UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

ESCOLA DE ENGENHARIA
Depto. de Engenharia de Materiais e Construo
Curso de Especializao em Construo Civil

Monografia

"DETERIORAO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO

ESTUDO DE CASO"

Autor: Maurcio Ruas Gouthier dos Santos

Orientador: Prof. Aldo Giuntini de Magalhes, D.Sc.

Janeiro/2012

ii

Maurcio Ruas Gouthier dos Santos

DETERIORAO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO

ESTUDO DE CASO"

Monografia apresentada ao Curso de Especializao em Construo Civil

da Escola de Engenharia da UFMG

nfase: Gesto e Tecnologia na Construo Civil

Orientador: Prof. Aldo Giuntini de Magalhes, D.Sc.

Belo Horizonte / MG
Escola de Engenharia da UFMG
2012

iii

Todo aquele, pois, que escuta estas minhas palavras e as

pratica, assemelh-lo-ei ao homem prudente, que edificou a
sua casa sobre a rocha; e desceu a chuva, e correram os rios,
e assopraram ventos e combateram aquela casa, e no caiu,
porque estava edificada sobre a rocha.
Evangelho segundo Mateus, captulo 7, versculos 24 e 25.
In: BBLIA SAGRADA traduzida em portugus por Joo
Ferreira de Almeida. Edio revista e corrigida na grafia
simplificada. 2 ed. So Paulo: Geogrfica, 2001.

iv

A Ti meu DEUS, meu SENHOR, minha ROCHA....

....a Ti dedico este trabalho.

AGRADECIMENTOS

Em primeiro lugar, ao Mestre da Vida: Senhor Jesus, autor e consumador da minha f.

Aos meus amados pais, Maurcio e Tnia, pelo amor, carinho, apoio e excelente
educao a mim transmitidos ao longo de todas as etapas da minha vida. minha
irm rika, pela boa vontade em me auxiliar na reviso deste trabalho.

Ao meu carssimo orientador, amigo e professor Aldo Giuntini, pela valiosa orientao,
pelos conselhos e pelo grande incentivo na minha carreira profissional.

professora Maria Teresa Paulino Aguilar, pelo incentivo na minha carreira

acadmica, e por me ensinar a enxergar a engenharia sob o olhar de um cientista.

Aos professores e engenheiros-patologistas de concreto: Jos Eduardo de Aguiar e

Abdias Magalhes Gomes, pela preciosa colaborao neste trabalho. Obrigado por
compartilharem a experincia e o conhecimento ao longo desta jornada, bem como
por todo o material didtico a mim disponibilizado neste perodo.

Aos demais professores do Departamento de Engenharia de Materiais e Construo

da UFMG: Antnio Jnior, Ccero Starling, Dalmo Lcio, Eduardo Arantes e Paulo
Andery, pelos ricos ensinamentos ministrados ao longo desta ps-graduao, os quais
muito contriburam para minha formao.

Aos colegas do CECC: Joo Bosco, Joselito Lima e Izabel Anghinetti, pelo empenho
nos trabalhos em grupo, pela amizade e tambm pelos sonhos compartilhados.

Aos funcionrios do DEMC: Ivonete, Marina, Edmlson e

Gilmar, pela ateno,

gentileza e disponibilidade em me atender em cada solicitao.

Ao ex-colega de graduao Filipe Fuscaldi, pela ajuda na formatao deste trabalho.

Aos meus queridos irmos da Igreja Crist Maranata, pelas oraes e pelas palavras
de nimo e de encorajamento nos momentos difceis.

vi

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS .................................................................................................. viii

LISTA DE TABELAS ................................................................................................... xi
LISTA DE ABREVIATURAS E NOTAES .......................................................... xii
RESUMO ...................................................................................................................... xiii

1. INTRODUO ......................................................................................................... 01
1.1 CONSIDERAES GERAIS E JUSTIFICATIVA DO TRABALHO ..................................... 01
1.2 OBJETIVO GERAL ...................................................................................................... 02
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS........................................................................................... 02
1.4 LIMITAES DO TRABALHO ..................................................................................... 03
1.5 ESTRUTURA DO TRABALHO ...................................................................................... 03

2. REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................... 04

2.1 DURABILIDADE, VIDA TIL E DESEMPENHO DAS ESTRUTURAS .............................. 04
2.2 CONCEITOS BSICOS REFERENTES S PATOLOGIA DAS CONSTRUES................. 06
2.3 PRINCPIO FUNDAMENTAL DA DETERIORAO DO CONCRETO ARMADO .............. 07
2.4 CAUSAS, MECANISMOS E SINTOMAS DA DEGRADAO DO CONC. ARMADO ......... 09
2.4.1 CAUSAS MECNICAS ....................................................................................... 11
2.4.2 CAUSAS FSICAS .............................................................................................. 13
2.4.2.1 DESGASTE SUPERFICIAL: ABRASO, EROSO E CAVITAO .............. 13
2.4.2.2 CRISTALIZAO DE SAIS NOS POROS DO CONCRETO ......................... 19
2.4.2.3 RETRAO HIDRULICA DO CONCRETO FRESCO ............................... 20
2.4.2.4 GRADIENTE TRMICO DO CONCRETO ................................................. 22
2.4.2.5 AO DO FOGO.................................................................................... 27
2.4.3 CAUSAS QUMICAS .......................................................................................... 30
2.4.3.1 REAO LCALI-AGREGADO .............................................................. 31
2.4.3.2 HIDRATAO DO MgO E DO CaO ......................................................... 35

vii

2.4.3.3 ATAQUE DE SULFATOS ........................................................................ 35

2.4.3.4 ATAQUE POR CIDOS .......................................................................... 41
2.4.3.5 ATAQUE POR GUA PURA ................................................................... 44
2.4.3.6 CARBONATAO ................................................................................. 46
2.4.3.6.1 FATORES INFLUENTES .............................................................. 48
2.4.3.6.2 CLCULO DA PROFUNDIDADE ESTIMADA .................................... 55
2.4.3.6.3 MEDIDA DA PROFUNDIDADE ...................................................... 55
2.4.3.7 ATAQUE POR CLORETOS ..................................................................... 57
2.4.3.7.1 TEORIAS PARA O ATAQUE DOS CLORETOS ................................... 60
2.4.3.7.2 MECANISMOS DE TRANSPORTE DOS CLORETOS ............................ 61
2.4.3.7.3 LIMITE CRTICO DE CLORETOS .................................................... 65
2.4.3.7.4 FATORES INFLUENTES ............................................................... 66
2.4.3.7.5 MEDIDA DA PROFUNDIDADE ...................................................... 70
2.4.4 CAUSA ELETROQUMICA .................................................................................. 71
2.4.4.1 FUNDAMENTOS DA CORROSO DO AO ............................................... 71
2.4.4.2 PERODO DE INICIAO DA CORROSO ................................................ 74
2.4.4.3 PERODO DE PROPAGAO DA CORROSO ........................................... 75
2.4.4.4 EFEITOS DA CORROSO E SINTOMATOLOGIA TPICA ........................... 80
2.4.4.5 MEDIDAS MINIMIZADORAS DOS EFEITOS DA CORROSO ..................... 83
2.5 ORIGEM DAS PATOLOGIAS POR FALHAS HUMANAS ............................................... 87
2.5.1 ETAPA DE CONCEPO E ELABORAO DOS PROJETOS ............................... 87
2.5.2 ETAPA DE CONTROLE TECNOLGICO DOS MATERIAIS ................................ 88
2.5.3 ETAPA DE EXECUO DA ESTRUTURA .......................................................... 89
2.5.4 ETAPA DE USO E MANUTENO .................................................................... 90

3. ESTUDO DE CASO ................................................................................................. 92

4. CONCLUSES ....................................................................................................... 104

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................. 105

viii

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1: Dimenses dos poros. .............................................................................................. 08

Figura 2.2: Guarda-rodas rompido por batida de veculos .......................................................... 11
Figura 2.3: Pilares de estacionamento constantemente sujeitos a impactos. ............................ 12
Figura 2.4: Revestimento de borracha para proteger pilares de estacionamento. ..................... 12
Figura 2.5: Desgaste superficial por abraso em pavimento de concreto. ................................. 14
Figura 2.6: Desgaste por abraso em pavimento de estacionamento....................................... 14
Figura 2.7: Desgaste superficial por eroso em galeria pluvial em BH (MG). ............................ 16
Figura 2.8: Evoluo do desgaste superficial por eroso ........................................................... 16
Figura 2.9: Rebaixo brusco responsvel pela imploso de bolhas. ............................................ 17
Figura 2.10: Imploso de minsculas bolhas prximas superfcie de concreto....................... 18
Figura 2.11: Efeitos da imploso das bolhas de cavitao em bacia de dissipao. ................. 18
Figura 2.12: Fissurao por retrao plstica do concreto fresco .............................................. 21
Figura 2.13: Tpicas fissuras por retrao plstica do concreto fresco ....................................... 21
Figura 2.14: Temperatura de lanamento do concreto. .............................................................. 23
Figura 2.15: Fissurao devido retrao trmica no concreto fresco. ..................................... 23
Figura 2.16: Fissurao por restrio dilatao trmica do concreto endurecido.................... 25
Figura 2.17: Empenamento de lajes de concreto. ...................................................................... 26
Figura 2.18: Influncia da temperatura na resistncia do ao. ................................................... 29
Figura 2.19: Ao destruidora do fogo em edifcio de concreto armado. ................................... 29
Figura 2.20: Incndio ocorrido em viaduto em So Paulo .......................................................... 30
Figura 2.21: Desenvolvmento da reao lcali-agregado no concreto. ..................................... 32
Figura 2.22: RAA em blocos de fundao de edifcios em Recife-PE. ....................................... 33
Figura 2.23: Fatores preponderantes na reao lcali-agregado (RAA). ................................... 34
Figura 2.24: Pilar de concreto deteriorado pelo ataque de sulfatos. ........................................... 39
Figura 2.25: Estrutura de concreto armado deteriorada pelo ataque de sulfatos. ...................... 39
Figura 2.26: Influncia do cimento na resistncia do concreto ao ataque de sulfatos ................ 40
Figura 2.27: Ataque de cido sulfrico no interior de tubulao de esgoto. ............................... 43

ix

Figura 2.28: Lixiviao da pasta de cimento. .............................................................................. 45

Figura 2.29: Avano do processo de carbonatao .................................................................... 48
Figura 2.30: Influncia da umidade relativa no grau de carbonatao ....................................... 49
Figura 2.31: Teor de umidade dos poros do concreto. ............................................................... 50
Figura 2.32: Poros secos, ou baixa UR do ambiente: no ocorre carbonatao........................ 50
Figura 2.33: Poros saturados: avano da frente de carbonatao mnimo. ............................ 51
Figura 2.34: Poros parcialmente preenchidos com gua ............................................................ 51
Figura 2.35: Influncia do tipo e quantidade de cimento na carbonatao ................................. 52
Figura 2.36: Influncia da relao a/c sobre a profundidade de carbonatao .......................... 53
Figura 2.37: Influncia do perodo de cura inicial na carbonatao ............................................ 54
Figura 2.38: Representao esquemtica da carbonatao em uma fissura............................. 54
Figura 2.39: Fenolftalena aplicada em corpo de prova .............................................................. 56
Figura 2.40: Avano da carbonatao, indicada por fenolftalena. ............................................. 57
Figura 2.41: Penetrao de cloretos em concreto submetido umidade ................................... 59
Figura 2.42: Formas de apresentao dos ons cloreto na estrutura do concreto...................... 60
Figura 2.43: Transporte de ons cloretos via absoro capilar ................................................... 62
Figura 2.44: Transporte de ons cloretos via difuso inica. ....................................................... 63
Figura 2.45: Transporte de ons cloretos via permeabilidade .................................................... 64
Figura 2.46: Atuao simultnea de diversos mecanismos de transporte de cloretos ............... 65
Figura 2.47: Efeito da relao a/c sobre a carga total passante de cloretos. ............................. 68
Figura 2.48: Corroso das armaduras de concreto armado por ataque de cloretos.... .............. 70
Figura 2.49: Pilar deteriorado por carbonatao e ataque de cloretos ...................................... 71
Figura 2.50: Os 3 tipos de corroso segundo a morfologia. ....................................................... 73
Figura 2.51: Pilha eletroqumica por corroso galvnica. ........................................................... 74
Figura 2.52: Modelo de vida til (iniciao e propagao da corroso). ..................................... 75
Figura 2.53: Clula de corroso eletroqumica em concreto armado. ........................................ 76
Figura 2.54: Modelo de clula de corroso eletroqumica em concreto armado. ....................... 76
Figura 2.55: Corroso eletroqumica por carbonatao e por ataque de cloretos. ..................... 79
Figura 2.56: Volumes relativos do ferro e de alguns de seus produtos de corroso. ................. 80

Figura 2.57: Esforos radiais que levam fissurao e destacamento do concreto .................. 80
Figura 2.58: Perda de seo na barra de ao da armadura, devido corroso ......................... 81
Figura 2.59: Lascamento e destacamento do concreto na regio andica da pilha ................... 81
Figura 2.60: Fases da instalao da corroso em uma barra de armadura. .............................. 82
Figura 2.61: Fissurao e lascamento paralelo s barras e estribos metlicos. ........................ 82
Figura 2.62: Desplacamento da camada de cobrimento ............................................................ 86
Figura 2.63: Corroso em diferentes pilares de um edifcio ....................................................... 86
Figura 2.64: Mancha de corroso e fissurao em viga de concreto armado. ........................... 86
Figura 2.65: Origens dos problemas patolgicos no ciclo de vida da estrutura .......................... 87
Figura 3.1: Deteriorao em uma das vigas no estacionamento de edifcio ............................. 94
Figura 3.2: Localizao das reas afetadas atravs de teste percusso. .............................. 97
Figura 3.3: Escarificao mecnica usando martele eltrico. .................................................... 97
Figura 3.4: Layouts recomendados para superfcies de reparo. ................................................. 98
Figura 3.5: Delimitao da rea de reparo usando makita eltrica. ........................................... 98
Figura 3.6: Limpeza da armadura e do substrato por jateamento de alta presso..................... 99
Figura 3.7: Limpeza do ao corrodo atravs de escova com cerdas de ao. ............................ 99
Figura 3.8: Aplicao de argamassa inibidora de corroso nas armaduras. ............................ 100
Figura 3.9: Fixao de armadura complementar ...................................................................... 100
Figura 3.10: Preparo do substrato por molhagem at a saturao........................................... 101
Figura 3.11: Mistura da argamassa polimrica para preenchimento. ....................................... 101
Figura 3.12: Aplicao da argamassa polimrica para preenchimento. ................................... 101
Figura 3.13: Acabamento da argamassa polimrica................................................................. 102
Figura 3.14: Cura mida e qumica da superfcie recuperada. ................................................. 102
Figura 3.15: Superfcie reparada sem trincas em seu aspecto final. ........................................ 102
Figura 3.16: Retrao na argamassa de reparo. ...................................................................... 103
Figura 3.17: Aplicao de pintura com inibidor orgnico sobre a superfcie ............................. 103

xi

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1: Causas, mecanismos e sintomas da deteriorao do concreto armado. ................ 10

Tabela 2.2: Efeito da elevao da temperatura na resistncia do concreto ............................... 29
Tabela 2.3: Alguns compostos cimentcios aps a hidratao. .................................................. 37
Tabela 2.4: Sais de clcio que degradam o concreto ................................................................. 41
Tabela 2.5: Principais fatores que condicionam a velocidade de carbonatao ........................ 48
Tabela 2.6: Classificao da agressividade do ambiente. .......................................................... 49
Tabela 2.7: Mudana de cor do concreto mediante teste qumico ............................................. 56
Tabela 2.8: Mudana de cor e intervalos de pH dos principais indicadores ............................... 56
Tabela 2.9: Teor limite de cloretos para algumas normas estrangeiras ..................................... 65
Tabela 2.10: Quantidade de cloretos livres em relao aos teores de C3A. ............................... 67
Tabela 2.11: Coeficiente de difuso de cloretos em pastas de cimento. .................................... 68
Tabela 2.12: Espessuras de cobrimento em relao agressividade ambiental ....................... 83
Tabela 2.13: Principais aspectos a serem controlados nos insumos do concreto ..................... 89

xii

LISTA DE ABREVIATURAS E NOTAES

ABNT

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ASTM

American Society for Testing and Materials

ACI

American Concrete Institute

a/c

Relao gua/cimento ou Fator gua/cimento

CEB

Comit Euro-international du Bton

CP

Cimento Portland

CP I

Cimento Portland Comum

CP II

Cimento Portland Composto

CP III

Cimento Portland de Alto-forno

CP IV

Cimento Portland Pozolnico

CP V-ARI

Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial

C3S

Silicato triclcico

C2S

Silicato diclcico

C3A

Aluminato triclcico

C4AF

Ferro aluminato tetraclcico

Dmx

Dimetro mximo do agregado grado

UR

Umidade relativa

MPa

Mega Pascal

NBR

Norma Brasileira da ABNT

pH

Potencial hidrogeninico

RAA

Reao lcali-agregado

xiii

RESUMO

O concreto de cimento Portland considerado, atualmente, o segundo material mais

consumido pela humanidade o primeiro a gua e o material de construo civil
mais utilizado no Brasil e em muitos pases afora. Todavia, um fato especfico tem
chamado a ateno dos projetistas, construtores e especialmente da comunidade
acadmica que estuda com afinco o concreto armado: a rpida deteriorao s quais
as estruturas executadas a partir deste material tm se submetido, minando a
durabilidade e reduzindo a vida til para a qual as edificaes foram projetadas,
situao que, alm de afetar os parmetros de segurana da construo, tambm
demanda recursos monetrios considerveis para recuperar tais estruturas enfermas.
Sabe-se que as estruturas de concreto sofrem degradao no s por falhas
humanas cometidas nas etapas de concepo dos projetos e execuo das obras,
mas tambm por causas naturais intrnsecas ao concreto, bem como pela
agressividade ambiental, isto , pela interao estrutura/meio ambiente. Assim, o
presente trabalho pretende fazer uma exposio, atravs de reviso da literatura,
acerca das principais causas, mecanismos e sintomas de uma estrutura de concreto
degradada,

sugerindo

algumas

medidas

preventivas

contra

tais

processos

deteriorantes. Ao final, ser apresentado um estudo de caso no qual proposto uma

metodologia de reparo de uma estrutura de concreto armado deteriorada.

Palavras-chave: concreto armado; mecanismos de deteriorao; manifestaes

patolgicas; durabilidade; recuperao das estruturas

1. INTRODUO

1.1 Consideraes gerais e justificativa do trabalho

Durante muito tempo, o concreto chegou a ser considerado um material praticamente

eterno, de durabilidade ilimitada. Tanto que, at o final de dcada de 1990, muitas
normas e regulamentos referentes ao projeto e execuo de estruturas de concreto,
nas mais diferentes regies do mundo, haviam sido concebidas com a preocupao
dominante de garantir a obteno da mais adequada resistncia mecnica para as
diversas peas estruturais (SOUZA e RIPPER, 1998). A questo da durabilidade, at
ento, era pouco enfatizada no setor da construo civil.

Esse entendimento, todavia, mudou, visto que muitas estruturas comearam a

apresentar degradaes com pouco tempo de uso.

Segundo Andrade (2005), os

consumidores da construo civil, pblicos e privados, tm sofrido com a falta de

durabilidade das estruturas de concreto armado. Edifcios comerciais e residenciais,
de pequeno e grande porte, pontes, viadutos, tneis, obras hidrulicas, no Brasil e em
todo mundo, com alguns anos de vida, podem apresentar manifestaes patolgicas
relacionadas com uma ou mais formas de deteriorao do concreto armado. O maior
problema no est relacionado s patologias em si pois elas so inevitveis com o
envelhecimento das estruturas e sim idade em que esto surgindo. Muitas vezes,
com menos de 20 anos as estruturas j necessitam de manutenes corretivas
generalizadas para prolongar sua vida til (ANDRADE, 2005).

Sabe-se que as estruturas de concreto armado material de construo civil mais

utilizado no Brasil sofrem patologias diversas ao longo do tempo, no s devido s
falhas humanas cometidas durante o ciclo de vida da estrutura (etapas de concepo
e elaborao do projeto, execuo, uso e manuteno), mas tambm devido a outros
fatores muitas vezes no levados em considerao pelos projetistas e construtores,
tais como o teor de lcalis presentes no cimento (que pode resultar na reao lcaliagregado), ou mesmo a agressividade do ambiente no qual a estrutura ser
executada. Tais situaes impedem que as estruturas de concreto atendam aos
requisitos

bsicos

de

desempenho,

durabilidade

vida

til

desejados.

Isto porque, alm de comprometer o aspecto esttico da edificao, as manifestaes

patolgicas tambm comprometem a capacidade resistente da mesma, podendo levar
ao colapso parcial ou total da construo, fato que pode demandar alto custo
monetrio para reparar, recuperar e at mesmo reforar a estrutura afetada.

Com este trabalho, espera-se contribuir para um melhor entendimento dos fenmenos
patolgicos que se manifestam nas estruturas de concreto armado de cimento
Portland. importante que engenheiros civis e arquitetos conheam as causas, os
mecanismos e os sintomas da degradao dessas estruturas, bem como os
respectivos meios de preveno de patologias, para que as edificaes possam ser
concebidas, projetadas e executadas de tal forma que se tornem mais durveis,
seguras e confiveis, com custos de manuteno aceitveis e com a mxima vida til
possvel.

