica
Tecnologia dos Materiais de Construo

Mecnica
Armando de Queiroz Monteiro Neto

Presidente da Confederao Nacional da Indstria
Jos Manuel de Aguiar Martins

Diretor do Departamento Nacional do SENAI
Regina Maria de Ftima Torres

Diretora de Operaes do Departamento Nacional do SENAI
Alcantaro Corra
Presidente da Federao das Indstrias do Estado de Santa Catarina
Srgio Roberto Arruda

Diretor Regional do SENAI/SC
Antnio Jos Carradore

Diretor de Educao e Tecnologia do SENAI/SC
Marco Antnio Dociatti

Diretor de Desenvolvimento Organizacional do SENAI/SC
Confederao Nacional das Indstrias

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Curso Tcnico em Mecnica
Tecnologia dos Materiais de Construo

Mecnica
Alcides Gavenda
Florianpolis/SC
2010
proibida a reproduo total ou parcial deste material por qualquer meio ou sistema sem o prvio
consentimento do editor. Material em conformidade com a nova ortografia da lngua portuguesa.
Equipe tcnica que participou da elaborao desta obra

Coordenao de Educao a Distncia
Beth Schirmer
Reviso Ortogrfica e Normatizao
FabriCO
Coordenao Projetos EaD
Maristela de Lourdes Alves
Design Educacional, Ilustrao,

Projeto Grfico Editorial, Diagramao
Equipe de Recursos Didticos
SENAI/SC em Florianpolis
Autor
Alcides Gavenda
Fichacatalogrfica
catalogrfica elaborada
elaborada por
- Biblioteca
do do
SENAI/SC
Florianpolis
Ficha
porLuciana
LucianaEffting
EfftingCRB14/937
CRB14/937
- Biblioteca
SENAI/SC
Florianpolis
G282t
Gavenda, Alcides
Tecnologia dos materiais de construo mecnica / Alcides Gavenda.
Florianpolis : SENAI/SC, 2010.
74 p. : il. color ; 28 cm.
Inclui bibliografias.
1. Materiais. 2. Aos. 3. Metalografia. 4. Metalurgia. 5. Mecnica. I.
SENAI. Departamento Regional de Santa Catarina. II. Ttulo.
CDU 621.7
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CEP: 88034-001
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Prefcio
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Sumrio
Contedo Formativo
Apresentao
9
11
26 Unidade de estudo 4
Diagrama de
Equilbrio das Ligas
de Ao Carbono
Noes Gerais
dos Materiais
13
Seo 1 - Noes gerais dos

materiais
47
Seo 1 - Cobre
27
Seo 1 -Ao carbono
48
Seo 2 - Bronze
31
Seo 2 - Condies prticas

de tratamento trmico
49
Seo 3 - Lato
51
Seo 4 - Alumnio e suas

ligas
52
Seo 5 - Ligas leves
53
Seo 6 - Outros metais e

ligas de uso comum
54
Seo 7 - Ligas antifrico e

ligas para altas temperaturas
54
Seo 8 - Produtos metalocermicos
54
Seo 9 - Polmeros
Ferro Fundido
Propriedades dos
Materiais
Metlicos
35
38
17
Seo 1 - Propriedades fsicas e qumicas
18
Seo 2 - Propriedades
mecnicas
19
Seo 3 - Elemento qumico

ferro e suas propriedades.
20
Seo 4 - Siderrgica
22
Seo 1 - Ferro fundido
Unidade de estudo 6
Aos
39
Seo 1 - Classificao e
composio dos aos SAE,
ABNT E AISI
40
Seo 2 - Tipos de aos.
41
Seo 3 - Influncia dos elementos constituintes, do ao

ao carbono
Unidade de estudo 3
Fabricao dos Aos
Materiais Metlicos
no Ferrosos
42
43
Metalurgia do P
59
60
43
Seo 6 - Aos para ferramentas
43
Seo 7 - Aos para aplicaes especiais
Seo 4 - Processo L. D.
(Linz-Donawitz)
44
25
Seo 5 - Processo SiemensMartin
25
Seo 6 - Fornos eltricos

para a produo do ao
Seo 1 - Ao de cadinho
24
Seo 2 - Processo Bessemer
24
Seo 3 - Processo Thoma
24
Unidade de estudo 9
Meios de
Conformao dos
Materiais
Seo 4 - Aos para construo

Seo 5 - Aos inoxidveis
23
Seo 1 - Metalurgia do P
61
Seo 1 - Laminao
66
Seo 2 - Extruso
67
Seo 3 - Trefilao
Seo 8 - Ligas especiais de

ferro e nquel
68
Seo 4 - Fabricao de
tubos
44
Seo 9 - Aos especiais:

influncia dos elementos
constituintes
69
Seo 5 - Forjamento
45
Seo 10 - Diferena entre

fagulhas e ramificaes dos
materiais ferrosos
Finalizando
53
Referncias
55
CURSOS TCNICOS SENAI
Contedo Formativo
Carga horria da dedicao
Carga horria: 45 horas
Competncias
Avaliar as caractersticas e propriedades dos materiais aplicados em componentes mecnicos. Analisar os processos de conformao mecnica
Conhecimentos
Obteno dos materiais: minerao, processamento (siderurgia, metalurgia do
p, sinterizao), tipos (materiais ferrosos, no ferrosos, polimricos e compsitos), classificao e normalizao, propriedades (mecnicas, trmicas, magnticas, qumicas e eltricas), aplicao;
Proteo superficial e conformao mecnica.
Habilidades
Identificar e especificar os diversos tipos de materiais para a fabricao de peas
mecnicas;
Aplicar normas tcnicas e regulamentadoras;
Selecionar materiais adequados para construo mecnica;
Aplicar os conceitos de tecnologia mecnica dos materiais;
Ler, interpretar e aplicar manuais, catlogos e tabelas tcnicas;
Aplicar normas tcnicas de sade, segurana e meio ambiente;
Identificar os diversos tipos de conformao mecnica.
Atitudes
Assiduidade;
Proatividade;
Relacionamento interpessoal;
Trabalho em equipe;
Cumprimento de prazos;
Zelo com os equipamentos;
Adoo de normas tcnicas, de sade, de segurana do trabalho e responsabilidade ambiental.
TECNOLOGIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO MECNICA
Apresentao
A disciplina materiais um dos assuntos mais importantes da mecnica, visto que todas as peas que so fabricadas e que conhecemos
so obtidas, na maioria dos casos, a partir de material brutono estado
slido, lquido ou mesmo gasoso. Quando no estado slido, o material
bruto pode ser um gro ou uma partcula fina. Sobre o material bruto
se desenvolve um ou mais processos de fabricao para que finalmente
tenhamos o componente desejado, na forma correta, dimensional, conforme tolerncia exigida pelo projeto, acabamento superficial, alm de
vrias propriedades intrnsecas ao material tais como: resistncia mecnica, ductibilidade, tenacidade, propriedades trmicas e at mesmo eletromagnticas. A escolha do material a ser utilizado depende muito da
aplicao requerida, mas tambm dos processos de transformao disponveis para tal, alm de uma anlise custo-benefcio onde se relaciona
as propriedades desejadas e os meios de produo a serem utilizados.
Um tcnico em mecnica deve conhecer os materiais, bem como suas
caractersticas e propriedades para que saiba associar a especificao
correta que garanta os requisitos do projeto e que sejam executveis
(usinveis moldveis etc.).
Aprenderemos aqui os principais tipos de materiais, os processos de
obteno e as propriedades inerentes a cada um dos materiais apresentados. Preparado para comear? Vamos juntos!
Alcides Gavenda
graduado em Engenharia
Mecnica pela UCB/SP e em
Pedagogia pela UNISUL com especializao em Engenharia de
Produo pela UDESC. Desenvolveu atividades na indstria
durante 25 anos e atualmente
leciona unidades curriculares
relacionadas aos temas Resistncia dos Materiais e Tecnologia dos Processos de Fabricao
Mecnica.
Atua com educao profissional
h 15 anos, tendo lecionado em
diversos cursos de nvel bsico,
tcnico e superior. No SENAI/
SC em Jaragu do Sul, atua no
Ncleo Metalmecnica, no curso Superior de Tecnologia em
Fabricao Mecnica e nos cursos tcnicos, cursos tcnicos articulados com o ensino mdio e
aprendizagem industrial.
11
Unidade de
estudo 1
Sees de estudo
Seo 1 Noes gerais dos materiais
Noes Gerais dos Materiais

Seo 1
Noes gerais dos materiais

A matria constituda de pequenas partes, chamadas tomos. O tomo
constitui-se de um ncleo carregado de eletricidade positiva e em sua
volta giram os eltrons carregados de carga negativa.
O tomo eletricamente neutro, enquanto a carga positiva concentrada
no seu ncleo igual carga negativa dos eltrons.
tomo: O dimetro dos tomos muito pequeno, varia

entre 2 e 5 (Angstrom).
1 = 10-10 m =
0,000.000.000.1 m
Figura 1 Modelo Atmico de Rutherford - Modelo Planetrio do tomo

Fonte: Silva (2010).
Em muitas substncias, os tomos se juntam em pequenos grupos, formando as molculas. Observe na imagem.
Figura 2 Estrutura Cbica de Corpo Centrado

Fonte: Callister (2002, p. 23).
13
Ductis: Que se pode reduzir a fios, estirar e distender,

sem se romper; flexvel, elstico (FERREIRA, 2010).
Figura 3 Estrutura Cbica de Faces Centradas

Para compreender melhor como acontece a formao de molculas, veja

um exemplo concreto.
Uma molcula de gua (H2O) constituda por dois tomos de hidrognio e um de oxignio. As substncias slidas podem se apresentar no
estado amorfo e no cristalino.
Nos corpos em estado amorfo, os tomos das molculas se apresentam
desordenados, enquanto os corpos em estado cristalino apresentam os
tomos ordenados e ligados por determinados pontos.
No caso dos materiais metlicos, a disposio dos tomos no cristal elementar pode ser:
Cbica de corpos centrados (metais duros: ferro, cobre, nquel,

alumnio, ouro etc.).
Cbica de faces centradas (metais dcteis: ferro, cobre, nquel,
alumnio, ouro etc.).
Hexagonal (zinco e magnsio).
14
Figura 4 Estrutura Hexagonal Compacta

No caso do ferro, na passagem de um estado para outro estado, temos

um acrscimo de tomos, ou seja, o aumento da densidade. O conhecimento da temperatura exata, onde se verifica tal fenmeno, tem particular importncia para a execuo dos tratamentos trmicos dos materiais
ferrosos; voc sabia? Pois saiba que h muitas descobertas ainda pela
frente. Continue conosco!
15
Unidade de
estudo 2
Sees de estudo
Seo 1 Propriedades fsicas e
qumicas
Seo 2 Propriedades mecnicas
Seo 3 Elemento qumico ferro e suas
propriedades
Seo 4 Siderrgica
Propriedades dos Materiais Metlicos

Seo 1
Propriedades fsicas e
qumicas
So propriedades que o material
possui por natureza, independentes de fatores externos.
A densidade ou massa especfica
a massa da unidade de volume de
certa substncia, dada pela razo
da massa m, representada em g e
seu volume V em cm3.
p=
m
3
(g/cm )
v
Se multiplicarmos a massa especfica(kg/ dm3) pela

acelerao da gravidade (g =
9,81m/s2) temos o peso especfico (kgf/dm3).
Acompanhe, nas imagens seguintes, a densidade de cada

elemento qumico da tabela
peridica. Lembremos que atualmente, na tabela peridica, os
elementos qumicos so organizados em linhas que correspondem aos perodos, colunas
e formam os grupos (FERREIRA,
2010).
Grfico 1 Massa Especfica ou Densidade

Fonte: Metal Mundi (2010).
Em razo de massa especfica, os materiais se distinguem em pesados

( > 4 kg/ dm3) e leves ( < 4 kg/dm3).
O ponto de fuso a temperatura na qual um metal passa do estado
slido para o lquido ou vice-versa. Na tabela a seguir, temos o ponto de
fuso de algumas substncias. Observe!
17
Cavacos: Cavacos so estilhas ou lascas de materiais;

cavacas (FERREIRA, 2010).
Nmero
Elemento Qumico
Ponto
Atmico
Designao
Simbolo
Fuso
13
Alumnio
Al
660
29
Cobre
Cu
1.083
26
Ferro
Fe
1.536
24
Cromo
Cr
1.875
Boro
2.300
78
Platina
Pt
1.769
Helio
He
-270
Hidrognio
-259
Oxignio
-219
Nitrognio
-210
18
Argnio
Ar
-71
80
Mercrio
Hg
-38
Tabela 1 Temperatura de Fuso

Fonte: Adaptado de Metal Mundi (2010).
A condutibilidade trmica e eltrica refere-se capacidade que o metal

apresenta ao conduzir o calor e a eletricidade. So bons condutores de
calor e eletricidade: a prata, o cobre e o alumnio.
Seo 2
Propriedades mecnicas
Como importantes propriedades mecnicas, apresentamos a resistncia,
a ductilidade e a tenacidade.
A resistncia trao a capacidade que o material possui em suportar
esforos em sentidos opostos, mais precisamente, no sentido do seu
alongamento.
A ductibilidade a capacidade que os materiais possuem de sofrer deformao sem se romper, conforme descrito anteriormente. Nos processos de usinagem, essa propriedade bem visvel, pois os materiais
dcteis geram cavacos contnuos, formando espiral, enquanto os no
dcteis geram cavacos curtos, cujo formato se aproxima de uma vrgula,
ou at mesmo se apresentam na forma de p, como no caso do ferro
fundido, grafite e bronze.
O ao (sem tratamento), o cobre e o alumnio so exemplos de materiais
dcteis.
A tenacidade a capacidade que alguns materiais possuem de resistncia
ao impacto. Muitas vezes, o material bastante resistente em termos
de dureza, porm no resiste a esforos intermitentes. Como exemplo
de materiais tenazes, temos o ao e o cobre. O metal duro e a cermica
so exemplos de materiais no tenazes. Inclusive, nas ltimas dcadas,
houve uma tendncia forte no desenvolvimento de insertos cermicos
para usinagem, porm, para fresamento, ela no adequada, justamente
devido a sua baixssima tenacidade.
18
Seo 3
Elemento qumico ferro e suas propriedades

