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O alumnio, apesar de ser o terceiro elemento mais abundante na crosta terrestre, o metal mais
jovem usado em escala industrial. Mesmo utilizado milnios antes de Cristo, o alumnio comeou a
ser produzido comercialmente h cerca de 150 anos. Sua produo atual supera a soma de todos
os outros metais no ferrosos. Esses dados j mostram a importncia do alumnio para a nossa
sociedade. Antes de ser descoberto como metal isolado, o alumnio acompanhou a evoluo das
civilizaes. Sua cronologia mostra que, mesmo nas civilizaes mais antigas, o metal dava um
tom de modernidade e sofisticao aos mais diferentes artefatos.
Hoje, os Estados Unidos e o Canad so os maiores produtores mund iais de alumnio. Entretanto,
nenhum deles possui jazidas de bauxita em seu territrio, dependendo exclusivamente da
importao. O Brasil tem a terceira maior reserva do minrio no mundo, localizada na regio
amaznica, perdendo apenas para Austrlia e Guin. Alm da Amaznia, o alumnio pode ser
encontrado no sudeste do Brasil, na regio de Poos de Caldas (MG) e Cataguases (MG). A bauxita
o minrio mais importante para a produo de alumnio, contendo de 35% a 55% de xido de
alumnio.
OBTENO DO ALUMNIO
A obteno do alumnio feita a partir da
bauxita, um minrio que pode ser encontrado
em trs principais grupos climticos: o
Mediterrneo, o Tropical e o Subtropical. A
produo mundial de bauxita em 2004 foi de
157,4 milhes de toneladas, sendo os
principais pases produtores Austrlia, Brasil,
Guin e Jamaica. Ocupando a 2 posio no
ranking mundial, em 2004, o Brasil produziu
21 milhes de toneladas de bauxita. Possui
tambm a terceira maior reserva mundial de
bauxita, cujo potencial da ordem de 2,5
bilhes
de
toneladas,
concentrada
principalmente na regio Norte do pas (estado
do Par), as quais tem como principal
concessionria a empresa Minerao Rio do
Norte S.A. - MRN.
A bauxita deve apresentar no mnimo 30% de alumina aproveitvel para que a produo de alumnio
seja economicamente vivel. O processo de obteno de alumnio primrio divide -se em trs etapas:
Minerao, Refinaria e Reduo.
MINERAO
3)Beneficiamento:
REFINARIA
Alm da bauxita e de combustveis energticos, a produo de uma tone lada de alumina requer
outros insumos, cujo consumo depende da qualidade do minrio.
Parmetros de consumo da alumina
Bauxita (t/t)
Cal (kg/t)
1,85 a 3,4
10 a 50
40 a 140
Vapor (t/t)
1,5 a 4,0
80 a 130
100 a 1000
150 a 400
Produtividade (Hh/t)
0,5 a 3,0
gua m/t
0,5 a 2,0
REDUO DO ALUMNIO
Sala de Cubas
1919 kg/t Al
Energia eltrica
15,0 MWhcc/t Al
Criolita
8,0 kg/t
Fluoreto de alumnio
19,7 kg/t
Coque de petrleo
0,384 kg/kg Al
Piche
0,117 kg/kg Al
leo combustvel
44,2 kg/t
PROCESSOS DE PRODUO
LAMINAO
Esquema de laminao
Os principais tipos de produtos laminados so: chapas planas ou bobinadas, folhas e discos. Esses
semimanufaturados tm diversas aplicaes em setores como transportes (carrocerias para
nibus, equipamentos rodovirios, elementos estruturais, etc.), construo civil (telhas, fachadas,
calhas, rufos, etc.), embalagens (latas, descartveis e flexveis) e bens de consumo (panelas,
utenslios domsticos, etc.).
LAMINAO A QUENTE
Promove redues da seo transversal com o metal a uma temperatura mnima de
aproximadamente 350C (igual temperatura de recristalizao do alumnio). A ductilidade do
metal a temperaturas desta ordem mxima e, nesse processo ocorre a recristalizao dinmica
na deformao plstica. O processo transcorre da seguinte forma:
1) Uma placa (matria-prima inicial), cujo peso varia de alguns quilos at 15 toneladas,
produzida na refuso, por meio de fundio semicontnua, em molde com seo transversal
retangular. (Este tipo de fundio assegura a solidificao rpida e estrut ura metalrgica
homognea).
