Caminhos para soldar melhor. Um Guia de referéncia pratico para os problemas mais comuns em soldagem com eletrodos revestidos.Arco Instavel Possiveis causas 11 Em CC, sopro magnético desloca o arco da diregao do eletrodo, 2 Alma do eletrodo excérivica em rolagdo a0 revestimento. O eletrodo tem, portanto, uma tendéncia a fundir ‘obliquamente. 3 Eletrodo dmido em alguns pontos, fundindo abliquamente por esta razao. Respingos Abundantes Possiveis causas 1 Corrente muito aka 2- Arco muito longo. 3 Sopro magnético, 4 Pca de trabaho sua 5~ Eletrodo imide 6 - Eletrodo de qualidade inferior. Possiveis solugées ‘a Neutralize 0 sopro magnético inclinando 0 eletrodo. Se a conente de retorno curto-cicultar através da sold, coloque um pedaco de madeira ou algum outro material isolante sob uma das extremidades da pepa a solder 1b Modifique a posigao da garra do cabo de retomo. 1c Evite ou modifique a posi¢do de objetos facilmente magnetizaveis. 1d Use cobre, aluminio ou gratite como cabrejunta de apoio para a solda, ‘e- Mude para CA (use um transtormado. 2a- Gire o eletrodo para eliminar os efeitos perturbadores da parte excéntica 2b - Use um novo eletrodo. Ba Seque o eletroco, 4 - Use um nove eletrodo. Possiveis solugdes 1 Diminua a coment. 2- Encurteo arco, 3- Veja ‘arco instavel 4 Limpe a pega de trabalho. 5a Seque o eletrodo. 5b - Use um nove eletrodo. = Use um eletrodo de melhor qual Na soldagem de cobre, zinco ou aluminio 7-- Pega de trabalho muito tia, 8 Eletrodo muito inelinado. Empenamento Possiveis causas 1 Forma deficiente de construpéo. 2 Superaquecimento (especialmente © caso da deformagéo longitudl ‘material fino). 3 Falta de calor. 4 Seqiténcia de soldagem no apropriada, 5+ Rigidez muito baixa, Soldas Irregulares Possiveis causas 1 Conente inadequada, 2 Em CC, polaridade errada 3 Eletrodo muito dmido. ‘4> Eletrodo de qualidade inferior. 5 ~ Manejo incorreto do eletrodo. 7 Pré-aqueca a pera a Mantenha o eletrodo no ngulo correto com a pega de trabalho 8b - Encurte o arco. Possiveis solugées 1- Tome-a apropriada para soldagem, 2a- Diminua a corrente, e/ou minimize a seg4o transversal da solda, Use um ‘cobre-unta de apoio que seja apto a retirar 0 calor de forma eficiente 2b - Aumente a velocidade de avanco. 8~ Aumente a sega transversal da solda (para cada passe) a) usando eletvodos mais grossos: b) aumentando a quantidade de metal deposttado; c) soldando em vertical ascendente, {4 Tente depositar os passes sequindo uma sequéncia mais adequada, 5~ Use gabaritos ~ possivelmente até pré-deforarao, contraria& dregao do empenamento. Possiveis solugées 1- Ajuste a corrente ce maquina, aumentando ou diminuindo, 2- Verifique a especiticagao do eletrodo e inverta a polaridade da mAquina de eolda. 3a~- Seque o eletroco, 3b - Use um novo eletrodo. 4- Use um eletrodo de melhor qualidade. 5 Aprenda a soldat! Lembre-se: a prética faz a perfeieao.Possiveis causas Possiveis solugées ~ Defeitos de raiznas juntas em X ou sob 1a - Use um eletrodo de grande penetragao para soldar orepasse de raz. © repasse de raz tb- Solde o repasse de raiz em vertical ascendente 1c Desbaste a raz para tornar a fresta mais aberta ¢ depois solde o repasse de raz. 2a - Uso um cobre-lunta de apoio em cobre, aluminio,grafte ou similar 2b Use um anel de apoio, suporte, ou coloque a pega sobre um gabarto 2c - Adapte diametro do eletrodo, chantro, nariz efresta, de mado a corresponder 80 relacionamento entre eles. 2d- Tente aumentarafresta 2¢ - Solde em vertical ascendente 2f- Teeine o manejo; experiment diferentes angulos e velocidades de avanco; isto Ihe dard bons passes de ralz Possiveis causas Possiveis solugées 1- Corrente muito baixa 1 Aumente a corrent. 2 Manejo incometo do eletodo, 2 Movimente o eletrodo de forma tl aimpedir que a escéria passe a frente da pora de fusto. Chanframento kregular 3- Quando chanfrar, utilize: a) marteletes pneuméticos; b) corte oxigés com avango ‘automatic; c) magarico para corte manual, porém com carrinho-guia e muito Cuidado, para obter uma superficie de corte isenta de deteitos. Chanfro multo este. 4= Aumente 0 angulo de chanito Limpeza de escéria nfo adequada, 5 Destaque toda a escéria, meticulosamente, entre cada passe. Raiz mal preparada, {6a Prepare a riz até que o metal sulja completamente séo, antes de realizar 0 {6b Use um eletrodo de grande penetracio para o repasse de raiz. Eletrodos de qualidade inferior. 