O ferro um material muito importante para as indstrias mecnicas.
Com pequena porcentagem de carbono, temos o ao e o ferro fundido.
ferro: importante levar em

conta que o ferro puro no
apresenta boas caractersticas mecnicas.
O ao se cristaliza no sistema cbico. Variando a temperatura, sujeito a

transformaes estruturais ditas estados alotrpicos do ferro. As temperaturas de transformao so ditas temperaturas crticas.
As principais caractersticas do ferro puro so:
Temperatura de fuso 1528 OC;

Massa especfica 7,866 g/cm3;
Resistncia eltrica 0, 099 ohm. mm2/m;
Condutibilidade eltrica (cu = 100) : 12,5%;
Alongamento 28%;
Estrico % - mximo 80% - mnimo 70%;
Dureza Brinell 60 a 80 Kg/mm2;
Resistncia trao 200 a 300N/mm2.
Sendo o ao malevel e dctil, estas propriedades podem ser obtidas

com o aquecimento do mesmo. As elevadas temperaturas do ao se distinguem pelas suas cores.
O ao no um bom material para fuses; enquanto apresenta defeitos
e uma alta contrao (1,6%). J o ferro se solda muito bem por qualquer
mtodo; passa do estado lquido para o slido atravs de um intervalo
onde possvel a unio de duas partes por efeito de ao molecular
como, por exemplo, na solda eltrica.
TEMPERATURAS E CORES DO AO PARA DETERMINADAS TEMPERATURAS

600 oC
Vermelho bem escuro
700oC
Vermelho escuro
750oC
Vermelho vivo
800oC
Vermelho-cereja
880oC
Vermelho claro
950oC
Laranja
1100oC
Amarelo
1200oC
Amarelo claro
1250oC
Branco
Quadro 1 Temperatura e Cores do Ao

Fonte: Cunha; Cravenco(2006).
19
Escria: Resduo silicoso

que se forma juntamente
com a fuso dos metais (FERREIRA, 2010).
Seo 4
Siderrgica
A siderrgica parte da tcnica que se ocupa da produo dos materiais

ferrosos. O minrio de ferro, aps oportunos tratamentos, envidado
ao alto forno onde se obtm o ferro gusa, que uma liga de ferro e
carbono. O ferro gusa pode ser tambm obtido nos fornos eltricos
chamados de baixos fornos.
O ferro gusa obtido nos baixos fornos pode ser empregado diretamente.
Neste caso, passa a ser refinado para a produo dos aos por meio de
vrios processos. A porcentagem de carbono, no ferro gusa, pode variar
de 1,7% a 6,7%. A seguir, temos um esquema do processo siderrgico
para obteno da ao e ferro fundido. Acompanhe!
Figura 5 Esquema do Processo Siderrgico para Obteno do Ao e do Ferro Fundido

Fonte: Silva (2000, p. 69).
O alto forno um forno de combusto e pode superar at 30 metros de

altura. Num alto forno podem-se distinguir cinco partes principais: boca
de carga, cuba, ventre, bojo e cadinho.
O alto forno carregado por camadas alternadas de minrio de ferro,
carvo, cobre e calcrio, sendo que o ltimo aumenta a fluibilidade do
ferro gusa e favorece a formao da escria que absorve as impurezas.
O minrio de ferro, antes de ser introduzido no alto forno, sujeito a
operaes preliminares de lavagem, seleo e enriquecimento.
20
As cargas de minrio, carvo e de fundente so introduzidas no alto

forno por meio de esteiras. Na boca de carga do alto forno, temos uma
temperatura entre 150 oc. e 400oC que permite secar o minrio. Na parte
sucessiva, formada pela cuba e pelo ventre, o minrio encontra uma corrente de xido de carbono (CO), deixando neste gs o prprio oxignio
(CO2), e transformando-se em ferro espumoso. Isto porque o minrio
constitudo essencialmente por xido de ferro, composto de ferro com
oxignio (Fe2 03, Fe3 04). Esta parte toma o nome de zona de reduo
indireta, enquanto a eliminao do oxignio dos minerais ferrosos feita
gradualmente e s em parte. A reduo completada na zona de reduo direta, onde os xidos de ferro so diretamente transformados em
ao e ferro fundido, por meio do carbono contido no carvo que se
combina com o oxignio formando xido de carbono.
Veja, a seguir, as partes que compem um forno de combusto.
No alto forno, temos a fuso geral

de vrias substncias, a uma temperatura de 1.800oC. O ferro se
combina com uma pequena parte
de carbono formando o carboneto de ferro (cementita: Fe3C); esta
mistura de ferro com pequenas
partes de cementita e de carbono
livre forma o ferro gusa, que se
extrai no fundo do cadinho. No
cadinho formam-se as escrias
que so usadas como: pedra, areia,
l isolante, tijolos etc. Os gases
produzidos pelo alto forno como
o xido de carbono, o dixido de
carbono, o azoto e o hidrognio
so depurados e enviados para
especiais recuperadores de calor chamados torres de Cowper.
Os gases so queimados nestes
recuperadores de calor e o calor
produzido alimenta a combusto
no alto forno. A produo diria
de um alto forno pode chegar at
2.700 toneladas.
Os baixos fornos eltricos usam
energia eltrica como meio de
calor. Os fornos eltricos tambm necessitam de uma carga de
carvo para as reaes qumicas
dos metais no ferrosos como o
carbono. A vantagem deste forno
possibilitar a regulagem da temperatura que permite um produto
de melhor qualidade.
Prepare-se para conhecer agora o
processo de fabricao dos aos.
Vamos! Continue junto. Estamos
apenas comeando...
Figura 6 Esquema de um Alto Forno

Fonte: Moreira (2003, p. 19).
21
Unidade de
estudo 3
Sees de estudo
Seo 1 Ao de cadinho
Seo 2 Processo Bessemer
Seo 3 Processo Thomas
Seo 4 Processo L. D. (Linz-Donawitz)
Seo 5 Processo Siemens-Martin
Seo 6 Fornos eltricos para a
produo do ao
Fabricao dos Aos
O ao uma liga de ferro e carbono com uma porcentagem mdia

de carbono entre 0,08% e 2,2%.
Esta porcentagem no poder ser
superior a 2,2%. As elevadas caractersticas mecnicas e as boas
propriedades tecnologias do ao
favorecem a aplicao do mesmo
em toda a indstria. Normalmente os aos so obtidos com os seguintes processos:
se separam facilmente da fuso e

tambm, porque a fuso no tem
contato com o ar e nem com os
gases da combusto.
Conversor: Bessemer, Thomas, LD.
Matria-prima: Ferro gusa,

sucata;
Cadinho;
Conversor;
Siemens-Martin;
Figura 7 Fabricao de Aos Atravs
Forno eltrico.
do Uso do Cadinho
Todos os processos de produo

de ao apresentam as seguintes
fases comuns:
Fuso da matria-prima;
Oxidao da fuso e reduo
do carbono;
Formao de escrias onde se
acumulam as impurezas;
Adio de elementos especiais

como ligas, corretivos e desoxidantes;
Sada da fuso.
Seo 1
Ao de cadinho
Este processo no muito usado
por ter um elevado custo, embora
o produto seja de tima qualidade. Resulta numa boa homogeneidade, por efeitos dos gases que
Fonte: Moreira (2003, p. 19).
Para a fabricao do ao de cadinho, pode-se proceder com um

dos sistemas abaixo relacionados:
Funde-se o ferro tecnicamente

puro e adiciona-se p de carvo
puro. A mistura do ferro com o
carbono contido no carvo d
origem ao ao.
Funde-se o ferro gusa juntamente com xido de ferro. Na
reduo do ferro gusa, elimina-se
parte do carbono.
Funde-se 1/3 de ferro gusa e
2/3 de ferro doce, de tal maneira,
que o carbono seja distribudo
em porcentagem desejada.
Os fornos com cadinho possuem
uma capacidade mdia entre 40 e
50 kg.
23
Seo 2
Processo Bessemer
Todos os conversores possuem
basicamente o mesmo princpio
de funcionamento. O oxignio do
ar queima o carbono e as outras
substncias, que devem ser eliminadas do ferro gusa para obter o
ao.
Neste conversor, usado o ferro
gusa silicoso porque o seu revestimento constitudo de material
refratrio cido. No fundo do
conversor, existem numerosos
furos que injetam ar comprimido. O oxignio do ar queima o
carbono, o mangans, o fsforo e
as outras substncias, que devem
ser eliminadas do ferro gusa, obtendo assim rapidamente um ao
doce. A durao desse processo
de 15 a 20 minutos. No conversor
de ferro gusa, colocado a uma
temperatura de 1.300OC e numa
quantidade equivalente a 1/6 do
volume do conversor. O silcio
concorre para o aumento da temperatura, ao invs do enxofre e do
fsforo, que so prejudiciais ao
revestimento do forno e difceis
de serem eliminados.
trial de baixo custo para a produo em massa de ao a partir de ferro gusa fundido. O processo foi nomeado em homenagem ao inventor
Henry Bessemer, que registrou patente em 1855.
Este revestimento constitudo de uma escria fortemente oxidante
que permite a desfosforatizao do ferro gusa; isto , a eliminao do
fsforo. O emprego dos ferros gusas fosforosos no conversor Thomas
permitem queimar o fsforo aumentando a temperatura. As escrias
Thomas so usadas na fabricao de adubo. O ao Thomas mais malevel e doce do que o do Bessemer.
Seo 4
Processo L. D. (Linz-Donawitz)
A fabricao do ao pelo processo L. D. apresenta certa analogia com
os tradicionais processos Bessemer e Thomas, que esto sendo substitudos pelo L.D. Tambm nesse caso, usa-se um conversor semelhante aos
precedentes. A diferena est no uso exclusivo de oxignio injetado no
conversor a uma presso de 8atm, por meio de um furo posto um metro
acima da fuso. A reao do oxignio com a fuso eleva a temperatura a
2.000oC. O revestimento constitudo por tijolos refratrios.
A capacidade dos conversores L. D. pode chegar em torno de 300 toneladas e uma produo anual de 2.000.000 toneladas. Por efeito da alta
produo, necessrio o uso de computador, que determina a carga e o
oxignio necessrio a esta.
Seo 3
Processo Thomas
No processo Thomas, emprega-se
um conversor anlogo ao Bessemer,
com a diferena do revestimento
que constitudo de material refratrio bsico ao invs do cido.
Esse o primeiro processo indusFigura 8 Conversor LD
24
Seo 5
Processo
Siemens-Martin
O forno Siemens-Martin um
forno a gs constitudo por uma
cmara de planta retangular chamada de laboratrio, onde acontece as reaes para a produo
do ao e de outras quatro cmaras, todas revestidas por material
refratrio. Duas cmaras servem
para o pr-aquecimento do gs
combustvel e do ar e as outras
duas, para a recuperao do calor
produzido na combusto. O combustvel usado no forno SiemensMartin pode ser: leo diesel, metano, gs natural, gs de coqueria
ou de gasognio.
O laboratrio ligado s cmaras de pr-aquecimento e aos recuperadores. Enquanto em duas
cmaras o material refratrio restitui o calor para o gs e o ar que
vai para o laboratrio, nas outras
duas chegam os gases quentes da
combusto. Numa fase sucessiva,
inverte-se o percurso dos gases da
combusto por meio de vlvulas.
Esta sequncia se repete nas cmaras, que tinham dado o calor
para os gases e o ar, e agora recebem os produtos da combusto,
enquanto as cmaras aquecidas
pelos produtos da combusto recebem o ar e o gs combustvel. O
ar e o gs chegam ao laboratrio
por meio de duas tubulaes. Os
dois se combinam e elevam a temperatura a 1.800oC.
O silcio e o carbono queimam
enquanto o fsforo e o enxofre
so eliminados, como no processo Thomas.
Com este forno, pode-se obter qualquer tipo de ao, juntando convenientemente os elementos necessrios. Os fornos Siemens-Martin
tm uma capacidade de 30 a 40 toneladas para o processo cido e de
150 toneladas para o processo bsico.
Seo 6
Fornos eltricos para a produo do ao

O calor nos fornos eltricos produzido pela corrente eltrica. O forno
constitudo de um cilindro de chapa revestido internamente por material refratrio, na parte anterior existe um canal para a sada da fuso e, na
posterior, outro canal para as eventuais juntas e para a sada das escrias.
O forno montado num bero que permite obter vrias inclinaes por
meio de um comando hidrulico.
A carga constituda normalmente por sucata, xidos de ferro e uma
quantia de cal. O oxignio do xido de ferro elimina o carbono, o silcio
e o mangans, enquanto a cal elimina o fsforo.
Esse forno particularmente indicado para a fabricao de aos especiais de alta resistncia e, s vezes, usado para melhorar os aos produzidos com o sistema Bessemer e Siemens-Martin.
Figura 9 Forno Eltrico a Arco

Com o tema Fornos eltricos para a produo do ao, conclumos

aqui a terceira unidade de estudos desta unidade curricular. Nosso estudo tem, como foco, agora o equilbrio das ligas de ao carbono. Fique
antenado!
25
Unidade de
estudo 4
Sees de estudo
Seo 1 Ao carbono
Seo 2 Condies prticas de
tratamento trmico
Diagrama de Equilbrio das Ligas de

Ao carbono
Seo 1
Ao carbono
O diagrama de equilbrio representa esquematicamente a estrutura dos
cristais mais utilizados do ao carbono e permite conhecer melhor o
tratamento trmico (tmpera, revenimento e recozimento) da liga de ao
e sua estrutura correspondente.
Figura 10 Diagrama Ferro-Carbono