A placa pode sofrer uma usinagem superficial (faceamento) para remoo da camada de xido de
alumnio, dos gros colunares (primeiro material solidificado) e das impurezas provenientes da
fundio.
2) Posteriormente, a placa aquecida at tornar-se semiplstica.
3) A laminao a quente se processa em laminadores reversveis duplos (dois cilindros) ou
qudruplos (dois cilindros de trabalho e dois de apoio ou encosto).
4) O material laminado deslocado, a cada passada, por entre os cilindros, sendo que a
abertura dos mesmos define a espessura do passe. A reduo da espessura por passe de
aproximadamente 50% e depende da dureza da liga que est sendo laminada. No ltimo passe de
laminao, o material apresenta-se com espessura ao redor de 6mm, sendo enrolado ou cortado
em chapas planas, constituindo-se na matria-prima para o processo de laminao a frio.
Concepes mais modernas do processo de laminao a quente podem apresentar em linha, aps
o desbastamento, em um laminador reversvel, uma cadeia de vrios laminadores, denominada de
"tandem", que reduz a espessura do material para cerca de 2 mm.
Uma unidade de laminao a quente contm: laminador, refuso (unidade de fundio de placas),
fornos de pr-aquecimento para placas, tratamentos trmicos de homogeneizao (distribuio
mais homognea dos elementos microconstituintes qumico-metalrgicos), tesouras rotativas e
guilhotinas para cortes laterais e longitudinais do material laminado, serras para cortes das
extremidades e faceadeira para usinagem das superfcies.
LAMINAO A FRIO
Realiza-se a temperaturas bem inferiores s de recristalizao do alumnio. A matria -prima
oriunda da laminao a quente. A laminao a frio executada, geralmente, em laminad ores
qudruplos, reversveis ou no, sendo este ltimo mais empregado. O nmero de passes depende
da espessura inicial da matria-prima, da espessura final, da liga e da tmpera do produto
desejado. Os laminadores esto dimensionados para redues de see s entre 30% e 70% por
passe, dependendo, tambm, das caractersticas do material em questo. Laminadores mais
sofisticados possuem sistemas computadorizados de controle de espessura e de planicidade. Na
laminao a frio utilizam-se dois recursos: tenses avante e tenses a r.
Ambas aliviam o esforo de compresso exercido pelos cilindros ou aumentam a capacidade de
reduo por passe. Estes recursos so tambm responsveis pela reduo da espessura no caso
de laminao de folhas finas, em que os cilindros de laminao esto em contato e praticamente
sem abertura perceptvel.
Outro processo atualmente muito utilizado o de laminao contnua que elimina a etapa de laminao
a quente. O alumnio solidificado entre dois cilindros refrigerados internament e por gua, que giram
em torno de seus eixos, produzindo uma chapa com seo retangular e espessura aproximada de 6mm.
Posteriormente, esta chapa enrolada, obtendo-se assim um produto similar quele obtido por
laminao a quente. Porm, este produto apresentar uma estrutura bruta de fuso bastante refinada,
dada a alta eficincia do refinador de gro utilizado no vazamento.
ESTAMPAGEM
Utilizado comercialmente desde o sculo XIX, foi na Segunda Guerra Mundial que o processo de
extruso passou pelo primeiro incremento. Os perfis extrudados de alumnio eram produzidos em
grande quantidade para aplicao em componentes aeronuticos. A introduo de ligas de
alumnio intermedirias, tratveis termicamente na prpria prensa de extruso e de muito boa
extrudabilidade, permitiu uma rpida expanso dessa indstria no ps-guerra. Hoje, sistemas de
fachada cortina, componentes de carrocerias de nibus e caminhes, portas e janelas, estruturas
aeroespaciais e centenas de outros itens so fabricados a partir de perfis de alumnio extrudado.
A variedade de perfis que podem ser extrudados em alumnio praticamente ilimitada. O proces so
reduz custos, pois elimina operaes posteriores de usinagem ou juno, e possibilita a obteno
de sees mais resistentes pela adequada eliminao de juntas frgeis e uma melhor distribuio
de metal. Entre os principais tipos de produtos extrudados esto perfis slidos, tubulares e semitubulares. Suas aplicaes so ideais para os setores de construo civil, bens de consumo,
indstria eltrica e transportes.