1.2 Objetivo geral

O presente trabalho objetiva fazer uma exposio, atravs da reviso da literatura,
sobre as causas, principais processos e consequncias da degradao das estruturas
de concreto armado, bem como a recomendao de medidas preventivas. Ao final,
ser apresentado um estudo de caso envolvendo uma estrutura de concreto armado
deteriorada, na qual se procurou identificar a patologia, entender as causas e propor
uma metodologia de reparo e recuperao da pea estrutural afetada.

1.3 Objetivos especficos

Descrever os principais mecanismos de deteriorao do concreto armado

(relacionados

causas

de

natureza

mecnica,

fsica,

qumica

eletroqumica), juntamente com os respectivos sintomas que se manifestam na

estrutura, recomendando a adoo de medidas preventivas ou minimizadoras
dos efeitos patolgicos resultantes da deteriorao do concreto armado;

Descrever as origens das patologias devido s falhas humanas cometidas ao

longo do ciclo de vida da estrutura;

Apresentar um estudo de caso sobre uma estrutura de concreto armado

degradada e propor uma metodologia de reparo e recuperao da pea.

1.4 Limitaes do trabalho

O estudo de caso (exposto no captulo 3) foi desenvolvido apenas teoricamente, o que

significa que no foram realizados quaisquer ensaios experimentais para verificao
da integridade da estrutura, tais como os ensaios destrutivos (ex: anlise de
carbonatao em corpos-de-prova extrados da pea) e os no destrutivos (ex:
ultrassonografia e esclerometria). Outra observao a ser feita que no faz parte do
escopo do j mencionado estudo de caso apresentar uma planilha de custos e
quantitativos estimados de materiais, mo de obra e equipamentos necessrios para o
reparo e recuperao da estrutura de concreto enferma.

1.5 Estrutura do trabalho

Este trabalho foi estruturado em cinco captulos. O Captulo 1 constitudo pela

introduo e justificativa do trabalho, definio dos objetivos (geral e especficos),
exposio das limitaes do trabalho e estruturao do mesmo.

No Captulo 2, atravs de reviso bibliogrfica, so apresentados alguns conceitos

fundamentais, tais como vida til, durabilidade, desempenho das estruturas,
patologias das construes, sintomas, reparo e recuperao estrutural, etc. Tambm
so descritos, com maior nvel de detalhamento, os principais mecanismos de
deteriorao das estruturas de concreto armado (relacionados s causas de natureza
mecnica, fsica, qumica e eletroqumica), alm da recomendao de medidas
preventivas diante dos fenmenos patolgicos apresentados.

O Captulo 3 consiste em um estudo de caso terico sobre uma estrutura de concreto

armado deteriorada, analisada sob o enfoque da trade inspeo-diagnsticointerveno. Portanto, no presente captulo, proposto no apenas a anlise das
causas, mecanismos e sintomas da degradao da pea, mas tambm a aplicao de
uma metodologia para reparo e recuperao da estrutura degradada, seguindo as
orientaes de especialistas em patologias e recuperao das estruturas de concreto.

No Captulo 4 so apresentadas as concluses do trabalho. Finalmente, no

Captulo 5, so descritas as referncias bibliogrficas.

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 Durabilidade, vida til e desempenho das estruturas de concreto armado

Segundo a NBR 6118 (ABNT, 2003), durabilidade a capacidade de a estrutura

resistir s influncias ambientais previstas e definidas em conjunto pelo autor do
projeto estrutural e o contratante, no incio dos trabalhos de elaborao do projeto. A
supracitada norma tcnica tambm menciona que as estruturas de concreto devem
ser projetadas e construdas de modo que sob as condies ambientais previstas na
poca do projeto e quando utilizadas conforme preconizado em projeto conservem
sua segurana, estabilidade e aptido em servio durante o perodo correspondente
sua vida til. Para o comit 201.2R do American Concrete Institute, a durabilidade do
concreto de cimento Portland definida como sua capacidade de resistir ao
intemperismo, ataque qumico, desgaste por abraso ou qualquer outro processo de
deteriorao, retendo a sua forma original, qualidade e capacidade de utilizao,
quando exposto ao ambiente de trabalho (ACI, 2001).

Gaspar (1988), por sua vez,

define durabilidade como a capacidade de manter em servio e com segurana uma

estrutura, durante um tempo especificado ou perodo de vida til em um determinado
meio ou entorno, mesmo que este meio seja desfavorvel ao concreto. O autor
acrescenta que a durabilidade de uma estrutura de concreto armado funo de uma
srie de fatores relacionados com a qualidade do concreto e sua interao com o
ambiente externo.

Nota-se, nesta ltima definio de durabilidade, a expresso vida til. Trata-se de

outro importante conceito, intimamente relacionado ao de durabilidade. Monteiro
(2002) define vida til como o perodo no qual a estrutura capaz de desempenhar
as funes para as quais foi projetada. Para Oliveira Andrade (2005), vida til de
projeto a etapa em que os agentes agressivos ainda esto penetrando atravs da
rede de poros do cobrimento, sem causar danos efetivos estrutura. O autor
menciona que o valor usualmente adotado para a vida til nas estruturas de concreto
armado convencionais de 50 anos, enquanto que para pontes tal perodo pode se
estender para 100 anos, podendo chegar a 200 anos no caso das barragens. Outra
definio a da NBR 6118 (ABNT, 2003) por vida til de projeto, entende-se o

perodo de tempo durante o qual se mantm as caractersticas das estruturas de

concreto, desde que atendidos os requisitos de uso e manuteno prescritos pelo
projetista e pelo construtor, bem como de execuo dos reparos necessrios
decorrentes de danos acidentais. Percebe-se, no entanto, que nem mesmo a NBR
6118 especifica qual deveria ser esta vida til. Para Andrade (2005), a dificuldade de
especificar e quantificar a vida til, isto , de se introduzir o fator tempo na
abordagem da durabilidade das estruturas de concreto funo da complexidade dos
mecanismos de deteriorao envolvidos.

To importante quanto durabilidade e vida til das estruturas a questo do

desempenho da estrutura. Souza e Ripper (1998) o definem como o comportamento
em servio (isto , relacionado ao uso) de cada produto, ao longo de sua vida til. Isto
significa que, para que um material tenha um desempenho satisfatrio, suas
propriedades devem permanecer acima dos limites mnimos especficos, durante o
perodo de vida til. Por exemplo, apesar de a carbonatao no influenciar no seu
desempenho mecnico, o concreto s ser considerado satisfatrio se, num tempo
estipulado em projeto, sob a ao agressiva do CO2 (gs carbnico) no ambiente
onde est localizada a estrutura,

sua alcalinidade ainda for capaz de proteger a

armadura (ANDRADE, 2005).

Acontece, no entanto, que as estruturas e seus materiais deterioram-se mesmo

quando existe um programa de manuteno bem definido, sendo esta deteriorao,
no limite, irreversvel. O ponto em que cada estrutura, em funo da deteriorao,
atinge nveis de desempenho insatisfatrios, varia de acordo com o tipo de estrutura.
Algumas delas, por falhas de projeto ou de execuo, j iniciam as suas vidas teis de
forma insatisfatria, enquanto outras chegam ao final de suas vidas teis ainda
mostrando um bom desempenho. Por outro lado, o fato de uma estrutura, em
determinado momento, apresentar-se com desempenho insatisfatrio no significa
que ela esteja necessariamente condenada. A avaliao desta situao , talvez, o
objetivo maior da Patologia das Estruturas, posto que esta seja a ocasio que requer
imediata interveno tcnica, de forma que ainda seja possvel reabilitar a estrutura
(SOUZA e RIPPER, 1998).

2.2 Conceitos bsicos referentes s patologias das construes

O termo patologia empregado na engenharia civil quando ocorre perda ou queda de

desempenho de um produto ou componente da estrutura. Esse termo foi extrado da
rea da sade e identifica o estudo das doenas, seus sintomas e natureza das
modificaes que elas provocam no organismo (ANDRADE e SILVA, 2005).

Paralelamente, designa-se por Patologia das Estruturas o campo da engenharia civil

que se ocupa do estudo das origens, formas de manifestao, consequncias e
mecanismos de ocorrncias das falhas e dos sistemas de degradao das estruturas
(SOUZA e RIPPER, 1998).

Numa estrutura, um sintoma, para ser considerado patolgico, deve comprometer

algumas das exigncias de construo, seja de capacidade mecnica, funcional ou
esttica. Como a patologia pode ser influenciada pelo comportamento da estrutura em
uso, pelo tempo e pelas condies de exposio, percebe-se, portanto, que h uma
forte relao entre a patologia e desempenho, vida til e durabilidade da edificao
(ANDRADE e SILVA, 2005).

Andrade e Silva (2005), citando outros autores, procuram definir alguns conceitos
fundamentais usados para expressar as patologias encontradas, tais como:

Anomalia ou sintoma: a indicao sintomtica da ocorrncia de um defeito;

Defeito: no conformidade de qualquer caracterstica do material, em

desacordo

com

sua

especificao,

indicando

um

desvio

no

seu

comportamento previsto, que pode no necessariamente resultar numa falha;

Falha: qualquer tipo de irregularidade que possa impedir o normal

funcionamento da estrutura;

Reparo: a ao que busca devolver a um elemento ou estrutura a condio

de estabilidade prevista no projeto original, reduzida ao longo da sua
utilizao.

Causa da deteriorao: refere-se natureza da degradao, podendo ser

mecnica, fsica, qumica, eletroqumica e biolgica (adaptado de ANDRADE,
2005; AGUIAR, 2006).

Origem da deteriorao: est relacionada com as fases ou etapas do ciclo de

vida da estrutura em que surgiu a patologia (fase de projeto, execuo, etc.).

2.3 Princpio fundamental da deteriorao das estruturas de concreto armado

O concreto um material obrigatoriamente poroso. Os vazios presentes so de

origens diversas, tais como o excesso de gua de mistura (necessria obteno da
trabalhabilidade conveniente), diminuio de volume que acompanha a hidratao do
cimento, ar incorporado durante a operao de mistura, erro na dosagem dos
insumos, etc. Como esses vazios so geralmente interligados, o concreto
normalmente permevel aos lquidos e gases (BAUER, 2008).

Nepomuceno (2005) afirma que a degradao das estruturas de concreto armado se

d pela penetrao de substncias na forma de gases, vapores e lquidos, atravs dos
poros e fissuras. A umidade relativa, periodicidade das chuvas, orientao dos ventos,
temperatura e concentraes de substncias agressivas presentes no meio, etc., alm
das caractersticas dos materiais constituintes do concreto e de seus poros, so
fatores importantes na interao entre o meio ambiente e o concreto. Para Lima
(2005), ainda que o concreto tenha sido devidamente especificado e executado, fazse necessrio conhecer o meio ambiente e sua interao (do ponto de vista fsico e
qumico) com a estrutura, cuja vida til pode ser significativamente reduzida devido
influncia ambiental.

A deteriorao do concreto raramente ocorre devido a uma causa isolada. Um

concreto pode, muitas vezes, ser satisfatrio, mas um nico fator adverso suplementar
pode provocar a sua deteriorao. A permeabilidade o principal determinante da
vulnerabilidade aos agentes externos. Logo, para ser durvel, o concreto deve ser
impermevel (RIBEIRO, PINTO e STARLING, 2002).

A permeabilidade do concreto, por sua vez, no uma funo simples da porosidade,

mas depende tambm das dimenses, distribuio, forma, tortuosidade (do caminho a
ser percorrido pelos fluidos) e continuidade dos poros (NEVILLE, 1997), alm de
depender da interconectividade da rede capilar. Portanto, pode-se ter dois concretos
distintos, com a mesma porosidade, mas com valores tpicos de coeficientes de
permeabilidade

bem

diferentes

(CAVALCANTI

FILHO,

2010).

Logo,

impermeabilidade do concreto deve ser a primeira linha do sistema de defesa contra

qualquer processo fsico-qumico de deteriorao (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

No difcil entender que quanto mais permissivo um concreto for ao transporte

interno de gua, gases e outros agentes agressivos, maior ser a probabilidade da
sua degradao, bem como da do ao que deveria proteger. Tambm no deve ser
difcil concluir que, nestes casos, a degradao depender, diretamente, de dois
fatores: permeabilidade do concreto e condies ambientais da superfcie. Como, em
geral, no se poder lidar com a melhoria das condies ambientais, a nica sada,
neste sentido, para se evitar a degradao dos concretos, a reduo, ao menor nvel
possvel, da sua permeabilidade (SOUZA e RIPPER, 1998).

Cascudo (1997) tambm afirma que o transporte de lquidos, gases e demais agentes
agressivos influenciado pela estrutura porosa da pasta de cimento endurecida.
Souza e Ripper (1998), por sua vez, afirmam que a estrutura porosa deve ser
entendida tanto pela distribuio gradual (dimenses) dos poros quanto pela
porosidade aberta (interconexo ou interligao entre os poros, por meio de canais).
Cascudo (1997) entende que a porosidade aberta possibilita o transporte das
substncias e caracteriza a permeabilidade da pasta, ao passo que a distribuio
gradual interfere na velocidade de transporte.

Os poros na pasta de cimento podem ser classificados, conforme Figura 2.1, em:
poros de ar aprisionado (decorrentes do processo de adensamento), poros de ar
incorporado (decorrentes do uso de aditivos incorporadores de ar), poros capilares
(oriundos da sada de gua livre do concreto) e poros de gel (devido gua de gel),
tendo os trs primeiros tipos maior relevncia para a durabilidade do concreto
(CASCUDO, 1997).

Figura 2.1: Dimenses dos poros. Fonte: adaptado de Cascudo (1997) apud POLITO (2006).

2.4 Causas, mecanismos e sintomas da degradao do concreto armado

indispensvel o conhecimento das causas da deteriorao do concreto, no apenas
para que se possa proceder aos reparos exigidos, mas tambm para se garantir que,
depois de reparada, a estrutura no volte a se deteriorar (SOUZA e RIPPER,1998).

Este trabalho foi desenvolvido a partir das quatro principais causas responsveis pela
reduo da durabilidade do concreto armado, as quais podem ser classificadas, de
acordo com sua natureza, em:
Causas mecnicas;
Causas fsicas;
Causas qumicas;
Causa eletroqumica (referente corroso eletroqumica).

Para toda a causa da deteriorao existe um ou mais agentes atuantes que, por meio
de mecanismos de degradao, interagem com o concreto e o ao, reduzindo,
gradativamente, o seu desempenho (ANDRADE, 2005).

A gua participa como agente da deteriorao em quase todos os mecanismos de

degradao do concreto. Evitar o contato da estrutura com a gua, desde que
possvel, uma forma eficiente de evitar sua deteriorao (ANDRADE, 2005).

A seguir sero apresentadas, de forma resumida, na Tabela 2.1, as quatro principais

causas de degradao do concreto armado, os mecanismos de deteriorao, os
respectivos sintomas e os locais diretamente afetados.

10

Tabela 2.1: Causas, mecanismos e sintomas da deteriorao do concreto armado.

Fonte: adaptado de Andrade (2005) e Andrade e Silva (2005).

11

2.4.1 Causas mecnicas

Para Souza e Ripper (1998), tais causas referem-se s solicitaes mecnicas s

quais as estruturas de concreto esto sujeitas, devido a:

Choques e impactos (por veculos automotores, por exemplo);

Recalque diferencial das fundaes;

Acidentes imprevisveis (inundaes, grandes tempestades, exploses e

abalos ssmicos).

Alm de comprometer a capacidade resistente da estrutura (ANDRADE, 2005),

facilitam a entrada de agentes agressivos na estrutura danificada, principalmente
quando o concreto e a armadura ficam expostos devido ao impacto das solicitaes.

As estruturas usualmente afetadas so: guarda-corpos, guarda-rodas de viadutos

(Figura 2.2), pilares de garagem (Figura 2.3), fundaes, etc. Dentre os principais
sintomas, citam-se a fissurao e o lascamento do concreto (ANDRADE, 2005).

Figura 2.2: Guarda-rodas rompido por batida de veculos em viaduto de Belo Horizonte (MG).

12

(a)

(b)

Figura 2.3: Pilares de estacionamento, em (a) e (b), constantemente sujeitos a impactos por veculos.

Quanto s aes preventivas para causas mecnicas da deteriorao, seria invivel

tcnica e economicamente projetar e executar estruturas de concreto que suportem
exploses, furaces, inundaes, batidas de automveis, etc. Todavia, pode-se adotar
medidas preventivas especficas para algumas situaes particulares. Por exemplo,
quanto aos pilares de garagem, pode-se adotar revestimento de borracha (at
determinada altura) para proteg-los contra os choques de veculos (SOUZA e
RIPPER, 1998), coforme Figura 2.4.

Figura 2.4: Revestimento de borracha para proteger pilares de estacionamento.

13

2.4.2 Causas fsicas

Souza e Ripper (1998) entendem que as causa fsicas intrnsecas ao processo de

deteriorao da estrutura so resultantes da variao extrema da temperatura, da
ao do vento, da gua (sob a forma de chuva, gelo e umidade) e do fogo.

2.4.2.1 Desgaste superficial por abraso, eroso e cavitao

A abraso o processo que causa desgaste superficial no concreto por

esfregamento, enrolamento, escorregamento ou frico constante (BAUER, 2002
apud AGUIAR, 2006), em ambiente seco, resultando no rompimento ou arrancamento
dos gros dos agregados. Logo, a resistncia abraso uma caracterstica
importante nas superfcies sujeitas movimentao de cargas (BAUER, 2008).

A origem do desgaste por abraso se d pelo mecanismo de frico ou atrito, a seco,

que tem como agente qualquer material abrasivo, proveniente do trfego de pessoas,
veculos, ou at mesmo pela ao do vento, provocando perda de material e gerao
de p. Esse tipo de desgaste pode ser severo em pisos industriais, onde a ao de
rodas de ao ou de borracha rgida de veculos extremamente crtica, ou em
pavimentos rodovirios e caladas (ANDRADE, 2005).

A resistncia do concreto ao desgaste por abraso est integralmente relacionada

sua resistncia superficial, dureza e resistncia compresso, propriedades que, por
sua vez, dependem da qualidade da pasta de cimento e das caractersticas dos
agregados.

Portanto, quanto maior a dureza e menor a porosidade da pasta de cimento, maior

ser a resistncia do concreto abraso (ANDRADE, 2005). A utilizao de
agregados mais duros e de maior tamanho do gro diminui o desgaste abraso
(BAUER, 2008).

Ressalta-se que o desgaste por abraso no est associado perda de desempenho

mecnico da estrutura ou do elemento de concreto, mas sim perda de desempenho
quanto funcionalidade (ANDRADE, 2005).

14

As estruturas usualmente sujeitas ao desgaste por abraso so: pisos industriais,

pavimentos rodovirios e de estacionamento (Figuras 2.5 e 2.6), pontes, caladas,
etc. O sintoma caracterstico, por sua vez, o desgaste superficial propriamente dito.

Figura 2.5: Desgaste superficial por abraso em pavimento de concreto. Fonte: AGUIAR (2006).

Figura 2.6: Desgaste por abraso em pavimento de estacionamento de supermercado.

Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf (acesso em 30/12/2011).

15

Para melhorar a resistncia abraso das superfcies de concreto, aconselha-se

evitar, ao mximo, a segregao e a exsudao do concreto, atravs das seguintes
medidas (adaptado de ANDRADE, 2005):

Cuidado no lanamento do concreto, para evitar segregao;

Garantir a qualidade, coeso e maior envolvimento dos agregados pela pasta

de cimento;

Empregar dosagem bem proporcionada e utilizando o abatimento o mais baixo

possvel (desde que no prejudique o lanamento e acabamento do concreto);

Evitar excesso de vibrao, que tambm resulta em segregao e exsudao;

Respeitar o tempo de cura do concreto para garantir a mxima hidratao do

cimento na superfcie, potencializando a dureza e a resistncia superficial do
concreto.

J o desgaste por eroso tambm ocorre por atrito (assim como o desgaste por
abraso), s que em ambiente molhado (ao passo que, por abraso, ocorre em
ambiente seco).

Este mecanismo de degradao (desgaste por eroso) se origina na ao da gua em

movimento, que arrasta partculas slidas em suspenso, como: areia, cascalho,
pedras e outros objetos, os quais se chocam contra a superfcie do concreto,
provocando o desgaste por coliso, escorregamento ou rolagem (ANDRADE, 2005).

Numa definio semelhante, Andrade (1992) apud Aguiar (2006) afirma que o
desgaste por eroso aquele causado pela passagem abrasiva dos fluidos contendo
partculas finas suspensas (conforme Figura 2.8), sendo influenciado pela velocidade
da gua, pela qualidade do concreto e pelas caractersticas das partculas
transportadas (massa especfica, quantidade, forma, dureza, etc.).

As estruturas de concreto usualmente sujeitas ao desgaste por eroso so: galerias

de guas pluviais (Figura 2.7), barragens, calhas de vertedouros, canais de irrigao,
pilares de pontes, etc. (ANDRADE, 2005). O sintoma tpico a degradao superficial
propriamente dita da estrutura.