Fonte: Pereira (2010).
No eixo das ordenadas (vertical), esto indicadas as temperaturas em

graus centgrados (C). No eixo das abscissas (horizontal) esto indicadas as porcentagens mais comuns dos teores de carbono contido no ao.
Antes de estudar o diagrama, necessrio conhecer o significado preciso
dos termos.
27
Ferrita: o ferro praticamen-
te puro. At 768 C encontra-se

no estado e tem estrutura cristalina cbica de corpo centrado.
temperatura superior, o ferro
perde as suas propriedades magnticas. Mantm sempre a mesma
estrutura cristalina at 906 C.
Nesta temperatura, transformase em ferro e caracterizado por
uma estrutura cristalina cbica de
face centrada.
Ledeburita: tambm uma mistura finssima (euttica) de cementi-
ta e austenita.
Examinemos, como exemplo, um ao que contm 0,6% de carbono. A
1.600 C, o ao est no estado lquido. A 1.480 C, inicia-se a solidificao,
com a formao dos primeiros cristais de austenita. Numa temperatura
inferior, tem-se a coexistncia do ao lquido e de cristais slidos de austenita. Reduzindo a temperatura, temos toda liga solidificada sob forma
de ausenta. Com a continuidade do resfriamento chega-se a um ponto
onde encontramos a curva que delimita o campo: ferrita + austenita.
Isto significa que, nesta temperatura (730 C), a austenita transformarse em ferrita.Acompanhe, na imagem, as mudanas de estado do ao, a
partir da mudana de temperatura. Esteja antenado!
Figura 11 Estrutura de Ao com

Baixssimo Teor de Carbono, onde predomina a Ferrita uniformemente
Fonte: Cimm (2010).
Austenita: uma soluo
em estado slido de cementita

(carboneto de ferro) no ferro, ou
seja, cristais mistos que contm
tomos de ferro, colocados
segundo o retculo cbico de face
centrada e tomos de carbono.
Perlita: uma estrutura parti-
Figura 12 Resumo de Fases no Diagrama FeC

A 721C, a quantidade de austenita que ainda no foi decomposta se

transforma numa finssima mistura de ferrita e cementita. Essa mistura,
como j vimos, recebe o nome de perlita. Este ao se apresenta constitudo de ferrita e perlita.
Na escala do teor de carbono de 0% at aproximadamente 0,85%, o ao
compe-se de ferrita mais perlita (na figura, pode-se observar a estrutura
da ferrita mais perlita, vista ao microscpio):
cular (eutetide) constituda por

uma finssima mistura de lminas
ou esferas de cementita e ferrita.
Cementita: o carboneto de
ferro (Fe3C), isto , uma combinao qumica de ferro com o
carbono. A cementita pode ser
primria (formada no alto forno
durante a fabricao do ferro
gusa) ou secundria (formada
pela decomposio da austenita,
que d origem ferrita e cementita).
28
Figura 13 Ferrita + Perlita

Na escala do teor de carbono de 0,85% a 0,9% o ao perltico. Temos

caracterizado o ponto crtico inferior da temperatura de transformao
com 725 C (a figura apresenta a estrutura perltica vista ao microscpio);
Figura 14 Estrutura Perltica

Fonte: Adaptado de Pereira (2010).
Na escala do teor de carbono acima de 0.9%, o ao composto de perlita e cementita (a figura apresenta a estrutura de um ao com 1,2% de
carbono). H o excesso de carbonetos de ferro predominando. Nesse
caso, h dureza e maior possibilidade de ruptura da liga.
Figura 15 Perlita + Cementita

Fonte: Frainer (2009).
No grfico da temperatura de transformao, verifica-se que o ao com

1.7 C atinge o ponto crtico superior de transformao temperatura de
1145 C. Observe.
29
Figura 16 Grfico da Temperatura de Transformao

Figura 19 Martensita
Observa-se, pelo grfico, que, a

725 C, inicia-se uma transformao que acaba a uma temperatura
indicada pelas linhas SG, SE e que
varia conforme a porcentagem de
carbono.
Acima desta temperatura, o ao se
transforma: o ferro (alfa) tornase ferro (gama) e o carbono est
em soluo slida. Nesta temperatura, so produzidas reaes
fsico-qumicas em que o carbono
se dissolve no ferro, apresentando
uma estrutura denominada austenita. Os rgos de ao engrossam,
sendo necessrio que o mesmo
permanea o menor tempo possvel nesta temperatura.
Num resfriamento muito lento

(20 C por hora), de um ao que
foi aquecido at 50 C acima do
ponto crtico de transformao,
as mudanas vo se repetindo em
sentido inverso, em temperatura
bastante inferior, obtendo assim o
recozimento do ao. Nesta estrutura, o ao pode ser usinado novamente ou submetido a outros
tratamentos trmicos.
Fonte: Correa (2007).
Num ao temperado e submetido

a um aquecimento lento (temperatura de 50 C at 230 C), o carbono restitui carbonetos de ferro e,
na liga, uma pequena quantidade
de perlita tende a se reorganizar.
Em relao a seus componentes,
o ao normal, mas anormal no
que diz respeito grossura das lamelas, que se tornaram mais finas.
Temos ento a estrutura troostita (escura) dispersa na martensita
(clara), tambm chamada martensita revenida.
Figura 18 Estrutura do Ao aps

Recozimento
Fonte: Adaptado de Castro; Landgraf;
Campos (2006, p. 2649).
Figura 17 Austenita
Fonte: Cimm(2010).
No resfriamento, a transformao
se produz em sentido inverso e a
mesma temperatura. O carbono
se recombina com uma parte de
ferro.
30
Quando o resfriamento for rpido (100 C por segundo), as

transformaes no podero ser
realizadas ou sero parcialmente
realizadas. Os componentes da
liga do ao correspondero a um
estado sem equilbrio, denominado tmpera, formando a estrutura
martensita. O ao est temperado,
duro e frgil.
Figura 20 Martensita Revenida

Fonte: Correa (2007).
O ao foi temperado e revenido

para ferramentas sujeitas a pancadas.
Ao alcanar a temperatura de 230
C at 400 C, h precipitao dos

carbonetos, com tendncia globular, que melhora a tenacidade
do ao e a resistncia ao desgaste. Obtm-se ento a estrutura
troostita-martensita, prpria para
ferramentas sujeitas a pancadas.
Aspecto Microgrfico de Ao Coalescido: Esferoidita. Ataque: Reativo de Nital.

Ampliao: 1.000 vezes.
Figura 22 Estrutura Esferoidita
Fonte: Embratecno (2010).
Seo 2
Condies prticas de tratamento trmico

Aspecto Microgrfico de um Ao
Temperado mostrando a Estrutura
a. Pr-aquecimento
mista Troostita-Martensita. Ata-
Durante o aquecimento lento de um ao com 0,85% C, a estrutura dos

gros que constituem sua liga no varia enquanto no atingir a temperatura de transformao (725 C). O pr-aquecimento elimina, de qualquer
liga de ao, as tenses internas e as fissuraes ou trincas provocadas
pelo aquecimento rpido. Por essa razo, nunca se deve introduzir um
ao frio bruscamente numa forja ou forno aquecido alta temperatura.
Deve-se antes, aquecer a pea fria lentamente temperatura at 500 C
e, em seguida, coloc-la em outra fonte de calor (forno) at alcanar a
temperatura indicada ao tratamento trmico desejado.
que: Reativo de Nital. Ampliao:

200 vezes.
Figura 21 Estrutura Troostita-Martensita
Fonte: Embratecno (2010).
Na continuidade do aquecimento lento, desde 400 C at 650
C, prossegue a precipitao uniforme dos carbonetos em forma

globular e a estrutura do ao denomina-se sorbita (ou bainita), de
grande tenacidade e prpria para
ferramentas sujeitas a choque,
toro e desgaste. O ao est temperado, revenido e tenaz.
Ao atingir 650 C at 738 C, os
carbonetos precipitados se agrupam em glbulos maiores e sua
estrutura denominada esferoidita. de baixa dureza (de 5 a 20
Rockwell C), sendo utilizada para
peas de aos especiais-elsticos
(molas).
Figura 23 Estrutura aps Pr-Aquecimento
31
b. Superaquecimento
Aquecendo o ao acima da temperatura normal do tratamento trmico
a ser aplicado e do forjamento, temos o superaquecimento da liga que
provoca o crescimento dos gros de ao. Crescimento este que ser tanto mais acentuado, quanto mais alta for a temperatura utilizada. Todo
ao superaquecido deve ser submetido ao recozimento e o ao carbono,
ao tratamento trmico de normalizao.
Figura 24 Estrutura aps Superaquecimento
c. Ao queimado
Aquecendo o ao muito acima da temperatura de transformao, produz-se uma fuso parcial nas junes de seus gros. O ar que, a seguir,
penetra nestas junes, provoca, por sua vez, uma oxidao que atinge
a parte interna dos gros. A altssima temperatura, essa oxidao muito
rigorosa, constitui uma queima. O ao queimado um ao intil, pois
no poder ser regenerado.
Figura 25 Estrutura aps Queima
32
d. Encruamento
Trabalhando o ao a frio na laminao de chapas, na trefilao de fios e
no forjamento, a estrutura dos gros de sua liga ser modificada. Teremos ento o ao encruado.
Figura 26 Ao Encruado depois Recristalizado por Recozimento

Fonte: Gonalves e Martins (2008, p. 89).
O encruamento aumenta a dureza e a resistncia trao, diminui a porcentagem de alongamento e a resilincia. Estas modificaes so provenientes do esmagamento dos cristais. Os gros do metal tornam-se
alongados. Para uniformizar novamente a estrutura do ao trabalhado
a frio, ele dever ser submetido ao tratamento trmico de recozimento. Este recristaliza, alivia as tenses internas e consegue normalizar os
gros que constituem a liga do ao.
33
Unidade de
estudo 5
Sees de estudo
Seo 1 Ferro fundido
Ferro Fundido
Seo 1
Ferro fundido
O ferro fundido um material metlico refinado em forno prprio,
chamado forno Cubil. Compese, na sua maior parte, de ferro,
pequena quantidade de carbono
e de mangans, silcio, enxofre e
fsforo. Define-se o ferro fundido como liga ferro-carbono que
contm de 2,21% a 4,7% de carbono. O ferro fundido obtido
na fuso do ferro gusa; portanto
um ferro de segunda fuso.
As impurezas do minrio de ferro e do carvo deixam, no ferro
fundido, pequenas porcentagens
de silcio, mangans, enxofre e
fsforo. O silcio favorece a formao de ferro fundido cinzento e o mangans favorece a formao de ferro fundido brando.
Tanto o silcio como mangans
melhoram as qualidades de ferro
fundido. O mesmo no acontece
com o enxofre e o fsforo, cujas
porcentagens devem ser as menores possveis para no prejudicar
sua qualidade.
Vejamos algumas caractersticas
do ferro fundido.
a. Ferro fundido cinzento:
O carbono, neste tipo, apresenta-se quase todo em estado

livre, sob a forma de palhetas
pretas e grafita.
Quando quebrado, a parte fra-
turada escura, devido grafita.
Apresenta elevadas porcenta-
gens de carbono (3,5% a 5%) e

do silcio (2,5%).
Muito resistente compresso,
no resiste bem trao.
Fcil de ser trabalhado pelas

ferramentas manuais e de ser
usinado nas mquinas.
Peso especfico: 7,25% A
7,8% kg/dm3.
Funde-se a 1.200oC, apresen-
tando-se muito lquido, condio

que a melhor para a boa moldagem de peas.
Pelas suas caractersticas, o ferro
fundido cinzento presta-se aos
mais variados tipos de construo
de peas e de mquinas. Sendo
assim, o mais importante, do
ponto de vista da fabricao mecnica.
Para melhor resistncia trao,
necessrio adicionar alguns elementos especiais como: nquel,
cromo, molibdnio, vandio e titnio. Estes ferros fundidos especiais tm uma resistncia trao
superior a 50 Kg/mm2 e so empregados na fabricao de: anis
elsticos, cilindros laminadores e
eixos distribuidores. So resistentes corroso e s altas temperaturas.
b. Ferro fundido cinzento
comum:
Apresenta caractersticas variveis
em funo da composio qumica, sistema de fabricao e tratamentos trmicos.
Estas caractersticas podem ser

melhoradas mediante tratamentos
trmicos. Uma das caractersticas
que servem para classificar o tipo
de ferro fundido a carga de ruptura. Na tabela americana ASTMA 48, so classificados 7 tipos de
ferro fundido que apresentam
cargas de rupturas variveis entre
14 e 43 Kg/mm2. Os ferros fundidos com baixa carga de ruptura
so mais econmicos, enquanto
aqueles de alta carga de ruptura,
oferecem dificuldades de fundio nas pequenas espessuras.
c. Ferro fundido malevel
Geralmente o ferro fundido no
malevel, porm podem-se mudar
as caractersticas com oportunos
tratamentos. Na Europa, obtmse um ferro fundido malevel de
interior branco. O tratamento
usado para esse tipo a cementao oxidante. O ferro fundido
malevel branco soldvel e empregado na fundio de peas de
pequenas espessuras.
Com o tratamento chamado de
grafitizao do carbono, obtmse o ferro fundido malevel de
interior preto, americano. Por
causa da sua elevada caracterstica de usinabilidade, usado para
construo de armas, chaves para
fechaduras, porcas, peas de mquinas agrcolas, ferrovirias etc.
OBS: O ferro fundido malevel no
soldvel.
35
d. Ferro fundido esferoidal (NODULAR)