Alis, a indstria automotiva uma das que mais se utiliza dos perfis extrudados. Cerca de 45%
dos extrudados so utilizados em trocadores de calor, como radiadores e componentes de ar
condicionado, entre outros. Mais da metade (55%) dos perfis so aplicados em componentes do
chassis, estruturas, assentos, eixos de direo, pra-choque e cilindro de freios.
A maior parte dos extrudados de alumnio utilizados no mundo so produzidos em prensas
hidrulicas horizontais com capacidade de fora de 1.200 a 2.400 toneladas. Outras com
capacidades de at 15.000 toneladas so utilizadas para empurrar perfis de grande dimenso ou
complexidade geomtrica, alm de perfis produzidos com ligas de alta resistncia mecnica. No
outro extremo, prensas de 500 toneladas, por exemplo, so utilizadas para pe quenas extruses,
produzindo de forma mais econmica perfis bem mais leves. Alm das prensas, o processo requer
equipamentos auxiliares, como fornos para aquecimento de tarugos e de tratamento trmico de
perfis, alm de mquinas para esticamento, transporte e corte dos produtos extrudados.
O processo de extruso o que oferece maior versatilidade no desenvolvimento de produtos,
quando se trata de projetar peas que tenham uma seo transversal constante. A fabricao, que
em outros processos requer o encaixe de vrias peas, pode ser simplificada utilizando um nico
perfil extrudado.
Os perfis de grande comprimento em relao s suas sees transversais so geralmente cortados
em comprimentos menores. Eles compem mquinas operatrizes, carcaas de bombas e motores,
dissipadores de calor, equipamentos eltricos, entre outros saindo na frente na competio com
peas fundidas, forjadas e usinadas. Para aproximar o mximo possvel do produto final, pode -se
tambm forj-los e usin-los, se necessrio.
TREFILAO
um processo de transformao pela deformao mecnica a frio que permite a diminuio da
seo transversal de um produto pela passagem atravs de uma matriz, por esforo de trao.
Anlogo laminao, o processo aumenta as propriedades mecnicas da liga, diminuindo as
tolerncias dimensionais, melhorando o acabamento superficial e produzindo bitolas que seriam
mais complexas de se obter por extruso. Normalmente, so trefiladas ligas no tratveis
(aumentando suas propriedades mecnicas) e tratveis termicamente (nas quais a funo a de
preciso dimensional). A indstria utiliza dois sistemas de trefilao:
- Em bancos: para barras e tubos de maior dimetro;
- Em blocos rotativos: para dimenses menores de vergalhes e tubos.
FORJAMENTO
O alumnio bastante utilizado em forjamento principalmente nas indstrias aeronutica, blica,
transportes, mquinas e equipamentos. Sua aplicao abrange peas como rodas, eixos,
longarinas, bielas, peas de bicicletas, motores, rotores, engrenagens, pistes, etc.
O forjamento o processo de conformao pelo qual se obtm a fora desejada de uma pea por
martelamento ou aplicao gradativa de uma presso. A maioria das operaes de forjamento so
feitas a quente. A indstria utiliza trs mtodos de forjamento:
- Matriz aberta;
- Matriz fechada com rebarba;
- Matriz fechada sem rebarba.
A escolha do processo mais apropriado baseada no formato da pea, na sofisticao do projeto
da pea e no custo. Normalmente, dois ou mais mtodos de forjamento so combinados para se
obter o formato desejado.
No forjamento do alumnio, um bloco, tarugo ou perfil aquecido e pressionado contra uma matriz
bipartida, na qual foi escavada a forma da pea em negativo. O metal escoa, preenchendo a
cavidade formada pelo ferramental, tomando a forma da pea. Depois das ligas ferrosas, o
alumnio o metal mais utilizado para forjamento.
As ligas de alumnio podem ser forjadas em qualquer tipo de equipamento para forjamento
utilizado para outros metais (de martelo a prensa at mquinas de forjamento especializadas).
Entretanto, essas ligas so raramente forjadas em martelos.
Temperatura de trabalho
Ligas de alumnio
400 550C
Ligas de magnsio
250 350C
Ligas de cobre
600 900C
850 1150C
Dificuldade
crescente de
forjamento
1100 1250C
700 950C
FUNDIO
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A fundio pode ser feita por gravidade, com uso de areia ou molde metlico, e sob presso, (alta
ou baixa). Alm desses h tambm processos especiais, com cera perdida e fundio centrifugada.