16

Figura 2.7: Desgaste superficial por eroso em galeria pluvial em Belo Horizonte (MG).
Fonte: AGUIAR (2011).

Figura 2.8: Evoluo do desgaste superficial por eroso: movimento relativo do lquido e/ou atrito de
partculas
suspensas
neste
contra
a
superfcie
de
concreto.
Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf (acesso em 30/12/2011).

O comit ACI 210R (ACI, 1993 apud ANDRADE, 2005) recomenda que, para se obter
um concreto resistente eroso, deve-se empregar agregados de dimetros mximos
maiores e de elevada dureza, alm de utilizar pasta de cimento de baixo fator a/c.

17

Outra forma conhecida de desgaste superficial, segundo Andrade (1992) apud Aguiar
(2006), aquela que ocorre por cavitao. Trata-se da degradao da superfcie do
concreto causada pela imploso de bolhas de vapor de gua quando a velocidade ou
direo do escoamento sofre uma mudana brusca, tal como no rebaixo brusco da
Figura 2.9.

Figura 2.9: Rebaixo brusco responsvel pela imploso de bolhas de vapor na cavitao.
Fonte: AGUIAR (2011).

A imploso ou colapso das bolhas de vapor ocorre quando as mesmas (formadas em

regio de baixa presso do fluxo de gua) se deslocam para regies de alta presso
no interior do fluxo, conforme Figura 2.10. Quando as bolhas implodem ou colapsam,
perto ou contra a superfcie do concreto, gerada uma presso bem elevada em uma
pequena rea. A sucesso dos impactos de alta energia tem a capacidade de
danificar quase qualquer material slido (ANDRADE, 2005), de acordo com
Figura 2.11.

Segundo Metha e Monteiro (1994), a cavitao s ocorre em fluxos dgua com

velocidade acima de 12 m/s, podendo ocorrer em condutos fechados, com velocidade
de 7 m/s.

As estruturas de concreto sujeitas cavitao so aquelas que esto em contato com

fluxos de gua com velocidade elevada, nas quais h mudana brusca de direo do
escoamento (com ou sem a presena de degraus), tais como vertedouros, bacias de
dissipao, condutos forados, etc.

18

Figura 2.10: Imploso de minsculas bolhas de cavitao prximas superfcie de concreto.

Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf (acesso em 30/12/2011).

Figura 2.11: Efeitos da imploso das bolhas de cavitao em bacia de dissipao.

Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf (acesso em 30/12/2011).

O desgaste por cavitao pode ser minimizado mediante o uso de concretos dosados
para tal solicitao. Entretanto, as medidas mais eficientes seriam aquelas que visam
eliminar ou reduzir desde que possvel as causas que geram a cavitao, tais
como as irregularidades na superfcie e mudanas bruscas de declividade
(ANDRADE, 2005).

19

2.4.2.2 Cristalizao de sais nos poros do concreto

Ocorre devido ao contato das estruturas de concreto (tais como tanques industriais ou
estruturas martimas) com solues super-saturadas. No caso das estruturas em
contato com a gua do mar, o mecanismo de degradao via cristalizao de sais nos
poros do concreto ocorre atravs dos choques das ondas e dos ciclos alternados de
molhagem e secagem, por causa do fenmeno das mars, segundo Souza e Ripper
(1998).

Neste caso, ocorre, no interior dos poros capilares interconectados do concreto, a

cristalizao dos sais (remanescentes da contnua evaporao e posterior reidratao
com

gua

salina

pela

estrutura).

Esse

fenmeno

gera

tenses

internas

suficientemente grandes para que ocorra fissurao da estrutura.

Os concretos sujeitos ao fsica da cristalizao dos sais so aqueles com elevada

relao gua/cimento (isto , concretos porosos e permeveis) e que estejam em
contato com solues de alta concentrao salina. A condio crtica ocorre quando
so expostos a perodos de secagem e umedecimento, favorecendo a cristalizao,
ou quando possuem superfcies com condies diferenciadas de saturao e aerao.
Essas condies geram o fluxo da soluo, com a percolao em uma das faces e a
evaporao na face oposta, fazendo com que haja um aumento contnuo da
concentrao salina (ANDRADE, 2005).

Alm da fissurao, outra manifestao patolgica derivada da cristalizao de sais

nos poros do concreto o escamamento / descamamento por sal, sintoma tpico de
um concreto poroso exposto a sais hidratveis, como o sulfato de sdio ou o
carbonato de sdio (MAGALHES, 2011).

A cristalizao de sais nos poros pode ser minimizada se forem tomados cuidados na
confeco do concreto, de modo a produzi-lo menos poroso e permevel, diminuindo a
relao gua/cimento (ANDRADE, 2005).

20

2.4.2.3 Retrao hidrulica do concreto no estado fresco

O fenmeno que causa a fissurao do concreto no estado fresco (antes do fim da

pega do cimento) conhecido como retrao plstica, a qual ocorre por meio da
rpida evaporao da gua da superfcie exposta do concreto no endurecido. Essa
perda de gua, por sua vez, se d pela exposio s intempries (vento, baixa
umidade relativa e aumento da temperatura ambiente), originando tenses que
tracionam a pea de concreto, gerando variao volumtrica e fissurao.
(HASPARYK et al., 2005). A retrao plstica tambm conhecida como retrao
hidrulica do concreto fresco.

Durante o lanamento e adensamento do concreto, pode ocorrer a sedimentao das

partculas slidas (por gravidade) e a exsudao (ascenso) do ar aprisionado e da
gua para a superfcie do concreto fresco, fenmeno que por si s j produz
fissurao por assentamento plstico. Se a evaporao da gua da superfcie for mais
rpida do que a exsudao, podem ocorrer fissuras por retrao plstica.

Na verdade, segundo Hasparyk et al. (2005), o nome apropriado para a retrao

plstica seria contrao Le Chatelier, visto que, durante as reaes de hidratao do
cimento, antes da pega, a pea de concreto sofre uma ligeira reduo de volume.

As fissuras por retrao plstica so superficiais, de pequena profundidade e

normalmente espaadas entre si de 30 cm a 1,0 m, relativamente paralelas entre si,
de acordo com as Figuras 2.12 e 2.13.

Pode-se dizer que todas as estruturas de concreto armado, independente do porte e

das dimenses, esto sujeitas retrao hidrulica.

Medidas para prevenir a retrao plstica (adaptado de MEHTA e MONTEIRO, 1994):

Umedecer as frmas;

Umedecer os agregados quando secos;

Construir quebra-vento temporrio (para reduzir velocidade do vento sobre

superfcie do concreto) e proteo contra o sol;

Evitar a exsudao da gua do concreto ao se tomar cuidados apropriados

durante o lanamento e o adensamento do concreto;

21

Manter baixa a temperatura do concreto fresco pelo resfriamento dos

agregados e da gua de amassamento;

Iniciar a cura imediatamente aps o trmino da pega (concreto j endurecido);

Prazo sugerido para cura do concreto (adaptado de SOUZA e RIPPER, 1998):

o

Clima seco / quente / ventoso e agressividade ambiental normal: 1 a 3

dias;

Clima mido e elevada agressividade ambiental: 5 a 7 dias;

Clima seco / quente / ventoso e elevada agressividade ambiental: 10 a

14 dias

Figura 2.12: Fissurao por retrao plstica do concreto fresco. Fonte: AGUIAR (2011).

Figura 2.13: Tpicas fissuras por retrao plstica do concreto no estado

Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf (acesso em 31/01/2012).

fresco.

22

2.4.2.4 Gradiente trmico

Nesse item sero tradados os dois principais mecanismos de deteriorao do

concreto armado devido aos gradientes trmicos: a retrao trmica (afeta o concreto
no estado fresco) e a dilatao trmica (afeta o concreto no estado endurecido):

a) Retrao de origem trmica

Segundo os autores Hasparyk et al. (2005) e Emmons (1993), aps o lanamento do

concreto fresco, iniciam-se as reaes de hidratao do cimento, as quais so
exotrmicas, isto , liberam grande quantidade de calor. Esse calor gerado, por sua
vez, eleva de forma considervel a temperatura do concreto fresco durante as
primeiras horas.

Entretanto, devido interao com as condies climticas do

ambiente, a temperatura do concreto fresco sofre grande reduo, e seu volume

diminui, isto , a pea se contrai, originando tenses trmicas que iro tracion-la,
gerando fissurao de origem trmica (j que o movimento da estrutura est
restringido pela base), conforme Figura 2.15.

Sabendo que a temperatura interna do concreto fresco alta (por causa das reaes
de hidratao do cimento), ressalta-se que, se a temperatura externa tambm for
elevada, maior ser a degradao qual a estrutura estar sujeita. Tal peculiaridade
deve-se seguinte lgica: quanto maior for o gradiente trmico (ou seja, a variao da
temperatura do concreto), maiores sero as traes trmicas que iro tracionar a
pea. Por conseguinte, maior ser o esforo exercido pela base para restringir a
expanso da pea e, naturalmente, maior ser a fissurao no concreto armado.

Graa et al. (2005) mostram, atravs da Figura 2.14, que melhor executar a
concretagem noite do que de dia, visto que a variao da temperatura no concreto,
no perodo noturno, inferior variao diurna, o que implicaria em menor
possibilidade de haver fissurao caso o lanamento do concreto fosse feito noite.

23

Figura 2.14: Temperatura de lanamento (TL) do concreto durante o dia (T1) e noite (T2).
Fonte: GRAA et al. (2005).

Figura 2.15: Fissurao devido retrao trmica no concreto fresco. Fonte: Emmons (1993).

24

Esto sujeitas fissurao por retrao trmica principalmente as estruturas de

grandes dimenses, tais como barragens, pavimentos, blocos de fundao de grande
volume, etc.

Segundo Graa et al. (2005), para minimizar os efeitos da retrao trmica, algumas
medidas preventivas podem ser adotadas, tais como:
Uso de cimento com baixo calor de hidratao, com menor teor de C3A
(Aluminato triclcico) , ou ainda cimento CP-IV (cimento Portland pozolnico),
visto que a adio de pozolana tambm reduz o calor de hidratao do
cimento;
Uso de concreto CCR (concreto compactado a rolo) em substituio ao
concreto massa convencional, o que pode resultar em uma reduo mdia da
tenso de trao de origem trmica (para estruturas do mesmo tipo) de 2,5
MPa para 1,5 MPa;
Uso de agregados grados com maiores dimenses (Dmx: 50 mm, 76 mm ou
100 mm) para minimizar o consumo de cimento;
Uso de aditivos redutores de gua para reduzir o consumo de cimento e,
consequentemente, reduzir o calor liberado na sua hidratao;
Adio de slica ativa no concreto (ou microsslica), material pozolnico oriundo
das indstrias de ferro-ligas e silcio metlico, com alto teor de SiO2 (> 85%).
Alm de reduzir o calor de hidratao do cimento, este material diminui a
porosidade e permeabilidade, alm de melhorar a aderncia pasta/agregado,
aumentando, consequentemente, a durabilidade, a resistncia mecnica e
tambm a resistncia abraso, alm de diminuir a lixiviao.

B) Dilatao trmica

O concreto endurecido, assim como a maioria dos materiais, sofre variao

volumtrica quando submetido variao da temperatura ambiental. Um aumento na
temperatura faz estrutura de concreto sofrer expanso. Paralelamente, a estrutura
sofre contrao (diminuio de volume) quando a temperatura cai (EMMONS, 1993).

Se as contraes e expanses forem restringidas, podero ocorrer fissuras (AGUIAR,

2006), conforme Figura 2.16.

25

Emmons (1993) afirma que o coeficiente de dilatao linear trmica do concreto de

-6

9 x 10 mm/mm/C. Supondo que uma laje especfica tenha um vo de 30,5 m, sujeita

a uma variao de temperatura de 38C, ento pode-se calcular a dilatao trmica da
laje de concreto da seguinte forma:

Figura 2.16: Fissurao por restrio dilatao trmica do concreto endurecido. Fonte: adaptado de
Emmons (1993).

LTRMICO = L0 x conc x t
Onde:

L0 = comprimento inicial = 30,5 m = 30500 mm

conc = coeficiente de dilatao trmica do concreto = 9 x 10-6 mm/mm/C
t = variao da temperatura = 38C

Logo, LTRMICO = L0 x conc x t = 30500 x 9 x 10-6 x 38 = 10,43 mm

Portanto, a dilatao linear trmica da laje de concreto em questo ser de 10,43 mm.

26

No caso de pisos e pavimentos rodovirios de concreto, se as contraes e

expanses tambm forem restringidas, ocorrer o empenamento (levantamento) das
peas de concreto, caso no existam juntas de dilatao entre as mesmas (Figura
2.17).

Figura 2.17: Empenamento de lajes de concreto, ao se dilatarem. Fonte: adaptado de Emmons (1993).

As estruturas de concreto usualmente sujeitas dilatao trmica, conforme

mencionado, so pavimentos rodovirios, pisos e grandes lajes.

Para prevenir o empenamento / levantamento dos pavimentos de concreto sujeitos

dilatao trmica, devem ser executadas juntas de dilatao adequadamente
espaadas, levando em conta os elevados gradientes trmicos aos quais o concreto
armado est sujeito, alm dos coeficientes de dilatao do concreto e do ao, de
modo que as juntas possam absorver as deformaes trmicas dos materiais
(GRAA et al., 2005).

27

2.4.2.5 Ao do fogo

Com uma certa periodicidade, no mundo, incndios de grandes propores em

estruturas de concreto so noticiados, envolvendo perdas humanas e materiais. No
Brasil, os dois mais famosos incndios aconteceram na cidade de So Paulo. Em
1972, o edifcio Andraus, de 31 pavimentos, queimou durante 4 horas ininterruptas,
ceifando a vida de 16 pessoas. Em 1974, no edifcio Joelma, morreram 188 pessoas.
Em ambos os casos, apesar da grande intensidade dos incndios, as estruturas de
concreto suportaram satisfatoriamente a ao do fogo. Entretanto, apesar de as
estruturas de concreto armado possurem excelente resistncia ao fogo, nem sempre
resistem aos danos provocados. Com o tempo de exposio, o processo de
degradao inevitvel e crescente, ocorrendo perda da capacidade resistente e
reduo da rigidez dos elementos da estrutura, devido degradao simultnea do
concreto e do ao (ANDRADE, 2005).

Embora a ao do fogo no se propague facilmente para o interior da massa do

concreto, quando a estrutura submetida a altas temperaturas por um certo perodo
de tempo, h uma perda significativa da resistncia do concreto, conforme Tabela 2.2.
Durante o incndio, a estrutura absorve calor, o que gera expanso trmica. Ocorre
ento uma expanso diferenciada entre a massa de concreto e o ao, prejudicando a
aderncia e originando tenses internas que levam o concreto a se desagregar,
expondo a armadura diretamente ao do fogo (SOUZA e RIPPER, 1998).

A utilizao de concretos com maior resistncia mecnica permite a concepo de

elementos estruturais cada vez mais esbeltos, isto , com menores reas de seo
transversal maiores comprimentos. Entretanto, peas de menor massa e volume se
aquecem rapidamente, antecipando a degradao do concreto ao fogo, resultando em
pop-outs (pipocamentos) e spalling (lascamentos) mais frequentes at a exposio
das armaduras (COSTA e SILVA, 2002).

28

De acordo com os autores Cnovas (1988) apud Aguiar (2006), Costa e Silva (2002),
Marcelli (2007) e Bauer (2008), o comportamento dos componentes do concreto
armado em situao de incndio pode ser descrito da seguinte forma:

100C:
resistncia mecnica da pea permanece inalterada;

Entre 100C e 200C:

gua livre (ou capilar) comea a evaporar, assim como uma parte da
gua adsorvida (ligada fisicamente), o que implica em uma ligeira
retrao da pea (diminuio de volume), gerando microfissuras;
resistncia mecnica do ao permanece inalterada; j a do concreto
reduz pouco (15%) em relao ao valor inicial

Entre 200C e 300C:

a perda de gua livre (capilar) completa. Evaporao da gua
adsorvida continua;
composio qumica do cimento no sofre alterao, pois gua ligada
quimicamente no sofre alterao;
resistncia mecnica do ao no sofre alterao; j a do concreto reduz
cerca de 25% em relao ao valor inicial;

Entre 300C e 400C:

perda da gua adsorvida (gua ligada fisicamente ou gua de gel do
cimento) completa, surgindo as primeiras fissuras na matriz do
concreto;
resistncia mecnica sofre sensvel reduo;

400C:
O ao comea a perder sua resistncia mecnica (Figura 2.18), e a
aderncia ao-concreto reduz significativamente;
Inicia-se a perda da gua ligada quimicamente (gua de constituio do
hidrxido de clcio), devido decomposio (ou desidratao) do
hidrxido de clcio, produzindo xido de clcio + gua vaporizada.
Trata-se da calcinao do cimento.

500C:
ruptura / colapso do ao, e a resistncia compresso do concreto
de cerca de 50% da resistncia inicial;

535C:
calcinao (desidratao dos hidrxidos de clcio) completa;

573C:
agregados silicosos (granito, arenito e gnaisse) sofrem expanso
trmica; no caso dos agregados calcreos, a dilatao trmica ocorre
por volta de 650C. Em ambos os casos, os agregados se expandem
at sua fragmentao, dando incio desagregao do concreto;

800C: resistncia compresso do concreto cai para 20% do valor inicial.

29

Tabela 2.2: Efeito da elevao da temperatura na resistncia mecnica do concreto.

Fonte: adaptado de Bauer (2008).

Figura 2.18: Influncia da temperatura na resistncia do ao. Fonte: MARCELLI, 2007.

A seguir so mostradas duas estruturas de concreto armado degradadas pela ao do

fogo: um edifcio na Espanha (Figura 2.19) e um viaduto na cidade de So Paulo
(Figura 2.20).

Figura 2.19: Ao destruidora do fogo em edifcio de concreto armado, na Espanha.

Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf (acesso em 31/01/2012).

30

(a)

(b)

Figura 2.20: Incndio ocorrido em viaduto em So Paulo/SP, em 1998, conforme (a) e (b).
Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf (acesso em 31/01/2012).

Dentre as medidas minimizadoras dos efeitos do fogo sobre uma estrutura de

concreto, podem ser recomendadas:
Maior espessura do cobrimento: espessura de 3 cm de cobrimento de concreto
protege armadura por menos de 2 horas. Ideal seria espessura de 5 cm de
cobrimento, o que protegeria a armadura durante intervalo de tempo de 3 a 4
horas. O gesso tambm uma excelente proteo para o concreto, j que
uma camada de gesso de 3 cm de espessura confere uma proteo adicional
de 4 horas (BAUER, 2008);
Utilizao de aos resistentes ao fogo, como o USI-FIRE-400, desenvolvido
pela USIMINAS, o qual, a 600C, ainda mantm 75% de sua resistncia
mecnica inicial (MARCELLI, 2007).

2.4.3 Causas qumicas

As reaes qumicas se manifestam atravs de efeitos fsicos nocivos, tais como o

aumento da porosidade e permeabilidade, diminuio da resistncia, fissurao e
destacamento (MEHTA et al., 1994 apud AGUIAR, 2006), alm da prpria
decomposio qumica da estrutura afetada. Segundo Poggiali (2009), a degradao
qumica do concreto ocorre devido s causas externas estrutura (reao direta dos
agentes externos com os constituintes da pasta de cimento) e causas internas
(reaes internas ao concreto, tais como a reao lcali-agregado, formao de
compostos expansivos do cimento, etc.). Portanto, dentre as causas qumicas da
deteriorao do concreto armado, pode-se citar:

31

2.4.3.1 Reao lcali-agregado

A reao lcali-agregado (RAA) um fenmeno patolgico que ocorre no concreto e

que pode desencadear problemas tanto em nvel estrutural como operacional.
Dependendo das condies que a estrutura de concreto est exposta, esta reao
deletria gera expanses intensas que podem ser observadas em diferentes idades, a
partir da sua instalao, dependendo do grau de reatividade do agregado. Existem
relatos de confirmao da existncia da RAA logo aps o incio da construo. Porm,
outros casos clssicos envolvem observao da patologia em longo prazo
(HASPARYK, 2005).

A reao lcali-agregado (RAA) pode ser definida como um termo geral utilizado para
descrever a reao qumica que ocorre internamente em uma estrutura de concreto,
envolvendo os hidrxidos alcalinos provenientes principalmente do cimento e alguns
minerais reativos presentes no agregado utilizado. Como resultado da reao, so
formados produtos que, na presena de umidade, so capazes de expandir, gerando
fissuraes, deslocamentos e podendo levar a um comprometimento da estrutura
(HASPARYK, 2005), afetando, inevitavelmente, sua durabilidade.

Segundo Hasparyk (2005), o processo qumico de deteriorao do concreto por RAA

pode ser classificado de trs formas, em funo do tipo e mineralogia do agregado
reativo envolvido: reao lcali-slica (RAS); reao lcali-silicato; e reao lcalicarbonato. A reao lcali-slica (RAS) o tipo de RAA mais conhecida e relatada no
meio tcnico, sendo a que normalmente ocorre mais rapidamente. Dentre os
agregados reativos com os quais est relacionada, destacam-se a opala ou slica
amorfa, a calcednia, a cristobalita, a tridimita e os vidros naturais (vulcnicos). J a
reao do tipo lcali-silicato se desenvolve de forma mais lenta, sendo pouco
difundida e compreendida. Os minerais reativos envolvidos so alguns tipos de
silicatos presentes em agregados provenientes de rochas sedimentares (argilitos,
siltitos, etc.), metamrficas (ardsias, gnaisses, xistos, quartzitos, etc.) e gneas
(granitos). A reao lcali-carbonato, por sua vez, envolve uma interao qumica
entre os lcalis e as dolomitas presentes nos calcrios dolomticos, promovendo a
formao de brucita Mg(OH)2 sem que haja a dissoluo do slido primitivo, o que,
necessariamente, implica em expanso e fissurao do concreto, conforme relata
Souza e Ripper (1998).