A presena da grafita em forma de lmina no ferro fundido comum causa fragilidade e pouca resistncia mecnica. Com oportuno tratamento,
a grafita toma forma esferoidal, apresentando menor superfcie em volume igual e o material torna-se mais resistente, dctil e tenaz. A formao
de esferas de grafita provocada pela introduo de ligas de magnsio.
Os ferros fundidos esferoidais apresentam timas caractersticas
mecnicas. A carga de ruptura varia em torno de 60 a 70 Kgf/mm2.
Aps o tratamento de recozimento so semelhantes ao ferro fundido malevel, so temperveis soldveis, tenazes e resistem s altas
temperaturas. Estes ferros fundidos so empregados para fundies
complexas e substituem, em muitos casos, o ferro fundido malevel e o
ferro fundido comum.
e. Ferro fundido branco
O carbono, neste tipo, inteiramente combinado com o ferro, constituindo um carboneto de ferro (cementita);
Quando quebrado, a parte fraturada brilhante e quase branca;
Tem baixo teor de carbono (2,5% a 3%) e de silcio (menor de 1%);
Muito duro, quebradio e difcil de ser usinado. Peso especfico: 7,1
g/cm3;
Funde-se a 1.160 C e no bom para a moldagem, porque perma-
nece pouco tempo em estado lquido.
36
Conclumos assim que o ferro fundido cinzento menos duro e frgil,

sendo o branco, de elevada dureza e frgil. O ferro fundido cinzento
trabalhado com ferramentas comuns de oficina, isto , sobre acabamento posterior como: aplainamento, torneamento, perfurao, roscamento
etc. O branco s pode ser trabalhado com ferramentas especiais e, assim
mesmo, com dificuldades ou com esmeril. Alm disso, o ferro cinzento
apresenta ainda aprecivel resistncia corroso. Possui tambm, mais
capacidade de amortecer vibraes do que o ao.
O emprego do ferro fundido branco se limita aos casos em que se busca
dureza e resistncia ao desgaste muito alto, sem que a pea necessite
ser ao mesmo tempo dctil. Por isso, dos dois tipos de ferro fundido, o
cinzento o mais empregado.
37
Unidade de
estudo 6
Sees de estudo
Seo 1 Classificao e composio
dos aos SAE, ABNT E AISI
Seo 2 Tipos de aos
Seo 3 Influncia dos elementos
constituintes nos aos ao carbono
Seo 4 Aos para construo
Seo 5 Aos inoxidveis
Seo 6 Aos para ferramentas
Seo 7 Aos para aplicaes especiais
Seo 8 Ligas especiais de ferro e
nquel
Seo 9 Aos especiais: influncia dos
elementos constituintes
Seo 10 Fagulhas e ramificaes dos
materiais ferrosos
Aos
Seo 1
Classificao e composio dos aos SAE, ABNT e

AISI
Normas da SAE, ABNT e AISI
ASAE: Society of Automotive

Engineers
ASAE - Sociedade de Engenheiros de Automotores, a ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas e a AISI - Instituto Americano de
Ferro e Ao estabeleceram normas que indicam a composio e classificao dos aos.
AISI: American Iron and Steel

Institute.
O sistema numrico das formas SAE compe-se de 4 ou 5 algarismos

que significam o seguinte:
O 1 algarismo indica a classe do ao conforme o quadro abaixo.
Veja.
CLASSE DO AO
DESIGNAO
Ao Carbono
Ao Nquel
Ao Cromo Nquel
Ao Molibdnio
Ao Cromo
Ao Cromo Vandio
Ao Tungstnio Cromo
Ao Nquel Cromo Molibdnio
Ao Silcio Mangans.
Quadro 2 Classes do Ao.
O 2o algarismo indica a porcentagem aproximada do elemento pre-
dominante na liga. Os ltimos algarismos indicam a mdia do contedo de carbono com centsimos de porcentagem.
Exemplo 1: SAE 1055

Porcentagem de carbono = 0,55%;
Como a numerao inicia-se com 10, trata-se de um ao comum,
onde apenas carbono e ferro encontram-se presentes;
Ao carbono.
39
Exemplo 2: SAE 2345
Seo 2
Porcentagem de carbono =
Tipos de aos
Elemento predominante: n-
O quadro 4 cita os principais tipos de aos e seus respectivos nmeros,

de acordo com a norma ABNT/SAE/AISI. Observe-o!
0,45%;
quel = 3% (conforme quadro);
Conclumos que se trata de

ao nquel.
TIPOS DE AOS
N ABNT/SAE/AISI
Ao comum
10 xx
Exemplo 3: SAE 3310
Ao de cavaco curto ressulfurado
11 xx
Ao refosforado e ressulfurado
12 xx
Ao mangans
13 xx
Ao nquel
20 xx
Ao nquel
23 xx
Ao nquel
25 xx
Ao cromo nquel
30 xx
Ao cromo nquel
31 xx
Ao cromo nquel
32 xx
Ao cromo nquel
33 xx
Ao carbono molibdnio
40 xx
Ao cromo molibdnio
41 xx
Ao cromo nquel molibdnio
43 xx
Ao nquel molibdnio
46 xx
Ao nquel molibdnio
48 xx
Ao de baixo teor de cromo (para rolamentos)
501 xx
Ao de mdio teor de cromo (para rolamentos)
511 xx
Ao de alto teor de cromo (para rolamentos)
521 xx
Aos inoxidveis
52 xx
Ao cromo vandio
60 xx
Ao de trplice liga Cromo nquel molibdnio
86 xx
87 xx
Ao silcio mangans
90 xx
Ao silcio mangans
92 xx
93 xx
94 xx
97 xx
98 xx
Ao fundido inoxidvel
60 xx
Ao fundido refratrio
70 xx
0,10%;
Elemento predominante:
nquel = 3%;
ao nquel cromo.
Exemplo 4: SAE 52100

1,00%;
Elemento predominante:
cromo = 2%;
ao cromo.
DICA
Frequentemente surgem,
na indstria, novidades em
ligas de ao, tornando-se necessrio inserir novos nmeros representativos de ligas
na escala anterior. Por esta
razo, devem-se consultar
os quadros, a fim de obter
a classificao exata do tipo
de ao.
Quadro 3 Tipos de Aos e seus Respectivos Nmeros Conforme Normas

Fonte: Adaptado de Gonalves e Martins (2008, p. 39).
40
Aos ao Carbono: os aos podem

ser divididos em duas grandes categorias - aos ao carbono e aos
especiais.
Os aos ao carbono so ligas que
tm como elementos fundamentais o ferro e o carbono, apresentando pequenas porcentagens de
outros elementos: silcio, mangans, enxofre, fsforo, cobre etc.
Tais elementos no foram introduzidos na liga, mas se encontram
como resduos dos processos de
fabricao. Os aos ao carbono
podem ser classificados em razo
da quantidade de carbono, sendo
denominados: aos extra-doce,
doces, semi-duros, e extra-duros.
As propriedades mecnicas
e tecnolgicas variam como
segue: aumentando progressivamente a resistncia mecnica e a dureza diminuem
a tenacidade, a resilincia e a
plasticidade.
Abaixo, veja a variao das propriedades mecnicas e tecnolgicas dos aos e carbonos.
Ao extra-doce: apresenta
elevada resilincia e tenacidade,
mas pouca dureza e resistncia
mecnica. Contm de 0,10% a
0,15% de carbono. So empregados para construo de pinos,
tubos e rebites. Designao. SAE
1010 SAE 1015.
Ao doce: apresenta uma
mdia resistncia mecnica ( de

40 a 55 Kg/mm2) e uma resilincia suficiente. Contm de 0,15%
a 0,20% de carbono, sendo usado
para construo de engrenagens
a serem cemetadas e rgos de
mquinas mediante solicitado.
Designao: SAE 1020.
Ao semi-duro: a resistncia
mecnica trao pode chegar a

at 80 kg/mm2 e dureza Brinell
de at 240 kgf/mm2. O teor de
carbono vai de 0,25% a 0,50%,
sendo usado para peas destinadas ao tratamento de beneficiamento: engrenagens, eixos, pinos
etc. Designao: SAE 1030 AS
E 1040 SAE 1045.
Ao duro: apresenta notvel
resistncia mecnica trao

(90 kg/mm2) e elevada dureza
(270HB), mas pouca resilincia e
tenacidade. empregado em rgos de mquinas destinadas ao
beneficiamento: molas e engrenagens. Designao: SAE 1050.
Ao extra-duro: tem porcentagem de carbono de 0,60%

a 0,86%. A resistncia mecnica
pode chegar a 110 kg/mm2, porm frgil. Usado para construo de cilindros, estampos, matrizes, ferramentas, punes, molas
etc. Designao: SAE 1060, SAE
1070, SAE 1080.
Mangans (Mn): no ao
doce, o mangans, em pequenas

porcentagens, torna-o dctil e
malevel. No ao rico em carbono, o mangans, endurece o ao e
aumenta a resistncia.
Silcio (Si): o silcio faz com
que o ao se torne mais duro e

tenaz, evita a porosidade e concorre remoo dos gases e dos
xidos. Influi para que no apaream falhas ou vazios na massa do
ao. elemento purificador.
Fsforo (P): quando existe
um teor elevado no ao,torna-o

frgil e quebradio, motivo pelo
qual deve ser reduzi ao mnimo
possvel, j que no pode ser
eliminado integralmente.
Enxofre (S): tambm prejudicial ao ao, tornando-o granuloso e spero, devido aos gases
que produz na massa metlica. O
enxofre enfraquece a resistncia
do ao.
Influncia dos elementos constituintes nos

aos ao carbono.
Alm dos elementos presentes nos

aos ao carbono (carbono, silcio,
mangans, enxofre e fsforo), os
aos especiais contm elementos
introduzidos na liga, com a finalidade de melhorar as propriedades
mecnicas e tecnolgicas.
Ferro (Fe): o elemento

bsico de todos os aos.
Os aos especiais podem ser classificados como:
Seo 3
Carbono (C): constitui,

depois do ferro, o elemento mais
importante. Pode-se dizer que
o elemento determinativo do ao.
A quantidade de carbono determina ou define o tipo de ao. A
influncia dele sobre a resistncia
do ao maior que qualquer
outro elemento.
Aos para construo;

Aos inoxidveis;
Aos para ferramentas;
Aos para aplicaes especiais.
Vejamos, nas sees que seguem,

as caractersticas e peculiaridades
de cada um deles.
41
Seo 4
Aos para construo

a. Aos tpicos para cementao: para reduzir os custos
e obter mais qualidade, foi
necessria a criao de aos
exclusivos para cementao e
beneficiamento. As pesquisas
de mercado chegaram concluso que, para resolver os
problemas dos consumidores,
so suficientes trs aos para
cementao (cromo-molibdnio, nquel-cromo-molibdnio
e cromo) e dois para beneficiamento (cromo-molibdnio e
nquel-cromo-molibdnio).
SAE 5115: contm 0,15% de
SAE 4320: apresenta excelen-
tes propriedades. Os elementos

so: 0,20% de carbono, 1,80%
de nquel, 0,50% de cromo e
0,25% de molibdnio. A resistncia mecnica chega a 140 kg/
mm2 e a dureza muito elevada.
Esse ao usado para grandes
e mdias peas: engrenagens e
eixos ranhurados para mquinas operatrizes, engrenagens de
redutores etc.
b. Aos tpicos para beneficiamento: SAE 4140 contm

0,40% de carbono, 0,95% de
cromo, 0,20% de molibdnio.
Aos de temperabilidade mdia, alta resistncia e elevada
tenacidade.
SAE 4340: o mais usado na
carbono e 0,8% de cromo. A

resistncia mecnica chega a 120
kgf/mm2. Apresenta uma boa
usinabilidade e aps o recozimento torna-se bom para os tratamentos trmicos. empregado
para peas a serem cimentaras de
mdia dimenso: eixos, engrenagens, etc., tambm usado na
construo de mquinas operatrizes para engrenagens das fresadoras e mandris dos tornos.
indstria automobilstica, aeronutica e mecnica. Os elementos

principais so: 0,40% de carbono,
0,80% de cromo, 1,80% de nquel
e 0,25% de molibdnio. Empregado para rgos que pedem
uma elevada dureza e tenacidade, usado para eixos e bielas de
motores, virabrequim de tratores,
engrenagens de mquinas operatrizes. Enfim, qualquer rgo de
mquina de grande dimenso.
SAE 8620: contm: 0,20% de

carbono, 0,55% de nquel, 0,50%
de cromo, 0,20% de molibdnio
e a resistncia mecnica chega a
140 kgf/mm2. Usado para peas
de mdia dimenso, onde pede
uma elevada dureza juntamente
a uma boa tenacidade e quando
se quer evitar deformaes na
tmpera. Usado nas construes
automobilsticas.
c. Aos para nitretao: so

aos de baixo contedo de
carbono ligados com cromo,
molibdnio e alumnio. So
endurecidos superficialmente
por difuso de azoto (nitretao), tem ncleo tenaz e so
resistentes aos choques. Designao: DIN 41CrA1Mo7.
42
d. Aos para molas: estes aos

apresentam elevadas caractersticas de elasticidade, tratamse normalmente de aos ao
mangans, silcio, cromo nquel e cromo-vandio. A porcentagem de carbono varia em
torno de 0,5%. Os mais empregados so:
SAE 9255, usado nas construes automobilsticas, temperado

em leo.
SAE 9262, usado para molas
em geral.
SAE 6150, usado para molas

sujeitas a solicitaes de fadiga
(molas para vlvulas de motores
de avies).
e. Aos para rolamento: trata-se
de aos que apresentam elevadssima resistncia ao desgaste
e compresso. Normalmente
os elementos destes aos so o
cromo e o mangans. O tipo
usado o SAE 52100 com 1%
de carbono e 15% de cromo,
utilizado para esferas, rolos e
anis de rolamentos.
Seo 5
Aos inoxidveis
Resistem oxidao a quente,
apresentam uma elevada resistncia aos corrosivos qumicos e atmosfricos. Os elementos caractersticos destes aos so o cromo
e o nquel. A inoxibilidade devida a um fino extrato de xido que
se forma na superfcie, protegendo o material de uma oxidao em
profundidade.
a. Aos inoxidveis ferriticos:
so aos fortemente ligados
com cromo e a estrutura
constituda pela ferrita (ferro
no estado ). O teor de carbono muito baixo. Esses aos
tm uma estrutura estvel, so
dcteis, imbutveis, soldveis,
mas no so temperveis.
SAE 430: 0,80% de carbono e

17% de cromo. Resiste oxidao at 800, empregado na
indstria petrolfera, qumica e
alimentar.
SAE 405: 0,06% de carbono,
14% de cromo e 0,2% de alumnio. Resiste oxidao at 550,

empregado na indstria petrolfera e para fabricao de palhetas
das turbinas de vapor.
b. Aos inoxidveis semiferrticos: aos de elevado teor
de cromo e baixo teor de carbono, em alguns casos com
pequenas porcentagens de nquel. A estrutura , em parte,
ferrtica. So aos tenazes e
resistentes, empregados para
rgos mediamente solicitao
em ambiente corrosivo.
SAE 410: 0,15% de carbono

e 12,5% de cromo. Pode ser
trefilado e embutido, empregado
para construo de elementos
rosqueados, eixos, bielas, bombas
e palhetas de turbinas.
c. Aos inoxidveis austenticos: so fortemente ligados

com cromo e nquel. Estes elementos provocam a reduo
dos pontos crticos e permitem
uma estrutura austentica. So
aos muito resistentes corroso e ao calor; so dcteis,
tenazes, maleveis e soldveis.
Bons para estampagem e trefilao.