Fundio em areia
um processo que pode ser feito por moldagem em areia verde e em cascas de Shell, cura a frio,
com dixido de carbono e loast foam. Areias verdes so areias aglomeradas com argila no estado
mido. Esse material constitudo por granulados refratrios chamados de areias-base e por um
produto com capacidade de coeso e plasticidade o aglomerante que neste caso a argila. As
areias de fundio podem ser naturais, semi-sintticas (com adies para correo ou melhoria
das propriedades naturais) e sintticas (obtida pela mistura dos constituintes bsicos isoladamente
tais como areia, aglomerantes, aditivos e plastificantes).
Fundio em coquilha
Feito por gravidade, esse processo consiste em obter peas por meio do vazamento do metal
lquido em um molde metlico, tambm chamado de coquilha. A introduo do metal
essencialmente determinada pela fora da gravidade.
Fundio sob presso
Tambm chamado de fundio de ligas semi-slidas de alumnio, o processo novo no Brasil, mas
j utilizado em larga escala em pases desenvolvidos como Japo, Estado s Unidos, Alemanha e
Itlia. A tecnologia utiliza, ao invs de alumnio lquido, o metal em "pasta", evitando o desgaste
no contato entre o metal e o molde e aumentando a produtividade. As principais aplicaes desse
processo se do na indstria automotiva, na fabricao de peas como suspenses, carcaas e
discos de embreagem, entre outras.
A tcnica usada desde 1982 e tem como uma de suas principais vantagens o menor desgaste
das peas usadas no processo. Por ser um material 60% slido e 40% lquido, a fundio de semislidos permite um menor atrito entre o molde e o metal, aumentando sua vida til e,
conseqentemente, a produtividade. Com isso, o material fundido no apresenta porosidades,
tampouco segregao de elementos de liga, oferecendo um resultado de melhor qualidade ao
produto final.
A tixofundio usada na produo de componentes como suporte de suspenso (traseira e
dianteira), bandejas de suspenso, carcaas de sistema de injeo eletrnica, caixa de direo,
carcaas de cilindro mestre, disco de embreagem, entre outras. Num exemplo prtico, o uso do
processo de fundio de ligas semi-slidas de alumnio permite que uma pea como o suporte do
motor tenha seu peso reduzido de 5 kg para 3 kg com a tixofundio.
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SOLDAGEM
O desenvolvimento de mtodos para a soldagem do alumnio e suas ligas abriu um novo segmento
de mercado em aplicaes, como pontes, construes, transportes (embarcaes, trens e
automveis), etc. O alumnio e suas ligas podem ser soldados satisfatoriamente com a escolha
adequada da liga de adio, por meio da utilizao de tcnicas apropriadas, visto que as linhas de
solda so bastante resistentes para as suas vrias aplicaes.
A escolha do processo de soldagem determinada pela espessura do material, tipo de cordo de
solda, requisitos de qualidade, aparncia e custo. A soldagem envolve a fuso conjunta das bordas
a serem unidas, freqentemente pela adio de metal lquido para preencher um canal com a
forma de V. O cordo de solda composto, parcial ou totalmente, por um metal -base de
ressolidificao com uma estrutura bruta de fuso. Tradicionalmente, a solda de oxiacetileno
utiliza um fluxo de sal lquido para dissolver o xido de alumnio e cobrir o metal lquido. A maioria
dos mtodos modernos protege o alumnio lquido com um gs inerte (argnio ou hlio), sendo
que os dois processos mais conhecidos e utilizados so o MIG e o TIG, descritos a seguir:
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USINAGEM
Embora quase todas as ligas possam ser usinadas, a ao de corte da ferramenta mais efetiva
em materiais de ligas completamente envelhecidas termicamente, com baixo alongamento. Estas
produzem cavacos menores, em contraste com as caractersticas das apara s contnuas dos
materiais mais moles e mais dcteis.
Ligas especiais de fcil usinagem, desenvolvidas para trabalhos em tornos automticos de alta
velocidade, contm adies de elementos de ligas, tais como chumbo, bismuto, antimnio ou
estanho. A presena destes elementos na estrutura do metal propicia a fratura de cavacos em
fragmentos menores na ferramenta de corte.
Ligas de fundio com alto teor de silcio, de maneira contrria, necessitam de menores
velocidades e retificao mais constante da ferramenta de corte, devido s partculas abrasivas de
silcio presentes na microestrutura.