32

A presena dos ons alcalinos (Na+, K+ e Ca2+) responsvel pelo pH da fase aquosa
do concreto que garantir a passividade das armaduras quando seu valor for superior
a 12 (NEPOMUCENO, 2005).
+

Sabe-se que os ons alcalinos ou lcalis Na e K so provenientes do cimento (sendo

liberados durante a hidratao do mesmo) ou de cloretos presentes no concreto. Ao
reagirem com o mineral reativo (slica, silicatos, etc.) proveniente de alguns tipos de
agregados utilizados, produz-se, no ambiente confinado, um gel em volta dos
agregados reativos. Em presena de gua, isto , quando exposto umidade (cerca
de 80%), o gel se expande, criando tenses internas que causam fissurao em torno
dos agregados, na superfcie do concreto, conferindo mesma o aspecto de um
mosaico (Figura 2.21) para, posteriormente, vir a desagreg-la, criando crateras
profundas, de aspecto cnico (adaptado de EMMONS, 1993; SOUZA e RIPPER,
1998).

O concreto sob RAA exibe em sua superfcie fissurao em forma de mapa. Uma
vez iniciada a fissurao, maior ser a penetrao de umidade / gua no interior do
concreto, acelerando ainda mais a reao lcali-agregado e comprometendo as
propriedades mecnicas e elsticas do concreto, alm de reduzir sua durabilidade
(EMMONS, 1993; HASPARYK, 2005).

Figura 2.21: Desenvolvimento da reao lcali-agregado no concreto. Fonte: SOUZA e RIPPER (1998).

33

No caso do concreto armado, as fissuras tendem a se formar paralelamente s barras

da armadura (MAGALHES, 2011).

(a)

(b)

Figura 2.22: Reao lcali-agregado em blocos de fundao de edifcios em Recife-PE, conforme (a) e
(b). Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf (acesso em 31/12/2011).

Fatores que desencadeiam a RAA, segundo Hasparyk (2005) e Poggiali (2009):

Quanto maior for o teor de lcalis do cimento ou quanto maior for o consumo
de cimento no concreto, maior ser a expansividade no interior do concreto
quando o mesmo estiver em contato com gua ou em ambiente mido (j que
o gel formado em volta dos agregados reativos torna-se expansivo na
presena de umidade);

A presena de ons alcalinos devido a outras fontes, como aditivos, adies e

agregados contaminados com sal, alm da penetrao da gua do mar ou
soluo de sais no degelo do concreto;

Quantidade e potencial reativo dos minerais presentes nos agregados;

Presena de gua ou umidade: em ambientes com umidade acima de 80% ou

85%, ocorre um aumento na magnitude da reao. Por outro lado, na falta de
gua ou umidade, a RAA pode ser limitada, mesmo na presena de lcalis e
agregados com minerais reativos;

Temperatura ambiente: quanto maior for, mais rapidamente ocorrer a reao.

As estruturas de concreto armado normalmente sujeitas s reaes lcali-agregado

so aquelas situadas em ambientes midos, tais como: pilares de pontes, blocos de
fundao, barragens, estruturas martimas, etc.

34

Figura 2.23: Fatores preponderantes para a ocorrncia da reao lcali-agregado (RAA).

Fonte: Mehta e Monteiro (2008) apud Poggiali (2009).

Medidas de Preveno (HASPARYK, 2005):

Estudo preliminar dos agregados a serem empregados na obra, atravs de
anlise petrogrfica, para identificar os minerais potencialmente reativos
presentes;
Caracterizao e anlise qumica do cimento a ser empregado na obra, para
verificar o teor de lcalis. Recomenda-se ainda que o teor de lcalis do cimento
Portland no seja superior a 0,30%. De acordo com Magalhes (2011), o teor
de lcalis no cimento expresso como percentual equivalente de Na2O em
massa, conforme Equao 2.1:

%Na2Oeq = %Na2O + 0,659K2O

(2.1)

Se %Na2Oeq for menor que 0,30% (ou 3,0 kg/m3), improvvel a ocorrncia de
RAS no concreto de cimento Portland;
Ensaios de laboratrio sobre a reatividade da combinao cimento-agregado;
Empregos de cimentos CP-III e CP-IV. Por apresentarem menor teor de lcalis
proveniente do cimento, so pouco reativos;
Restringir a penetrao de gua, atravs de impermeabilizao.

35

2.4.3.2 Hidratao dos componentes do cimento MgO e do CaO

Segundo Souza e Ripper (1998), o xido de magnsio (MgO), um dos constituintes do

cimento, poder ser expansivo quando estiver na forma de periclcio, que ir se
hidratar de maneira muito lenta aps o endurecimento do cimento (e do concreto),
resultando no aumento do volume e consequente fissurao do concreto. A cal livre
(CaO), outro constituinte do cimento, tambm se expande ao ser hidratada, resultando
em fissurao do concreto. Entretanto, Poggiali (2009) afirma que o fenmeno da
hidratao da cal livre menos comum, devido pequena porcentagem de cal livre na
composio do cimento (entre 0,5% - 1,5%).

Como medida preventiva, deve-se fazer um controle da quantidade destes elementos

no cimento. Recomenda-se que o teor mximo de MgO seja de 6%. J o teor de cal
livre (CaO) no clnquer no deve exceder 1% (POGGIALI, 2009).

2.4.3.3 Ataque por sulfatos

Entre os muitos agentes deletrios ao concreto est o sulfato (on SO42-). Podendo ser
encontrado no solo, nas guas naturais (do mar, da chuva e de lenis freticos), nas
guas agrcolas, nos efluentes industriais e sanitrios, ele caracterizado como um
dos mais deteriorantes agentes das estruturas de concreto (COSTA, 2004).

Dentre os sulfatos que atacam o concreto, destacam-se o Sulfato de Sdio (Na2SO4),

o Sulfato de Magnsio (MgSO4), Sulfato de Amnia (NH4SO4), Sulfato de Potssio
(K2SO4) e o Sulfato de Clcio (CaSO4).
A presena de sulfatos solveis (tais como os sulfatos de sdio, magnsio e clcio)
comum em reas de minerao e de indstrias qumicas, de papel e celulose. Dentre
os sulfatos, os de sdio e de clcio so os mais comuns nos solos, nas guas naturais
e nos efluentes industriais. Sulfatos de magnsio so mais raros, porm mais
destrutivos (EMMONS, 1993). Poggiali (2009), por sua vez, afirma que o sulfato de
clcio est presente em muitos tipos de solo na forma de gipsita (CaSO4.2H2O) em
pequenas quantidades, sendo inofensivo ao concreto. J o sulfato de amnia aparece
com bastante frequncia em guas agrcolas.

36

Alm da ao externa (isto , quando os sulfatos provenientes do meio externo

penetram o concreto por meio de seus poros ou fissuras), os sulfatos podem atacar a
estrutura internamente, visto que eles podem ser encontrados na gua de
amassamento, nos agregados, nos aditivos do concreto, nas adies do cimento ou
no prprio cimento (COSTA, 2004).

Todos os sulfatos so potencialmente danosos ao concreto de cimento Portland, por

reagirem e provocarem a decomposio qumica de dois componentes da pasta de
cimento hidratado: hidrxido de clcio e aluminato triclcico (EMMONS, 1993). A
reao dos sulfatos com o hidrxido de clcio produz gesso; por outro lado, quando os
sulfatos reagem com o aluminato triclcico hidratado, forma-se etringita (COSTA,
2004).

A formao de gesso e etringita expansiva, gerando presses internas, fissurao e

rompendo o concreto. Como resultado, a superfcie da estrutura sofre desintegrao,
seguida de perda de massa e reduo na resistncia do concreto (EMMONS, 1993).

Vale enfatizar que o gesso produzido na reao qumica encontra-se na forma de

gipsita. A etringita, por sua vez, conhecida como trisulfoaluminato de clcio
hidratado, ou ainda, sal de Candlot, segundo Coutinho (2001).

A seguir, so apresentadas, de forma resumida, as reaes qumicas de hidratao

de alguns compostos cimentcios que ocorrem no concreto, antes e durante o ataque
por sulfatos, tais como (COSTA, 2004):

Silicato triclcico (C3S):

2(3CaO.SiO2) + 6H2O

3CaO.2SiO2.3H2O + 3Ca(OH)2

(2.2)

3CaO.2SiO2.3H2O + Ca(OH)2

(2.3)

Silicato diclcico (C2S):

2(2CaO.SiO2) + 4H2O

Os resultados destas reaes (Equaes 2.2 e 2.3) esto na Tabela 2.3, a seguir.

37

Tabela 2.3: Alguns compostos cimentcios aps a hidratao.

V-se que, aps a hidratao dos compostos cimentcios C3S, C2S e C3A, tem-se a
formao dos seguintes compostos hidratados:
Silicato clcico hidratado (C-S-H);
Portlandita Ca(OH)2;
Aluminato triclcico hidratado (4CaO.Al2O3.19H2O).
Os compostos cimentcios hidratados, por sua vez, sero atacados pelos ons
sulfatos, conforme as Equaes 2.4, 2.5, 2.6 e 2.7:

Reao do sulfato de sdio (Na2SO4) com a portlandita (COUTINHO, 2001):

Na2SO4.10H2O + Ca(OH)2
(sulfato de sdio) (portlandita)

(2.4)

CaSO4.2H2O + 2NaOH + 8H2O

(gesso / gipsita)

Reao do sulfato de clcio com o aluminato triclcico hidratado (COUTINHO, 2001):

4CaO.Al2O3.19H2O + 3(CaSO4.2H2O) + 16H2O

(alum. tric. hidrat.)

(gesso / gipsita)

3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O + Ca(OH)2

(etringita)

(2.5)

(portlandita)

Reao do sulfato de magnsio (MgSO4) com o silicato de clcio hidratado (C-S-H):

O ataque do sulfato de magnsio um dos mais perniciosos ao concreto, por reagir
quimicamente com a portlandita Ca(OH)2 e com o silicato de clcio hidratado (C-S-H).
Um fator que faz o sulfato de magnsio ser mais agressivo ao concreto do que os
sulfatos de sdio e de clcio o fato de aquele ser quase duas vezes mais solvel
que o primeiro e trinta e cinco vezes mais solvel que o segundo (COSTA, 2004).

38

Portanto, seguem as reaes (Equaes 2.6 e 2.7) envolvendo os sulfatos de

magnsio (POGGIALI, 2009):
MgSO4 +

Ca(OH)2 + 2H2O
(portlandita)

Mg(OH)2

(2.6)

3(CaSO4.2H2O) + 3Mg(OH)2 + 2SiO2.H2O

(gesso / gipsita)

(2.7)

CaSO4.2H2O +
(gesso / gipsita)

3MgSO4 + 3CaO.2SiO2.3H2O + 8H2O

(silicato de clcio hidrat.)

Ressalta-se que o ataque de sulfatos, embora no afete a armadura diretamente, vai

afet-la indiretamente. Isto ocorre porque, ao atacarem a portlandita (responsvel pela
elevada alcalinidade natural do concreto, com pH variando entre 11,5 e 14), ocorre
uma reduo na alcalinidade do sistema. Com a diminuio do pH, a camada
passivadora do ao (que protege a armadura contra corroso) torna-se cada vez mais
instvel, at desaparecer, facilitando o desencadeamento da corroso eletroqumica
da mesma, quando exposta diretamente aos agentes agressivos (ons Cl-, CO2, etc.).
Quanto ao concreto, alm de sofrer decomposio qumica da pasta de cimento,
tambm sofre fissurao e desagregao (devido expansibilidade do gesso e da
etringita), seguida de perda de massa. Vale ressaltar que o concreto perde resistncia
mecnica no s pela perda de massa (consequente da expanso interna), mas
principalmente devido decomposio qumica do C-S-H (responsvel pela
resistncia mecnica do concreto).

As estruturas de concreto armado usualmente atacadas por sulfatos so as

fundaes, as tubulaes de esgoto, estruturas martimas, bem como os demais
elementos em contato com solos e guas contaminadas.

Ao ser atacado por sulfatos, o concreto adquire externamente uma colorao

esbranquiada (conforme Figuras 2.24 e 2.25), em um primeiro momento, podendo,
em seguida, com a formao de compostos expansivos em seu interior, apresentar
fissurao externa ou/e at mesmo desplacamento, com perda de resistncia
compresso (COSTA, 2004).

39

Figura 2.24: Pilar de concreto deteriorado pelo ataque de sulfatos. Fonte: COUTINHO, 2001.

Figura 2.25: Estrutura de concreto armado deteriorada pelo ataque de sulfatos.

Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf (acesso em 30/12/2011).

40

Dentre as medidas preventivas ao ataque dos sulfatos, destacam-se:

De acordo com a NBR 5737 (ABNT, 1992), qualquer um dos cinco tipos de
cimento Portland (CP I, CP II, CP III, CP IV e CP V-ARI) pode ser considerado
resistente aos sulfatos, desde que obedea a pelo menos uma das seguintes
condies:
Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer no deve ser superior a
8% em massa (obs: a American Society for Testing and Materials
recomenda que o cimento americano ASTM tipo V tenha um teor
mximo de C3A de 5%), e teor de adies carbonticas deve ser, no
mximo, 5% em massa;
Cimento Portland de alto-forno (CP III) com teor de escria entre 60% e
70%, em massa;
Cimento Portland pozolnico (CP IV) com teor de materiais pozolnicos
entre 25% e 40%, em massa;

Caso no se possa impedir o contato entre a gua com sulfato e o concreto, a

nica forma de controlar o ataque de sulfatos atuando na qualidade do
material, garantindo a baixa permeabilidade do concreto, utilizando tcnicas de
concretagem devidamente executadas, como por exemplo, o transporte, o
lanamento, o adensamento e a cura (COSTA, 2004; POGGIALI, 2009);

O alto consumo de cimento (baixo fator a/c) pode tornar o concreto mais
resistente aos sulfatos, conforme Figura 2.26:

Figura 2.26: Influncia do teor de cimento na resistncia do concreto ao ataque de sulfatos.

Fonte: adaptado de Gonalves (2000) apud Coutinho (2001).

41

2.4.3.4 Ataque por cidos

Vrios so os tipos de cidos perigosos para o concreto, sejam eles inorgnicos

(clordrico, sulfdrico, ntrico, carbnico, etc.) ou orgnicos (normalmente encontrados
na terra, tais como actico, lctico, esterico, etc.). Em qualquer caso, a ao do on
hidrognio provoca a formao de produtos solveis que, ao serem transportados pelo
interior do concreto, o vo deteriorando (SOUZA e RIPPER, 1998).

Os cidos reagem com o elemento de carter bsico da pasta de cimento (hidrxido

de clcio ou portlandita), produzindo gua e sais de clcio, conforme Equao 2.8:

cido

Base

Sal de clcio

gua

(2.8)

Obs: Base = Hidrxido de clcio = portlandita = Ca(OH)2

Esses sais de clcio podem ser muito ou pouco solveis, dependendo do tipo de
cido. Se o sal de clcio produzido for muito solvel, poder ser facilmente lixiviado,
aumentando a porosidade e a permeabilidade da pasta de cimento, abrindo caminho
para a entrada de outros agentes de deteriorao. Entretanto, se o sal de clcio
gerado na reao for pouco solvel ou mesmo insolvel, o mesmo ir atacar o
concreto de forma muito mais lenta, podendo, inclusive, serem totalmente inofensivos,
j que os sais de clcio pouco ou nada solveis, quando depositados nos poros,
diminuem a permeabilidade do concreto gua (BAUER, 2008).

Dentre os sais de clcio que podem deteriorar o concreto (resultantes da reao entre
os cidos e o hidrxido de clcio) e a respectiva solubilidade, podem ser citados,
conforme Tabela 2.4:
Tabela 2.4: Sais de clcio que degradam o concreto. Fonte: adaptado de Caderno Tcnico da Alvenaria
Estrutural CT 5, revista Prisma, Ed. Mandarim. Autor: Roberto J. F. Bauer. Data e edio no divulgadas.

42

Deve-se tomar cuidado com o cido clordrico ou muritico (HCl), bastante utilizado na
limpeza de obras. Isto porque este cido tem um efeito desincrustante, podendo ser
usado na remoo dos excessos de concreto e de argamassa. No entanto, a
aplicao excessiva e repetida deste cido ataca o concreto, ao reagir com o C-S-H
da pasta de cimento, conforme Equao 2.9. Alm disso, o cloreto de clcio produzido
nesta reao facilmente lixiviado (por ser muito solvel) e ainda corri o ao (devido
reao que o cloreto de clcio CaCl2 ter com o ao, resultando no ataque de
cloretos, assunto a ser tratado posteriormente):

3CaO.2SiO2.3H2O + 6HCl

(2.9)

3CaCl2 + 2SiO2 + 6H2O

Em tubulaes de esgoto encontra-se, com bastante frequncia o cido sulfdrico

(H2S). Trata-se de um cido fraco, encontrado em guas residuais, que por si s
pouco nocivo ao concreto.

Entretanto, esse cido pode libertar-se das guas

residuais sob a forma de gs e se fixar, acima do nvel da gua, nas canalizaes de

concreto mal-arejadas pela gua de umidade do concreto ou pelas guas de
condensao, podendo ser oxidado por certas bactrias aerbicas presentes na
superfcie livre das tubulaes de esgoto, e transformados em cido sulfrico
(BAUER, 2008), conforme Equao 2.10:

H2S + 2O2

(2.10)

H2SO4

O cido sulfrico produzido (H2SO4) particularmente agressivo ao concreto, pois, na

reao com o hidrxido de clcio - Ca(OH)2 - da pasta de cimento, produz-se o sulfato
de clcio na forma de gesso / gipsita (CaSO4.2H2O), de acordo com Equao 2.11 :

H2SO4 + Ca(OH)2

(2.11)

CaSO4.2H2O

O sulfato de clcio (na forma de gipsita), por sua vez, ir reagir com o aluminato
triclcico hidratado (componente da pasta de cimento responsvel pela resistncia
mecnica), produzindo-se etringita, conforme a Equao 2.12, citada no sub-item
2.4.3.3 (ataque por sulfatos) deste trabalho:

4CaO.Al2O3.19H2O + 3(CaSO4.2H2O) + 16H2O

(alum. tric. hidrat.)

(gipsita)

3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O + Ca(OH)2

(etringita)

(portlandita)

(2.12)

43

Esta reao (Equao 2.12), alm de resultar na decomposio qumica do aluminato

triclcico hidratado, ir acarretar expanso, fissurao e desagregao do concreto,
devido etringita produzida, que um composto expansivo.

(a)

(b)

Figura 2.27: Ataque de cido sulfrico ao concreto no interior de tubulao de esgoto, em (a) e (b).
Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf (acesso em 03/01/2012).

Outro cido que pode ser nocivo ao concreto o cido carbnico (H2CO3), presente
nos refrigerantes e nas guas naturais com elevada concentrao de CO2. Assim
como o cido sulfdrico, o cido carbnico tambm um cido fraco. Entretanto, ao
reagir com o hidrxido de clcio Ca(OH)2 produz o sal carbonato de clcio
(CaCO3), conforme Equao 2.13:

H2CO3 + Ca(OH)2

CaCO3 + 2H2O

(2.13)

Com a precipitao do sal carbonato de clcio (CaCO3), que insolvel, a reao da

Equao 2.13 termina. Todavia, se houver CO2 livre na gua, o mesmo ir auxiliar o
processo de hidrlise do hidrxido de clcio (conforme Equao 2.14), transformando
o carbonato de clcio (CaCO3) em um bicarbonato de clcio Ca(HCO3)2 que
extremamente solvel em gua, resultando em decomposio qumica do concreto,
dissoluo e lixiviao da pasta de cimento, facilitando ainda a entrada de outros
agentes agressivos, devido ao aumento da porosidade e permeabilidade da citada
pasta (POGGIALI, 2009).

CaCO3 + CO2 + H2O

Ca(HCO3)2

(2.14)

44

Dentre os cidos nocivos ao concreto, destacam-se alguns cidos orgnicos, tais

como o cido ltico (presente nas guas residuais das leiterias e das indstrias de
lacticnios) e o cido actico (usado na produo de vinagres, garrafas PET e na
indstria qumica, dentre outras).

O cido tartrico (principal cido do vinho, podendo ser encontrado na uva ou no

mosto), por sua vez, um cido orgnico praticamente inofensivo ao concreto.

Dentre as medidas preventivas para minimizar a degradao por ataque de cidos,

Andrade (2005) sugere:
Adotar baixa relao a/c no concreto;
Cuidados no transporte, lanamento e adensamento, com cura adequada;
Uso de adies minerais (tais como as pozolanas) benfico, j que estas
fixam o hidrxido de clcio Ca(OH)2 componente da pasta de cimento mais
vulnervel ao ataque de cidos. Assim, o cimento CP IV mais indicado que
os demais tipos de cimento, devido ao elevado teor de pozolana.

