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8.1 Introduo
O emprego dos mtodos de clculo em conformao plstica tem por objetivo determinar os
esforos, tenses e deformaes a que esto submetidas a pea conformada e as ferramentas a
fim de:
= .p
O coeficiente de proporcionalidade . constante ao longo do processo, dependendo
apenas das propriedades dos materiais em contato e do lubrificante, sendo
1
k
p
= m.k
O valor de m pode variar de valores prximos de zero (deslizamento quase perfeito) a
valores prximos da unidade (aderncia total - cisalhamento sob a interface peaferramenta).
A aplicao de um desses dois modelos depende dos fatores como o nvel de presso
desenvolvido na interface e maior ou menor eficincia dos lubrificantes.
Estado de tenso plana, onde as tenses normais atuam num plano em direes
perpendiculares entre si, sendo nula a tenso normal na terceira dimenso, como pode
ser assumido no caso de uma chapa fina submetida a tenses no plano da chapa.
Estado de deformao plana, onde o escoamento ocorre em planos paralelos a um dado
plano. Na direo normal a esse plano a deformao desprezvel, como o caso da
toro pura e da laminao de chapas largas em que somente a espessura e o
comprimento so deformados (Figura 8.3).
-k
1
z x y 0
E
assim,
z x y
onde : mdulo de Poisson.
Tenses principais: tenses normais que atuam em planos nos quais no ocorrem
tenses tangenciais. So representadas por 1, 2 e 3, sendo por conveno:
1 > 2 > 3
max
max min
A
2
max A 1 2 0 2
onde 0 definida como tenso limite de escoamento sob trao, facilmente medida nos
ensaios de trao convencionais.
J no ensaio de toro, o valor da tenso limite de escoamento sob cisalhamento puro
(k) no facilmente obtido. Utilizando-se o critrio de TRESCA, tem-se
max 1 2 k A 0 2
ou
k 0 2
1
1 2 2 2 3 2 1 3 2 B
6
Assim, como no ensaio de trao:
1 0 e 2 3 0
tem-se:
1
0 2 2 2 3 2 0 3 2 1 02
6
3
donde
1 2
0
3
1 = +k
2 = 0 e 3 = -k
tem-se
1
k 0 2 0 k 2
6
k k
2
donde B = k2
como B foi obtido do ensaio de trao, tem-se que a tenso limite de escoamento sob
cisalhamento puro, pelo critrio de von MISES dada por:
0
3
O critrio de von MISES apresenta resultados mais confiveis visto que considera a
tenso intermediria, porm, deve-se destacar que em estados cilndricos de tenso, a
aplicao de um ou outro critrio fornece o mesmo resultado.
A comparao entre os dois critrios de escoamento pode ser feita traando-se os
mapas de escoamento para um estado bidimensional (figura 8.5), com
1 2 0 3 0
Observa-se que:
1 2
energia uniforme
diviso e equilbrio de elementos
linhas de deslizamento
limite superior de energia
visioplasticidade
simulao
elementos finitos
Um mtodo ser to mais preciso quanto mais parcelas de energia forem consideradas
durante o clculo. Num processo de conformao apresentam-se trs parcelas de energia:
Dessas trs parcelas, as duas ltimas no contribuem para a qualidade do produto final e
dependem diretamente da qualidade e da geometria das ferramentas empregadas.
Como exemplo, atravs da figura 8.6 pode-se analisar o processo de trefilao com
matrizes cnicas, mantendo-se a reduo de rea constante e variando-se o ngulo de
conicidade da matriz.
WA
WT
WR
W
U
timo
Figura 8.6 - Variao das parcelas de energia em funo do ngulo de conicidade da fieira
de trefilao.
Essas duas hipteses fazem com que tanto a parcela de energia de atrito quanto a de
trabalho redundante sejam desprezadas. Isto obviamente acarreta um erro nos resultados de
forma que esse mtodo serve apenas para uma primeira anlise, dando uma idia da ordem de
grandeza dos esforos e tenses.
Um exemplo de aplicao do mtodo o uso na trefilao de barras cilndricas com
matrizes de pequeno ngulo de conicidade ( ~ 0) e lubrificao efetiva (~ 0). Assim,
poder-se-ia calcular a fora necessria para trefilao pelo seguinte procedimento.
O trabalho externo dispendido para trefilar uma barra de dimetro i e comprimento li at
uma barra de dimetro f e comprimento lf dado por:
We Ft l f
t t
V
V
Af l f
Af
Figura 8.7 Estado de tenso na trefilao com atrito e ngulo de trabalho nulos.
dWi Adl
V
Al
assim,
dWi
dl
V
l
integrando,
lf
Wi
dW
dl
0 V i l l
i
Wi
d
V
i
assumindo que o material de partida esteja recozido ( i = 0):
f
Wi
d
V
0
onde
A
lf
ln i
f ln
A
li
f
e a integral a rea sob a curva x entre 0 e f, como
10
d
0
assim,
A
Wi
f ln i
A
V
f
Igualando Wi a We tem-se:
A
Ft
ln i
A
Af
f
ou ainda,
A
Ft A f ln i
A
f
que o resultado da fora de trefilao considerando somente a energia de deformao
homognea.
Como Ft/Af igual tenso de trefilao t, pode-se calcular a reduo mxima por
passe rmax para a condio de que t , obtendo-se rmax < 63%.
8.5.2 Mtodo da diviso e equilbrio de elementos
Tambm denominado slab method ou mtodo de Sachs, considera o atrito na
interface tarugo-ferramentas, bem como a geometria das ferramentas porm s como fator
geomtrico e no como influente na energia de trabalho redundante. O coeficiente de atrito
assumido constante.
O mtodo consiste na diviso da regio de deformao em elementos infinitesimais,
seguindo-se o equilbrio de esforos nas direes x, y e z.
Do equilbrio de esforos pode-se determinar as tenses aplicadas em cada ponto do
material deformado.
Como exemplo ser analisada a trefilao de barras cilndricas e empregado o
esquema mostrado na figura 8.8.
Fazendo o equilbrio de esforos na direo x ( Fx 0 ):
D dD
D2
x
4
4
x d x pD cos
dx
dx
pDsin
0
cos
cos
x dD Dd x
11
D
0
+d
x
D+dD
D
f
p
x
dx
como dx
dD
2 tan
x dD Dd x pdD pdD
0
2
4 2 tan
2
multiplicando por 4:
Dd x 2dD x p1 cot 0
(*)
y Ddx p D
cos p D
sin
cos
cos
tan 0
Assim, 1 = x e 2 = 3 = -p
Pelos critrios de Tresca e von Mises, 1 - 2 = 0
ou
x + p = 0
ou
p = 0 -x
Dd x 2dD x 0 x 1 cot
ou
d x
2dD
x B 0 1 B
D
12
com B = cot
Integrando entre D0 e Df, com as condies de contorno:
x = 0 para D = D0
x = tref para D = Df
tem-se
1
ln B x 0 1 B 2 ln D
B
e finalmente,
tref
Df
1
1 B 1
0
B
D0
2B
Df
r 1
1
A0
D0
Af
Df
D0
donde
1 r
obtendo-se
tref
1
B
1 B 1 1 r
0
B
A reduo mxima pode ser calculada considerando-se que no limite tref = 0, o que
leva expresso:
1
1 B 1 1 rmax B 1
B
Adotando-se como valores adequados para a trefilao de fios = 0,05 e = 10o,
tem-se B = 0,28 e obtm-se rmax 55%, que um valor menor que os 63% obtidos pelo
mtodo de energia uniforme que no considera as perdas por atrito nem a geometria da
ferramenta.
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