ACABAMENTOS SUPERFICIAIS
importante observar que o alumnio normalmente usado sem acabamentos especiais de
qualquer espcie. Isto se aplica a todas as diferentes formas de alumnio, considerando-se chapas
para telhas, perfis extrudados para construo de estufas, mveis tubulares para jardim, pistes
fundidos para veculos automotores ou folha para embalagem de alimento. Em outras palavras,
para muitas aplicaes, o acabamento natural do alumnio totalmente satisfatrio, tanto em
aparncia como em durabilidade. O alumnio adequado a numerosos acabamentos superficiais
de proteo e decorao, alguns prprios do alumnio e outros que tambm se aplicam a outros
metais.
ANODIZAO
Anodizao o processo pelo qual um filme de xido natural artificialmente produzido no
alumnio, por meio do nodo de um eletrlito. O filme andico recm-formado, antes do estgio
final de selagem, poroso e pode absorver material de colorao. Esta a base da maioria dos
acabamentos coloridos anodizados e possibilita a impresso em determinadas reas, reproduzindo
claramente pequenos detalhes. As mais finas nuanas podem ser impressas por meio da
impregnao do filme com sensveis sais de prata, transformando o metal numa chapa fotogrfica.
Uma variada gama de cores para aplicaes arquitetnicas podem tambm ser obtidas sem uma
separao do tratamento de colorao. Uma porcentagem controlada de silcio e outros elementos
introduzida na composio da liga e a composio do eletrlito modificada. A durabilidade das
cores independe da solidez luz dos corantes ou dos pigmentos e eles so, por isso,
especialmente durveis.
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Como nos sistemas convencionais de pintura, geralmente aplicada sobre um "primer" de cromato
de zinco, novos tipos de pintura, baseadas em acrlicos, vinilas e outros plsticos, so adies
vantajosas ampla gama de acabamentos para o alumnio. Especialmente em chapas para
aplicaes na construo civil e na manufatura dos vrios tipos de mveis. Cada tipo de tinta tem
sua combinao de propriedades, algumas resistentes e flexveis o suficiente para agentar s
operaes de conformao, e outras duras e brilhantes. Se o pr -tratamento for adequado, todas
tm uma boa aderncia, sem risco de se soltar durante o corte das bordas.
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Filmes plsticos podem ser aplicados na forma laminada, permitindo o uso de revestimentos em
relevos mais espessos. Tintas e vernizes aderem facilmente ao alumnio, prprios para a
impresso de detalhes informativos e para realar a aparncia de todos os tipos de embalagens.
RECICLAGEM
Um diferencial do alumnio, a reciclabilidade sem perda de propriedades fsico/qumicas, torna o
metal uma excelente escolha, principalmente para as embalagens de bebidas carbonatadas
(refrigerantes, cervejas, etc.). O processo de reciclagem, alm de colaborar com a preservao
ambiental, tem na economia de energia uma das suas maiores vantagens - utiliza apenas 5% da
energia necessria para a produo do metal primrio a partir do minrio. O processo industrial de
reaproveitamento da sucata do alumnio obedece s seguintes etapas:
Forno de Fuso
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ELEMENTOS DE LIGA
Um dos aspectos que tornam as ligas de alumnio to atraentes como materiais de construo
mecnica o fato do alumnio poder combinar-se com a maioria dos metais de engenharia,
chamados de elementos de liga. Com essas associaes, possvel obter caractersticas
tecnolgicas ajustadas de acordo com a aplicao do produto final. Mas para isso, preciso
conhecer bem as vantagens e limitaes de cada elemento para fazer a melhor seleo.
O grande alcance das ligas oferece indstria uma grande variedade de combinaes de
resistncia mecnica, resistncia corroso e ao ataque de substncias qumicas, condutibilidade
eltrica, usinabilidade, ductibilidade, formabilidade, entre outros benefcios.
A funo de cada elemento da liga se altera de acordo com a quantidade dos elementos presentes
na liga e com a sua interao com outros elementos. Em geral, podemos dividir os elementos
entre:
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- Elementos que conferem liga a sua caracterstica principal (resistncia mecnica, resistncia
corroso, fluidez no preenchimento de moldes, etc.);
- Elementos que tm funo acessria, como o controle de microestrutura, de impurezas e
traos que prejudicam a fabricao ou a aplicao do produto, os quais devem ser controlados no
seu teor mximo.