2.4.3.5 Ataque por gua pura

Assim como os cidos, a gua pura (tambm chamada de gua mole, trata-se da
gua doce dos rios, gua subterrnea dos lenis freticos, gua de lagos de degelo
e gua de chuva no cida) tambm pode atacar o concreto, atravs da lixiviao /
hidrlise de componentes da pasta do cimento endurecido. Isto porque tais guas no
contm quase nenhum on de clcio nem sais dissolvidos. Quando entram em contato
com a pasta de cimento, estas tendem a hidrolisar ou dissolver os componentes que
contm clcio (POGGIALI, 2009).

Nesse tipo de ataque, ocorre a percolao de gua pura em concretos fissurados ou

com alta permeabilidade, resultando na dissoluo de compostos da pasta de cimento
(ANDRADE e SILVA, 2005).

O poder de dissoluo da gua tanto maior quanto mais pura for a gua, isto ,
quanto menos carbonato de clcio e de magnsio ela contm, mais fraca sua
dureza (BAUER, 2008).

45

Um dos constituintes da pasta de cimento mais susceptvel ao processo de lixiviao

o hidrxido de clcio Ca(OH)2 pois possui alta solubilidade em gua pura (1230
mg/l). A hidrlise se manter at que grande parte do hidrxido de clcio seja
eliminada do concreto por meio da lixiviao (POGGIALI, 2009).

A evidncia mais comum do ataque de guas puras a dissoluo do hidrxido de

clcio, seguida de precipitao de gis (de slica e de alumina), com a consequente
formao de estalactites e estalagmites (SOUZA e RIPPER, 1998). Logo, o ataque da
gua pura acarreta as seguintes consequncias para o concreto:

Diminuio da durabilidade, j que a lixiviao do hidrxido de clcio

Ca(OH)2 torna o concreto mais poroso e mais permevel, e, portanto, mais
suscetvel penetrao de agentes agressivos;

Razes estticas: quando o material lixiviado entra em contato com o ar,

interage com o CO2 e forma uma crosta esbranquiada de carbonato de clcio
(CaCO3) na superfcie da estrutura, conhecido como eflorescncia (POGGIALI,
2009), de aparncia desagradvel. Tal reao expressa pela Equao 2.15:

Ca(OH)2 + CO2

(2.15)

CaCO3 + H2O

Diminuio da resistncia mecnica (e consequente problema esttico), visto

que a gua mole reage com o silicato de clcio hidratado (C-S-H), principal
responsvel

pela

resistncia

mecnica

do

concreto,

resultando

na

decomposio qumica da pasta, gerando gis de slica e as j mencionadas

estalactites e estalagmites;

Figura 2.28: Lixiviao da pasta de cimento. Fonte: AGUIAR, 2011.

46

Para prevenir ou minimizar os efeitos da ao da gua pura, Andrade e Silva (2005)

recomendam as seguintes aes:

Produzir concreto com baixo fator a/c, de modo a torn-lo menos poroso e
menos permevel;

Tratamento superficial, de modo a tornar o concreto menos permevel, atravs

de pinturas especiais ou mesmo camada impermeabilizante;

Tratamento de fissuras, mediante aplicao de gel de poliuretano, resina

epxi, microcimento, etc.

2.4.3.6 Carbonatao

A ao do anidrido carbnico (CO2) presente na atmosfera manifesta-se pelo

transporte (por difuso) deste para dentro dos poros midos do concreto (isto , da
superfcie para o interior), e com a sua subsequente reao com o hidrxido de clcio
da pasta de cimento, formando o carbonato de clcio (CaCO3). O desaparecimento do
hidrxido de clcio Ca(OH)2 no interior dos poros da pasta de cimento hidratado e
sua transformao em carbonato de clcio faz baixar o pH do concreto (entre 12,5 e
14) para valores inferiores a 9, resultando na carbonatao do concreto (SOUZA e
RIPPER, 1998), conforme Equao 2.16.
H2O

Ca(OH)2 + CO2

CaCO3 + H2O

(2.16)

Alm do hidrxido de clcio, outros componentes da pasta de cimento hidratada

tambm reagem com o CO2, tais como o hidrxido de sdio (NaOH), o hidrxido de
potssio (KOH) e o silicato de clcio hidratado (C-S-H ou 3CaO.2SiO2.3H2O).
Entretanto, tais reaes no sero expostas neste trabalho, visto que, na literatura
tcnica, a questo da carbonatao abordada dando nfase na Equao 2.16, a
qual representa a mais simples e mais importante das reaes qumicas de
carbonatao do concreto (AGUIAR, 2006).

47

Segundo CASCUDO (1997), uma caracterstica do processo de carbonatao a

existncia de uma frente de avano do processo, que separa duas zonas com pH
muito diferentes: uma com pH menor que 9 (carbonatada) e outra com pH maior que
12 (no carbonatada). Ela comumente conhecida como frente de carbonatao, e
avana progressivamente para o interior do concreto, devendo sempre ser mensurada
com relao espessura do concreto de cobrimento da armadura. importante que
essa frente no atinja a armadura. Caso contrrio, isto , ao atingi-la, gera sua
despassivao, que a perda da camada passivadora protetora do ao.

Por este motivo, a carbonatao do concreto propicia o incio da corroso das

armaduras. Nas superfcies expostas das estruturas de concreto, a alta alcalinidade,
obtida principalmente custa da presena de Ca(OH)2 liberado das reaes de
hidratao do cimento, pode ser reduzida com o tempo. Esta reduo ocorre
essencialmente pela ao do CO2 do ar. O processo de carbonatao, felizmente, dse a uma velocidade lenta, atenuando-se com o tempo. Isto pode ser explicado pela
hidratao crescente do cimento, alm dos prprios produtos da reao de
carbonatao (CaCO3) que colmatam os poros superficiais, dificultando cada vez mais
o acesso de CO2 (presente no ar) ao interior do concreto (CASCUDO, 1997).
Num ambiente de baixa concentrao de CO2, se a carbonatao ficasse restrita a
uma espessura inferior camada de cobrimento das armaduras, seria at benfica
para o concreto, j que o sal carbonato de clcio produzido colmataria os poros do
concreto, tornando-o mais resistente qumica e mecanicamente. Entretanto, devido
intensidade de CO2 na atmosfera, porosidade, permeabilidade e fissurao do
concreto, a carbonatao pode atingir a armadura, quebrando o filme de xido que a
protege, abrindo as portas para o incio da corroso (SOUZA e RIPPER, 1998).

Para AGUIAR (2006), em concreto de mediana qualidade observa-se que a

velocidade da carbonatao varia entre 1 e 3 mm por ano. Logo, a corroso por
carbonatao influenciada pela espessura do cobrimento. Assim, a corroso iniciase nas armaduras onde as espessuras da camada de cobrimento so menores.

48

Figura 2.29: Avano do processo de carbonatao. Fonte: CEB-BI 152 (1984) apud Figueiredo (2005).

2.4.3.6.1 Fatores influentes na velocidade e profundidade de carbonatao

Figueiredo (2005) entende que a velocidade e a profundidade de carbonatao

dependem de fatores relacionados com o meio ambiente e com as caractersticas
finais do concreto endurecido, conforme apresentado na Tabela 2.5:

Tabela 2.5: Principais fatores que condicionam a velocidade de penetrao da frente de

carbonatao. Fonte: Adaptado de Kazmierczak (1995) apud Figueiredo (2005).

FATORES CONDICIONANTES
FATORES AMBIENTAIS
OU
CONDIES DE
EXPOSIO

CARACTERSTICAS DO
CONCRETO

Concentrao de CO2
Umidade relativa do ar

CARACTERSTICAS INFLUENCIADAS
Mecanismo fsico-qumico
Velocidade de carbonatao
Grau de saturao dos poros
Velocidade de carbonatao

Tipo e quantidade de cimento

Reserva alcalina

Relao gua/cimento

Porosidade e permeabilidade

Condies de cura

Grau de hidratao, porosidade,

permeabilidade e fissurao

Fissuras

Facilita entrada de CO2

49

a) Concentrao de CO2: a velocidade de carbonatao aumenta quando o ambiente

possui uma maior concentrao de CO2, principalmente para concretos de elevadas
relaes a/c. Quanto maior for a concentrao de CO2, maior ser a agressividade do
ambiente, e consequentemente, maior ser o risco de deteriorao da estrutura. Em
ambientes especiais como tneis, garagens, etc., a concentrao de CO2 pode
superar os valores apresentados na Tabela 2.6 (POLITO, 2006).

Tabela 2.6: Classificao da agressividade do ambiente. Fonte: Helene (1995) apud Figueiredo (2005).
CLASSIFICAO DA AGRESSIVIDADE DO AMBIENTE
Classe de
agressividade

Macro-clima

Gs carbnico no
ambiente

Agressividade

Risco de deteriorao da
estrutura

atmosfera rural

0,3%

fraca

insignificante

II

urbana
marinha ou
industrial
plos industriais

0,3%

mdia

pequeno

0,3%

forte

grande

> 0,3%

muito forte

elevado

III
IV

b) Umidade relativa do ar: segundo CEB / BI (1982) apud Figueiredo (2005), as

maiores taxas de carbonatao ocorrem quando a umidade relativa do ar situa-se
entre 50% e 60%. A Figura 2.30 apresenta uma relao entre o grau de carbonatao
e a umidade relativa do ar. Observa-se, nesta figura, que os maiores graus de
carbonatao ocorrem quando a umidade relativa situa-se entre 50% e 60%. Por outro
lado, com umidades inferiores a 20% ou superiores a 95%, a carbonatao ocorre
lentamente, ou simplesmente no ocorre.

Figura 2.30: Influncia da umidade relativa no grau de carbonatao. Fonte: Figueiredo (2005) apud
Polito (2006).

50

A umidade relativa (U.R.) do ambiente exerce influncia sobre a quantidade de gua

contida nos poros do concreto e esta, por sua vez, condiciona a velocidade de difuso
do CO2 atravs dos poros do concreto. Os poros do concreto podem conter diferentes
quantidades de gua isto , podem estar ou no preenchidos por gua em funo
da umidade relativa do ar, conforme Figura 2.31.

Figura 2.31: Teor de umidade dos poros do concreto em funo da umidade do ambiente.
Fonte: Andrade (1992) apud Figueiredo (2005).

De acordo com a Figura 2.32, quando os poros esto secos ou a umidade relativa do
ar baixa, o CO2 difunde at as regies mais internas sem dificuldades. Porm, a
reao de carbonatao no ocorre devido falta de gua. Quando os poros esto
cheios de gua (Figura 2.33), a frente de carbonatao freada devido baixssima
velocidade de difuso do CO2 na gua. Por outro lado, se os poros esto apenas
parcialmente preenchidos com gua (Figura 2.34), a frente de carbonatao avana
devido coexistncia dos dois fatores: gua e possibilidade de difuso de CO2
(FIGUEIREDO, 2005).

Figura 2.32: Poros totalmente secos, ou baixa U.R. do ambiente: no ocorre carbonatao.
Fonte: Cascudo (1997) apud Polito (2006).

51

Figura 2.33: Poros saturados: avano da frente de carbonatao no concreto mnima.

Fonte: Cascudo (1997) apud Polito (2006).

Figura 2.34: Poros parcialmente preenchidos com gua: avano da frente de carbonatao inevitvel.
Fonte: Cascudo (1997) apud Polito (2006).

c) Tipo e quantidade do cimento: a quantidade disponvel de compostos alcalinos para

reagir com o CO2 depende do tipo de cimento empregado na produo do concreto.
Mehta e Monteiro (1994) e Neville (1997) afirmam que cimentos com adies, quando
em igualdade de condies, apresentam desempenho inferior em relao aos
cimentos puros no que diz respeito resistncia carbonatao. Outros
pesquisadores realizaram testes com cimentos com escrias e com pozolanas, e
tambm concluram que a velocidade e a profundidade da carbonatao foram
maiores em relao aos cimentos Portland puros.

52

A adio de pozolana ou escria nos cimentos benfica ao concreto por resultar no

refinamento dos poros, o que, aparentemente resultaria numa maior resistncia
carbonatao. Entretanto, conforme relata Figueiredo (2005), diversos autores
explicam pelo conceito da reserva alcalina o aparente paradoxo dos cimentos com
adio possibilitarem uma maior velocidade de carbonatao: quanto menor a reserva
alcalina disponvel, isto , o teor de lcalis na pasta de cimento ( o caso dos cimentos
com adio em relao aos cimentos puros), maior ser a velocidade de penetrao
da frente de carbonatao, visto que o CO2 reage exatamente com os compostos
alcalinos do cimento, tais como o Ca(OH)2, NaOH, KOH e o C-S-H.
A Figura 2.35 mostra que a adio de cinza volante ao concreto de cimento Portland
fez com que a frente de carbonatao aumentasse.

Figura 2.35: Influncia do tipo e quantidade de cimento por m de concreto sobre a profundidade de
carbonatao. Fonte: Ho; Lewis (1987) apud Figueiredo (2005).

d) Relao a/c: o fator gua/cimento est intimamente relacionado com a quantidade

e tamanho dos poros do concreto endurecido e com as propriedades mecnicas finais
do material. Quanto maior a relao a/c, maior ser a porosidade e a permeabilidade
de um concreto, e consequentemente, mais facilmente o CO2 poder difundir-se
atravs do concreto (MONTEIRO, 2002). A Figura 2.36 mostra a variao da
profundidade de carbonatao em funo da variao da relao a/c para um
concreto de 350 kg de cimento por m3 de concreto e igual composio.

53

Figura 2.36: Influncia da relao a/c sobre a profundidade de carbonatao para um concreto de 350
3
kg de cimento por m de concreto e igual composio, aps trs anos de ensaio. Fonte: Vnuat (1977)
apud Figueiredo (2005).

Sabe-se que, a carbonatao diminui com o aumento da resistncia mecnica do

concreto. Segundo Neville (1997) apud Polito (2006), a profundidade de carbonatao
em um concreto de 40 MPa ser de 5 mm aos 4 anos, e 10 mm aos 16 anos.
Entretanto, em um concreto de 20 MPa, ser de 5 mm aos 1,5 anos, e 10 mm aos 2
anos.

e) Condies de cura: A cura tem grande influncia na velocidade de carbonatao.

Segundo Silva (1995) apud Polito (2006), a cura mal feita gera fissuras e facilita a
entrada de CO2, aumentando, desta maneira, a profundidade de carbonatao. Por
sua vez, as profundidades de carbonatao so tanto menores quanto maiores forem
os dias de cura, conforme Figura 2.37. Portanto, quanto maior o tempo de cura e mais
eficiente for o mtodo de cura empregado, maior ser o grau de hidratao do
cimento, menor ser a porosidade e a permeabilidade e, por consequncia, menor
ser a carbonatao (FIGUEIREDO, 2005).

54

Figura 2.37: Influncia do perodo de cura inicial sobre a profundidade de carbonatao aps 16 anos.
CPC = cimento Portland comum; AF = cimento Portland com 70% de escria granulada de alto forno.
Fonte: Silva (1995) apud Polito (2006).

f) Fissuras: atravs destas, o CO2 (alm do oxignio e dos ons cloretos) pode
penetrar mais rapidamente no interior do concreto, e por isso h uma preocupao
natural em relao ao aparecimento das fissuras em relao ao problema da corroso
(MONTEIRO, 2002). A Figura 2.38 apresenta esquematicamente o processo de
penetrao e difuso do CO2 atravs de uma fissura e a reao de carbonatao do
concreto na regio carbonatada.

Figura 2.38: Representao esquemtica da

Fonte: CEB / BI 152 (1984) apud Figueiredo (2005).

carbonatao

em

uma

fissura

do

concreto.

55

2.4.3.6.2 Clculo para estimar a profundidade de carbonatao

CASCUDO (1997) apresenta um modelo (no vlido para todos os casos, mas
comumente utilizado) para estimar a profundidade do processo de carbonatao (em
mm), atravs da Equao 2.17:
e = k . t

(2.17)

onde:
e = profundidade carbonatada (ou profundidade de penetrao do CO2), em mm;
k = coeficiente de carbonatao, dependente da difusividade do CO2, geralmente em
mm.ano-1/2;
t = tempo de exposio, em anos.

Para Smolczyk (1968) apud Figueiredo (2005), esta equao oferece pouca
divergncia entre os dados experimentais e as estimaes tericas, no intervalo entre
5 e 30 anos. Logo, esta relao continua sendo a mais utilizada para prever a
profundidade de penetrao da carbonatao.

2.4.3.6.3 Medida da profundidade de carbonatao

Existem vrias tcnicas utilizadas para verificar o avano da frente de carbonatao

nas peas de concreto, tais como a difrao de raios-x, a anlise trmica diferencial, a
termogravimetria, dentre outras. Entretanto, a mais utilizada pelos engenheiros para
comprovao da carbonatao atravs de indicadores qumicos de pH, base de
fenolftalena ou timolftalena, j que o concreto carbonatado sofre reduo no pH. O
teste qumico consiste em aplicar sobre um corpo-de-prova de concreto (extrado da
estrutura em anlise) a soluo alcolica de fenolftalena a 1% ou a soluo aquosa
de timolftalena a 1%, e, em seguida, observar se ocorre mudana na colorao do
concreto. A fenolftalena adquire a colorao rseo-avermelhada na regio no
carbonatada. A timolftalena, por sua vez, adquire colorao azulada na regio no
carbonatada, conforme Tabela 2.7. Entretanto, abaixo dos valores mencionados na
Tabela 2.8, as solues permanecem incolores nas regies carbonatadas.

56

Tabela 2.7: Mudana de cor do concreto, via teste qumico, para identificao de regio carbonatada.

REGIO CARBONATADA
REGIO NO CARBONATADA

FENOLFTALENA

TIMOLFTALENA

incolor

incolor

rseo-avermelhada

azul

Tabela 2.8: Mudana de cor e intervalos de pH dos principais indicadores usados para a observao
visual da rea carbonatada. Fonte: adaptado de Basset et al. (1981) apud Figueiredo (2005).

Figura 2.39: Fenolftalena aplicada em corpo de prova. Fonte: Rocha (2005) apud Polito (2006).

57

Figura 2.40: Avano da carbonatao, indicada por teste qumico via fenolftalena.
Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf (acesso em 17/01/2012).

2.4.3.7 Ataque por cloretos

Nenhum outro contaminante comum est to extensivamente documentado na

literatura como causador de corroso dos metais no concreto como esto os cloretos
(CASCUDO, 1997).
Os ons cloretos (Cl-) so os agentes mais problemticos para a corroso de
armaduras, por serem capazes de despassivar o ao mesmo em pH extremamente
elevado, dando incio ao processo corrosivo (CAVALCANTI FILHO, 2010). Alm de
despassivar a armadura, os cloretos tm plena participao no processo corrosivo
(CASCUDO, 1997).

Segundo Neville (1997) apud Polito (2006), estes ons destroem a pelcula passivante
do ao e, com a presena de gua e oxignio, tornam possvel a corroso.

58

Para Cascudo (1997), os ons cloreto (Cl-) podem ser introduzidos no concreto atravs
de distintas formas:

Uso de aditivos aceleradores de pega que contm CaCl2;

Na forma de impureza indesejada tanto nos agregados (areia e brita) quanto

na gua de amassamento;

Atmosfera marinha (maresia);

gua do mar (estruturas off shore);

Uso de sais de degelo (sais anti-congelantes empregados nos invernos

rigorosos de pases frios);

Processos industriais (etapa de branqueamento de indstrias de celulose e

papel, por exemplo);

Limpeza do concreto com cido muritico (HCl).

Ressalta-se que em regies litorneas a preocupao com este tipo de ataque deve
ser constante, visto que a proximidade do mar faz com que a atmosfera contenha ons
cloretos. Assim, as partculas de gua do mar contendo sais dissolvidos, quando em
suspenso na atmosfera, so arrastadas pelo vento e podem depositar-se nas
estruturas, podendo os ons cloreto ingressar no concreto por absoro capilar da
gua na qual se encontram dissolvidos (CAVALCANTI FILHO, 2010).

Dentre os vrios fatores que potencializam o ataque dos cloretos (tpico a ser
estudado com mais detalhes no sub-item 2.4.3.7.4), Emmons (1993) chama a ateno
para a importncia do pH do concreto. Foi demonstrado que necessrio um nvel de
8000 ppm de ons cloretos para iniciar o processo quando o pH de 13,2, mas,
quando o pH cai para um patamar de 11,6, a corroso se inicia com somente 71 ppm
de ons cloretos.

59

Figura 2.41: Penetrao de cloretos em concreto submetido umidade, dando incio corroso.
Fonte: EMMONS, 1993.

Segundo Cascudo (1997) e Monteiro (2002), os ons cloretos podem ser encontrados
no interior do concreto em uma das seguintes formas:
Quimicamente combinados com o composto cimentcio aluminato triclcico
(C3A), formando cloroaluminato de clcio (C3A.CaCl2.10H2O), ou combinado
com o C4AF, formando o cloroferrato;
Fisicamente adsorvidos na superfcie das paredes dos poros capilares na
estrutura espacial do silicato de clcio hidratado (C-S-H);
Livres, precipitados ou dissolvidos na fase aquosa do concreto (na soluo dos
poros do concreto).