195 de cromo e 9,5% de nquel.
muito usado na indstria qumica, farmacutica e alimentar;
empregado tambm para construo de aparelhos cientficos,
material para cirurgia etc.
b. Aos super-rpidos: possuem

elevadas porcentagens de cobalto que permitem alta velocidade na usinagem. O mais
usado o SAE T 5 (0,75% de
carbono, 18% de tungstnio,
10% de cobalto, 4,25% de cromo e 0,90% de molibdnio).
c. Aos para trabalho a quente:
nestes aos, o elemento principal o tungstnio. O tipo mais
empregado o SAE H-2O
(9% de tungstnio), usado em
ferramentas para trabalhos
contnuos em alta temperatura
(punes, discos de prensa de
extruso e matrizes para prensar).
18% d cromo, 10% de nquel e

0,3% de titnio. usado para
palhetas de turbinas e aparelhos
soldveis destinados indstria
qumica.
d. Aos para trabalho a frio:

so aos ao cromo-tungstniosilcio ou ao cromo. Os mais
usados so:
d. Aos inoxidveis martensticos: estes aos tm uma estrutura martenstica, so duros e

tm boa resistncia mecnica e
ao desgaste. O elemento caracterstico o cromo. So aos
difceis de ser tratados (para
temper-los, precisa de temperatura de 980 a 1.000C), no
podendo ser forjados.
1% de cromo e 1% de silcio,
empregado em ferramentas
pneumticas e talhadeiras.
SAE S-1: 1,9% de tungstnio,
SAE D3: 12,5% de cromo,

empregado para fabricao de
matrizes de corte e ferramentas
de estampagem.
Seo 7
Aos para aplicaes

especiais
Seo 6
Aos para ferramentas

Estes aos tm elevada dureza,
resistncia ao calor, tenacidade e
capacidade de corte. Os elementos mais empregados so o tungstnio e o cromo.
a. Aos rpidos: so aos de alto
teor de tungstnio. O mais empregado o SAE T 1 (0,75%
de carbono, 18% de tungstnio, 4,3% de cromo e 1,1% de
vandio). usado para ferramentas em geral, brocas e fresas.
a. Aos resistentes ao calor:

UNI X 12 Cr Al 23, trata-se
de um ao inoxidvel ferrtico
de alto teor de cromo (23%) e
baixas porcentagens de molibdnio e alumnio. Resiste at
1.200C e ao da oxidao.
Empregado para partes de caldeiras de fornos, para tubos de
aquecedores de vapor e para
caixas de recozimento.
43
b. Aos de altssima resistncia (aos maraging): esses

aos substituem os tratamentos tradicionais pelo envelhecimento martenstico, que se
efetua mantendo a liga por 16
horas a uma temperatura de
650, passando, em seguida, a
uma temperatura de 1.000 e
deixando resfriar no ar.
Os elementos principais so 18%
de nquel, titnico e alumnio. A
porcentagem de carbono deve ser
muito baixa (de 0,01% a 0,03%).
As propriedades mecnicas desses aos so excepcionais: a resistncia trao chega at 217 kg/
mm2. So empregados para construes aeronuticas e aeroespaciais: guinchos para avies, parte
de carrinhos de helicpteros, eixos ocos e pequenos foguetes.
c. Aos ao chumbo: trata-se de
aos usados para usinagem
em mquinas automticas. O
chumbo permite o aumento
da velocidade de corte (30%)
e o aumento da velocidade de
avano (50%). Permitem tambm maior durao das ferramentas.
Seo 8
Ligas especiais de ferro

e nquel
Invar: 36% de nquel. Empregado em instrumentos cientficos
pelo seu baixo coeficiente de dilatao trmica.
Platinite: 46% de nquel. Empregado para fiao das lmpadas, seu coeficiente de dilatao
trmica igual ao do vidro.
44
Permalloy: 78% de nquel.
Empregado nas construes

eltricas por sua elevada permeabilidade magntica.
Seo 9
Aos especiais: influncia dos elementos constituintes

Silcio (Si): aumenta a elas-
ticidade e a resistncia dos aos.

Est sempre presente em todos
os aos com porcentagem de
0,2% at 3%. empregado em
porcentagens maiores nos aos
para molas. O silcio tem o efeito
de isolar e suprir o magnetismo.
Mangans (Mn): quando
adicionado em quantidade conveniente, aumenta a resistncia

do ao ao desgaste e ao choque,
mantendo-o dctil.
Alumnio (Al): desoxida o
ao. No tratamento de nitretao, combina-se com o azoto,

favorecendo a formao de uma
camada superficial durssima.
Boro (B): empregado em

porcentagem muito baixa (de
0,01% at 0,04%) para aumentar
a temperabilidade dos aos. Em
porcentagens maiores, provoca
uma perigosa fragilidade.
Cobalto (Co): influi favoravelmente nas propriedades
magnticas dos aos. Em associao com o tungstnio, aumenta a
resistncia dos aos ao calor, empregado nos aos super-rpidos
em porcentagem de 2% a 12%.
Cobre (Cu): empregado para
aumentar a resistncia corroso,

em porcentagem no superior a
0,5%.
Titnio (Ti): favorece a estabilidade dos aos a quente.

Nquel (Ni): aumenta a resistncia e a tenacidade dos aos,
eleva o limite de elasticidade, d
boa ductibilidade e boa resistncia corroso. Os teores de 12%
a 21% de nquel produzem aos
inoxidveis que apresentam grande dureza e alta resistncia.
Cromo (Cr): d ao ao: alta
resistncia, dureza, elevado limite
de elasticidade e boa resistncia
corroso.
Tungstnio (W): geralmente adicionado aos aos com
outros elementos. Aumenta a
resistncia ao calor, a dureza, a
resistncia ruptura e o limite de
elasticidade.
Molibdnio (Mo): sua ao
nos aos semelhante a do
tungstnio. Geralmente empregase adicionado ao cromo, produzindo grande resistncia aos
esforos repetidos.
Vandio (V): Melhora, nos
aos, a resistncia trao sem

perder a ductibilidade. Eleva os
limites de elasticidade e fadiga.
Muito usado na construo de
chaves.
Seo 10
Fagulhas e ramificaes dos materiais ferrosos

A figura abaixo mostra as fagulhas e ramificaes obtidas para materiais,
quando atritamos contra um esmeril de xido de alumnio.
Figura 27 Ensaio de Anlise de Centelhas

Fonte: Colpaert (2000).
Chegou a hora de conhecermos os materiais metlicos no ferrosos!

Continue atento!
45
Unidade de
estudo 7
Sees de estudo
Seo 1 Cobre
Seo 2 Bronze
Seo 3 Lato
Seo 4 Alumnio e suas ligas
Seo 5 Ligas leves
Seo 6 Outros metais e ligas de uso
comum
Seo 7 Ligas antifrico e ligas para
altas temperaturas
Seo 8 Produtos mtalo-cermicos
Seo 9 Polmeros
Materiais Metlicos no
Ferrosos
Seo 1
Cobre
O cobre um metal vermelho

claro, dctil, malevel, dobrvel.
Suas caractersticas principais so:
Massa especfica 8,9 Kg/dm3;

Temperatura de fuso 1.083
C;
Resistncia eltrica a 20 C,
0,0176 ohm mm2/m.
A caracterstica mais importante

do cobre puro sua alta condutibilidade eltrica. As propriedades mecnicas do cobre variam
segundo o tratamento trmico: a
resistncia trao do cobre normalizado varia entre 21 a 24 kg/
mm2, o mdulo de elasticidade
de 12.500 kg/mm2, a dureza Brinell igual a 50 kg/mm2, o alongamento varia entre 38% a 50%, a
resilincia de 8 kg/cm2 e o limite
de fadiga flexo de 7 a 9 kg/
mm2, por cem milhes de ciclos.
O cobre aquecido entre 200 C e
600 C perde a ductibilidade e enfraquece.
No trabalho a quente, deve-se elevar a temperatura a 900oC e terminar o trabalho antes de 650oC,
enquanto abaixo desta ltima se
manifestam rupturas parciais. O
cobre tem boas caractersticas de
resistncia corroso que variam
com o estado da superfcie. Havendo o contato com a atmosfera, surge uma camada de sulfato
bsico que serve como proteo.
As propriedades tecnolgicas so
boas: como o cobre malevel
e dctil, pode ser facilmente reduzido em chapas, fios e tubos.
Podem-se fabricar fios de at 0,03
mm. A fundio do cobre difcil,
seja para o absorvimento de gases, ou seja, para a formao de
xidos. Com oportunas precaues e por meio de substncias
desoxidantes, obtm-se boas fundies.
O cobre mais empregado nas indstrias eltricas e eletrnicas pela
sua elevada condutibilidade eltrica e trmica. As aplicaes mais
importantes so:
Condutores de linhas de distri-
Na indstria de construo civil,

o cobre usado para tubulaes
hidrulicas e coberturas de tetos.
Nas construes mecnicas,
empregado para tubulaes em
motores e caldeiras. Na indstria
qumica, para produo de sulfato de cobre e catalisadores. As
ligas de cobre: bronze e lato tm
grande importncia. Comercialmente o cobre encontrado nas
seguintes formas: lingotes (barras
redondas, quadradas, sextavadas e
retangulares), chapas de 0,1 a 10
mm de espessura, fitas em geral,
discos, tubos, cabos flexveis e
fios de at 80 mm2 de seo.
A maior parte do cobre se encontra nos seus minerais, constitudos
por xidos e sulfuros. Os sulfuros
so minerais de maior importncia na extrao do cobre.
Calcotita - Cu2 S ( ~80% Cu);

Covelita - Cu S ( ~66% Cu);
Bornita - Cu5FeS4( ~63%
Cu);
Calcopiritas - CuFeS2 ( ~35%

Cu).
buio e transmisso;
Fios para mquinas eltricas;

Condutores de para-raios;
Chapas e tubos para disper-
O mineral mais abundante o calcocita, que contribui para 50% da

produo mundial.
ses de terra;
Eletrodos para soldas e pontos

eltricos.
47
Figura 28 Esquema para Extrao do Cobre

Fonte: COFIC (2008).
Os minerais oxidantes so ricos em cobre, mas so raros.

Os principais so:
Cuprita Cu2 O ( ~89% Cu);

Malaquita Cu (OH)2 CUCO2( ~57% Cu);
Azurita CU (OH)2 2 Cu Co3( ~55% Cu).
Seo 2
Bronze
Por bronze se entende normalmente a liga cobre-estanho.

Caractersticas mecnicas do bronze:
A resistncia aumenta de acordo com o aumento da porcentagem de

Sn (at 18%), depois h uma reduo. A ductibilidade diminui com o
aumento do Sn.
A dureza Brinell aumenta rapidamente at 28% de Sn, para o bronze
de laminao ( 6% a 10% de Sn).
Carga de ruptura trao varia de 30 a 40 kg/mm2.
O alongamento de 40 a 50.
Dureza Brinell est em torno de 70 kg/mm2.
Para o bronze cru, tem-se:
Carga de ruptura trao de 50 a 60 kg/mm2.

Alongamento de 5% a 12%.
Dureza Brinell 120 a 140.
48
A solda do bronze feita usando

desoxidantes.
Os bronzes para trabalhos

plsticos so:
Sn 8% para aparelhagem
eltrica;
Sn 7% resistente gua do
mar;
Sn 6% para molas e fios;
Sn 2% para partes de apare-
lhagem eltrica;
Sn 0,2% para fios telefnicos e chapas.