COMPOSIO QUMICA
So as mais resistentes. Esto disponveis em vrios formatos, como lminas, chapas, perfis,
tubos, arames, etc. Elas tambm possuem elevada resistncia corroso e so facilmente
produzidas e soldadas.
- Ligas tratadas termicamente de mdia resistncia:
Contm magnsio e silcio (ligas da srie 6XXX) e possuem elevada resistncia corroso, mas
perdem um pouco da sua capacidade de serem trabalhadas (o que, em sees estruturais retas,
muito difundidas em aplicaes estruturais, irrelevante).
- Ligas tratadas termicamente de elevada resistncia:
Caractersticas
Aplicaes
1050
1100
Alumnio comercialmente puro, muito dctil Equipamentos para indstrias alimentcias, qumicas,
no estado recozido, indicado para
bebidas, trocadores de calor ou utenslios
deformao a frio. Estas ligas tm
domsticos.
excelente resistncia corroso, a qual
crescente com o aumento da pureza da liga
1350
2017
2024
2117
2219
3003
4043
4047
5005
5052
5056
17
6053
6061
6063
6351
7075
7178
Ligas de AlZn, tratveis termicamente, alta Peas sujeitas aos mais elevados esforos mecnicos
resistncia mecnica, boa resistncia
em indstria aeronutica, militar, mquinas e
corroso e boa conformabilidade.
equipamentos, moldes para injeo de plstico e
estruturas.
LIGAS DE FUNDIO
Diferentemente dos materiais trabalhveis, que esto sujeitos a uma variao dos processos de
aquecimento e de resfriamento, as ligas de fundio adquirem suas propriedades na condio de
fundida (em alguns casos, com tratamento trmico) e, conseqentemente, um grupo diferente de
ligas tem sido formulado para a produo de peas fundidas.
As ligas empregadas nas aplicaes gerais de engenharia freqe ntemente contm silcio para
melhorar suas caractersticas de fundio, tais como fluidez (no vazamento) e resistncia a trincas
de contrao (quando o metal quente se solidifica e se contrai).
O cobre tambm freqentemente utilizado como um elemento de liga, para proporcionar s
propriedades mecnicas maior dureza e resistncia exigidas em servio.
As ligas alumnio-magnsio apresentam maiores problemas na fundio, mas possuem boa
resistncia e ductilidade. Elas so amplamente utilizadas, particularme nte em ambientes
agressivos, como, por exemplo, em peas e acessrios de navios.
Uma pequena proporo de magnsio tambm est presente em algumas ligas em conjunto com
silcio para tornar a liga mais suscetvel a tratamentos trmicos.
Ligas de Alumnio Utilizadas em Fundio
Liga
Caractersticas
Aplicaes
150.0
242.0
295.0
319.0
355.0
18
357.0
350.0
380.0
443.0
518.0
520.0
712.0
TMPERAS
uma condio aplicada ao metal ou liga, por meio de deformao plstica a frio o u de
tratamento trmico, propiciando-lhe estrutura e propriedades mecnicas caractersticas. A
expresso no tem qualquer ligao com a usada nos produtos de ao (material tratado
termicamente para aumentar suas propriedades mecnicas).
Ainda que a resistncia original possa ser aumentada agregando-se certos elementos, as
propriedades mecnicas das ligas, com exceo de algumas para fundio, no dependem apenas
da sua composio qumica. Semelhante a outros metais, o alumnio e suas ligas endurecem e
aumentam sua resistncia quando trabalhadas a frio, como, por exemplo, uma chapa laminada.
Alm disso, algumas ligas de alumnio possuem a valiosa caracterstica de responder ao
tratamento trmico, adquirindo resistncias maiores do que as que podem ser obtida s apenas no
trabalho a frio. O grfico abaixo ilustra o efeito do trabalho a frio nas propriedades mecnicas da
liga 3003, uma liga tpica entre as que no podem ser tratadas termicamente.
Desta forma, as ligas de alumnio so divididas convenientemente e m dois grupos: as ligas
tratveis termicamente, propiciando-lhes maior resistncia, e as ligas no-tratveis
termicamente, cuja resistncia s pode ser aumentada atravs do trabalho a frio. As ligas
tratveis termicamente podem ser trabalhadas a frio e, posteriormente, sofrer o tratamento
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trmico para o aumento da resistncia mecnica. As ligas no tratveis termicamente podem ser
submetidas a tratamentos trmicos como de estabilizao e recozimentos plenos ou parciais.