60

Figura 2.42: Formas de apresentao dos ons cloreto na estrutura do concreto. Fonte: Farias (1991)
apud Silva (2006).

consenso que apenas os cloretos livres so os agentes nocivos armadura

Entretanto, os cloretos combinados podem tornar-se livres atravs das reaes de
carbonatao e da elevao da temperatura do concreto (CAVALCANTI FILHO,
2010).

2.4.3.7.1 Teorias para o ataque dos ons cloretos (Cl-) sobre a corroso do ao

No se sabe, precisamente, como se d o mecanismo de despassivao do ao

seguido da corroso das armaduras mediante o ataque de cloretos. Cascudo (1997)
cita o relatrio do Comit 222 do ACI, o qual apresenta trs teorias para explicar os
efeitos dos ons cloretos sobre a corroso das armaduras de ao:

1) Teoria do filme de xido: segundo esta teoria, os ons de cloreto penetram

(atravs de poros ou defeitos no concreto) no filme passivante que envolve o ao,
mais facilmente do que penetram outros ons. Alternadamente, os cloretos podem
dispersar-se coloidalmente no filme de xido, tornando mais fcil a sua penetrao.

2) Teoria da adsoro: segundo esta teoria, os ons cloretos so adsorvidos na

superfcie metlica em competio com o oxignio dissolvido ou com ons hidroxila. O
cloreto promove a hidratao dos ons metlicos, facilitando a sua dissoluo.

61

3) Teoria do complexo transitrio: de acordo com esta teoria, os ons cloretos Clcompetem com os ons hidroxila (OH-) para produo de ons ferrosos pela corroso.
Forma-se ento um complexo solvel de cloreto de ferro FeCl2. Este pode difundir-se
a partir das reas andicas destruindo a camada protetora de Fe(OH)2 e permitindo a
continuao do processo corrosivo. A uma determinada distncia do eletrodo o
complexo rompido, precipitando o hidrxido de ferro e os ons cloretos ficam livres
para transportar mais ons ferrosos da rea andica. Uma vez que a corroso no
estancada, mais ons de ferro continuam a migrar dentro do concreto, a partir do
ponto de corroso, e reagem tambm com o oxignio para formar xidos mais altos
que induzem a um volume quatro vezes maior, causando tenses internas e fissuras
no concreto. A formao de complexos de cloreto de ferro pode tambm conduzir a
foras internas que levem fissurao e desagregao do concreto.

2.4.3.7.2 Mecanismos de transporte dos ons cloretos (Cl-)

Os principais mecanismos de transporte dos cloretos ao interior do concreto podem

ser classificados em:

Absoro capilar;

Difuso inica;

Permeabilidade sob presso hidrulica.

a) Absoro capilar

Cavalcanti Filho (2010) entende que este fenmeno se d atravs do contato entre o
concreto e a soluo lquida rica em ons cloretos, a qual adentra / penetra pelos
poros devido s tenses capilares. Tal fenmeno ocorre imediatamente aps o
contato superficial entre o lquido e o substrato. Portanto, ocorre na superfcie do
concreto. a porta de entrada para os cloretos nas estruturas martimas sujeitas a
ciclos de molhagem e secagem, tais como estruturas semi-submersas.

A absoro capilar o principal mecanismo para a penetrao de cloretos em

estruturas em atmosfera marinha, pois os cloretos ficam impregnados na superfcie da
pea e quando dissolvidos em contato com a gua penetram por absoro capilar
(CAVALCANTI FILHO, 2010).

62

Figura 2.43: Transporte de cloretos via absoro capilar. Fonte: Helene (1993) apud Hoffmann (2001).

No h absoro capilar em concretos saturados, pois o concreto deve estar com os

poros secos ou parcialmente secos para que seja possvel a absoro de gua por
capilaridade. Todavia, em concretos saturados de forma permanente, o principal
mecanismo de ingresso de cloretos passa a ser por difuso.

As caractersticas intrnsecas do lquido que influem na absoro capilar so:

viscosidade, densidade e tenso superficial. Lquidos de alta viscosidade e alta tenso
superficial tm mais dificuldade em penetrar os poros do concreto. Cascudo (1997) e
Monteiro (2002) mencionam ainda que a influncia da estrutura dos poros (isto ,
dimenses e interconectividade) determinante na absoro capilar. Quanto maiores
forem os poros, maior ser o volume absorvido bem como a velocidade de absoro.
Entretanto, menores sero as tenses superficiais, facilitando a penetrao do lquido
no interior do concreto (caso os poros capilares estejam interconectados entre si,
devido porosidade aberta).

Helene (1993) apud Cavalcanti Filho (2010) afirma que concretos de baixa relao a/c
apresentam capilares de menor dimetro e menos intercomunicveis, resultando em
menores volumes absorvidos (portanto menor absoro capilar).

b) Difuso inica

A absoro capilar e a difuso inica so os principais mecanismos de transporte de

ons cloreto atravs dos poros do concreto. Enquanto aquela ocorre na camada mais
externa, isto , na superfcie do concreto, esta se desenvolve no interior do concreto.

63

Consiste no movimento de ons cloretos no interior do concreto, em meio aquoso

(visto que a presena do teor de umidade mais intensa no interior do concreto),
provocado pela diferena ou gradiente de concentrao inica, seja entre o meio
externo e o interior do concreto, seja dentro do prprio concreto. Estas diferenas nas
concentraes de cloretos suscitam o movimento desses ons em busca do equilbrio.
Entretanto, para que ocorra a difuso inica, necessrio que haja uma interconexo
dos capilares (porosidade aberta), bem como a existncia de um eletrlito o meio
aquoso ou a umidade sem os quais a difuso inica no ocorre (CASCUDO,1997;
CAVALCANTI FILHO, 2010).

A difuso inica s ocorre se houver um teor mnimo de umidade que permita a

movimentao dos ons. A difuso inica mais efetiva quando os poros da pasta de
cimento hidratado esto saturados, mas tambm ocorre em concretos parcialmente
saturados, segundo Neville (2007) apud Cavalcanti Filho (2010). Alm disso, a difuso
dos ons cloreto ser tanto mais intensa quanto maior for a sua concentrao na
soluo externa. Portanto, tomando por referncia uma estrutura de concreto semisubmersa, a difuso inica ocorre nas regies submersas, na de variao da mar
(molhagem e secagem constantes) e naquelas sujeitas aos respingos e vapor do mar.

Sabe-se que as adies (pozolana, escria de alto-forno, etc.) contribuem para o

refinamento da estrutura porosa do concreto. Portanto, quanto menos poroso, menos
permevel e mais compacto for o concreto, menor ser a difuso inica.

Figura 2.44: Transporte de ons cloretos para o interior do concreto via difuso inica.
Fonte: Helene (1993) apud Hoffmann (2001).

64

c) Permeabilidade a lquidos sob presso hidrulica

Mehta e Monteiro (2008) definem permeabilidade como a facilidade com que um fluido
pode escoar atravs de um slido (neste caso, o concreto), sob um gradiente de
presso externa. O mecanismo de penetrao de gua sob presso se caracteriza
pela existncia de um gradiente hidrulico que fora a entrada de gua no concreto.
Cascudo (1997) ressalta que este fenmeno est relacionado tanto ao dimetro dos
poros capilares quanto interconexo / intercomunicao entre eles.

A estrutura porosa do concreto (tamanho dos poros e interconectividade entre eles),

por sua vez, depende do fator a/c. Quanto menor for a relao a/c, maior ser a
compacidade, e menores sero a porosidade capilar e a interconexo ou
intercomunicao entre os poros. Consequentemente, menor ser a permeabilidade
do concreto. Esta situao ocorre em estruturas submersas ou parcialmente
submersas (MONTEIRO, 2002).

verificado o transporte de substncias lquidas pela permeabilidade sob presso

apenas em situaes especiais onde haja o acmulo e/ou a conteno de guas, a
conteno de solos, o contato direto com a ao de guas correntes e o caso de
estruturas semi-enterradas com a presena do lenol fretico (CASCUDO, 1997), bem
como nas estruturas submersas em geral.

Figura 2.45: Transporte de ons cloretos via permeabilidade em estrutura de conteno de gua.
Fonte: Helene (1993) apud Hoffmann (2001).

65

Figura 2.46: Atuao simultnea de diversos mecanismos de transporte em uma estrutura martima.
Fonte: Ferreira (1999) apud Missau (2004).

2.4.3.7.3 Limite crtico de cloretos

Hansson (1985) apud Figueiredo (2005) afirma que uma certa quantidade de cloretos
pode ser tolerada sem risco de corroso, visto que, aps reagirem com os aluminatos
provenientes do clnquer (C3A e C4AF), os ons cloretos no estaro livres para atacar
o filme passivante que envolve a armadura. No entanto, existe um valor limite de
concentrao no qual os ons cloreto podem romper a camada de xidos passivante e
iniciar o processo de corroso da armadura. Esse limite no est associado a um
valor fixo, embora algumas normas ou recomendaes de alguns pases apresentam
-

valores orientativos de valores de ons cloretos Cl em relao massa de cimento,

conforme Tabela 2.9.

Tabela 2.9: Teor limite de cloretos (em relao massa de cimento) para algumas normas estrangeiras.
Fonte: adaptado de Figueiredo (2005).

NORMA

PAS

ANO

BSI-BI 8110
CEB

INGLATERRA
EUROPA

1985
1991

ACI 318-21

EUA

2001

TEOR MX. (%) DE CLORETOS EM RELAO

MASSA DE CIMENTO
CONCRETO
CONCRETO ARMADO
PROTENDIDO
0,40%
0,10%
0,40%
0,30% (amb. normal)
1,00% (amb. seco)
0,06%

A NBR 6118 (ABNT, 2003), por sua vez, no se reporta ao teor de cloretos, mas
enfatiza que no permitido utilizar aditivos contendo cloretos em sua composio,
tanto em estruturas de concreto armado quanto em protendido.

66

2.4.3.7.4 Fatores influentes no ataque dos ons cloretos (Cl-)

Dentre os parmetros que influenciam a penetrao dos ons cloretos no concreto,

podem ser citados:

Estrutura porosa do concreto (tamanho dos poros capilares e interconexo

entre eles);

Composio qumica (teor de C3A) e tipo de cimento (adies);

Relao a/c, adensamento e cura do concreto;

Grau de saturao dos poros;

Fissuras no concreto;

Estado de carbonatao do concreto;

pH do concreto;

A influncia da estrutura porosa foi apresentada no sub-item 2.4.3.7.2 (Mecanismos

de transporte de ons Cl ). A expresso estrutura porosa usada para referir-se ao

tamanho dos poros capilares e interconectividade ou interconexo entre eles.

Quanto maiores forem os poros capilares e a interligao entre os mesmos, mais
suscetvel ser o concreto penetrao de ons cloretos, seja por absoro capilar,
difuso inica ou mesmo permeabilidade sob presso hidrulica.

A composio qumica do cimento tem influncia na penetrao de cloretos, j que o

teor de C3A determina a capacidade de combinao com os ons cloretos (Cl-). Isto
porque os aluminatos iro fixar e combinar quimicamente com os cloretos, ao reagir e
formar os cloroaluminatos e os cloroferratos de clcio, diminuindo a quantidade de
cloretos livres na soluo aquosa dos poros do concreto.

Rasheeduzzafar et al. (1990) apud Figueiredo (2005) constataram que cimentos com
teores mais elevados de C3A podem ter desempenho muito melhor (em termos de
resistncia ao ataque por cloretos) do que cimentos com baixos teores de C3A,
conforme Tabela 2.10.

67

Tabela 2.10: Quantidade de cloretos livres em relao a diversos teores de C3A.

Fonte: Rasheeduzzafar et al. (1990) apud Figueiredo (2005).

Alm do teor de C3A, o tipo de cimento tambm ir influenciar a resistncia do mesmo

em relao ao ataque de ons cloretos. Cimentos com adies, quando submetidos
aos cloretos, apresentam comportamento contrrio quele apresentado quando
submetidos carbonatao. Enquanto na carbonatao as adies parecem influir de
forma negativa na capacidade de retardar o ingresso de CO2, na resistncia
penetrao dos cloretos as adies agem de forma a frear a penetrao desses ons.
Isso porque as adies contribuem para o refinamento dos poros do concreto,
diminudo tanto a porosidade quanto a permeabilidade do mesmo, o que dificulta a
penetrao dos ons Cl- via absoro capilar, difuso inica e permeabilidade sob
presso hidrulica.

Page et al. (1981) apud Figueiredo (2005) estudaram o comportamento da difuso de

cloretos em pastas de cimentos elaboradas com cimento Portland comum, cimento
resistente a sulfatos, cimento com adio de 65% de escria de alto-forno e cimento
com 30% de adio de cinza volante. Os resultados, conforme Tabela 2.11,
mostraram que a presena de adies reduz, em muito, a difuso de cloretos. Neste
caso, ficou provado tambm que o cimento com escria de alto-forno teve
desempenho superior ao cimento com cinza volante no quesito resistncia difuso
inica dos ons cloretos. Quanto ao cimento resistente aos sulfatos, este mostrou ser
bem suscetvel difuso inica dos cloretos, por ter baixa capacidade de fixao dos
ons cloretos livres, devido ao baixo teor de C3A (composto cimentcio que combina
quimicamente com os cloretos livres).

68

Tabela 2.11: Coeficiente de difuso de cloretos, a 25C, em pastas de cimento com a/c = 0,5.
Fonte: Meira (2004) apud Figueiredo (2005).

A relao a/c tambm influencia no ataque de ons cloretos, conforme mencionado no

sub-item 2.4.3.7.2 (Mecanismos de transporte de ons cloretos), pois um dos
responsveis pela estrutura porosa (isto , porosidade e permeabilidade) do concreto.
Quanto maior for o fator a/c, maior ser o tamanho dos poros capilares, e maior ser
tambm a interconexo entre eles, tornando o concreto mais permevel, facilitando a
penetrao dos ons cloretos (CAVALCANTI FILHO, 2010). A Figura 2.47 apresenta o
coeficiente de difuso efetivo de ons cloretos em funo de diferentes relaes a/c.

Figura 2.47: Efeito da relao a/c

Fonte: Pereira (2002) apud Missau (2004).

sobre

carga

total

passante

de

cloretos.

Assim como relao a/c, o adensamento tambm influencia a estrutura porosa do

concreto, e por consequncia, influenciam na penetrao dos ons cloretos da
seguinte forma: quanto mais adensado for o concreto, menor ser sua porosidade e a
permeabilidade e, consequentemente, maior ser a dificuldade de penetrao dos
cloretos. No entanto, deve ser feita uma importante observao: tanto o excesso
quanto a falta de vibrao so prejudiciais ao concreto, pois podem resultar em
segregao, exsudao ou mesmo vazios no concreto, facilitando ainda mais a
penetrao dos cloretos (MAGALHES, 2011).

69

Quanto s condies de cura, Page et al. (1981) apud Figueiredo (2005) entendem
que estas afetam a difusibilidade efetiva de ons cloretos, ao modificarem a estrutura
porosa e, por conseguinte, alterarem a porosidade final do concreto. Pode-se afirmar
que, quanto maior for eficincia e o tempo de durao da cura, maior ser a
hidratao do cimento, e menor ser a porosidade e a permeabilidade do concreto.
Alm disso, menor ser a chance de ocorrncia de fissurao no concreto por
retrao plstica, o que tambm reduz a intensidade de penetrao dos cloretos.

Outro parmetro que influencia a suscetibilidade do concreto ao ataque dos cloretos

o grau de saturao dos poros do concreto. Se os mesmo estiverem totalmente
saturados, no ocorrer carbonatao, mas ocorrer difuso inica dos cloretos. Se
os poros estiverem parcialmente saturados, ocorrer tanto carbonatao quanto
penetrao dos cloretos. Se os poros estiverem completamente secos, no ocorrer
carbonatao, mas poder ocorrer o ataque por cloretos, caso os mesmos entrem em
contato com o concreto atravs de umidade do ar (caso das estruturas situadas em
ambiente de atmosfera marinha), o que permitiria a penetrao de ons cloretos por
difuso inica.

O estado de carbonatao do concreto tambm influencia a penetrao dos ons

cloretos. Considere-se um concreto que possua uma certa quantidade de cloretos
combinados e outra livre (esta ltima em quantidade inferior necessria para
despassivar a armadura). Quando o concreto comea a carbonatar, ocorre uma
reduo no seu pH. Devido a esta reduo de pH, parte dos cloretos quimicamente
combinados passam condio de livres. Desta maneira, a quantidade de cloretos
livres pode atingir o limite crtico de rompimento da camada passivadora da armadura
mesmo com uma quantidade mais baixa de cloretos totais. Essa combinao entre
carbonatao e cloretos normalmente a causa dos problemas mais severos de
corroso. Em concretos parcialmente carbonatados, o ingresso de ons cloretos pode
ser acelerado em at 100% (Jones, McCarthy e Dhir, 1994 apud MONTEIRO, 2002).

A concentrao de cloretos necessria para promover a corroso fortemente

afetada, dentre outros fatores, pelo pH do concreto. Foi demonstrado que
necessrio um nvel de 8.000 ppm de ons cloretos para iniciar a corroso quando o
pH de 13,2. Entretanto, quando o pH cai para um patamar de 11,6, a corroso se
inicia com somente 71 ppm de ons cloretos (EMMONS, 1993).

70

2.4.3.7.5 Medida da profundidade de alcance dos ons Cl- no interior do concreto

A medida feita em amostras de concreto retiradas de diferentes profundidades da

estrutura, na forma de p (com perfuradoras) ou slidas. Neste ltimo caso, um corpode-prova testemunho pode ser extrado, seccionado e modo (FIGUEIREDO, 2005).

Vrios so os mtodos que podem ser utilizados para realizar a anlise quantitativa
(determinar o teor) de cloretos nas amostras, tais como: anlise por fluorescncia de
raios-x, mtodo eletrodo de on seletivo, mtodo de Volhar, ASTM C 102 Test Method
for Electrical Indication of Concretes Ability to Resist Chloride Ion Penetration, etc.
(MONTEIRO, 2002; FIGUEIREDO, 2005).

Figura 2.48: Corroso das armaduras de concreto armado por ataque de cloretos
Fonte: http://www.dcc.ufpr.br/wiki/images/0/01/TC031_Durabilidade.pdf (acesso em 21/01/2012).

71

Figura 2.49: Pilar sobre o mar, aps 10 anos de construo, deteriorado por carbonatao e cloretos.
Fonte: AGUIAR, 2006.

2.4.4 Causa eletroqumica

2.4.4.1 Fundamentos da corroso do ao

Segundo a natureza do processo, Cascudo (1997) classifica a corroso em: corroso

qumica (tambm conhecida como corroso seca ou oxidao) e corroso
eletroqumica (ou corroso aquosa). A primeira se d por uma reao gs-metal,
com formao de uma pelcula de xido. um processo lento e no provoca
deteriorao superficial das superfcies metlicas (exceto quando se tratar de gases
extremamente agressivos). Helene (1986) apud Polito (2006) afirma que este
fenmeno ocorre preponderantemente durante a fabricao das barras, resultando na
formao de uma pelcula compacta, uniforme e pouco permevel, sobre a superfcie
do ao, podendo at servir de proteo relativa contra a corroso de natureza
eletroqumica. Entretanto, trata-se de uma proteo dbil. Devido a pouca relevncia
da corroso qumica como mecanismo de deteriorao do ao, este tema no ser
explorado neste trabalho.

72

J a corroso eletroqumica ou aquosa, conforme descreve Cascudo (1997), a que

efetivamente traz problemas s obras civis. Trata-se de um ataque de natureza
eletroqumica, que ocorre em meio aquoso, como resultado da formao de uma pilha
ou clula de corroso eletroqumica. Por sua vez, as pilhas eletroqumicas so
constitudas obrigatoriamente pelos seguintes componentes:

nodo: eletrodo no qual se verificam as reaes andicas de oxidao do

metal. Estas reaes consistem em o tomo metlico deixar o metal para
formar ons desse metal no eletrlito. No nodo h uma perda de eltrons, ou
seja, os eltrons oriundos das reaes andicas (reaes de oxidao, de
dissoluo do metal) movem-se para o ctodo, onde sero consumidos em
outra reao superficial. Portanto, o que sofre a corroso;

Ctodo: eletrodo no qual se verificam as reaes catdicas (de reduo) de

espcies eletroqumicas ou ons do eletrlito. Uma reao catdica tpica na
armadura de concreto a reduo do oxignio. No ctodo h um ganho de
eltrons originrios de regies andicas, necessrio para viabilizar as reaes
de reduo de ctions em suas proximidades. Portanto, onde ocorre a
conhecida deposio catdica;

Eletrlito: o condutor (usualmente um lquido) no qual o nodo e o ctodo

devem estar imersos. Contm ons que transportam a corrente eltrica do
nodo para o ctodo;

Diferena de potencial (tambm chamada de potencial eltrico) entre o nodo

e o ctodo;

Condutor metlico: trata-se da ligao metlica entre o nodo e o ctodo por

onde passa os eltrons do nodo para o ctodo.

Uma observao a ser feita que, numa pilha eletroqumica, se qualquer um destes
elementos for retirado, o circuito aberto, e a corroso paralisada.