Bronze ao estanho para
fundio:
Sn 20% para rolamentos;
Sn 14% para vlvulas, rola-
mentos, guias e engrenagens;
Sn 10% para engrenagens e
partes de mquinas.
Bronze especial:
Seo 3
a. Bronze com zinco: contm,alm do estanho, o zinco (2% a 8%)

que deixa a liga mais dura e fusvel. A liga mais usada contm 10%
de Sn e 4% de Zn empregados em fundies difceis e de paredes
finas: partes de mquinas, aparelhagem eltrica etc.
b. Bronze com chumbo: a quantia de 4% at 20% de chumbo melhora
as caractersticas mecnicas e as propriedades antifrico. Os bronzes
ao chumbo so empregados para bronzinas e rolamentos. O bronze
ao chumbo mais usado na fundio o que contm 12% de chumbo.
Lato
Indica-se geralmente com o nome

de lato, a liga cobre-zinco, dividida em lato comum e lato especial. O lato pode ser classificado
segundo o emprego em: lato fundio e lato de trabalho plstico.
c. Bronze Fsforo: no contm fsforo, mas chamado assim porque,

durante a fabricao, desoxidado com estanho, cobre e estanho passa escrias, onde se obtm um bronze de qualidade muito boa, livre
de xidos e fsforos. Esse bronze apresenta resistncia superior, de
30% em relao aos demais. muito fluidos, timo para fundio e
usado na fabricao de buchas.
d. Bronze de alumnio: contm alumnio no lugar de estanho em porcentagem de 5% a 11%. fusvel e pode ser forjado. Tem elevadas
caractersticas mecnicas, sobretudo a resistncia fadiga e resiste
bem contra a corroso. As propriedades mecnicas podem ainda ser
melhoradas colocando silcio ou fero, obtendo-se assim bronzes com
resistncia trao de at 80 kg/mm2. Os bronzes de alumnio so
usados para a fabricao de elementos rosqueados, torneiras, peas
inoxidveis de alta resistncia, bombas, vlvulas e engrenagens. Usado em substituio do ao nas peas expostas oxidao.
Outros bronzes especiais:

a. Bronze ao Berlio:
Be de 1% a 2,4%. Apresenta boas caractersticas mecnicas, particularmente de dureza, e tambm resistentes corroso.
b. Bronze ao Cdmio:
Cd de 0,5% a 1%. Usado em substituio ao cobre, para fiaes telefnicas e telegrficas. Resistncia trao de 50 a 60 kg/mm2.
c. Bronze ao Silcio:
Constitudo por cobre, silcio e mangans (si de 1,5% a 3%, Mn de 0,25%
a 1%). Apresenta boas propriedades mecnicas, resistente corroso e
pode ser trabalhados a quente.
d. Bronze ao Nquel-Alumnio:
Contm nquel, alumnio e ferro. resistente corroso da gua do mar,
soldvel e resiste bem fadiga.
Figura 29 Lato Comum ao Zinco.
O zinco funde-se com o cobre

formando solues slidas indicadas pelos smbolos e . At
35% de zinco, tm-se na soluo
slida , estes lates que podem
ser trabalhados a frio. No intervalo de 35% a 40% de zinco, tm-se
ligas constitudas por solues slidas e , que s podem ser trabalhadas a quente. Os lates comuns apresentam boa resistncia
mecnica e corroso. Nos lates
trabalhados a frio, podem-se verificar fenmenos de encruamento
que se manifestam com o aumento da dureza, da fragilidade e com
uma perigosa corroso intercristalina. Os efeitos do encruamento podem ser eliminados com o
tratamento do recozimento. A
fundio do lato no apresenta
dificuldade. bom usar desoxidantes. Causa perda de zinco devido evaporao e a oxidao.
49
Na solda do lato, precisa-se ter cuidado com a evaporao do zinco, por

isto preciso um metal bsico rico de zinco e lates.
Lato comum para trabalhos plsticos:

a. Lates alfa
Cobre 65% e zinco 35% soldvel, pode ser trabalhado a frio e

usado para chapas.
Cobre 67% e zinco 33% resistente corroso, soldvel e pode
ser trabalhado a frio. Usado para laminados de embutio profunda e

elementos rosqueados
Cobre 80% e zinco 20% pode ser trabalhado a frio, soldvel e

resistente corroso. Usado para laminados de embutio profunda,
contatos eltricos e molas.
b. Lato alfa e beta
Cobre 60% e zinco 40% Pode ser trabalhado a frio ou a quente
e soldvel. Encontra-se nas seguintes formas: laminados, forjados,

trefilados, extrorsos e empregado para estampagem a quente de frios.
c. Lates comuns de fundio
Cobre 60 e zinco 40% um lato soldvel e resistente corroso, usado para fundio em areia e coquilha.
Zinco 36% lato para fundio. soldvel, resistente corroso e
usado para artigos hidrulicos.
Lates especiais:
a. Lates ao nquel
So ligas ternrias (cobre, zinco e nquel) muito usadas em eletrotcnica.
Os mais importantes so:
Argento cobre 60%, zinco 25% e nquel 15%, usado para resistncia eltrica.
Retomo cobre 54%, zinco 16%, nquel 25% e ferro 5%, usado
para reostatos.
Niquelina cobre 60%, nquel 20% e zinco 20%, usado para resistncia.
Packfong cobre 63%, zinco 23% e nquel 14%.
Constatam cobre 60% enquel 40%, usado para reostato e termo-
cpias.
Cupro-nquel cobre 70% e nquel 30%, resistente corroso e
pode ser trabalhado a frio.

b. Lates ao chumbo
O chumbo, usado em quantidade 2%, deixa o lato seco, isto , usinvel

nas mquinas operatrizes. Os mais usados so:
50
Cobre 58%, zinco 40%
e chumbo 2% um lato
chumbo usinvel que apresenta
discreta resistncia mecnica (R
= 35 A 40 kg/mm2). Tambm
usado para peas estampadas a
quente, para peas acabadas nas
mquinas operatrizes com furos,
roscas etc.
Cobre 60%, zinco 38% e

chumbo 2% um lato ao
chumbo para fundio com
discreta resistncia mecnica (R
= 37 kg/mm2). Resistente corroso. Usado para fundio em
coquilha; usinvel nas mquinas
operatrizes e utilizado em peas
como torneira de gua e gs.
Lato ao silcio o silcio
melhora a resistncia corroso
e s altas temperaturas. O mais
usado o zinco 39% e silcio 1%,
com resistncia entre 50 e 60 kg/
mm2.
Tratamentos trmicos do
cobre e suas ligas:
a. Recozimento do cobre e suas
ligas: tem a finalidade de eliminar a fragilidade e o endurecimento produzido pelo
encruamento. O recozimento
efetua-se aquecendo o material
a uma temperatura que depende do grau de encruamento e
do tipo da liga que tratada
por determinado tempo. Em
seguida a pea resfriada em
gua. A temperatura de recozimento do cobre varia entre
550C, para o material mais
duro, a 650, para o mais macio.
b. Normalizao dos lates: tem
a finalidade de tirar as tenses
internas e de reduzir o perigo de rupturas que se verifica
aps certo tempo de trabalho.
A normalizao dos lates se
efetua aquecendo o material
temperatura varivel de 200 a
300C, por determinado tempo. O resfriamento feito ao
ar.
Seo 4
Alumnio e suas ligas

O alumnio apresenta uma estrutura cristalina cbica de faces centradas.
O peso especfico de 2,7 kg/dm3. A temperatura de fuso de 658C.
A fundio do alumnio no difcil, basta proteger o metal da oxidao.
O alumnio muito vido de oxignio e, por isso, usado na indstria
como redutor. Ao contato com o ar, forma-se um leve extrato de xido
na superfcie, que protege toda a massa. Apresenta um elevado potencial eletro-qumico e condutibilidade eltrica. A resistncia mecnica do
alumnio no elevada.
Resistncia trao: recozido de 7 a 11 kg/mm2, com encrua-
mento de 12 a 18 kg/mm2.
Alongamento: recozido de 35% a 45%, com encruamento de 7% a

10%.
Dureza Brinell: recozido igual a 25 kg/mm2, com encruamento
igual a 45% a 60%.
Resistncia eltrica: 0,28 ohm mm2/m.
O alumnio um metal malevel, dctil e dobrvel. Pode ser soldado,
usando apropriados desoxidantes. O emprego do alumnio puro limitado. Pela variedade de ligas leves que se obtm, o alumnio considerado o mais importante dos materiais no ferrosos. Geralmente obtido
da bauxita, formado de xido de alumnio.
O alumnio extrado da bauxita pelo processo BAYER: onde a bauxita secada e triturada. Em seguida, tratada com solda custica
alta temperatura e sob presso. A soda custica se combina sob presso
com a bauxita formando um sal, que sucessivamente transformado em
xido de alumnio. Posteriormente, o alumnio extrado por eletrlise.
Figura 30 Processo de Obteno do Alumnio (Extrao da Bauxita)

Fonte: Adaptado de ABAL (2010).
51
a. Ligas leves para fundio:

caracterizam-se pelo baixo
peso especfico e pela discreta
resistncia mecnica, aps o
beneficiamento. As mais usadas so:
Termafond (alumnio e cobre):

empregada para pistes.
Silafont (alumnio e silcio):
Figura 31 Processo de Obteno do Alumnio

Fonte: ABAL (2010).
para fundies de paredes finas.
Corrofond (alumnio e
magnsio): para peas sujeitas
corroso.
Lubral (alumnio e estanho:
usada para rolamentos, guarnies e antifrico.
b. Ligas leves para usinagem:
entre estas ligas, a mais usada
o avional, que base de
alumnio e pequenas porcentagens de cobre, magnsio e,
s vezes, mangans. Aps o
tratamento de beneficiamento, o avional atinge uma carga
de ruptura trao de 50 kg/
mm2. Outras ligas leves para
usinagem so:
Ergal(alumnio e zinco)
Figura 32 Processo de Obteno do Alumnio

Fonte: ABAL (2010).
Seo 5
Ligas leves
Toma o nome de ligas leves uma srie de ligas que contm como elementos principais: alumnio, cobre, silcio, magnsio, mangans e zinco. Quase todas as ligas leves apresentam boas propriedades mecnicas,
pelo efeito do beneficiamento, bem diferente daqueles estudados no ao.
O beneficiamento das ligas leves compreende um tratamento de tmpera elevando temperatura at 500oC e resfriando em gua, seguido
por um envelhecimento natural ou artificial. A tmpera das ligas leves
negativa, ou seja, o material temperado fica mais macio. O encruamento
tirado com o tratamento do recozimento, como no cobre e suas ligas.
52
aps o beneficiamento, a resistncia trao atinge at 68 kg/

mm2.
Peraluman(alumnio e mag-
nsio) resistente corroso,

soldvel e deformvel a frio.
Anticorroidal (alumnio e
silcio) resistente corroso.
Racidal timo para a usinagem.
Seo 6
Outros metais e ligas de uso comum

a. Estanho (Sn): um metal de cor prata, funde-se a 233oC e tem peso
especfico de 7,3 kg/dm3. Obtm-se da cassiterita (bixido de estanho), por reduo, seguida por elaboradas operaes de refinao
eletroltica. encontrado sobre vrias ligas que so as do bronze e
as ligas antifrico. O estanho puro empregado na solda do fio de
cobre. muito malevel, por isso pode-se obter chapas muito finas.
b. Zinco (Zn): um metal cinza-azul com peso especfico de 7,1 kg/
dm3 e o ponto de fuso de 419oC. A resistncia mecnica no elevada e a dureza inferior a do cobre. O zinco extrado geralmente
da blenda (sulfeto de zinco), com processo de aquecimento alta
temperatura reduzido com o carvo e refinado com eletrlise. Ao
contato com o ar, forma-se, na superfcie, um fino extrato de carbono de zinco, que protege o interior do metal. O zinco puro normalmente para coberturas de tetos ou galvanizao do ferro. Tambm
usado na fabricao do lato e das ligas antifrico.
c. Chumbo (Pb): um metal cinza, brilhante quando cortado (com o
tempo perde o brilho pela formao do xido). Tem elevado peso
especfico (11,3 kg/dm3) e baixa temperatura de fuso (327OC).
muito malevel, dctil e dobrvel, mas tem baixa resistncia mecnica e dureza. O chumbo se extrai normalmente da galena (sulfeto de
chumbo), com processos de aquecimento e fuso em fornos apropriados. No estado puro, empregado para o revestimento de cabos
eltricos, fusveis, chapas de acumuladores, revestimento de tanques
destinados indstria qumica, nas ligas antifrico, nas ligas para
estampas e ligas para solda doce. tambm empregado na fabricao
de algumas tintas.
d. Magnsio (Mg): um metal de cor branca-prata, semelhante ao alumnio, porm mais leve. Seu peso especfico 1,744 kg/dm3 e sua
temperatura de fuso a 650OC. O principal mineral do magnsio
a dolomita (carbonato de clcio e de magnsio) de onde extrado,
transformando o mineral em sais e, em seguida, a eletrlise em solues salinas. O magnsio puro usado para proteger o ferro contra a
corroso da gua. O magnsio, ligado com alumnio, zinco e mangans, d origem s ligas ultraleves, usadas nas construes aeronuticas. Uma dessas ligas o eltron, com 94% de magnsio e pequenas
porcentagens de alumnio, mangans e silcio.
e. Tungstnio (W): tem o peso especfico de 19,3 kg/dm3 e muito resistente s altas temperaturas, com ponto de fuso a 3370OC.
Extrai-se do Wolframite. Esse material tem muita importncia na indstria eltrica, onde empregado nos fios de lmpadas, nas vlvulas
termo-inicas, nas vlvulas de vidro duro, nos computadores e tubo
rontagem. Tambm usado em aparelhos eltricos, interruptores de
alternadores eltrodos de velas. Utilizado na fabricao dos aos rpidos e super-rpidos e nos aos para vlvulas.
f. Molibdnio (Mo): usado

nos aos especiais de alta resistncia, inoxidveis e resistentes s altas temperaturas. Tem
peso especfico de10,2 kg/dm3
e ponto de fuso a 2600OC.
Extrai-se da molibdenita.
Tambm usado na indstria
eltrica, na fabricao de fios
para lmpadas, vlvulas, lminas, fios, anis e guinchos para
sustentao de fios de tungstnio.
g. Nquel (Ni): tem peso especfico de 8,85 kg/dm3, com
ponto de fuso a 1.450OC.
Geralmente se extrai da pirrotita (sulfito de ferro, cobre
e nquel) ou da garnierita (silicato hidratado de nquel e
magnsio), por procedimentos
complexos de aquecimento,
reduo e refinao. O nquel
apresenta boa resistncia mecnica e elevada resistncia
corroso. Seu principal emprego na fabricao dos aos
especiais e aos inoxidveis,
onde a resistncia mecnica e a
resistncia corroso so elevadas.
h. Antimnio (Sb): peso especfico de 6,7 kg/dm3. Temperatura de fuso a 630OC. empregado na fabricao das ligas
antifrico e de estampas. Ele
endurece o chumbo.
i. Titnio (Ti): peso especfico
de 4,5 kg/dm3. Temperatura
de fuso a 1660OC. Apresenta
elevada resistncia mecnica e
corroso. Pelo seu baixo peso
especfico, usado em veculos
de alta velocidade.
j. Cromo (Cr): peso especfico
de 7,2 kg/dm3 e temperatura
de fuso a 1920OC. usado
para revestimento de proteo
(cromagem) e na fabricao
dos aos especiais.
53
monmero: Do grego
mono,um e meros,
parte.
k. Mangans (Mn): peso especfico de 7,4 kg/dm3. Temperatura de fuso a 1.230OC. usado como corretivo na fabricao de ferro fundido e do ao. Pela sua ao desfosforante e desoxidante, empregado
tambm na fabricao de alguns aos especiais.
l. Mercrio (Hg): peso especfico de 13,6 kg/dm3. Encontra-se lquido temperatura ambiente. De cor prata, usado na fabricao de
contatos mveis de alguns interruptores.
m. Vandio (Va) e Cobalto (Co): usados na construo dos aos especiais de construo e de ferramentas.
Seo 7
Ligas antifrico e ligas para altas temperaturas