As tmperas so classificadas conforme a norma NBR 6835 e de acordo com os processos a que
so submetidos: "F" (como fabricada), "O" (recozida), "H" (encruada), "W" (solubilizada) e "T"
(tratada termicamente).
TRATAMENTO TRMICO
As ligas de alumnio so classificadas em tratveis termicamente, que respondem ao tratamento
em soluo, e no-tratveis termicamente, cujas propriedades so melhoradas apenas com o
trabalho a frio. Os principais tipos de tratamento trmico so:
- Homogeneizao;
- Solubilizao/Envelhecimento;
- Recozimento Pleno;
- Recozimento parcial;
- Estabilizao.
HOMOGENEIZAO
realizado em temperaturas ao redor de 500C dependendo da liga e tem a funo de
remover ou reduzir as segregaes, produzir estruturas estveis e controlar certas caractersticas
metalrgicas, como propriedades mecnicas, tamanho de gro, estampabilidade, entre outras. Na
laminao a quente, este tratamento pode ser executado concomitantemente ao aquecimento das
placas.
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SOLUBILIZAO/ENVELHECIMENTO
D s ligas que respondem a esse tratamento trmico uma maior resistncia mecnica. O
processo o seguinte:
As chapas so normalmente tratadas num banho de sal fundido, que possui alta taxa de calor e
fornece suporte ao metal, prevenindo possveis deformaes em altas temperaturas. Forno s com
circulao de ar forado so geralmente utilizados para perfis extrudados, tubos, forjados e peas
fundidas.
Entre os efeitos de um tratamento trmico completo esto um aumento substancial no limite de
resistncia trao e uma reduo da ductilidade. Normalmente, o tratamento trmico
precedido de uma operao de conformao severa, se for necessria. A maior parte das
conformaes podem ser feita antes do tratamento de soluo, com um acerto posterior para
corrigir distores no previstas que possam ocorrer durante o resfriamento. Porm,
preferencialmente, a conformao deve ser feita imediatamente aps o tratamento de soluo,
antes do envelhecimento. Quando esta conciliao for difcil, possvel retardar o envelhecimento
mantendo os componentes resfriados. Essa tcnica freqentemente aplicada em rebites para a
indstria de aviao.
RECOZIMENTO PLENO
O recozimento pleno um tratamento trmico em que se obtm as condies de plasticidade
mxima do metal (tmpera O), correspondendo a uma recristalizao total do mesmo. O processo
o seguinte:
- O metal aquecido, geralmente na faixa de 350C, suficientemente para permitir o seu
rearranjo numa nova configurao cristalina no deformada;
- Este processo de recristalizao remove o efeito do trabalho a frio e deixa o metal numa
condio dctil. O recozimento bem sucedido caracteriza-se somente pela recristalizao primria;
- Deve-se evitar superaquecimentos que causam coalescncia e o crescimento exagerado dos
gros, tambm chamada de recristalizao secundria, com a conseqente tendncia de ser
desenvolvido o defeito "casca de laranja" nos trabalhos subseqentes, principalmente de
estampagem.
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RECOZIMENTO PARCIAL
Este tipo de tratamento trmico corresponde a uma recristalizao parcial do material, permitindo
a obteno de tmperas com alongamentos maiores. Esse processo favorece, em alguns casos, o
processo de estampagem, conferindo ao produto final uma maior resistncia mecnica. Pode ser
realizado entre as temperaturas de 200C a 280C, dependendo da porcentagem de reduo
aplicada na laminao a frio.
ESTABILIZAO
Nas ligas Al-Mg (srie 5XXX), aps alguns dias em temperatura ambiente, ocorre uma perda de
propriedades mecnicas do material deformado a frio. Para contornar esse i nconveniente, aquecese o material em temperaturas ao redor de 150C para acelerar a recuperao (tmperas H3X).
Este tratamento alivia a tenso residual dos materiais encruados e aumenta a resistncia
corroso das ligas de AlMg.
PROPRIEDADES MECNICAS
As propriedades mecnicas so determinadas por ensaios rotineiros de amostras selecionadas
como sendo representativas do produto. Estes ensaios mecnicos so normalmente destrutivos de
modo que no devem ser efetuados em produtos acabados, pois alteram suas condies de
funcionalidade. Obtm-se corpos-de-prova de amostras que tenham sido elaboradas do mesmo
modo que o produto, exceto no caso de peas fundidas e forjadas. Os ensaios de peas fundidas
so feitos em corpos-de-prova do mesmo vazamento do metal da pea fundida e elaborados ao
mesmo tempo. Com as peas forjadas, os ensaios, geralmente, so feitos em pedaos cortados do
mesmo metal da pea.