Segundo a morfologia do processo, Cascudo (1997) classifica a corroso

eletroqumica do ao em trs tipos mais comuns:
Corroso generalizada: ocorre de uma maneira generalizada em toda a
superfcie do metal, podendo ser uniforme, com a superfcie tendendo a ser
lisa e regular, ou no uniforme, apresentando superfcie rugosa e irregular;
Corroso por pite (ou puntiforme): um tipo de corroso localizada, na qual h
pontos de formao de desgaste definidos na superfcie metlica, os quais

73

evoluem aprofundando-se, podendo causar a ruptura pontual da barra. Na

maioria dos casos, ocorrem na forma de depresses rasas e de maior
dimetro ao longo das barras de ao;
Corroso sob tenso fraturante: trata-se de outro tipo de tenso localizada, a
qual se d concomitantemente com uma tenso de trao na armadura,
podendo dar origem propagao de fissuras na estrutura do ao. Ocorre
eminentemente em estruturas protendidas, mas pode-se dar tambm em
estruturas de concreto armado, j que com pelo menos 10% do limite de
resistncia trao do ao possvel a sua ocorrncia. Em ambientes ricos
em cloretos e com elevados nveis de tenso, a velocidade de ocorrncia deste
tipo de corroso maior e sua incidncia passa a ser preocupante. Os
mecanismos que regem a corroso sob tenso so pouco compreendidos,
mas seus efeitos so reconhecidamente perigosos nas estruturas de concreto,
caracterizando-se por rupturas bruscas, sem deformaes significativas de
elementos estruturais e praticamente sem sintomas visuais de corroso
(CASCUDO, 1997).

Figura 2.50: Os 3 tipos de corroso segundo a morfologia. Fonte: Cascudo (1997) apud Polito (2006).

Um quarto tipo de corroso, citada por Aguiar (2006) seria a corroso galvnica
(tambm chamada de corroso bimetlica). Este tipo de corroso ocorre quando h
contato entre diferentes tipos de metal em um mesmo meio eletroltico. O metal com
menor atividade eletroqumica corrodo. Uma das situaes mais comuns
encontradas o uso de alumnio dentro do concreto armado, segundo Emmons
(1993) apud Aguiar (2006).

74

Figura
2.51:
Pilha
eletroqumica
por
corroso
galvnica
Fonte: http://www.engegraut.com.br/corrosao.htm (acesso em 26.01.2012)

em

concreto

armado.

2.4.4.2 Perodo de iniciao da corroso eletroqumica do ao

A armadura presente no interior do concreto, em meio alcalino, est protegida do

fenmeno da corroso (eletroqumica), devido presena de uma fina camada ou
pelcula protetora de carter passivo, que envolve totalmente essa armadura, sendo,
portanto, uma proteo qumica para o ao. Silverman (1986) apud Cascudo (1997)
afirma que a pelcula passivadora, alm de ser muito aderente ao ao, bastante
delgada, cuja espessura varia de 10-3 a 10-1 m. Ferreira (2000) apud Aguiar (2006),
afirma que a camada de passivao criada pouco depois do incio da hidratao do
cimento.

Para Cascudo (1997), a pelcula de passivao pode ser resultante da combinao da

ferrugem superficial (Fe(OH)3) com o hidrxido de clcio (Ca(OH)2), formando o
ferrato de clcio (CaO.Fe2O3), segundo a reao:

2Fe(OH)3 + Ca(OH)2

CaO.Fe2O3 + 4H2O

(2.18)

Enquanto a armadura estiver passivada, no haver corroso (eletroqumica), posto

que a pelcula impede o acesso de umidade, oxignio e agentes agressivos
superfcie do ao, bem como dificulta a dissoluo do ferro. Alm da proteo qumica
oferecida pela passivao do ao, alguns autores ainda destacam no concreto um
aspecto fsico adicional de proteo contra a corroso, que seria a formao de um
precipitado de plaquetas hexagonais de Ca(OH)2 sobre a superfcie metlica,
constituindo assim uma camada de proteo fsica para as barras (CASCUDO, 1997).

75

Ressalta-se que a destruio progressiva da pelcula de passivao se d pela

incidncia da carbonatao e do ataque por cloretos (ambos os mecanismos
abordados nos sub-itens 2.4.3.6 e 2.4.3.7 deste trabalho, respectivamente), sem,
entretanto, ocorrer a corroso eletroqumica do ao. Na literatura, este evento
conhecido como perodo de iniciao, conforme Figura 2.52.

Figura 2.52: Modelo de vida til iniciao e propagao da corroso. Fonte: Tuutti (1982) apud
Monteiro (2002).

No prximo tpico ser abordado o tema da corroso eletroqumica propriamente dita,

a qual se processa de fato durante o chamado perodo de propagao, logo aps a
despassivao do ao.

2.4.4.3 Perodo de propagao da corroso eletroqumica.

Uma vez despassivada a armadura, seja pela chegada da frente de carbonatao,

seja pela ao deletria dos cloretos, ou ainda pela ao simultnea de ambos os
fatores, ela fica vulnervel corroso (eletroqumica). Inicia-se, ento, a propagao
deste fenmeno na armadura de ao do concreto. Observa-se que, assim como em
qualquer clula eletroqumica, a pilha de corroso no ao do concreto armado tambm
formada por um nodo, um ctodo, um condutor metlico, um eletrlito e uma
diferena de potencial entre as zonas andicas e catdicas (SILVA, 2006).

76

Figura
2.53:
Clula
de
Fonte: Silva (1995) apud Aguiar (2006).

corroso

eletroqumica

em

Figura 2.54: Outro modelo de clula de corroso eletroqumica

Fonte: http://www.engegraut.com.br/corrosao.htm (acesso em 26.01.2012).

concreto

em

concreto

armado.

armado.

77

Logo, os elementos preponderantes para a propagao da corroso eletroqumica das

armaduras so:

Condutor metlico: a prpria armadura de ao;

Diferena de potencial: a diferena de potencial se d entre dois pontos de

uma barra de ao imersa no concreto, sendo responsvel pelo surgimento das
regies andicas e catdicas da pilha de corroso, bem como pelo movimento
de eltrons do nodo para o ctodo. A diferena de potencial pode ser
originada de uma variao de umidade, aerao diferencial devido menor
compacidade e qualidade do concreto, concentrao salina diferencial,
solicitaes mecnicas distintas no concreto e no ao, impureza no metal, falta
de uniformidade na composio do ao, carbonatao, penetrao de ons
cloretos, heterogeneidade no concreto ou ainda atravs do contato entre
diferentes metais no mesmo eletrlito (CASCUDO, 1997; SILVA, 2006;
POLITO, 2006; AGUIAR, 2006);

Eletrlito: a fase lquida (isto , umidade) contida nos poros do concreto.

Basicamente, uma soluo saturada de hidrxido de clcio (Ca(OH)2),
hidrxido de sdio (NaOH) e hidrxido de potssio (KOH), alm de ons
agressivos originrios do meio externo (CASCUDO, 1997). O eletrlito
essencial na corroso eletroqumica do ao, pois nele onde ocorre o
movimento de ons que, por sua vez, resultar no movimento de eltrons (ao
transportar a corrente eltrica) ao longo da armadura, entre as reas andicas
e catdicas das barras de ao. Portanto, conforme afirma Polito (2006), tratase de uma soluo carregada ionicamente, na qual o fluxo de ons possibilita o
movimento de eltrons na barra de ao. Hladky e Dawson (1981) apud
Cascudo (1997) afirmam que o eletrlito se apresenta sob a forma de uma
pelcula sobre a superfcie do ao e fornecido pela presena de umidade no
concreto;

Oxignio: a corroso do ao nas armaduras do concreto depende

essencialmente da presena de oxignio dissolvido no eletrlito. A reao
catdica bsica verificada no caso da corroso do ao no concreto a reduo
de oxignio, a qual possibilita o consumo de eltrons provenientes das reas

78

andicas, alm de produzir o radical OH- que ir reagir com ons de ferro para
formar os produtos de corroso. Um dos principais obstculos para o
desencadeamento do processo eletroqumico est relacionado com a
disponibilidade de O2 nas reas catdicas. Por sua vez, a taxa de difuso de
O2 funo de um determinado teor de umidade do concreto. No concreto
mido, o oxignio estar principalmente difundindo-se em soluo, enquanto
que, no concreto parcialmente seco, a difuso do oxignio gasoso mais
rpida. Contudo, para que o oxignio seja consumido numa reao catdica,
ele tem que estar no estado dissolvido. No caso de um concreto com poros
saturados, a taxa de corroso do ao ser baixa, devido maior dificuldade de
difuso do oxignio nestas condies (CASCUDO, 1997). Uma importante
considerao a ser feita concernente umidade relativa. Em um concreto
com uma UR abaixo de 60%, provavelmente no haver corroso. O mesmo
acontecer se o concreto estiver saturado com gua. A umidade tima para
ocorrer o processo encontra-se entre 70% e 80%, sendo que, acima deste
nvel, a difuso de oxignio reduzida consideravelmente, segundo Aranha
(1994) apud Aguiar (2006).

Agentes agressivos: de acordo com Helene (1993) apud Silva (2006),

contribuem para acelerar o processo de corroso, pois, alm de serem
responsveis pela diminuio da alcalinidade do concreto, facilitam a
despassivao do ao e ainda contribuem para o aumento da condutividade
eltrica do concreto. Cascudo (1997) cita alguns dos principais agentes
agressivos: os ons cloretos (Cl-), sulfetos (S2-), sulfatos (SO42-), nitritos (NH4+),
e os compostos, tais como o dixido de carbono (CO2), xidos de enxofre (SO2
e SO3), gs sulfdrico (H2S), fuligem, etc.
nodo: a regio da barra de ao que fica corroda, devido s reaes de
dissoluo do ferro;

Ctodo: a regio no corroda da barra de ao, onde ocorrem as reaes de

reduo de oxignio.

79

Sabe-se que a corroso eletroqumica pode ser desencadeada por carbonatao ou

por ataque de cloretos, conforme Figura 2.55.

(a)

(b)

Figura 2.55: Corroso eletroqumica do ao por: (a) carbonatao; (b) ataque por cloretos. (MAR, 2006).

No caso da carbonatao, as reaes de corroso sero (MAR, 2006):

nodo: dissoluo do ferro, conforme Equao 2.19:

2+

Fe

Fe

(2.19)

+ 2e

Ctodo: reduo do oxignio, conforme Equao 2.20:

-

H2O + O2 + 2e

2OH

(2.20)

Produtos gerados pela corroso por carbonatao (Eq. 2.21, 2.22 e 2.23):
2+

Fe

+ 2OH

(2.21)

Fe(OH)2

2Fe(OH)2 + H2O + O2

2Fe(OH)3

(2.22)

- 2H2O

2Fe(OH)3

(2.23)

Fe2O3.H2O

Todavia, se a corroso eletroqumica tiver ocorrido devido ao ataque por cloretos,

ocorrero as seguintes reaes (MAR, 2006):

nodo: dissoluo do ferro, conforme Equao 2.24:

-

Fe + 3Cl

(2.24)

FeCl3 + 2e

Ctodo: reduo do oxignio, conforme Equao 2.25:

-

H2O + O2 + 2e

2OH

(2.25)

Produtos gerados pela corroso por ataque de cloretos (Equao 2.26):

FeCl3 + 3OH

3 Cl + Fe(OH)3

(2.26)

80

2.4.4.4 Efeitos da corroso e sintomatologia tpica nas estruturas de concreto.

Os produtos gerados pela corroso do ao so expansivos. A Figura 2.56 ilustra os

volumes relativos de alguns destes produtos.

Figura 2.56: Volumes relativos do ferro e de alguns de seus produtos de corroso. Fonte: adaptado de
Cascudo (1997).

medida que a corroso vai se processando, os produtos decorrentes da corroso

eletroqumica do ao vo se acumulando cada vez mais ao redor das armaduras,
criando verdadeiras crostas no seu entorno (CASCUDO, 1997). Por serem altamente
expansivos, passam a ocupar volumes de 3 a 10 vezes superiores ao volume original
do ferro, podendo causar presses internas de expanso superiores a 15 MPa, Gentil
(2003) apud Polito (2006) afirma que estas tenses internas so da ordem de 32
MPa), resultando em fissurao e facilitando ainda mais a entrada de agentes
agressivos, conforme relata Cnovas (1988) apud Silva (2006).

Posterior

fissurao, pode ocorrer o lascamento e destacamento da camada de cobrimento do

concreto (deixando a armadura exposta), tamanha a tenso expansiva exercida
internamente pelos xidos e hidrxidos de ferro gerados.

Figura 2.57: Esforos radiais produzidos que levam fissurao e destacamento do concreto devido
corroso das armaduras. Fonte: Cascudo (1997) apud Polito (2006).

81

A armadura de ao, ao sofrer a corroso, sofre perda de seo (Figura 2.58) na regio
andica, devido dissoluo do ferro, resultando na perda de aderncia ao/concreto,
na reduo da capacidade estrutural da pea e no surgimento de manchas de
colorao marrom-alaranjada. Assim, devido s tenses internas expansivas
provenientes dos produtos da corroso (situados na regio andica), o lascamento do
concreto e o destacamento da camada de cobrimento tambm se dar na zona
andica, conforme a Figura 2.59, sugerida por Mar (2006).

Figura 2.58: Perda de seo na barra de ao devido corroso eletroqumica. Fonte: adaptado de
Emmons (1993).

Figura 2.59: Lascamento e destacamento do concreto na regio andica da pilha eletroqumica.

Fonte: adaptado de Mar (2006).

Na Figura 2.60 so apresentadas, ilustrativamente, as fases da corroso

eletroqumica na armadura metlica do concreto armado, desde a penetrao dos
agentes agressivos at o lascamento do concreto.

82

Figura 2.60: Fases da instalao da corroso em uma barra de armadura. Fonte: Helene (1986) apud
Polito (2006).

Cascudo (1997) afirma que as fissuras resultantes da corroso do ao se

estabelecem na direo paralela barra corroda e so classificadas como fissuras
ativas progressivas, isto porque tm aberturas que vo aumentando com o decorrer
do processo corrosivo. Esta evoluo das fissuras implica no lascamento do concreto
(com a perda de aderncia ao/concreto) e no destacamento da camada de
cobrimento, deixando expostas as armaduras.

Figura 2.61: Fissurao e lascamento do concreto paralelamente s barras e estribos metlicos. Fonte:
Husni (2003) apud Polito (2006).

Contudo, nem sempre se produz fissurao quando as armaduras se corroem. Caso o

concreto esteja muito mido, os xidos sero gerados a uma velocidade constante e
podem emigrar atravs da rede de poros, aparecendo na superfcie sob a forma de
manchas marrom-avermelhadas, sem nenhuma fissura. No entanto, comum a
ocorrncia das duas situaes simultaneamente: fissuras acompanhadas de manchas
corrosivas (CASCUDO, 1997).

83

2.4.4.5 Medidas minimizadoras dos efeitos da corroso eletroqumica do ao

a) Espessura de cobrimento e qualidade do concreto

a proteo fsica da armadura. Alm de agir como uma barreira fsica contra
agentes agressivos, oxignio e umidade, garante a elevada alcalinidade para que a
armadura tenha a sua proteo qumica (pelcula passivadora). Aguiar (2006) afirma
que quanto maior for esta espessura, maior ser o intervalo de tempo necessrio para
que a frente de carbonatao e os ons cloretos atinjam a superfcie das armaduras.

Para Andrade (1992) apud Polito (2006), o cobrimento tambm deve ter espessura
homognea e ser suficiente para resistir ao ambiente. Uma alta porcentagem de
deteriorao se produz devido s pequenas espessuras de cobrimento. Recomendase, portanto, a adoo das espessuras de cobrimento conforme prescrio da NBR
6118 (ABNT, 2003), de acordo com as classes de agressividade ambiental.

Tabela 2.12: Espessuras de cobrimento nominal recomendadas em funo da classe de agressividade

ambiental. Fonte: NBR 6118 (ABNT, 2003).

b) Qualidade do concreto

Quanto menores forem a porosidade e a permeabilidade do concreto, maiores sero a

dificuldade e o intervalo de tempo necessrio para que a frente de carbonatao e o
ataque dos cloretos atinjam as armaduras do concreto armado. Alm disso, quanto
maior for a fissurao, maiores sero a facilidade de acesso e a velocidade de
penetrao dos agentes agressivos.

84

c) Tipo de cimento e adies

Em geral, concretos com adies de escria de alto-forno ou com adies de

materiais pozolnicos (tais como cinza volante ou slica ativa) apresentam estruturas
de pasta mais compactas (menos porosas e menos permeveis) e, portanto, os
desempenhos desses concretos quanto penetrao de lquidos, gases e ons so
consideravelmente melhores se comparados aos concretos de cimento Portland
comum. Em contrapartida, parece ser uma realidade o fato de que tais adies em
geral pioram o comportamento dos concretos em relao carbonatao. Como
balano final, os benefcios propiciados pelos cimentos com adies so, sem dvida,
maiores do que os eventuais prejuzos obtidos (CASCUDO, 1997).

d) Relao gua / cimento

Quanto menor for o fator a/c, maior ser a compacidade, e menores sero a
porosidade e a permeabilidade do concreto, o que dificulta a penetrao de agentes
agressivos. Assim, o concreto passa a oferecer maior proteo contra a corroso das
armaduras.

e) Tipo de ao

Em pesquisa experimental realizada na Universidade Federal de Gois, foi avaliada a

susceptibilidade corroso de trs diferentes tipos de ao: CA-25, CA-50 e CA-60. Foi
comprovado na experincia que aos trefilados a frio so mais suscetveis que aos
laminados a quente. Foi constatado tambm que, quanto maior for o teor de carbono
do ao, mais suscetvel ele ser corroso. Assim, os resultados dos experimentos
demonstraram que o ao CA-60 (trefilado frio) mostrou taxas de corroso mais
elevadas do que a do CA-50 (laminado quente), o qual, da mesma forma, tambm
apresentou taxas de corroso maiores do que as do CA-25 (outro tipo de ao
laminado quente), segundo Cascudo (1997).

85

f) Armaduras especiais

Aos inoxidveis: a elevada resistncia corroso deste tipo de ao se deve

ao contedo de cromo presente na superfcie, formando uma camada de
passivao de xidos de cromo, contnua, aderente e estvel na maior parte
dos ambientes e solues (TULA, 2005). Silva e Starling (2006) recomendam a
utilizao de armaduras de aos inoxidveis de alta qualidade, os quais
possuem, simultaneamente, teores de cromo (no mnimo 11%) e de nquel.

Armadura galvanizada: trata-se de uma armadura de ao que recebe um

revestimento de zinco puro aplicado por imerso a quente, a 4500 C. A
galvanizao funciona como uma proteo catdica galvnica de carter
localizado. Mesmo estando expostas, as armaduras galvanizadas apresentam
uma resistncia bem acima do esperado em armaduras convencionais de aocarbono. O objetivo da galvanizao o retardamento da despassivao das
armaduras e do incio da corroso. Assim, a vida til de projeto pode ser
ampliada em mais 15 a 25 anos. Quanto aos requisitos de projeto e
aplicao das armaduras galvanizadas, no h diferenas com relao s
armaduras de ao-carbono. Em princpio, servem as mesmas recomendaes
de estocagem, corte e dobra, e podem ser armadas em combinao com
armaduras convencionais sem restrio (TULA, 2005).

Armadura de fibra de vidro: conhecida em ingls como Glass Fibre Reinforced

Polymer (GFRP), trata-se de um material de ltima gerao, no sujeito
corroso ou com perodo de iniciao muito longo e taxas de corroso
desprezveis, possibilitando que a vida til de projeto passe com relativa
facilidade para os 100 120 anos. As barras feitas de fibras de vidro
apresentam alta resistncia trao (de 1800 a 3500 MPa), boa resistncia a
impacto e boa resistncia a lcalis (TULA, 2005).

A seguir so mostradas algumas estruturas em avanado estado de degradao

(Figuras 2.62 e 2.63), nas quais ocorreu corroso das armaduras e posterior
lascamento do concreto de cobrimento. J na Figura 2.64 v-se uma viga de concreto
armado cuja corroso do ao acarretou em fissurao da pea, sem ter ocorrido,
contudo, o desplacamento do concreto.

86

(a)

(b)

Figura 2.62: Desplacamento da camada de cobrimento em (a) e (b), resultando em armao exposta.
Fonte: Mar (2006).

(a)

(b)

Figura 2.63: Corroso em diferentes pilares (a e b) de um edifcio residencial em Porto Alegre (RS).
Fonte:http://www.fortium.com.br/blog/material/Corrosao.nas.Armaduras.de.concreto.armado.pdf (30.01.2012).

(a)

(b)

Figura 2.64: Mancha de corroso e fissurao em viga de concreto armado, em (a) e (b).

87

2.5 Origem das patologias por falhas humanas no ciclo de vida das estruturas

Pode-se dizer que o surgimento de vrias patologias ocorre em funo de falhas

humanas ocorridas nas quatro etapas ou fases fundamentais da vida de uma
estrutura de concreto armado. So elas:
Concepo e projeto;
Controle tecnolgico dos materiais;
Execuo / construo;
Uso e manuteno.