As ligas antifrico so empregadas em partes que devem resistir ao
desgaste como: rolamentos e suportes. Essas ligas podem ser base
de chumbo ou de estanho. Na construo de turbinas a gs e turboreatores, so necessrios materiais resistentes temperatura muito elevada. Esses materiais so chamados de ligas para altas temperaturas ou
superligas, tipo: Nimnnia, Estelita e Vitallun.
Seo 8
Produtos mtalo-cermicos
Esses materiais metlicos e sintticos so obtidos misturados a p de
metais e metalides. A sinterizao consiste em comprimir os ps em
apropriados estampos e elev-los s altas temperaturas. Obtm-se assim
carbonetos de tungstnio, titnio etc. Esses produtos so usados para
ferramentas de corte e rolamentos autolubrificantes.
Seo 9
Polmeros
So materiais orgnicos ou inorgnicos, sintticos ou naturais, cuja estrutura definida a partir de vrias unidades moleculares, denominadas meros, com alto grau de repetio ao longo de toda a estrutura.
Existem os polmeros naturais como: protena, celulose, amido e borracha, entre outros; alm dos polmeros artificiais, obtidos em laboratrio
como: isopor, polietileno, poliestireno etc.
Podem ser obtidos pela adio de um nico monmero.
54
Exemplo:
Termoplsticos
Tambm podem ser obtidos pela adio de dois ou mais polmeros distintos (copolmero).
E existem os polmeros obtidos por condensao,por meio da eliminao de substncia inorgnica (geralmente gs amonaco ou gua).
Exemplo:
So polmeros capazes de serem

repetidamente amolecidos e endurecidos pelo efeito da temperatura. Os seus constituintes fundamentais so polmeros de cadeias
lineares ou ramificadas. Apresentam estrutura de polmeros lineares, conforme figura abaixo, sendo que podem ser transformados
em tridimensionais por meio do
aquecimento.
- CH2- CH2- CH2- CH2- (exemplo
de polmero linear termoplstico)
Termofixos
So materiais plsticos que, quando curados, com ou sem amolecimento, no podem ser novamente
amolecidos por aquecimento. Estruturalmente apresentam ligaes cruzadas entre as molculas.
So os polmeros tridimensionais.
Figura 33 Exemplo de Polmero Obtido por Condensao
Exemplo:
Monmero
uma molcula simples, que d origem unidade de repetio (mero)
de um polmero.
Plsticos
So materiais formados a partir de um polmero sinttico, geralmente
orgnico, slido em sua condio final. Como exemplos temos o isopor
(poliestireno), obtido atravs da adio do estireno, e o PVC (cloreto de
polivinila), obtido atravs da adio do cloreto de vinila.
Polimerizao
o conjunto de reaes que caracteriza a unio de molculas que formaro o polmero. Na maioria dos casos o tipo de ligao qumica predominante a covalente.
Elastmeros: so polmeros
que, na temperatura ambiente,
podem ser estirados repetidamente a, pelo menos, duas vezes
o seu comprimento original,
sendo que, aps a retirada do
esforo, retorna ao seu comprimento original.
Exemplo: borrachas (naturais ou
sintticas)
Obteno do polmero:
Refinaria:
Petrleo Nafta
Petroqumica 1 gerao:
Nafta Monmero
Monmero Polmero
Polmero Produto
55
Obteno do polmero (fase

estrutural)
Os polmeros so produzidos sinteticamente por meio da reao
de polimerizao de seus monmeros. Um dos mtodos mais utilizados nas indstrias para a produo de polmeros de vinilas a
polimerizao em emulso. Esse
processo envolve uma emulso
estvel de gua, monmeros dos
polmeros e um surfactante (sabo ou detergente) como o agente emulsificante. Os surfactantes
formam micelas, que dissolvem
os monmeros, geralmente hidrofbicos. Os iniciadores de radicais
livres, quando jogados na fase
aquosa, tambm migram para a
fase micelar, iniciando a polimerizao.
As vantagens deste mtodo

incluem o baixo consumo de
energia (a reao pode ser
feita mesmo em temperatura ambiente) e a obteno
de polmeros com grande
massa molar. A maior desvantagem que a formulao
relativamente complexa, se
comparada com os outros
mtodos, e requer uma etapa depurificao do polmero
que, algumas vezes, pode ser
problemtica.
Aplicaes de polmeros na formao de cada um dos materiais

abaixo relacionados:
56
As foras intermoleculares so
responsveis por manter as molculas unidas.
As foras intermoleculares
influem diretamente nas propriedades dos materiais polimricos
tal como no ponto de ebulio de
substncias orgnicas.
lo atraem as molculas de policetona alto ponto de fuso.
Classificao dos polmeros

quanto origem:
Naturais: celulose, borracha
natural, naturais modificados,
acetato de celulose, nitrato de
celulose etc.
Sintticos: PVC, poliestireno
e ABS.
Exemplos de ligaes para alguns
dos polmeros mais conhecidos:
Figura 34 Polietileno
Figura 35 Polipropileno
Borrachas;
Fibras;
Adesivos;
Tintas;
Alimentos.
(PVC)
Fortes interaes dipolo-dipo-
Plsticos;
Cosmticos;
Figura 37 Poli (Cloreto de Vinila)
Figura 36 Poliestireno (PS)
Figura 38 Politetrafluoretileno (PTFE)

ou Teflon
Quanto ao comportamento trmico, os polmeros se classificam em:

a. Termoplsticos
Escoam quando aquecidos.

Solidificam quando resfriados.
Termoplsticos escoam
Amorfos
Semicristalinos
b. Termofixos
No escoam quando aquecidos.

Solidificam quando aquecidos pela primeira vez, pois so forma-
dos por pr-polmeros, oligmeros ou monmeros tri funcionais que

reagem e reticulam.
Quanto ao comportamento mecnico, os polmeros se classificam em:
a. Plsticos
Pouca elasticidade deformao predominantemente plstica.

Podem ser rgidos ou flexveis.
b. Elastmeros
Grande elasticidade deformao predominantemente elstica.

Fibras
Pequena deformao e alta resistncia.
57
Unidade de
estudo 8
Sees de estudo
Seo 1 Metalurgia do p
Metalurgia do p
Seo 1
Metalurgia do p
Trata-se da tecnologia que consiste na fabricao e preparao de
ps-metlicos e de sua conformao mecnica, visando obter
objetos de forma semiacabada,
mediante as operaes de compactao e sinterizao.
Vantagem do processo:
baixo custo em funo da rapidez

do processo de compactao em
matrizes, uma vez que no h
perda de material e no requer
operaes posteriores de usinagem.
Operaes secundrias:
Usinagem.
Conformao (a quente ou a
frio).
Recompactao (reduzir
porosidades e aumentar resistncia mecnica juntamente com a

ductibilidade).
Infiltrao (reduzir porosi-
dades e aumentar resistncia

mecnica).
Tratamento trmico (aumentar
dureza e resistncia mecnica).
Solda unio (por brasagem,

infiltrao ou soldagem).
Acabamento superficial (rebar-
bao, polimento, impregnao,

eletrodeposio).
A metalurgia do p permite:
Diminuio dos custos com
energia e matria-prima.
Substituio do complexo
ciclo de usinagem, incidindo em

menor custo de fabricao.
sinterizao: A sinterizao
uma operao metalrgica na qual se executa a compactao, porm abaixo do ponto
de fuso do metal em questo.
Reduo do investimento,
tanto com maquinrio como com
locais industriais, permitindo
funcionamento em srie.
Vantagens tcnicas:
Tolerncias iguais ou inferiores
as das peas usinadas.
Obteno de formas mais

complexas.
Boa reprodutibilidade de peas
em srie.
Muito boa resistncia ao des-
gaste, baixo coeficiente de atrito

e bom acabamento superficial.
Tcnicas existentes na metalurgia do p:

Sinterizao com fase lquida
de materiais compsitos: W-NiCu e W-NiFe. Metais pesados
contm 90 a 97 % de W e o resto
Ni-Cu ou NiFe.
Tcnicas de soldagem por
feixe de eltrons, arco pulsado e

laser.
Forjamento de peas pr-sin-
terizadas, principalmente visando

a indstria automobilstica.
59
Unidade de
estudo 9
Sees de estudo
Seo 1 Laminao
Seo 2 Extruso
Seo 3 Trefilao
Seo 4 Fabricao de tubos
Seo 5 Forjamento
Meios de Conformao dos

Materiais
Aps a obteno do material conforme processo j descrito, necessrio que se reproduza perfis diversos para a matria-prima visando sua
utilizao. Para tal, existem os meios de conformao tais como: laminao, forjamento, trefilao, extruso etc.
Figura 39 Processos de Conformao Mecnica

Fonte: Chiaverini (1986, p. 56).
Seo 1
Laminao
A laminao um processo de obteno de perfis que consiste em passar uma pea entre dois cilindros girantes, com o intuito de reduzir a rea
da seo transversal. Normalmente, no possvel obter a dimenso
final atravs de uma nica passagem entre os rolos, requerendo, portanto, mais de uma passada. O nmero de passadas depende da resistncia
interna do material a esforos de compresso. Sendo assim, o equipamento usado para a laminao deve ser de tal forma que possibilite a
execuo de uma sequncia de passes.
Existem equipamentos que possuem vrios pares de rolos justapostos, constituindo um trem de
laminao, onde a distncia entre
os rolos reduzida de um par de
rolos para outro. Esse tipo de
equipamento til somente para
altos nveis de produo. Existem
tambm equipamentos de laminao mais simples, constitudos de
apenas um par de rolos. A sucesso de passes pode ser efetuada
de 2 formas: na primeira delas, a
distncia entre os rolos vai sendo
reduzida entre um passe e outro,
enquanto na segunda, a distncia
mantida e aumenta-se o dimetro dos rolos para efetuar um
novo passe. O processo de laminao pode ocorrer a quente ou
a frio.
A laminao a quente a mais
usada pr se obter grandes quantidades de ao semi trabalhado.
Na laminao a quente, os lingotes que provm da aciaria so
aquecidos a uma temperatura que
d a mxima maleabilidade. Sucessivamente passam nos trens de
laminao. Terminadas as operaes de estiramento, efetuam-se
os cortes a quente dos produtos
laminados nas medidas desejadas.
Em seguida, deixa-se esfriar o
produto em apropriadas placas de
esfriamento. Observe na imagem.
61
Fora da laminao: a resul-
tante de R das foras aplicadas

nos cilindros laminadores pode
ser decomposta em um componente horizontal S e um vertical
P, indicando, com o smbolo , o
ngulo da resultante R.
Os componentes S e P tomam os
seguintes valores:
S = R . sen
P = R . cos
Figura 40 Laminao
Fonte: Adaptado de Corra (2003).
A laminao a frio efetua-se geralmente nas ligas no ferrosas e

particularmente nas ligas leves.
Esse processo no tem o aquecimento, mas o procedimento o
mesmo da laminao a quente.
Coeficientes da reduo e
esticamento: o lingote laminado
submetido a uma reduo de
seco, que pode ser expressa em
porcentagem, indicando com S1
e S2, a seo do lingote antes e
depois da laminao, e com r, o
coeficiente de reduo.
Assim temos:
r = (S1 S2) . 100
(%)
Para os passos de desbastes, o r

no supera 30%, para os de acabamento, inferior a 15%. Considerando o lingote de forma retangular, tem-se uma reduo de h1
para h2. Tal reduo no deve ser
superior a 1/15 do dimetro dos
cilindros laminadores.
h = h1 - h2
62
Com h < D
5
onde D o dimetro dos cilindros
laminadores.
O lingote tem tambm uma variao na largura de b1 para b2. No
caso da laminao livre, tal variao positiva (aumenta).
A fora de esticamento Ft, gerada

pelo avano do lingote, fornecida pelo produto da fora vertical
P e pelo coeficiente de atrito f.
Ft = P . f
preciso que o valor Ft seja

maior que a componente horizontal S, que se ope ao avano.
b = b1 - b2
Para o ao temos: b = 0,35 . h

O lingote, pr efeito da laminao, aumenta o seu comprimento
inicial de L1 para L2, que se representa com o coeficiente de esticamentos.
s = L2
L1
O valor de s diminui com a temperatura segundo uma progresso

aritmtica.
Portanto, devemos ter:

ft > S e P . f > S
Simplificando, temos:
f . R . cos > sen
fcos > sen
E finalmente:
f > tg
Para obter um valor mais exato da

fora de laminao, deve-se considerar o clculo da presso de laminao. A fora da laminao P
resulta, neste caso, da razo entre
o valor da presso de laminao
Pm e a superfcie de contato.
Modificaes estruturais: a laminao deixa o material fibroso
orientado na direo da laminao. Essas estruturas melhoram as

propriedades mecnicas quando a temperatura for adequada. Uma temperatura muito elevada provoca gros grossos, enquanto muito baixa
provoca fenmeno de encruamento.
Forno de aquecimento:
a. fornos de poos: so usados para o aquecimento de lingotes de
grandes dimenses (25 tons), constitudos pr celas (priso). Este
aquecimento feito pr gs de coqueiria. Os lingotes so introduzidos nas celas, por apropriados carrinhos provenientes das aciarias.
A regulagem da temperatura feita pr meio de dispositivos eletrnicos.
b. fornos empurrados: so empregados para o aquecimento de lingotes de mdia dimenso. Constitudos pr um caixo de chapa revestido de materiais refratrios. A combusto pode ser feita com gs de
coqueria, metano ou leo diesel. Os lingotes so empurrados gradualmente pr meio de apropriados dispositivos. Cada lingote atravessa
o forno em um tempo necessrio para o seu aquecimento.
c. Fornos rodantes: esses fornos so constitudos pr uma grande cmara aquecida com leo diesel. Os lingotes so depositados no fundo
dessa cmara, que roda lentamente at aquecer cada lingote.
Figura 41 Processo em Forno Rodante