Os valores das propriedades mecnicas podem dividir-se em dois grupos:
- Valores garantidos:
- Valores tpicos:
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O alumnio puro funde a 660C e vrias ligas possuem um ponto de fuso inferior a esse. O metal
puro e muitas ligas perdem um pouco a sua resistncia, ficando sujeitas a uma lenta deformao
plstica, chamada de fluncia, se permanecer sob tenso por longos perodos em temperaturas
acima de 200C. Por outro lado, ligas feitas para servios em altas temperaturas, como s usadas
em pistes, retm suas propriedades adequadamente, funcionando satisfatoriamente dentro da
faixa de temperatura de trabalho requerida.
TEMPERATURAS BAIXAS
Quando exposto a temperaturas abaixo de zero, o alumnio no se torna frgil. Sua resistncia
aumenta sem perder a ductilidade. Esta a caracterstica que leva uma liga de AlMg ser escolhida
para a construo de tanques soldados para armazenamento de gs metano liquefeito, em
temperaturas de 160C.
VANTAGENS
As caractersticas do alumnio permitem que ele tenha uma diversa gama de aplicaes. Por isso,
o metal um dos mais utilizados no mundo todo. Material leve, durvel e bonito, o alumnio
mostra uma excelente performance e propriedades superiores na maioria das aplicaes. Produtos
que utilizam o alumnio ganham tambm competitividade, em funo dos inmeros atributos que
este metal incorpora, como pode ser conferido a seguir:
LEVEZA
Caracterstica essencial na indstria de transportes, representa menor consumo de combustvel,
menor desgaste, mais eficincia e capacidade de carga. Para o setor de alimentos, traz
funcionalidade e praticidade s embalagens por seu peso reduzido em relao a outros materiais.
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DURABILIDADE
O alumnio oferece uma excepcional resistncia a agentes externos, intempries, raios
ultravioleta, abraso e riscos, proporcionando elevada durabilidade, inclusive quando usado na
orla martima e em ambientes agressivos.
MOLDABILIDADE E SOLDABILIDADE
A alta maleabilidade e ductibilidade do alumnio permite indstria utiliz-lo de diversas formas.
Suas propriedades mecnicas facilitam sua conformao e possibilitam a construo de formas
adequadas aos mais variados projetos.
RESISTNCIA CORROSO
O alumnio tem uma auto-proteo natural que s destruda por uma condio agressiva ou por
determinada substncia que dissipe sua pelcula de xido de proteo. Essa propriedade facilita a
conservao e a manuteno das obras, em produtos como portas, janelas, forros, telhas e
revestimentos usados na construo civil, bem como em equipamentos, partes e estruturas de
veculos de qualquer porte. Nas embalagens fator decisivo quanto higienizao e barreira
contaminao.
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RESISTNCIA E DUREZA
Ao mesmo tempo em que o alumnio possui um alto grau de maleabilidade, ele tambm pode ser
trabalhado de forma a aumentar sua robustez natural. Com uma resistncia trao de 90 Mpa,
por meio do trabalho a frio, essa propriedade pode ser praticamente dobrada, permitindo seu uso
em estruturas, com excelente comportamento mecnico, aprovado em aplicaes como avies e
trens.
POSSIBILIDADE DE MUITOS ACABAMENTOS
Seja pela anodizao ou pela pintura, o alumnio assume a aparncia adequada para aplicaes
em construo civil, por exemplo, com acabamentos que reforam ainda mais a resistncia natural
do material corroso.
RECICLABILIDADE
Uma das principais caractersticas do alumnio sua alta reciclabilidade. Depois de muitos anos de
vida til, segura e eficiente, o alumnio pode ser reaproveitado, com recuperao de p arte
significativa do investimento e economia de energia, como j acontece largamente no caso da lata
de alumnio. Alm disso, o meio ambiente beneficiado pela reduo de resduos e economia de
matrias-primas propiciadas pela reciclagem.
Bibliografia:
Fundamentos e Aplicaes do Alumnio Associao Brasileira do Alumnio
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