7 Use um eletrodo de melhor qualidade, Possiveis causas Possiveis solucdes 1 Faha no manejo do eletrodo. 1 Dirja‘ arco de modo a que ambas as chapas sejam apropriadamente aquecidas, ‘especiamente onde a penetragao tende a ser imperteita 2 Corrente muito baixa 2- Aumente a corrente 3 Didmetroinsuficiente do eletrodo. ‘3a - Para material espesto, use didmettos maiores. 8b - Solde em vertical ascendente. 4 Pega de trabalho muito fia, 4a Pré-aguega a pera. 4b - Solde em vertical ascendente. Preparagao incorreta da pega. 5 Prepare ajunta convenientemente, com Angulo de chanfro, naz efresta recomendavels ao caso, Possiveis causas Possiveis solucces = Corrente muit alta, 1 Diminua a corrent. 2+ Arco multe longo. 2- Encurteo arco, 3 Manejo incorreta do eletrodo. 3 O eletrodo devers ser manejado de forma tal que a fusdo sejafeita somente nos pontos onde o material é depositado, 4 Avango muito rapido, 4 Avance mais devagay. 5~ Arco sopra lateralmente. 5 Veja “Arco Instével 6 Eletrodo umido. 6a - Seque o eletrodo 8b - Use um novo eletrodo, 7 Junta muito esteita 7 Alargue o angulo do chartto (abertura do entalhe e diametro do eletrodo deve ser relacionados entre).Possiveis causas 1 Velocidade de soldagem muito aka, 2- Em CC, polaridade errada, 3~ Corrente inadequada. 4~ Arco mute longo. 5 Material de base impure, 6- Chapas suis. 7 Material de base segregado, {8 Eletrodos tmidos (especialmente os de tipo basico) 9 Poros na cratera final 10-Eletrodos de qualidade inferior Ageplan Possiveis solugées 1- Avance mals lentamente, 2 Inverta as ligagSes nos terminals da méquina de solda 3 Aste acorrente na méquina, aumentando ou diminuindo, 4 Enourte o arco. '5- Se o material de base contém teores {6storo, use eletrodos de tipo basico. {6 Limpe @ superficie das chapas. 7 Rejelte as chapas. a Seque o elotrodo. {Bb - Use um novo eletrodo. 9 Seja cuidadoso quando interomper o arco; utlize a técnica correta, 10- Use um eletrado de melhor qualidade. vados de impurezas, tals como enxotre & Possiveis causas 1 Tipo errade de eletrodo. 2 Tratamento térmico inadequado, 3 Tempera ao ar do metal depositado. 4= Elemento de liga abandona o material de base. 5~ Chapas sujas. {6 Eletrodos timidos. Possiveis solugées 1a Use um eletrado de tipo bésico, 1b - Use um eletrodo inoxidével, que deposite um cordéo com estrutura austenttica. 2a- Pré-aqueca a pera. 2b- Retard orestriamento. 2c Use tratamento térmico anés a soldager. 3 Use um eletrodo que deposite um cordo com estrutura austenitica 4a Use um eletrodo de tipo basico de baixa liga. 4b - Evite penetragio desnecesséria, delxando o arco movimentar-se sobre a pora de fuséo. 5-_Limpe a superticie das chapas. 6a- Seque o eletrodo. 4b - Use um novo ek redo. Possiveis causas 1- Tipo errado de eletrodo. 2 Material de base de mé soldablidade. 9 Perfil da solda inacequado. 4~ Arco multe longo. 5 Cratera final da solda com mau acabamento, {6= Montager muito rigid 7 Restriamento muito répido. ‘8 Chapas suias. 9 Vibragoes. Possiveis solugées 1 Tente um eletrado de tipo basico. 2 Evite materiais de base que nio sejam solddvels com 0 equipamento disponivel ‘3 Atente a que o primeiro passe tenha seo transversal suicientemente robusta através de: a) aumento da quantidade de metal depositado; 0) soldagem vertical descendente;c)utlizagao do maior diarmetro possivel do eletrodo, 4= Enourte 0 arco, 5 Retorne um pouco com o eletrodo para dentro da cratera final antes de extinguir © arco e deixe-o apagar-se sobre o passe recém executado, {6a Escolha uma seqUéncia de soldagem que acarrete as menores tensdes possiveis ro metal de solda 6b - Aquesa (ou a aternatva:restie) © controle a cistrbuigdo do calor na pega de trabatho, 6c Aperfeigoe a construcéo. 7 Pré-aqueca a peca ‘Tb - Aumente sempre a quantidade de calor adicionado se a segéo transversal da solda 6 muito grande. ‘8 Limpe a superficie das chapas. ‘9 Nunca solde uma pega que esteja sofrendo simultaneamente trabalho com ferramentas pneumticas similares.