Fonte: Metal Mundi (2010).
Trem de laminao: a parte principal da laminao constituda

pelo trem de laminao, que se compe das seguintes partes:
a. Gaiolas de laminao;
b. rgos de transmisso;
c. Equipamento eltrico;
d. Gaiolas de laminao.
constitudo pr uma robusta estrutura, onde so colocados os cilindros de laminao que rodam sobre rolamentos de rolos. A forma dos
cilindros de laminao varia segundo a seo de passagem do lingote.
Os cilindros podem ser constitudos pr diversos materiais, conforme
o uso.
63
Os rgos de transmisso do motor at os cilindros de laminao

compreendem os seguintes elementos:
Volante: tem a finalidade de
aumentar (acumular) a energia

cintica, que compensa a temporria insuficincia do motor nos
seguintes esforos mximos de
laminao.
Figura 42 Laminao
Fonte: Corra (2007).
Normalmente, para grandes sees, usam-se cilindros de ferro fundido,

enquanto cilindros lisos para chapas so feitos com ferro temperado,
incluindo nquel e cromo. A regulagem do cilindro feita pr meio de
parafusos que abaixam o cilindro superior.
As disposies dos cilindros mais usados so:
DUO Constitudo pr dois cilindros, onde a rotao pode ser

reversvel ou irreversvel (a, b).
TRIO Constitudo pr trs cilindros (c).
DUPLO DUO Compe-se de dois duos, colocados um seguido
do outro (d).
QUDRUO Compe-se de quatro cilindros sobrepostos. Os que
efetuam a laminao, so os do meio (e).
SENDZIMIR Constitudo por 12 cilindros.
Gaiolas e pinhes: tm a
funo de transmitir o movimento do motor para os eixos e so
constitudos pr uma srie de
engrenagens helicoidais.
Eixos: so constitudos de ao
que ligam as engrenagens com os
cilindros de laminao.
Equipamentos eltricos
So importantes, pela quantidade das potncias instaladas. A potncia global de um

centro de laminao pode
chegar a 242.000 CV.
A aparelhagem principal do equipamento eltrico compreende:
Os motores: so do tipo
de corrente contnua que apresentam a vantagem de regular a
rotao ou invert-la.
Grupos retificadores:
fornecem corrente contnua aos
motores.
Os transformadores: abai-
xam a tenso da rede para valor

pedido dos circuitos de laminao.
Figura 43 Tipos de laminao

64
Dispositivos e acessrios
Laminao a frio:
Os laminadores podem ter outros dispositivos auxiliares:
Para produo de chapas de fina

espessura e de tima qualidade,
efetua-se a laminao a frio sobre
laminadores contnuos. A velocidade de laminao muito elevada e pode chegar at 110 km/h.
Vias de rolos: so constitudas pr uma serie de rolos que levam o
lingote em direo laminao.
Manipulao: tem a funo de movimentar os lingotes. Compreendem os manipuladores propriamente ditos que deslocam o lingote
lateralmente. Os basculantes giram os lingotes a 90C. Em retorno do
prprio eixo, os empurradores empurram os lingotes e os elevadores
deslocam os lingotes em posio vertical.
Dispositivos para o corte dos laminados a quente: estes cortam
o produto nas medidas desejadas e pode ser constitudo pr guilhotinas

circulares ou serras circulares para o corte de perfilados.
Antes da laminao, necessrio

efetuar um tratamento de decapagem e, no trmino da laminao,
efetua-se o recozimento.
Placas de resfriamento: recebem os produtos da laminao ainda
quentes e, alm do resfriamento, fazem o primeiro empilhamento.
Dispositivos das gaiolas de laminao:

Trens de uma s gaiola: so trens a duo ou trio reversvel pr
laminadores desbastadores.
Trens abertos de uma s linha: um nico motor movimenta vrias gaiolas de laminao. Os lingotes passam de uma gaiola para outra
pr meio de manipuladores
Trens escalados: as gaiolas de laminao so colocadas sobre duas
ou mais linhas escaladas entre si.
Trens contnuos: nestes trens, as gaiolas so colocadas umas atrs
das outras e o lingote trabalhado simultaneamente pr mais gaiolas.

Normalmente um trem contnuo se divide em desbastador e acabador.
Trens semicontnuo: compreende uma srie de gaiolas desbastadoras em continuidade, enquanto as gaiolas acabadoras esto escaladas.
Trens zig-zag: as gaiolas so dispostas em Z.
65
a. Extruso direta: o material

aquecido introduzido num
cilindro que termina com um
furo correspondente seo
desejada. O pisto acionado pr uma prensa hidrulica
comprime o material do cilindro, obrigando-o a passar pelo
furo.
Figura 44 Laminao a Frio
Seo 2
Extruso
A extruso consiste em forar o material convenientemente aquecido, a

passar atravs de um furo de forma determinada (matriz). Obtm-se assim um produto que tem certa analogia com os laminados. Tem a vantagem de poder obter formas (sees) muito complexas. O procedimento
muito rpido e econmico. A extruso particularmente indicada para
fabricao de perfilados de ligas leves ou outros materiais no ferrosos.
Figura 45 Extruso
66
b. Extruso inversa: a matriz

colocada no pisto, o atrito
diminui e como consequncia,
tambm a presso. Nas modernas prensas, pode-se efetuar
um ou outro de extruso. Geralmente prefere-se a extruso
direta, enquanto que, na extruso inversa, a seo da extruso limitada.
Seo 3
Trefilao
A trefilao uma operao baseada na ductibilidade do material, que

obriga certa barra a passar atravs de um furo de seo inferior. Segundo
a seo, podemos ter trefilao de barras ou de fios. A trefilao permite
obter um produto j com tolerncia em acabamento da superfcie.
Figura 47 Fieira
Trefilao de barras: para fabricao de barras, usam-se bancos de
trefilao onde o material trefilado barra por barra. A barra empurrada atravs do comando de corrente ou hidrulico.
Para produo de arames e barras

de pequeno dimetro, recomenda-se o uso de mquinas rotativas, onde inclusive podemos ter
vrios conjuntos, operando em
srie para possibilitar a produo
de arames de dimetros menores.
Trefilao de fios: para a
Figura 46 Processo de Trefilao

Na trefilao, necessrio efetuar uma adequada lubrificao. Os furos

de passagem do material trefilado podem ser de ferro fundido especial,
aos especiais ou vdia (carbureto de tungstnio). Essa trefilao efetuase gradualmente, diminuindo a seo a cada passo.
importante observar que, antes de colocar a barra na mquina de extrudar, a mesma deve ser apontada para que essa ponta sofra o primeiro
esforo. Sendo assim, a barra inserida atravs da fieira e, em seguida,
presa por garras de trao que sofrero o impulso gerado pela corrente
sem fim. Existem bancos capazes de desenvolver at 100 toneladas de
trao e velocidades de at 100 m/min, cujas distncias percorridas podem variar at 18 m.
As fieiras de trefilao so geralmente fabricadas de carboneto de tungstnio, devido a sua grande durabilidade. O que caracteriza uma fieira o
seu dimetro de entrada, o dimetro de sada e o ngulo do cone ou de
trefilao, sendo que maior na zona de entrada do ngulo, para facilitar
a lubrificao. J na sada, deve-se ter seo cilndrica por razes de fabricao, manuteno da matriz e para reduzir a velocidade do desgaste
do dimetro de sada da fieira.
trefilao de fios, comea-se com

barras laminadas a quente com
dimetro de 6 a 12 mm, reduzindo-o, em seguida, at 0,03 mm. O
fio, antes de passar na trefilao,
desoxidado e secado. Depois de
3 ou 4 passos, temos o encruamento de fio, por isso, necessrio fazer o recozimento. Para
obter fios muito finos, usam-se
matrizes de diamante.
Como resultado do processo de
trefilao, o material deformado medida que atravessa a fieira;
assim o seu dimetro reduzido
e obviamente, o comprimento aumentado. Geralmente empregase o processo de trefilao para
obter perfis simtricos como, por
exemplo, perfil circular, sextavado
etc.
67
Seo 4
Fabricao de tubos
Tubos laminados Mannesmann: no processo Mannesmann, um ao de
seo circular aquecido at 1.300C e transformado em tubo pr meio
de um laminador constitudo pr dois cilindros de eixos inclinados.
Tubos trefilados: a trefilao pode ser aplicada tambm para a

fabricao de tubos de pequenos dimetros, partindo de tubos mais
grossos. O tubo preso pr uma extremidade pr meio de um alicate
de trao, que obriga o mesmo a atravessar uma matriz de dimetro
inferior. Uma guia colocada internamente no tubo, em correspondncia
matriz, regulariza a parte interna dos tubos.
Figura 48 Tubos Trefilados

Tubos extrusos: o processo de extruso aplicado para a fabri-
cao de tubos de ligas leves, cobre e lato. Geralmente opera-se com

extruso direta na disposio vertical da prensa que garante a concentricidade do produto. O mandril prensador tem uma haste (mandril
furador), cujo dimetro igual ao dimetro interno do tubo. Abaixando
o mandril prensador, o material passa pela cavidade delimitada do mandril prensador e pelo mandril furador. Assim se obtm tambm sees
no circulares.
Tubos soldados com costura: os tubos soldados se obtm enrolando uma fita de chapa pr meio de bobinas. A linha de juno pode
ser direta ou helicoidal. O tubo aquecido eletricamente e soldado pr
presso, em correspondncia da juno.
68
Seo 5
Forjamento
A operao mais antiga de obteno de formas possvel que seja o
forjamento, que consiste em deformar o material por martelamento ou
por prensagem. Normalmente o forjamento feito a quente, porm atualmente o forjamento a frio tambm tem sido executado.
A ferramenta principal relativa ao processo de forjamento a matriz,

sendo esta responsvel por caracterizar o formato e as dimenses necessrias na pea. A matriz, na maioria dos casos, fabricada a partir
de ao-ferramenta.
O forjamento pode ocorrer com matriz fechada ou aberta. Para o caso

de forjamento com matriz aberta, a restrio ao escoamento lateral do
material pequena e por isso sua construo relativamente simples.
Esse tipo de forjamento usado quando o nmero de peas a ser forjada
pequeno e o comprimento grande, como no caso de eixos de navios
e turbinas, virabrequins etc.
J no caso do forjamento com matrizes fechadas, o metal deve adquirir
a forma inversa da matriz e, portanto, existe forte restrio ao espalhamento do material. Este tipo de processo devido resistncia interna
do material e no possvel que seja feita em uma s etapa. A matriz tem
uma srie de cavidades, com medidas diferentes, partindo da geometria
do material bruto at a dimenso final desejada e a pea vai sendo gradativamente comprimida contra estas cavidades, cada vez se aproximando
mais das dimenses finais.
Em forjamento com matrizes fechadas, temos o efeito indesejado da
formao da rebarba devido ao escoamento lateral do material. Sendo
assim, ao final do processo, as peas devem passar por um processo de
rebarbao. Em alguns casos, justifica-se a construo de calhas para
restringir o alongamento exagerado da rebarba.
Para executar as operaes de forjamento, contamos com os martelos e as prensas. No caso do forjamento com martelo, a massa que
varia entre 200 e 3500 kg. No tipo
de processo por martelo pneumtico, a massa que cai impulsionada por ar comprimido, sendo
que, por meio desse processo,
produzem-se peas de at 50 kg
e o processo mais fcil de ser
controlado quando comparado ao
caso dos martelos que funcionam
em queda livre.
As prensas usadas no forjamento
podem ter acionamentos mecnicos ou hidrulicos. As prensas
mecnicas so acionadas por excntrico e tem capacidade mxima de aplicao de carga de 100
a 8.000 toneladas, sendo que seu
curso limitado. J as prensas hidrulicas so acionadas por pistes hidrulicos e assim podem
apresentar um curso maior, sendo
que a aplicao mxima de carga
varia de 300 a 50.000 toneladas.
69
Finalizando
Os materiais utilizados nos mais diversos componentes projetados na indstria mecnica
possuem diversas caractersticas e propriedades. Estas caractersticas e propriedades podem
ser benficas ou malficas ao funcionamento do componente de acordo com a sua aplicao.
Apenas citando como exemplos tm o caso do ao que possui uma determinada resistncia
mecnica dependendo do teor de carbono e demais constituintes. Se o componente a ser
fabricado de ao for uma ferramenta de corte esta resistncia deve ser aumentada para melhorar o desempenho e a durabilidade ao mximo, sendo necessrio para tal a execuo de
tratamento trmico, superficial, alterao da composio qumica ou at mesmo trabalhos
a frio visando o encruamento. Porm se este componente for um chaveta responsvel pela
transmisso de movimento de rotao entre eixo e coroa, esta resistncia deve ser menor que
a do eixo e da coroa, para que numa situao de colapso a chaveta seja rompida primeira, uma
vez que seu custo muito mais baixo que o dos demais componentes.
Cabe ao tcnico mecnico, analisar os componentes mecnicos e selecionar o material adequado, de forma a possibilitar o funcionamento requerido com uma vida til otimizada e
obviamente buscando uma relao custo-benefcio plausvel.
71
Referncias
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