Para Helene (1992) apud Souza e Ripper (1998), as causas dos problemas
patolgicos originam-se nas seguintes fases da vida da estrutura de concreto,
conforme Figura 2.65:

Figura 2.65: Origens dos problemas patolgicos nas fases da vida de uma estrutura de concreto.
Fonte: Helene (1992) apud Souza e Ripper (1998).

2.5.1 Etapa de concepo e elaborao dos projetos

Bauer (2008), Souza e Ripper (1998) e Andrade e Silva (2005) relatam algumas falhas
usualmente cometidas na etapa de concepo dos projetos, as quais resultaro em
patologias futuras. Dentre essas falhas, pode-se citar:

Cargas ou tenses no levadas em considerao no clculo estrutural;

88

Detalhamento errado ou insuficiente, ou seja, detalhes mal especificados nos

projetos, incluindo os detalhes construtivos inexeqveis;

Erros de dimensionamento, levando a excessivas deformaes na estrutura,

induzindo o surgimento de fissuras (ex: grandes vos; peas esbeltas de
concreto);

Falta de compatibilizao entre a estrutura, a arquitetura e os demais projetos;

Falta de representao das padronizaes (convenes);

Falta ou deficincia no projeto de drenagem;

Especificao dos materiais, espessura do cobrimento das armaduras e fator

a/c especificados no coerentes com a agressividade ambiental qual a
estrutura estar sujeita.

2.5.2 Etapa de controle tecnolgico dos materiais

Os materiais devero ser criteriosamente conhecidos, de acordo com ensaios prvios,

de maneira a caracteriz-los, conforme normas e procedimentos especficos, em
relao s caractersticas de projeto, utilizao e condies ambientais s quais
estaro sujeitos (BAUER, 1998).

Definida a especificao dos materiais, durante a etapa de elaborao dos projetos,

deve-se, ento, cuidar do conhecimento e controle das caractersticas dos insumos
que compem o concreto, bem como do prprio concreto (ANDRADE e SILVA, 2005).

As falhas cometidas nesta etapa esto relacionadas falta de controle tecnolgico

dos materiais empregados, possibilitando o uso inadequado de insumos que no
estejam de acordo com as especificaes tcnicas pr-estabelecidas. Dentre as
caractersticas que precisam ser controladas nos materiais componentes do concreto
armado, destacam-se, conforme Tabela 2.13:

89

Tabela 2.13: Principais aspectos a serem controlados nos materiais componentes do concreto armado.
Fonte: Adaptado de Andrade e Silva (2005).

2.5.3 Etapa de execuo da estrutura de concreto armado

Andrade e Silva (2005) citam algumas falhas cometidas na concretagem das

estruturas, dentre as quais:

Mistura: m homogeneizao dos materiais constituintes; tempo insuficiente de

mistura; erros nas quantidades adicionadas dos materiais, isto , dosagem
inadequada do concreto;

Transporte: tempo excessivo de transporte (ex: tempo decorrido desde a sada

do caminho-betoneira da concreteira at o descarregamento na obra);

Lanamento: m conservao do equipamento de bombeamento, acarretando

em dificuldade para a concretagem e atraso na obra; lanamento a partir de
alturas elevadas sem tomar os devidos cuidados resultando em
segregao dos agregados grados nas regies inferiores, originando vazios
ou bicheiras;

Adensamento: excesso ou deficincia de vibrao (no respeitando a

distncia, frequncia e amplitude dos vibradores);

Cura: tempo de cura insuficiente, resultando na retrao hidrulica do

concreto.

90

Ainda nesta etapa, Marcelli (2007) e Bauer (2008) citam outras falhas:
o

Interpretao errnea dos projetos, por parte do pessoal de campo;

Retirada prematura das frmas (isto , a desfrma feita antes que o concreto
alcance a resistncia compresso e mdulo de deformao mnimos
desejados);

Erro na posio, na quantidade, na distribuio e no dimetro das barras de

ao das armaduras;

Cobrimento insuficiente do concreto em relao s armaduras de ao;

Travamento inadequado dos pilares e deslocamento das frmas durante a

concretagem;

Falta de estanqueidade das frmas, permitindo a perda da pasta de cimento;

Ausncia ou m utilizao (ex: baixa estanqueidade) das juntas de dilatao

na estrutura de concreto.

Souza e Ripper (1998), por sua vez, fazem meno utilizao indevida dos materiais
de construo que no passaram pelo controle tecnolgico na etapa anterior, tais
como:
Utilizao de concreto com fck inferior ao especificado em projeto;
Utilizao de barras de ao com caractersticas e bitolas diferentes do
especificado pelo engenheiro calculista;
Utilizao de agregados reativos;
Utilizao de gua contaminada com cloretos e sulfatos;
Utilizao inadequada de aditivos, alterando as caractersticas desejadas do
concreto.

2.5.4 Etapa de uso e manuteno das estruturas de concreto armado

Uma vez concluda a execuo da estrutura, cabe ao seu usurio cuidar de utiliz-la
da maneira mais eficiente, com o objetivo de manter as caractersticas originais ao
longo de toda a vida til. Essa eficincia est relacionada tanto com as atividades de
uso, como, por exemplo, a garantia da atuao de carregamentos limitados pelas
solicitaes previstas em projeto, quanto com as atividades de manuteno, pois o
desempenho da estrutura tende a reduzir ao longo da sua vida til, de forma mais

91

lenta nas primeiras idades e acentuando-se gradativamente com o tempo (ANDRADE

e SILVA, 2005).

A manuteno deve ser entendida como um conjunto de medidas necessrias e

indispensveis para garantir em bom estado de funcionamento, conservao e
segurana dos equipamentos, componentes / elementos e instalaes de uma
edificao, de qualquer tipo ou grandeza, resultando num conjunto de aes
preventivas e corretivas cuja finalidade preservar o cumprimento satisfatrio das
funes para as quais a edificao e seus componentes foram projetados, de forma a
garantir a vida til desejada de um imvel (MARCELLI, 2007).

O usurio maior interessado em que a estrutura tenha um bom desempenho

poder vir a ser, por ignorncia ou por desleixo, o agente gerador de deteriorao
estrutural (SOUZA e RIPPER, 1998).

Dentre as falhas humanas ocorridas na etapa de manuteno, destacam-se:

Dificuldade de manuteno em obras de arte devido inexistncia, nos

projetos, de detalhes construtivos que possibilitem a substituio dos
aparelhos de apoio em pontes e viadutos, os quais possuem uma vida til
inferior prpria estrutura de concreto (ANDRADE e SILVA, 2005);

Falta de limpeza e de manuteno peridica da impermeabilizao das lajes de

cobertura, marquises e mezaninos, possibilitando a infiltrao prolongada de
guas de chuva e o entupimento de drenos, fatores que, alm de implicarem a
deteriorao da estrutura, podem lev-la runa por excesso de carga, devido
acumulao de gua (SOUZA e RIPPER, 1998).

92

3. ESTUDO DE CASO

Neste captulo ser apresentado um estudo de caso terico (conforme mencionado no

captulo 1) sobre uma manifestao patolgica detectada em uma estrutura de
concreto armado situada em Belo Horizonte (MG).

Este estudo de caso foi realizado com base na metodologia de avaliao patolgica
proposta por Andrade e Silva (2005) e pelo professor Dr. Abdias Magalhes Gomes,
do Departamento de Engenharia de Materiais e Construo da Escola de Engenharia
da Universidade Federal de Minas Gerais (DEMC / EE-UFMG). Todavia, a
metodologia empregada para reparo e recuperao estrutural abordada neste captulo
foi baseada no livro do prof. Peter Emmons (EMMONS, 1993) e no material de aula
disponibilizado pelo patologista de concreto Jos Eduardo de Aguiar (AGUIAR, 2011).

i.

Anlise da estrutura / inspeo e vistoria para avaliao do problema: trata-se

do contato inicial do profissional com a estrutura, momento em que so
levantadas

questes relevantes como: idade da estrutura, processo

construtivo adotado na poca de execuo da obra e projeto estrutural

(quando possvel), caractersticas ou disposies geomtricas das peas e
condies de exposio durante o uso.

ii.

Anamnese do problema: trata-se da etapa em que devem ser avaliados todos

os parmetros que possam estar contribuindo para a ocorrncia do problema.
Inicia-se a partir do levantamento dos sintomas encontrados, das eventuais
intervenes de reparo j realizadas, dos locais predominantes de ocorrncia
das patologias e anlise do seu processo evolutivo, bem como da anlise
histrica dos possveis materiais e procedimentos executivos comuns na
poca de construo.

93

iii.

Definio das aes para investigao: nesta etapa devem ser definidos os
ensaios que podem ser realizados para assegurar um adequado diagnstico
do problema. Deve ser determinada a amostragem, os locais escolhidos como
sendo representativos, os tipos de equipamentos, tanto para ensaios
destrutivos quanto para ensaios no destrutivos, etc.

iv.

Diagnstico das causas provveis: diante das informaes disponveis pelos

itens 1, 2 e 3, busca-se elaborar o diagnstico de fatores que podem estar
contribuindo para a ocorrncia do problema.

v.

Prognstico da evoluo patolgica: nesta etapa, o profissional de Patologia

das Construes pode prever ou estimar as consequncias futuras para a
estrutura (e para a edificao) caso a patologia no seja tratada a tempo, isto
, caso continue evoluindo indefinidamente. Pode-se ainda prever at a poca
a partir da qual a estrutura atingir a sua vida til de servio.

vi.

Interveno: trata-se da ltima etapa, na qual se define a metodologia para

reparar e recuperar a estrutura deteriorada. Para tanto, preciso conhecer a
tcnica operatria (passo-a-passo) a ser empregada, bem como os materiais
a serem utilizados. Obs: neste trabalho no ser apresentada planilha de
quantitativos nem oramentria para execuo dos servios.

O conjunto de informaes pode conduzir o profissional a elaborar um adequado

diagnstico das causas provveis para o surgimento do problema, considerada etapa
primeira e fundamental para a sua reparao. A partir desse diagnstico, facultado a
um projetista determinar o nvel de interveno a ser utilizada na estrutura, desde um
simples reparo ou conserto localizado, at a necessidade de demolio e
reconstruo (ANDRADE e SILVA, 2005).

Como se pode observar, o sucesso na atividade de recuperao ou interveno da

estrutura parte de uma definio clara e precisa acerca dos problemas encontrados,
contemplando diagnstico das causas atuantes e prognstico evolutivo (ANDRADE e
SILVA, 2005).

94

ESTUDO DE CASO Viga de concreto armado deteriorada em edifcio comercial

(a)

(b)
Figura 3.1: Em (a): deteriorao em uma das vigas no estacionamento de um edifcio comercial em Belo
Horizonte / MG; em (b): detalhe da manifestao patolgica.

95

i.

Inspeo para avaliao do problema

Na Figura 3.1, em (a) e (b), so mostradas fotografias tiradas no

estacionamento do edifcio-sede da USIMINAS S.A. (Usinas Siderrgicas de
Minas Gerais S.A.), localizado na regio da Pampulha, em Belo Horizonte
(MG), inaugurado no ano de 1980. Vem-se vrias vigas de concreto armado
situadas em um dos estacionamentos da edificao em questo. Nota-se
claramente que uma das vigas apresenta lascamento do concreto (em forma
de conchas) em trs diferentes localizaes, nas quais os estribos da
armadura encontram-se expostos.

ii.

Anamnese do problema

Analisando a Figura 3.1, nota-se que a viga em questo apresenta um sintoma

tpico de corroso de armaduras, visto que este mecanismo de degradao
gera expanso interna, resultando em destacamento do cobrimento e na
exposio do ao. Como foi descrito no item 2.4.4.4 Efeitos da corroso e
sintomatologia tpica nas estruturas de concreto a corroso das armaduras
gera fissuras paralelas s armaduras, sendo que, no caso, a fissurao
ocorreu

no

sentido

transversal

viga,

paralelamente

ao

estribo.

Consequentemente, o lascamento do concreto resultante, de certa forma,

tambm vai ser razoavelmente paralelo ao estribo corrodo.

No se sabe,

todavia, h quanto tempo o problema vem ocorrendo.

iii.

Aes para investigao

No se fez nenhum tipo de ensaio experimental e no se utilizou nenhum tipo

de equipamento ou aparelho para verificao da corroso, da profundidade da
frente de carbonatao e nem do teor de cloretos.

96

iv.

Diagnstico das causas provveis

Provavelmente, a corroso dos estribos foi iniciada devido carbonatao,

visto que, por se tratar de um ambiente urbano no litorneo, impossvel que
a corroso tenha sido iniciada por ataque de cloretos, assim como mnima a
possibilidade de cloretos terem sido introduzidos no concreto atravs de
aditivos ou de gua de amassamento. Alm disso, a viga deteriorada encontrase num estacionamento, local em que a quantidade de CO2 no ar maior.
possvel tambm que a carbonatao tenha sido facilitada devido baixa
espessura da camada de cobrimento de concreto.

v.

Prognstico (consequncias futuras)

Se a manifestao patolgica no for tratada, a capacidade portante da viga

poder ser afetada pela perda de seo transversal das armaduras, perda da
aderncia ao-concreto e pelo prprio desplacamento / lascamento do
concreto, podendo, inclusive, comprometer a segurana das pessoas.

vi.

Interveno (materiais, equipamentos e tcnica operatria)

Materiais e equipamentos requeridos

Argamassa polimrica de preenchimento Sika Monotop 622 BR;
Argamassa polimrica de proteo de armadura Sikatop 108 Armatec
(inibidora de corroso);
Martelo;
Martelete eltrico;
Escova com cerdas de ao ou lixa de ferro;
Aparelho de hidrojateamento de alta presso;
Mquina de corte com disco adiamantado (makita eltrica);
Pincel (para aplicao da argamassa inibidora de corroso).

97

Tcnica operatria

a) Localiza-se a rea afetada atravs de teste percusso, utilizando um

martelo, feito sobre a superfcie onde h fissurao ou sob a qual h
suspeita de haver armadura corroda (mesmo no havendo fissurao),
conforme Figura 3.2. Ao fazer a percusso com um martelo, ser
ouvido um som cavo, devido expanso interna e consequente perda
de aderncia entre o concreto e o ao.

Figura 3.2: Localizao das reas afetadas atravs de teste percusso. Fonte:
EMMONS, 1993.

b) Efetua-se a remoo profunda do concreto degradado atravs de

escarificao mecnica, isto , mediante o uso do martelete eltrico,
conforme Figura 3.3. Ressalta-se que deve ser retirada uma camada
de concreto de at 2,0 cm abaixo das armaduras corrodas, at atingir o
concreto saudvel.

(a)

(b)

Figura 3.3: Escarificao mecnica usando martele eltrico, conforme (a) e (b). Fonte:
(a) EMMONS, 1993; (b) AGUIAR, 2011.

98

c) Delimita-se o contorno da rea de reparo atravs de corte da superfcie,

utilizando a makita eltrica, conforme Figura 3.5. Emmons (1993)
recomenda que as reas de reparo no devem acompanhar o contorno
exato da superfcie degradada, mas devem ser delimitadas em layouts
mais simplificados, em formatos quadrticos ou retangulares, por
exemplo, de acordo com a Figura 3.4.

Figura 3.4: Layouts recomendados para superfcies de reparo. Fonte: EMMONS, 1993.

(a)

(b)

(c)

Figura 3.5: Delimitao da rea de reparo usando makita eltrica, conforme (a), (b) e
(c). Fonte: (a) EMMONS, 1993; (b) e (c) AGUIAR, 2011.

99

d) Efetua-se a limpeza do ao corrodo e da superfcie exposta do

concreto (substrato) atravs de hidrojateamento de alta presso (jato
de areia, ar comprimido e gua).

(a)

(b)

Figura 3.6: Limpeza da armadura e do substrato por meio de jateamento de alta

presso, em (a) e (b). Fonte: (a) EMMONS, 1993; (b) AGUIAR, 2011.

e) Efetua-se nova limpeza do ao corrodo, desta vez usando escova com

cerdas de ao ou lixa de ferro, conforme Figura 3.7.

(a)

(b)

Figura 3.7: Limpeza do ao corrodo atravs de escova com cerdas de ao, em (a) e
(b). Fonte: AGUIAR, 2011.

f)

Realiza-se o tratamento e proteo das armaduras expostas. Dentre

vrias opes disponveis no mercado, recomenda-se a aplicao da
argamassa cimentcia polimrica SikaTop 108 Armatec, inibidora de
corroso, destinada proteo de armaduras na regio dos reparos
localizados no concreto. Depois de preparada esta argamassa, aplicla diretamente sobre as armaduras, usando pincel (Figura 3.8).

100

Figura 3.8: Aplicao de argamassa inibidora de corroso nas armaduras.

Fonte: AGUIAR, 2011.

g) Efetuam-se as emendas de barras (isto , amarrao de um segmento

de barra nova ao segmento da barra corroda que teve perda de seo
superior a 10%) atravs da fixao de complemento de barra (de
mesmo dimetro da barra original) via ancoragem ao concreto,
conforme Figura 3.9.

Figura 3.9: Fixao de armadura complementar. Fonte: AGUIAR, 2011

h) Depois de tratada a armadura, feita a molhagem do substrato, at a

saturao do mesmo, para prepar-lo para o recebimento da
argamassa polimrica de preenchimento, conforme Figura 3.10.

101

(a)

(b)

Figura 3.10: Preparo do substrato por molhagem at a saturao, conforme (a) e (b).
Fonte: AGUIAR, 2011.

i)

Depois de saturado o substrato, faz-se a mistura (Figura 3.11),

aplicao (Figura 3.12) e o acabamento (Figura 3.13) da argamassa
polimrica Sika monotop 622-BR , recomendada por Aguiar (2011) para
preenchimento das cavidades. Durante o preparo, deve-se utilizar todo
o contedo de argamassa em cada saco, o qual deve ser misturado
quantidade exata de gua recomendada pelo fabricante.

(a)

(b)

(c)

Figura 3.11: Mistura da argamassa polimrica para preenchimento, conforme (a), (b) e
(c). Fonte: AGUIAR, 2011.

(a)

(b)

(c)

Figura 3.12: Aplicao da argamassa polimrica para preenchimento. Fonte: (a), (b) e
(c) AGUIAR, 2011.

102

(a)

(b)

Figura 3.13: Acabamento da argamassa polimrica. Fonte: AGUIAR, 2011.

j)

Efetua-se, ento, a cura da superfcie acabada (preenchida de

argamassa polimrica), podendo ser mida ou qumica, conforme
Figura 3.14. A cura deve ser feita de forma correta, durante o perodo
de tempo adequado, para que, ao final, a superfcie no apresente
trincas e nem fissuras por retrao, conforme Figuras 3.15 e 3.16.

(a)

(b)

Figura 3.14: Cura mida (a) e qumica (b) da superfcie recuperada. Fonte: AGUIAR,
2011.

Figura 3.15: No pode haver trincas no aspecto final da superfcie recuperada.

Fonte: AGUIAR, 2011.

103

Figura 3.16: Ocorrncia de retrao na argamassa de reparo. Fonte: Aguiar (2011).

k) Finalmente, depois de curada a argamassa polimrica da superfcie

recuperada, aplica-se a pintura com inibidor orgnico sobre a superfcie
reparada, conforme Figura 3.17.

Figura 3.17: Aplicao de pintura com inibidor orgnico sobre a superfcie reparada.
Fonte: AGUIAR, 2011.

104

4. CONCLUSES

Baseado na literatura revisada neste trabalho, conclui-se que:

Vrios so os mecanismos ou processos, de diferentes causas, que podem
degradar o concreto armado;
Alguns cuidados tomados nas etapas de concepo dos projetos e execuo
da obra podem aumentar consideravelmente a durabilidade da pea estrutural,
tais como a adoo de baixo fator a/c, maior cobrimento, adensamento
adequado, dentre outros muitos exemplos;
O usurio tambm tem parcela de responsabilidade na durabilidade e vida til
da edificao;
importantssimo conhecer as caractersticas de cada insumo do concreto
antes de confeccionar o prprio concreto (para poder prever a reao lcaliagregado ou mesmo a hidratao tardia dos compostos cimentcios MgO e
CaO);
Uma estrutura de concreto deteriorada pode ser tratada, conforme mostrado
atravs do estudo de caso (captulo 3). Todavia, a lgica que norteia a sade
humana tambm vlida para a sade da edificao: prevenir melhor do que
remediar. Conforme foi exposto no captulo 2, vrias medidas mais simples
podem ser tomadas para prevenir (ou mesmo minimizar) os efeitos das
diversas formas de deteriorao (tais como o uso de protetor de borracha em
pilares de garagens para proteo contra impactos de veculos, etc.);
O conhecimento acerca das causas, mecanismos e sintomas da degradao
do concreto, bem como das medidas preventivas e tcnicas de recuperao e
reforo das estruturas, de vital importncia para a boa formao acadmica e
atuao profissional de um engenheiro civil, independentemente da sub-rea
em ele venha a trabalhar (Engenharia de Estruturas; Engenharia Geotcnica;
Engenharia de Transportes; Engenharia Hidrulica e de Recursos Hdricos;
Engenharia Sanitria e Ambiental; Construo Civil), em todas elas o concreto
armado (amplamente) empregado como material de construo. Assim, seria
recomendvel que a cadeira relacionada exclusivamente s patologias e
durabilidade do concreto fosse obrigatria (e no optativa) em todos os cursos
de graduao em Engenharia Civil.

105

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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